月: 2023年6月

Muestreadores Automáticos

投稿者作成者: 管理マスター
投稿日 2023年6月1日
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¿Qué es un Muestreador Automático?

Los muestreadores automáticos son dispositivos automáticos utilizados para la preparación y análisis de muestras. Cuando se realiza cualquier tipo de análisis con un analizador, normalmente se introduce la muestra manualmente. Sin embargo, los también permiten suministrar y analizar muestras de forma automatizada.

Estos muestreadores se utilizan en combinación con analizadores elementales, cromatógrafos y otros equipos de análisis. Existen diferentes tipos de muestreadores automáticos diseñados para adaptarse a sistemas de introducción de muestras, ya sean sólidas o líquidas.

Usos de los Muestreadores Automáticos

Los muestreadores automáticos se utilizan en diversos sectores industriales. Algunos ejemplos típicos son la cromatografía, el análisis medioambiental y los sectores farmacéutico y alimentario.

Se utilizan para inyectar automáticamente muestras en análisis como la cromatografía líquida (CL) y la cromatografía de gases (CG). Los muestreadores automáticos permiten realizar análisis con mayor precisión y rapidez que inyectando las muestras manualmente.

En el análisis medioambiental, se utilizan para determinar la concentración de contaminantes en el agua y el aire. Al ser posible la medición continua a intervalos regulares, es un instrumento esencial para las plantas de control continuo en los sistemas de proceso.

También se utilizan mucho en la industria alimentaria y el sector farmacéutico. En el ámbito médico, se utilizan para analizar sangre y orina y procesan eficazmente grandes cantidades de muestras. En el campo farmacéutico y otros, se utilizan para analizar la composición de materias primas y productos, y son útiles como medio de análisis de alta precisión y gran volumen.

Principio de los Muestreadores Automáticos

Existen diferentes principios de funcionamiento para los muestreadores automáticos, dependiendo del tipo y la situación en la que se utilizan.

Cuando se realiza un análisis con un muestreador automático, el primer paso es preparar la muestra. La muestra se coloca previamente en un plato de muestras, una microplaca u otro recipiente adecuado, y se ajusta el volumen de inyección y el número de inyecciones en función del volumen y la concentración de la muestra. Muchos muestreadores automáticos también están diseñados para realizar la preparación de la muestra de forma automática.

Una vez preparada la muestra, se coloca en el muestreador automático, que la introduce automáticamente en el sistema. Algunos muestreadores también pueden realizar la mezcla automática de la muestra y controlar la temperatura.

Una vez introducida la muestra, el analizador realiza automáticamente el análisis. Los resultados se procesan en el muestreador automático y pueden transmitirse a un PC o dispositivo de adquisición de datos.

Tipos de Muestreadores Automáticos

Existen diferentes tipos de muestreadores automáticos, en función del analizador utilizado y del tipo de muestra. A continuación se indican algunos tipos:

1. Tipo de Acceso Aleatorio

Este tipo de automuestreador es capaz de alimentar aleatoriamente una gran variedad de tipos de muestra. Se utilizan para procesar grandes cantidades de muestras y son altamente eficientes. Se caracteriza por una gran versatilidad analítica.

2. Tipo de Acceso Frontal

Los automuestreadores de acceso frontal se utilizan cuando la muestra se alimenta manualmente desde el panel frontal. Como la muestra no se suministra automáticamente, su ajuste y recuperación requieren mucho tiempo. Sin embargo, el instrumento es fácil de manejar y el ajuste de la muestra es más sencillo que en las mediciones manuales.

Los modelos de acceso frontal requieren un ajuste manual y se utilizan para procesar pequeños volúmenes de muestra. Son adecuados para el uso de reactivos caros y para el análisis de pequeñas cantidades de muestra. Debido a sus características, estos productos se utilizan en el sector de la investigación y el desarrollo.

3. Tipo Carry-Fill

Este tipo de automuestreador suministra muestras aspirándolas automáticamente. Se utilizan en cromatografía líquida, por ejemplo, cuando hay una muestra adecuada en la sección de aspiración.

En el análisis del color y del espectro de fluorescencia, se utilizan para garantizar un suministro preciso de la muestra. También se utilizan en el análisis de cultivos celulares para realizar la alimentación automatizada de muestras.

4. Microplacas

Automuestreadores que utilizan microplacas para procesar varias muestras a la vez. Se utilizan para análisis que requieren un alto rendimiento.

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acier Yasugi

Qu’est-ce que l’acier Yasugi ?

L’acier Yasugi était auparavant un terme générique pour l’acier produit selon le procédé Tatara dans la région de San’in, près de la préfecture de Shimane (Japon), mais il est désormais utilisé comme terme générique pour l’acier spécial produit par Hitachi Metals, Ltd. dans son usine de Yasugi. Ce dernier est également enregistré en tant que marque et est connu sous le nom de YSS Yasuki Hagane.

L’acier Yasugi est produit par la méthode d’élaboration directe de l’acier, un type d’élaboration de l’acier Tatara, et est depuis longtemps utilisé pour la coutellerie car il contient peu d’impuretés. En particulier, la région d’Izumo, dans la préfecture de Shimane (Japon), est riche en gasoil de haute pureté appelé Masago, et est également dotée de ressources forestières.

