月: 2023年8月

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scie circulaire coulissante

Qu’est-ce qu’une scie circulaire coulissante ?

Une scie circulaire coulissante est un type d’outil électrique qui utilise une lame circulaire à rotation automatique pour couper le bois.

En plus des scies circulaires coulissantes, d’autres types d’outils électriques sont utilisés pour couper le bois, notamment les scies circulaires à main et les scies circulaires de table. Dans les scies circulaires coulissantes, une scie circulaire électrique montée sur une base peut être abaissée au-dessus du bois et glissée pour couper le bois.

Les scies circulaires portatives coupent le bois en déplaçant la scie circulaire à la main. L’inconvénient est que la position de coupe a tendance à se déplacer plus facilement qu’avec une scie circulaire coulissante, où la base et la lame sont intégrées.

Contrairement aux scies circulaires, les scies circulaires de table ont une base et une lame intégrées. La profondeur et la largeur de coupe ne peuvent pas être réglées car la lame ne peut pas être glissée vers le bas comme avec une Scies circulaires coulissantes.

Utilisations des scies circulaires coulissantes

Contrairement aux scies manuelles et aux scies circulaires électriques, les scies circulaires coulissantes ont la base et la lame en une seule pièce, de sorte que la position et l’angle de coupe ne peuvent pas être déplacés. Elles conviennent lorsqu’une surface de coupe précise est nécessaire ou lorsque plusieurs matériaux doivent être coupés successivement sur la même surface de coupe.

Les scies circulaires coulissantes peuvent également être utilisées pour le “rainurage”, qui consiste à creuser des rainures d’une certaine profondeur, car la profondeur de coupe peut être réglée avec précision. Elles sont utilisées dans un large éventail d’applications, depuis les ateliers d’artisans jusqu’au bricolage à domicile.

Principe de la scie circulaire coulissante

Le principe de la scie circulaire coulissante est alimenté par l’électricité et utilise un petit moteur pour faire tourner la lame de la scie circulaire à grande vitesse, et cette lame tournant rapidement coupe le bois. La scie circulaire glisse également en ligne droite grâce à des rails de guidage et à un mécanisme de glissement.

Cela permet de couper le bois en ligne droite avec une grande portée de coupe. De plus, l’angle de coupe est réglable et la surface de coupe peut être inclinée ou à angle droit. Ces caractéristiques se combinent pour faire de la scie circulaire coulissante un outil polyvalent pour un large éventail d’applications.

Types de scies circulaires coulissantes

Il existe deux types de scies circulaires coulissantes : les scies circulaires alimentées sur secteur et les scies circulaires rechargeables.

1. Scie alimentée sur secteur (à fil)

Ces scies ont un rendement plus élevé et plus stable que les scies rechargeables. Elles conviennent également pour de longues heures de travail, car il n’y a pas de risque de panne de courant en cours d’utilisation. Les modèles à moteur présentent l’inconvénient de ne pouvoir être utilisés que là où il y a une prise électrique et le cordon peut gêner.

2. Scie rechargeable (sans fil)

Les modèles sans fil ont l’avantage d’être faciles à transporter et de pouvoir être utilisés partout. Certains produits sont capables de produire la même puissance que les modèles alimentés par le secteur, ce qui permet de choisir un modèle à forte puissance et facile à transporter. La gamme de prix est plus élevée que celle des modèles alimentés sur secteur.

Comment choisir une scie circulaire coulissante ?

Pour choisir une scie circulaire coulissante, il faut d’abord tenir compte de l’utilisation prévue et de l’environnement de travail. Si vous prévoyez de travailler à grande échelle ou d’utiliser la scie fréquemment, une scie à moteur est préférable en raison de sa durabilité et de sa puissance. En revanche, si vous prévoyez de l’utiliser pour des travaux impliquant de nombreux déplacements ou en l’absence d’alimentation électrique, une scie sans fil est plus pratique.

1. La capacité de coupe

La capacité de coupe d’une scie circulaire coulissante correspond à la profondeur de coupe et à la largeur qu’il est possible de couper. Les lames de scie circulaire d’un diamètre extérieur de 165 mm ou 190 mm sont courantes. Pour couper des matériaux plus épais, il est préférable de choisir une scie circulaire avec une grande profondeur de coupe et un diamètre extérieur de 190 mm.

Plus la largeur de coupe est grande, plus la longueur de glissement est importante et plus la taille de la scie circulaire coulissante est grande, de sorte que les prix ont tendance à être plus élevés.

