月: 2023年6月

カテゴリー
category_fr

mètre ruban

Qu’est-ce qu’un mètre ruban ?

ConvexasUn mètre ruban est un mètre pour mesurer la longueur et la distance, avec un ruban gradué en métal fin.

Il est fréquemment utilisé par les professionnels et les bricoleurs et constitue un outil de travail indispensable.

Utilisations des mètres ruban

Les mètres ruban sont principalement utilisés pour le travail du bois et du plâtre sur les chantiers de construction, ainsi que pour le travail en usine et dans les bureaux. Les boussoles sont particulièrement utiles sur les chantiers de construction, c’est pourquoi certaines d’entre elles sont munies de mètres, mais aussi de shaku-kan (pouces).

Les convexes sont souvent confondus avec les mètres ruban, qui sont en tissu ou en vinyle, plus souples et principalement utilisés pour mesurer le corps et prendre les mesures des vêtements.

Caractéristiques des mètres ruban

Les mètres ruban présentent un certain nombre de caractéristiques qui facilitent la prise de mesures. La fonction de compensation du point de base zéro est un mécanisme par lequel les mâchoires situées à l’extrémité du ruban se déplacent. En accrochant ou en poussant contre ce mécanisme, l’épaisseur des mâchoires peut être compensée et la longueur exacte peut être mesurée.

De plus, un mécanisme à ressort monté à l’intérieur permet d’enrouler rapidement le ruban à partir d’un état étiré, ce qui améliore l’efficacité du travail.

Choisir un mètre ruban

Les mètres ruban sont disponibles auprès de différents fabricants dans une large gamme de produits. Comme il existe des différences de conception, de longueur et de matériau, il est important de choisir un produit adapté à votre travail.

1. Longueur

Les longueurs des mètres ruban vont de 1 m à 10 m. Si le ruban est destiné à un usage général, par exemple à la maison, nous recommandons des modèles d’une longueur de 3,5 m à 5 m. Si le ruban est destiné à un usage sur les chantiers, nous recommandons des modèles d’une longueur de 5 m à 10 m. Plus le ruban est long, plus il est facile de le mesurer.

Plus le ruban à mesurer est long, plus son prix est élevé. Lors de l’achat, il est important de vérifier à l’avance la longueur nécessaire du ruban.

2. Largeur du ruban

Il existe de nombreux types de rubans différents, dont la largeur varie de 6 mm à 27 mm. Plus la largeur est grande, plus la courbure du ruban est importante et moins il risque de se rompre, tandis que plus la largeur est étroite, plus il est facile de le rompre.

Plus le ruban est large, plus il est facile à travailler, mais plus il est grand et plus il est lourd. Choisissez donc le type qui convient le mieux à votre application.

3. Échelle

Outre l’échelle métrique, certains modèles de balances mètres ruban sont dotés d’une”échelle équivalente à l’échelle, utilisée sur les chantiers de construction. Les modèles dotés d’une échelle au verso sont également utiles pour marquer les plafonds, les murs, les colonnes, etc.

En général, l’échelle métrique n’est pas utilisée très souvent pour les travaux à domicile. Il n’y a donc aucun problème à choisir un modèle avec uniquement une échelle métrique.

4. Matériau du ruban

Acier inoxydable
La principale caractéristique de ce produit est qu’il est très durable et résistant à la rouille. Si le ruban est souvent utilisé sous la pluie ou au contact de l’eau, il est recommandé d’opter pour l’acier inoxydable.

Acier
Il s’agit d’un matériau couramment utilisé et qui se décline en de nombreux types. Il est solide et peu coûteux, mais présente l’inconvénient de rouiller plus facilement que l’acier inoxydable.

5 Type d’agent de revêtement

Revêtements acryliques et à base de résine époxy
Revêtements généraux à base de résine acrylique ou époxy. Ils présentent une excellente résistance à l’abrasion et préviennent l’abrasion.

Revêtement polyester
Revêtement à base de résine polyester. Outre la résistance à l’abrasion, il présente également une excellente résistance aux produits chimiques et à l’eau et peut donc être utilisé dans divers environnements.

Revêtement en nylon
Ce revêtement crée une fine pellicule de nylon sur la surface afin d’augmenter la durabilité de la balance. Il peut être utilisé sans problème dans des environnements difficiles où du sable et de la poussière sont générés.

Duracoat
Un revêtement spécial en résine qui résiste à la rouille et à la casse. Il est plus résistant à l’abrasion que le revêtement en nylon et convient lorsque le ruban est souvent retiré pour prendre des mesures.

Revêtement de silice
Revêtement contenant de la silice. Il a un effet antireflet et améliore la visibilité de la balance.

6. Fonction de verrouillage

La fonction de verrouillage est une fonction qui permet de contrôler le ruban à l’aide d’un bouton ou d’un levier pour l’insérer, le retirer et le fixer. Cette fonction est utile pour mesurer seul de longues distances.

Il existe des modèles qui se verrouillent en appuyant sur un bouton ou par un autre moyen, des modèles à verrouillage automatique qui se verrouillent automatiquement lorsque le ruban est retiré, et des modèles à verrouillage en W pour un verrouillage puissant.

カテゴリー
category_fr

agrafeuse pneumatique

Qu’est-ce qu’une agrafeuse pneumatique ?

Une agrafeuse pneumatique est un outil utilisé dans la menuiserie et la construction pour fixer le bois et tendre les tissus et les isolants.

L’aiguille qui est enfoncée s’appelle une agrafe et sa forme est similaire à celle d’une aiguille à agrafes. Dans les agrafeuses pneumatiques, les agrafes sont enfoncées dans l’agrafeuse par la pression de l’air fournie par un compresseur d’air.

Les agrafes sont tirées en appuyant sur la gâchette, ce qui rend l’agrafage facile et rapide, sans qu’il soit nécessaire de forcer.

Utilisations des agrafeuses pneumatiques

Les agrafeuses pneumatiques ont de nombreuses utilisations, du bricolage général aux chantiers professionnels : en bricolage, elles servent à retapisser les housses de chaises et les papiers peints. Sur les chantiers de construction, elles sont utilisées pour des tâches telles que la pose d’isolants et de bâches.

Par rapport aux agrafeuses manuelles à pistolet et aux agrafeuses à marteau, qui servent à enfoncer les agrafes, les agrafes pneumatiques peuvent être enfoncées par simple pression d’un bouton. Elles sont donc supérieures en termes d’efficacité, de précision et de beauté du produit fini.

Les agrafeuses pneumatiques sont puissantes mais nécessitent un compresseur. Récemment, les agrafeuses électriques se sont imposées sur le marché en raison de leur facilité d’utilisation, de leur meilleure fonctionnalité et de leurs batteries rechargeables.

