月: 2023年5月

Qu’est-ce qu’une cuve de culture cellulaire ?

Les cuves de culture cellulaire sont utilisées pour cultiver des cellules et d’autres matériaux dans le cadre des sciences de la vie et de la recherche et du développement en matière de découverte de médicaments.

Il en existe différents types, tels que les boîtes de Petri et les flacons. La surface de culture est uniforme et non irrégulière, ce qui offre une vue claire et en fait un outil idéal pour l’observation des cultures.

Traditionnellement, les cuves de culture cellulaire en verre étaient utilisées. Les cuves de culture cellulaire jetables sont désormais généralement fabriquées à partir de matériaux en résine tels que le polyéthylène, en raison de leur transparence et de leur facilité de mise en œuvre. Comme la surface de la résine reste hydrophobe et a peu d’affinité avec les cellules, la surface est rendue hydrophile pour améliorer l’adhésion des cellules.

De plus, diverses innovations ont été apportées pour répondre à l’utilisation prévue. Par exemple, la stérilisation et une structure de film pour le bulbe où le matériel de culture entre en contact avec la plaque supérieure, de sorte que la plaque supérieure puisse être retirée dans son intégralité.

Utilisations des cuves de culture cellulaire

Les cuves de culture cellulaire sont principalement utilisées pour la culture de cellules adhérentes et de cellules flottantes. Elles sont employées à tous les stades de divers bioprocédés dans les secteurs des sciences de la vie et des produits pharmaceutiques, depuis la recherche et les autres stades de développement jusqu’à la mise en production.

Les cellules cultivées ont de nombreux usages et sont utilisées par les biologistes cellulaires et d’autres chercheurs tels que les scientifiques des biomatériaux et les cliniciens, ainsi que par les autorités réglementaires.

Les cultures cellulaires importantes comprennent, entre autres, les cultures cellulaires pour la recherche et la production de vaccins. La capacité de cultiver un grand nombre de virus dans des cellules cultivées a conduit à l’utilisation de techniques de culture cellulaire pour la production de masse de vaccins contre diverses maladies.

D’autres utilisations comprennent l’expression de protéines dans des cellules de mammifères et la culture de cellules cancéreuses dans le cadre de la recherche sur le cancer et de l’essai de nouveaux candidats thérapeutiques.

Principe des cuves de culture cellulaire

Les cuves de culture cellulaire sont en cours d’utilisation et doivent répondre aux exigences suivantes :

• La surface de culture est dans un état approprié pour la culture et peut être traitée.
• Elles sont exempts de toxicité et d’autres substances nocives.
• Elles peuvent être stérilisées et rester stériles.
• Vision claire et absence d’obstruction pour l’observation microscopique.

Pour répondre à ces exigences, des matériaux appropriés sont sélectionnés pour les récipients de culture. La surface de culture est non seulement transformée en une surface uniforme et lisse, mais également traitée avec un traitement hydrophile et stérilisée.

Types de cuves de culture cellulaire

Les types de cuves de culture cellulaire comprennent les boîtes de Petri, les plaques à puits et les flacons.

Il existe une grande variété de tailles, de formes, de revêtements et de couvercles. Il est donc important de sélectionner le type de cuve adapté à votre cible de culture et à votre utilisation.

Les boîtes de Petri, les flacons de culture et les plaques multi-puits sont utilisés pour les cultures d’adhésion, tandis que les flacons de culture, les flacons de rotation et les flacons d’agitation sont utilisés pour les cultures de cellules flottantes. Dans les deux cas, il est important d’utiliser des produits enduits ou non en cas de culture adhésive ou de culture flottante.

1. Cuves de culture cellulaire de type boîte de Petri

Les cuves de culture cellulaire de type boîte de Petri sont disponibles dans des diamètres de 35 mm, 60 mm, 80 mm et 90 mm. La plupart ont une hauteur comprise entre 12 et 20 mm. Certains produits ont des bords extérieurs antidérapants et peuvent être empilés pour le stockage et la culture, tandis que d’autres sont conçus pour être faciles à manœuvrer.

2. Cuves de culture cellulaire de type plaque multi-puits

Une plaque multi-puits est une cuve de culture cellulaire comportant plusieurs dépressions, appelées puits, dans un seul contenant. Contrairement aux boîtes de Petri, plusieurs conditions de culture peuvent être étudiées sur une seule cuve. Elle est disponible en plaques de 6, 12, 24, 48 ou 96 puits, la taille de chaque puits diminuant généralement au fur et à mesure que le nombre de puits augmente.

3. Cuves de culture cellulaire de type flacon

Les cuves de culture cellulaire type flacon se caractérisent par leur bouchon à vis, qui permet de cultiver facilement en système fermé. Selon le type de cellules, le flacon peut être transporté jusqu’à une journée en le remplissant de milieu de culture et en le fermant hermétiquement.

