シレン

シレンとは

シレン (英: Cyrene) とは、常温で無色から薄い黄色のケトン臭のある透明な液体です。

化学式はC6H8O3で表され、分子量は128.13、CAS登録番号は53716-82-8です。シレンの別名としては、IUPAC名である(1R)7,8-ジオキサビシクロ[3.2.1]オクタン-2-オン (英: (1R)-7,8-Dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-one) や、ジヒドロレボグルコセノン (英: Dihydrolevoglucosenone) などがあります。

バイオベースの双極性溶媒であり、最終処分時の廃棄も安全で、CO2とH2Oに分解されます。環境への影響が懸念される従来溶媒の代替となる、非プロトン性溶媒です。

シレンの使用用途

シレンは医薬品や香料、特殊ポリマーなどの貴重な化学物質を製造するための、再生可能なビルディングブロックとして使用されています。また、単一の鏡像異性体として生成されるため、キラルプール合成に使用可能です。例えば、ペルオキシ酢酸などのペルオキシ酸で酸化すると、光学的に純粋な5-ヒドロキシメチルジヒドロフラノンが生成され、そこからHIV薬でもあるザルシタビン (英: Zalcitabine) が利用可能になります。

なお、シレンは汎用有機溶媒の1つであるジメチルホルムアミド (DMF) のグリーン代替品と考えられています。有機合成化学における標準的ないくつかの反応、例えば薗頭カップリングや鈴木-宮浦カップリング、尿素の製造などにおいて、シレン溶媒中で行うことができることがわかっています。

極性が最適で高粘度であり、より大きく欠陥の少ないグラフェンフレークができるため、グラフェン溶液の分散にも有用です。

シレンの性質

シレンの融点は-18℃、沸点は227℃、密度は1.25g/cm3であり、水や多くの有機溶剤と混和します。シレンの動粘度は14.5cPで、ジメチルホルムアミドの0.92cPやN-メチル-2-ピロリドンの1.67cPに比べ高くなっています。シレンは195°Cまでの温度、および弱酸および塩基に対して安定です。

シレンのその他情報

1. シレンの製法

シレンは、不飽和ケトンのレボグルコセノン (英: Levoglucosenone, LGO) を温和な条件下、不均一系パラジウム触媒で水素化することによって合成することができます。レボグルコセノンは、おがくずなどのリグノセルロース系バイオマスの酸触媒熱分解によって得られるビルディングブロックで、再生可能資源から製造できるサスティナブル材料の一つとして知られています。

   (C6H10O5)n → nC6H10O5 (Levoglucosan)
   C6H10O5 → C6H6O3 (LGO) + 2H2O

2. 法規情報

シレンは、消防法では「危険物第4類引火性液体、第3石油類非水溶性液体」に指定があり、取扱いには注意が必要です。一方で、毒物及び劇物取締法や、労働安全衛生法、化学物質排出把握管理促進法 (PRTR法) など、その他の主要な法令には該当がありません。

3. 取扱いおよび保管上の注意

取扱い及び保管上の注意は、下記の通りです。

  • 容器を密栓し、直射日光を避け冷暗所に保管する。
  • 高熱で空気と反応して爆発性混合物を生じたり、引火の可能性があるため、炎や高温のものから遠ざける。
  • 眼への強い刺激があるため、接触の無いよう特に注意する。
  • ヒュームや蒸気を吸わないように注意する。
  • 混触危険物質として、強酸化剤、強力な還元剤、強酸などがあるため、これらとの接触の可能性がある際には充分注意する。
  • 屋外や換気の良い区域のみで使用する。
  • 使用時は保護手袋、保護眼鏡、保護衣、保護面を着用する。
  • 取扱い後はよく手を洗浄する。
  • 皮膚に付着した場合は、石鹸と水で洗い流す。
  • 眼に入った場合は、水で数分間注意深く洗う。

参考文献
https://www.sigmaaldrich.com/JP/ja/sds/sial/807796

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bras de moniteur

Qu’est-ce qu’un bras de moniteur ?

Un bras de moniteur est un dispositif peu encombrant qui ne nécessite pas de moniteur d’affichage et qui peut être fixé en étendant le bras à partir d’un bureau, d’un mur ou d’un pilier.

Le bras peut être fixé ou vissé à un bureau ou à un pilier. L’avantage est que le bras peut être déplacé librement. La direction de la hauteur peut également être optimisée, ce qui est difficile à faire avec des présentoirs normaux.

Le nombre d’articulations et l’amplitude de mouvement du bras varient d’un produit à l’autre. Il est donc nécessaire de choisir celui qui convient le mieux au lieu d’installation.

Utilisations des bras de moniteur

Les bras de moniteur sont utilisés dans une variété d’environnements de bureau, de bureau à domicile et de jeux, car ils offrent la flexibilité et la commodité de s’ajuster à l’environnement de travail et aux préférences de l’individu. Ils sont souvent utilisés pour améliorer le confort et l’efficacité du travail, la gestion de l’espace et faciliter la collaboration.

1. Améliorer l’ergonomie

Les bras de moniteur sont utilisés pour améliorer le confort de l’utilisateur et l’efficacité du travail. Ils permettent de régler la hauteur, l’angle et la position de l’écran afin d’assurer une vision et une posture optimales pour chaque utilisateur. Cela permet de réduire les tensions au niveau du cou et du dos et d’améliorer la posture pendant les longues sessions de travail.

2. Gain de place

Les bras de moniteurs permettent d’utiliser efficacement l’espace du bureau. En montant l’écran sur un bras, vous libérez de l’espace sur votre bureau. Ceci est particulièrement utile dans les petits espaces de travail et dans les environnements multi-écrans.

3. Travail en groupe

Les bras de moniteurs sont utiles pour le travail en groupe et les présentations. Les écrans peuvent être facilement tournés, inclinés et déplacés, ce qui facilite le partage d’informations avec d’autres personnes. Ils permettent également d’ajuster librement la position de chaque écran lors de l’utilisation simultanée de plusieurs écrans.

4. Flexibilité

Les bras de moniteur permettent d’ajuster facilement la position et l’angle de l’affichage pour s’adapter aux différents environnements de travail et aux besoins. L’écran peut être relevé lorsqu’on est debout ou en réunion, et abaissé lorsqu’on travaille assis, par exemple, ce qui offre une grande flexibilité.

5. Gestion des câbles

Les bras de moniteur peuvent être équipés de dispositifs permettant d’organiser les câbles. Cela permet de réduire l’encombrement des câbles sur le bureau et de conserver un environnement de travail agréable. Les bras de moniteur peuvent être équipés d’un espace pour ranger les câbles à l’intérieur du bras et de clips pour les acheminer.

