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Microscopios de Contraste de Fases

¿Qué es un Microscopio de Contraste de Fases?

Un microscopio de contraste de fases es un tipo de microscopio óptico que convierte la diferencia de fase de la luz en contraste para su observación.

Con los microscopios ópticos ordinarios, las diferencias en los espectros de reflexión y absorción de la luz de distintas partes de una muestra se observan como diferencias de brillo o color (contraste). Sin embargo, cuando se observan materiales casi incoloros, como células vivas, microorganismos y bacterias, estos contrastes son casi inexistentes, por lo que no se puede obtener información como la forma.

Incluso los materiales incoloros y transparentes pueden provocar difracción de la luz en sus límites si su índice de refracción difiere del de su entorno. Los microscopios de contraste de fases, utilizan la diferencia de fase entre la luz difractada y la luz que atraviesa directamente el material para crear un contraste entre la luz y la oscuridad, lo que permite observar materiales transparentes incoloros.

Usos de los Microscopios de Contraste de Fases

Estos microscopios se utilizan ampliamente en biología y medicina para la observación de células cultivadas y el examen clínico. El análisis de bacterias periodontales en clínicas dentales es una aplicación conocida para el público en general. Ayuda a motivar a los pacientes para que cuiden mejor de su salud bucodental haciéndoles conscientes del estado de sus propias bacterias bucales.

El microscopio de contraste de fases, permite observar células vivas sin necesidad de teñir la muestra. Cuando se observan células incoloras con un microscopio óptico convencional, la muestra se tiñe para su observación, pero este método tiene el inconveniente de que la tinción lleva mucho tiempo y mata las células vivas.

Estos microscopios también son útiles para analizar la sustancia tóxica amianto. Existen varios métodos oficiales para analizar el amianto. Uno de ellos es el método (método de tinción de dispersión) en el que los cristales en la solución de inmersión con un índice de refracción específico se irradian con luz polarizada bajo un microscopio de contraste de fases y el color producido se utiliza para determinar si la muestra es de amianto o no (método de tinción de dispersión).

Principio de los Microscopios de Contraste de Fases

En estos microscopios se inserta una placa de fase sólo en la posición en la que la luz directa pasa entre la lente del objetivo y el plano de la imagen para avanzar o retrasar la fase de la luz directa 1/4λ. Al mismo tiempo, se inserta un filtro ND en forma de anillo para reducir la intensidad de la luz directa, pero no cambia la fase ni el brillo de la luz difractada.

Mediante estas operaciones, la diferencia de fase entre la luz directa y la luz difractada se convierte en 1/2λ o 0, y los contrastes claros y oscuros se crean por interferencia.

En otras palabras, en el lugar de un cambio brusco del índice de refracción donde se genera la luz difractada, la luz directa y la luz difractada interfieren entre sí de tal manera que se debilitan mutuamente cuando la diferencia de fase es 1/2λ, lo que da lugar a un aspecto oscuro. Este es el contraste oscuro. Por otro lado, cuando la diferencia de fase es 0, el lugar del cambio brusco del índice de refracción aparece brillante porque la luz directa y la luz difractada interfieren entre sí de forma que se refuerzan. Este es el contraste brillante.

Más Información sobre los Microscopios de Fase

1. Problemas de la Microscopía Óptica

En la microscopía óptica convencional, una sustancia puede identificarse por diferencias en la intensidad (amplitud) y el color (longitud de onda) de la luz transmitida a través de la sustancia observada. Por lo tanto, por ejemplo, no es fácil reconocer la diferencia o el límite entre una sustancia transparente incolora A y una sustancia transparente incolora B que está en contacto con una sustancia transparente incolora A, aunque se observen con un microscopio óptico ordinario.

Esto se debe a que no hay diferencia en la intensidad y el color de la luz transmitida ni contraste entre A y B. Sin embargo, si los índices de refracción de las sustancias A y B difieren, en el límite entre ellas la luz se divide en luz directa, que viaja recta a través de la muestra, y luz difractada, que ve alterada su trayectoria. Dado que la luz difractada se genera donde el índice de refracción cambia bruscamente, contiene información sobre la forma del límite y la estructura interna de cada sustancia de la muestra.

Es importante señalar que la luz difractada se retrasa un cuarto de longitud de onda (λ) (1/4λ) en comparación con la luz directa que viaja en línea recta a través de la muestra. Este retraso de una fracción de longitud de onda se denomina diferencia de fase. Aunque se genere luz difractada, la diferencia de fase es ínfima porque es débil en comparación con la luz directa.

Por lo tanto, la luz de la imagen resultante, que es la suma de la luz directa y la luz difractada, tiene una forma de onda similar a la de la luz directa, y no se produce ningún contraste entre brillante y oscuro mediante microscopía óptica ordinaria.

2. Diferencia entre la Microscopía de Contraste de Fases y la Microscopía de Interferencia Diferencial

Además de la microscopía de contraste de fases, la microscopía de interferencia diferencial es otro tipo de microscopio que utiliza la interferencia de luz para obtener contraste. En la microscopía de interferencia diferencial, la luz que incide sobre la muestra se separa en dos polarizaciones con trayectorias ligeramente diferentes, y las dos luces interfieren entre sí después de atravesar el objeto de observación para obtener contraste.

Es similar a la de los microscopios de contraste de fases en que permite observar materiales incoloros y transparentes imposibles. Sin embargo, mientras que la microscopía de contraste de fases, produce contraste cuando hay un cambio brusco en el índice de refracción de una muestra, la microscopía de interferencia diferencial produce contraste cuando hay un gradiente en el espesor o índice de refracción de la muestra.

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Taladros de Tierra

¿Qué es un Taladro de Tierra?

Un taladro o perforadora de tierra es una herramienta utilizada para excavar agujeros en el suelo.

Los taladros de tierra se utilizan mucho en la agricultura y los huertos domésticos para perforar agujeros de forma rápida y eficaz.

