月: 2023年5月

Qu’est-ce qu’une machine de découpe de précision ?

Les machines de découpe de précision sont des machines capables de découper du métal avec une grande précision.

Les machines de découpe de précision utilisent des diamants, des meules CBN (nitrure de bore stéréocristallin) et d’autres matériaux durs comme roues. La surface de frottement n’est pas rugueuse et les pièces peuvent être produites sans bavures, ni poussières.

Les modèles équipés d’une caméra CCD peuvent également agrandir la zone de coupe sur le moniteur. Il est ainsi possible de déterminer plus précisément la position de la surface de coupe, ce qui permet une coupe plus précise. Les machines de découpe de précision sont largement utilisées dans une variété d’industries, y compris les industries de l’électronique et de la fabrication de semi-conducteurs, ainsi que dans les industries de l’automobile, de l’aéronautique et de l’équipement médical.

Utilisations des machines de découpe de précision

Les machines de découpe de précision, comme leur nom l’indique, sont utilisées pour découper une large gamme de matériaux. Elles sont utilisées dans un grand nombre de domaines, notamment les métaux, les céramiques, les résines synthétiques, les minéraux, les échantillons biologiques et les matériaux électroniques. Elles sont également utiles pour observer la forme de la surface découpée, généralement au moyen d’un microscope électronique à balayage (MEB) ou d’un microscope.

D’autres secteurs incluent l’industrie de fabrication de composants électroniques, de semi-conducteurs, de pièces automobiles et aéronautiques, et même d’équipements médicaux. Les machines de découpe de précision sont appelées à devenir de plus en plus importantes à mesure que l’industrie exige précision et qualité.

L’un des principaux avantages des machines de découpe de précisionest qu’elles empêchent l’écaillage (l’arrondi de l’arête de coupe des dents) et la fissuration (de fines fissures dans l’échantillon coupé). Cela signifie que les opérations de coupe peuvent être effectuées tout en maintenant la qualité de l’échantillon.

Principe des machines de découpe de précision

Les machines de découpe de précision utilisent des meules de haute dureté pour couper avec précision une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les céramiques, les plastiques, les minéraux, les échantillons biologiques et les matériaux électroniques. Les surfaces découpées sont généralement observées à l’aide d’un microscope électronique à balayage (MEB) ou d’un microscope. Les machines de découpe de précision empêchent l’écaillage (arrondi de l’arête de coupe de la meule) et la fissuration (fines fissures dans l’échantillon coupé).

Les machines de découpe de précision sont disponibles en version sèche et humide. La version sèche coupe directement sur l’échantillon, tandis que la version humide peut couper sans brûler grâce au liquide de coupe entre l’échantillon et la meule.

Des matériaux de haute dureté tels que le diamant et les meules CBN (nitrure de bore stéréocristallin) sont utilisés pour les meules, ce qui confère aux machines de découpe de précision leur grande précision de coupe. De plus, la chaleur et le frottement générés pendant le processus de coupe sont minimisés : cela permet de produire des pièces exemptes de bavures, d’ébarbures et de poussières sur la surface de coupe.

Autres informations sur les machines de découpe de précision

Comment contrôler les machines de découpe de précision

Les machines de découpe de précision peuvent être commandées de quatre manières différentes, en fonction du mouvement de l’échantillon et de la meule : “coupe verticale”, “coupe par glissement”, “coupe par vibration” et “coupe par saut”. Dans le cas de la coupe humide, les vibrations font pénétrer le liquide de coupe dans l’espace entre l’échantillon et la meule.

Les matériaux sensibles à la chaleur et facilement déformés pendant le traitement, ainsi que les formes complexes et les matériaux durs peuvent être découpés. Le liquide de coupe, également appelé liquide de refroidissement ou huile de coupe, se présente sous deux formes : hydrosoluble et insoluble.

Les fluides de coupe hydrosolubles sont souvent utilisés en raison de leur facilité de nettoyage de l’environnement de travail et de leur résistance à l’inflammation. Les fluides de coupe hydrosolubles sont disponibles sous forme d’émulsions, de solutions solubles et de solutions chimiques, qui sont spécifiées dans les classes A1, A2 et A3 selon la norme japonaise JIS.

De plus, il existe, d’une part, des méthodes de découpe à meule variable, dans lesquelles la vitesse de rotation de la meule peut être modifiée en fonction de la dureté de l’échantillon. D’autre part, il existe des méthodes de découpe à vitesse périphérique de meule contrôlée, dans lesquelles la vitesse de rotation est maintenue constante. La méthode de coupe optimale doit donc être choisie en fonction de la dureté et de la forme de l’échantillon.

Qu’est-ce qu’un mélangeur de poudre ?

Les mélangeurs de poudre sont des appareils permettant de mélanger uniformément des poudres, indispensables dans de nombreuses industries telles que l’agroalimentaire et la pharmacie.

Il en existe différents types en fonction de leur forme et de leur principe. Il est important de comprendre les caractéristiques de chacun et de choisir le mélangeur de poudre le plus approprié, en tenant compte du type, de la gravité spécifique et du poids de la poudre manipulée. Par exemple, si la taille des particules des mélangeurs de poudre est importante ou très adhésive, il est préférable d’utiliser un mélangeur doté d’une agitation puissante.

Par ailleurs, il convient de choisir un mélangeur continu ou discontinu en fonction de l’utilisation prévue. Les mélangeurs continus ont une grande efficacité de production et peuvent traiter de grandes quantités de poudre, tandis que les mélangeurs discontinus ont une grande précision de mélange et conviennent pour mélanger de petites quantités de poudre.