Principe des agrafeuses pneumatiques

Les agrafeuses pneumatiques utilisent un compresseur d’air pour comprimer l’air, qui est ensuite libéré en une seule fois, afin d’enfoncer les agrafes. Alors qu’une agrafeuse normale plie la pointe de l’aiguille pour fixer l’objet, le tacker colle en forme de U pour fixer l’objet. Comme pour l’agrafeuse, il suffit d’appuyer la pince horizontalement sur l’endroit souhaité et d’appuyer sur le bouton.

Il existe différents types d’aiguilles pour la frappe, notamment des aiguilles larges, longues et épaisses. L’utilisation de la bonne aiguille pour le bon usage permet d’obtenir une finition plus précise.

Comment choisir une agrafeuse pneumatique ?

1. Pression élevée ou normale

Il existe deux types d’agrafeuses pneumatiques : les agrafeuses pneumatiques à haute pression et les agrafeuses pneumatiques à pression normale. Les agrafeuses à haute pression sont utilisées à des pressions d’air d’environ 1,2 à 2,3 MPa, tandis que les agrafeuses à pression normale sont utilisées à des pressions d’air de 0,39 à 0,83 MPa.

Il est également important d’unifier les compresseurs d’air reliés aux agrafeuses pneumatiques, car il existe deux types de compresseurs d’air, l’un pour la haute pression et l’autre pour la pression normale. Les découpeurs à air à haute pression sont compacts, légers et puissants, ce qui rend le travail de martelage plus stable, mais ils sont moins durables et plus chers que les découpeurs à air à pression normale.

Les découpeurs pneumatiques à pression normale sont moins puissants, mais consomment moins d’air à la fois et conviennent donc à des périodes d’utilisation plus longues que les découpeurs pneumatiques à haute pression. Ils sont également moins chers que les découpeurs à haute pression. En raison de ces caractéristiques, on peut généralement dire que les cutters à air comprimé à haute pression sont destinés à un usage professionnel, tandis que les cutters à air comprimé à pression normale sont destinés à un usage domestique.

2. Les agrafes

Les agrafes pneumatiques existent en différentes tailles : “4 mm de large”, “7 mm de large” et “10 mm de large”. Il n’y a qu’une seule largeur d’agrafes qui peut être chargée dans les agrafeuses pneumatiques.

Il existe également différents types de longueur de pied : “6 mm”, “8 mm”, “10 mm”, “13 mm”, “16 mm”, “19 mm”, “22 mm” et “25 mm”. De nombreux modèles prennent en charge plusieurs tailles de pieds différentes.

Comme la “largeur de l’agrafe” et la “longueur du pied de l’agrafe” peuvent être réglées selon le modèle d’agrafeuse pneumatique, il est recommandé de décider de la taille de l’agrafe requise pour le travail avant de choisir une agrafeuse. De plus, comme les dimensions des agrafes peuvent varier d’un fabricant à l’autre, il est plus prudent d’utiliser la même agrafeuse pneumatique.
Il est également plus sûr de référer au même fabricant.

3. Dispositifs de sécurité

La plupart des modèles sont équipés de dispositifs de sécurité, tels qu’une fonction qui empêche l’agrafeuse de se déclencher si la pointe n’est pas en contact avec le matériau ou si le bras de contact (la partie qui appuie sur le matériau) et la gâchette ne sont pas actionnés simultanément.

Autres informations sur les agrafeuses pneumatiques

Comment utiliser une agrafeuse pneumatique

Chargez l’agrafe, ensuite, placez le tuyau d’air qui envoie de l’air comprimé depuis le compresseur d’air. Posez la pointe de l’agrafeuse pneumatique contre la zone à agrafer et appuyez sur la gâchette. L’air comprimé par le compresseur d’air déclenche alors l’agrafe.

Lorsque la gâchette est relâchée pour un seul coup, l’air est envoyé par le tuyau d’air et l’agrafe est prête pour le coup suivant. Pour les modèles à tir continu, l’agrafe peut être tirée en continu en appuyant d’abord sur la gâchette, puis en pressant l’éjecteur d’agrafes contre la pointe de l’agrafe.

Pour des raisons de sécurité, il est toujours recommandé de débrancher le tuyau d’air et de retirer toutes les agrafes non utilisées lorsque le travail est interrompu ou à la fin de l’utilisation. Le port de lunettes de protection est obligatoire car les clous peuvent rebondir après un tir manqué.

カテゴリー
category_fr

cloueuse pour revêtement de sol

Qu’est-ce qu’une cloueuse pour revêtement de sol ?

Une cloueuse pour revêtement de sol est un outil électrique utilisé pour appliquer des revêtements au sol.

Elle enfonce des agrafes en forme de U qui ressemblent à des aiguilles. Les pattes ne sont pas pliées comme des agrafes normales, mais sont insérées en forme de U.

Les cloueuses à revêtements de sol sont un type de cloueuse pneumatique. Elles sont reliées à un compresseur d’air et utilisent la pression de l’air pour enfoncer les agrafes dans le sol. Étant donné qu’elles sont spécialement conçues pour la fixation des sols, elles ne peuvent pas être utilisées de la même manière que les agrafeuses pneumatiques ordinaires.

Utilisations des cloueuses pour revêtements de sol

Les cloueuses pour revêtements de sol sont principalement utilisées sur les chantiers professionnels. Depuis peu, elles sont également utilisées pour le bricolage.

Les cloueuses pour revêtements de sol sont des machines à air comprimé spécialement conçues pour la pose de revêtements de sol. Elles sont conçues pour traiter les “sols surélevés” et les “fissures”, de sorte qu’elles peuvent appliquer les revêtements de sol plus proprement que les machines à air comprimé normales.

Les agrafeuses pneumatiques sont également supérieures aux opérations de clouage manuel en termes d’amélioration de l’efficacité du travail et de la précision et de la beauté du produit fini, car elles peuvent facilement agrafer le sol par rapport au clouage manuel.

Principe des cloueuses pour revêtements de sol

Les cloueuses pour revêtements de sol utilisent un compresseur d’air pour comprimer l’air, qui est ensuite libéré d’un seul coup, utilisant la force de l’air comprimé pour enfoncer les agrafes. La forme et le centre de gravité de l’agrafe facilitent l’agrafage en diagonale, car l’agrafage en diagonale est la méthode de base de l’application des revêtements de sol.

La forme de l’agrafe a une aiguille plus épaisse que les agrafes des agrafeuses pneumatiques normales. Ces agrafes ne sont pas interchangeables avec les agrafeuses pneumatiques ordinaires, il convient donc de faire attention lors de l’achat.