Principe du bras de moniteur

Un bras de moniteur vous permet de connecter votre écran d’ordinateur à un bureau, un mur ou une colonne et de déplacer le bras pour voir l’écran sous n’importe quel angle. Normalement, un écran d’ordinateur est utilisé sur un piédestal sur un bureau.

Toutefois, un bras de moniteur permet de fixer l’écran sans avoir besoin d’un socle, ce qui augmente l’espace de travail sur le bureau et facilite l’organisation et le rangement. Notez toutefois que les bras de moniteurs ont une taille et une capacité de charge définies pour le présentoir auquel ils peuvent être fixés. Vous devez donc choisir le bras le plus adapté au présentoir que vous utilisez.

Types de bras de moniteur

Il existe cinq types de méthodes d’installation des bras : le type à pince, le type à œillet, le type à poteau, le type à fixation murale et le type à pied.

1. Type à pince

Les pinces sont utilisées pour fixer le bras au bureau afin d’en faciliter l’installation. De plus, le bras flotte au-dessus du bureau, ce qui permet d’utiliser efficacement l’espace sur le bureau.

Toutefois, l’inconvénient de ce type de fixation est qu’il peut ne pas être applicable aux bureaux dont le plateau est fin, car la pression est appliquée sur le bureau par l’intermédiaire de la pince. De plus, selon l’endroit où la pince est installée, l’espace de travail sur le bureau peut être restreint ou il peut être nécessaire de créer un espace entre le bureau et le mur.

2. Type à œillet

Ce type de pince est fixé en perçant des trous dans le plateau du bureau, de manière à ce qu’il reste clair et dégagé. Les inconvénients sont la nécessité de percer des trous dans le bureau et, comme pour la pince, le montage peut être difficile en fonction de la forme et du matériau du bureau.

3. Type à poteau

Le bras est fixé directement au poteau, ce qui permet de maximiser la surface du bureau. L’inconvénient est qu’il faut plus d’espace pour fixer la perche au bureau et que, selon l’emplacement de la perche, l’espace de travail sur le bureau peut être restreint.

4. Fixation murale

Se fixe au mur, libérant ainsi complètement l’espace sur le bureau. Comme le bras n’a pas besoin d’un support pour soutenir le bureau, il offre un aspect propre et dégagé.

Cependant, les inconvénients sont que, comme il est monté sur le mur, des trous doivent être percés dans le mur et il y a des restrictions sur la capacité de charge du mur et sur l’emplacement de l’installation. En cours d’utilisation, la hauteur et l’angle de l’écran peuvent également être limités, ce qui restreint la flexibilité.

5. Type à support

Le bras étant fixé à un support spécifique, il peut être utilisé indépendamment de la forme et du matériau du bureau. Cette méthode peut être utilisée dans tous les cas.

Cependant, les écrans lourds nécessitent un support solide pour que le support puisse les stabiliser. L’inconvénient est que le support prend alors plus de place sur le bureau.

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boulon à œil

Qu’est-ce qu’un boulon à œil ?

Les boulons à œil sont des boulons en forme d’anneau avec une tête de boulon circulaire ou rectangulaire et un trou percé au centre.

Les boulons à charnière, les boulons à charnière et les boulons à pivot sont également utilisés comme synonymes.

Il existe des ‘Rod End Bolts’, qui ont la même forme que les boulons à charnière et dont la tête est percée d’un anneau tournant librement, et des ‘Eye Bolts (boulons de suspension)’, qui sont des boulons dont la tête est en forme d’anneau. Toutefois, les boulons à œil sont utilisés comme accessoires à fixer à des machines ou à d’autres enceintes et à pêcher à l’aide d’un lobe ou d’un fil.

Utilisations des boulons à œil

Les boulons à œil sont utilisés pour fixer les couvercles de trou d’homme afin de permettre aux ouvriers d’accéder aux conduits et aux équipements dans les usines et les centrales électriques pendant les opérations de maintenance. Ils sont également utilisés dans les vannes pour serrer les joints de garniture du joint de tige , ce qui empêche les fuites de fluide dans la tige de la vanne.

Les boulons à œil agissent de la même manière que les charnières. En raison de leurs caractéristiques, ils sont souvent utilisés pour sécuriser les pièces ouvertes et fermées, principalement dans les appareils et les machines qui s’ouvrent et se ferment. Comme le boulon peut être intégré à l’appareil ou à la machine, il ne tombe pas et l’appareil ou la machine peut être ouvert ou fermé facilement.

Cependant, les boulons à œil ne peuvent pas être utilisés comme dispositif de suspension comme les boulons à œil en raison du faible diamètre du trou de l’anneau dans la tête du boulon. Leur utilisation est donc limitée.

Principe du boulon à œil

Les boulons à œil sont montés en insérant une goupille ou un boulon dans le trou annulaire de la tête du boulon de manière à ce que le boulon à œil pivote. Un écrou, un écrou à oreilles ou un bouton est vissé dans la partie filetée du boulon pour fixer l’objet à fixer.

Normalement, lorsque le boulon est retiré du trou fileté, il peut tomber car il n’est pas fixé au corps de l’appareil ou de la machine. Les boulons à œil permettent toutefois d’utiliser l’appareil et le boulon comme une seule unité sans que le boulon ne tombe.

Types de boulons à œil

Les boulons à œil peuvent être classés selon les types suivants :

1. Forme de la tête

La forme de la tête des boulons à œil peut être circulaire, semi-circulaire ou rectangulaire. 

2. Dimensions

Les dimensions des boulons à œil sont principalement exprimées en termes de diamètre extérieur du filetage (D), de longueur totale (L) et de longueur du filetage (S). La longueur du filetage s’applique aux sections partiellement filetées plutôt qu’aux sections entièrement filetées. Le diamètre du trou de la bague peut être déterminé par le diamètre extérieur du filetage ou peut être pré-usiné au diamètre du trou requis par l’utilisateur avec un petit trou seulement.

Des diamètres extérieurs de vis allant de M6 à M30 sont disponibles.

3. Type de vis

Le type de vis pour les boulons à œil vendus est principalement le filet métrique. Le sens de la vis est le filetage à droite ou le filetage à gauche.

4. Matériaux

Les boulons à œil sont principalement fabriqués dans les matériaux suivants :

  • Fer SS400, etc.
  • Acier au carbone S45C, etc.
  • Acier allié SNB7, etc.
  • Acier inoxydable SUS304, SUS316, etc.
  • Acier au titane, etc.