Les produits de type multicouche, dans lesquels plusieurs flacons sont superposés, sont également utilisés pour une culture de masse efficace. Les flacons multicouches sont lourds et, pendant la culture, le milieu est injecté et drainé de manière répétée de chaque couche tout en soutenant la cuve d’une seule main. Cela complique la procédure d’utilisation et la taille et le poids de la cuve le rendent difficile à manipuler.

Toutefois, un système a récemment été mis au point pour mécaniser la culture à l’aide de flacons multicouches et contrôler automatiquement une série d’opérations, de la culture à l’observation, à l’aide d’un ordinateur. Parmi les autres types de cuves de culture cellulaire pour les cellules flottantes, l’on peut citer les flacons à rotation munis de tiges d’agitation et les flacons à agitation qui empêchent les gouttelettes de remonter pendant l’agitation.

4. Cuves de culture cellulaire avec inserts de culture cellulaire

Certains cuves de culture cellulaire e sont disponibles avec des inserts de culture cellulaire. Un insert de culture cellulaire est un dispositif qui divise la cuve en deux parties, l’une supérieure et l’autre inférieure, pour permettre la culture cellulaire.

La surface de division est dotée d’une structure avec une membrane filtrante poreuse composée de différents matériaux. Cela signifie que les cellules peuvent être exposées simultanément à différentes conditions du milieu et de la phase gazeuse.

Les cellules adhérentes peuvent être cultivées soit sur le dessus, soit sur le dessous de la membrane filtrante. De plus, des cultures de cellules flottantes peuvent être incorporées. Des cultures plus complexes, telles que des co-cultures avec plusieurs cellules, peuvent aussi être prises en compte. Les cultures à l’interface gaz-liquide sont facilement réalisées en remplissant l’insert de milieu uniquement à l’extérieur.

Ce type de méthode de culture est mis en place pour cultiver des cellules dans des organes en contact avec l’air extérieur, tels que le système respiratoire, la peau et la cornée. Dans les expériences conventionnelles avec des cellules monocouches, il est difficile d’évaluer l’exposition des composants lipophiles et des poudres en l’état. Toutefois, les modèles utilisant des inserts permettent d’évaluer même ces substances.

Autres informations sur les cuves de culture cellulaires

Les cellules peuvent être divisées en deux types : les cellules adhérentes, qui se développent en adhérant à la cuve de culture, et les cellules flottantes, qui sont des cellules cultivées qui se développent en suspension dans le milieu.

La majorité des cellules provenant d’animaux rachidiens sont des cellules adhérentes, qui se développent en adhérant au tissu, à l’exception de certaines cellules flottantes telles que les cellules dérivées du sang. En raison des caractéristiques des cellules, les principaux types de méthodes de culture sont les suivants :

1. Culture statique (culture en monocouche)

Il s’agit de la méthode habituelle de culture par adhésion : les cellules adhérentes sont fixées à une cuve de culture et cultivées en monocouche. Les cellules normales se développent et prolifèrent en principe en monocouche. Les boîtes de Petri, les flacons de culture et les plaques multi-puits sont des cuves de culture appropriées.

2. Culture par flottaison

Il s’agit d’une méthode de culture dans laquelle les cellules flottantes, telles que les cellules dérivées du sang, sont cultivées alors qu’elles sont en suspension dans le milieu. Des cuves de culture cellulaire spécialisées sont recouvertes d’un revêtement empêchant l’adhésion des cellules. Les flacons à agitation ou les flacons à rotation sont utilisés pour la culture de grandes quantités.

3. Culture en rotation (culture en rouleau)

Il s’agit d’une méthode de culture par adhésion dans laquelle les cellules sont cultivées en faisant tourner doucement un flacon à rouleau. Il s’agit d’une cuve culture spécialement conçue pour la culture par rotation, en faisant adhérer les cellules à la paroi interne du flacon.

4. Culture par tourbillonnement (culture par agitation)

Il s’agit d’une méthode de culture flottante dans laquelle les cellules sont cultivées dans un flacon à agitation et secouées à l’aide d’un agitateur. Elle convient aux cellules flottantes telles que les bactéries, les cellules végétales et les cellules dérivées de lymphocytes.

Qu’est-ce qu’une presse de table ?

Une presse de table est une petite presse utilisée sur un bureau.

Elles sont également appelées presses de table car elles sont utilisées sur une table. Le matériau à traiter, tel que le métal, est placé entre les matrices de la presse et une forte pression est appliquée pour le déformer et lui donner la forme des matrices à traiter.

Elles sont également utilisées pour le formage et le sertissage de poudres, lorsque des poudres métalliques ou chimiques sont placées dans la matrice et qu’une forte pression est appliquée. La structure simple facilite l’entretien et ces machines de transformation ont une longue durée de vie.