Types de cloueuses pour revêtements de sol

Il existe deux types de cloueuses : les cloueuses pour haute pression et les cloueuses pour pression normale. Les premières sont utilisées à des pressions d’air d’environ 1,2-2,3 MPa, tandis que les secondes sont utilisées à des pressions d’air de 0,39-0,83 MPa.

Les compresseurs d’air reliés aux revêtements de sol sont également disponibles pour une utilisation à haute pression et à pression normale, ils doivent donc être préparés de manière unifiée pour une utilisation à haute pression et à pression normale.

Comment choisir une cloueuse pour revêtements de sol

1. Durée et pression

Les cloueuses pour revêtements de sol à haute pression conviennent au martelage de matériaux durs en raison de leur puissance élevée. Cependant, pour cette même raison, elles se vident rapidement en air et ne conviennent pas pour de longues périodes de travail.

Les cloueuses pour revêtements de sol à pression normale ont une faible puissance de tir des agrafes et ne conviennent pas à l’agrafage de matériaux durs, mais elle sont adaptées à un travail de longue durée.

2. Normes d’agrafes

Les cloueuses pour revêtements de sol sont disponibles en largeurs de 4 mm, 8 mm, 9 mm et 11,3 mm. En général, on utilise des agrafes de 4 mm de large puisque les agrafes plus larges sont utilisées lorsqu’une fixation plus ferme est nécessaire. Les agrafes autres que celles de 4 mm de large sont spécifiques à chaque fabricant de cloueuses pour revêtements de sol, il est donc important de vérifier soigneusement avant de faire un choix.

Autres informations sur les cloueuses pour revêtements de sol

Emploi d’une cloueuse pour revêtement de sol

Lors de l’utilisation d’une cloueuse à revêtement de sol, il faut d’abord mettre en place le tuyau d’air qui envoie de l’air comprimé depuis le compresseur d’air. Ensuite, verrouillez la gâchette pour garantir la sécurité avant de poser les agrafes.

Pour agrafer avec précision, la méthode de base consiste à enfoncer les agrafes une par une en une seule fois. Appuyez le bras de contact de la plaqueuse de sol sur la zone à agrafer et appuyez sur la gâchette pour déclencher l’agrafage.

Lors de la mise à la terre de toits, de sols, de murs, etc., les agrafes sont utilisées en continu, car la position n’a pas besoin d’être précise. Les agrafes peuvent être tirées en continu en pressant le bras de contact contre l’objet tout en appuyant sur la gâchette.

Il est important de noter que lorsque le travail est interrompu ou après utilisation, le tuyau d’air doit toujours être débranché et toutes les agrafes non utilisées doivent être retirées pour des raisons de sécurité. De plus, il faut toujours utiliser un compresseur d’air avec la pression d’air spécifiée. L’utilisation d’un compresseur d’air à une pression autre que celle spécifiée peut entraîner la perforation de l’agrafe à travers le matériau ou sa fissuration.

カテゴリー
category_fr

perceuse pneumatique

Qu’est-ce qu’une perceuse pneumatique ?

Une perceuse pneumatique est une perceuse qui utilise un moteur à air comprimé.

Les perceuses électriques sont similaires aux perceuses pneumatiques. Les premières sont entraînées par un moteur électrique, tandis que les secondes sont des outils entraînés par un moteur pneumatique utilisant de l’air comprimé. L’air comprimé est également généré par un compresseur.

Comme les perceuses électriques, les perceuses pneumatiques peuvent être utilisées comme tournevis pour fixer des vis ou percer des trous en changeant l’embout fixé à l’extrémité de l’arbre rotatif. Toutefois, elles ne sont pas assez puissantes pour percer des trous dans le béton. Les marteaux perforateurs et les perceuses vibrantes conviennent davantage pour cette tâche.

Par rapport aux perceuses électriques, les perceuses pneumatiques sont compactes mais puissantes. L’unité principale est également légère, de sorte que même les personnes ayant une force limitée peuvent l’utiliser avec relativement peu d’efforts. Toutefois, en plus de la perceuse pneumatique, il faut également prévoir un compresseur.

Utilisations des perceuses pneumatiques

Les perceuses pneumatiques sont utilisées sur les chaînes de production industrielles, dans les ateliers de réparation automobile et sur les chantiers de construction. Parce qu’elles sont plus petites et plus légères que les perceuses électriques, elles sont très faciles à utiliser dans les usines et dans d’autres environnements où des canalisations d’air comprimé sont en place.

Principe des perceuses pneumatiques

Les perceuses pneumatiques sont entraînées par un moteur pneumatique. Le moteur pneumatique est un dispositif qui convertit la puissance de l’air comprimé produit par le compresseur en une rotation de l’arbre.

Il existe deux types de moteurs pneumatiques : le moteur à palettes et le moteur à piston. Les moteurs pneumatiques à palettes sont généralement utilisés dans les perceuses pneumatiques. L’air comprimé est dirigé vers des chambres séparées par des palettes intégrées au rotor, et l’air comprimé pousse contre les palettes pour entraîner l’arbre en rotation.

Un mécanisme d’engrenage planétaire est fixé à l’arbre rotatif. Un mécanisme d’engrenage planétaire est un mécanisme d’engrenage dans lequel l’un des trois éléments – le planétaire central, la couronne périphérique et le porte-satellites entre le planétaire et la couronne – est fixe, et lorsque la rotation est donnée à l’un des éléments restants, les autres éléments augmentent ou diminuent leur vitesse. Il est souvent utilisé dans les transmissions automatiques des automobiles.

La rotation du rotor est ralentie par le mécanisme d’engrenage planétaire et convertie en vitesse et en couple nécessaires pour faire tourner le trépan ou la perceuse.

Comment choisir une perceuse pneumatique ?

Lors du choix d’une perceuse pneumatique, il convient de tenir compte des points suivants :

1. La forme de la perceuse

Les perceuses pneumatiques se présentent sous différentes formes. Fondamentalement, la plupart des perceuses pneumatiques sont petites, mais la forme est choisie en fonction de la taille de l’espace de travail et de l’objectif de la perceuse. Le produit le plus courant est la forme pistolet, similaire aux perceuses électriques. Elles peuvent être utilisées dans diverses orientations et sont faciles à manœuvrer. Parmi les autres types, citons le modèle droit, qui est facile à utiliser même lorsque l’espace de travail est réduit, et le modèle d’angle, qui combine les avantages du modèle pistolet et du modèle droit.

