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Eyectores de Vacío

¿Qué es un Eyector de Vacío?

Un eyector de vacío es un dispositivo que genera vacío por efecto Venturi utilizando aire comprimido.

A diferencia de las bombas de vacío y otros dispositivos generadores de vacío con estructuras mecánicas complejas, los eyectores de vacío se caracterizan por una estructura sencilla con una estructura generadora de vacío en el interior del dispositivo que utiliza el efecto Venturi. El aire comprimido utilizado en la producción se emplea para generar el efecto Venturi, y el eyector proporciona el vacío necesario para elevar las piezas.

Aplicaciones de los Eyectores de Vacío

Los eyectores de vacío se utilizan a menudo en líneas de producción automatizadas. También se utilizan para la captación de polvo y el transporte de polvo.

1. Aplicaciones de los Eyectores de Vacío

Se conecta una ventosa a la línea de vacío y se presiona contra la pieza. La forma y el material de la ventosa deben seleccionarse en función del peso, el tamaño y el material de la pieza.

Los eyectores de vacío y las ventosas se utilizan para recoger piezas y transportarlas. Utilizando varios eyectores de vacío y ventosas, el eyector de vacío también puede utilizarse para recoger y transportar objetos pesados, como parabrisas en plantas de producción de automóviles.

2. Aplicaciones de Captación de Polvo

Cuando los eyectores de vacío se utilizan en interiores, se genera un flujo de aire hacia el puerto de vacío del eyector de vacío para aspirar el polvo y la suciedad de la habitación. Los eyectores de vacío se utilizan para limpiar salas en entornos en los que el polvo y la suciedad son indeseables, como las líneas de producción de semiconductores y componentes electrónicos y las líneas de producción de alimentos.

3. Aplicaciones de Transporte de Polvo

El transportador de vacío está sellado y el eyector de vacío se utiliza para reducir la presión. Cuando se suministra aire a través de la abertura de la boquilla, el polvo o material granular puede transportarse junto con el flujo de aire en la tubería.

Principio de los Eyectores de Vacío

La estructura de un eyector de vacío consta de una entrada de aire comprimido, una sección de tobera, una sección de difusor y una salida de aire comprimido en línea recta dentro de la máquina. La línea de generación de vacío se instala verticalmente entre las secciones de tobera y difusor, y esta estructura permite conseguir el efecto Venturi.

El principio de la generación de vacío por el efecto Venturi es que el fluido exprimido por la tobera, que tiene un diámetro menor que la entrada de aire comprimido, aumenta de velocidad, haciendo que la presión en el espacio entre la tobera y el difusor disminuya y se genere vacío. El vacío generado hace que la mezcla de fluido aspirado y aire comprimido se descargue a gran velocidad hacia la sección del difusor y la salida. El resultado es un alto vacío.

Cómo seleccionar un Eyector de Vacío

1. Ventilación de la Pieza

El eyector de vacío se selecciona en función de la cantidad de fuga de aire cuando se adsorben la superficie de la pieza de trabajo y la almohadilla. Un eyector de vacío de tipo simple es adecuado para la aspiración parcial o cuando la ventosa se aplica a una superficie plana con baja permeabilidad al aire.

Cuando transporte piezas con superficies irregulares y buena permeabilidad al aire, seleccione un eyector de vacío con un volumen de aspiración elevado.

2. Volumen de Aspiración Medio

Como se indica en la página web de cada fabricante, seleccione un eyector de vacío con un volumen de aspiración medio Q de 2 a 3. Volumen medio de aspiración Q = V x 60 ÷ T1.

Si existe una cantidad de fuga de aire, añádala a la calculada.
*V: Capacidad de la tubería l T1: Tiempo para alcanzar el 63% de la presión estable después de la aspiración.

Otros Datos sobre los Eyectores de Vacío

1. Diferencias entre los Eyectores de Vacío de Bajo Consumo y los Normales

Existen dos tipos de eyectores de vacío: los normales y los de bajo consumo. Los eyectores de vacío normales crean un vacío mientras el aire fluye a través de ellos, pero tienen la desventaja de que siempre se necesita aire mientras se crea el vacío.

Los eyectores de vacío de bajo consumo pueden desconectar automáticamente la electricidad y el suministro de aire una vez creado el vacío. Mientras no se produzcan fugas de aire, se mantiene el vacío, lo que puede suponer un importante ahorro de energía, por ejemplo al transportar piezas de gran tamaño.