La pression peut être appliquée par des méthodes hydrauliques, pneumatiques, à vis ou à manivelle.

Utilisations des presses de table

Les presses de table sont utilisées dans le processus d’assemblage des chaînes de production et dans la recherche et le développement. Il est possible d’obtenir un traitement de haute qualité conforme aux spécifications en modifiant la méthode de pression et d’entraînement, ainsi que la taille et la forme de la matrice, pour s’adapter au traitement requis.

Elles sont utilisées dans un large éventail de domaines, notamment l’électronique, les petits composants, les semi-conducteurs, l’industrie automobile et les industries médicales et pharmaceutiques. Ils sont utilisés lorsque l’espace d’installation est restreint, grâce à leurs caractéristiques de compacité et de légèreté.

Outre le “rétreint”, par exemple, où le métal est traité par pressage, ils peuvent également être utilisés à d’autres fins, telles que le formage de poudres. Elles sont adaptées au travail répétitif et à la production en série des mêmes pièces.

Principe des presses de table

Les presses de table peuvent être mises sous pression soit en tournant manuellement une poignée, soit en effectuant un pressage et un traitement à grande vitesse à l’aide d’un moteur.

Dans le cas de la méthode manuelle, la pression est appliquée à la plaque réceptrice de pression en tournant et en serrant la poignée. La charge peut être affichée, ce qui permet de travailler tout en vérifiant la pression appliquée.

Les presses hydrauliques appliquent une pression en faisant glisser un piston sous l’effet de la pression hydraulique. En actionnant une soupape de réglage hydraulique, la pression peut être réglée facilement et librement. Elle permet également d’éviter une surpression ou une sous-pression pour un traitement optimal.

Les presses électriques sont également disponibles avec des systèmes mécaniques, pneumatiques ou à vis qui utilisent une manivelle.

Types de presses de table

1. Type manuel

Les presses manuelles à manivelle sont des presses mécaniques utilisant une manivelle. Elles sont utilisées pour les comprimés et pour la compression. Pour les comprimés, elles peuvent presser une variété de cristaux granuleux et de matériaux en poudre bien fluidifiés pour en faire des comprimés.

Les presses à manivelle conviennent à la production de petites séries et aux applications de laboratoire de recherche dans les secteurs des produits pharmaceutiques et de santé, de l’alimentation, de l’agriculture, de l’industrie chimique, des batteries électroniques, des céramiques métallurgiques et d’autres industries.

Les presses hydrauliques manuelles utilisent la pression hydraulique pour comprimer. Elles sont utilisées, par exemple, pour préparer des échantillons en vue d’une analyse par fluorescence X ou d’une spectroscopie infrarouge.

2. Motorisées

Presse rotative
Les presses rotatives sont des machines dans lesquelles les comprimés sont fabriqués par la rotation de rouleaux et le mouvement vertical d’un piston de compression. La production peut être effectuée en continu.

Presse hydraulique
Les presses hydrauliques sont des machines qui pressent à l’aide d’une pression hydraulique. La pression appliquée peut être réglée librement par une simple action sur la soupape de réglage hydraulique. Elles sont utilisées pour le pressage, le sertissage, les produits pharmaceutiques, etc. Elles peuvent être automatisées.

Presses pneumatiques
Les presses pneumatiques utilisent la pression de l’air pour presser et sont des dispositifs relativement simples. Elles peuvent être utilisées pour le broyage, l’emboutissage, le poinçonnage, le pliage et l’étirage.

Presses à manivelle
Les presses à manivelle sont des machines de compression mécanique dont la manivelle est entraînée par un servomoteur. Elles conviennent pour le pressage en série de petites pièces de précision.

Presses à vis
Les presses à vis sont des presses qui permettent un réglage précis de la position par la rotation d’une vis. Elles sont particulièrement utilisées pour le prototypage en petite série et les expériences de traitement.

Autres informations sur les presses de table

Législation en matière de sécurité au travail

En vertu de la Loi sur la sécurité du travail et du règlement sur la sécurité et la santé au travail, les exploitants de presses de table sont principalement responsables des obligations suivantes.

• Notification de l’installation, du déplacement ou de la modification d’une machine, etc.
  Contrôles et conseils en matière de sécurité.
• Nomination de chefs d’équipe qualifiés.
  Définition des tâches.
• Formation à la sécurité
  Une formation à la sécurité est dispensée aux travailleurs qui manipulent l’équipement pour la première fois, ainsi qu’aux travailleurs qui changent ou ajustent les moules.
• Inspection avant le travail
  Des inspections sont effectuées avant le début des travaux.
• Inspections volontaires spécifiques
  Les inspections réglementaires par du personnel qualifié sont effectuées au moins une fois par an.