2. Le type et la taille du matériau à couper

Si vous avez l’intention de couper de grandes pièces de bois, une scie dotée d’une grande lame et d’une capacité de coupe élevée conviendra. Si vous devez également couper du métal ou du plastique, il est important de choisir une lame compatible avec ces matériaux.

3. La sécurité

Il est préférable de choisir une lame dotée d’une gamme complète de caractéristiques de sécurité, telles qu’un dispositif de sécurité pour protéger les doigts et les mains, ou un court délai avant que la lame ne s’arrête.

4. Le prix et la marque

Il est prudent de choisir une marque fiable dans les limites de votre budget. Il est également préférable de tenir compte du service après-vente et des périodes de garantie.

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scie circulaire d’établi

Qu’est-ce qu’une scie circulaire d’établi ?

Une scie circulaire d’établi est une scie électrique composée d’une base sur laquelle est posé le matériau et d’une lame fixée à un bras. La lame, qui tourne électriquement à grande vitesse, est utilisée pour descendre vers le matériau. Un outil ayant une fonction similaire est la scie circulaire à glissière de table.

Les scies circulaires d’établi ont une lame montée sur un bras qui pivote vers le bas sur le matériau, ce qui limite la taille du matériau qui peut être coupé. En revanche, avec une scie circulaire à glissière de table, la lame peut coulisser d’avant en arrière, ce qui permet de couper une large gamme de matériaux, quelle que soit la taille de la lame.

Utilisations des scies circulaires d’établi

Les scies circulaires d’établi sont utilisées sur les chantiers de menuiserie et il existe également un certain nombre de produits pour le bricolage à la maison.

Elles ne sont pas faciles à acheter car elles prennent beaucoup de place, mais elles sont faciles à manipuler et peuvent être utilisées à la maison.

Une fois que l’utilisateur s’est familiarisé avec le fonctionnement, il est possible de couper en angle ou en biais, ce qui présente l’avantage de permettre la production en série de bois de la même méthode de coupe plus facilement qu’avec une scie circulaire normale. Elles présentent également une surface de coupe nette, ce qui les rend adaptées au traitement de plusieurs pièces de bois présentant exactement la même surface de coupe.

Comment choisir une scie circulaire d’établi ?

Voici quelques facteurs importants à prendre en compte lors du choix d’une scie circulaire d’établi :

  • Type d’alimentation
    Il existe deux types de sources d’alimentation pour les scies circulaires d’établi : les alimentations à courant alternatif et les alimentations rechargeables.

    Les alimentations à courant alternatif se caractérisent par le fait qu’elles ne tombent jamais en panne de batterie et qu’elles ont une puissance plus importante et plus stable que les alimentations rechargeables. Il est conseillé d’opter pour un système à courant alternatif lorsque l’on travaille pendant de longues périodes ou que l’on a besoin d’une coupe puissante.

    Les scies rechargeables, en revanche, sont sans fil et faciles à transporter, elles peuvent être emportées sur n’importe quel chantier et permettent d’éliminer facilement les copeaux de bois, etc. Bien que leur puissance soit inférieure à celle des scies à courant alternatif, des scies circulaires d’établi rechargeables plus puissantes font leur apparition chaque année.

  • Capacité de coupe
    La capacité de coupe d’une scie circulaire d’établi se mesure par la largeur et la profondeur de coupe. Choisissez-la en fonction de l’épaisseur et de la largeur du matériau à couper. La profondeur de coupe maximale doit être supérieure à l’épaisseur du matériau.
  • Types d’inclinaison
    Il existe deux types de scies circulaires d’établi : les bi-angulaires et les scies à angle gauche. Les scies à angle gauche sont fixées avec la lame inclinée vers la gauche, tandis que les scies à double angle permettent d’incliner la lame vers la gauche ou vers la droite. La version inclinée à gauche peut également être inclinée vers la gauche ou la droite en inversant la scie circulaire d’établi, mais si vous voulez éviter les tracas liés à l’inversion de la scie, choisissez la version doublement inclinée.
  • Fonctions annexes
    Certaines scies circulaires d’établi sont dotées d’une fonction laser qui permet de voir facilement où la coupe a été effectuée, d’une fonction de maintien de la vitesse pour obtenir de belles surfaces de coupe et d’une fonction de freinage pour la sécurité. Choisissez une scie dotée de ces fonctions si nécessaire.
 
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scie circulaire électrique

Qu’est-ce qu’une scie circulaire électrique ?

Il s’agit d’un équipement de coupe principalement utilisé pour couper des matériaux de menuiserie. La structure consiste en une “scie à copeaux”, une lame de scie en forme de disque montée sur un arbre rotatif, qui est entraîné par un moteur.