Utilisations de l’acier Yasugi

L’une des utilisations les plus courantes de l’acier Yasugi est la fabrication d’épées japonaises et d’autres articles de coutellerie. C’est également le cas de l’acier YSS YASUKI HAGANE, qui est actuellement fabriqué, et en particulier des aciers au carbone connus sous les noms de YOSHI, SHIRAGAMI et AOSHI, qui sont connus comme des aciers à lame de haute qualité et sont largement utilisés. Ces noms sont dérivés du papier coloré utilisé pour trier l’acier, et les différences spécifiques sont la teneur en carbone, en tungstène, en chrome et autres composants.

Le terme “Yaskihagane” est désormais utilisé comme terme générique pour les aciers spéciaux, il est utilisé non seulement pour la coutellerie, mais aussi pour les outils, les matériaux pour les pièces automobiles, les matériaux pour l’aéronautique, les matériaux pour l’électronique et bien d’autres applications.

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Compuestos de Aceite

¿Qué es un Compuesto de Aceite?

Los compuestos de aceite es un producto oleoso pastoso que se aplica a componentes electrónicos para aislar, disipar el calor, repeler el agua y sellar al vacío.

El aceite base se espesa mezclando diversos espesantes en el componente de aceite base, al que se añaden aditivos para adaptarlo a la aplicación. Los compuestos de aceite tienen propiedades eléctricas con alta repelencia al agua y estabilidad a la oxidación térmica, y pueden caracterizarse en una amplia gama de temperaturas.

Los compuestos son ampliamente conocidos como abrasivos que hacen que los arañazos finos en la carrocería de un coche sean menos perceptibles. La palabra inglesa “compound” significa combinación de dos o más elementos o partes. Los compuestos de aceite contienen también un aceite base mezclado con diversos aditivos.

Aplicaciones de los Compuestos de Aceite

Los compuestos de aceite se utilizan en diversas aplicaciones, como:

1. Electrónica

En los componentes electrónicos, los compuestos de aceite se emplean principalmente para facilitar la disipación del calor. Los dispositivos electrónicos generan calor durante su funcionamiento, y es necesario que este calor se disipe de manera eficiente para evitar daños. Por lo tanto, los compuestos de aceite se aplican en elementos semiconductores como transistores y termistores para ayudar a disipar el calor. Estos compuestos se utilizan en productos cotidianos como electrodomésticos, automóviles y computadoras.

2. Juntas de vacío

Los compuestos de aceite se aplican en equipos de manipulación al vacío, en juntas, empaquetaduras y piezas deslizantes con el fin de lograr un sellado hermético. Estos compuestos evitan la volatilización de sus componentes incluso en entornos de alto vacío, ya que reducen los elementos volátiles presentes.

Principio de los Compuestos de Aceite

Los compuestos de aceite suelen utilizar aceite de silicona como aceite base. Para las cargas, se utilizan materiales distintos de los jabones metálicos, es decir, compuestos no derivados del petróleo, para fabricar productos similares a las grasas. Ejemplos típicos son la sílice en forma de polvo fino y los polvos metálicos.

Existen dos tipos de compuestos de aceite: compuestos de aceite elaborados a partir de derivados de aceites minerales y compuestos de aceite elaborados a partir de derivados de aceites de silicona. Los compuestos derivados de minerales se caracterizan por una excelente lubricación a presiones extremas.

Por otro lado, los compuestos de aceite derivados de la silicona se utilizan en una gama más amplia de aplicaciones, ya que son químicamente más estables y también tienen propiedades superiores frente al calor, el frío, el agua, la intemperie y la electricidad.

Más información sobre los Compuestos de Aceite

1. Grado de Viscosidad y Punto de Goteo de los Compuestos de Aceite

En los catálogos de compuestos de aceite, encontrará información sobre la “dureza” y el “punto de goteo”. La dureza es una medida de la consistencia de los compuestos de aceite. Un valor de dureza más alto indica que son más blandos, mientras que un valor más bajo indica que son más duros.

El punto de goteo es un dato que indica la resistencia al calor. Los compuestos de aceite se ablandan cuando se calientan, y sus componentes pueden separarse. El punto de goteo es la temperatura a la que los compuestos de aceite se vuelven más blandos y se licuan, lo que se evalúa utilizando un medidor de resistencia al calor.

Cuando se trabaja en entornos calurosos, es especialmente importante conocer el grado de viscosidad y el punto de goteo de los compuestos de aceite para determinar si son adecuados para su uso previsto.

2. Diferencias con las Grasas de Silicona

Existe cierta similitud entre los compuestos de aceite y las grasas de silicona, aunque no hay una distinción clara entre ellos. Las grasas de silicona se utilizan principalmente con fines de lubricación y adherencia, mientras que los compuestos de aceite se emplean principalmente para disipar el calor y sellar.

La silicona es una resina que contiene silicio y se refiere a compuestos orgánicos que contienen este elemento. Al ser compuestos orgánicos, no se encuentran naturalmente en la naturaleza.

El silicio (Silicon), por otro lado, es un elemento representado por el símbolo Si y se encuentra principalmente en rocas y suelos. A menudo, estos términos se confunden en la vida cotidiana, pero son diferentes en su composición y propiedades.

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Aceites de Motor

¿Qué es un Aceite de Motor?

Aceites de Motor

El aceite de motor es un aceite utilizado para lubricar y refrigerar el motor. Se utiliza también para mantener el rendimiento del motor evitando el contacto directo entre las piezas del motor, reduciendo el desgaste y la fricción y proporcionando un efecto refrigerante.