Si nécessaire, des dispositifs de sécurité lumineux ou des détecteurs de sécurité sans contact pour les portes, approuvés par le bureau d’inspection des normes du travail, sont installés. Les portes de sécurité en acrylique dans l’espace de travail sont également inspectées.

Qu’est ce que Braize ?

Braize (Braize® MC) est un insecticide pour pelouses. L’ingrédient actif de Braize est la perméthrine, un composé pyréthroïde. Les autres composants comprennent l’eau et les solvants organiques à raison de 90 % du total.

Braize est une formulation de microcapsules de type liquide. La forme de microcapsule permet de réduire la toxicité pour les poissons et les dommages chimiques, et améliore également l’efficacité résiduelle et la résistance à la pluie après l’application. Par conséquent, il est relativement respectueux de l’environnement et a un effet insecticide plus durable.

Utilisations de l’insecticide Braize

Braize est un insecticide pour gazon. En tant que tel, l’Ember est souvent utilisé sur le gazon des terrains de golf.

Pour utiliser Braize, il faut d’abord le diluer à un facteur de dilution de 500 à 2000 fois. Une fois dilué, il peut ensuite être appliqué directement sur le gazon.

Les ravageurs contre lesquels Braize peut être appliqué sont la pyrale de la shivette, la pyrale du fil, la pyrale du tamanaya et le kerria.

Il fait l’objet de deux précautions d’emploi principales : le moment de l’utilisation et les limites maximales d’utilisation. Il doit être utilisé dans les premiers stades d’une infestation de ravageurs et ne doit pas être utilisé plus de trois fois au maximum.

Qu’est-ce qu’un tableau de commande ?

Les tableaux de commande sont des dispositifs utilisés pour contrôler la puissance des moteurs et des machines. Ils sont généralement présents dans les installations industrielles et les centrales électriques, où ils fournissent l’énergie électrique nécessaire au démarrage, à l’arrêt et au contrôle de la vitesse des moteurs.

Un tableau de commande se compose de plusieurs éléments. Les principaux éléments sont l’alimentation électrique, les circuits de commande, les dispositifs de protection et les interfaces de communication. Ces éléments fonctionnent ensemble pour assurer un contrôle et une protection précise du moteur.

Des éléments de commande et des dispositifs d’affichage peuvent également être fournis pour permettre à l’opérateur de commander, de surveiller le moteur et d’effectuer les opérations et les réglages nécessaires.

Les tableaux de commande jouent un rôle important dans l’amélioration de la sécurité et de l’efficacité. Ils détectent les conditions anormales telles que les surcharges et les surchauffes et protègent automatiquement le moteur. Ils offrent également des fonctions telles que la gestion centralisée et la surveillance à distance pour une gestion opérationnelle efficace.

Utilisations des tableaux de commande

Les tableaux de commande sont utilisés beaucoup d’industries et d’installations. On les retrouve principalement dans les processus industriels, les centrales électriques, la construction générale et l’automatisation des équipements.

Tout d’abord, ils sont utilisés dans les usines et les sites de production pour contrôler les moteurs des machines et les lignes de production. Ils démarrent, arrêtent et contrôlent la vitesse des moteurs, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité de la production et des processus.

Ils sont également utilisés pour contrôler les machines dans les centrales électriques. Les équipements situés autour des grands générateurs, tels que les pompes à huile de graissage, utilisent souvent de l’électricité basse tension et sont commandés par des tableaux de commande de l’alimentation. Dans les installations générales des bâtiments, les tableaux de commande sont également utilisés pour contrôler les ascenseurs, les escaliers roulants et les systèmes de ventilation.

Les tableaux de commande jouent également un rôle important dans les systèmes d’automatisation. Ils peuvent être responsables du contrôleur qui exécute les programmes de commande de puissance et de contrôle de position des robots et des machines. Les tableaux de commande assurent l’interface avec les capteurs afin d’améliorer l’efficacité et la précision du processus d’automatisation.

Principe des tableaux de commande

Un tableau de commande se compose de quatre éléments principaux : le boîtier, les circuits de puissance, les circuits de commande et l’interface de communication.

1. Boîtier

Les commandes et les circuits sont logés dans un boîtier afin de les protéger et d’assurer un environnement sûr. Le boîtier est généralement constitué d’une boîte ou d’une armoire métallique. Il sert à protéger les composants à l’intérieur des dommages physiques externes et des conditions environnementales.

2. Circuits de puissance

Le circuit de puissance est le circuit qui alimente le moteur à partir de la source d’alimentation. En général, le courant alternatif (CA) provenant de l’alimentation est introduit dans tableau de commande et est converti aux niveaux de tension et de courant appropriés pour alimenter le moteur. Les circuits d’alimentation comprennent des éléments tels que des disjoncteurs, des contacteurs et des inverseurs.