2. La consommation d’air

La consommation d’air est un facteur clé dans les spécifications des perceuses pneumatiques. Il est recommandé de choisir un compresseur en fonction de la consommation d’air. Si vous possédez déjà un compresseur, il est important de choisir une perceuse pneumatique dont la pression d’air correspond à celle de votre compresseur.

3. La vitesse de rotation

La vitesse à laquelle une perceuse pneumatique perce dépend de sa vitesse de rotation. Lorsque la vitesse de rotation est élevée, il est plus facile de percer des trous de petit diamètre. Si vous souhaitez percer des trous de petit diamètre, il est recommandé d’utiliser un produit ayant une vitesse de rotation élevée.

Autres informations sur les perceuses pneumatiques

Comment utiliser les perceuses pneumatiques ?

Les perceuses pneumatiques sont reliées à un compresseur d’air qui fournit de l’air comprimé. Comme pour les perceuses normales, la perceuse est placée au-dessus de la zone à percer et la gâchette est actionnée pour faire tourner la perceuse pendant le perçage.

Le point essentiel à noter à ce stade est la pression de l’air. Chaque perceuse pneumatique a une plage spécifiée de pression d’air appropriée pour chaque produit. Si la pression d’air se situe en dehors de cette plage, elle exerce une pression supplémentaire non seulement sur les pièces de l’outil pneumatique, mais aussi sur le trépan et la perceuse. Il est donc important d’ajuster la pression d’air en utilisant un régulateur qui permet de vérifier la pression d’air.

カテゴリー
category_fr

dépoussiéreur à air comprimé

Qu’est-ce qu’un dépoussiéreur à air comprimé ?

Un dépoussiéreur à air comprimé est un outil pneumatique qui élimine la poussière et les débris en soufflant un gaz comprimé tel que le fréon.

Certains outils sont appelés pistolets à air ou souffleurs d’air, ils soufflent de l’air comprimé à partir d’un compresseur, tandis que d’autres sont des dépoussiéreurs portables remplis d’air ou de gaz comprimé.

Les pistolets à air et les souffleurs d’air sont utilisés non seulement pour le nettoyage, mais aussi pour évacuer l’humidité et sécher. Les dépoussiéreurs portables sont généralement remplis d’alcool ou d’autres liquides pour augmenter leur pouvoir nettoyant.

Utilisations des dépoussiéreurs à air comprimé

Les dépoussiéreurs à air comprimé ne sont pas seulement utilisés à des fins artisanales et commerciales, mais aussi à des fins domestiques. Voici quelques exemples d’utilisation :

  • Nettoyer les claviers d’ordinateur
  • Nettoyage d’équipements d’impression tels que les imprimantes et les scanners
  • Nettoyage des tableaux de commande
  • Nettoyage de la poussière sur le corps
  • Nettoyer les lentilles et les lunettes d’un appareil photo

Il est ainsi principalement utilisé pour nettoyer les rainures étroites difficiles à atteindre.

Principe des dépoussiéreurs à air comprimé

Les dépoussiéreurs à air comprimé sont principalement divisés en deux types : le type à air comprimé et à gaz comprimé.

  • Type à air comprimé
    L’air est comprimé par un compresseur ou un appareil similaire et libéré par un pistolet à air. L’air est libéré en appuyant sur la gâchette du pistolet à air.
    Il existe également des produits qui génèrent de l’air comprimé manuellement. L’air est libéré en appuyant fortement sur la poignée en caoutchouc. Bien qu’ils soient moins puissants que les compresseurs, ils sont également moins chers. Les produits manuels sont également appelés souffleurs d’air.
  • Type à gaz comprimé
    Ce système libère un gaz liquéfié comprimé, tel que le gaz chlorofluorocarbone. Dans le passé, de nombreux gaz CFC étaient utilisés, mais ces dernières années, les gaz non CFC sont devenus la norme en raison de considérations environnementales.
    La plupart des types de gaz non CFC utilisent le gaz diméthyléther. Bien qu’il ait un faible effet de serre, il est inflammable et doit être manipulé avec précaution.

Autres informations sur les dépoussiéreurs à air comprimé

1. Comment utiliser les dépoussiéreurs à air comprimé ?

Pour utiliser les dépoussiéreurs à air comprimé, il faut du gaz comprimé.

Dans les pistolets à air et les souffleurs d’air, l’air comprimé est produit par un compresseur et expulsé par un tuyau. Ils peuvent donc être utilisés sans restriction tant que le compresseur fonctionne. De plus, un déshumidificateur peut être utilisé simultanément pour purifier le gaz comprimé sec en vue d’un séchage efficace.

Lors de l’utilisation de pistolets à air comprimé, il est important de savoir si le compresseur est avec ou sans huile. Les compresseurs sans huile conviennent à la manipulation d’articles tels que les produits alimentaires, car les compresseurs à base d’huile contiennent des traces d’huile mélangées à l’air comprimé.

Les dépoussiéreurs portables ont l’avantage de pouvoir être transportés partout, bien que les gaz et liquides comprimés qu’ils contiennent soient limités.

2. Choisir un dépoussiéreur à air comprimé

Le processus de sélection des dépoussiéreurs d’air est très différent selon qu’il s’agit d’un pistolet à air/souffleur d’air ou d’un dépoussiéreur portable. Il est essentiel que le choix soit fait en fonction de l’utilisation prévue.

  • Comment choisir un type de pistolet à air/souffleur d’air ?
    Les pistolets à air et les souffleurs d’air peuvent être utilisés dans différentes conditions de soufflage, en fonction de la forme de la buse. Certains modèles projettent des jets concentrés, tandis que d’autres pulvérisent de l’air comprimé sur une large zone. Certains modèles utilisent également l’aspiration pour augmenter la force de soufflage.
    Dans tous les cas, le type de jet approprié doit être sélectionné en fonction de l’utilisation prévue.
  • Comment sélectionner un dépoussiéreur portable
    La sélection du type de buse est importante dans le choix d’un dépoussiéreur portable. Il existe des produits dont la buse peut passer d’une pulvérisation large à une pulvérisation concentrée en détachant et en fixant la fine buse en forme de tuyau, ainsi que des produits dont la buse n’est pas détachable. Même si la buse n’est pas amovible, certains types peuvent être pliés de manière à ce que la buse ne soit pas gênante lorsqu’elle est rangée. Par ailleurs, le modèle inversé peut être utilisé à l’envers pour pulvériser du gaz dans tous les coins.
    Le choix dépend parfois du type de liquide à enfermer. Certains types de liquides scellés sont très volatils, comme l’alcool, et d’autres sont scellés avec des lubrifiants.
    Il existe également différents types de gaz odorants, ininflammables ou inflammables. Il est important de choisir celui qui convient à l’utilisation ou à l’application envisagée.
カテゴリー
category_fr

agrafeuse électrique

Qu’est-ce qu’une agrafeuse électrique ?