La sustitución periódica del aceite de motor es muy importante para garantizar que el producto en el que está instalado se mantenga en buen estado y funcione como es debido. Los aceites de motor tienen una variedad de funciones, pero a veces se denomina simplemente aceite lubricante, ya que su función principal es la lubricación.

Usos de los Aceites de Motor

Los aceites de motor se utilizan casi siempre en equipos con motor. Dentro del motor, las piezas que giran a altas velocidades entran en contacto entre sí y se genera calor por la fricción. Los aceites de motor absorben este calor y evita el desgaste al reducir el contacto entre las piezas.

Ademas, se utiliza en una amplia gama de equipos. Ejemplos típicos son los motores de automóviles y motocicletas. Mantiene el rendimiento del motor evitando que las piezas entren en contacto entre sí y proporcionando un efecto refrigerante. También protege el motor de los contaminantes.

También se utilizan en motores de barcos y aviones. Los motores marinos deben ser capaces de soportar altas temperaturas, ya que pueden alcanzar temperaturas elevadas tras un uso prolongado. Los aceites de motor también se utilizan en motores de aviación, que deben soportar el uso a grandes altitudes, lo que puede requerir un aceite de alta viscosidad.

Otras aplicaciones incluyen el uso en máquinas herramienta y maquinaria de construcción.

Principios de los Aceites de Motor

Los principios de funcionamiento de los aceites de motor son:

1. Lubricación

Los aceites de motor se encargan de reducir la fricción y el desgaste entre las piezas metálicas. El aceite lubrica los pistones y cilindros penetrando en los espacios entre las distintas piezas, facilitando así el buen funcionamiento de la máquina.

2. Estanqueidad

Una película de aceite entre el pistón y el cilindro sella los gases del combustible durante los procesos de compresión y combustión, produciendo energía de forma eficiente. El aumento de la estanqueidad también conlleva un aumento de la potencia del motor y del ahorro de combustible. La viscosidad de los aceites de motor es un factor para aumentar las propiedades de sellado.

La viscosidad se expresa en términos de Winter (W), que es el límite al que puede utilizarse el aceite a bajas temperaturas, y 100 °C, que es la viscosidad del aceite a 100 °C. La viscosidad de los aceites de motor utilizados en turismos ordinarios se sitúa en torno a 10W-40 para los productos superiores y 0W-20 para los inferiores.

El aceite de baja viscosidad se caracteriza por ser blando incluso a bajas temperaturas y tiene un buen rendimiento de arranque, lo que mejora la eficiencia del combustible a bajas temperaturas. El aceite de alta viscosidad se caracteriza porque forma una película de aceite firme incluso a altas velocidades cuando los aceites de motor están calientes y tiene una gran capacidad de protección contra los daños causados por la fricción.

3. Refrigeración

Los aceites de motor absorbe el calor para luego expandirlo al exterior, demostrando así un efecto refrigerante. Generalmente, los aceites de motor circulan descargando el calor al exterior por la disipación de calor circulante. Para equipos que generan mucho calor, se puede instalar externamente un intercambiador de calor separado o similar.

4. Limpieza

Los aceites de motor limpian la suciedad del interior del motor y lo mantiene limpio. Sin embargo, como la capacidad de limpieza es limitada, este debe cambiarse regularmente.

5. Prevención del Óxido

Los aceites de motor también tiene un efecto antioxidante en el motor. Forma una película en el interior del motor que bloquea la adherencia del oxígeno y protege el equipo de la oxidación.

Tipos de Aceites de Motor

Los aceites de motor tienen un aceite base a partir del cual se añaden aceites sintéticos químicos y aditivos para acondicionar su rendimiento al tiempo que se eliminan las impurezas. En función de la cantidad de estos aditivos, los aceites de motor pueden dividirse en tres tipos: aceite mineral, aceite parcialmente sintético y aceite de síntesis química.

1. Aceite Mineral

Es el aceite de motor más barato y se refina a partir del petróleo crudo eliminando las impurezas. No es adecuado para la conducción a alta velocidad, en la que el motor está sometido a cargas severas, y es adecuado para turismos en general.

2. Aceites Parcialmente Sintéticos

Se fabrican añadiendo aceite sintético de alta calidad al aceite mineral y ofrecen un excelente equilibrio entre calidad y precio.

3. Aceite 100% Sintético

Es un aceite de alta calidad con impurezas eliminadas al límite y aditivos para proteger los aceites de motor. Tiene el rendimiento necesario para soportar condiciones duras como las de los deportes de motor.

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toile de paillage noire

Qu’est-ce qu’une toile de paillage noire ?

Les toiles de paillage noires sont les plus couramment utilisées dans l’agriculture.

Les toiles de paillage sont des matériaux utilisés pour recouvrir les billons des champs et sont censées avoir divers effets. Notamment celui d’empêcher les billons de s’effondrer et le sol de s’écouler lorsqu’il pleut, réguler la température du sol, contrôler la croissance des mauvaises herbes et protéger les cultures contre les maladies.

Le noir est la couleur la plus courante des toiles de paillage. Cependant, il en existe de nombreuses autres, comme le transparent, l’argenté et le vert, dont les caractéristiques varient en fonction de leur couleur.

Utilisations des toiles de paillage noires

Les toiles de paillage noires sont utilisées pour couvrir les crêtes des champs, empêchant ainsi le sol d’être affouillé par la pluie et l’évaporation de l’humidité du sol. Elles jouent également un rôle important dans la réduction de l’infestation par les mauvaises herbes, la prévention des maladies et la croissance des cultures. Elles sont ainsi utilisées dans de nombreux domaines.