5. Traitement de surface

Le traitement de surface des boulons à œil est principalement appliqué au fer, à l’acier au carbone et à l’acier allié en tant que traitement anticorrosion et antirouille et comprend les types suivants :

  • Placage unichrome.
  • Traitement au chromate trivalent.
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pied réglable

Qu’est-ce qu’un pied réglable ?

Un pied réglable est un dispositif réglable en hauteur fixé au bas d’un tréteau, par exemple.

La structure est conique, le fond touchant une surface plane, et des boulons sont fixés en direction du sommet. Les boulons sont insérés dans la partie du cadre fixée au tréteau. La hauteur du tréteau par rapport au sol peut être réglée en fonction de l’endroit où les boulons sont fixés.

Comme le simple fait d’insérer le boulon le fait se desserrer, un écrou est fixé à l’avance sur le boulon. Il est ensuite serré entre le boulon et le cadre par l’écrou pour le fixer en place.

Utilisations des pieds réglables

Les pieds réglables sont souvent utilisés sur les tréteaux utilisés dans les secteurs industriels et universitaires. Comme il est fastidieux de régler la hauteur d’un cadre seul, les pieds réglables sont généralement fixés au bas du tréteau.

Outre les chevalets, des pieds réglables peuvent également être installés sur les machines-outils. Les plaques de fixation du pieds réglables au bâti doivent être conçues à l’avance. La taille des boulons est choisie en tenant compte du poids et de la rigidité de la machine elle-même.

Comme la machine doit en principe être installée horizontalement, le pied réglable peut être utilisé pour éliminer le cliquetis et le basculement, même lorsque le sol est incliné ou irrégulier. Toutefois, lors de l’installation, le travail doit être effectué de manière à ce que le châssis ne soit pas soumis à des contraintes et à des déformations.

Principe des pieds réglables

Les pieds réglables, qui permettent de modifier la hauteur d’un tréteau ou d’une autre structure, se règlent en hauteur en serrant des boulons. Une pièce conique est fixée à l’extrémité du boulon et soutient le tréteau lorsque le bas du boulon est en contact avec le sol.

La hauteur du pied réglable est généralement réglée en faisant tourner le boulon du pied à travers les trous filetés du cadre. Il existe également une méthode où le pied réglable est fixé par deux écrous sans trous filetés. Cette méthode est moins coûteuse que les spécifications avec trous de vis, mais elle réduit la maniabilité. Ces équipements sont souvent équipés de rouleaux et de tampons.

Lors du déplacement de l’équipement, le côté adhésif du tampon de réglage doit être soulevé du sol et le rouleau mis à la terre. Dans d’autres cas, la machine est sécurisée en plaçant la face adhésive du patin de réglage sur le sol.

Types de pieds réglables

La plaque de fixation du pied réglable au châssis doit être conçue à l’avance et la taille des boulons est choisie en tenant compte du poids et de la rigidité du corps de la machine.

1. Type à faible charge

Les boulons utilisés pour les pieds réglables sont souvent aussi petits que M5, et la partie conique en contact avec le sol est également légère, fine et de faible épaisseur. Plus le boulon est fin, plus la surface de contact avec le sol peut être grande afin d’augmenter la stabilité.

2. Type à usage intensif

Les plus grands types ont des boulons de taille M30 et la partie conique en contact avec le sol est plus épaisse. Ils sont plus robustes que les modèles à faible charge.

3. Autres types

D’autres types sont disponibles avec du caoutchouc sur la surface de contact avec le sol pour éviter les rayures causées par le frottement entre le pied réglables et le sol, ou avec des effets anti-vibration ou anti-dérapants.

Autres informations sur les pieds réglables

1. Précautions d’emploi

Les pieds réglables sont généralement fabriqués en acier inoxydable, qui est relativement résistant. Toutefois, en raison des caractéristiques de l’acier inoxydable, un phénomène connu sous le nom de grippage peut se produire si le boulon est tourné sous une forte charge. Le grippage est la soudure des filets due à la chaleur de friction générée lors du serrage d’un boulon.

Pour éviter le grippage, il est nécessaire de pulvériser au préalable les filets avec un spray au fluor ou un produit similaire pour réduire la friction. De plus, le simple fait de serrer le boulon peut entraîner une fluctuation de sa hauteur au fil du temps. Par conséquent, un écrou doit être fixé au boulon, et l’écrou et le cadre doivent être serrés une fois que le boulon a été inséré dans le cadre.

2. Longueur du boulon

Si une grande distance est nécessaire pour décoller le cadre du sol et que cette distance est assurée par le pied réglable, la rigidité de la zone du boulon peut être affaiblie. Certains boulons plus longs ont une longueur de 30 cm, mais les fixations des boulons doivent être allongées.

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palier de roulement à semelle

Qu’est-ce qu’un palier de roulement à semelle ?

Un palier de roulement à semelle est un ensemble de roulements dans lequel un roulement à billes ou un roulement à rouleaux sphériques est monté dans un palier spécial avec un joint pénétrant dans l’arbre.

La terminologie des roulements précise qu’il s’agit : d’un ensemble comprenant un logement avec une portée de montage avec des trous de boulons pour le montage sur une surface d’appui parallèle à l’axe central du roulement et un roulement radial.

Le nombre nominal du palier est déterminé par le diamètre de l’arbre. Les roulements à monter peuvent être des roulements à rotule sur billes ou des roulements à rotule sur rouleaux, le palier et les roulements étant interchangeables entre les différents fabricants.

Utilisations des paliers de roulement à semelle

Les paliers à semelle sont utilisés pour soutenir un arbre en rotation dans un palier (roulement), par exemple lorsque la machine ou l’appareil ne peut pas être construit pour accueillir le roulement. Deux paliers de roulement à semelle sont généralement installés à chaque extrémité d’un arbre rotatif qui traverse une machine ou un dispositif.

Ils peuvent supporter de manière fiable le mouvement rotatif même lorsque l’environnement dans lequel ils sont utilisés est poussiéreux ou à l’extérieur, où ils sont exposés au vent et à la pluie. Ils peuvent également être utilisés sans être directement intégrés à la machine ou à l’équipement, et les roulements sont faciles à remplacer et à entretenir.

De plus, les caractéristiques suivantes sont prises en considération pour l’utilisation des paliers à semelle :

  • Large gamme de types.
  • Légèreté et résistance élevée grâce à une conception optimisée.
  • Peuvent être montés dans n’importe quelle position de l’arbre à l’aide de roulements à alésage conique et d’adaptateurs.
  • Les roulements à alésage cylindrique peuvent être montés sur des arbres étagés à l’aide d’écrous à roulements.