Sin embargo, si hay una gran cantidad de fugas de aire, como cuando la superficie de la pieza de trabajo es irregular, la presión de vacío fluctúa mucho y se producen frecuentes conmutaciones, lo que tiende a acortar la vida útil del producto.

2. Comparación entre Eyectores de Vacío y Bombas de Vacío

Tanto los eyectores de vacío como las bombas de vacío crean un espacio de vacío. En comparación con las bombas de vacío, los eyectores de vacío tienen las ventajas de una construcción sencilla, bajos costes iniciales, ahorro de espacio y no requieren alimentación eléctrica.

Por otro lado, sus desventajas son los elevados costes de funcionamiento y el bajo caudal de vacío. Otra desventaja de los eyectores de vacío es el largo tiempo de tacto, ya que siempre se consume aire comprimido durante la generación de vacío.

Por lo tanto, los eyectores de vacío son adecuados para aplicaciones con bajos caudales de vacío, mientras que las bombas de vacío se utilizan cuando se requieren grandes caudales de aire de vacío. Las bombas de vacío también son ventajosas en procesos en los que el tiempo de tacto para la transferencia de piezas es inferior a un segundo.

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Sistemas de Limpieza

¿Qué es un Sistema de Limpieza?

Sistemas de LimpiezaUn sistema de limpieza es un dispositivo que utiliza propiedades químicas y físicas para eliminar sustancias no deseadas de la superficie de un material.

Se utiliza en el proceso de fabricación de equipos de precisión, semiconductores, pantallas, etc. Si el sistemas de limpieza no se utiliza correctamente, pueden producirse con frecuencia productos defectuosos y rendimientos elevados.

Los métodos de limpieza varían desde la limpieza por ultrasonidos, la limpieza por pulverización, la limpieza con cepillos, la limpieza en seco y la limpieza con disolventes. En el caso de la fabricación de semiconductores, hay más de 500 procesos de fabricación, de los cuales se dice que los procesos de limpieza representan entre el 30% y el 40%.

Usos de los Equipos de Limpieza

Algunos ejemplos de usos específicos de los equipos de limpieza son los siguientes

  • Limpieza de obleas de silicio en el proceso de semiconductores
  • Limpieza de la suciedad adherida a la malla de los filtros metálicos
  • Eliminación del polvo metálico adherido a las superficies metálicas después del corte

Un sistema de limpieza se selecciona teniendo en cuenta el tipo de contaminación, el tamaño del objetivo de limpieza, el tiempo de limpieza y la precisión de la limpieza. También son importantes el método de limpieza, el agente limpiador utilizado y el método de secado.

Principios de los Equipos de Limpieza

En los procesos de semiconductores, la función de la limpieza es eliminar la contaminación de las obleas. Los contaminantes incluyen pequeños residuos invisibles llamados partículas, materia orgánica contenida en la suciedad y la caspa humanas, aceite y grasa como el sudor, y contaminación de los metales utilizados en la fábrica.

El sistemas de limpieza elimina estos contaminantes con disolventes o agua pura. Tras la limpieza, el secado es esencial. Es lo que se conoce como secado de entrada/secado de salida, y las obleas siempre se secan antes de retirarlas del equipo.

Los sistemas de limpieza típicos incluyen ultrasonidos, pulverización, cepillado, limpieza en seco y con disolventes.

1. Sistemas de Limpieza por Ultrasonido

Los equipos de limpieza por ultrasonidos limpian colocando el objeto a limpiar en una solución química y haciendo vibrar el interior del objeto con ondas ultrasónicas. La magnitud y la frecuencia de la vibración se seleccionan en función del objeto que se va a limpiar.

2. Sistemas de Limpieza por Pulverización

Los equipos de limpieza por pulverización son un método de limpieza de objetos mediante la pulverización de gas o líquido desde una boquilla. También existen equipos de limpieza manuales que pueden utilizarse para limpiar objetos grandes.

3. Sistemas de Limpieza con Cepillo

Los equipos de limpieza por cepillado utilizan cepillos para eliminar la suciedad, que luego se lava con una solución o un lavado por pulverización. Como los cepillos se utilizan como método físico de limpieza, pueden limpiar contaminantes difíciles de eliminar.