Le choix des mélangeurs de poudre a un impact significatif sur la qualité et l’efficacité du produit et nécessite une réflexion approfondie. Le choix du bon mélangeur peut améliorer la qualité du produit et réduire les coûts. L’utilisation de mélangeurs de poudre garantit un traitement efficace des poudres dans un grand nombre d’industries.

Utilisations des mélangeurs de poudre

Les mélangeurs de poudre sont utilisés dans de nombreux domaines, notamment dans les usines alimentaires et pharmaceutiques.

1. L’industrie alimentaire

Les mélangeurs de poudre jouent un rôle important dans la production de produits alimentaires en poudre. Le mélange uniforme des différents ingrédients impacte directement la qualité de produits tels que les flocons de bonite en poudre, le “furikake” (condiment de la cuisine japonaise), l'”arare” (biscuit japonais) et le bouillon “dashi” (bouillon à base de bonite).

Les mélangeurs de poudre sont utiles dans le processus de production de ces produits pour assurer l’uniformité des ingrédients.

2. Le secteur pharmaceutique

L’uniformité des principaux ingrédients de la forme pharmaceutique est extrêmement importante. Comme elle est administrée dans le corps humain ou animal, elle doit être sûre et efficace. Les mélangeurs de poudre sont utilisés pour obtenir cette uniformité dans la production pharmaceutique et contribuent à l’amélioration de la qualité du produit.

3. Le secteur chimique

Les mélangeurs de poudre sont utilisés dans la production de poudres de résine, d’explosifs, de poudres d’uranium, de produits agrochimiques et de revêtements en poudre. L’utilisation des mélangeurs de poudre est également essentielle pour ces produits, car l’uniformité des ingrédients est cruciale pour la qualité et la sécurité.

Principe des mélangeurs de poudre

Les mélangeurs de poudre sont des appareils permettant de mélanger efficacement et uniformément des poudres, et leurs principes peuvent être divisés en deux grandes catégories. Chacune fonctionne selon son propre principe et présente des caractéristiques et des avantages différents.

Le choix du bon mélangeur de poudre peut améliorer la qualité du produit et réduire les coûts, ce qui se traduit par un traitement efficace des poudres dans une grande variété d’industries.

1. Mélangeur à récipient rotatif

Le récipient est mis en rotation pour mélanger la poudre à l’intérieur. L’espace à l’intérieur du récipient peut être utilisé efficacement, de sorte que la poudre est mélangée uniformément dans tout le récipient.

Comme il n’y a pas de pales, la poudre peut être mélangée avec le moins de perturbations possible. Les types typiques de conteneurs rotatifs sont les mélangeurs en W, les mélangeurs en V et les mélangeurs à tambour.

2. Mélangeur agitateur

Des pales sont installées dans un récipient et la poudre est mélangée par la rotation des pales. Ils ne nécessitent pas un grand espace d’installation et sont très sûrs. Les mélangeurs à ruban et les mélangeurs à vis conique sont des exemples typiques de mélangeurs agitateur.

Autres informations sur les mélangeurs de poudre

Utilisation conjointe de machines et mélangeurs

Les mélangeurs de poudre sont utilisés pour obtenir un mélange uniforme des poudres, mais ils peuvent également être utilisés en combinaison avec d’autres machines telles que des broyeurs, des poulies (tamis) et des machines de remplissage afin d’améliorer encore leur efficacité et leur rendement.

1. Broyeurs

Les mélangeurs de poudre sont parfois utilisés comme étape de prétraitement. Les broyeurs sont des machines qui broient les matières premières jusqu’à une taille de particule prédéterminée, permettant la production de poudre d’une taille de particule appropriée pour le mélange. Ils améliorent l’effet de mélange dans le mélangeur et garantissent une qualité constante du produit.

2. Tamiseur (machine à tamiser)

Un tamiseur est parfois utilisé comme étape de post-traitement après les mélangeurs de poudre. Le tamiseur fait vibrer la poudre pour trier les poudres de différentes tailles.

Le tri des mélangeurs de poudre après le mélange permet d’obtenir des produits de taille de particules uniforme et d’améliorer la qualité du produit.

3. Remplisseuse

Les remplisseuses constituent la dernière étape du processus de commercialisation. Les machines de remplissage remplissent des conteneurs ou des sacs de mélangeurs de poudre et sont capables de remplir avec précision une quantité fixe de produit. L’utilisation de machines de remplissage garantit une quantité constante de produit et facilite le contrôle de la qualité.

Qu’est-ce qu’un talkie-walkie ?

Les talkie-walkies sont des terminaux radio utilisés dans des stations de radio simples pour les affaires simples et les loisirs personnels.

Comme les stations radio ne requièrent pas de qualification d’opérateur radio, elles peuvent être utilisées par n’importe qui. En fonction de la forme de la radio, on en distingue différents type : les types fixes, les types montés sur un véhicule et les types portables. Ces derniers étant généralement appelés émetteurs-récepteurs.

Contrairement aux téléphones mobiles, les talkie-walkies peuvent partager un canal à l’avance et transmettre une information à plusieurs personnes à la fois. Les transmissions peuvent être effectuées dès que l’on appuie sur le bouton d’envoi, sans qu’il soit nécessaire d’entrer un numéro de téléphone.

Il peut également être utilisé dans les profondeurs des montagnes, là où il n’y a pas de couverture de téléphonie mobile. Les talkie-walkie sont donc un excellent moyen de rester en contact avec des membres prédéterminés d’un groupe.

