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Mehradriges Kabel

Was ist ein mehradriges Kabel?

Mehradrige KabelMehradrige Kabel sind Kabel mit zwei oder mehr innenliegenden Adern.

Sie werden sowohl für die Signalverkabelung als auch für die Stromversorgung verwendet. Verschiedene Stromversorgungen, z. B. für den Hausgebrauch, haben oft einphasige Stromkreise. Daher werden für die Stromversorgung zwei oder drei Kabel einschließlich Erde verwendet. Für die Stromversorgung in der Industrie werden dreiphasige Stromkreise verwendet, so dass mehradrige Kabel mit drei Kabeln oder vier Kabeln einschließlich Erde eingesetzt werden.

Mehradrige Kabel mit mehr als vier Innenleitern werden häufig für Signalkabel verwendet. Für Telefonkabel werden manchmal mehradrige Kabel mit mehr als 100 Innenleitern verwendet. Für die Übertragung von Schwachstromsignalen, die anfällig für Störungen sind, wird manchmal eine leitende Schicht, die so genannte Abschirmung, als Gegenmaßnahme angebracht.

Anwendungen von mehradrigen Kabeln

Mehradrige Kabel werden immer dann verwendet, wenn motorisierte Geräte betrieben werden. Sie werden auch in Haushaltsklimageräten verwendet und gehören zu den weltweit am häufigsten verwendeten Bauteilen. Die spezifischen Anwendungszwecke sind wie folgt:

  • Für die Stromversorgungsleitung von Haushaltsklimageräten
  • Stromversorgungskabel für Industriepumpen
  • Für die Eingangsverdrahtung von Sequenzern
  • Eingangsverdrahtung für dezentrale Steuerungssysteme

Elektrische Schaltungen benötigen einen Hin- und Rückweg, außer wenn ein Ende geerdet ist. Daher werden häufig zwei oder mehr mehradrige Leitungen verwendet.

In großen Industrieanlagen werden viele Sensoren wie z. B. Endschalter verwendet; jeder Sensor sendet Signale auf etwa zwei mehradrige Kabel, die zur Verringerung des Arbeitsaufwands verwendet werden, indem ein Klemmbrett in der Nähe der Maschine installiert wird und die Signale gemeinsam über mehrere Dutzend mehradrige Kabel an das Steuerungssystem übertragen werden.

Funktionsweise des mehradrigen Kabels

Mehradrige Kabel bestehen aus einem Mantel, einem Leiter, einer Isolierschicht und Einschlüssen.

1. Mantel

Der Mantel ist der schützende Außenmantel des Kabels. Es werden robuste Isoliermaterialien wie Gummi oder Polyethylen verwendet. Er ist ein Bauteil, das den Kabelkern vor äußeren Einflüssen wie Sonnenlicht und Regenwasser schützen soll. Bei geschirmten Kabeln wird eine metallische Abschirmung, wie z. B. Kupferband, zwischen dem Mantel und der Ader angebracht. Mantel wird im Englischen als sheath geschrieben und bezieht sich auf eine Umhüllung wie einen Mantel.

2. Leiter

Ein Leiter ist ein Metallteil, das als Leiter für Elektrizität dient. Kupfer wird verwendet, da es einen geringen elektrischen Widerstand hat und preiswerter als Silber ist. Ein weiterer Vorteil von Kupfer ist, dass es unter den Metallen weich und biegsam ist. Der Leiter kann aus einem einzigen Draht oder aus verdrillten Drähten bestehen.

LAN-Kabel können eine einadrige Struktur haben, während mehradrige Kabel fast immer eine verdrillte Struktur verwenden. Die Litzenstruktur besteht aus mehreren dünnen Leitern, die zu einem Kerndraht verdrillt sind, und hat den Vorteil einer hohen Flexibilität.

3. Isolierschicht

Die Isolierschicht ist eine Folie, die den Leiter isoliert. In den meisten Fällen werden Vinyl oder ähnliche Materialien verwendet. Isolierschichten können farbig oder mit aufgedruckten Adernummern versehen sein, um Verdrahtungsfehler beim Anschließen zu vermeiden.

4. Einschlüsse

Einschlüsse sind Materialien, die zwischen die Kerndrähte gefüllt werden. Es wird Papierschnur oder Jute verwendet. Sie werden gefüllt, um die Anordnung der Kerndrähte zu stabilisieren.

Arten von mehradrigen Kabeln

Mehradrige Kabel bestehen je nach Verwendungszweck aus Kabeln mit unterschiedlichem Aufbau. Nachfolgend sind typische Kabel aufgeführt, die als mehradrige Kabel verwendet werden:

1. Kabel mit Vinylummantelung

Es wird für Leitungen verwendet, die verlegt werden, z. B. für Steckdosen und Elektrowerkzeuge. Diese Kabel sind weit verbreitet, weil sie robust und preiswert sind.

2. Gummikabel mit Ummantelung aus Kautschuk

Gummikabel mit einer Ummantelung aus synthetischem oder natürlichem Kautschuk. Der Mantel ist robust und biegsam und wird z. B. im Inneren von Kabelträgern verwendet. Sie werden in noch raueren Umgebungen eingesetzt als Vinylkabeltrommeln.

3. Kabel mit Abschirmung

Dieses mehradrige Kabel ist ein Kabel mit einem Vinylmantel und es wird für die Steuerverdrahtung in Industrieanlagen usw. verwendet. Dieses Kabel ist mit einer Abschirmungsschicht und wird für die Übertragung von analogen Signalen usw. verwendet.

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dépoussiéreur

Qu’est-ce qu’un dépoussiéreur ?

Les dépoussiéreurs sont des dispositifs destinés à recueillir la poussière et d’autres particules.