Existen taladros eléctricos y manuales fabricados con acero o hierro.

Usos de los taladros de tierra

Las perforadoras de tierra son herramientas utilizadas en agricultura, ganadería, jardinería doméstica y horticultura. Se utilizan principalmente para perforar agujeros antes de enterrar postes, vallas y otras estructuras en el suelo.

Los usos específicos varían de la siguiente manera:

  • Orificios para enterrar tubos en invernaderos de plástico
  • Agujeros de enterramiento para postes de cultivo y refugios contra la lluvia
  • Agujeros para instalar vallas, como cercas eléctricas y ranchos
  • Agujeros para plantar árboles
  • Agujeros para abono y riego de árboles frutales y arbolado
  • Agujeros para enterrar postes de parasoles

Las perforadoras de tierra también se utilizan para mezclar y agitar fertilizantes y excavar las raíces de los árboles.

Tipos de Taladros de Tierra

Los taladros de tierra pueden clasificarse a grandes rasgos en tres tipos principales:

  1. Taladros acoplados
  2. De tipo manual integrado
  3. Tipos con motor

Tipo Acoplado al Taladro

Este tipo se utiliza acoplando un taladro de tierra en espiral a un taladro eléctrico o a un conductor de taladro propiamente dicho. Este tipo es el más versátil y resulta adecuado para enterrar tuberías en invernaderos de plástico y perforar agujeros bajo postes de jardinería.

Un taladro de tierra corto acoplado a un taladro eléctrico facilita la perforación de agujeros en troncos de shiitake con el fin de colocar el hongo de siembra.

Tipo Integrado Manual

Los taladros de tierra manuales de tipo integrado tienen forma de T con el mango y la parte de perforación integrados. La parte de perforación está disponible en dos formas: tipo espiral y tipo varilla con punta afilada.

El taladro en espiral se utiliza girando el mango, mientras que el taladro de varilla se utiliza apoyando el peso en el pie de apoyo y empujándolo directamente hacia dentro. Al ser una operación manual, es adecuada para cavar agujeros en suelos relativamente blandos, por ejemplo en campos.

Tipo con Motor

El tipo con motor combina un taladro llamado barrena espiral con un cuerpo que contiene combustible mezclado. La unidad principal se sujeta con ambas manos y todo el taladro de tierra se introduce en el suelo. Como utiliza combustible, tiene potencia y es adecuada para perforar subsuelos de grosor y profundidad variables.

Características de las Perforadoras de Tierra

Ventajas

Los taladros de tierra se pueden utilizar para realizar fácilmente una perforación subterránea, incluso en terrenos duros donde no es posible clavar un poste de apoyo o similar directamente en el suelo. Las ventajas de los taladros de tierra junto con los taladros eléctricos, etc. y los taladros de tierra manuales son que son relativamente sencillos de manejar y pueden ser manejados fácilmente por principiantes.

Además, las cuchillas en espiral del tipo manual integrado están diseñadas para recoger la tierra excavada, evitando que la tierra permanezca en el agujero y facilitando el avance del trabajo.

Desventajas

La desventaja de los taladros de tierra es que pueden deformar o astillar las cuchillas si golpean objetos duros como piedras o lecho de roca. Si esto ocurre, utilice un lugar de perforación diferente.

De los distintos tipos de taladros de tierra, los integrados manuales tienen dificultades para excavar en suelos demasiado duros.

Además, los tipos equipados con motor, aunque potentes y capaces de perforar agujeros, pueden resultar difíciles de utilizar si no se está familiarizado con los procedimientos de repostaje y arranque.

Cómo Elegir un Taladro de Tierra

Las perforadoras de tierra con taladro acoplado pueden perforar agujeros en el suelo en poco tiempo y son adecuadas para perforar un gran número de agujeros, por ejemplo, para enterrar tuberías en invernaderos de plástico.

Las perforadoras de tierra integradas manualmente requieren una pequeña cantidad de trabajo físico y, por lo tanto, son adecuadas para hacer sólo un pequeño número de agujeros previos, por ejemplo, al erigir postes en huertos.

Las perforadoras de tierra con motor se recomiendan para perforar agujeros en terrenos duros o para plantar árboles, debido a su gran fuerza de impacto.

Otra Información sobre las Perforadoras de Tierra

Al comprar un tipo de taladro acoplado, asegúrese de que el diámetro del eje del taladro de tierra coincide con el cuerpo del taladro eléctrico o similar.

Utilizar un taladro de tierra con un diámetro de vástago ligeramente mayor que el diámetro del poste de soporte facilitará la instalación del poste u otros equipos.

También existen diferentes tipos de ranuras para perforadoras de tierra, como las de “ranura simple” y las de “ranura doble”. Las perforadoras de ranura simple son adecuadas cuando el tipo de suelo es áspero o arenoso, mientras que las perforadoras de ranura doble son adecuadas para suelos arcillosos.

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Evaporadores Rotativos

¿Qué es un Evaporador Rotativo?

Evaporadores Rotativos

Los evaporadores rotativos son un tipo de unidad de destilación por descompresión. Los solventes pueden ser removidos eficientemente rotando la solución de la muestra bajo presión reducida. Debido a que son fáciles de operar y pueden ser utilizados para remover una amplia gama de solventes, son ampliamente utilizados en laboratorios de investigación como universidades y en los departamentos de investigación y desarrollo de empresas privadas.

Por otro lado, dependiendo de la temperatura de calentamiento de la solución de muestra y del grado de despresurización, existe el riesgo de que la solución de muestra hierva repentinamente o de que el peso de la solución de muestra rompa el vidrio de la conexión.

Usos de los Evaporadores Rotativos

Los evaporadores rotativos son un tipo de equipo de destilación por descompresión. Se utilizan para la concentración de componentes disueltos en solución, y son frecuentemente utilizados en laboratorios donde se realizan experimentos de síntesis, ya que incluso disolventes con altos puntos de ebullición pueden ser evaporados aumentando el grado de despresurización y la temperatura de calentamiento.