Utilisations des talkie-walkies

Les talkie-walkies sont utilisés dans le cadre d’activités professionnelles et de loisirs personnels. Notamment lorsque la communication et les appels simultanés sont nécessaires dans des endroits où la réception des téléphones mobiles est difficile.

1. Les services de sécurité

Ils conviennent au travail de sécurité dans les grandes installations commerciales, les usines et les fabriques.

2. L’événementiel

Lors de l’organisation d’un événement, une seule transmission peut être utilisée pour contacter tous les membres du personnel grâce à celui-ci, ce qui facilite donc la communication. Parmi les autres avantages, citons la possibilité d’envoyer et de recevoir des messages même lorsque l’événement est de grande envergure et que les membres du personnel sont éloignés les uns des autres. Comme c’est le cas pour les festivals de musique.

Ils conviennent également aux événements sportifs tels que les marathons et les marches, où les athlètes et le personnel doivent beaucoup circuler.

3. Les grands entrepôts de distribution

Avec la généralisation des achats en ligne, des entrepôts logistiques sont construits à différents endroits et deviennent de plus en plus grands. Ils sont utiles pour la communication entre les travailleurs et les gestionnaires qui effectuent la préparation des commandes et d’autres tâches.

4. Les activités de plein air

Ce service peut être utilisé pour rester en contact avec la famille et les amis lors de l’escalade des montagnes, du camping, etc. Les stations enregistrées ne sont pas réservées à un usage professionnel. Ainsi, elles peuvent également être utilisées à des fins de loisirs.

Principe du talkie-walkie

Ce sont des stations radio qui utilisent les ondes radio pour communiquer avec d’autres talkie-walkie. La fréquence se situe dans la bande UHF et la puissance de sortie maximale est de 5 W. Il existe deux types de radio simplex : les systèmes de communication analogiques et numériques. Cependant, comme le système analogique est appelé à disparaître, c’est le système numérique qui est utilisé ici.

Les talkie-walkie numériques numérisent la voix et communiquent par ondes radio. Le cryptage permet de fournir une fonction vocale secrète.

De plus, la numérisation maintient une qualité sonore plus claire que l’analogique, tout en permettant d’effectuer des appels dans une bande radio plus étroite. Cela permet d’utiliser plus efficacement les ondes radio.

Comment choisir un talkie-walkie ?

1. Les stations autorisées et enregistrées

Il existe deux types de talkie-walkie. Les stations agréées et les stations enregistrées, dont l’équipement radio est différent. Il est important de prendre une décision en fonction du but de l’utilisation et des utilisateurs.

Stations sous licence

Les stations agréées sont des stations de radio destinées à l’usage professionnel des entreprises et des organisations. Elles sont autorisées disposent de 19 canaux + 9 canaux (hors audio) à 154,44375-154,61254 MHz et de 65 canaux à 467-467,4 MHz, et de plus de canaux avec moins d’interférences que les stations enregistrées.

Une licence est requise pour chaque radio et ne peut être utilisée que par des personnes appartenant à une organisation. Il est donc interdit de louer des talkie-walkies de stations enregistrées.

Stations enregistrées

Les stations enregistrées sont des stations de radio qui peuvent être utilisées non seulement pour les affaires, mais aussi pour les loisirs personnels. Elles disposent de 30 canaux entre 351,2 et 351,38125 MHz et de 5 canaux entre 351,16875 et 351,19375 MHz, soit moins de canaux que les stations sous licence.

Elles peuvent être autorisées après une évaluation formelle des besoins en soumettant une demande d’enregistrement et une notification d’établissement à l’avance. Les stations enregistrées peuvent également être louées, l’utilisation par des personnes non enregistrées étant autorisée.

2. La forme

Il existe deux types de talkie-walkie : le type portatif, qui peut être transporté, ainsi que le type monté sur un véhicule. Le choix dépend du type d’utilisation prévue.

3. Les fonctions

En plus de la fonction d’appel, les talkie-walkies peuvent être équipés de fonctions telles que le GPS, la fonction de conversation secrète, l’enregistrement, l’étanchéité à l’eau et à la poussière. Vérifiez si les fonctions nécessaires à votre travail sont disponibles.

Autres informations sur les talkie-walkies

Restrictions concernant les talkie-walkies

Il existe des restrictions quant aux tâches pour lesquelles ils peuvent être utilisés. Veuillez noter qu’ils ne peuvent pas l’être pour les opérations suivantes. 

Il ne peut pas être utilisé pour des travaux de télécommunications, pour assurer la sécurité de la navigation des navires et des aéronefs, pour protéger la vie humaine et les biens, pour maintenir l’ordre et la sécurité publics, ou pour servir d’élément d’infrastructure sociale.

Qu’est-ce qu’un réservoir d’eau ?

Les réservoirs d’eau sont des réservoirs destinés à stocker de l’eau ou des liquides dilués.

Ils sont également appelés réservoirs pour camions. Les réservoirs d’eau sont utilisés dans diverses situations, notamment dans l’agriculture, l’eau potable, l’industrie et la lutte contre les incendies, mais cet article décrit les réservoirs d’eau agricoles.

Utilisations des réservoirs d’eau

Ils sont utilisés pour arroser les cultures, diluer les engrais liquides et les pesticides et pour lutter contre les parasites. Lorsque l’eau agricole est disponible, il est possible de prélever de l’eau dans le canal pour l’arrosage.