Ils sont utilisés pour traiter les gaz d’échappement et les poussières. Les aspirateurs ménagers peuvent également être classés parmi les dépoussiéreurs puisqu’ils sont considérés comme des dispositifs de traitement des poussières de sol.

Utilisations des dépoussiéreurs

Les dépoussiéreurs sont utilisés à des fins industrielles et domestiques. Ils diffèrent toutefois par leur taille et leur construction. Les utilisations spécifiques sont les suivantes :

  • Équipement pour les gaz d’échappement pour les chaudières utilisées dans la production d’électricité
  • Équipement pour les gaz d’échappement dans les usines sidérurgiques et les fonderies
  • Épurateurs d’air et climatiseurs avec capacité de dépoussiérage
  • Épurateurs d’air pour les salles blanches
  • Collecte de la sciure de bois dans les ateliers de menuiserie et les palais de la menuiserie
  • Nettoyage des locaux

Principe des dépoussiéreurs

La majorité des dépoussiéreurs présents sur le marché sont des dépoussiéreurs centrifuges. Les dépoussiéreurs centrifuges font tourner le gaz à grande vitesse à l’intérieur d’une structure cylindrique et recueillent les poussières sur les côtés grâce à la force centrifuge. Ils sont faciles à entretenir et conviennent à la collecte de particules de poussière relativement grosses.

La plupart des aspirateurs domestiques sont basés sur le même principe que les dépoussiéreurs centrifuges. Les dépoussiéreurs centrifuges ont l’avantage d’avoir une structure simple et moins de pièces, ce qui permet de fabriquer des produits plus petits et plus légers.

Types de dépoussiéreurs

En dehors les dépoussiéreurs centrifuges décrits ci-dessus, d’autres types de dépoussiéreurs sont utilisés pour des applications industrielles. Les quatre types de dépoussiéreurs suivants sont les plus typiques.

1. Dépoussiéreurs centrifuges (cyclone)

Comme mentionné ci-dessus, le principe est que la force centrifuge est utilisée pour collecter les poussières. Toutefois, la limite de captage se situe autour de 10 µm et n’est pas adaptée à la collecte de particules plus petites. L’équipement doit être mis en rotation, ce qui pose des problèmes de résistance mécanique et d’excentricité, et le rend inadapté aux plus grandes tailles.

2. Laveurs humides (laveur dépoussiérage)

Un exemple typique de dépoussiéreur est le laveur humide. Il s’agit d’un dispositif dans lequel un liquide circulant est pulvérisé sur les gaz d’échappement et l’humidité est utilisée pour collecter la poussière dans les gaz d’échappement. Le contrôle du pH du liquide en circulation permet de stabiliser les propriétés chimiques des gaz d’échappement. Cependant, il est nécessaire d’utiliser régulièrement un dispositif d’additif ou un agent additif pour maintenir un PH constant.

Les performances en matière de dépoussiérage sont également élevées et il est possible de collecter des poussières d’une taille de 0,1 µm. Toutefois, les coûts d’exploitation sont plus élevés.

3. Dépoussiéreurs à filtration (filtres en tissu)

La filtration collecte les poussières en faisant passer les gaz d’échappement à travers un tissu filtrant auquel la poussière adhère ; il peut collecter efficacement des particules fines d’environ 0,1 µm et se caractérise par une grande efficacité de collecte des poussières. En revanche, la capacité de collecte des poussières a tendance à se détériorer en raison du colmatage du tissu filtrant, de sorte qu’un nettoyage et un remplacement réguliers sont nécessaires, et les coûts d’exploitation sont élevés.

4. Dépoussiéreurs électrostatiques

Le dépoussiéreur électrostatique se compose d’une plaque collectrice et d’une électrode de décharge, et collecte les particules en utilisant la force de Coulomb agissant sur les particules chargées. Les particules fines sont chargées par des décharges corona provoquées par des tensions élevées. La performance du dépoussiérage permet de collecter plus de 99 % des particules de poussière submicroniques d’environ 0,05 µm.

De plus, les dépoussiéreurs électrostatiques sont devenus ces dernières années les principaux dépoussiéreurs des centrales électriques en raison de leur facilité d’entretien et de leurs faibles coûts de fonctionnement. Les dépoussiéreurs électrostatiques sont parfois appelés Cottrell, du nom de leur concepteur.

Autres informations sur les dépoussiéreurs

1. Les dépoussiéreurs et la loi sur la lutte contre la pollution atmosphérique

Les grands dépoussiéreurs sont utilisés dans les applications industrielles pour le traitement des gaz d’échappement. Ils sont utilisés dans les usines équipées de chaudières et de fours, comme les centrales électriques et les aciéries. Les chaudières et autres équipements peuvent utiliser du pétrole lourd ou du charbon comme combustible, et les gaz d’échappement contiennent beaucoup de poussière de carbone. Ces poussières sont connues sous le nom de suie et ont causé des problèmes de santé dans le passé.

Certaines lois axées la lutte contre la pollution atmosphérique peuvent donc stipuler que la suie et la poussière contenues dans les gaz d’échappement doivent être collectées.

2. Traitement des poussières dans les dépoussiéreurs

Les poussières collectées par les dépoussiéreurs sont des déchets industriels destinés à un usage industriel. En tant que telles, elles ne peuvent pas être éliminées directement dans la nature. Les poussières provenant des chaudières et d’autres équipements sont mises en décharge dans un site d’élimination finale enregistré auprès du gouvernement national. Les copeaux générés par le travail du bois et la sylviculture sont parfois utilisés comme matières premières précieuses pour la production d’énergie à partir de la biomasse.

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Cobres Cromados

¿Qué es el Cobre Cromado?

Los cobres cromados son una aleación de cobre con una pequeña adición de cromo.