Principe des paliers de roulement à semelle

Les roulements qui peuvent être montés dans le logement du palier à semelle sont des roulements à billes sphériques ou des roulements à rouleaux sphériques, qui sont classés comme roulements radiaux. Ils sont donc principalement utilisés lorsque des charges radiales sont appliquées au roulement. Ils peuvent également supporter une certaine charge de poussée.

L’utilisation des côtés fixes et non fixes doit être différenciée. Le côté fixe est utilisé lorsque la bague extérieure du roulement est fixée par une bague d’arrêt (bague de guidage), tandis que le côté libre est utilisé sans bague d’arrêt. En général, l’alignement et l’adaptabilité du roulement peuvent être obtenus en utilisant le côté libre d’un côté et le côté fixe de l’autre.

Toutefois, le choix et la combinaison des côtés fixe et libre dépendent des exigences de conception de la machine ou de l’appareil.

Structure des paliers de roulement à semelle

La structure d’un palier à semelle se compose d’un logement de roulement, de roulements et d’un joint d’arbre.

1. Corps de palier

Le corps de palier est disponible dans les deux constructions suivantes :

Type fendu (type standard)
Le palier à joint est un type de palier à usage général, composé d’un ensemble de deux parties, supérieure et inférieure, qui sont boulonnées et fixées. Le roulement est monté au centre du palier et des rainures sont usinées sur les côtés gauche et droit pour les joints d’étanchéité de l’arbre.

Les roulements utilisés peuvent être des roulements à billes sphériques ou des roulements à rouleaux sphériques, et peuvent être utilisés pour des alésages cylindriques ou coniques. Le palier à semelle peut également être utilisé soit comme un type “à travers l’arbre”, où le passage de l’arbre des deux côtés du palier à semelle est libéré, soit comme un type “en bout d’arbre”, où l’un des côtés est obturé par un capuchon.

Type intégral
Dans le type intégral, le palier est fabriqué en une seule pièce. Il est assemblé en boulonnant les couvercles de fixation des roulements sur les côtés gauche et droit du palier. Comme le corps de palier est d’une seule pièce, il présente une grande précision d’usinage et une grande rigidité. Il est utilisé pour les arbres de grand diamètre. Comme dans le cas du type divisé, il est possible d’utiliser des roulements à billes sphériques ou des roulements à rouleaux sphériques.

Deux types de couvercles sont disponibles : le type “passage d’arbre” avec des trous de passage d’arbre ouverts des deux côtés et le type “bout d’arbre” sans trous de passage d’un côté. Le type intégral comporte une version de roulement à semelle avec des fentes de montage de chaque côté du logement du roulement. Elles peuvent être déplacées pour le réglage du centre de l’arbre après l’installation du palier à semelle. 

2. Joint d’arbre

Les paliers à semelle sont utilisés avec le palier rempli de graisse ou d’un autre lubrifiant. Par conséquent, un joint d’arbre est nécessaire pour éviter toute fuite de lubrifiant au niveau de la pénétration de l’arbre.

  • Joints de contact
    Joint en caoutchouc, joint en feutre, joint en caoutchouc avec ressort.
  • Joint sans contact
    Joint à labyrinthe.

Autres informations sur les paliers de roulement à semelle

1. Normes pour les paliers de roulement à semelle

Les normes relatives aux paliers de roulement à semelle sont énumérées ci-dessous :

  • Roulements – Paliers à semelle Roulements – Paliers à semelle
  • Roulements – Paliers à semelle 

2. Matériaux des paliers de roulement à semelle

Les matériaux suivants sont généralement utilisés pour les paliers à semelle :

  • Fonte grise FC200.
  • Fonte à graphite sphéroïdal FCD450.
  • Acier au carbone moulé SC450.
  • Pièces forgées en acier au carbone SF340A.

3. Différences entre les paliers de roulement à semelle et les paliers à coussinets

Le palier à semelle est un autre ensemble de roulements dont la forme et l’utilisation sont similaires à celles du palier à semelle. Tous deux sont utilisés en assemblant le palier et le roulement, mais il existe quelques différences.

Les paliers à semelle peuvent être remplacés en tant que roulements individuels, alors que les paliers à coussinets ne peuvent pas être remplacés en tant que roulements individuels et doivent être remplacés dans leur ensemble.

Les autres différences d’utilisation sont les suivantes :

 

Paliers de roulement à semelle

Paliers à coussinets

Charges pouvant être supportées

Charges importantes

Charges relativement faibles

Diamètres d’arbre applicables

Grand diamètre

Petit diamètre

Rotations appropriées

Rotations à grande vitesse

Rotations à faible vitesse

 

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microprocesseur

Qu’est-ce qu’un microprocesseur ?

MicroprocesadoresUn microprocesseur est une puce semi-conductrice qui sert de cerveau à un ordinateur. Il effectue diverses opérations arithmétiques et contrôlant les périphériques.

Jusque dans les années 1970, le cerveau d’un ordinateur consistait en un grand circuit imprimé composé de plusieurs puces semi-conductrices. Les progrès réalisés dans le domaine des semi-conducteurs ont permis de créer une seule puce : les premiers microprocesseurs ont été expédiés en 1971.

Outre le microprocesseur, les éléments qui composent un ordinateur peuvent être classés comme suit : mémoire, graphiques, unités de disque dur, interfaces de communication Ethernet et autres dispositifs d’entrée/sortie. Lorsque les microprocesseurs sont apparus, les composants autres que les microprocesseurs susmentionnés étaient fournis sur des puces semi-conductrices séparées, et celles-ci étaient combinées pour créer des ordinateurs.

Grâce aux progrès et à la sophistication de la microfabrication des semi-conducteurs, la mémoire, les graphiques et les diverses fonctions d’interface, qui se trouvaient sur des puces séparées du microprocesseur, sont désormais incorporés dans le microprocesseur, ce qui contribue de manière significative à la réduction de la taille et du poids des appareils.

Utilisations des microprocesseurs

Les microprocesseurs sont utilisés dans presque tous les appareils qui nécessitent des opérations arithmétiques et de contrôle.

Dans les systèmes informatiques, des microprocesseurs de différentes tailles sont installés dans tous les appareils, des superordinateurs aux ordinateurs haute performance à usage professionnel et grand public, en passant par les ordinateurs portables, les smartphones et les terminaux tablettes.