Toutefois, les réservoirs d’eau sont particulièrement utiles lorsque l’eau ne peut pas être puisée directement, ou à des moments ou dans des zones où il n’y a pas de précipitations. L’eau de pluie peut alors être stockée et pulvérisée.

Caractéristiques des réservoirs d’eau

Avantages

Les réservoirs d’eau sont utiles pour stocker et pulvériser l’eau dans les jardins potagers et les champs. Ils éliminent la nécessité de transporter l’eau à plusieurs reprises. Outre leur utilisation agricole, ils sont également utiles pour stocker l’eau en cas de catastrophe et peuvent être placés en cas d’urgence si un endroit est disponible.

Inconvénients

Même s’ils sont durables, ils se détériorent plus rapidement s’ils sont laissés au soleil pendant de longues périodes ou s’ils ne sont pas entretenus régulièrement. Le produit peut se déformer s’il est exposé à des objets générateurs de chaleur tels que les moteurs ou les gaz d’échappement.

Il est nécessaire d’acheter le réservoir en tenant compte de l’espace nécessaire et même de la manière de l’éliminer lorsqu’il n’est plus utilisé.

Types de réservoirs d’eau

1. Classification par capacité

Selon le fabricant, les types les plus courants sont les suivants : 100 L, 250 L, 500 L et 1 000 L. Les plus grands sont disponibles dans des capacités de 3 000 litres.

2. Classification par couleur

La couleur orange ou noire est la plus courante. La couleur orange permet de voir le liquide contenu dans le réservoir, ce qui facilite le contrôle du contenu.

Le noir est également imperméable à la lumière, il est donc moins susceptible de provoquer des algues dans le réservoir et résiste mieux à la lumière UV. Il convient au stockage de produits chimiques facilement dénaturés par la lumière.

3. Classification par matériau

Il existe une large gamme de matériaux, dont le polyéthylène (PE), l’acier inoxydable, le FRP (plastique renforcé de fibres) et le béton, mais le PE est le matériau le plus courant sur le marché.

Le PE est connu pour être une résine polyvalente en raison de son faible coût et de sa facilité de moulage. Il présente également d’excellentes caractéristiques de durabilité, de résistance chimique, de résistance aux chocs et de résistance au froid.

4. Autres types

Un modèle avec une pente vers la sortie d’évacuation facilite le nettoyage sans avoir à l’incliner lors de l’évacuation, car il n’y a pas de résidu de liquide. Certains types sont également disponibles avec une palette pour faciliter l’installation.

Certains réservoirs sont dotés d’une sortie de drainage à soupape qui peut être raccordée à un pulvérisateur pour arroser les cultures, tandis que d’autres sont dotés d’une sortie à robinet qui peut être utilisée en n’ouvrant le robinet que dans la mesure où cela est nécessaire.

Comment choisir un réservoir d’eau

La taille est un facteur important dans le choix des réservoirs d’eau. En particulier si le réservoir doit être installé dans un endroit compact, comme un jardin potager, il doit également être de taille compacte. S’il n’a pas la bonne taille, il fera de l’ombre aux cultures et entravera leur croissance.

De même, lors de la dilution et de la pulvérisation d’engrais liquides et de pesticides, la capacité choisie dépend de la taille du champ et des cultures. Aux premiers stades de la croissance des cultures, la quantité de pulvérisation est faible, de sorte que des capacités relativement petites ne posent pas de problème.

Les cultures qui poussent en arborescence, comme les aubergines et les tomates, et les cultures aux stades ultérieurs de la croissance, nécessitent une pulvérisation plus importante, ce qui explique que les réservoirs de plus grande capacité soient adaptés.

Comment utiliser les réservoirs d’eau 

Avant d’utiliser les réservoirs d’eau, il est toujours important de changer les réservoirs pour les différentes utilisations. Une attention particulière doit être portée aux réservoirs utilisés pour les pesticides.

En cas d’utilisation pour la pulvérisation d’engrais liquides et de pesticides, diluer l’eau en fonction de la quantité à utiliser. Placez le tuyau du pulvérisateur dans les réservoirs d’eau afin que le liquide puisse être aspiré par le tuyau et pulvérisé sur la culture cible à l’aide de la buse de pulvérisation. L’essentiel est d’agiter le liquide afin qu’il ne s’accumule pas au fond du réservoir. Utilisez jusqu’à la dernière goutte de la solution liquide préparée.

Il est également important de ne pas laisser le réservoir en l’état après utilisation, mais de le laver au moins trois fois. Tout résidu de pesticide peut avoir un impact négatif la prochaine fois que vous utiliserez un produit chimique qu’il n’est pas permis de mélanger, et peut également entraîner la détérioration du réservoir. Une chose étonnamment facile à oublier lorsqu’il s’agit de stockage d’eau est de déplacer les réservoirs d’eau.

Il est difficile de déplacer le réservoir lorsqu’il est rempli d’eau. Par conséquent, lorsqu’il est placé dans des champs ou d’autres zones pendant de longues périodes, il est nécessaire de prendre en compte les conduits d’arrosage et les emplacements. Il est également important de vidanger et de nettoyer régulièrement le réservoir, car des algues et de la flore arctique peuvent se former s’il n’est pas correctement entretenu.

Qu’est-ce qu’un compteur d’oxygène dissous ?

Les compteurs d’oxygène dissous sont des instruments qui mesurent la quantité d’oxygène dissous dans l’eau.