Combina la conductividad térmica y eléctrica del cobre con la gran dureza del cromo, lo que lo convierte en un material de gran importancia industrial.

Usos de los Cobres Cromados

Los cobres cromados son materiales de aleación muy utilizados en la industria debido a su excelente conductividad térmica y resistencia al desgaste. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones del cobre cromado:

1. Piezas Mecánicas

Debido a su resistencia y dureza, el cobre cromado se utiliza a veces en componentes mecánicos como engranajes y cojinetes. Suele utilizarse en maquinaria de alto rendimiento, como automóviles, aviones y maquinaria de construcción.

2. Productos de Desgaste

Debido a su gran resistencia al desgaste, el cobre cromado se utiliza a veces en piezas de desgaste. Algunos ejemplos son las placas de soporte para semiconductores y cristales líquidos y los moldes de colada continua para metales no férreos. En particular, los cobres cromados se utilizan a menudo para piezas de desgaste sometidas a grandes cargas.

También puede utilizarse en electrodos para máquinas de soldadura por resistencia. Las máquinas de soldadura por resistencia son dispositivos que calientan superficies metálicas para unirlas, y los electrodos se utilizan para calentar superficies metálicas por resistencia. Los cobres cromados soportan las altas temperaturas provocadas por el calentamiento por resistencia y la baja resistencia de contacto que se crea durante el calentamiento hace que la soldadura sea más eficaz. Su alta resistencia al desgaste también prolonga la vida útil del electrodo.

3. Ornamentos

Debido a su bello aspecto y a su resistencia a la corrosión, el cobre cromado se utiliza a veces en productos como adornos y joyas. Se procesa en forma de anillos y pulseras. Es fácil de pulir y puede tener acabados de espejo o mate.

Sin embargo, debido a su elevado precio, sólo puede utilizarse en algunos productos de marcas de lujo. Es necesario recubrirlo o alearlo cuando se utiliza en piezas que entran en contacto directo con la piel, ya que puede provocar alergias.

Propiedades de los Cobres Cromados

Los cobres cromados son un tipo de aleación de cobre compuesta principalmente por pequeñas adiciones de cromo para mejorar su funcionalidad.

El cobre es un metal de color marrón rojizo, número atómico 29 y símbolo Cu. Se caracteriza por su ductilidad y ductilidad, y es fácil de procesar. También se utiliza para cables eléctricos y utensilios de cocina por su excelente conductividad térmica y eléctrica.

El cromo (en inglés: Choromium) es un metal blanco plateado de número atómico 24 y símbolo elemental Cr. Se caracteriza por su dureza y resistencia a la corrosión entre los metales. Es muy conocido por su uso como acero inoxidable, una aleación con el hierro. También se utiliza como cromado.

Los cobres cromados tienen una gran conductividad eléctrica y térmica. También tiene una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga gracias a la elevada dureza derivada del cromo. Se caracteriza por una baja pérdida de capacidad incluso tras un uso prolongado a altas temperaturas.

Más información sobre los Cobres Cromados

Normas sobre los Cobres Cromados

Los cobres cromados pueden ser clasificados de acuerdo a sus propiedades y forma.

En la primera clasificación, el cobre cromado se clasifica en dos tipos (aleaciones de cobre con excelentes propiedades mecánicas y propiedades a altas temperaturas, por ejemplo, mediante tratamiento térmico). En la primera clasificación, el cobre al cromo se clasifica en dos tipos (aleaciones de cobre con excelentes propiedades mecánicas y propiedades a altas temperaturas gracias al tratamiento térmico, etc.).

La segunda clasificación se ajusta a la norma ISO 5182, en la que el cobres cromados se clasifica en dos categorías de tipo A. Aquí se describen elementos como la composición, la forma, la dureza, la conductividad eléctrica y la temperatura característica de reblandecimiento. Una diferencia especialmente significativa es el contenido de metales como el cromo y el circonio, que se especifican detalladamente: para CuCr1, Cr: 0,3%~1,2%; para CuCr1Zr, Cr: 0,5~1,4%; Zr: 0,02~0,2%; para CuCrZr, Cr: 0,4~1,0%; Zr: 0,02~0,15%.

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hydraulische Scheibenbremse

Was ist eine hydraulische Scheibenbremse?

Hydraulische ScheibenbremsenAls hydraulische Scheibenbremsen bezeichnet man ein Bremssystem für Fahrzeuge und Flugzeuge, das mit Reibungskraft arbeitet.

Die Hauptbestandteile einer Scheibenbremse sind die Bremsscheibe (Rotor), die Bremsbeläge (Bremssteuerräder) und der Bremssattel, der die Bremsbeläge hält. Wenn die Bremsscheibe zwischen die Bremsbeläge geklemmt wird, entsteht eine Reibungskraft, die die Drehgeschwindigkeit des Rades oder einer anderen rotierenden Welle verringert.

Die Bremsbeläge werden von einem im Bremssattel eingebauten Kolben gedrückt. Hydraulische Scheibenbremsen nutzen den Druck von Hydrauliköl (Bremsflüssigkeit), um den Kolben zu betätigen, und werden daher auch hydraulische Scheibenbremsen genannt.

Neben den hydraulischen gibt es auch pneumatische und mechanische Typen.

Anwendungen von hydraulischen Scheibenbremsen

Hydraulische Scheibenbremsen werden hauptsächlich in Autos, Motorrädern, Fahrrädern und Flugzeugen verwendet.

In Autos, Motorrädern und Fahrrädern werden sie wegen ihrer stabilen Bremsleistung bei hohen und niedrigen Geschwindigkeiten, ihrer guten Regelbarkeit und ihrer hohen Wärmeableitung eingesetzt. In Flugzeugen werden manchmal Mehrscheibenbremsen mit mehreren Bremsscheiben und Reibscheiben verwendet, weil sie kompakt sind und eine hohe Bremskraft erfordern.