4. Equipos de Limpieza en Seco

Los equipos de limpieza en seco irradian luz UV (ultravioleta) sobre el objeto a limpiar, generando ozono y oxígeno activo, que reaccionan con el oxígeno activo para eliminar la contaminación. Se utilizan principalmente en la fabricación de semiconductores y pantallas. 

5. Equipos de Limpieza con Disolventes

Los equipos de limpieza con disolventes disuelven y eliminan los contaminantes utilizando el poder disolvente de los disolventes. Pueden utilizarse disolventes extremadamente peligrosos, por lo que hay que tener cuidado.

Estructura de los Equipos de Limpieza

La estructura básica de un sistemas de limpieza consta de un sistema de transporte, un depósito de tratamiento, un depósito de agua pura y una etapa de secado. El sistema de transporte es un dispositivo para cargar y descargar objetos, y los objetos se limpian en el tanque de tratamiento. El tanque de agua pura se utiliza para lavar los productos químicos adheridos al objeto, mientras que la etapa de secado se utiliza para secar el objeto.

Por regla general, sólo se puede limpiar un tipo de contaminación con un tipo de líquido de tratamiento; se necesitan varios tanques de tratamiento y tanques de agua pura si se van a limpiar varios tipos de contaminación. En el proceso de fabricación de semiconductores, los equipos de tipo discontinuo se utilizan para procesar múltiples obleas a la vez, mientras que los equipos de oblea única se utilizan para procesar obleas de una en una.

En el tipo por lotes, las obleas se colocan juntas en una caja denominada soporte, y cada soporte se coloca en una capa de procesamiento para su limpieza. El tipo de oblea única realiza la limpieza por pulverización mientras gira las obleas una a una.

Más Información sobre los Equipos de Limpieza

Agentes de Limpieza utilizados en los Equipos de Limpieza

La limpieza de semiconductores implica el uso de varias soluciones de procesamiento. Los contaminantes que pueden eliminarse con cada solución de tratamiento difieren. Cada tratamiento va seguido de un aclarado con agua pura.

  • SPM
    Mezcla de ácido sulfúrico y peróxido de hidrógeno para eliminar la materia orgánica.
  • APM
    Mezcla de amoniaco y peróxido de hidrógeno para eliminar partículas y materia orgánica. Además, se añaden ultrasonidos para aumentar la eliminación de partículas.
  • DHF
    Mezcla de ácido fluorhídrico y agua pura para eliminar metales y películas de óxido. Como el ácido fluorhídrico es un ácido fuerte y disuelve el silicio, se diluye con agua pura y sólo se trata la superficie de la oblea.
  • HPM
    Mezcla de ácido clorhídrico y peróxido de hidrógeno que elimina cualquier resto de metal y óxido y crea una capa pasivada en la superficie para evitar la redeposición de contaminantes.
    Por último, las obleas se enjuagan con agua pura y se someten a un proceso de secado.
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Diciclohexilamina

¿Qué es la Diciclohexilamina?

La diciclohexilamina es un compuesto orgánico perteneciente a la familia de las aminas alifáticas.

Es una amina secundaria formada por dos anillos de ciclohexano unidos por un átomo de nitrógeno; su nombre según la nomenclatura IUPAC es N-ciclohexilciclohexaneamina. Tiene la fórmula química C12H23N, peso molecular 181,32, punto de fusión -0,1°C, punto de ebullición 255,8°C y es un líquido incoloro o amarillo a temperatura ambiente.

Tiene olor a pescado. Densidad 0,912 g/mL, número de registro CAS 101-83-7. Es extremadamente fácil de disolver en etanol y acetona y prácticamente insoluble en agua.

Usos de la Diciclohexilamina

Entre las principales aplicaciones de la diciclohexilamina se encuentran los inhibidores de óxido, los productos químicos para el caucho, las materias primas como los aceites de procesamiento basados en emulsiones, los tensioactivos, las materias primas para tintes y los productos agroquímicos. Se utiliza ampliamente en diversas industrias. También se utiliza como catalizador en la síntesis de espuma de poliuretano flexible.

La diciclohexilamina también es un compuesto útil como materia prima intermedia en diversos productos químicos orgánicos sintéticos. En concreto, se utiliza como acelerador de vulcanización de sulfamidas y en productos farmacéuticos como mucolíticos, analgésicos y broncodilatadores. Un ejemplo de acelerador de vulcanización es la diciclohexil-2-benzotiazol sulfenamida.