Como la destilación con los evaporadores rotativos es una de las operaciones básicas en los experimentos de síntesis, se utiliza con frecuencia en los experimentos de química de pregrado, así como en los laboratorios universitarios. También se utiliza rutinariamente en los departamentos de investigación y desarrollo de varias otras empresas privadas, incluyendo fabricantes de productos químicos, polímeros y textiles.

Estructura y Mecanismo de los Evaporadores Rotativos

Los Evaporadores Rotativos constan de un baño de agua (o de aceite) para calentar la muestra, un circulador de agua de refrigeración, una bomba reductora de presión y un matraz para recoger el disolvente condensado en el dispositivo. Cuando se utiliza un evaporador rotativo, la despresurización se inicia con un matraz Nass giratorio que contiene la solución de muestra acoplada al dispositivo, tras lo cual el matraz se calienta en un baño de agua calentado a una temperatura predeterminada. En condiciones de presión reducida, el punto de ebullición del disolvente disminuye, por lo que el disolvente se vaporiza a una temperatura más baja que en condiciones atmosféricas. Además, la rotación del matraz Nass que contiene la solución de muestra crea una película fina en el matraz, es decir, una mayor superficie, que permite que el disolvente se evapore de forma más eficiente.

Estructura de los Evaporadores Rotativos

Se instala un circulador de agua de refrigeración entre el matraz Nass lleno de solución de muestra y la bomba de descompresión, mediante el cual el vapor de disolvente evaporado se enfría, condensa, licua y recoge en un matraz Nass de recogida de disolvente instalado debajo del circulador de agua de refrigeración. La solución de muestra se mantiene en rotación y, cuando la solución se ha reducido a un determinado volumen de líquido, el dispositivo se detiene, se libera la descompresión y se recoge la muestra.

Puntos a Tener en Cuenta Cuando se Utilizan los Evaporadores Rotativos

Aunque los evaporadores rotativos son aparatos muy útiles, hay que tomar algunas precauciones al utilizarlos.

Primero, es tener cuidado de que la solución de la muestra no hierva. Como ya se ha mencionado, los evaporadores rotativos vaporizan la muestra a presión reducida, por lo que, con disolventes de bajo punto de ebullición, la solución puede hervir rápidamente y alcanzar el interior del dispositivo, con la consiguiente contaminación del mismo y posible pérdida de muestra. Para evitar la ebullición repentina, se recomienda utilizar disolventes de bajo punto de ebullición en volúmenes más pequeños, o reducir la presión a temperatura ambiente sin calentar en un baño de agua, y controlar el nivel de líquido al principio.

En segundo lugar, tenga cuidado de no dañar el aparato. Al fijar el matraz Nasflask que contiene la solución de muestra al aparato, se aplica una gran carga al cuello del matraz. Por lo tanto, los matraces con pequeños arañazos o de color blanco turbio pueden romperse por el cuello al montarlos, lo que puede provocar accidentes inesperados. Para evitar este tipo de accidentes, es necesario comprobar visualmente que no haya desperfectos antes de montar el matraz en los evaporadores rotativos y reducir la propia carga reduciendo la cantidad de solución de muestra.

Limpieza de los Evaporadores Rotativos

Puede ser necesario limpiar los Evaporadores Rotativos si el grado de despresurización ha disminuido tras un uso prolongado o si el interior del aparato se ha contaminado debido a una ebullición repentina. El equipo puede desmontarse en las juntas. Sin embargo, es aconsejable utilizar guantes antideslizantes y que al menos dos personas trabajen en el evaporador durante el desmontaje, ya que las piezas de vidrio de gran tamaño, como la sección de circulación del agua de refrigeración, son pesadas y se rompen con facilidad. Después de desmontar el evaporador, se debe limpiar o sustituir cada componente. Si el vacío ha disminuido, el sello de vacío también debe ser reemplazado o engrasado. En algunos casos, puede no aplicarse grasa si se va a manipular la muestra para evitar la contaminación.

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Gasóleo

¿Qué es el Gasóleo?

El gasóleo es un tipo de aceite de motor, que es un lubricante para motores de combustión interna utilizado en motores diesel.

El aceite de motor se clasifica a grandes rasgos en tres tipos: aceite de motor diésel, aceite de motor de gasolina y aceite de motor de aviación, y se utiliza el aceite que coincide básicamente con el tipo de motor. Mientras que el aceite diesel puede utilizarse en motores de gasolina, el aceite de gasolina no puede utilizarse en motores diesel.

Si no se utiliza gasóleo para motores diésel, los cilindros y los pistones no pueden lubricarse y el motor no puede mantenerse en buen estado de funcionamiento.

Usos del Gasóleo

El gasóleo se utiliza principalmente en coches, barcos, maquinaria de construcción y generadores. En maquinaria agrícola, se utilizan tractores, cultivadores y cosechadoras.

Los motores diésel también se utilizan con frecuencia en grandes barcos y buques pesqueros debido a su alto rendimiento de combustible y par motor.

Características del Gasóleo

El gasóleo contiene más dispersantes limpios, sustancias alcalinas que neutralizan los ácidos, que la gasolina. El gasóleo, que es el combustible de los motores diésel, contiene un alto contenido en azufre, lo que provoca compuestos de oxidación que pueden considerarse suciedad debido a una combustión incompleta.

El gasóleo neutraliza la contaminación provocada por las reacciones de oxidación durante la combustión, evitando la retención y la corrosión en el interior del motor.

Ventajas

1. Gran Estabilidad
La ventaja del gasóleo es que es relativamente estable frente a los cambios de calor y presión. También tiene una excelente limpieza, antifricción y estabilidad a la oxidación. La alta estabilidad es importante para los motores diésel de alta potencia y favorece una conducción segura en condiciones de funcionamiento duras y en largas distancias, por ejemplo, en autopistas.