Il existe des scies similaires aux scies circulaires électriques, qui utilise une puissance constante pour couper, de sorte que la vitesse de rotation diminue lorsqu’une charge est appliquée. Les scies circulaires électriques, en revanche, coupent à une vitesse constante quelle que soit la charge, ce qui permet d’obtenir une surface de coupe propre. De plus, elles sont conçues pour être légères et compactes. Elles peuvent donc être utilisées par un large éventail de personnes, y compris les femmes et les personnes âgées.

Utilisations des scies circulaires électriques

Les scies circulaires électriques sont souvent utilisées pour les travaux d’ameublement et d’aménagement intérieur, car elles coupent droit dans les matériaux et présentent une surface de coupe nette. Par exemple, la section transversale est la clé du glissement des tiroirs.
Elles servent également dans des situations où la précision de coupe est requise, comme les matériaux structurels pour le logement.

Un large éventail de matériaux peut être couvert en changeant le matériau de la scie à copeaux.

Outre les matières plastiques et l’acier, il est également possible de couper des bardages, des blocs et des briques.
Les scies circulaires électriques sont également utilisées lorsqu’une coupe en angle est nécessaire.

Comment choisir une scie circulaire électrique ?

  • La conception de base
    La profondeur de coupe maximale doit être choisie en fonction du matériau à couper.
    La lame de base des scies circulaires a un diamètre de 165 mm. Cette taille est suffisante pour couper des matériaux courants. Toutefois, si vous devez couper des matériaux plus épais, choisissez une taille plus grande.
    De plus, en fonction du capacité physique de l’utilisateur et de la nature du travail, le choix de la légèreté et de la facilité de manipulation peut réduire la fatigue, puis rendre le travail plus sûr.
  • Les matériaux des scies à copeaux (lames de scie)
    Il existe une large gamme de matériaux disponibles et une grande variété d’utilisations différentes en fonction de l’usage prévu. Pour couper du bois en général, on peut utiliser sans problème de l’acier à outils au carbone bon marché. Toutefois, en raison de l’usure importante, des pointes en carbure sont généralement préférées.
    Si le matériau à couper est plus dur, il est nécessaire de passer à des meules de coupe ou diamantées.
    Le nombre de lames se compose généralement de 50 arêtes de coupe. Cependant, si vous souhaitez obtenir une coupe transversale encore plus nette, il est préférable d’utiliser un modèle doté d’un plus grand nombre de lames.
  • La source d’énergie
    Il existe des scies circulaires filaires et rechargeables, mais les modèles filaires sont recommandés si la scie doit être utilisée pendant de longues périodes. En revanche, si vous devez vous déplacer sur une grande surface pour des travaux de rénovation, préférez les modèles rechargeables.
  • Le matériel auxiliaire
    Bien qu’ils ne participent pas directement à la coupe, certains équipements auxiliaires améliorent la facilité de travail et la sécurité. Par exemple, des lampes pour éclairer et guider la zone de coupe et des souffleurs pour évacuer les copeaux. Ces deux équipements sont certes coûteux, mais efficaces.

Les outils électriques de type scie circulaire sont bruyants lors de la coupe et provoquent beaucoup de vibrations sur les matériaux et les bras. Toutefois, il existe également des modèles qui suppriment ces effets.

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coupe-tige filetée

Qu’est-ce qu’un coupe-tige filetée ?

Le coupe-tige filetée (anglais : Full Thread Cutter) est un outil spécial permettant de couper des boulons à filetage intégral. Il est disponible en version manuelle ou électrique, les versions rechargeables (alimentées par des piles) étant plus couramment utilisées de nos jours.

Un boulon à filetage complet est un boulon qui n’a pas de tête comme un boulon hexagonal, mais qui est fileté sur toute sa longueur. Le terme “boulon à coupe en pouces” est également couramment utilisé comme synonyme.

Dans ces coupe-tiges filetées, une lame munie de filets et de rainures s’engage dans le filetage d’un boulon à filetage intégral. Les deux lames serrent et cisaillent ainsi ce dernier pour le couper. Cela permet d’obtenir une surface de coupe stable et une coupe fiable sans écraser la partie filetée.

Les coupe-tiges filetées électriques sont également disponibles en version filaire. Cependant, cette section décrit principalement les modèles fonctionnant sur batterie.

Utilisations des coupe-tiges filetées

Les boulons à filetage total sont utilisés pour suspendre les câbles électriques et de plomberie, les chemins de câbles et les tuyauteries au plafond des bâtiments, ainsi que pour fixer divers équipements et luminaires.