Pneumatische Scheibenbremsen werden häufig bei Eisenbahnen und in schweren Lastkraftwagen und Bussen eingesetzt.

Merkmale von hydraulischen Scheibenbremsen

Trommelbremsen werden oft mit Scheibenbremsen verglichen.

Die Kontaktfläche zwischen den Bremsbelägen und der Bremsscheibe ist flach, und die Bremskraft ist proportional zu der vom Kolben ausgeübten Kraft. Daher kann die vom Fahrer gewünschte Bremskraft erreicht werden, und es lässt sich ein hohes Maß an Kontrolle erzielen. Da es jedoch schwierig ist, die erforderliche Bremskraft allein mit der menschlichen Laufflächenkraft in einem Auto zu erreichen, wird die Laufflächenkraft durch eine Verdopplungsvorrichtung unterstützt, die den Unterdruck der Ansaugluft des Motors nutzt, um den Hydraulikdruck zu erhöhen.

Trommelbremsen hingegen haben einen Selbstverdoppelungseffekt, so dass mit einer geringen Betätigungskraft eine große Bremskraft erzeugt werden kann, aber andererseits ist die Bremskraft auch bei einer geringen Trittkraft stark, so dass die Kontrolle minderwertig ist.

In Bezug auf die Wärmeableitung sind Scheibenbremsen überlegen, da die Bremsscheiben und Bremssättel der Atmosphäre ausgesetzt sind. Es gibt zwei Arten von Scheibenbremsen: Vollscheibenbremsen, die aus einer massiven Platte bestehen, und belüftete Scheibenbremsen, die einen Hohlraum im Inneren der Scheibe haben, wobei letztere eine bessere Wärmeableitung aufweisen.

Trommelbremsen hingegen haben Reibungsteile und Bremsbacken im Inneren der Trommel, die dazu neigen, Wärme zu speichern, und die Wärme nicht gut ableiten.

Ein weiteres Merkmal von Scheibenbremsen ist, dass die Hauptkomponenten nach außen zeigen. Selbst wenn sie in Wasser getaucht werden, fließt das Wasser schnell ab, so dass sie weniger anfällig für das Phänomen des Wasserfadens sind, das einen vorübergehenden Verlust der Bremsleistung verursacht.

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hydroxyde d’argent

Qu’est-ce que l’hydroxyde d’argent ?

L’hydroxyde d’argent est représenté par la formule chimique AgOH.
Comme l’Ag seul a une faible tendance à l’ionisation, il ne peut pas réduire l’ion hydrogène H+ et n’est pas soluble dans l’acide chlorhydrique ou l’acide sulfurique dilué.
Il n’est soluble que dans les acides à fort pouvoir oxydant, tels que l’acide nitrique dilué, l’acide nitrique concentré et l’acide sulfurique concentré chaud.

Il est obtenu sous forme de précipité blanc en ajoutant une solution alcaline telle que l’hydroxyde de sodium ou l’eau ammoniacale à une solution aqueuse contenant de l’argent(1) en Ag+ tel que le sulfate d’argent Ag2SO4 ou le nitrate d’argent AgNO3, et en la neutralisant jusqu’à ce que le pH soit approximativement égal ou supérieur à 8,5.

Cependant, l’hydroxyde d’Argent est très instable thermiquement, il se décompose donc rapidement et la réaction de déshydratation donne de l’oxyde d’argent(I).
Lorsqu’un métal se dissout dans un acide, de l’hydrogène est généralement produit, ce qui n’est pas le cas de l’argent.
Si l’acide est de l’acide nitrique dilué ou concentré, de l’oxyde nitrique NO et du dioxyde d’azote NO2 sont produits.

Si l’acide est de l’acide sulfurique concentré chaud, du dioxyde de soufre SO2 est également produit.

Utilisations de l’hydroxyde d’argent

L’hydroxyde d’argent se décompose rapidement en oxyde d’argent Ag2O.
Lorsque la solution contenant le précipité est rendue basique par un excès d’ammoniaque, le complexe argent-amine [Ag(NH3)2]+ se forme et se dissout.

L’ajout d’un composé avec un groupe formyle, tel qu’un aldéhyde, à la solution et le chauffage de celle-ci entraînent la réduction et la précipitation des ions d’argent.
Cette réaction est connue sous le nom de réaction du miroir d’argent, car l’argent déposé est uniformément semblable à un miroir.

Depuis la première moitié du 19e siècle, elle est utilisée dans divers domaines industriels comme principale méthode d’argenture pour le placage de surface des bouteilles Dewar et pour la création de miroirs.

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Selladores de Grietas

¿Qué es un Sellador de Grietas?

Sellador de GrietasLos selladores de grietas son materiales que se utilizan para reparar grietas en paredes y suelos.

El sellador de grietas debe seleccionarse en función del material a reparar y de la anchura de la grieta. Además, es probable que la erosión del agua en el interior del edificio provoque corrosión y fugas de electrodomésticos y sistemas eléctricos.

Por lo tanto, cuando se detectan grietas, es necesario actuar con prontitud.

Usos del los Selladores de Grietas

Los selladores de grietas se utilizan donde existen grietas, como en paredes exteriores, asfalto y suelos. Las grietas pueden estar causadas por terremotos, sequedad, deterioro debido al viento, la lluvia y los rayos ultravioleta, y compatibilidad entre materiales.

El deterioro debido al viento, la lluvia y los rayos ultravioleta puede evitarse mediante inspecciones y reparaciones periódicas. Cuando se producen grietas, la corrosión en el interior del muro exterior puede avanzar desde las zonas agrietadas y el propio muro puede derrumbarse.