Propiedades de la Diciclohexilamina

La diciclohexilamina es un compuesto orgánico clasificado como amina secundaria. Tiene una constante de disociación ácida pKa de 10,4 y su solución acuosa es fuertemente básica.

La sustancia se considera estable en condiciones normales de almacenamiento, pero puede descomponerse con la luz. Deben evitarse las altas temperaturas, la luz solar directa, el calor, las llamas y la electricidad estática. También reacciona con agentes oxidantes fuertes, por lo que debe evitarse su mezcla durante el almacenamiento.

Tipos de Diciclohexilamina

La diciclohexilamina se vende como producto reactivo para investigación y desarrollo y como producto químico industrial. Como producto reactivo para investigación y desarrollo, está disponible en diferentes volúmenes como 5 g, 100 g, 500 g, 2 kg, 25 mL y 500 mL. Son productos reactivos que normalmente pueden manipularse a temperatura ambiente. Se utilizan como materias primas para síntesis orgánicas, etc.

Como productos químicos industriales, están disponibles en latas de 16 kg y bidones de 180 kg. Se utiliza como materia prima para productos químicos de caucho, aceites de procesamiento basados en emulsiones, etc. y como inhibidor de la oxidación, y se suministra en grandes volúmenes para facilitar su manipulación en las fábricas.

Más Información sobre la Diciclohexilamina

1. Síntesis de la Diciclohexilamina

Uno de los principales métodos para la producción de diciclohexilamina es la hidrogenación de anilina utilizando rutenio o paladio como catalizador. En este método, el producto principal es la ciclohexilamina, pero pueden obtenerse pequeñas cantidades de diciclohexilamina como subproducto.

Existen informes de métodos mejorados que utilizan ácido niobico y ácido tantálico. Otro método es la aminación reductora de la ciclohexanona con amoniaco o ciclohexilamina.

Otros métodos incluyen la adición de difenilamina con hidrógeno a presión en presencia de un catalizador de rutenio y la reacción catalizada por Pd/C de ciclohexanona con ciclohexilamina a 4 mmHg en una atmósfera de hidrógeno.

2. Información Reglamentaria y Peligros de la Diciclohexilamina

La diciclohexilamina es una sustancia inflamable con un punto de inflamación de 100°C. Debe manipularse correctamente y de conformidad con la ley aplicable.

Los principales peligros de la diciclohexilamina que se han identificado son los siguientes

  • Tóxica por ingestión.
  • Tóxica en contacto con la piel
  • Nociva en caso de inhalación
  • Quemaduras graves en la piel y lesiones oculares
  • Lesiones oculares graves
  • Sospecha de efectos adversos para la fertilidad o el feto
  • Presuntos daños neurológicos debidos a una exposición prolongada o repetida.
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Dihidropirano

¿Qué es el Dihidropirano?

El dihidropirano es un éter cíclico con una estructura de anillo de seis miembros que contiene un oxígeno y un doble enlace, representado por la fórmula molecular C5H8O.

La estructura corresponde a dos piranos hidrogenados. Existen varios isómeros estructurales en función de la posición del doble enlace, pero cuando se habla simplemente de dihidropirano, generalmente se hace referencia al 3,4-dihidro-2H-pirano, que es el más utilizado.

Usos del Dihidropirano

Los principales usos del dihidropirano son como materia prima sintética orgánica y reactivo sintético orgánico. En concreto, se utiliza para proteger grupos hidroxilo de alcoholes y fenoles. Cuando el dihidropirano se hace reaccionar con alcoholes utilizando un catalizador ácido, se forma un grupo tetrahidropiranilo, que actúa como grupo protector del alcohol.

El dihidropirano también es un compuesto utilizado como materia prima para producir tetrahidropirano y tetrahidropiranil éter.

Propiedades del Dihidropirano.

1. Síntesis del 3,4-dihidro-2H-pirano

El 3,4-dihidro-2H-pirano se obtiene calentando alcohol tetrahidrofurfurílico con óxido de aluminio. La temperatura de reacción es de 300-400 °C.

2. Información Básica sobre el 3,4-dihidro-2H-pirano

El 3,4-dihidro-2H-pirano tiene un peso molecular de 84,12, un punto de fusión de -70°C y un punto de ebullición de 86°C. Es un líquido entre incoloro y amarillo a temperatura ambiente. Tiene olor a etanol. Tiene una densidad de 0,93 g/mL y es extremadamente soluble en etanol y acetona e insoluble en agua Nº CAS 110-87-2.