Dans ces cas, les boulons à filetage total sont installés dans des longueurs uniformes plus longues que nécessaire. Le but étant que la position (niveau) de la tuyauterie, de l’équipement ou de toute autre installation puisse être ajustée. Par conséquent, après l’installation de la tuyauterie ou de l’équipement, la partie inutile du boulon à tige filetée dépassant de l’écrou ou d’une autre partie du boulon sont coupées à l’aide d’un coupe-tiges filetées.

L’utilisation de coupe-tiges filetées permet donc de couper efficacement un grand nombre de boulons à la même longueur sans écraser les parties filetés.

D’autres de ses utilisations incluent la coupe de boulons à filetage complet pour l’ancrage dans le béton.

Comment choisir un coupe-tiges filetées ?

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’un coupeur de tiges filetées :

  1. La capacité de coupe (taille du filet de coupe)
    Comme ils sont souvent utilisés dans les travaux d’électricité et de plomberie, les boulons à filetage total sont principalement limités aux tailles énumérées ci-dessous. Il convient de noter que la taille pouvant être coupée peut varier en fonction du matériau du boulon.
    Exemples de tailles de boulons à filetage total : M6, M8, M10, W3/8, W5/16, W1/2.
    Sélectionnez la capacité de coupe (taille du boulon) requise pour la tâche.
  2. La tension (capacité) de la batterie *En cas de type de batterie
    Les tensions de batterie (capacités) par tension de sortie comprennent “DC 36 V”, “DC 18 V”, “DC 14,4 V”, “DC 10,8 V”, etc. Plus la tension est élevée, plus le temps disponible pour le travail est long. De même, plus la tension est faible, plus le poids est léger. La tension correcte doit être sélectionnée en fonction de la durée de fonctionnement requise.

De nombreuses batteries peuvent être partagées avec d’autres outils électriques du même fabricant. Par conséquent, les batteries et le chargeur peuvent être utilisés comme source minimale d’énergie en utilisant la même capacité.

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découpeuse à couteaux ronds

Qu’est-ce qu’une découpeuse à couteaux ronds ?

Les découpeuse à couteaux ronds sont des outils de coupe qui utilisent l’énergie électrique pour couper le bois, le métal, le plastique, le carton, les tapis et d’autres objets. Notamment ceux difficiles à couper à la main avec des outils de coupe ordinaires.

Elles ne comprennent pas les tronçonneuses et les scies circulaires, mais généralement les multi-coupeuses et les scies alternatives. Une multicoupeuse est équipée d’une lame en forme de disque à rotation verticale placée à l’extrémité de l’unité principale et coupe grâce à la force de rotation de la lame. Une scie alternative possède une lame de scie courte placée à l’extrémité du corps et coupe par le mouvement de va-et-vient de la lame.

Les multi-coupeuses sont généralement utilisées pour couper des matériaux tendres, tandis que les scies alternatives le sont pour couper des matériaux durs.

Utilisations des découpeuses à couteaux ronds

Les principales utilisations des multi-coupeuses et des scies alternatives sont les suivantes

  1. Multi-coupeuses
    Elles coupent les matériaux à l’aide d’une lame en forme de disque qui tourne verticalement. Elle convient à la coupe de matériaux en feuilles souples. Pour l’utiliser, il suffit d’insérer le matériau à couper entre les lames. La force de rotation ces dernières coupe le matériau. Les repères de la ligne de coupe permettent à l’opérateur de vérifier la position de coupe pendant la découpe, ce qui permet de couper à l’endroit exact.

    La multi-coupeuse peut découper des objets en feuille (plaque). Il est également possible de couper des objets métalliques, tels que des câbles et des fils électriques avec celle-ci. De plus, la lame n’a pas besoin d’être affûtée, car elle dispose d’une fonction d’affûtage automatique utilisant la rotation de la lame.

  2. Scies alternatives (parfois aussi appelées “scies sabres”)
    La lame est déplacée d’avant en arrière pour couper le matériau. La puissance de coupe est supérieure à celle d’une scie sauteuse, qui coupe également par un mouvement de va-et-vient. Elles peuvent changer de lame en fonction du matériau à couper. Elles peuvent également travailler dans des espaces restreints, grâce à leur forme allongée. Elle est idéale pour les travaux de démolition dans les hangars et les entrepôts et pour couper les tuyaux. Les petites scies alternatives à alimentation rechargeable peuvent être utilisées d’une seule main. Elles sont souvent utilisées pour l’élagage des arbres et la démolition de gros déchets.