2. Fuertes Propiedades de Par
El uso de gasóleo adecuado para motores diésel permite obtener una potencia estable y un par motor más elevado, que es la fuerza de aceleración al arrancar o al subir pendientes.

3. Alta Viscosidad
El gasóleo tiene una alta viscosidad, lo que reduce la fricción y el desgaste en el motor y garantiza un alto rendimiento a largo plazo.

Desventajas

1. Problemas a Bajas Temperaturas
Debido a su alta viscosidad, el gasóleo tiene poca fluidez en entornos de bajas temperaturas, como el invierno, lo que puede dificultar el arranque del motor.

2. Problemas con la Frecuencia de Cambio
Comparando el estado de deterioro del gasóleo utilizado en motores diesel con el del gasóleo utilizado en motores de gasolina, el gasóleo se deteriora más rápidamente, por lo que el periodo de cambio de aceite tiende a ser más temprano.

Cómo Elegir el Gasóleo

El gasóleo se vende en calidades adecuadas tanto para tractores y cultivadores utilizados en agricultura como para automóviles. Cuanto más alto sea el grado del gasóleo, más duradero y eficiente será su consumo.

Sin embargo, a la hora de elegir el gasóleo, es importante comprobar las especificaciones y la viscosidad recomendadas por el fabricante del vehículo en lugar del grado como prioridad principal.

Otros Datos sobre el Gasóleo

1. Viscosidad del Aceite de Motor

Los aceites de motor en el mercado están marcados con la viscosidad y el grado. Por ejemplo, “CD 10W-30”. La viscosidad de los aceites de motor, incluido el gasóleo, se clasifica según las normas SAE (normas de la Sociedad Americana de Ingenieros de Automoción).

Se etiquetan como 0W-20, 10W-40, etc. El número de la izquierda indica la viscosidad a bajas temperaturas. Cuanto menor sea el número, menor será la probabilidad de que se endurezca a bajas temperaturas y mejor será el rendimiento de arranque. El número de la derecha indica el grado de viscosidad a altas temperaturas; cuanto mayor sea el número, mayor será la viscosidad y mejores las prestaciones de protección del motor.

2. Grados de aceite de motor

Las normas API establecidas por EE.UU. se utilizan para indicar el grado del aceite de motor.

Normas API (normas del Instituto Americano del Petróleo)
Las etiquetas de las normas API empiezan por C para los vehículos diésel y por S para los vehículos de gasolina. En el caso del gasóleo, el alfabeto que sigue a la letra C es CA, CB, CC, CD, CE, CF, CF-4, y cada letra sucesiva aumenta el índice de calidad en términos de eficiencia de combustible, resistencia al calor, resistencia al desgaste, etc.

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Lentes Lenticulares

¿Qué son las Lentes Lenticulares?

Las lentes lenticulares son lentes convexas con una sección transversal en forma de torta de pescado, y suelen consistir en una lámina de varias lentes convexas alargadas en fila. Al mostrar imágenes y vídeos de paralaje en una pantalla con lentes lenticulares adheridas a ella, es posible lograr una visión estereoscópica a simple vista.

Usos de las Lentes Lenticulares

Las principales aplicaciones de las lentes lenticulares son la “visión estereoscópica 3D a simple vista” y la “creación de imágenes 2D cuyos patrones cambian en función del ángulo desde el que se miran”. Las tarjetas y llaveros que cambian la imagen según el ángulo desde el que se miran, como los que se ven en los souvenirs, llevan lentes lenticulares adheridas a su superficie. Recientemente, también se han comercializado pantallas estereoscópicas a simple vista que no requieren gafas 3D.

Principios de las Lentes Lenticulares

Las lentes lenticulares suelen fabricarse con materiales como el PET o el acrílico, y se utilizan en forma de lámina compuesta por una serie de lentes convexas largas y finas con una forma transversal similar a la de un pastel de pescado. Fijando esta lámina o imprimiendo directamente en su reverso, es posible conseguir efectos como la “visión estereoscópica” y los “objetos vistos desde distintos ángulos de visión”.
Esto se crea cuando la luz es refractada por las lentes lenticulares. Para conseguir este efecto, es importante que cada lente convexa de las lentes lenticulares esté alineada con precisión con la imagen de destino o de vídeo. Si la posición está desalineada, el efecto no puede conseguirse correctamente. Las hojas lenticulares utilizan un valor numérico denominado “lpi” para indicar la finura de la superficie de la hoja, por lo que es importante que la imagen o el vídeo se produzcan de acuerdo con este paso. (Por ejemplo, 30 lpi significa 30 lentes por pulgada y 100 lpi significa 100 lentes por pulgada).

El ángulo de visión también depende del índice de refracción de las Lentes lenticulares, que viene determinado por la relación entre el grosor y el número de líneas. Para un mismo número de líneas, cuanto más gruesa es la lente, más profundidad y orientación 3D tiene, mientras que cuanto más fina es la lente, más orientación 2D tiene.

Ejemplos de Aplicación de las lentes lenticulares

Por ejemplo, cuando se utiliza como pantalla de información central (CID) para uso a bordo de vehículos, se pueden generar simultáneamente en una sola pantalla una imagen de navegación del coche en el lado del conductor e imágenes de entretenimiento, como películas, en el lado del pasajero. Las imágenes de entretenimiento, como las de navegación en el lado del conductor y las películas en el lado del pasajero, pueden generarse simultáneamente en una única pantalla. Cuando se utiliza como pantalla estereoscópica 3D para el ojo desnudo, se generan dos tipos de imágenes con paralaje adaptado para el ojo izquierdo y el ojo derecho y se ajustan las condiciones de las lentes lenticulares para que la luz de los píxeles que muestran los datos de imagen respectivos se separe en la dirección del ojo izquierdo y el ojo derecho del usuario.