Il peut s’agir d’instruments portables et facilement transportables, d’instruments fixes installés à l’endroit où l’oxygène dissous doit être mesuré ou d’instruments capables de transmettre le signal à une unité de contrôle centralisée telle qu’un système de contrôle de la qualité (DCS) et de l’afficher en temps réel.

Ils sont nécessaires pour mesurer avec précision la quantité d’oxygène dans l’eau et sont utilisés pour le contrôle de la qualité de l’eau, la pêche et les études environnementales.

Utilisations des compteurs d’oxygène dissous

Les compteurs d’oxygène dissous sont souvent utilisés pour indiquer les indicateurs de contamination de l’eau dans les stations d’épuration. Au Japon, de nombreuses usines utilisent le traitement aérobie, une méthode de traitement des eaux usées qui fait appel à des organismes aérobies qui consomment de l’oxygène lorsqu’ils décomposent les contaminants présents dans l’eau, ce que l’on appelle le traitement aérobie.

Comme son nom l’indique, cette méthode nécessite de l’oxygène, de sorte qu’un traitement efficace des eaux usées ne peut être effectué si l’oxygène est retiré de l’eau. C’est pourquoi la concentration d’oxygène dissous dans l’eau est constamment mesurée à l’aide de compteurs d’oxygène dissous. Par ailleurs, il est également utilisé dans l’industrie alimentaire pour mesurer l’état de fermentation des aliments fermentés et d’autres produits.

Principe des compteurs d’oxygène dissous

Les compteurs d’oxygène dissous peuvent être mesurés par la méthode de l’électrode à diaphragme ou par la méthode de la fluorescence.

1. Compteurs d’oxygène dissous à diaphragme

Dans la méthode du diaphragme, une membrane est remplie d’électrolyte et un capteur y est fixé. Cependant, un entretien régulier est nécessaire car l’électrolyte doit être remplacé. 

2. Compteurs d’oxygène dissous fluorescents

Les compteurs d’oxygène dissous fluorescents conviennent aux mesures effectuées dans les stations d’épuration et les usines de traitement des eaux usées et n’utilisent pas de membrane ni d’électrolyte. Ils se caractérisent également par le fait qu’aucun oxygène n’est utilisé pendant la mesure, ce qui permet d’effectuer des mesures même dans des environnements sans vitesse d’écoulement.

De nombreux types de détecteurs fluorescents sont également étanches pour une utilisation en extérieur, ce qui permet de les utiliser en toute sécurité dans les rivières et les stations d’épuration des eaux usées. Certains peuvent également mesurer le pH et d’autres paramètres en même temps, ce qui permet de mesurer plusieurs indicateurs à la fois.

Types de compteurs d’oxygène dissous

Les compteurs d’oxygène dissous peuvent être classés en trois types : stationnaires, portables et de table.

1. Type stationnaire

Les instruments stationnaires sont conçus pour être installés dans l’eau et sont principalement utilisés pour contrôler la qualité de l’eau dans les rivières, les effluents industriels, etc. En général, un détecteur installé dans l’eau mesure la concentration d’oxygène dissous et transmet les données à un transducteur.

Comme la sensibilité du détecteur diminue avec le temps en raison de l’adhésion de saletés à la surface de la membrane du détecteur, de nombreux modèles installés sont dotés d’un mécanisme de nettoyage automatique. 

2. Type portable

Les détecteurs portables sont légers et compacts, ce qui les rend très faciles à transporter. Ils sont principalement utilisés dans les aquariums, les fermes aquacoles et les études de qualité de l’eau en extérieur. Ils sont relativement faciles à utiliser et leur temps de mesure est court, ce qui permet des mesures en temps réel.

De nombreux modèles portables sont étanches à la poussière et à l’eau, ce qui les rend pratiques pour les mesures sur site.

3. Types de table

Les modèles de table utilisent des capteurs de haute précision et peuvent mesurer les concentrations d’oxygène avec une grande exactitude, c’est pourquoi ils sont utilisés dans les instituts de recherche et les laboratoires. Comme les instruments portables, ils sont souvent compacts et transportables.

Autres informations sur les compteurs d’oxygène dissous

Étalonnage des compteurs d’oxygène dissous

Les compteurs d’oxygène dissous doivent être étalonnés régulièrement et peuvent être étalonnés de la manière suivante

La solution étalon zéro (environ 25 g de sulfite de sodium (anhydre) tel que spécifié dans la norme JIS K 8061 dissous dans l’eau et ajusté à 500 ml en ajoutant de l’eau) est utilisée comme méthode d’étalonnage pour ajuster le point zéro de l’analyseur d’oxygène dissous à la valeur théorique lorsqu’une mesure précise de faibles concentrations d’oxygène dissous est requise ou lorsque les valeurs de faibles concentrations sont considérées comme anormales. L’étalonnage du point zéro est effectué à l’aide des méthodes suivantes.

Une autre méthode consiste à utiliser le fait que la pression partielle d’oxygène dissous saturé dans l’eau est approximativement égale à la pression partielle d’oxygène dans l’air. Il existe deux méthodes : l’étalonnage simple à l’aide de la pression partielle d’oxygène dans l’atmosphère et l’étalonnage à l’aide d’eau saturée d’oxygène dissous (environ 500 ml d’eau et aérée pendant 10 à 20 minutes).

Toutefois, comme l’étalonnage à l’eau saturée est également influencé par la pression atmosphérique, il existe également une méthode d’étalonnage manuel, dans laquelle l’eau mesurée est mesurée à l’aide d’un instrument de référence et ajustée à cette valeur. Notez qu’un certificat d’étalonnage ne peut être délivré pour l’étalonnage des compteurs d’oxygène dissous car il n’existe pas de solution étalon tracée à un étalon national.