Comment choisir une découpeuse à couteaux ronds ?

En fonction de l’objet à découper, il convient de se référer aux éléments suivants :

  1. Le métal
    Vérifier le type et l’épaisseur du métal à couper. Il existe des différences d’épaisseur de coupe selon le type de métal (tôle d’acier, acier inoxydable ou aluminium). De plus, une certaine force est nécessaire, même avec l’énergie électrique. Choisissez un produit équipé de mesures de sécurité (fonction de verrouillage et fonction de réduction des vibrations) lors de la coupe.
  2. Le bois de charpente
    Lorsqu’il est utilisé pour des travaux de bricolage tels que le montage de meubles ou la taille de plantes de jardin, l’outil doit être utilisé pendant de longues périodes. Choisissez donc un produit doté d’une poignée en forme de pince pour faciliter l’utilisation et assurer une longue durée d’utilisation continue.
  3. Le plastique
    La facilité de manipulation est un facteur clé. Les produits compacts et légers sont mieux adaptés à la découpe de petites pièces. Les produits légers (environ 1 kg) permettent d’éviter la charge de travail.
  4. Le tissu et cuir
    Lors de la découpe de produits en tissu et en cuir, le matériau s’affaisse. Il faut donc couper proprement tout en gardant une main fermement posée sur le tissu. Choisissez un produit (poids et forme) qui ne fatigue pas votre bras d’une seule main.

Globalement, vérifiez également la disponibilité d’un cordon (puissance, durée d’utilisation et lieu d’utilisation), le type de lame de rechange fournie et la lame optionnelle.

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perceuse à percussion rotative

Qu’est-ce qu’une perceuse à percussion rotative ?

Les perceuses à percussion rotative sont des outils électriques permettant de percer et de gratter des matériaux durs tels que le béton et la pierre. Elles sont principalement utilisées pour les travaux de construction et de génie civil.

Les perceuses électriques générales utilisent la rotation du moteur pour serrer des vis et percer des trous dans le bois, l’acier et d’autres matériaux. Les perceuses à percussion rotative, quant à elles, ne se contentent pas de tourner, mais frappent également verticalement contre la lame de la perceuse. Ces coups créent un impact fort sur le béton dur pendant le perçage des trous. Lorsque seuls les coups sont appliqués, la forte vibration permet de percer le béton et les pierres comme si la perceuse les frappait avec un marteau.

Utilisations des perceuses à percussion rotative

Les perceuses à percussion rotatives sont le plus souvent utilisées pour percer le béton et la pierre. Le forage puissant par rotation et percussion est la fonction de base. Cependant, certains produits peuvent passer d’un mode à l’autre : rotation uniquement, percussion uniquement ou rotation et percussion.

La rotation et l’impact permettent de percer des trous pour les boulons d’ancrage afin de fixer les structures et les équipements au béton. D’autres utilisations incluent le carottage pour pénétrer dans les murs et les sols afin de faire passer des tuyaux pour l’électricité, l’air conditionné, etc. Pour chaque tâche, il est nécessaire d’utiliser le bon foret (embout).

Pour le martelage uniquement, la carotteuse peut être utilisée pour casser le béton et enlever les tuiles. Pour les travaux de taillage, un marteau spécial ou un outil à pointe de ciseau est utilisé pour frapper uniquement.

Pour la rotation seule, il est possible de percer des trous dans le bois, l’acier et d’autres matériaux de la même manière qu’avec une perceuse électrique normale.

Comment choisir une perceuse à percussion rotative ?

Voici quelques points à prendre en compte lors du choix d’une perceuse à percussion rotative. Choisissez le modèle en fonction de l’utilisation, c’est-à-dire de l’objet à percer et de l’endroit où il sera utilisé.