Leur couleur noire absorbe davantage la chaleur du soleil. Il convient d’être prudent lors de leur utilisation en été, car elles peuvent chauffer le sol plus que nécessaire.

Types de toiles de paillage noires

Il en existe de nombreux types, selon qu’elles sont trouées ou non et selon leur taille. Certaines sont fabriquées à partir de matériaux qui retournent dans le sol. Il existe également différents types par couleur, comme le transparent, le noir et blanc réversible ou l’argenté. Il existe également des méthodes de paillage utilisant l’humus, les copeaux de bois et la paille. Choisissez donc une toile de paillage adaptée à l’usage que vous souhaitez en faire et à son coût.

Comment utiliser les toiles de paillage noires ?

Une préparation est nécessaire avant de les utiliser.

Au préalable, mélangez de la chaux et de l’engrais au sol et laissez reposer pendant 2 à 3 jours. Le meilleur moment pour poser la toile est pendant les heures chaudes de la journée, lorsqu’il y a peu de vent.

Caractéristiques des toiles de paillage noires

1. Avantages

Peut contrôler la croissance des mauvaises herbes
La pose d’une toile de paillage noire peut empêcher la croissance des mauvaises herbes. En effet, elle réduit l’exposition du sol à la lumière du soleil autour de la culture, empêchant ainsi la croissance des mauvaises herbes. Cela peut réduire considérablement le temps consacré au désherbage, en particulier dans le cas de cultures extensives.

Maintenir de bonnes conditions de sol
La toile de paillage noire peut aider à maintenir un environnement de sol confortable pour les cultures. Par exemple, elle réduit les changements rapides de température dans le sol, empêche le ruissellement des engrais sous l’effet de la pluie et prévient le dessèchement de celui-ci. De plus, elle empêche le sol de durcir sous l’effet des précipitations et contribue à maintenir la cohésion de la structure de celui-ci.

Prévention des maladies des cultures
Les toiles de paillage noires peuvent prévenir les maladies des cultures. Il n’est pas rare que l’eau de pluie provoque des éclaboussures de boue et qu’elle colle aux cultures. Ceci qui peut entraîner le développement de maladies. Un autre avantage de leur avantages est qu’elles peuvent prévenir les maladies des cultures en empêchant ces éclaboussures de boue.

2. Inconvénients

Difficulté d’épandage d’engrais et de terre
Lorsqu’une toile de paillage noire est posée, il est difficile d’épandre de l’engrais et de la terre. Par exemple, l’engrais doit être appliqué en insérant les mains dans les trous du paillis ou en décollant la feuille. De même, le ramassage de la terre doit se faire en évitant la toile de paillage, ce qui prend plus de temps que lorsqu’elle n’est pas posée.

Un travail et une gestion qui prennent du temps
La toile de paillage noire demande beaucoup de travail à tous points de vue : il faut la poser, l’enlever et s’en occuper lorsqu’elle se détache sous l’effet du vent. Il en va de même pour les engrais et la préparation du sol, comme décrit dans la section précédente.

Coûteuse
L’installation d’une toile en paillage noire est coûteuse. Elle est non seulement coûteuse, mais elle demande aussi beaucoup de temps et de main-d’œuvre. Notamment lorsqu’il faut les installer sur de grandes surfaces. Tenez compte du type de culture et de votre budget lorsque vous envisagez l’introduction de ce système.

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bac à semis

Qu’est-ce qu’un bac à semis ?

Les bacs à semis sont des boîtes de semis finement divisées en plateaux.

Comme leur nom l’indique, ils sont utilisés pour faire pousser des plantes jusqu’à une certaine taille.

Utilisations des bacs à semis

Les bacs à semis sont utilisés pour faire pousser des plantes jusqu’à ce qu’elles deviennent des semis. Les graines sont semées dans le bac et on les laisse pousser jusqu’à ce qu’elles deviennent des plantules.

Les débutants en jardineries peuvent trouver qu’il est particulièrement difficile de faire pousser des plantes à partir de graines. Commencer par faire pousser les plantes jusqu’à une certaine taille dans les bacs à semis et les planter ensuite dans le champ permet de s’assurer de leur développement.

Caractéristiques des bacs à semis

Avantages

L’un des avantages des bacs à semis est qu’ils permettent aux jeunes plants d’atteindre une taille plus importante avant d’être plantés dans le champ. Comme indiqué plus haut, il est possible de cultiver efficacement des plants qui ont le même degré de croissance après la transplantation dans le champ.

Un autre avantage est qu’ils sont faciles à gérer. En effet, l’éclaircissage peut se faire en une seule fois et les emplacements peuvent être déplacés en fonction des conditions météorologiques.

Ils permettent également aux plantes de pousser dans un environnement contrôlé, les protégeant ainsi des parasites et les gardant en sécurité.

Inconvénients

Le premier inconvénient des bacs à semis est leur coût. Non seulement vous devez acheter les bacs à semis, mais vous avez également besoin d’un endroit où les placer. Si vous ne disposez pas d’un espace suffisant, il est difficile de les utiliser.

Types de bacs à semis

Il existe deux grands types de bacs à semis : les “bacs emboîtables” et les “bacs à alvéoles”.