On les trouve également dans une large gamme d’appareils grand public et professionnels : téléphones portables, smartphones,  téléviseurs, enregistreurs et divers appareils audio, ainsi que des voitures, motos et divers instruments de mesure à usage professionnel. Bon nombre des microprocesseurs de ces appareils sont également appelés micro-ordinateurs à puce unique. Ils intègrent également du matériel périphérique et d’autres composants optimisés pour le domaine et l’utilisation, contribuant ainsi à la miniaturisation des appareils.

Principe des microprocesseurs

Les microprocesseurs effectuent des opérations et des contrôles en lisant des instructions dans la mémoire, puis en les décodant et en les exécutant. Plus précisément, ils effectuent les opérations suivantes :

  1. Extraction : lecture des instructions de la mémoire.
  2. Décodage : décodage de l’instruction lue.
  3. Exécution : exécution des opérations et des commandes en fonction des instructions décodées.
  4. Réécriture : écriture des résultats d’une opération dans la mémoire ou sur des périphériques.

En répétant les étapes 1 à 4 ci-dessus, il est possible d’exécuter, par exemple, des feuilles de calcul, des écrans vidéo et la régulation de la température ambiante.

Choisir un microprocesseur

Les microprocesseurs sont disponibles en différents modèles pour différentes applications, comme suit. Les microprocesseurs peuvent être divisés en deux catégories : les microprocesseurs pour PC et les microprocesseurs pour applications embarquées.

1. Pour PC

Les microprocesseurs pour PC ont une puissance de traitement élevée et peuvent traiter des utilisations et des données volumineuses grâce à leur grande capacité de mémoire. De plus, s’ils fonctionnent sous Windows, de nombreuses applications peuvent être utilisées et les coûts de développement peuvent être réduits. Toutefois, les coûts de production de masse tendent à être plus élevés que pour les applications embarquées.

2. Pour une utilisation embarquée

Les dispositifs embarqués sont relativement peu coûteux. Ils sont en effet équipés de fonctions d’entrée/sortie telles que des fonctions de temporisation, des convertisseurs AD et des convertisseurs D/A. Cependant, leur capacité de traitement est inférieure à celle des PC. De plus, les applications ne sont pas disponibles, il est donc nécessaire de déterminer l’ampleur du développement logiciel.

Autres informations sur les microprocesseurs

1. Différences entre les microprocesseurs et les UC

Les CPU (anglais : Central Processing Unit) sont similaires aux microprocesseurs.

Fondamentalement, les microprocesseurs et les UC sont la même chose : ils sont la partie centrale d’un ordinateur qui est responsable du traitement ; les UC font partie des microprocesseurs parce qu’elles sont des unités de traitement constituées de circuits intégrés, ce qui est la définition d’un microprocesseur.

Historiquement, aux stades embryonnaires de la technologie informatique, les ordinateurs étaient de grande taille et les unités centrales de traitement se composaient de nombreuses unités. Au fur et à mesure que la technologie s’est développée, des microprocesseurs ont été créés et intégrés dans des circuits intégrés. Ils sont aujourd’hui couramment utilisés comme unités centrales de traitement. Toutefois, étant donné que d’autres microprocesseurs, tels que les GPU, existent également dans le domaine de l’informatique, il est trompeur d’appeler une unité centrale un microprocesseur. C’est pourquoi, ces dernières années, il est plus courant de les appeler CPU. 

2. Nombre de bits et fréquence de fonctionnement des microprocesseurs

Les microprocesseurs disposent d’une quantité fixe de données qui peuvent être traitées en une seule opération selon une norme. Au départ, seuls 4 bits pouvaient être traités. Ces dernières années, les 64 bits sont devenus monnaie courante.

Dans le passé, les systèmes d’exploitation tels que Windows étaient conçus pour les microprocesseurs 32 bits, mais ces dernières années, on est passé à des systèmes d’exploitation 64 bits. Comme les deux ne sont pas compatibles, les logiciels conçus pour les 32 bits ne peuvent pas être utilisés sur les systèmes 64 bits. La transition a donc pris beaucoup de temps.

De plus, les microprocesseurs fonctionnent en interne selon des signaux périodiques appelés signaux d’horloge. De la sorte, plus la fréquence des signaux est élevée, plus ils fonctionnent rapidement. Les microprocesseurs fonctionnant dans la classe des GHz sont courants dans les produits modernes. Ils peuvent effectuer un milliard d’opérations par seconde.

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Sistemas de Refrigeración Peltier

¿Qué es un Sistema de Refrigeración Peltier?

Los sistemas de refrigeración Peltier son un grupo de dispositivos que utilizan elementos Peltier para proporcionar una función de refrigeración a un producto.

El efecto Peltier hace referencia a los fenómenos de calentamiento y enfriamiento que se producen cuando fluye una corriente continua entre dos metales diferentes, y debe su nombre al físico francés Jean Charles Athanase Peltier, que descubrió este fenómeno en 1834.

Sistemas de Refrigeración Peltier

Las unidades de refrigeración Peltier se utilizan en sistemas de refrigeración que aprovechan el efecto Peltier. Algunos ejemplos son las cajas de frío/calor de los coches, las pequeñas cámaras frigoríficas instaladas en las habitaciones de los hoteles, los frigoríficos médicos y las unidades de refrigeración de la CPU de los ordenadores personales.

Los frigoríficos generales obtienen su efecto refrigerante mediante el principio del calor de vaporización utilizando un refrigerante y un compresor. Los sistemas de refrigeración Peltier tienen una capacidad de enfriamiento menor que los aparatos que utilizan el calor de vaporización, pero al no tener piezas motrices, son muy silenciosos y no generan vibraciones.

No hay formación de escarcha y toda la unidad puede ser compacta. Por ello, los Sistemas de refrigeración Peltier se utilizan en productos que pueden aprovechar estas ventajas.

Principios de los Sistemas de Refrigeración Peltier

Los Sistemas de refrigeración Peltier son dispositivos de refrigeración que utilizan el efecto Peltier. El principio básico del efecto Peltier es que cuando se aplica una corriente continua entre dos metales diferentes, se produce absorción y generación de calor en la unión de los dos metales. Si se cambia la dirección de la corriente, los fenómenos endotérmico y exotérmico se producen a la inversa.

Un elemento Peltier es lo que causa este efecto, y un Sistemas de refrigeración Peltier es la combinación del elemento Peltier y el dispositivo que le aplica la corriente. El elemento Peltier actual no está formado por dos metales, sino por un semiconductor de tipo n, un metal y un semiconductor de tipo p, intercalados entre dos sustratos, como la cerámica, para crear una superficie que absorbe el calor y otra que lo genera.