Tipos de Selladores de Grietas

En función del objeto, deben utilizarse distintos tipos de selladores de grietas. Los principales usos son:

1. Paredes Exteriores de Hormigón y Cerámica

Se utilizan resinas cementosas o epoxi. Dependiendo de la anchura de las grietas, se recomienda un sellador de grietas resina epoxi. Si la pared exterior está desconchada junto con el sellador de grietas, también se utiliza un material de reparación cementoso.

2. Grietas de Asfalto

Se utilizan láminas de fibra de vidrio o materiales de termoinyección a base de asfalto. Para una reparación fácil, existe el betún instantáneo. Se puede mezclar con agua y amasar un poco para hacer betún, por lo que se pueden arreglar grietas e incluso pequeñas abolladuras sin llamar a un contratista.

3. Madera

Utiliza un material de reparación a base de resina acrílica, resina epoxi o cera de abeja. No debes preocuparte si estás en interiores, pero si estás en exteriores y hay posibles goteras, te recomendamos que utilices un tipo que también incluya un efecto impermeabilizante.

4. Yeso

Las paredes acabadas en yeso se reparan con escayola. Utilizado para las paredes exteriores de las casas tradicionales y, más recientemente, para materiales de interior, el yeso es un material especialmente susceptible de agrietarse debido a sus propiedades de control de la humedad.

5. Papel Pintado Vinílico

Si el papel pintado de vinilo tiene grietas, se puede utilizar un relleno de huecos llamado Bondo Cork para repararlas. Están causadas por la dilatación y contracción debidas al secado del sustrato y a los cambios de temperatura, así como a las vibraciones producidas al abrir y cerrar puertas y ventanas. El color del Corcho Bond debe coincidir con el del papel pintado.

Más Información sobre los Selladores de Grietas

1. Usos de los Selladores de Grietas

El sellador de grietas se puede utilizar para rellenar desperfectos vertiendo material de reparación de grietas en la zona agrietada, o el “método de relleno con sellador de corte en U” si la grieta está en una pared exterior. Este método consiste en excavar una ranura en forma de U con una amoladora de disco y rellenarla con un material especial de resina epoxi.

Otro método es el de inyección a baja presión. Este método se utiliza cuando las grietas son profundas. La resina epoxi se coloca en un dispositivo especial parecido a una jeringuilla y se coloca a lo largo de la grieta. El material de reparación se inyecta en la grieta con la fuerza de un muelle o una goma durante aproximadamente 24 horas.

En cualquiera de los dos métodos, el material de reparación actúa como un adhesivo para rellenar el defecto y evitar la entrada de agua. Si la persona inexperta lo utiliza como medida de primeros auxilios, los tipos de pintura, cartucho o bolsa son relativamente fáciles de instalar. Para una instalación de alta calidad, es más seguro contactar con un contratista especializado.

2. Puntos a Tener en Cuenta al Reparar Grietas

Las grietas con una anchura superior a 0,3 mm deben repararse lo antes posible. El motivo es que las grietas de más de 0,3 mm tienen muchas probabilidades de que penetre agua en el interior de la pared exterior.

En este caso, se recomienda que un profesional revise las grietas en lugar de repararlas usted mismo con un sellador de grietas. Si la grieta se deja demasiado tiempo, es probable que cause daños en todo el edificio. La zona a reparar será mayor y el coste será más elevado que con el sellador de grietas.

Los productos especializados para medir la anchura de las grietas, llamados escalas de grietas, están disponibles en los centros de mejoras para el hogar, y las escalas de grietas también se pueden utilizar para autodiagnosticar grietas.

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alimentateur à vis

Qu’est-ce qu’un alimentateur à vis ?

Un alimentateur à vis est un élément de machine qui convertit le mouvement rotatif d’un arbre à vis en mouvement linéaire au moyen d’un écrou fixé à l’arbre à vis.

Les alimentateur à vis permettent de convertir le mouvement rotatif d’un moteur rotatif en mouvement linéaire. Il en existe deux types : les vis coulissantes et les vis à billes miniatures.

Les vis à billes, en particulier, utilisent des billes pour réduire le frottement et fournir une structure qui permet un fonctionnement en douceur. Dans tous les cas, elles constituent un élément mécanique indispensable dans les actionneurs.

Utilisation des alimentateurs à vis

Les alimentateur à vis sont utilisés dans de nombreux sites de production où un mouvement linéaire est nécessaire, car une grande variété de moteurs est fabriquée et utilisée comme source d’énergie typique pour le mouvement rotatif.

Dans les machines-outils à commande numérique, elles sont utilisées pour déplacer les fraises et les pièces à usiner, comme dans le cas d’un mouvement de piédestal. Les centres d’usinage, les fraiseuses, les rectifieuses et les tours sont des exemples spécifiques d’utilisation.

De plus, les alimentateurs à vis sont également utilisés dans les robots industriels, divers équipements de transport, les équipements liés aux semi-conducteurs, aux machines de moulage par injection, aux machines d’impression et aux imprimantes graphiques couleur. On les retrouve aussi lorsqu’il est question de traceurs XY et de machines à dessiner automatiques. Dans les automobiles, elles servent aux mécanismes de réglage de la position d’irradiation des phares.

Principe des alimentateurs à vis

La conversion d’un mouvement de rotation en mouvement linéaire par une vis d’alimentation est due au pas de la vis. La formation en spirale continue de la vis permet aux pièces filetées intérieurement qui s’engagent dans l’arbre de la vis de se déplacer continuellement dans la direction axiale où le filetage extérieur est formé.