1. Les bacs emboîtables

Les pots consolidés sont des bacs à semis composés d’environ 16 à 49 pots reliés les uns aux autres. Les pots sont suffisamment profonds pour permettre aux jeunes plants de bien s’enraciner.

2. Les bacs à alvéoles

Les bacs à semis sont composés de 72 à 300 petits trous. Par rapport aux pots reliés entre eux, les trous plus petits permettent de cultiver plus de semis dans un espace limité.

Comment choisir les bons bacs à semis ?

Il est important de choisir les bacs à semis appropriés en fonction des plantes à cultiver.

1. Quand on veut former des racines fortes

Lorsque l’on souhaite renforcer les racines des jeunes plants, il est préférable d’utiliser des bacs à semis. Les tiges sont plus épaisses, les racines sont plus fortes et l’implantation sera plus forte après la transplantation en pleine terre. Cette méthode est recommandée lorsque vous voulez repiquer les semis après les avoir fait grandir le plus possible dans les bacs à semis.

2. Lorsque l’on veut cultiver des semis en été

Lorsque l’on souhaite cultiver des semis en été, il convient d’utiliser des bacs à semis blancs. En général, la plupart des bacs à semis sont noirs, mais l’utilisation de bacs blancs aura un effet d’écran thermique.

Le sol a tendance à se dessécher plus facilement dans les bacs à semis que lors de la culture en plein champ, il est donc nécessaire de réduire la chaleur et d’empêcher l’évaporation de l’eau du sol.

3. Lorsque l’on veut cultiver des plants de légumes verts à feuilles

Les bacs à semis à 128 trous sont recommandés pour la culture des légumes à feuilles et à tiges tels que le brocoli et le chou. Les bacs à semis sont particulièrement faciles à utiliser, car les plants cultivés peuvent être insérés directement dans le champ.

Comment utiliser les bacs à semis ?

Lors de l’utilisation des bacs à semis, il est important de suivre les étapes suivantes :

1. Remplir les bacs à semis de terre

Il existe différents types de terre, qui doivent être choisis en fonction des plantes à cultiver et du climat.

2. Semer les graines et les recouvrir de terre

Faites de légers trous dans le sol et semez les graines. Après avoir semé les graines et les avoir recouvertes de terre, insérez des écriteaux dans la terre afin de pouvoir identifier les plantes que vous avez plantées.

3. L’arrosage

En principe, le sol des bacs à semis se dessèche facilement. Il est donc important de veiller à ce qu’ils soient bien arrosés. L’eau peut être apportée par l’intermédiaire d’une soucoupe ou par brumisation.

Autres informations sur les bacs à semis

Cette section présente des informations sur la gestion de l’ensoleillement et de l’eau dans le cadre de la culture des bacs à semis.

1. Gestion de l’ensoleillement

Lors de la culture de semis, il est nécessaire de bien contrôler la température depuis la graine jusqu’à la germination. La température optimale pour la germination dépend de la variété, donc si la température est basse, il est nécessaire de réguler la température en gardant les semis au chaud.

Après la germination, placez les bacs à semis dans un endroit ensoleillé. Un manque d’ensoleillement se traduira par des semis clairsemés et une faible croissance après la plantation.

2. Gestion de l’eau

Comme mentionné ci-dessus, le sol des bacs à semis est plus enclin à se dessécher que celui des champs. Par conséquent, lorsque la surface du sol s’assèche, il faut arroser abondamment.

Cependant, un arrosage excessif peut entraîner la pourriture des racines, d’où l’importance de la régulation de l’eau.

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Monitores de Energía

¿Qué son los Monitores de Energía?

Los monitores de energía son productos que visualizan el estado de la energía reflejándolo en la pantalla de un monitor.

Se utiliza principalmente para referirse a dispositivos que miden el consumo de electricidad en viviendas y edificios. Su uso está muy extendido en productos industriales y domésticos. Algunos ejemplos típicos de uso son la comprobación del estado de uso del motor/motor de los coches híbridos y la visualización del estado de uso de la energía en instalaciones con sistemas de generación de energía solar y de otro tipo.

Usos de los Monitores de Energía

Los monitores de energía pueden utilizarse para controlar el consumo de energía de las infraestructuras, como la electricidad y el gas. Esto permite controlar el uso por hora del día y por equipo, lo que ayuda a ahorrar energía.

Contribuye a reducir los costes de funcionamiento limitando el uso de equipos de alto consumo e introduciendo equipos de bajo consumo. Las empresas también pueden reducir las emisiones de CO2 con el objetivo de mejorar su imagen. También existen ventajas como la posibilidad de detectar a tiempo un uso anómalo.

Principio de los Monitores de Energía

Los monitores de energía, al igual que los contadores de electricidad, suelen diseñarse según la tecnología de medición de electricidad de clase de precisión 0.1. La clase de precisión es una norma establecida por la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI) y se divide en cinco niveles, de la clase 0,1 a la clase 3. La clase 0.1 es la más precisa y la clase 3 la menos precisa. La clase 0.1 es la más precisa y la clase 3, la menos precisa.

En el caso de los monitores relacionados con la potencia, el consumo de energía se calcula a partir de las mediciones de corriente y tensión. Por lo tanto, consta de un sensor de tensión para medir la tensión de la red de CA y un sensor de corriente para medir la corriente de la red de CA. Estos sensores se conectan al cable de alimentación de red del equipo y lo miden. El sensor de tensión mide la tensión de alimentación de la unidad de carga mediante una pinza de cocodrilo o similar, mientras que el sensor de corriente suele medir la corriente a través del revestimiento del cable mediante una pinza o similar.