Un semiconductor de tipo n es un cristal de silicio puro con un excedente de electrones debido a las impurezas mezcladas, mientras que un semiconductor de tipo p es lo contrario, donde las impurezas han creado huecos llamados agujeros con escasez de electrones. El exceso o la falta de electrones permite que los electrones libres se muevan cuando se aplica un voltaje, lo que da lugar al flujo de corriente.

Aunque los elementos Peltier enfrían, también tienen una superficie generadora de calor. Estas superficies generadoras de calor deben utilizar disipadores de calor o ventiladores para disipar el calor.

Cómo Elegir un Sistema de Refrigeración Peltier

Sistemas de refrigeración Peltier deben seleccionarse con la capacidad de refrigeración adecuada para que el equipo consiga el efecto de refrigeración deseado. El catálogo de los sistemas de refrigeración Peltier contienen datos sobre la capacidad de refrigeración y la diferencia de temperatura máxima. La capacidad de refrigeración es la cantidad de calor que se puede enfriar cuando la diferencia de temperatura entre la temperatura ambiente y la temperatura en el interior del refrigerador es igual.

Se expresa en vatios (W). La cantidad de calor que puede entrar en la cámara de refrigeración puede calcularse a partir de la superficie de la cámara de refrigeración que se va a diseñar, la conductividad térmica del material utilizado como aislamiento en las paredes, el grosor del aislamiento y la diferencia de temperatura entre el entorno operativo y la cámara de refrigeración. La capacidad de refrigeración de los Sistemas de refrigeración Peltier debe superar esta cantidad de calor que entra en la cámara de refrigeración.

La diferencia de temperatura máxima es la diferencia de temperatura máxima que puede producirse en la cámara de refrigeración con respecto a la temperatura ambiente sin carga térmica. Debe seleccionarse una unidad de refrigeración con una diferencia de temperatura máxima superior a la diferencia entre la temperatura del entorno en el que se utiliza el equipo y la temperatura de la cámara de refrigeración. Los sistemas de refrigeración Peltier se seleccionan en función de los datos sobre la capacidad de refrigeración y la diferencia de temperatura máxima, pero debe tenerse en cuenta que la capacidad de refrigeración varía significativamente en función del entorno de funcionamiento.

Más Información sobre Sistemas de Refrigeración Peltier

Ventajas de los Sistemas de Refrigeración Peltier

El efecto Peltier presenta las cinco ventajas siguientes frente a los sistemas de refrigeración que utilizan refrigerantes y compresores

  • Altamente silencioso
  • No se generan vibraciones
  • No se forma escarcha
  • El equipo es compacto
  • Respetuoso con el medio ambiente, ya que no utiliza gas freón
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ressort automobile

Qu’est ce qu’un ressort automobile ?

Muelles de AutomociónLes ressorts automobiles sont l’un des composants du dispositif appelé “suspension” d’un véhicule, qui s’occupe de la stabilité et de la qualité de roulement lors de la conduite.

Ils sont communément appelés “ressorts hélicoïdaux”. Les deux principales fonctions d’un ressort automobile sont :

  • Augmenter le contact du sol avec la surface de la route et améliorer la stabilité de la conduite
  • Absorber les impacts de la route et améliorer le confort de conduite

Pour remplir les deux fonctions susmentionnées, le taux de ressort (dureté du ressort) doit être modifié en fonction de l’utilisation prévue et l’amortisseur doit être réglé en conséquence.

Utilisations des ressorts automobiles

Les ressorts automobiles sont utilisés pour absorber les chocs et améliorer la stabilité. Dans la conception de la suspension, il est important d’ajuster la souplesse des ressorts hélicoïdaux et la force d’amortissement de l’amortisseur en fonction de l’utilisation prévue par l’utilisateur et de l’environnement dans lequel le véhicule sera utilisé.

La suspension maintient un équilibre entre le confort de conduite et la stabilité de la conduite en utilisant les caractéristiques de chaque composant. L’assouplissement des ressorts améliore le confort de conduite car ils réagissent avec souplesse à la surface de la route, mais réduit la force nécessaire pour se maintenir fermement contre le sol. Cela augmente le roulis (la force nécessaire pour se pencher latéralement dans le sens de la marche) dans les virages et réduit la stabilité.

Toutefois, si les ressorts sont plus rigides, le roulis est réduit et la stabilité de la carrosserie est améliorée, mais le confort de conduite est réduit. Par conséquent, pour les véhicules destinés à la conduite générale, les ressorts hélicoïdaux sont réglés sur souple ou sur conduite sportive, etc. Pour les véhicules où la stabilité de conduite est importante, les ressorts hélicoïdaux sont souvent réglés sur dur.

Principe des ressorts automobiles

De par leur nature, les ressorts automobiles absorbent l’impact d’une charge en se contractant et reprennent leur forme initiale en se dilatant. Ce mouvement d’expansion et de contraction réduit l’impact.

De plus, comme les métaux ordinaires ne peuvent pas résister à l’impact du sol et risquent de se briser ou que le ressort ne peut pas reprendre sa forme initiale, un métal spécial est utilisé. En raison des caractéristiques susmentionnées, les ressorts hélicoïdaux sont souvent utilisés non seulement dans les suspensions automobiles, mais aussi dans les composants du moteur et les embrayages.

Autres informations sur les ressorts automobiles

1. Structure de la suspension

En plus des ressorts hélicoïdaux, les suspensions se composent des deux éléments suivants :

L’absorbeur de chocs (amortisseur)
L’amortisseur amortit le mouvement d’expansion et de contraction du ressort hélicoïdal. Plus l’impact du sol est important, plus le ressort se dilate et se contracte, ce qui rend la carrosserie du véhicule instable.

Une carrosserie instable a un impact négatif sur la stabilité de la conduite et le confort de roulement. Les amortisseurs sont donc utilisés pour réduire le nombre de fois que les ressorts hélicoïdaux se dilatent et se contractent, améliorant ainsi la stabilité de conduite et le confort de conduite.

Bras de suspension
Il existe différents types de bras de suspension, en fonction du type de suspension. Les types de jambe de force et de double triangulation couramment utilisés combinent un bras supérieur et un bras inférieur.

Ils soutiennent les pneus et limitent la position des pneus par rapport à la surface de la route, ce qui améliore la stabilité de la conduite.