Une agrafeuse électrique est un outil utilisé dans la menuiserie et la construction pour fixer le bois et tendre les tissus et les isolants. L’aiguille utilisée pour enfoncer la punaise s’appelle une agrafe et sa forme est similaire à celle d’une aiguille à agrafes.

Les agrafeuses manuelles étaient autrefois utilisées, mais les agrafeuses rechargeables sont aujourd’hui les plus courantes. Il existe une grande variété d’agrafeuses électriques, allant de celles à haut rendement à d’autres plus petites et plus faciles à manipuler, semblables à des agrafes.

Utilisations des agrafeuses électriques

Les agrafeuses électriques ont de nombreuses utilisations, allant du bricolage général aux chantiers professionnels.
Dans le domaine du bricolage, elles sont utilisées pour retapisser les housses de chaises et le papier peint. Sur les chantiers de construction, elles sont utilisées pour la pose d’isolants et de bâches, ainsi que pour la finition des matériaux intérieurs.

Par rapport aux agrafeuses manuelles à pistolet et aux agrafeuses à marteau, qui servent à marteler, les agrafeuses électriques sont supérieures en termes d’efficacité du travail et de précision et de beauté du produit fini. De plus, il suffit d’appuyer sur la gâchette pour enfoncer les agrafes.

L’aiguille à marteler est l’agrafe, disponible en plusieurs tailles et matériaux pour s’adapter à l’application souhaitée.

Principe des agrafeuses électriques

Les agrafeuses électriques utilisent la pression électrique pour enfoncer les agrafes. Alors qu’une agrafeuse manuelle plie la pointe de l’aiguille pour fixer l’objet, une agrafeuse électrique enfonce l’aiguille en forme de U pour fixer l’objet. Il faut appuyer la pince horizontalement sur l’objet à agrafer et presser la gâchette.

Il existe différents types d’aiguilles pour l’agrafage, notamment des aiguilles larges, longues et épaisses. L’utilisation de la bonne aiguille pour le bon usage permet d’obtenir une finition plus précise.

Types d’agrafeuses électriques

1. Type rechargeable

Les punaises rechargeables sont faciles à manœuvrer et peuvent être utilisées dans n’importe quelle zone de travail. Grâce aux progrès réalisés dans le domaine des batteries, certaines d’entre elles sont devenues aussi puissantes que les machines à air comprimé au cours des dernières années. Choisir un type approprié en tenant compte du poids de la batterie et du temps de travail est nécessaire.

2. Type à cordon

Ce type convient pour de longues heures de travail car il nécessite une alimentation électrique. Il est par ailleurs plus léger, car il n’y a pas de batterie.

Comment choisir une agrafeuse électrique ?

Pour choisir une agrafeuse électrique, il faut d’abord sélectionner une agrafe adaptée à l’objectif du travail, puis une agrafeuse qui lui corresponde. En particulier, le choix d’une pince et d’une agrafe du même fabricant permet d’éviter les blocages.

1. Formes des agrafes

Les agrafes sont en forme de U et sont disponibles dans une variété de largeurs au sommet, de longueurs d’aiguille et d’épaisseurs d’aiguille.

Il existe également différents types de matériaux, notamment le fer, l’acier inoxydable, le plastique et la résine. La longueur des pattes varie également, et certaines ne peuvent pas être utilisées avec des agrafeuses électriques. Il est important de choisir l’agrafe qui convient à l’usage prévu.

2. Comment choisir la pince adaptée à l’agrafe ?

Les agrafeuses électriques ont une largeur d’agrafe qui peut être enfoncée. Certains modèles prennent en charge plusieurs longueurs de pattes différentes. Il est important de choisir une agrafeuse électrique qui peut utiliser des agrafes correspondant à l’agrafeuse électrique ou aux agrafes que vous souhaitez utiliser.

3. Produits similaires

Agrafeuse pneumatique
Ces dernières utilisent un compresseur d’air pour enfoncer les agrafes avec la force de l’air. Elles sont plus puissantes que les agrafeuses électriques et sont utilisées sur les chantiers professionnels tels que les chantiers de construction et les travaux d’intérieur. Les agrafeuses électriques sont récemment devenues plus populaires en raison de leur facilité de manipulation, de l’amélioration de leur puissance et de leurs chargeurs.

Les agrafeuses électriques sont similaires aux cloueuses à pointes (pin nailers) et aux cloueuses de finition (finish nailers).

Les cloueuses à goupille sont des outils électriques permettant d’enfoncer des clous sans tête appelés clous à goupille. Elles conviennent pour les fixations temporaires et les travaux de finition, car les marques de clouage sont moins visibles, mais elles ont moins de force de maintien.

Les cloueuses de finition sont des outils électriques permettant d’enfoncer des clous à petite tête. Comme ils ont une tête, ils ont plus de force de maintien que les clous à tête plate. La couleur de la cloueuse peut être assortie à la couleur du matériau à marteler afin de rendre les marques de clouage moins visibles.

カテゴリー
category_fr

machine à attacher les armatures

Qu’est-ce qu’une machine à attacher les armatures ?

Les machines à attacher les armatures sont des outils utilisés pour attacher les barres d’armature à l’intérieur des structures en béton armé pendant les travaux de construction.

Dans le passé, les artisans appelés ferrailleurs utilisaient un outil appelé “hacker” pour lier manuellement les barres d’armature. Bien qu’il soit nécessaire de serrer fermement le fil utilisé pour lier les barres, le fil peut se tordre s’il est trop serré, c’est pourquoi il est nécessaire d’exercer une force appropriée. L’habileté de l’artisan a donc un impact majeur sur la qualité et la rapidité du travail. De plus, pour lier des barres d’armature épaisses, des ouvriers sont nécessaires pour les maintenir.

Avec l’arrivée des machines à attacher les barres d’armature, la force d’attache peut être réglée de manière à ce que des compétences spécialisées ne soient pas nécessaires, et il est désormais possible pour une personne de travailler en soutenant la barre d’armature d’une main et en l’attachant de l’autre. Par ailleurs, l’augmentation de la vitesse de travail a permis de réduire la charge sur les jambes et le dos des travailleurs.

Utilisations des machines à attacher les armatures 

Il faut simplement attacher les barres à l’armature et régler la force d’attache. Si le fil est tordu pendant l’opération, réglez-le plus faiblement. Le corps principal est appliqué perpendiculairement à la surface du béton armé, et la pointe appelée bras est insérée dans l’intersection du béton armé. Lorsque l’on appuie sur l’interrupteur à gâchette, le liage s’effectue automatiquement.