En effectuant une rotation de l’arbre fileté, les pièces à filetage intérieur peuvent être déplacées d’un pas. Le sens de déplacement peut également être modifié en changeant le sens de rotation.

Il existe deux types d’alimentateurs à vis : les vis à glissement, dans lesquelles les filetages mâle et femelle s’engrènent directement, et les vis à billes, qui utilisent des billes pour réduire les frottements. Toutefois, le principe de conversion du mouvement rotatif en mouvement linéaire est le même pour les deux types de vis.

Types d’alimentateurs à vis

Les deux types de vis présentées sont : les vis coulissantes et les vis à billes. Les vis coulissantes peuvent être classées dans les types suivants.

1. Vis triangulaires

Le filet de la vis a une forme triangulaire équilatérale. C’est presque la même chose qu’une vis de fixation générale. Elles peuvent être formées par roulage, ce qui les rend faciles à travailler, mais elles ne conviennent pas pour les pièces de transmission de puissance.

2. Vis trapézoïdales

Vis coulissantes avec un profil de filetage trapézoïdal de 29°, 30°, etc. Elles sont faciles à usiner dans une certaine mesure et peuvent également être utilisées pour la transmission de puissance. Les matériaux les plus couramment utilisés pour les vis trapézoïdales sont l’acier au carbone pour les structures de machines et l’acier inoxydable austénitique, qui sont durs et durables pour les applications générales.

3. Vis carrées

Les vis ont une forme rectangulaire carrée. Bien que leur positionnement ne soit pas très précis, ces vis sont avantageuses pour la transmission de puissance. Elles sont principalement utilisées dans les domaines où des forces importantes sont transmises, comme les presses et les vérins.

Les écrous utilisés comme pièces d’accouplement sont généralement en bronze coulé ou en résine polyacétal (POM).

Autres informations sur les alimentateurs à vis

Précision des vis à billes

Les vis à billes intègrent des billes de roulement pour réduire la friction entre l’arbre rotatif et les pièces côté écrou, qui sont entraînées dans un mouvement linéaire par le mouvement rotatif. Plusieurs pièces peuvent être combinées.

1. Précision d’avance
La précision d’avance peut être comprise comme la précision de positionnement.

2. Précision de montage
La précision du montage des vis à billes est définie par un certain nombre d’éléments. Pour chacun d’eux, les valeurs admissibles pour les dimensions standard sont définies en fonction du battement circonférentiel de chaque partie de l’arbre tournant et en fonction du parallélisme de la circonférence extérieure de l’écrou.

3. Couple de précontrainte
Le couple de précontrainte est le couple requis pour le positionnement avec des vis à billes. Un écart important entre l’arbre de la vis, la bille et l’écrou empêche un positionnement précis. Si l’écart est faible, un couple est nécessaire pour le fonctionnement, qui est défini par la norme.

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Cables Cabtire

¿Qué es un Cable Cabtire?

Cables CabtireLos cables cabtire, también conocidos como cables cabtyre en inglés, son cables de alimentación móviles que se utilizan sin la necesidad de instalación de cableado fijo. Han sido utilizados durante mucho tiempo en aplicaciones como la alimentación eléctrica de puentes grúa.

El término “cable cabtyre” se deriva de la palabra “cab”, que indica que estos cables están recubiertos con una funda resistente de goma, similar a los neumáticos de un vehículo. Sin embargo, además del caucho, también se utiliza vinilo para la cubierta. Existen diferentes tipos de cables cabtire según el entorno operativo y la aplicación, por lo que es importante seleccionar el más adecuado.

Usos de los Cables Cabtire

Cables cabtire es uno de los componentes de instalación eléctrica más utilizados en la industria manufacturera. En el hogar, los cables cabtire se utilizan para las tomas de corriente. Este es un ejemplo típico del uso de los cables cabtire.

En aplicaciones industriales, se utilizan principalmente en equipos móviles como grúas y ascensores. A veces se instalan en estaciones base de redes de telecomunicaciones de quinta generación para suministrar energía de emergencia.

Los siguientes son ejemplos de uso de los cables cabtire:

  • Cables de alimentación para equipos de fabricación de semiconductores a bordo de vehículos
  • Cables para el suministro de energía a fuentes de alimentación de reserva para estaciones base de telecomunicaciones de quinta generación.
  • Cables para suministrar energía a puentes grúa y grúas giratorias
  • Cables de alimentación eléctrica para ventiladores eléctricos
  • Cables para el suministro de energía a ascensores y cables para señales de comunicación

Como ya se ha mencionado, los cables cabtire se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.

Principio de los Cables Cabtire

Los cables cabtire se parecen a otros cables en que el conductor está protegido por un aislamiento y una cubierta. Existen varios tipos, que pueden clasificarse a grandes rasgos en dos categorías: 

1. Cables Cabtire de goma

2PNCT y 3PNCT son cables cabtire basados en caucho. El material de aislamiento y revestimiento es caucho. Tienen una excelente resistencia a la intemperie, al aceite y a los impactos, y su cubierta es robusta. Por sus propiedades, se utiliza principalmente como cable para alimentación eléctrica. Los que tienen aislamiento de caucho natural y cubierta de caucho de cloropreno (neopreno) se denominan 2RNCT o 3RNCT.

En cambio, los que tienen aislamiento y cubierta de caucho natural se denominan 1CT o 2CT. Los cables con aislamiento de caucho EP (etileno-propileno) y cubierta de caucho de cloropreno (neopreno) se denominan 2PNCT o 3PNCT y son los cables cabtire de caucho más utilizados.