2. Système de suspension

Les systèmes de suspension peuvent être divisés en deux types : les systèmes de suspension par essieu et les systèmes de suspension indépendants.

Système de suspension par essieu
Les roues gauche et droite sont reliées par des essieux. Ce système présente l’avantage d’avoir une structure relativement simple, ce qui le rend durable et facile à entretenir. En revanche, il présente l’inconvénient de transmettre les chocs de la route sur une roue à l’autre, ce qui rend la conduite moins confortable.

Comme il peut être produit à un coût inférieur à celui du système de suspension indépendant, il est souvent utilisé sur les roues arrière des véhicules dont le prix de vente est peu élevé.

Système de suspension indépendante
Les roues gauche et droite se déplacent indépendamment l’une de l’autre. Comme il peut réagir avec souplesse aux changements de la surface de la route, il présente des avantages par rapport au système à essieu fixe, tels qu’une “grande stabilité de marche” et un “bon confort de conduite”.

Toutefois, en raison des coûts de production élevés, ces systèmes sont souvent utilisés dans les voitures de sport et les véhicules de luxe. Les systèmes de suspension indépendants sont également souvent utilisés sur les roues avant des véhicules de gamme inférieure.

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batterie embarquée

Qu’est-ce qu’une batterie embarquée ?

Baterías de AutomociónUne batterie embarquée est un dispositif utilisé pour alimenter en électricité des composants électriques tels que les clignotants, les phares, le système de navigation et l’éclairage intérieur de la voiture.

Elle fournit de l’électricité à la voiture en tant que batterie de stockage. La combustion de carburant est nécessaire pour faire fonctionner le moteur de la voiture, et les voitures modernes sont équipées d’un système dans lequel le moteur est démarré par un moteur appelé “moteur cellulaire”.

Une bougie d’allumage est nécessaire pour enflammer le carburant injecté dans le moteur, de sorte que le moteur ne peut pas être démarré sans électricité pour alimenter ces pièces.

De plus, l’électricité est constamment fournie au véhicule, même lorsque le moteur ne tourne pas, car elle est utilisée pour maintenir les informations dans l’ordinateur de bord (ECU) et pour activer le système de sécurité. Comme on l’entend souvent dire, la batterie est l’élément le plus sollicité de la voiture et elle est vulnérable aux changements de température, c’est pourquoi elle doit être vérifiée et entretenue fréquemment.

Utilisations des batteries embarquées

La batterie embarquée fournit de l’électricité à la voiture et sert à alimenter tous les appareils électriques de la voiture, tout en rechargeant la batterie pour des recharges et décharges répétées en tant que batterie de stockage.

La charge de la batterie embarquée s’effectue principalement lorsque le véhicule est en marche. Le véhicule fonctionne grâce à l’électricité produite par l’alternateur, un générateur relié au moteur par une courroie, etc. et tout surplus d’électricité est chargé dans la batterie embarquée.

La batterie embarquée utilise l’électricité au ralenti, lorsque le régime du moteur est bas et que l’alternateur ne produit pas beaucoup d’électricité, et lorsque le moteur de la cellule est tourné pour démarrer le moteur.

Elle est également utilisée lorsque le moteur ne tourne pas, par exemple lors de l’ouverture et de la fermeture des portes à l’aide de la télécommande ou de l’activation du système de sécurité après être sorti de la voiture. Si la batterie embarquée se décharge, elle ne peut plus fournir d’électricité, de sorte qu’il est impossible de déverrouiller les portes à l’aide de la télécommande ou de démarrer le moteur.

Principe de la batterie embarquée

Le principe de la batterie embarquée repose sur une réaction d’oxydoréduction entre les pôles positif et négatif de la batterie pour en extraire de l’électricité. La batterie embarquée contient deux électrodes et de l’acide de batterie. Les électrodes sont principalement constituées de dioxyde de plomb ou de plomb, tandis que le liquide de la batterie est constitué d’acide sulfurique dilué.

Dans la réaction d’oxydoréduction de la batterie embarquée, la décharge commence lorsque l’acide sulfurique dilué utilisé comme acide de batterie s’ionise en ions hydrogène et en ions sulfate.

Lorsque les conducteurs de la batterie embarquée sont reliés aux ions sulfate sur l’électrode négative et aux ions hydrogène sur l’électrode positive, les ions sulfate de l’électrode négative se déplacent vers l’électrode positive via les conducteurs et subissent une réaction chimique avec les ions hydrogène. Ce faisant, des électrons sont libérés et de l’électricité est produite. Cette réaction d’oxydoréduction a moins de chances de se produire lorsque la température baisse, c’est pourquoi il faut être particulièrement vigilant dans les environnements froids.

De plus, la batterie embarquée étant un type de batterie rechargeable, elle peut être rechargée en subissant la réaction chimique inverse de celle décrite ci-dessus. En déchargeant et en rechargeant la batterie de manière répétée, elle peut alimenter les différents composants électriques du véhicule sur une longue période.

Lorsqu’elle est complètement chargée, de l’oxygène et de l’hydrogène sont générés à l’intérieur de la batterie embarquée, ce qui entraîne l’épuisement du liquide de la batterie. Plus une batterie embarquée est utilisée longtemps et approche de la fin de sa durée de vie, plus elle risque d’être complètement chargée et le liquide de la batterie de s’évaporer, c’est pourquoi il convient de la vérifier et de faire l’appoint régulièrement.

Bien qu’elle varie d’un produit à l’autre, la durée de vie d’une batterie embarquée est généralement de deux à trois ans ; il faut donc veiller à éviter les accidents et les problèmes.

Types de batteries embarquées

Il existe les types de batteries embarquées suivants :

  1. les batteries au plomb
  2. les batteries sans entretien
  3. Batteries de véhicules à arrêt au ralenti
  4. Batteries sèches
  5. Batteries au lithium-ion

1. Batterie au plomb

Les batteries plomb-acide sont le type de batterie embarquée le plus courant et sont peu coûteuses, bien qu’elles doivent être rechargées à chaque fois parce que le liquide de batterie qu’elles contiennent peut s’épuiser en raison des spécifications.

2. Batterie sans entretien

Comme leur nom l’indique, les batteries sans entretien ne nécessitent aucun entretien. Par rapport aux batteries au plomb, ces batteries sont plus étanches, ce qui signifie que le liquide de la batterie ne diminue pratiquement pas et qu’il n’est pas nécessaire de les recharger avec de l’acide de batterie. Ces batteries sont utilisées dans les véhicules importés et les véhicules haute performance et sont devenues ces dernières années les batteries embarquées les plus courantes.