La corriente y la tensión medidas se calculan mediante una placa interna de microordenador u otra unidad de control. Los modelos con funciones de comunicación también tendrán un módulo de comunicación.

Los valores calculados por lo anterior se utilizan para calcular el consumo de energía, que se muestra en un monitor en tiempo real o se almacena en un registro de datos. En las grandes fábricas, por ejemplo, se puede visualizar el estado ON/OFF de varias máquinas conectadas y mostrar numéricamente los detalles de la potencia en tiempo real.

Tipos de Monitores de Energía

Existen distintos tipos de monitores de energía para diferentes aplicaciones. Los siguientes son algunos ejemplos.

1. Tipo Autónomo

Los monitores de energía so autónomos. Estos monitores incorporan sensores de tensión y corriente y pueden medir el consumo eléctrico. Sin embargo, a menudo se necesita una fuente de alimentación independiente para controlarlos.

2. Tipo de Contador Inteligente

Los monitores de energía se instalan como contadores proporcionados por la compañía eléctrica, como los contadores de electricidad normales. Son compatibles con las redes inteligentes y la comunicación en tiempo real y pueden proporcionar notificaciones en tiempo real sobre el uso de la electricidad. Este tipo puede utilizarse si el sistema tiene un sistema solar o un equipo privado de generación de energía de combustión interna.

Cuando se instala en sistemas solares, se utiliza para medir la generación y el consumo de energía. También puede utilizarse para controlar el consumo de energía eléctrica de equipos de iluminación y unidades de aire acondicionado.

3. Tipo en Línea

Los monitores de energía pueden instalarse directamente en cuadros eléctricos o paneles de control. Estos suelen utilizarse para la gestión energética industrial o comercial. Al estar conectados a equipos de control, suelen ser vendidos por fabricantes de instrumentación.

4. Tipo Portátil

Los monitores de energía están diseñados como dispositivos pequeños y portátiles. Se utilizan para medir el consumo de energía de forma local o sólo durante periodos cortos de tiempo. También existen productos con pilas incorporadas, etc., en cuyo caso las mediciones pueden realizarse sin necesidad de una fuente de alimentación. También pueden utilizarse para medir el consumo de energía de electrodomésticos y equipos ofimáticos.

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Scies à Copeaux

Qu’est-ce qu’une affuteuse de lame de scie circulaire ?

Les affûteuses de lame de scie circulaire sont des machines utilisées pour affûter les lames de scies circulaires.

Les lames de scies circulaires peuvent être affûtées à l’aide d’une meule, mais la forme circulaire et le nombre et la forme des dents rendent l’affûtage fastidieux et augmentent le risque de blessure. Les affûteuses de lame de scie circulaire sont des produits spécialisés dans l’affûtage des lames, une fois réglées, elles permettent d’affûter toutes les lames circulaires rapidement et efficacement.

Utilisations des affûteuses de lame de scie circulaire

Les affûteuses de lame de scie circulaire sont utilisées pour affûter les lames de scies circulaire afin de maintenir et d’améliorer leur tranchant. En fonction du matériau, de la forme et de l’application de la lame, elles s’usent et doivent donc être remplacées à une fréquence appropriée à l’usage.

Si les lames de scies circulaires sont régulièrement affûtées à l’aide d’une affûteuses spécialisées, la même meule peut être utilisée à plusieurs reprises, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de changer d’outil.

Caractéristiques des affûteuses de lame de scie circulaire

Avantages

1. Affûtage uniforme en peu de temps
Les affûteuses de lame de scie circulaire permettent d’affûter uniformément les lames en peu de temps. L’affûtage manuel prend beaucoup de temps et il est difficile d’obtenir une finition uniforme.

L’utilisation d’une affûteuse de lame de scie circulaire permet de réduire considérablement le temps d’entretien, ce qui améliore l’efficacité globale de l’opération et réduit la fatigue de l’utilisateur.

2. Avantages économiques d’une utilisation à long terme
Les lames et meules sont des consommables. Il est donc généralement nécessaire de les remplacer au moment opportun. A cet égard, leur entretien par une affûteuses de lame de scie circulaire permet de prolonger leur durée de vie.

Ainsi, avec une affûteuses de lame de scie circulaire, il n’est pas nécessaire de remplacer les meules après chaque usage, ce qui permet de réaliser des économies. Cela permet également de réduire les coûts, car un meilleur affûtage des lames de scies améliore le rendement énergétique.

3. Les problèmes d’équipement peuvent être évités
L’utilisation d’affûteuses de lame de scie circulaire permet d’éviter les problèmes d’équipement. L’utilisation continue d’une scie qui a perdu son affûtage ne rend pas seulement le travail moins efficace, mais soumet également l’équipement à des contraintes plus importantes, ce qui peut entraîner des pannes et surchauffes.

Un affûtage régulier à l’aide d’une affûteuse peut s’avérer efficace pour prévenir de tels problèmes.

Inconvénients

1. Une maîtrise qui nécessite de l’expérience

L’un des inconvénients des affûteuses de lame de scie circulaire est qu’il faut de l’expérience pour les maîtriser. En raison de la forme particulière du disque d’affûtage, il faut une certaine expérience voir une formation pour utiliser avec succès les affûteuses de lame de scie circulaire, par exemple pour régler l’angle et la position de l’outil.