3. Circuits de commande

Les circuits de commande sont chargés de contrôler la marche et l’arrêt des moteurs ainsi que d’autres équipements. Ils reçoivent des signaux des opérations de l’opérateur et des systèmes d’automatisation et contrôlent le fonctionnement des moteurs et des autres équipements en conséquence. Les circuits de commande se composent d’automates programmables et de relais de commande.

4. Interfaces de communication

Cet élément permet la communication entre le tableau de commande de puissance et d’autres systèmes. Les données de surveillance et de contrôle peuvent ainsi être collectées et transmises à partir du tableau de commande, ce qui permet une surveillance centralisée, par exemple dans une salle de surveillance centrale.

Les interfaces de communication les plus courantes sont Ethernet (LAN), la communication série et le bus de terrain. Les automates programmables sont souvent fournis avec une interface de communication.

Comment choisir un tableau de commande ?

Les tableaux de commande sont généralement conçus un par un, en fonction du système à contrôler. Les spécifications du tableau de commande sont déterminées en fonction de la capacité de la charge de puissance cible et de la méthode de fonctionnement.

La capacité, la tension et le mode de fonctionnement de la charge électrique cible sont tout d’abord vérifiés. Si un contrôle de la vitesse ou de la position est nécessaire, un variateur ou un servocontrôleur est sélectionné et disposé en fonction de la capacité et de la tension de la charge. Pour les charges qui ne nécessitent qu’une simple marche et un arrêt, des interrupteurs électromagnétiques, etc. sont sélectionnés.

Des dispositifs de protection tels que des disjoncteurs sont sélectionnés pour chacune de ces charges. Si la commande est complexe, des dispositifs de commande tels que des automates programmables sont également sélectionnés et installés.

Enfin, on installe un circuit principal qui dispose de suffisamment d’espace pour que toutes ces charges puissent fonctionner en même temps. La conception d’un tableau de commande de l’alimentation consiste à choisir une armoire pouvant accueillir tous ces éléments et à étudier la disposition.

Qu’est-ce que matériaux d’insonorisation ?

Les matériaux d’insonorisation sont des matériaux de construction dotés de propriétés d’absorption acoustique.

Le liège, la fibre de verre et le feutre sont souvent utilisés comme matériaux d’insonorisation. Il existe quatre types de Matériaux d’insonorisation, en fonction de la méthode d’insonorisation : les matériaux d’insonorisation, les matériaux d’isolation acoustique, les matériaux d’isolation vibratoire et les matériaux d’amortissement des vibrations.

1. Matériaux d’insonorisation

Les absorbants acoustiques sont des matériaux qui transforment les vibrations des ondes sonores en chaleur et réduisent le son. La laine de verre et les feuilles d’uréthane sont utilisées comme matériaux absorbants.

2. Matériaux d’isolation acoustique

Les matériaux d’isolation phonique réfléchissent les ondes sonores pour empêcher le son de s’échapper à l’extérieur. Les plaques de plâtre et les blocs de béton sont utilisés comme matériaux d’isolation acoustique.

3. Matériaux anti-vibration

Les matériaux anti-vibration absorbent les chocs et empêchent la transmission des vibrations. Le caoutchouc et le silicone sont utilisés comme matériaux anti-vibration.

4. Matériaux amortisseurs de vibrations

Les matériaux antivibrations fonctionnent de la même manière que les isolateurs de vibrations. Ce sont des matériaux qui suppriment les secousses et réduisent la résonance. Les résines viscoélastiques, telles que celles à base de bitume, sont utilisées comme matériaux antivibratoires.

Utilisations des matériaux d’insonorisation

Les matériaux d’insonorisation sont largement utilisés pour l’insonorisation des murs, des sols et des escaliers dans les installations et les espaces où sont générés des sons et des vibrations.

Les matériaux d’insonorisation sont principalement utilisés dans les gymnases, les studios de danse et les salles d’arts martiaux, où les vibrations et les sons sont générés par l’exercice. Ils peuvent également être utilisés dans les studios d’enregistrement, les théâtres et les salles, où l’on souhaite bloquer les sons provenant de l’extérieur. De plus, ils sont utilisés comme contre-mesure contre le bruit des usines et des machines, et sont également largement utilisés dans les écoles de musique, les salles de concert et les salles où l’on joue d’instruments de musique.

Les matériaux d’insonorisation sont également utilisés dans les habitations générales pour réduire le bruit et les vibrations dans les pièces individuelles. Les Matériaux d’insonorisation sont particulièrement essentiels dans la construction de complexes résidentiels.

Types de matériaux d’insonorisation

Il existe une grande variété de types de matériaux d’insonorisation, notamment les matériaux poreux, les matériaux en panneaux et les panneaux perforés. Les matériaux poreux sont des matériaux dont la structure comporte un très grand nombre de petits trous. La laine de verre, la laine de roche, le feutre et les éponges d’uréthane sont des exemples de matériaux poreux. Ils sont efficaces dans les moyennes et hautes fréquences. Bien qu’ils ne résistent généralement pas aux intempéries, ils sont économiques et faciles à manipuler.