3. Batteries pour les systèmes d’arrêt-démarrage au ralenti

Comme de plus en plus de voitures sont équipées d’une fonction d’arrêt-démarrage au ralenti, la fréquence d’utilisation du moteur de la cellule, qui consomme le plus d’électricité parmi les composants électriques de la voiture, a augmenté de façon spectaculaire. Les caractéristiques de ces batteries sont leur capacité élevée et leur performance de charge améliorée, qui réduit le temps nécessaire à la recharge. Toutefois, leur prix élevé est un inconvénient.

4. Batterie sèche

La principale caractéristique des batteries sèches est qu’elles sont extrêmement légères. La structure d’une batterie sèche est telle que les électrodes sont immergées dans le liquide de la batterie, alors que dans une batterie normale, les électrodes sont remplies de liquide de la batterie, de sorte que le liquide de la batterie pénètre dans les électrodes, ce qui se traduit par un volume très faible et l’absence de liquide, ce qui rend la batterie très légère. Elles sont principalement utilisées dans les voitures de course, etc. Elles sont en revanche très chères.

5. Batterie lithium-ion

Il s’agit de batteries embarquées ayant la même structure que les batteries lithium-ion utilisées dans les smartphones, etc. Par rapport aux batteries au plomb, elles sont plus légères et ne contiennent pas de liquide de batterie, de sorte qu’il n’y a pas de risque d’inflammation, elles sont donc très sûres. Le prix est élevé, mais le rapport coût-efficacité est élevé.

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silencieux automobile

Qu’est-ce qu’un silencieux automobile ?

Silenciadores Para AutomóvilesUn silencieux est un élément qui existe à l’arrière d’un véhicule et qui a pour fonction de purifier les gaz d’échappement lorsque les gaz d’échappement du moteur sont rejetés dans l’atmosphère.

Son rôle principal est de purifier les gaz d’échappement du véhicule en les faisant passer à travers un catalyseur et de réduire le bruit des gaz d’échappement émis par le moteur.

Comme l’extrémité du silencieux n’est généralement visible que depuis le bas de l’arrière du véhicule, les occasions de voir la fonction du silencieux automobile sont rares, car il n’affecte que légèrement le design lorsque le véhicule est vu de l’arrière.

Cependant, le silencieux automobile est une structure complexe comportant un grand nombre de pièces. Il a également des effets importants sur l’environnement, notamment en détoxifiant les gaz toxiques produits lorsque le moteur brûle du carburant pour obtenir de la puissance et en les rejetant dans l’atmosphère.

Ils sont également caractérisés par des noms différents en fonction de la méthode utilisée pour réduire le bruit de la combustion de l’essence.

Utilisations des silencieux automobiles

Les silencieux automobiles sont installés dans tous les véhicules pour réduire le bruit d’échappement du moteur et les gaz nocifs émis par le moteur après la combustion.

En tant que composant ayant une influence significative sur l’efficacité de l’échappement du moteur, la structure du silencieux peut entraîner une légère augmentation du couple à faible vitesse lorsque les gaz d’échappement ne sont pas libérés, et inversement, lorsque le moteur tourne à haut régime, l’accélération est ralentie en raison d’une mauvaise efficacité de l’échappement.

En remplaçant le silencieux automobile par un produit externe, vous pourrez facilement apprécier la différence au niveau de la facilité d’évacuation des gaz d’échappement, du changement de sonorité de l’échappement et de l’effet d’habillage en termes d’apparence. L’utilisation d’un produit répondant aux normes de sécurité relatives aux “bruits d’échappement de proximité” peut constituer une infraction à la loi sur les véhicules routiers.

La norme de sécurité pour mesurer le bruit d’échappement de proximité lors des inspections de véhicules consiste à placer un appareil de mesure à 50 cm de la sortie du silencieux automobile. La norme de sécurité exige des conditions différentes selon la date de la première année d’immatriculation du véhicule inspecté, c’est pourquoi il convient d’être prudent dans le cas des véhicules plus anciens.

Notez que si le silencieux automobile n’est pas un produit d’origine, il sera toujours contrôlé lors des inspections du véhicule. Ainsi, même s’il est en bon état lors de son premier remplacement, il peut ne pas répondre à la norme de sécurité plusieurs années plus tard en raison d’une détérioration liée à l’âge et causée par l’utilisation.

Principe des silencieux automobiles

Les silencieux se divisent en grande partie selon les composants suivants (seuls les véhicules non turbocompressés sont présentés ici) :

    1. Collecteur d’échappement
    2. Tuyau d’échappement
    3. Capteur O2 / capteur de température élevée
    4. Sous-silencieux
    5. Convertisseur catalytique (catalyseur)
    6. Silencieux principal

1. Collecteur d’échappement

Il s’agit de la partie du silencieux automobile la plus proche du moteur. Elle est chargée de collecter les gaz d’échappement de chaque cylindre du moteur.

2. Tuyau d’échappement

Ce tuyau est utilisé pour faire passer les gaz d’échappement chauds déchargés du moteur.

3. Capteur O2 / capteur de haute température

Différents capteurs mesurent la concentration d’oxygène dans les gaz d’échappement et la température des gaz d’échappement. Le capteur O2 est utilisé pour ajuster l’équilibre entre l’essence et l’air, contribuant ainsi aux économies de carburant, et pour alerter le conducteur en cas de dysfonctionnement du catalyseur.

4. Sous-silencieux

Un sous-silencieux est prévu pour étouffer le son. L’étouffement est principalement assuré par le silencieux principal, qui est utilisé en complément du silencieux principal afin de respecter les normes de sécurité strictes.

5. Catalyseur

Un catalyseur rend les gaz d’échappement inoffensifs lorsqu’ils sont rejetés dans l’atmosphère. Le catalyseur est un catalyseur à trois voies, avec du rhodium, du platine et du palladium utilisés en interne. Le catalyseur agit en transformant chimiquement les composés azotés en azote, les hydrocarbures en eau et le monoxyde de carbone en dioxyde de carbone, transformant ainsi les substances nocives en substances inoffensives.

6. Silencieux principal

Le silencieux principal est communément appelé “tyco” ou “silencieux”. Sa fonction principale est d’étouffer le son.

Ainsi, le silencieux automobile joue à lui seul de nombreux rôles, tels que l’amélioration du rendement énergétique, la détoxification des gaz d’échappement nocifs et l’atténuation du bruit. Le changement du silencieux automobile peut avoir une incidence sur ces éléments, il est donc important de veiller à choisir un produit conforme aux inspections des véhicules.