Elles sont très utiles une fois que l’objet est maîtrisé, mais il faut garder à l’esprit qu’il faut un temps d’apprentissage pour l’utiliser correctement.

2. Un peu plus chères

Les affûteuses de lame de scie circulaire sont légèrement plus chères que les affûteuses standards. De plus, elles ne peuvent être utilisées que pour affûter les lames de scies circulaires, et non les autres lames.

Une fois achetées, elles peuvent être utilisées pendant longtemps, mais leur coût initial est élevé, et il est donc important d’y réfléchir avant de les acheter.

Types d’affûteuses de lame de scie circulaire

Les types d’affûteuses de lame de scie circulaire se différencient en fonction de la taille de la lame. Il existe également différents types en fonction de l’angle de dégagement de la pointe, de l’angle de coupe horizontal et de l’angle de la griffe de montagne requis pour les lames pour débroussailleuses.

D’autres types d’affûteuses de lame de scie circulaire présentent des caractéristiques de performance particulières, comme celles dotées d’une loupe ou d’une fonction de vitesse variable.

Comment choisir une affûteuses de lame de scie circulaire ?

Pour choisir une affûteuse, il est d’abord nécessaire de faire correspondre la taille de la lame à l’usage qui veut en être fait. Il est ensuite important de comparer les caractéristiques des différents produits et de choisir celui qui répond le mieux à vos besoins.

Par exemple, si la meule est équipée d’une loupe, vous pouvez facilement aligner la lame en regardant à travers la loupe et travailler en toute sécurité car vous n’avez pas à approcher votre visage de la meule. Certaines affûteuses sont également dotées d’une fonction de vitesse variable qui permet d’ajuster la vitesse d’affûtage.

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viereckiger Tank

Was ist ein viereckiger Tank?

Viereckige Tanks haben die Form eines rechteckigen Kastens. Sie bestehen in der Regel aus schlagfestem und umweltfreundlichem Polyethylen (PE), das nicht rostet oder korrodiert und lange Zeit verwendet werden kann. Es gibt sie mit unterschiedlichem Fassungsvermögen und unterschiedlicher Tiefe, und sie sind in einer Vielzahl von Varianten erhältlich, z. B. auf Rollen, mit Ablassstopfen, tief und mit dem Gabelstapler transportierbar, mit Schlauchverschlüssen und Deckeln sowie stapelbar. Größere viereckige Tanks sind mit einer schrägen Bodenstruktur erhältlich, die zur Mitte hin abfällt, um einen reibungslosen Abfluss zu ermöglichen.
Einige Tanks sind aus preiswertem Polypropylen, andere aus teurem FRP-Polyethylen und PTFE (Polytetrafluorethylen) hergestellt, so dass Sie je nach Anwendung wählen können.

Anwendungen des viereckigen Tanks

Viereckige Tanks werden in allen Bereichen der Lebensmittelverarbeitung, der Fischerei, der Textilindustrie, der Industrie, des Maschinen- und Anlagenbaus, der Pharmazie, der Logistik, des Hoch- und Tiefbaus, der Zementwerke, der Stahlwerke und der Wärmekraftwerke eingesetzt.

Beispiele hierfür sind:

Aufbereitung von Baumaterialien, Materiallagerung
Industrielle Behälter- und Verpackungsarbeiten
Waschen und Zubereiten von Lebensmitteln
Lagerung von Teilen, Werkzeugen usw. und Abfallsortierbehälter in Fabriken
Lagerbehälter für Pulver usw.
Anlandung, Sortierung und Lagerung von Meeresfrüchten, Fischverarbeitung, Auktionsbehälter für lebenden Fisch auf Fischmärkten usw.
Auslieferungsarbeiten
Transport, Organisation und Lagerung in Fabriken
Abwasser-Behälter

Sie werden auch in einer Vielzahl anderer Anwendungen eingesetzt.

Funktionsweise der viereckigen Tanks

Das Hauptmaterial für viereckige Tanks ist Polyethylen, aber es gibt auch Tanks aus Polypropylen, FRP-Polyethylen, PTFE (Polytetrafluorethylen) usw.
Es gibt auch Tanks aus Polypropylen, FRP-Polyethylen und PTFE (Polytetrafluorethylen). Die Eigenschaften der einzelnen Materialien sind wie folgt:

Polyethylen: das am häufigsten hergestellte Kunstharzmaterial, das häufig für Quadratische Tanks mit mehreren Verwendungszwecken verwendet wird.
Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ist schlagfest und lässt sich leicht recyceln. Flecken lassen sich durch Abwaschen mit Wasser leicht entfernen.
Polypropylen (PP): Kunststoff, der für die Herstellung viereckiger Tank verwendet wird, da er leicht zu verarbeiten und kostengünstig in Massenproduktion herzustellen ist,
Es wird häufig für viereckige Tanks mit kleinem Fassungsvermögen von 50-150 Litern verwendet. Es hat eine geringe Witterungsbeständigkeit und ist anfällig für direktes Sonnenlicht und andere ultraviolette Strahlen.
FRP-Polyethylen: witterungsbeständig und langlebig, mit einer Hitzebeständigkeit von 80 °C. Kann für Chemikalien mit alkalischen Bestandteilen verwendet werden. Kann auch für Chemikalien mit alkalischen Bestandteilen verwendet werden.
Schlagfest, so dass es in Stahlwerken und Wärmekraftwerken leicht zu verarbeiten ist. In Zementwerken kann es nach der Verwendung verbrannt und mit Zement vermischt werden, um es vollständig zu recyceln.
Das Material wird hauptsächlich für große, teure viereckige Tanks mit einem Fassungsvermögen von etwa 1000-3000 Litern verwendet.
PTFE (Polytetrafluorethylen): Aufgrund der ausgezeichneten chemischen Beständigkeit von Fluorpolymeren und seiner Reinheit wird dieses Material für die Lagerung und das Mischen hochreiner chemischer Lösungen verwendet, die in Anlagen zur Halbleiterherstellung usw. zum Einsatz kommen.
Wird als Lager- und Mischbehälter für hochreine chemische Lösungen verwendet, die in Halbleiterfertigungsanlagen usw. eingesetzt werden. Es hat eine hohe Hitzebeständigkeit und kann bei Temperaturen zwischen -240 °C und 260 °C verwendet werden.