  • Les différences entre les modèles rechargeables et les modèles alimentés sur secteur
    Il existe deux types de perceuses à percussion rotative : En premier, celles qui utilisent une alimentation en courant alternatif de 100 V provenant d’une prise électrique. En second, les modèles sans fil qui utilisent des batteries rechargeables. Les types à alimentation en courant alternatif de 100 V peuvent fonctionner avec une puissance stable. Les modèles sans fil sont quant eux légèrement moins puissants que les modèles à 100 V CA, mais ils peuvent être utilisés là où il n’y a pas d’alimentation électrique. De ce fait, la facilité d’utilisation est améliorée car le cordon d’alimentation n’est pas un problème. Toutefois, la batterie doit être rechargée.
  • La capacité de perçage maximale
    Les perceuses à percussion rotative ont une capacité de perçage maximale. Chaque modèle a un diamètre de perçage maximum allant jusqu’à un certain nombre de millimètres. La valeur de la capacité de forage est également fixée en fonction du type de foret utilisé et du mode de rotation. Il est donc nécessaire de vérifier le diamètre du cône applicable en fonction de l’utilisation prévue.
  • La capacité de captage des poussières
    Lorsque l’on perce des trous dans le béton, la pierre et d’autres matériaux, le problème est la poussière. Cette dernière étant projetée dans la zone environnante. Certains modèles sont équipés d’un dépoussiéreur pour l’éviter. Avec un collecteur de poussière, la poussière est aspirée pendant le forage, de sorte qu’elle ne vole pas. Cette machine se révèle donc efficace pour une utilisation à l’intérieur. Il est tellement nécessaire que, sur certains chantiers, il n’est pas possible d’introduire une machine sans dépoussiéreur. Certains modèles sont livrés avec un dépoussiéreur, tandis que d’autres peuvent être équipés ultérieurement (vendus séparément).
  • Les fonctions autres que le mode rotatif et le mode soufflage
    Les perceuses à percussion rotative sont principalement utilisées en mode rotation et frappe. Cependant, s’il existe un commutateur de mode pour la rotation seule ou la percussion seule en plus de la rotation et de la percussion, il peut être utilisé pour des travaux autres que le forage. En particulier, les travaux de martelage en mode percussion seule ne sont pas possibles avec les perceuses vibrantes ou les visseuses à percussion. Il peut également être utilisé pour l’enlèvement de carreaux, le forage du béton et l’excavation de sols durs.
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cloueur à haute pression

Qu’est-ce qu’un cloueur à haute pression ?

Les cloueurs à haute pression (cloueurs à bobine à haute pression) sont des outils qui utilisent la force de l’air pour enfoncer des clous, principalement dans le bois.

Il existe deux types de cloueurs pneumatiques : à pression normale et à haute pression. Ceux à haute pression sont utilisés lorsque la pression de l’air est comprise entre 1,2 et 2,3 MPa. Les cloueurs à pression atmosphérique, sont eux plus petits et plus légers, mais leur puissance est plus stable.

Les cloueurs à haute pression nécessitent un compresseur d’air et un tuyau de raccordement en plus de l’unité principale. Les clous sont enroulés, connectés et chargés dans la machine.

Utilisations des cloueurs à haute pression

La préparation avant le clouage consiste à connecter le “cloueur”, le “compresseur d’air” et le “tuyau” à l’unité principale et à charger des clous roulés.

Les clous sont enfoncés lorsque la pointe du cloueur est pressée contre l’objet et que l’on appuie sur la gâchette.

Les précautions suivantes doivent être prises lors de l’utilisation de cet objet :

  • Des lunettes de protection doivent être portées car les clous peuvent rebondir après un tir manqué.
  • Pour éviter tout tir accidentel, la gâchette doit être verrouillée. Le tuyau d’air doit aussi être débranché lorsqu’il est en mouvement ou qu’il n’est pas utilisé.
  • Pour éviter les dysfonctionnements et les accidents, le réglage de la pression d’air doit être respecté.

Comment choisir un cloueur à haute pression ?

Pour choisir un cloueur à haute pression, il faut tenir compte de la taille et du type de clou correspondant à l’utilisation qu’il en est faite.

Les principales longueurs de clous sont comprises entre 38 et 120 mm. Aucun cloueur à haute pression ne peut traiter toutes les longueurs. Un cloueur spéciale est alors sélectionné en fonction de la longueur du clou à marteler.

Vous trouverez ci-dessous les types de clous typiques utilisés avec les cloueurs à haute pression. Il convient de s’assurer que l’unité principale est compatible avec le type de clou.

Clous N : pour le contreplaqué structurel
Clous CN, BN : pour les 2×4
Clous GN : pour plaques de plâtre
Clous CNZ : pour clous CN plaqués
Clous SN : pour panneaux de revêtement

Les cloueurs à haute pression utilisent les formes de clous suivantes :

Forme du corps : lisse, anneau, vis
Forme de la tête : tête plate, OH, cupule
Forme de la pointe : pointe de diamant, longue pointe de diamant, pointe émoussée, pointe ciselée

Il existe deux types de méthodes d’assemblage pour les clous roulés : l’assemblage par fil et l’assemblage par plastique. Il est nécessaire de vérifier avec lequel l’appareil est compatible.

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Registradores de Lux

¿Qué es un Registrador de Lux?

Los registradores de lux son dispositivos que miden la iluminancia como una medida de brillo y la salida como datos numéricos a un ordenador u otro dispositivo.