Les matériaux en plaques sont des matériaux qui empêchent la circulation de l’air. Les matériaux en plaques comprennent la toile, le contreplaqué, les feuilles et les films. Ils sont excellents pour les basses fréquences, mais leur taux d’absorption acoustique n’est pas très élevé. Ils sont faciles à utiliser et conviennent à l’insonorisation des évacuations d’urgence.

Les panneaux perforés comportent des résonateurs reliés à des cavités, qui peuvent consommer de l’énergie sonore par frottement lorsque le son les frappe. Les panneaux perforés et le métal perforé, par exemple, ont un taux d’absorption acoustique très élevé.

Comment choisir les matériaux d’insonorisation ?

Le seul support mural courant est la plaque de plâtre. Les murs dotés de matériaux d’insonorisation créent un espace silencieux grâce à leurs performances élevées en matière d’isolation acoustique. Un grand nombre de matériaux d’insonorisation peuvent offrir de bonnes performances d’insonorisation, mais il est important de prendre en compte les performances d’insonorisation requises pour l’usage prévu et de choisir la bonne combinaison.

Les portes en matériaux d’insonorisation peuvent utiliser des matériaux d’insonorisation lourds tels que l’acier pour empêcher les fuites sonores dans le couloir. Pour colmater les brèches susceptibles de provoquer des fuites sonores, un matériau d’emballage peut être appliqué sur le cadre de la porte. Des poignées à rouleaux ou des béquilles peuvent être utilisées pour augmenter l’adhérence entre la porte et le joint d’étanchéité au niveau de la poignée. L’utilisation de serrures à gorge est également efficace.

Les tapis d’insonorisation sont fabriqués en caoutchouc résistant aux vibrations et combinent l’insonorisation et l’isolation des vibrations. Ils conviennent pour l’isolation acoustique et vibratoire des planchers dans les bâtiments en bois.

Structure des matériaux d’insonorisation

La plupart des matériaux d’insonorisation ont une structure poreuse, ce qui signifie que le son pénètre dans les petits trous et se diffuse, faisant vibrer les petites fibres du matériau en raison du frottement et de la résistance visqueuse avec les parois environnantes. Cette vibration est ensuite convertie en énergie thermique, ce qui réduit la vitesse à laquelle la source sonore est réfléchie.

Les matériaux d’insonorisation, quant à eux, sont des matériaux qui ont un effet de blocage du son. Plus la densité de surface du matériau est élevée, plus sa capacité à bloquer le son est avantageuse. Les tapis en caoutchouc remplis de plomb et les caoutchoucs remplis d’asphalte en sont des exemples. Cependant, le plomb et l’asphalte sont nocifs et des produits sans plomb ni asphalte ont récemment été mis au point.

Qu’est-ce qu’un lit de champignons ?

Le lit de champignons est un milieu de culture.

Ils sont fabriqués en mélangeant de la sciure de bois, une matière ligneuse, avec du son de blé ou de riz, une source de nutriments, dans de l’eau. Les lits de champignons sont répartis dans des sacs ou des conteneurs et les graines de champignons y sont plantées.

Les lits de champignons sont également connus sous le nom de culture artificielle, car les champignons sont cultivés dans un environnement contrôlé à l’aide d’un milieu créé artificiellement, comme décrit ci-dessus. La culture en rondins, quant à elle, consiste à percer des trous dans des rondins ou des souches de chêne à dents de scie, de Quercus serrata, de Quercus mongolica ou d’autres espèces et à planter les graines dans ces trous. On parle de culture naturelle car elle se fait dans un environnement proche de la nature.

Utilisations des lits de champignons

Les lits de champignons sont utilisés dans la culture de champignons tels que les shiitakes. Si l’on prend l’exemple de la culture des champignons shiitake sur des troncs d’arbre, la première étape de la sélection d’un site de culture consiste à trouver un endroit isolé dans une zone montagneuse ou une forêt. Ensuite, il fallait transporter le bois mort, irriguer et retourner la cime des arbres, et arroser le bois mort plusieurs fois par an.

En plus de nécessiter une période de culture de un à trois ans, la récolte était limitée aux saisons du printemps et de l’automne. En outre, diverses méthodes de transformation étaient nécessaires pour conserver longtemps les champignons shiitake récoltés. Dans la culture des lits de champignons, les méthodes de culture traditionnelles sont repensées et les champignons shiitake sont cultivés dans un milieu créé artificiellement (Lits de champignons) dans un environnement dont la température et l’humidité sont contrôlées. La période de culture est courte et la récolte est possible tout au long de l’année.