La section de liage est placée entre la section et la barre d’armature. Les attaches sont placées de manière à former un angle de 45° par rapport aux barres d’armature croisées et de manière à ce que la direction des attaches aux croisements adjacents soit opposée, en diagonale vers la droite ou vers la gauche.

Si le bras s’éloigne du point d’attache pendant l’opération d’attache, le fil peut s’emmêler dans les crochets ou provoquer des erreurs d’attache, c’est pourquoi le bras est pressé vers le bas jusqu’à ce que l’opération d’attache soit terminée.

Comment choisir une machine à attacher les armature ?

Chaque modèle possède une gamme et une combinaison spécifiques d’épaisseurs de barres d’armature pouvant être attachées. Le modèle est choisi en fonction des barres d’armature utilisées sur le chantier. Il convient de noter qu’un modèle qui supporte des barres d’armature épaisses ne supporte pas nécessairement toutes les barres d’armature d’un diamètre inférieur. Il est nécessaire de vérifier le “diamètre de liaison minimum” et le “diamètre de liaison maximum”.

Lorsque le diamètre d’armature cible est “armature mince φ2.9 x φ6.0-“, une combinaison d’armature principale φ2.9 mm et de cisaillement φ6.0 mm peut être utilisée.

La capacité de liage des intersections combinant trois ou quatre barres d’armature est également indiquée comme suit.
Pour les combinaisons de trois barres :
Diamètre maximal de liage D13 x D13 x D25
Pour les combinaisons de quatre barres :
Diamètre maximal de liage D13 x D13 x D16 x D16

Pour référence, “D13” est le nom de la barre déformée. La gamme s’étend de “D4” diamètre nominal 4,23 mm, avec un poids d’environ 0,11 kg/m à “D51” diamètre nominal 50,8 mm, avec un poids d’environ 15,9 kg/m.

De plus, la hauteur de la mimique du fil et la longueur des moustaches inférieures des fils attachés varient d’un modèle à l’autre. Il faut également en tenir compte si la machine est utilisée sur des chantiers.

カテゴリー
category_fr

tronçonneuse électrique

Qu’est-ce qu’une tronçonneuse électrique ?

Motosierras EléctricasUne tronçonneuse électrique est un outil électrique qui sert principalement à couper du bois et qui est suffisamment grand pour être manipulé à deux mains.

En général, les tronçonneuses sont actionnées par un moteur.

Les lames (chaîne de scie) d’une tronçonneuse électrique sont reliées entre elles comme une chaîne, avec des lames tranchantes à l’extérieur de la boucle. Les lames tournent à grande vitesse et peuvent couper des objets plus efficacement qu’avec des outils tels que les scies.

Les tronçonneuses électriques peuvent être utilisées par tout le monde. En revanche, la lame exposée est très dangereuse et des considérations de sécurité doivent être prises en compte.

Utilisations des tronçonneuses électriques

Les tronçonneuses électriques sont principalement utilisées dans des applications de bricolage, telles que la coupe de bois, l’élagage des arbres de jardin et la fabrication de bois de chauffage. On les retrouva dans des domaines professionnels, tels que la sylviculture, la scierie, l’aménagement paysager, l’agriculture et les travaux liés au génie civil.

Les outils de coupe du bois comprennent les scies, les haches et les hachettes, qui sont utilisées manuellement et prennent donc beaucoup de temps. En comparaison, les tronçonneuses électriques sont des machines dont les dents tournent à grande vitesse, ce qui facilite grandement la coupe du bois. Il est donc possible de couper plus de bois en moins de temps.

Les tronçonneuses électriques se caractérisent par un faible niveau de bruit et de vibrations par rapport à d’autres machines à moteur. Elles conviennent donc parfaitement pour les travaux de proximité ou les travaux de longue durée.

Principe des tronçonneuses électriques

Une chaîne de lames tourne à grande vitesse pour couper le bois. L’unité motrice est équipée d’une source d’énergie intégrée et d’une longue plaque mince appelée guide-chaîne, autour de laquelle s’enroule la chaîne (chaîne de scie). La chaîne tourne à grande vitesse et le bois est coupé en même temps qu’il est rasé.

Il existe deux types de sources d’alimentation, rechargeables et sur secteur, chacune ayant une puissance et une facilité d’utilisation différentes. La lame étant exposée et tournant à grande vitesse, elle peut être très dangereuse si elle est mal utilisée ou mal choisie.

Types de tronçonneuses électriques

1. Rechargeable

Alimentée par une batterie rechargeable. Elle n’a pas de cordon d’alimentation et peut être utilisée n’importe où. Elle est plus légère, moins vibrante, moins bruyante et plus facile à manier que les modèles à moteur, mais moins puissante que ces derniers. Néanmoins, elle ne peut pas être utilisée lorsque la charge de la batterie est épuisée.

2. Sur secteur

L’alimentation est assurée par un cordon d’alimentation. Il n’y a pas lieu de s’inquiéter d’une éventuelle panne de batterie, mais les possibilités d’utilisation sont limitées. Comme il n’y a pas de batterie ni de moteur, elles sont plus légères que les autres types mais la puissance est inférieure à celle des systèmes à moteur.

Comment choisir une tronçonneuse électrique ?

Il est recommandé de choisir une tronçonneuse électrique adaptée à votre usage et à votre environnement de travail. Le choix, en fonction de l’usage prévu permettra d’améliorer l’efficacité et la sécurité du travail.

Lors du choix d’une tronçonneuse électrique, il convient de tenir compte des points suivants :

1. L’environnement de travail

Les modèles à moteur nécessitent une source d’énergie et conviennent donc aux lieux de travail intérieurs ou extérieurs où une source d’énergie est disponible. Les modèles rechargeables conviennent aux endroits éloignés d’une source d’énergie, tels que les forêts ou les montagnes.

2. La tension

Plus la consommation électrique est élevée, plus la puissance est importante, et la tension est proportionnelle à la longueur du guide-chaîne. Plus la tension est élevée, plus la puissance de coupe est importante et plus la taille de l’objet à couper est grande.

3. Les types et spécifications des guide-chaînes

Le guide-chaîne est la partie de la chaîne qui s’enroule autour de la chaîne et la soutient dans sa rotation. La longueur du guide-chaîne doit être supérieure d’une taille à la taille du bois à couper, afin de réduire la charge et d’assurer une coupe sûre. La forme du guide-chaîne est choisie en fonction de son application et de sa fonction.