Cuando los seres humanos realizan cualquier tipo de trabajo, la luminosidad del entorno es importante.

La evaluación humana no es adecuada para valorar la luminosidad. Esto se debe a que el ojo humano está acostumbrado al entorno, existen grandes diferencias individuales y no se pueden obtener datos numéricos.

Los registradores de lux pueden medir la luminosidad como un dato objetivo y cuantitativo denominado “iluminancia”, por lo que pueden superarse los problemas de la evaluación humana.

Además, los registradores de lux tienen la función de enviar datos a un PC (registrador significa algo que graba), por lo que no es necesario que los humanos registren manualmente los datos.

Usos de los Registradores de Lux

Los registradores de lux se utilizan ampliamente en situaciones en las que se evalúa objetivamente la luminosidad del entorno.

La medición de la iluminancia es esencial en entornos como fábricas y laboratorios, donde la iluminancia es más importante para los negocios que en las oficinas en general.

La Ley contra Incendios también regula la iluminancia de las luces guía de auditorios en cines, etc., por lo que es necesario medir la iluminancia con registradores de lux para demostrar que se cumplen las normas legales.

Como es engorroso introducir manualmente la iluminancia medida en un PC para su análisis, se suelen utilizar registradores de lux que permiten la transmisión automática a un PC.

Principio de los Registradores de Lux

La unidad de “iluminancia” que miden los registradores de lux es el lux, también conocido como lx. Se calcula dividiendo el flujo luminoso (unidad lm) por la superficie (unidad m2).

La definición de flujo luminoso es “el brillo de la luz que pasa sobre una superficie”. Sin embargo, como el flujo luminoso es más brillante cuando el área es mayor, la iluminancia se calcula dividiendo el flujo luminoso por el área de esa superficie.

Dado que la luminosidad requerida es la misma tanto en oficinas grandes como pequeñas, tiene sentido utilizar la iluminancia en lugar del flujo luminoso como medida de la luminosidad.

La luz blanca es un compuesto de luz distribuida en una longitud de onda de aproximadamente 400 nm (azul-violeta) a 700 nm (rojo). El ojo humano es sensible a distintas longitudes de onda, con un pico de distribución en torno a 555 nm (verde).

Los registradores de lux hacen pasar la luz incidente a través de un filtro que imita la sensibilidad humana y es recibida por un fotodiodo. El fotodiodo es un elemento que convierte la luz recibida en una señal eléctrica.

La señal eléctrica convertida de luz por el fotodiodo se mide y se obtiene la iluminancia. La iluminancia obtenida se envía a un PC mediante una función logarítmica, para poder analizarla con programas informáticos como Excel.

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Actuadores Electrostáticos

¿Qué es un Actuador Electrostático?

Los actuadores electrostáticos desempeñan la función de convertir la energía generada a partir de fuerzas electrostáticas en una fuerza motriz empleada para el desplazamiento de objetos.

Estos dispositivos encuentran su principal aplicación en el ámbito de la óptica. Dentro de los componentes empleados se incluyen lentes con capacidad de enfoque variable, obturadores y pantallas.

Se caracterizan por su ligereza, flexibilidad, delgadez y transparencia. Debido a sus características, se espera que se apliquen a los seres humanos además de en el campo óptico.

Algunos ejemplos de investigación son los músculos artificiales y los brazos y piernas artificiales para robots. Se están desarrollando para permitir movimientos similares a los de las partes humanas reales.

Aplicaciones de los Actuadores Electrostáticos

  • MEMS
    Los actuadores electrostáticos se utilizan a menudo como accionamientos MEMS.
    MEMS es la abreviatura inglesa de micro-electromechanical systems (sistemas microelectromecánicos) y es un término colectivo para semiconductores y circuitos electrónicos.

Los MEMS también incluyen semiconductores, pero se diferencian de los semiconductores ordinarios en que tienen partes móviles.

Los componentes en los que se utilizan semiconductores tienen que ser más pequeños, por lo que se necesitan actuadores electrostáticos que puedan hacerse más delgados.

  • Músculos artificiales
    Los dispositivos que ayudan al movimiento humano, como los robots asistenciales o las piernas y manos artificiales, requieren movimientos flexibles y complejos. Por eso se están estudiando músculos artificiales, para cuya fuerza motriz se utilizan actuadores electrostáticos.

Principios de los Actuadores Electrostáticos

El principio de un actuador electrostático es un condensador de placas paralelas. El condensador funciona almacenando y liberando electricidad. Cuando esto ocurre, se genera una fuerza electrostática que se convierte en fuerza motriz.