Qu’est-ce qu’un moulin de broyage par voie humide ?

Les moulins de broyage par voie humide sont des appareils qui utilisent des liquides pour pulvériser des objets.

Les méthodes de broyage appropriées dépendent de la taille et de l’état des particules, le broyage par voie humide est particulièrement adapté au broyage des particules fines. Les particules relativement petites sont proches de leur résistance idéale et sont difficiles à pulvériser par simple collision. Le broyage humide utilise donc de l’eau ou d’autres liquides et des billes pour racler la surface des particules et les pulvériser en fines particules.

Les moulins de broyage par voie humide jouent un rôle important dans les opérations de broyage pharmaceutique, en particulier dans le secteur médical. En revanche, le broyage dans l’air ou le gaz, sans utilisation de liquides, est connu sous le nom de broyage à sec. Le broyage à sec convient au broyage de grosses particules, tandis que les moulins de broyage par voie humide peuvent broyer jusqu’à des particules plus fines.

Utilisations des moulins de broyage par voie humide

Les moulins de broyage par voie humide sont utilisés dans un grand nombre de domaines en tant que dispositif approprié pour le broyage de fines particules. Les particules peuvent être écrasées non seulement par impact, mais aussi par friction et contrainte avec des billes placées avec le liquide.

Les particules difficiles à traiter par broyage à sec peuvent ainsi être broyées jusqu’à une taille inférieure à quelques micromètres dans les moulins de broyage par voie humide. Ils sont utiles dans divers domaines industriels où un broyage fin est nécessaire et sont utilisés pour les produits pharmaceutiques, les pigments et les cosmétiques, les produits en caoutchouc, les peintures et les condensateurs.

1. Produits pharmaceutiques

Utilisés dans le processus de production des produits pharmaceutiques, où le broyage fin est nécessaire pour maximiser les effets des ingrédients actifs.

2. Pigments et cosmétiques

Utilisés pour obtenir des textures et des couleurs lisses dans la fabrication de pigments et de cosmétiques avec une taille de particule uniforme.

3. Produits en caoutchouc et peintures

Utilisés dans la production de produits en caoutchouc et de peintures lorsque des tailles de particules uniformes sont requises ou pour broyer des composants ayant des propriétés physiques spécifiques.

4. Condensateurs

Utilisés dans la fabrication des condensateurs, l’un des composants électroniques, pour ajuster et améliorer la qualité des matériaux qui nécessitent un broyage fin.

Principe des moulins de broyage par voie humide

Les moulins de broyage par voie humide pulvérisent des particules en fines particules en faisant tourner un liquide et des billes à grande vitesse dans une chambre de pulvérisation. Plus précisément, un liquide tel que de l’eau et des billes d’environ 2 mm ou moins sont ajoutés aux particules à pulvériser. La rotation à grande vitesse fait entrer en collision les billes et les particules, ce qui entraîne une pulvérisation progressive. En remplissant le broyeur d’un grand nombre de billes fines, l’efficacité du broyage peut être améliorée.

Le principal avantage des moulins de broyage par voie humide est qu’ils peuvent broyer des particules plus petites que le broyage à sec. La rotation à grande vitesse avec le liquide augmente la fluidité des billes et facilite la collision. De plus, la surface est raclée par la friction et la contrainte, ce qui permet de broyer des particules plus fines que dans le cas du broyage à sec.

Toutefois, l’utilisation d’eau ou d’autres solutions présente l’inconvénient d’augmenter les coûts de broyage par rapport au broyage à sec. Il convient également de noter qu’une partie de l’énergie provenant de la rotation à grande vitesse est absorbée par le liquide, ce qui réduit l’efficacité énergétique.

Types de moulins de broyage par voie humide

Il existe trois principaux types de moulins de broyage par voie humide : les broyeurs à billes, les broyeurs attriteurs et les broyeurs planétaires. Il est important de choisir les moulins de broyage par voie humide les plus adaptés en fonction de l’utilisation et de la granulométrie souhaitée.

1. Broyeurs à billes

Les broyeurs à billes sont un type de moulins de broyage par voie humide qui effectuent le broyage en faisant tourner un liquide et des billes introduites dans la chambre de broyage à grande vitesse. La collision et la friction entre les particules et les billes permettent de broyer de fines particules. Ils sont généralement utilisés dans la fabrication de pigments, de cosmétiques et de produits pharmaceutiques.

2. Broyeurs attriteurs

Le broyeur attriteur est un dispositif dans lequel les particules sont agitées et broyées avec le liquide dans une chambre de broyage cylindrique verticale. Des lames rotatives sont installées dans la chambre de broyage et le broyage s’effectue par collision et friction entre les lames et les particules. Il convient principalement au broyage des céramiques, des minéraux et des pigments.

3. Broyeurs planétaires

Les broyeurs planétaires sont installés de telle sorte que le récipient de broyage lui-même tourne en même temps que la rotation à l’intérieur de la chambre de broyage. Le broyage est effectué par la collision et la friction entre les particules et les billes. Ce double mouvement rotatif offre un broyage efficace et uniforme. Il convient principalement au broyage au niveau nanométrique et au broyage de matériaux très durs.

Qu’est-ce que le matériel d’arpentage ?

Les matériels d’arpentage sont les équipements utilisés pour effectuer les levés : la mesure des distances, des hauteurs et des surfaces de terrains et d’objets.