Guide-chaîne à pignon
En faisant tourner la chaîne sur un engrenage appelé pignon, la chaîne peut couper à des vitesses plus élevées, mais le guide-chaîne est moins durable. C’est le type le plus courant et il peut être utilisé pour la plupart des applications.

Guide-chaîne à sculpter
Ce type de guide a une pointe plus étroite et est plus lent à couper, mais moins sujet au rebond. Il est léger et convient aux travaux détaillés tels que l’élagage des branches.

Guide-chaîne à nez dur
Il s’agit d’une barre de guidage durable. La vitesse de coupe est plus lente en raison de l’absence de pignons (engrenages). Ce guide-chaîne convient à l’abattage d’arbres de grand diamètre.

4. Types de chaînes et spécifications

La plupart des fabricants utilisent des chaînes (chaînes de scie) fabriquées dans l’Oregon, aux États-Unis. Il existe différents types de chaînes et il convient d’utiliser la bonne chaîne pour le bon usage.

5. Type de poignée

Type de poignée supérieure
Cette poignée est situé sur le dessus du corps et permet de saisir les côtés. Utilisée pour les types légers, elle convient pour les embranchements, etc.

Type de poignée arrière
Cette poignée se saisit sur les côtés à l’arrière du corps principal. L’espace entre les deux mains est plus large que celui de la poignée supérieure, ce qui donne une plus grande sensation de stabilité.

6. Utilisation professionnelle et bricolage

De nombreux fabricants proposent une gamme destinée aux professionnels et aux bricoleurs. Les différences se situent au niveau des spécifications et de la durabilité. Certains fabricants facilitent leur identification en changeant la couleur du corps.

Autres informations sur les tronçonneuses

Ce à quoi il faut faire attention lors de l’utilisation d’une tronçonneuse

Les tronçonneuses électriques sont activées en appuyant sur un interrupteur lorsque la chaîne de la tronçonneuse est éloignée de l’objet. Les tronçonneuses électriques utilisent le dessous du guide-chaîne pour couper l’objet.

Les considérations de sécurité sont très importantes avec les tronçonneuses électriques. Si vous travaillez avec pour la première fois, nous vous recommandons de suivre une formation adaptée à la tâche à accomplir. De plus, les précautions suivantes doivent être prises lors de l’utilisation de la tronçonneuse électrique.

  • Toujours couper l’alimentation électrique et la batterie lors du branchement
  • Toujours éteindre et débrancher l’alimentation électrique et la batterie lors de l’installation ou du retrait de la chaîne de scie.
  • Garder les mains et le corps à l’écart de la chaîne de sciage et du guide-chaîne pendant l’utilisation.
  • Préparer l’environnement de travail en vérifiant qu’il n’y a pas d’objets ou d’autres travailleurs susceptibles de provoquer un accident.
  • Tenez toujours l’appareil à deux mains.
  • Si la pointe ou la partie supérieure du guide-chaîne entre en contact avec un objet, l’appareil rebondit, ce qui provoque un rebond. Il faut donc veiller à ce que la pointe ou le côté supérieur ne touche pas l’objet.
  • Évitez de toucher les différentes parties de la tronçonneuse après le travail, car elles sont chaudes.
カテゴリー
category_fr

scie circulaire avec aspirateur

Qu’est-ce qu’une scie circulaire avec aspirateur ?

Une scie circulaire avec aspirateur est une scie circulaire électrique classique dotée d’une fonction de collecte de la poussière.

Elle peut fonctionner en aspirant la poussière et les copeaux générés lors de la coupe des matériaux. Elle est également appelée scie circulaire anti-poussière.

Elle est particulièrement adaptée à la découpe de plaques de plâtre et de panneaux de revêtement, où la poussière peut être dispersée. Comme l’environnement de travail reste propre, l’effet sur les voies respiratoires est réduit et l’opérateur est protégé contre les risques pour la santé. L’effort de nettoyage est également réduit.

Comme il n’y a pas d’impact de la poussière sur l’environnement, d’autres travaux peuvent être effectués en même temps.

Utilisations des scies circulaires avec aspirateur

Les scies circulaires avec aspirateur sont souvent utilisées pour couper des plaques de plâtre et des panneaux de revêtement, qui ont tendance à produire de la poussière. Elles peuvent également être utilisées pour une variété d’autres matériaux tels que le bois, le métal et le plastique. Il est important de choisir la scie à copeaux appropriée en fonction du matériau.

Elles sont utilisées dans de nombreuses situations telles que les chantiers de construction, la rénovation, la fabrication de meubles et le bricolage. Comme la poussière et les copeaux ne s’éparpillent pas, elles sont préférées par ceux qui ne veulent pas contaminer leur chantier, qui veulent prévenir les risques pour la santé ainsi que faciliter le nettoyage.

Principe des scies circulaires avec aspirateur

Les scies circulaires avec aspirateur sont dotées d’un orifice d’aspiration situé à proximité de la zone de coupe. Cela permet d’aspirer la poussière et les copeaux avant qu’ils ne s’éparpillent et de maintenir l’environnement de travail propre.

La poussière et les copeaux aspirés par les orifices d’aspiration sont recueillis dans un bac à poussière situé sur la machine ou dans un dépoussiéreur externe.

Comment choisir une scie circulaire avec aspirateur ?

Les trois points suivants doivent être pris en considération lors du choix d’une scie circulaire avec aspirateur

1. Le type à cordon / type à batterie

Il existe deux types d’alimentation pour les scies circulaires avec aspirateur : le type à cordon et le type à batterie. Le type à cordon permet de travailler sans se soucier de la capacité de la batterie, mais le cordon rend la scie circulaire un peu difficile à manœuvrer.

Le modèle à batterie est plus facile à utiliser car il n’est pas nécessaire de se préoccuper du cordon. Si le travail dure longtemps, il est recommandé de se munir d’une batterie de rechange.

2. Le type de bac à poussière / type de connexion au dépoussiéreur

Les scies circulaires avec aspirateur sont disponibles en deux types : un type de bac à poussière installé dans la machine et un type connecté à un collecteur de poussière externe. Le bac à poussière peut être utilisé indépendamment, ce qui le rend facile à transporter et à utiliser. Toutefois, sa capacité est inférieure à celle d’un dépoussiéreur et il nécessite une élimination fréquente des déchets.

Le type de dépoussiéreur connecté a un taux de collecte de poussière plus élevé et une plus grande capacité que le type de boîte à poussière. Comme le dépoussiéreur est relié à un tuyau, il est légèrement moins maniable.

3. Le type raccordé à la sortie ou raccordé à la radio

Il existe deux types de raccordement des dépoussiéreurs : le type à prise de courant et le type radiocommandé. Le premier permet de commuter la scie circulaire et le dépoussiéreur ensemble en prenant l’alimentation électrique de la scie circulaire sur le dépoussiéreur.