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Paletas de malla

¿Qué son las Paletas de Malla?

Paletas de Malla

Es posible que en almacenes u obras de construcción haya visto transportar mercancías en cajas de malla metálica.

Las cajas de malla metálica se llaman paletas de malla, que son contenedores de transporte fabricados con placas de mallas  metálicas, también se denominan cajas de malla, contenedores de malla o cestas de malla por su forma de caja. También se conoce como palletina o paleta de malla.

La estructura básica de una paleta de malla consiste en una combinación de placas de malla metálica con una abertura en la superficie superior opuesta a la parte que sirve de plataforma de transporte.

Estructura Básica de una Paleta de Malla

Al tener forma de caja, se utilizan para transportar, almacenar y organizar mercancías guardándolas en su interior.
Al estar fabricadas con malla metálica, son ligeras pero robustas, y constituyen contenedores de transporte sumamente prácticos que pueden utilizarse como paletas para transportar mercancías, como contenedores para transportar y almacenar mercancías, o como estanterías para almacenar y exponer mercancías tal cual.

Especificaciones de las Paletas de Malla

Las paletas de malla están disponibles en una variedad de especificaciones. El tamaño viene determinado por la altura, la anchura y la profundidad, y todos los fabricantes tienen una gama muy similar.

Existen tres tipos básicos de tamaños de paso de la malla metálica que compone la malla: 25 x 50, 50 x 50 y 50 x 100 (mm). Cuanto más fino es el paso, más resistente es la malla, pero también hay desventajas: cuanto más fino es el paso, más pesada y costosa es.

La estructura básica tiene forma de caja con la parte superior abierta, pero algunos tipos tienen una estructura plegable en los laterales, y se pueden plegar en plano.

Paletas de Malla Plegables

Los de tipo plegables son muy prácticos porque se pueden plegar y apilar para guardarlos cuando no se utilizan. También es relativamente fácil mover varias Paletas de malla cuando están plegadas.

Algunos tipos plegables tienen una estructura que facilita el apilamiento de las patas en la parte inferior de la plataforma transportadora, de modo que quedan estables cuando se apilan. Algunos disponen de una ranura de inserción para la mordaza de una carretilla elevadora en la parte inferior de la plataforma, mientras que otros son compatibles con grúas elevadoras. Además, algunos tipos están diseñados para su elevación mediante grúa, como los que tienen una tapa superior y los que disponen de un soporte de elevación.

Paletas de Malla Compatibles con la Elevación

Además, algunos tipos están equipados con ruedas en la parte de la plataforma de transporte. La ventaja de los tipos con ruedas es que pueden desplazarse fácilmente con un simple empuje, y su utilidad varía en función de la posición y el número de ruedas.

Por otro lado, la presencia de ruedas reduce la estabilidad, por lo que existen limitaciones de altura cuando se apilan para su almacenamiento.

Conclusión

Las paletas de malla son contenedores de transporte de carga muy prácticas que pueden utilizarse como paletas, contenedores o estanterías. El hecho de que una sola paletas de malla pueda utilizarse para tres fines distintos reduce los costos. Al tener forma de caja, son especialmente adecuadas para transportar cargas pesadas, independientemente del tipo o la forma de la carga, como metal, alimentos, libros, etc.

Además de las características básicas como el tamaño del cuerpo, el tamaño de la malla y la capacidad de carga, las paletas de malla tienen otras características como si son plegables o no, si tienen ruedas o no, y si se pueden suspender o no. Es necesario seleccionar y utilizar las paletas de malla en función de estas características en relación con el producto a transportar, el uso previsto, la eficiencia operativa y el presupuesto.

Las paletas de malla son chapadas, pero durante el transporte, las paletas se rayan con las uñas de las carretillas elevadoras, etc., y de ahí se oxidan gradualmente. Por lo tanto, se recomienda utilizar paletas nuevas para garantizar un transporte seguro sin contaminar la carga.

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Carbonatadores

¿Qué son los Carbonatadores?

Un carbonatador es un instrumento que genera el dióxido de carbono necesario para la fotosíntesis.

A menudo se venden como “generadores de dióxido de carbono”, “generadores de CO2”, “generadores de gas carbónico” o “aceleradores de fotosíntesis”. El agua, la luz y el dióxido de carbono son elementos necesarios para el crecimiento de las plantas.

De éstos, en los invernaderos de plástico en invierno suele faltar dióxido de carbono porque las puertas suelen estar cerradas. Si se pueden utilizar carbonatadoreses para generar dióxido de carbono de forma eficiente, se puede fomentar la fotosíntesis en los invernaderos, lo que se traduce en una mayor calidad y rendimiento de los cultivos.

Usos de los Carbonatadores

El principal uso de los carbonatadores es generar el dióxido de carbono necesario para el crecimiento de los cultivos. Los invernaderos de plástico pueden convertirse fácilmente en un entorno de alto contenido de oxígeno y bajo contenido de dióxido de carbono debido a la fotosíntesis de los cultivos. En un entorno así, es menos probable que se produzca la fotosíntesis y se inhibe el crecimiento de los cultivos, lo que se traduce en un menor rendimiento y calidad.

Los carbonatadoreses se utilizan habitualmente para suministrar dióxido de carbono y promover el crecimiento de los cultivos en invernaderos, donde es más probable que escasee el dióxido de carbono que en campo abierto. Los carbonatadoreses pueden dividirse en tres tipos principales: de queroseno, de GLP y de dióxido de carbono licuado.

Características de los Carbonatadores

Ventajas

Los carbonatadoreses ayudan a controlar la cantidad de dióxido de carbono en el invernadero, lo que permite a los cultivos realizar la fotosíntesis correctamente. Incluso en invierno, cuando es difícil suministrar dióxido de carbono del aire exterior que cierra el invernadero, el carbonatadores puede aumentar la productividad y mantener rendimientos estables.