3. Información Básica sobre el 3,6-dihidro-2H-pirano

El 3,6-dihidro-2H-pirano tiene un peso molecular de 84,12, un punto de ebullición de 92-93°C y una densidad de 0,943 g/mL. Su número de registro CAS es 3174-74-1.

4. Reacción Química del 3,4-dihidro-2H-pirano

El dihidropirano puede convertirse en tetrahidropirano por hidrogenación utilizando níquel Raney. Además, el 3,4-dihidro-2H-pirano reacciona con alcoholes en condiciones no acuosas y en presencia de catalizadores ácidos para formar tetrahidropiraniléteres.

El grupo tetrahidropiranilo es un grupo protector utilizado para proteger los alcoholes. En esta reacción, se utilizan las condiciones neutras de la reacción de Mitsunobu para sustratos poco ácidos.

Durante la desprotección del grupo tetrahidropiranilo, es práctica común aplicar ácido en presencia de agua. En esta reacción, se pueden utilizar grandes excesos de metanol o etanol en lugar de agua.

5. Grupos Tetrahidropiranilo

Los grupos tetrahidropiranilo se utilizan para proteger alcoholes. El grupo tetrahidropiranilo se caracteriza por su estabilidad en casi todas las condiciones distintas de los ácidos, incluidas las condiciones básicas, los nucleófilos y las reacciones de reducción. Además, es más barato que otros grupos protectores y la desprotección puede realizarse fácilmente en condiciones ácidas débiles.

Por otro lado, el grupo tetrahidropiranilo contiene un carbono quiral, lo que presenta desventajas cuando se utiliza en alcoholes quirales, como la complicación de los espectros de RMN y la formación de diastereómeros isoméricos.

Tipos de Dihidropiranos

Los dihidropiranos se venden principalmente como productos reactivos para investigación y desarrollo. De los isómeros, el 3,4-dihidro-2H-pirano es el más común y el 3,6-dihidro-2H-pirano se vende raramente. Sin embargo, el 3,6-dihidro-2H-pirano está disponible comercialmente en algunos derivados, como los ésteres pinacólicos del ácido borónico (ésteres pinacólicos del ácido 3,6-dihidro-2H-pirano-4-borónico).

El 3,4-dihidro-2H-pirano está disponible en diferentes volúmenes, como 25 mL, 100 mL y 500 mL. Es un producto reactivo que puede manipularse refrigerado o congelado.

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Tarjetas de memoria

¿Qué es una Tarjeta de Memoria?

Una tarjeta de memoria es un dispositivo de almacenamiento auxiliar con forma de tarjeta delgada.

Las tarjetas de memoria son pequeñas, regrabables y consumen poca energía, por lo que se utilizan ampliamente como soportes de grabación en dispositivos de información móviles.

Usos de las Tarjetas de Memoria

Las tarjetas de memoria se utilizan como soportes de grabación en diversos dispositivos electrónicos. Por ejemplo, son el soporte de grabación en varios dispositivos electrónicos, como la grabación y almacenamiento de información de imágenes en cámaras digitales y videocámaras, el almacenamiento de datos en smartphones y la grabación de datos musicales en reproductores de audio.

Debido a su bajo consumo y a que son pequeñas, las tarjetas de memoria también se utilizan como dispositivos de almacenamiento de datos en PC y tabletas, y muchos PC están equipados con lectores de tarjetas de memoria.

Principios de las Tarjetas de Memoria

Las tarjetas de memoria vienen en una variedad de estándares, pero básicamente consisten en memoria flash NAND y circuitos controladores en un solo paquete. Disponen de las siguientes características:

  • Alta velocidad de escritura de datos
  • Bajo precio unitario por capacidad
  • La estructura del circuito permite disponer un gran número de elementos de memoria (celdas de memoria), lo que facilita el aumento de la capacidad mediante una alta integración.

Esto las hace adecuadas para el almacenamiento de datos de gran capacidad. Sin embargo, como el funcionamiento básico es el acceso bloque a bloque, es inevitable que se alcancen velocidades bajas cuando se realizan accesos aleatorios.