2. Cables Cabtire de vinilo

VCT y VCTF son cables cabtire a base de vinilo. El material de aislamiento y revestimiento es vinilo. Son flexibles y económicos, pero son inferiores a los cables a base de caucho en términos de resistencia al impacto. Los cables cabtire de vinilo se utilizan para cables de enchufe en electrodomésticos. También suelen utilizarse como cables multifilares para señales de control. Se utilizan principalmente en circuitos de baja tensión.

Tipo de Cables Cabtire

Los cables cabtire de goma se clasifican del Tipo 1 al Tipo 4 según su grado (tipo).

Cables Cabtire de Clase 1

Los cables cabtire de caucho natural. Se caracterizan por su gran rentabilidad y versatilidad.

Cables Cabtire de Tipo 2

Son cables cabtire con cubierta de caucho de cloropreno. Se refiere a cables formados por un conductor flexible, aislamiento y cubierta.

Cables Cabtire de Clase 3

Se refiere a los cables con resistencia mejorada a los impactos y a la abrasión mediante el refuerzo de la capa intermedia de la cubierta y la duplicación de la cubierta del cabtire.

Cables Cabtire de Clase 4

Son los cables con un núcleo de cuna entre los núcleos de alambre para mejorar la resistencia al impacto y a la abrasión en comparación con el Tipo 3.

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vinyle agricole

Qu’est-ce que le vinyle agricole ?

Le vinyle agricole, comme son nom l’indique, est un vinyle utilisé en agriculture pour les serres et tunnels en plastique.

Le vinyle agricole est principalement constitué d’un film à base de chlorure de polyvinyle (PVC) ou de résine de chlorure de vinyle. Il existe différents types de vinyle présentant des caractéristiques différentes telles que la rétention de la chaleur, la rétention de l’humidité, l’étanchéité à la poussière, etc. En choisissant le bon type de vinyle en fonction des cultures à cultiver et des caractéristiques du climat, il est possible d’améliorer l’efficacité du travail, d’augmenter les rendements des récoltes et de lutter contre les ravageurs.

Utilisations du vinyle agricole

Le vinyle agricole est utilisé comme matériau de couverture. Il est utilisé dans les serres et les tunnels en plastique.

Il est principalement fabriqué à partir de chlorure de polyvinyle, connu sous le nom de PVC, qui est un matériau relativement bon marché et facilement disponible. Diverses transformations, adjonctions chimiques et colorations ont été utilisées pour développer des produits aux effets supplémentaires, dont certains sont plus coûteux.

En règle générale, il existe des produits transparents et des produits doublés ou perforés, les premiers se caractérisant par une bonne transmission de la lumière et un effet calorifique élevé. Les tissus perforés diffusent également la lumière et régulent la transmission, réduisant ainsi les irrégularités lumineuses dans la serre.

Caractéristiques du vinyle agricole

Avantages

La principale caractéristique du vinyle agricole est son excellent pouvoir de rétention de la chaleur. Le chlorure de polyvinyle, principale matière première du vinyle agricole, est un type de résine synthétique qui a un fort pouvoir de rétention de la chaleur.

Les propriétés de rétention de la chaleur du vinyle agricole permettent une culture stable dans les serres en plastique. Il en va de même pour la culture en tunnel, qui est moins sensible aux températures extérieures et à d’autres facteurs environnementaux. Cette caractéristique contribue à protéger les cultures de l’environnement extérieur lorsqu’il s’agit de cultures sensibles au froid ou de cultures à forte demande tout au long de l’année.

Inconvénients

L’inconvénient du vinyle est qu’il résiste mal aux intempéries et se dégrade facilement sous l’effet des changements de temps et de température, tels que la pluie, le vent et les rayons ultraviolets. Le vinyle agricole détérioré est souvent endommagé à grande échelle lorsqu’il est exposé à des stimuli forts tels que des vents violents.

Même les petites déchirures nécessitent une intervention rapide, car elles peuvent causer des dommages secondaires non seulement à la culture en cours, mais aussi aux serres et tunnels adjacents.

Types de vinyle agricole

En plus du PVC et du vinyle agricole, il existe également des films agricoles en polyoléfine et des polymères fluorés plus résistants aux intempéries. Il en existe également différentes versions transformées.

1. Vinyle agricole général

Il en existe deux types : le transparent, qui laisse bien passer la lumière, et le laqué perforé, qui diffuse la lumière, supprime les irrégularités de la lumière et est moins collant, ce qui le rend plus facile à travailler.

2. Vinyle agricole pour l’étirement à long terme

Par rapport au vinyle agricole général, ce type de vinyle est plus épais et a été traité avec une forte propriété anti-poussière pour prolonger sa durée de vie.

3. Vinyle agricole avec une meilleure rétention de la chaleur

Grâce à l’ajout d’un matériau absorbant les infrarouges, l’effet de rétention de la chaleur est supérieur à celui du vinyle ordinaire.

4. Vinyle agricole anti-brouillard

Lorsque la culture en serre est effectuée dans un environnement humide, ce produit a pour effet de supprimer le brouillard et la brume dans la serre.

5.Vinyle agricole anti-poussière

La surface extérieure est traitée pour empêcher la poussière d’y adhérer, ce qui lui confère une excellente résistance aux intempéries.

6. Vinyle agricole coloré

Le vinyle peut être coloré et des absorbeurs d’UV peuvent être ajoutés pour contrôler la qualité de la lumière transmise à travers lui.

7. Vinyles agricoles spéciaux spécifiques aux cultures

Utilisés pour la culture de produits spécifiques, tels que les aubergines et les fraises.

Comment choisir un vinyle agricole ?

Les coûts des différents types de vinyle agricole varient en fonction de leurs matériaux et de leurs caractéristiques. Il est donc important de les comparer en termes de prix et de fonctionnalité. La fréquence de remplacement varie en fonction de la résistance aux intempéries. Il est donc nécessaire de choisir le vinyle agricole qui convient le mieux à votre style d’exploitation, tout en tenant compte des coûts d’exploitation.