Le deuxième permet un verrouillage sans fil de l’interrupteur en connectant la scie circulaire et le dépoussiéreur via Bluetooth.

Autres informations sur les scies circulaires avec aspirateur

Utilisation de la scies circulaire avec aspirateur

Le processus d’utilisation d’une scie circulaire avec aspirateur peut être globalement divisée en quatre étapes suivantes :

1. Préparation de la scie circulaire
Tout d’abord, fixez la scie à copeaux appropriée à la scie pour chaque matériau, comme les plaques de plâtre, les panneaux de revêtement, le bois ou le métal. Ensuite, réglez l’extension de la lame en fonction de l’épaisseur du matériau à couper.

La lame doit dépasser de 3 à 5 mm du matériau. Si un dépoussiéreur externe est utilisé, veillez à ce que le tuyau soit bien raccordé.

2. Préparation des opérations de coupe
Placez le matériau à découper sur une plate-forme stable et fixez-le à l’aide d’une pince ou d’un étau. Marquez la ligne de coupe sur le matériau.

Si le côté à couper est grand, le matériau peut dévier et pincer la lame, provoquant un rebond. Un support ou une autre plate-forme doit également être prévu du côté de la coupe.

3. Opérations de coupe
Il est important de maintenir une vitesse et un sens de déplacement corrects pendant les opérations de coupe. Si la pression exercée sur la lame est trop forte ou si le sens de la marche est faussé, la lame et le matériau s’engageront, ce qui provoquera un rebond.

Évitez de vous tenir directement derrière la ligne de coupe afin d’éviter toute blessure ou accident en cas de rebond. Les cordes, les tuyaux, etc. doivent également être évités.

4. Après l’opération de coupe
Une fois le travail terminé, éliminez les débris dans le bac à poussière ou le collecteur de poussière. Il convient également d’inspecter et d’entretenir les lames, en les nettoyant si elles sont sales et en les remplaçant si elles sont usées.

カテゴリー
category_fr

burineur

Qu’est-ce qu’un burineur ?

Un burineur est un outil utilisé, par exemple, pour frapper et détruire du béton.

Il est également connue sous le nom de masse ou ou de perforateur, ou en anglais sous le nom de chipping ou break up. Bien qu’il soit généralement associé au béton, il a de nombreuses autres applications telles que marteler des tuyaux, creuser le sol et enlever de la peinture en changeant l’embout de l’outil.

Les burineurs sont des outils indispensables sur les chantiers de construction, car ils peuvent briser des structures en béton dur avec des coups puissants que les perceuses électriques et d’autres outils ne peuvent pas pénétrer.

Utilisations des burineurs

Les burineurs permettent de frapper et de détruire le béton et sont principalement utilisés dans la construction de routes et les travaux électriques.

Voici quelques exemples d’utilisation :

  • Travaux de revêtement routier
  • Démolition de structures en béton
  • Perçage de trous pour les prises électriques
  • Excavation du sol dans le cadre de travaux d’aménagement paysager
  • Traitement des matériaux en pierre
  • Enlèvement de tuiles et de briques

Structure d’un burineur

Un burineur se compose d’un corps et d’une lame appelée pointe ou burin, généralement actionnée par l’électricité. Elle fonctionne selon le même principe qu’une personne qui frappe un burin avec un marteau : la lame fixée à la pointe est pressée contre le burin et frappée avec une grande force pour détruire le béton dur, la pierre, etc.

Certains marteaux sont équipés d’un mécanisme à faible vibration, qui réduit les vibrations et donc la charge de travail de l’opérateur et prévient la maladie de la cire blanche.

Comment choisir un burineur ?

Les points suivants doivent être pris en considération lors du choix :

1. Norme de la tige

La tige de l’outil de pointe utilisé avec un burineur s’appelle le manche et sa forme varie en fonction du produit. Les manches hexagonaux ont une forme hexagonale et sont disponibles dans des tailles allant de 4 à 30 mm. La tige est dotée d’un renfoncement en son centre pour maintenir l’outil fermement en place, afin qu’il ne glisse pas et qu’il soit possible de travailler de manière stable.

Les axes SDS-MAX (18 mm de diamètre) et SDS-Plus (10 mm de diamètre) sont des normes développées par Bosch : les axes SDS-MAX sont souvent utilisés pour des types d’outils moyens et grands, ils sont robustes et ont une faible perte de puissance ; les axes SDS-Plus sont utilisés pour une large gamme de types d’outils petits et grands et ont également une faible perte de puissance. Il s’agit d’une norme récente à faible perte de puissance.

Les différentes formes de tige ne peuvent pas être adaptées au corps, il est donc nécessaire de vérifier à l’avance lors de l’achat.

2. Force de frappe

La force de frappe d’un burineur varie d’un produit à l’autre et va d’une force légère de 6 J à une force lourde de 70 J. En général, il est recommandé de choisir un produit dont la force de frappe est adaptée à l’utilisation prévue, car les produits plus grands ayant une force de frappe plus élevée sont plus difficiles à manipuler et entraînent une plus grande fatigue à l’usage.

3. Source d’énergie

Il existe deux types de sources d’énergie : l’alimentation sur secteur et l’alimentation par batterie. Un burineur étant un outil qui consomme beaucoup d’électricité, une charge de batterie ne durera qu’une quinzaine de minutes si l’on veut produire une force de frappe suffisante. Pour une utilisation prolongée, il est recommandé d’opter pour une version alimentée.　

Autres informations sur les burineurs

Précautions à prendre lors de l’utilisation

  • Lors du travail, il convient de porter des lunettes de sécurité pour protéger les yeux et un masque anti-poussière. Si l’opération de martelage génère des bruits forts, il convient de porter des bouchons d’oreille, des cache-oreilles ou d’autres équipements de protection insonorisés.
  • Il convient de vérifier que l’alimentation électrique connectée au site correspond à la plaque signalétique du marteau électrique. Si le marteau est utilisé à une tension supérieure à la tension indiquée, la vitesse sera anormalement élevée et des blessures pourront en résulter.
  • Il faut veiller à ce que le corps n’entre pas en contact avec un élément relié à la terre afin d’éviter tout choc électrique pendant l’utilisation.
  • Lors du perçage de trous dans les murs, les plafonds ou les sols, il convient de s’assurer que les câbles et les tuyaux sont enterrés au préalable.
  • Les vêtements et les colliers risquent de se prendre dans les outils. Prévenez les accidents en portant des vêtements appropriés pendant le travail.