Además, el circuito controlador controla la lectura/escritura de datos hacia/desde la memoria flash. Por otro lado, la memoria flash tiene un límite superior en el número de re-escrituras, que en el caso de la memoria flash NAND se dice que es de 100.000 veces como máximo. Además, el periodo de conservación de los datos grabados suele rondar los 10 años.

Por tanto, las tarjetas de memoria no están libres de esta restricción. Es aconsejable sustituir periódicamente la tarjeta de memoria por una nueva y almacenar los datos grabados en un dispositivo de grabación independiente apto para el almacenamiento a largo plazo.

Tipos de Tarjetas de Memoria

En el pasado se han propuesto varios tipos de tarjetas de memoria, pero actualmente se están consolidando en tarjetas CF, SD y microSD.

1. Tarjetas CF

La Compact Flash es un estándar de tarjeta de memoria desarrollado por SanDisk. Comúnmente conocidas como tarjetas CF, son eléctricamente compatibles con las tarjetas de PC y en su día se utilizaban en las ranuras para tarjetas de PC con un adaptador acoplado.

Como el estándar de interfaz de entrada/salida es ATA, pueden ser consideradas por los PC como un dispositivo de almacenamiento similar a un disco duro.

2. La Tarjeta CFexpress

La CFexpress es la sucesora de la tarjeta CF y sus especificaciones fueron desarrolladas por la CFA (CompactFlash Association), la organización que desarrolló la CF. Su principal característica es la compatibilidad con NVMe, un protocolo de comunicación utilizado en las unidades SSD para PC.

Se definen los siguientes tres tipos de CFexpress:

  • Tipo B
    El primero en ponerse en uso práctico, con una velocidad de transferencia máxima de 16 Gbps. Sus dimensiones son 38,5 mm de largo, 29,6 mm de ancho y 3,8 mm de grosor. Se utiliza en las últimas cámaras SLR y sin espejo de alto rendimiento.
  • Tipo A
    Dimensiones compactas de 28 mm de largo, 20 mm de ancho y 2,8 mm de grosor, con 1 x PCIe Gen.3 y NVMe 1.3, con una velocidad de transferencia especificada de 8 Gbps.
  • Tipo C
    Aunque es grande, con 74,5 mm de largo, 54,4 mm de ancho y 6,2 mm de grosor, tiene una tasa de transferencia de datos extremadamente alta de 32 Gbps gracias a PCIe Gen.3 x 4 y NVMe 1.3.

3. Tarjetas de Memoria SD

Estándar de tarjeta de memoria desarrollado conjuntamente por SanDisk, Matsushita Electric Industrial y Toshiba, las tarjetas de memoria SD miden 24 mm de largo, 32 mm de ancho y 2,1 mm de grosor, pero tienen una gran capacidad de 1 TB. Otra característica es la función integrada de protección de derechos de autor CPRM (Content Protection for Recordable Media).

Las tarjetas de memoria SD se clasifican según la velocidad de transferencia de datos, pero incluso las más rápidas sólo alcanzan unos 2 Gbps, lo que equivale a las tarjetas CF, y no son tan rápidas como las CFexpress. Sin embargo, son muy utilizadas para el almacenamiento general de datos debido a su pequeño tamaño, facilidad de uso y bajo coste.

4. Tarjeta MicroSD

La tarjeta microSD es una versión más compacta de la tarjeta SD. Son extremadamente pequeñas, miden 15 mm de largo, 11 mm de ancho y pesan aproximadamente 0,4 g. Se utilizan en teléfonos móviles, smartphones, tabletas y reproductores de audio digital.

5. SmartMedia

la tarjeta de memoria estándar del tamaño de un sello de correos (37 mm de ancho, 45 mm de largo, 0,76 mm de grosor y 1,8 g de peso) propuesta por Toshiba. Se utilizó ampliamente en cámaras digitales, PDA, audio digital y videoconsolas.

6. MiniSD

Versión más pequeña de la tarjeta de memoria SD, se utilizaba principalmente como tarjeta de memoria para teléfonos móviles, pero fue sustituida por la tarjeta microSD, aún más pequeña.

7. Tarjetas Multimedia

Tarjetas de memoria desarrolladas conjuntamente por Siemens y SanDisk. Utilizadas principalmente en cámaras digitales y teléfonos móviles, fueron sustituidas por la posterior tarjeta SD, de la que se dice que es una versión mejorada de la tarjeta multimedia.