En el cultivo en invernadero es importante fijar la concentración de dióxido de carbono ligeramente por encima de la concentración al aire libre (aprox. 400 ppm). Se considera que la mejor concentración para la fotosíntesis de las plantas se sitúa entre 1.000 y 1.500 ppm, y a 400 ppm, que se aproxima a la del aire exterior, es probable que la tasa de crecimiento sea menor.

Desventajas

La desventaja es que hay que controlar la cantidad de dióxido de carbono, lo que no es necesario en el cultivo exterior, y el efecto disminuirá si la concentración no se ajusta adecuadamente. Las concentraciones más elevadas de dióxido de carbono no conducen necesariamente a mayores rendimientos y no se producen cambios significativos en las tasas de crecimiento por encima de 1.000 ppm.

Sin un control adecuado de la concentración, se puede llegar a una situación en la que sólo se incurra en costes y los rendimientos sigan siendo los mismos.

Tipos de Carbonatadores

1. Tipo de Combustión de Queroseno

Se quema queroseno y los gases de escape generados se difunden en la vivienda mediante un ventilador o similar. Los costes de funcionamiento son bajos, pero requieren un mantenimiento regular.

2. Tipo de Combustión de GLP

Los gases de escape de la combustión de gas LP se difunden en el invernadero mediante conductos y sopladores. La eficiencia de la combustión es alta y los gases de escape son limpios.

3. Sistema de Gas Licuado de Dióxido de Carbono

Se libera dióxido de carbono de gran pureza desde un cilindro que contiene gas de dióxido de carbono licuado. El dióxido de carbono puede suministrarse a los cultivos con precisión milimétrica, en lugar de a todo el invernadero.

Cómo Elegir un Carbonatador

A la hora de elegir un carbonatador, hay que prestar atención al volumen y a la manejabilidad en el invernadero.

1. Volumen

Dado que la concentración de dióxido de carbono actúa en todo el espacio del invernadero, no en la zona de cultivo, es importante elegir un carbonatador que se adapte adecuadamente al tamaño y al volumen del invernadero. Si se utiliza un carbonatador que no sea compatible con el volumen del invernadero, no se podrá aumentar la concentración de dióxido de carbono.

Se debe tener en cuenta en primer lugar el tamaño del invernadero, ya que no será suficientemente eficaz.

2. Manejabilidad

En cuanto a la manejabilidad, es necesario comprobar si hay espacio suficiente para instalar el equipo antes de instalarlo. Los carbonatadoreses varían de tamaño en función del producto y en muchos casos será necesario instalar conductos. Es aconsejable comprobar si esto afectará a su trabajo diario y elegir uno que sea fácil de usar.

Cómo Utilizar un Carbonatador

Cuando se utiliza un carbonatador, el dióxido de carbono puede suministrarse eficazmente si se aplica localmente, utilizando tubos o tuberías para dirigir el dióxido de carbono al cultivo.

Cuando instale un carbonatador, utilice un controlador de CO2 para controlar la concentración en todo momento y ayudar a mantener una concentración de dióxido de carbono adecuada para el crecimiento.

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Microtubos

¿Qué son los Microtubos?

Microtubos

Los microtubos son pequeños tubos de ensayo de polipropileno en unidades de microlitros a mililitros que se utilizan en bioquímica y biología molecular. También se denominan tubos de microcentrífuga porque suelen utilizarse en microcentrifugadoras.

Son básicamente consumibles desechables, ya que la contaminación de sustancias extrañas en experimentos con microlitros puede afectar significativamente a los resultados del experimento.

Están disponibles en varias capacidades, como 0,2 ml, 1,5 ml y 2,0 ml. La tapa de cierre está unida al cuerpo para un sellado excelente.

Usos de los Microtubos

Los microtubos se utilizan para la preparación, reacción, almacenamiento, extracción, concentración y cultivo de muestras. Están disponibles en una gran variedad de materiales y formas en función del uso previsto.

Por ejemplo, el control térmico es importante en las pruebas PCR que tratan con genes, y también es necesario utilizar tubos libres de contaminación por DNasa, RNasa o ácidos nucleicos. Por este motivo, las pruebas de PCR utilizan Microtubos especializados con paredes relativamente finas y uniformes, excelente conductividad térmica y limpieza garantizada.

Para otros análisis en los que intervienen proteínas y péptidos, se utiliza un tipo de Microtubos con adsorción reducida en la pared interior (tubos de baja adsorción).

Estructura de los Microtubos

Los microtubos suelen estar hechos de polipropileno. El polipropileno tiene una alta resistencia al calor entre los termoplásticos y, por lo tanto, puede utilizarse en autoclaves.

Los microtubos de polipropileno también tienen una excelente resistencia química y son resistentes a ácidos y álcalis como el ácido sulfúrico y el hidróxido de calcio, así como a muchos disolventes orgánicos. Sin embargo, algunos productos químicos, como el cloroformo y los ácidos muy concentrados, no pueden utilizarse, por lo que es esencial comprobar la información del producto.

Cuando se utilizan disolventes que no pueden emplearse con polipropileno, se utilizan microtubos de vidrio. Los microtubos de vidrio son más resistentes a los productos químicos que los de polipropileno. También son muy transparentes, lo que los hace adecuados cuando es necesario observar el contenido.

Otros tipos de microtubos de baja adsorción disponen de diversos métodos de tratamiento de baja adsorción, como el revestimiento de silicona y el revestimiento de polímero MPC, que deben seleccionarse en función de la finalidad prevista.

Cómo Elegir Microtubos

En primer lugar, seleccione el tamaño del tubo en función del volumen de muestra/disolvente que vaya a manipular. A continuación, compruebe que ninguno de los disolventes o productos químicos utilizados se disolverá o reaccionará con el material de los tubos de polipropileno y, si no pueden utilizarse tubos de polipropileno, seleccione microtubos de vidrio.