Historiquement, l’arpentage est pratiqué depuis l’Égypte vers 3000 avant J.-C. et a été utilisé pour la démarcation après l’inondation du Nil et pour la construction des pyramides. Au Japon, la création de la carte du Japon par Ino Tadataka est bien connue.

Il existe différents types de levés, dont le levé de points de référence, qui détermine des coordonnées à partir d’un point de référence, et le levé de niveau, qui détermine la hauteur d’une cible (niveau de la mer). D’autres matériels d’arpentage sont utilisés pour dresser des cartes, mesurer la forme des rivières et les niveaux d’eau, et mesurer les bâtiments.

Utilisations des matériels d’arpentage

Comme indiqué dans la section précédente, il existe de nombreux types de levés différents et il existe différents types de matériels d’arpentage en fonction du type de levés effectués. Les matériels d’arpentage sont utilisés pour la cartographie, la mesure des rivières et des bâtiments, et la mesure des limites des terrains.

Ils sont également utilisés pour créer des cartes de risques d’inondation et d’autres risques en mesurant la hauteur du niveau de la mer, pour surveiller les déformations de la croûte terrestre telles que les tremblements de terre et les éruptions volcaniques. Ils jouent aussi un rôle très important dans le maintien de la sécurité des personnes. Des réglementations et des informations détaillées sur la topographie sont compilées par l’Autorité de l’information géospatiale du ministère de l’Aménagement du territoire, des Infrastructures et des Transports.

Principe des matériels d’arpentage

Les matériels d’arpentage requièrent essentiellement des informations sur la distance, l’angle (angles verticaux et horizontaux) et la hauteur (différence de hauteur), chacun de ces éléments ayant son propre instrument dédié.

Les télémètres à ondes lumineuses basés sur un laser sont utilisés pour mesurer la distance, tandis que les théodolites et les échelles de mesure sont utilisés pour mesurer les angles (verticaux et horizontaux). La combinaison d’un télémètre à ondes lumineuses et d’un théodolite est appelée station totale et est largement utilisée en topographie car elle permet de mesurer simultanément des distances et des angles obliques.

Pour mesurer les distances, l’on utilise une cible à prisme à un seul élément ou un prisme à broche, et les levés sont effectués par paires. Il existe également des modèles non prismatiques qui n’utilisent pas de prismes. Le faisceau laser est irradié sur l’objet à mesurer et la distance est mesurée à l’aide du faisceau laser réfléchi.

Bien que les performances varient en fonction du modèle et de l’objet, des distances de 500 mètres ou plus peuvent être mesurées sans utiliser de prisme. Les matériels d’arpentage peuvent être utilisés avec un prisme de la même manière que les matériels d’arpentage généraux.

Il se caractérise par le fait qu’il permet d’effectuer des relevés même lorsqu’un prisme ne peut pas être installé parce qu’il est inaccessible ou inaccessible.

Il est également possible de calculer des différences de hauteur à partir de distances obliques et d’angles verticaux, mais il faut tenir compte de la hauteur de l’instrument et de la hauteur de la cible. De plus, plus la distance de mesure est longue, plus l’erreur de mesure de la distance à l’aide d’une station totale est importante.

Les matériels d’arpentage sont également utilisés pour le nivellement. Il existe différents types de niveaux, mais on utilise généralement un niveau automatique. Les niveaux automatiques sont dotés d’une fonction de correction automatique et peuvent maintenir la ligne de visée à niveau tant qu’elle se trouve dans la plage de correction.

Une autre méthode consiste à utiliser le système mondial de navigation par satellite (GNSS) pour obtenir des informations sur la position. Le GNSS permet d’effectuer des levés sur de longues distances, ce qui est long et coûteux avec des stations totales, et dans des endroits difficiles à lever de manière conventionnelle, de manière plus efficace et dans des délais plus courts.

De plus, l’utilisation de points de référence électroniques permet d’éviter les observations de points de référence nécessaires à la réalisation de levés par points de référence.

Réglementation de la topographie

Il existe deux types de mensuration : la mensuration de base, réalisée par le GSI, et la mensuration publique, pour laquelle le gouvernement national ou un organisme public prend en charge tout ou partie des coûts et fournit une assistance.

Pour les levés de base et les levés publics, un géomètre ou un assistant géomètre qualifié au niveau national est nécessaire pour effectuer la planification et les levés.

Toutefois, certains types de levés, tels que les levés de bâtiments, la cartographie à moins de 1/1 million et les levés à moins de la précision spécifiée, n’entrent pas dans la catégorie des levés publics et ne requièrent pas de notification.

Au Japon, les matériels d’arpentage sont également régis par l’article 34 de la Loi sur les Levés Géodésiques. Par exemple, un théodolite de première classe doit avoir une différence d’angle double de 10 pieds dans l’angle horizontal et une différence d’observation de 5 pieds ou moins. Un télémètre doit également avoir une longueur inférieure à 15 mm par rapport à la ligne de base d’un télémètre de classe 1. En combinaison, les stations totales doivent répondre à ces critères pour les mesures d’angle et de distance.

Le caractère public de la topographie étant très important et étant réglementé en détail par la loi sur la topographie, les personnes qui effectuent des levés doivent avoir une bonne compréhension de ces réglementations et suivre les procédures correctes.

Qu’est-ce qu’un capteur de température à résistance RTD ?

Les capteurs de température à résistance RDT sont des appareils utilisés dans les usines chimiques pour mesurer la température des fluides de traitement (liquides et gaz).