La fuerza electrostática generada es proporcional al área de las placas e inversamente proporcional al cuadrado de la distancia entre las placas. Esto significa que cuanto más fina sea la lámina, mayor será la fuerza electrostática y mayor la fuerza motriz.

Los actuadores electrostáticos tienen la desventaja de que el valor absoluto de la fuerza motriz generada es pequeño debido a su diminuto tamaño. Para mejorar esta desventaja, se han utilizado otros métodos para aumentar la fuerza motriz incrementando el área de los actuadores en paralelo, además de utilizar la tecnología de película fina.

Además de los actuadores electrostáticos, también existen los siguientes actuadores, en función de la fuerza utilizada.
Cada uno tiene sus propias ventajas e inconvenientes, por lo que es importante utilizarlos de distintas formas.

  • Actuadores térmicos
    La ventaja es que son fáciles de fabricar. La desventaja es que la fuerza motriz varía en función de dónde se utilice debido a la anisotropía del material.
  • Actuadores electromagnéticos
    Pueden utilizarse en líquidos, lo que amplía el campo de aplicaciones. La desventaja es que son difíciles de miniaturizar.
  • Actuadores piezoeléctricos
    La ventaja es la elevada fuerza motriz. La desventaja es que se producen pérdidas por histéresis y la fuerza motriz puede ser inferior a la energía suministrada.
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Sensores de Electricidad Estática

¿Qué es un Sensor de Electricidad Estática?

Los sensores de electricidad estática se definen como dispositivos que permiten evaluar la cantidad de electricidad estática presente en el objeto que está siendo evaluado. También son identificados como instrumentos destinados a medir el potencial de superficie. Operando sin requerir contacto directo, estos sensores aprovechan las características de un campo eléctrico cuya intensidad guarda relación con la cantidad de carga generada en torno a un objeto cargado.

Cabe destacar que los sensores de electricidad estática no se limitan únicamente a los metales, sino que también tienen la capacidad de cuantificar la electricidad estática presente en materiales dieléctricos como el plástico, el vidrio y el agua. Además de los sensores estáticos tradicionales, existen variantes portátiles de estos dispositivos que permiten llevar a cabo mediciones precisas en ubicaciones específicas.

Dado que los sensores de electricidad estática dependen de la distancia de medición, el potencial indicado también cambia cuando se modifica la distancia de medición. Por ello, para obtener mediciones precisas, se recomienda fijar el sensor a una distancia determinada.

Usos de los Sensores de Electricidad Estática

Los sensores de electricidad estática se utilizan en líneas de producción de diversos campos industriales, como semiconductores, equipos eléctricos, automóviles, productos alimenticios y farmacéuticos.

Cuando se genera electricidad estática en una línea de producción, el polvo y otras partículas son atraídos y se adhieren a las piezas, causando problemas de calidad y rendimiento, como el riesgo de que el polvo se adhiera y se mezcle con los productos y el riesgo de que las piezas se repelan entre sí, lo que puede causar problemas.

Por lo tanto, las medidas de control estático son esenciales para evitar la generación de electricidad estática en la línea de producción y, para aplicarlas, se necesitan sensores de electricidad estática que determinen con precisión la cantidad de electricidad estática generada en distintos puntos de la línea de producción.

Principios de los Sensores de Electricidad Estática

Los sensores de electricidad estática constan generalmente de una sección sensora que contiene un electrodo de detección y una sección amplificadora que convierte la carga detectada en una señal de tensión.

Cuando un objeto de medición cargado se acerca al sensor, la parte del sensor se ve sometida a un campo eléctrico procedente del objeto y se genera una carga inducida proporcional a la intensidad del campo eléctrico por inducción electrostática. Delante del electrodo sensor hay un electrodo oscilante, llamado chopper, que cambia periódicamente la intensidad del campo electrostático.

En este momento, la carga inducida también cambia cíclicamente, y una corriente alterna fluye entre el electrodo sensor y tierra. Esta corriente se convierte en impedancia en la sección del amplificador y se extrae como señal de tensión alterna para determinar el potencial cargado del objeto que se va a medir.

Cuando se utiliza un sensor de electricidad estática, es importante tener en cuenta que incluso si el potencial electrostático del objeto de medición es el mismo, la tensión cargada requerida cambiará si la capacitancia electrostática es diferente. Por ejemplo, si el objeto de medición está en contacto con un metal, la capacitancia será mayor que si está solo, de modo que el potencial electrostático como valor de medición se convierte en un valor menor aunque la cantidad de carga sea constante.