Los microtubos suelen ser incoloros y transparentes, pero también existen tubos totalmente protegidos contra la luz o semitransparentes parcialmente protegidos contra la luz. Si la muestra o la sustancia química es sensible a la estimulación lumínica, elija una versión apantallada.

Cuando se utilizan proteínas y péptidos, los tubos de baja adsorción deben seleccionarse en función de la naturaleza del experimento y de las características de la muestra. Dado que existen diferentes tipos de métodos de tratamiento de baja adsorción, es importante seleccionar el producto adecuado para el sistema experimental.

Por ejemplo, los revestimientos de silicona son adecuados para la sangre y los ácidos nucleicos altamente viscosos debido a su acabado hidrófugo. Los disolventes orgánicos pueden hacer que el revestimiento se desprenda.

Por otro lado, los recubrimientos de polímeros MPC son acabados hidrófilos y, por tanto, adecuados para muestras hidrófobas como las proteínas. Son resistentes a disolventes orgánicos como el acetonitrilo y el DMSO, pero no a ácidos y álcalis fuertes.

También hay disponibles tubos de baja adsorción que no utilizan un tratamiento superficial de polipropileno para lograr una baja adsorción, sino que contienen un material de resina de baja adsorción de proteínas/péptidos exclusivo para reducir la adsorción superficial.

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Mantillo

¿Qué son los Mantillos?

Los acolchados, o mantillos para plantas son materiales que cubren la superficie del suelo para mantener una humedad y temperatura óptimas.

Los materiales de cobertura utilizados para los acolchados pueden estar hechos de materiales naturales o artificiales.

Usos de los Mantillos

Los materiales de acolchado fabricados a partir de materiales naturales se utilizan para los árboles de los bordes de las carreteras y los macizos de flores, y también se utilizan ampliamente como materiales de jardinería para plantas ornamentales y macetas. Los materiales de acolchado artificiales se utilizan principalmente en campos, invernaderos de plástico y jardines domésticos.

Características de los Mantillos

Ventajas

Las ventajas de los materiales de acolchado son que mantienen la humedad y la temperatura del suelo y evitan que se seque. También son ventajas la prevención de malas hierbas, la protección contra las heladas, la prevención de enfermedades debidas a las salpicaduras de barro y la prevención de la escorrentía del suelo. Además, mejoran el aspecto de las macetas y jardineras, por lo que son una buena opción para quienes desean mejorar su apariencia.

Desventajas

Las desventajas de los materiales de acolchado son que son caros de comprar y eliminar cuando se usan mucho. Otra desventaja es que es difícil observar las condiciones de la superficie del suelo y, en algunos casos, el moho y la infestación de insectos pueden pasar desapercibidos.

Por lo tanto, es necesario comprobar periódicamente, volteando una sección del material de acolchado, si la tierra está seca o enmohecida.

Tipos de Mantillos

Los principales materiales de acolchado pueden clasificarse a grandes rasgos en materiales naturales, como astillas de madera y virutas de corteza, y materiales artificiales, como el polietileno.

Los tipos típicos de materiales de acolchado son:

1. Materiales Naturales

Los materiales de acolchado que utilizan materiales naturales son los siguientes

Astillas de madera
Astillas de madera de ciprés, cedro y alcanfor, de forma angular. Su fragancia les confiere un efecto insecticida y eliminador de olores.

Astillas de corteza
Corteza astillada de pino rojo, pino negro y otros árboles, de forma redondeada. Como cada astilla es grande, son adecuadas para esparcirlas por una zona amplia. Las desventajas son que son propensas a los insectos y se deterioran rápidamente.

Fibra de coco
Se fabrica a partir de las fibras largas y finas de los cocos y se caracteriza por ser muy seca. Puede esparcirse por la superficie de las macetas de plantas de interior, flores, etc. para evitar que la tierra salga volando y darles un aspecto más elegante.

Compost de corteza
Material de mantillo elaborado a partir de corteza de árbol fermentada (corteza), que también se utiliza como enmienda del suelo. Aunque es menos eficaz como abono, puede utilizarse para cubrir los campos y el suelo de los jardines en un espesor de 3-5 cm, evitando que se seque y dificultando el crecimiento de las malas hierbas.

Bambú
Material de acolchado hecho de bambú finamente molido y fermentado. Puede sembrarse en la superficie de macetas y jardineras para suprimir plagas y enfermedades. También se utiliza en agricultura para aumentar el rendimiento y el sabor de los árboles frutales.

Piedra
También conocida como piedra de acolchado, está hecha de adoquines blancos y piedras decorativas. Pueden dar un aspecto elegante a las plantas de interior y proteger las raíces de las rosas de las salpicaduras de barro con sólo sembrarlas.

Humus
Es un material de acolchado hecho de hojas caídas maduras. Se utiliza mucho tanto en la agricultura como en los jardines domésticos, y mejora la capacidad del suelo para retener el abono y el agua.

Es fácil de esparcir por la superficie del suelo, pero puede ser arrastrado por vientos fuertes y servir de lugar de puesta de huevos para chinches, mariquitas y gorgojos.

2. Mantillo de Materiales Artificiales

Los materiales de acolchado fabricados a partir de materiales artificiales, como el polietileno, se utilizan en los huertos domésticos y en la agricultura y se conocen como láminas de acolchado o mantillo. Cubrir hileras enteras con láminas de mantillo ayuda a retener la humedad en el suelo y a controlar los daños causados por los insectos.

También están disponibles en colores negro, transparente y plateado.

Mantillo negro (retención del calor y efecto de sombreado)
El mantillo negro absorbe fácilmente la luz solar y se utiliza para aumentar la temperatura del suelo o para esterilizarlo mediante calor solar. También son eficaces para el control de las malas hierbas, ya que no permiten que la luz penetre fácilmente.