Bien que les thermocouples soient également utilisés comme instruments de mesure de la température, les capteurs de température à résistance RDT ont une erreur de mesure plus faible que les thermocouples et sont plus précis, en particulier à basse température. C’est pourquoi ils sont souvent utilisés lorsque l’accent est mis sur les basses températures ou lorsque les hautes températures ne sont pas autant mesurées.

Ils sont également largement utilisés pour mesurer la température dans les usines chimiques. Ils peuvent être utilisés pour une grande variété de fluides si des tubes protecteurs sont utilisés.

Utilisations des capteurs de température à résistance RTD

Les capteurs de température à résistance RDT sont utilisés pour mesurer la température des fluides de process (liquides et gaz) circulant ou stockés dans des tuyaux ou des réservoirs. Ils sont souvent utilisés en particulier pour indiquer les températures et pour les contrôler et les réguler.

Les exemples incluent la mesure de la température de l’eau de refroidissement à l’entrée et à la sortie d’un échangeur de chaleur et l’ajustement de la quantité d’eau de refroidissement en fonction de la quantité de chaleur échangée, ou la mesure de la température d’un gaz lors de la mesure du débit d’un débitmètre à orifice et l’application d’une compensation de température.

Les capteurs de température à résistance RDT ont une faible erreur de température et une grande précision. Aussi, ils peuvent servir à contrôler et réguler des zones où les températures ne sont pas très élevées, ou contrôler et réguler un antigel à basse température, par exemple.

Principe des capteurs de température à résistance RDT

Les capteurs de température à résistance RTD utilisent la propriété des valeurs de résistance des métaux qui changent avec la température pour mesurer les changements de température. En général, la résistance des métaux augmente avec la température, et cette propriété est utilisée dans de nombreux cas avec le platine.

C’est pourquoi les capteurs de température à résistance RDT fabriqués à partir de platine, connus sous le nom de Pt100, sont largement utilisés au Japon. Par ailleurs, comme il est courant de contrôler et de réguler la température dans les processus industriels au moyen d’un courant de 4-20 mA, certains produits sont équipés d’un convertisseur intégré dans la boîte à bornes des capteurs de température à résistance RDT pour permettre une sortie de 4-20 mA. Ces produits sont très pratiques car ils éliminent la nécessité d’un convertisseur dans l’armoire de commande.

Bien que ces instruments soient capables de mesurer la température avec une grande précision, la précision requise dépend du fluide utilisé (liquide ou gaz) et doit être prise en compte. Toutefois, si la réponse thermique est lente, l’appareil peut ne pas fonctionner correctement en fonction des propriétés physiques du fluide utilisé (liquide ou gaz). Il convient donc d’être prudent lors des contrôles de précision.

Méthodes de câblage des capteurs de température à résistance RDT

Il existe trois méthodes de câblage pour les capteurs de température à résistance RDT : 2 fils, 3 fils et 4 fils. 2 fils est la méthode la plus simple, avec un fil à chaque extrémité. Toutefois, son inconvénient est que la valeur de la résistance du câblage est ajoutée telle quelle. Cette méthode n’est pas pratique, car la résistance du câblage doit être mesurée et compensée à l’avance.

La méthode à trois fils est la plus courante, avec deux fils à une extrémité des capteurs de température à résistance RTD et un fil à l’autre extrémité ; si la résistance électrique des trois fils est égale, la résistance du câblage peut être ignorée ; la méthode à quatre fils a deux fils à chaque extrémité des capteurs de température à résistance RDT. Bien que plus coûteuse, la résistance des fils peut être totalement ignorée.

Autres informations sur les capteurs de température à résistance RDT

Comparaison des capteurs de température à résistance RDT et des thermocouples

Les capteurs de température à résistance RDT et les thermocouples sont tous deux des instruments de mesure de la température. Cependant, leur plage de mesure de la température et leur précision de mesure sont différentes.

1. Principaux matériaux et plages de température de mesure

Capteurs de température à résistance RDT

Il existe des capteurs en platine, en cuivre, en nickel et en platine-cobalt, chacun ayant une plage de mesure de la température différente allant jusqu’à 600°C.

Thermocouples

Les alliages platine-rhodium, les alliages nickel-chrome, le fer et le cuivre sont utilisés, avec différentes plages de mesure de la température. En fonction du matériau utilisé et de sa composition, il existe différentes désignations telles que “B”, “R”, “K”, etc. La température de fonctionnement en surchauffe des thermocouples B est de 1 700°C. Les thermocouples sont utilisés pour mesurer des températures élevées. 

2. Précision des mesures

Capteurs de température à résistance RDT

Les capteurs de température à résistance RDT sont disponibles en deux classes de précision de mesure A et B. Si l’on compare les tolérances des capteurs de température à résistance RDT de classe A à 450 °C, qui est la température de mesure maximale, les tolérances pour la classe A sont de ±1,05 °C et de ±2,55 °C pour la classe B.

Thermocouples

Les thermocouples sont disponibles dans les classes de précision de mesure 1 à 3 et sont spécifiés pour chaque plage de température de mesure. Lorsque le thermocouple (K) est à 450 °C, la tolérance est de ±1,8 °C pour la classe 1, ±3,375 °C pour la classe 2 et 450 °C n’est pas spécifié pour la classe 3. D’après les tolérances, l’on peut dire que les capteurs de température à résistance RDT ont une plus grande précision de mesure que les thermocouples et sont utilisés pour des mesures où un haut degré de précision est requis.