La culture en intérieur a permis de cultiver sur des terrains plats, tels que des champs, sans avoir à se rendre dans des zones montagneuses, et de passer du lourd travail de manipulation des bûches au léger travail de manipulation du milieu. Les lits de champignons sont également insensibles aux changements climatiques, aux parasites et aux champignons nuisibles, ce qui garantit une qualité et un rendement stables. Outre les méthodes de transformation conventionnelles telles que la mise en conserve et le séchage, il est désormais possible de commercialiser les champignons shiitake à l’état brut.

Caractéristiques des lits de champignons

Avantages

La culture des lits de champignons peut atteindre la récolte en un cycle court d’environ 3 à 5 mois après la plantation des graines dans les lits, à condition qu’ils soient cultivés sous un contrôle approprié de l’humidité et de la température. La récolte est également possible tout au long de l’année. Par rapport aux rondins, qui occupent moins d’espace et nécessitent moins de main-d’œuvre, la récolte est également possible tout au long de l’année.

Elle attire également l’attention parce qu’elle est facile à démarrer pour un nouvel agriculteur, puisqu’elle peut être lancée à petite échelle et qu’on peut s’attendre à ce qu’elle génère un revenu stable.

Inconvénients

Les lits de champignons doivent être éliminés comme des déchets industriels, ce qui a un coût, une fois la récolte terminée (déchets de lits mycorhizés). Les lits de champignons sont générés en quantités deux à trois fois plus importantes que les champignons qui peuvent être récoltés, de sorte que leur élimination est très coûteuse.

Types de lits de champignons

Il existe de nombreux types de champignons pouvant être cultivés dans les lits de champignons, et la sciure utilisée est sélectionnée en fonction du type de champignon.

1. Champignons shiitaké

Ce support est fabriqué à partir de feuillus tels que le hêtre, le marronnier d’Inde, le shii et le chêne, auxquels sont ajoutés des éléments nutritifs. En Chine, on utilise également des tailles de mûriers et de pommiers. Il est cultivé dans des sacs.

2. Enoki

Milieu constitué de sciure de conifères tels que le cèdre et l’épicéa ezo avec un arrosage sédimentaire de 6 mois ou de rafles de maïs comme base, avec ajout d’éléments nutritifs. Cultivé en bacs.

3. Maitake

Milieu composé de bois durs tels que le hêtre, le quercus, le quercus mongolica et le chêne à dents de scie, mélangés à des nutriments. Il est généralement cultivé dans des sacs.

4. Champignon bunashimeji

Bois durs tels que le hêtre et le chêne, ou conifères tels que le cèdre et le pin pulvérisés par sédimentation, mélangés à des nutriments. Il est cultivé en bacs.

5. Eringi

Milieu composé de cèdre, de pin et d’autres conifères aspergés de sédiments, ou de bois dur et d’épis de maïs mélangés à des éléments nutritifs. Cultivé en bacs.

6. Hirage

Mélange nutritif de tous les feuillus tels que le hêtre, le cerisier, le marronnier d’Inde, le saule, le pommier, l’ostryer et le mandarinier. Il est cultivé en bacs.

Le mélange nutritif se compose d’une source nutritive principale et d’une source nutritive complémentaire. La source nutritive principale se compose de son de riz, de son de blé, de son de maïs et de farine. Les sources auxiliaires comprennent des coquilles, des sels de calcium, une solution de vinaigre de bois et de la lie de levure de bière, qui sont ajoutés en tant que stimulateurs de croissance.

Comment utiliser les lits de champignons ?

1. Mélange et brassage

Enlever tous les corps étrangers de la sciure et mélanger les ingrédients des lits de champignons dans les proportions prescrites. Le mélange varie en fonction de la région, du producteur et même de la saison. 

2. Remplissage

Les lits de champignons mélangés sont conditionnés en bocaux, en sacs ou en boîtes plates. La forme des lits de champignons est choisie en fonction du type de champignon et de la forme des lits de champignons adultes. Même si l’on utilise le même matériau pour les lits de champignons, la forme du lit aura une incidence sur l’éclosion.

3. Stérilisation

Les lits de champignons remplis sont stérilisés à une température centrale de 98 °C pendant au moins 4 heures.

4 . Inoculation des semences

Les semences sont déposées à la surface du milieu ou dans les trous d’inoculation d’une chambre stérile.

5. Culture

Les lits de champignons sont préparés pour la croissance mycélienne. Il faut toujours ventiler le mycélium, car les concentrations élevées de dioxyde de carbone produites par la respiration peuvent entraîner un retard de croissance.

L’arrosage est nécessaire car la teneur en eau des lits de champignons diminue avec le temps. Selon l’espèce, la croissance dure de 30 à 120 jours.

6. Développement

Les champignons sont encouragés à se développer en faisant varier la température, l’humidité et l’intensité de la lumière en fonction des conditions de développement des champignons.