La transmission de la lumière, la persistance et les caractéristiques spectrales varient également en fonction du matériau. Si vous disposez d’un budget suffisant, choisissez un vinyle adapté à votre culture et au climat local.

Comment utiliser le vinyle agricole ?

Le vinyle agricole est utilisé comme matériau de recouvrement des poteaux lors de la construction de serres ou de tunnels en plastique. Dans les deux cas, le vinyle agricole doit être installé sur des poteaux dans un endroit ensoleillé et à l’abri du vent et fixé au vinyle agricole à l’aide de rails en vinylpet ou de packers.

Un vinyle affaissé ou décollé peut entraîner une faible transmission de la lumière ou un décollement du vinyle des poteaux.

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Analizadores de Gases

¿Qué es Analizador de Gas?

Analizadores de GasesLos analizadores de gas son aparatos utilizados para analizar los componentes gaseosos de determinadas sustancias.

Suelen utilizarse para medir la concentración de componentes en gases, y entre los gases objetivo se incluyen el dióxido de carbono, el monóxido de carbono, el oxígeno y los óxidos de nitrógeno. Los tipos de gases que pueden medirse y el número de elementos varían mucho en función del uso previsto.

En las fábricas, se utilizan para controlar la contaminación atmosférica y ahorrar energía. Los instrumentos también se utilizan en una amplia gama de otras aplicaciones, como en la agricultura.

Usos de los Analizadores de Gases

Los analizadores pueden medir varios gases y se utilizan en diversas situaciones. Los siguientes son algunos ejemplos de usos.

1. Control Medioambiental

Mediante la monitorización de la concentración de componentes gaseosos en la atmósfera, es posible determinar el estado de la contaminación atmosférica y tomar las medidas adecuadas. Se miden las concentraciones de dióxido de carbono, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre.

Los analizadores de gases son utilizados para medir los gases de escape de las fábricas también se denominan analizadores de gases de escape. Los analizadores de gases de escape deben instalarse obligatoriamente en las instalaciones que generan hollín y humo, tal como se especifica en la Ley de Control de la Contaminación Atmosférica, y se utilizan ampliamente para la vigilancia del medio ambiente.

2. Asistencia Médica

Los analizadores de gases también se utilizan en medicina, principalmente para el diagnóstico y tratamiento de enfermedades respiratorias y metabólicas. Pueden medir la concentración de componentes gaseosos en el aliento exhalado en pruebas de función pulmonar o la concentración de componentes gaseosos en la sangre en análisis de gases sanguíneos.

Los analizadores de gases médicos deben proporcionar mediciones muy precisas y están diseñados para que los profesionales sanitarios puedan manejarlos con facilidad. La facilidad de manejo es especialmente importante para su uso en urgencias y ambulancias, donde se requieren mediciones rápidas y precisas.

3. Procesos Industriales

Se utilizan para el control de procesos en plantas químicas y de fabricación. La concentración de componentes gaseosos en el reactor se mide para la optimización del proceso y el control de calidad. En la industria alimentaria, también se mide la concentración de componentes gaseosos en el aire del interior de los envases para evaluar la frescura y la calidad.

Principios de los Analizadores de Gases

Existen varios gases que pueden medirse con los analizadores. Por lo tanto, existe una amplia gama de métodos de análisis. Los siguientes son ejemplos de principios de los analizadores de gases.

1. Anlizador de Gas Infrarrojo

La muestra es irradiada con luz de una longitud de onda específica y la cantidad de radiación infrarroja absorbida es detectada por un sensor de flujo másico. Dependiendo del tipo de irradiación, existen métodos de doble haz y de haz único. El método de doble haz detecta la concentración de gases comparando una célula de referencia (blanco) con una célula de muestra, mientras que el método de haz único sólo mide la célula de muestra.

2. Método de Conducción Térmica (Analizador Electoquímico)

Este método utiliza el hecho de que cuando se calienta un hilo de platino y se pone en contacto con un gas de muestra, la temperatura de equilibrio entre el calor suministrado y el calor emitido depende de la conductividad térmica del gas respectivo. Es de construcción sencilla y puede medir una amplia gama de gases.

3. Método de la Fuerza Magnética

Cuando se aplica un campo magnético a la muestra, se genera una presión que atrae al oxígeno. Esta presión es detectada por el sensor de flujo másico. Este método se utiliza principalmente para medir la concentración de oxígeno.

También existe el método de la zirconia para medir el oxígeno. Este método utiliza la propiedad de la porcelana de circonio de conducir iones de oxígeno a altas temperaturas. La concentración de oxígeno se determina detectando la fuerza electromotriz generada en los electrodos del elemento de zirconia.

Cómo Seleccionar los Analizadores de Gases

Los analizadores de gases deben seleccionarse en función del tipo de gas, la sensibilidad de detección y el uso previsto. Si el presupuesto es limitado, es importante seleccionar un instrumento de medición con las funciones mínimas necesarias.

En primer lugar, compruebe el tipo de gas que desea medir. Los analizadores de gases disponibles difieren en función de la composición del gas. El principio es que hay varios productos, como se describe en la sección anterior, con diferentes componentes de gas que se pueden medir. La elección debe hacerse en función de la finalidad.

Una vez determinado el tipo de gas, compruebe la sensibilidad de detección. Si no se puede medir la concentración de gas en el rango requerido, no se cumple la aplicación. Si se miden componentes gaseosos con concentraciones bajas, es necesario seleccionar un instrumento de medición con una sensibilidad elevada.

También es importante seleccionar un producto en función del uso previsto. Como hay productos portátiles y productos para medición continua, la selección depende del uso previsto.