Mantillo transparentes (permeables a la luz y con efecto de retención de la humedad)
Los mantillos acolchado transparentes se caracterizan por su capacidad para permitir la penetración de la luz. En invierno, tiene un excelente efecto en el aumento de la temperatura del suelo durante el día y mantiene la humedad del suelo a un nivel moderado. Aunque reduce la necesidad de riego, pueden crecer malas hierbas.

Lámina de mantillo plateada (efecto preventivo de plagas)
El mantillo plateado refleja la luz solar. Tiene un efecto de retención del calor y la humedad y es ideal para prevenir plagas como los pulgones, a los que no les gusta el reflejo de la luz.

Cómo Elegir el Mantillo

A la hora de elegir un material de acolchado, hay que tener en cuenta los árboles o plantas que se quieren cubrir, la superficie, la finalidad, el entorno de cultivo y el coste. El compost de corteza, el bambú y el humus no son materiales de acolchado adecuados para interiores.

Los materiales resistentes a los insectos, como las piedras y la fibra de coco, son los más adecuados. Tenga en cuenta que los materiales artificiales no se descomponen en la naturaleza, por lo que debe consultar a las autoridades locales antes de deshacerse de ellos.

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Bañeras de Esmalte

¿Qué son las Bañeras de Esmalte?

Bañeras de Esmalte

Las bañeras de esmalte son bañeras fabricadas con un material conocido como esmalte.

Además de para bañeras, también se utilizan para vajillas y ollas, y se caracterizan por su belleza y durabilidad.
Los productos esmaltados se fabrican cociendo a altas temperaturas una sustancia vítrea (principalmente dióxido de silicio) sobre la superficie de una lámina o fundición de metal. El uso de metal las hace más duraderas que las bañeras de otros materiales. La superficie vítrea confiere a la bañera un aspecto muy bello.

Usos de las Bañeras de Esmalte

Las bañeras de esmalte se consideran para viviendas de gama alta debido a su elevado coste, pero también se utilizan cada vez más las bañeras de mármol artificial, que son más baratas que las bañeras de esmalte. Además de las bañeras, el mármol artificial también se utiliza en cocinas y lavabos como sustituto del mármol. Después del baño, la bañera puede mantenerse limpia simplemente enjuagándola ligeramente en la ducha. En los últimos años se han hecho cada vez más populares por sus excelentes propiedades de retención del calor y su resistencia a la formación de moho.

Principios de las Bañeras de Esmalte

Las bañeras de esmalte y otros productos esmaltados se fabrican mediante los siguientes procesos:

1. Proceso de Conformado del Metal

Las chapas de acero se conforman en la forma especificada mediante el trabajo de chapa o el prensado y, a continuación, se sueldan entre sí para dar forma al producto. En algunos casos, el producto se funde a partir de un molde en lugar de ser prensado o procesado de otro modo.

2. Proceso de Pretratamiento

En este proceso se eliminan el aceite y otros contaminantes adheridos a la chapa de acero. La chapa de acero también se sumerge en una solución de níquel para cambiar la superficie de la chapa de acero a un estado en el que el esmalte (dióxido de silicio) pueda adherirse fácilmente a ella. En algunos casos, las chapas de acero se sumergen en ácido sulfúrico antes de sumergirlas en una solución de níquel para hacer más rugosa su superficie y facilitar la adherencia del esmalte.

3. Glaseado

El glaseado se aplica a la chapa de acero pretratada mediante pulverización. El glaseado es una mezcla de polvo de vidrio, piedra de sílice, feldespato, óxidos metálicos, bórax, carbonato sódico, etc. Existen muchos tipos en función del color y las características del producto.

4. Proceso de Cocción

Una vez aplicado el esmalte, se deja secar bien antes de la cocción. La cocción se realiza a 800-850°C durante 5-10 minutos para completar el producto. Dependiendo del producto, los procesos de esmaltado y cocción pueden repetirse varias veces.

Más Información sobre las Bañeras de Esmalte

1. Vida Util de las Bañeras de Esmalte

Las Bañeras de esmalte duran aproximadamente 20-30 años. Para entonces, el deterioro es perceptible, pero si las bañeras de esmalte se mantienen en agua caliente durante mucho tiempo, el esmalte de la superficie de la bañera tiende a despegarse y deteriorarse a partir de los 15 años.

2. Reparación de las Bañeras de Esmalte

Un síntoma común de deterioro de las bañeras de esmalte es el agrietamiento (grietas) o desprendimiento del esmalte de la superficie de la bañera. En algunos casos, pueden formarse agujeros y las partes metálicas del interior de la bañera quedan al descubierto. La filtración de agua al interior también puede provocar la oxidación de las piezas metálicas.
El deterioro del cristal no puede repararse sólo con pulido, ya que se pierde el brillo y la textura originales del esmalte, y hay que repararlo pintándolo de nuevo. Pintar para reparar cuesta entre 700 y 2000 dólares.

Si hay agujeros en las bañeras de esmalte, el metal del interior suele estar oxidado, en cuyo caso se recomienda sustituir la propia bañera. Para evitar que los restos de jabón y otras manchas se adhieran a la bañera, se puede aplicar un tratamiento de revestimiento transparente sólo en los casos en que los síntomas de deterioro no sean demasiado graves. El coste aproximado es de 200-350 dolares.

Si se considera el bricolaje para reducir el coste de las reparaciones, debe tomarse una decisión cuidadosa debido al alto grado de dificultad del trabajo. No sólo volverá a aparecer óxido en el metal del interior de las bañeras de esmalte si no se elimina por completo, sino que la pintura adecuada para pintar el esmalte es especial y, por tanto, difícil de adherir a la zona reparada y puede desprenderse con facilidad. Se dice que la pintura de esmalte es propensa a los defectos de instalación, incluso por parte de contratistas profesionales, por lo que conviene contratar a un profesional que sepa pintar desde el principio.