7. Récolte

Dans la culture en bouteille, tous les champignons sont récoltés en même temps, tandis que dans les sacs ou les boîtes plates, les champignons sont récoltés lorsqu’ils sont suffisamment grands pour être expédiés.

Qu’est-ce que éthyle ?

L’éthyle est un liquide incolore à l’odeur caractéristique d’éther. C’est un composé organique dont la formule chimique est CH2CHOC2H5.

Il est également connu sous les noms d’éthoxyéthène, d’éther éthylique de vinyle et de 3-oxa-1-pentène. Le nom d’éthyle est principalement utilisé dans les fiches de données de sécurité sur le lieu de travail par le ministère de la santé, du travail et des affaires sociales et sur les sites web des principaux fabricants de réactifs au Japon.

L’éthyle est principalement utilisé comme matière première pour les polymères, comme réactif de synthèse organique et comme anesthésique par inhalation. L’éthyle a un point d’éclair bas de -45°C et est facilement inflammable, c’est pourquoi il est classé comme substance inflammable spéciale.

Utilisations de l’éthyle

L’éthyle est principalement utilisé comme monomère brut dans la synthèse des polymères, comme réactif dans les réactions chimiques organiques et comme anesthésique par inhalation. L’éthyle est également utilisé comme solvant dans les peintures et les adhésifs en raison de sa grande solubilité dans les solvants organiques.

L’éthyle a une structure de groupe vinyle et peut être converti en polyéthyle vinyle par polymérisation. Par exemple, la polymérisation cationique de l’éther éthylvinylique en utilisant des acides de Brønsted ou des acides de Lewis comme catalyseurs permet d’obtenir de l’éther polyéthylique. Les éthers polyvinyliques sont des matières premières pour les adhésifs, les encres et les revêtements.

En tant que réactifs de synthèse organique, ils sont utilisés comme matières premières pour diverses réactions chimiques organiques. L’éthyle est également utilisé comme anesthésique par inhalation. Selon une fiche de données de sécurité sur le lieu de travail du ministère de la santé, du travail et des affaires sociales, la concentration d’anesthésie chirurgicale de l’éther éthylvinylique par inhalation est de 6 %.

Propriétés de l’éthyle

Autres informations sur l’éthyle

1. Propriétés dangereuses de l’éthyle

L’éthyle est un composé chimique organique utilisé comme anesthésique par inhalation. Par conséquent, en cas d’inhalation d’éthyle, des vertiges et une somnolence peuvent survenir. Lorsque vous travaillez avec de l’éther de vinyle, travaillez dans un endroit bien ventilé et portez une protection respiratoire si nécessaire.

Des essais sur des animaux ont montré que l’éthyle n’est pas irritant en ce qui concerne la toxicité et l’irritation de la peau et des yeux. Toutefois, comme il s’agit d’une substance dangereuse hautement inflammable, il est recommandé de porter des gants de protection, des lunettes de sécurité et un équipement de protection lors de la manipulation de l’éther éthylique de vinyle.

2. Précautions à prendre pour l’éthyle

L’éthyle est une matière dangereuse désignée comme substance inflammable spécial. Il a un point d’éclair très bas de -45°C et s’enflamme facilement sous l’effet de la chaleur, d’étincelles ou de flammes. De plus, les mélanges de vapeur d’éthyle et d’air sont explosifs.

Les mesures de sécurité consistent à éloigner les sources d’inflammation telles que la chaleur, les étincelles et les radiateurs chauds, à manipuler le produit dans un environnement de laboratoire exempt d’étincelles et à prendre des précautions concernant les décharges électrostatiques. L’éthyle peut réagir violemment avec les agents oxydants et les acides, provoquant des explosions et des incendies.

Il doit être manipulé avec un soin particulier lorsqu’il est utilisé en grandes quantités à la fois. Lors de l’utilisation de l’éthyle dans des réactions de polymérisation ou de synthèse organique, il convient de vérifier soigneusement la fiche de données de sécurité et de prendre des mesures de sécurité avant d’effectuer les expériences.

3. Stabilité de l’éthyle

L’éthyle peut subir des réactions de polymérisation sous l’effet de la chaleur ou de la lumière. C’est pourquoi, lorsque l’éthyle est vendu en tant que réactif, de l’hydroxyde de potassium est généralement ajouté en tant que stabilisateur à une concentration d’environ 0,1 %. Pour que le réactif reste stable, il doit être stocké dans un endroit frais et sombre.

4. Méthodes d’élimination

L’éthyle ne doit pas être libéré dans l’environnement. Par conséquent, lors de l’élimination de l’éther éthylvinylique, il convient de le confier à une entreprise spécialisée dans l’élimination des déchets, agréée par le gouverneur de la préfecture.