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Prensas de Aire

¿Qué es Prensas de Aire?

Las prensas de aire son máquinas de transformación de chapa accionadas por presión neumática.

Se clasifican como prensas mecánicas y también se denominan “prensas neumáticas”. Las prensas de aire procesan el metal utilizando presión neumática para subir y bajar los troqueles. Estas se caracterizan por su alta velocidad de procesamiento. Son adecuadas para la producción en serie y para procesos en los que se requiere una alta productividad.

Usos de Prensas de Aire

Las prensas de aire se utilizan principalmente para doblar, punzonar, cortar y remachar. También se utilizan para los siguientes procesos: embutición, embutición profunda, forja y acuñación.

1. Embutición

Este proceso produce cilindros sin soldadura, cilindros rectangulares, conos y otros recipientes a partir de una sola lámina de metal.

2. Forja

En el proceso de forja se utilizan parcialmente prensas y otros procesos como el uso de alimentadores de material y equipos de lubricación.

3. Acuñado

Se trata de un método de procesado cuando se requiere precisión en los ángulos de doblado.

4. Embutición Profunda

La embutición profunda se considera un proceso difícil, ya que es fácil que se produzcan arrugas y distorsiones. En concreto, es adecuado para numerar piezas para la industria del automóvil y para la trazabilidad, y para estampar equipos eléctricos y electrónicos y piezas de automóviles que requieren una producción en serie.

Principio de Prensas de Aire

Las prensas de aire típicas son las prensas de manivela. Entre las prensas de manivela, la más común es la de embrague neumático, que funciona con aire comprimido. Otros tipos incluyen mecanismos de nudillo y mecanismos de eslabón.

1. Tipo Embrague de Aire

Cuando el motor hace girar el volante y se acciona el embrague mediante un pulsador o similar, se transmite fuerza a la manivela. Esta fuerza se transmite a la biela, haciendo que la corredera se mueva hacia arriba y hacia abajo.

La precisión estática, la presión, el par y la capacidad de trabajo son características importantes. La precisión estática se refiere a la precisión de la prensa en términos de rectitud, paralelismo y cuadratura entre el carro y el cabezal (la base para recibir la presión de la prensa).

2. Mecanismo de Manivela

Un mecanismo de manivela mueve la corredera hacia arriba y hacia abajo mediante un eje giratorio en forma de manivela. Se utiliza habitualmente en una amplia gama de aplicaciones, como el plegado, el estirado y el forjado.

3. Mecanismo de Articulación

Adecuado para prensas de forja en frío debido a la baja velocidad cerca del punto muerto inferior (punto más bajo de la carrera).

La velocidad durante el mecanizado es inferior a la de un mecanismo de manivela, mientras que la corredera se eleva más rápidamente. Esto reduce el impacto, el ruido y las vibraciones durante el mecanizado y mejora la conformabilidad en embutición profunda.

4. Servoprensas

Las servoprensas son un tipo de máquina de prensado mecánico. Se accionan mediante un servomotor sin volante de inercia.

Con un servomotor, se puede cambiar el sentido de giro y la anchura de la carrera girando y contrarrotando repetidamente el ancho del carro de la prensa.

Información Adicional sobre Prensas de Aire

Obligaciones al utilizar Prensas Mecánicas

Según la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo, las prensas de aire de cualquier norma de construcción se denominan “prensas mecánicas” si se utilizan para doblar, punzonar o calafatear. Se imponen las siguientes obligaciones a los operarios que utilicen prensas mecánicas

1. Designar un Capataz de Obra

El apartado 7 del artículo 6 de la Orden sobre seguridad en la construcción establece que debe designarse un “capataz” cuando se realicen operaciones de prensado en “lugares de trabajo con cinco o más prensas”.

El “capataz de obra” se nombra de entre las personas que han completado el curso de formación técnica para capataces de obra de máquinas de prensado. La función del capataz es dirigir a los trabajadores y velar por el cumplimiento de la ley para evitar accidentes laborales.

2. Inspecciones Periódicas Voluntarias

El apartado 3 del artículo 134 del Reglamento de seguridad y salud en el trabajo establece que los operadores deben realizar inspecciones periódicas voluntarias de las prensas mecánicas una vez al año. Según el apartado 2 del artículo 135 del mismo Reglamento, cuando se realiza una inspección voluntaria, la fecha de inspección, el método de inspección, los puntos de inspección, los resultados de la inspección y otros detalles deben registrarse y conservarse durante tres años.