8. Tarjeta xD Picture

Estándar de tarjeta de memoria desarrollado conjuntamente por Olympus Optical Industries y Fuji Photo Film, destinado principalmente a soportes de almacenamiento de cámaras digitales. Se utilizó durante un tiempo en las cámaras digitales de ambas empresas, pero ningún fabricante siguió su ejemplo y ambas empresas han cambiado a las tarjetas SD y miniSD para sus productos actuales.

9. Lápiz de Memoria

Esta tarjeta de memoria con protección de derechos de autor propuesta por Sony, utilizada durante bastante tiempo como soporte de grabación en PC, cámaras digitales y equipos de audio digital de Sony, etc. Desde 2011 no se han producido novedades.

10. Memory Stick Duo

La versión más pequeña de Memory Stick, este estándar se desarrolló como soporte de grabación para teléfonos móviles. Se utilizó en teléfonos móviles, cámaras digitales, videocámaras DV y PSP.

Se han utilizado otras tarjetas de memoria, pero es poco probable que se adopten en nuevos dispositivos a corto plazo. Algunas de las tarjetas de memoria más representativas se enumeran más arriba, pero algunas ya han dejado de fabricarse.

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Sistemas de Seguridad

¿Qué son los Sistemas de Seguridad?

Los sistemas de seguridad son medios de protección contra peligros y amenazas.

En la mayoría de los casos, se refiere específicamente a las sistemas de seguridad de la información. La seguridad de la información es cada vez más importante debido a la rápida difusión de las tecnologías de la información y la comunicación.

Si no se toman medidas, pueden surgir peligros como la invasión de la privacidad y las fugas de información. Además, aunque no haya problemas inmediatamente después de aplicar las medidas de seguridad, a menudo es necesario tomar medidas contra nuevas amenazas una tras otra.

Usos de los Sistemas de Seguridad

Las sistemas de seguridad se utilizan principalmente para evitar fugas de información en ordenadores y smartphones. Hoy en día, las sistemas de seguridad son esenciales, ya que pocas personas utilizan la tecnología informática.

Tanto las empresas como los particulares deben aplicar activamente las sistemas de seguridad. En la era moderna, las sistemas de seguridad forman parte de la infraestructura social.

Principios de los Sistemas de Seguridad

El objetivo de las sistemas de seguridad es proteger los activos de información (información sobre clientes y ventas) de una empresa u organización en términos de “Confidencialidad”, “Integridad” y “Disponibilidad”. A veces se describen como la CIA de la seguridad de la información, utilizando la primera letra de cada palabra inglesa. A continuación se explica cada una de ellas.

1. Confidencialidad

Significa que sólo las personas autorizadas tienen acceso a la información y pueden verla o reescribirla. A las personas no autorizadas se les puede prohibir todo excepto la visualización.

2. Integridad

La información contenida es exacta y no ha sido alterada ni destruida.

3. Disponibilidad

Sólo las personas autorizadas pueden acceder a la información en cualquier momento y el servicio de información debe estar siempre operativo.

Es importante mantener un equilibrio entre estos tres factores en las medidas de seguridad de la información.

Tipos de Sistemas de Seguridad

Existen diferentes tipos de medidas en las sistemas de seguridad

1. Contramedidas contra los Virus Informáticos

  • Introducción de software antivirus
  • Actualización proactiva del software antivirus
  • Filtrado de sitios web peligrosos

2. Medidas contra el Acceso no Autorizado

  • Gestión de contraseñas
  • Instalación de cortafuegos
  • Instalación de sistemas de prevención de intrusiones
  • Actualizaciones del software de seguridad
  • Registro y gestión

3. Prevención de Fugas de Información

  • Instalación de cortafuegos
  • Gestión de datos de clientes, etc.
  • Aplicación de normas para la eliminación de materiales, soportes y equipos
  • Configuración de seguridad de LAN inalámbrica
  • Gestión de los derechos de los usuarios
  • Gestión de contraseñas

Las copias de seguridad y los sistemas de alimentación ininterrumpida también deben tenerse en cuenta como medidas contra los fallos de los equipos debidos a catástrofes naturales.

Más Información sobre Sistemas de Seguridad

1. Seguridad y Gestión de la Información

Para prepararse frente a los riesgos relacionados con la información, las personas jurídicas deben establecer una política de seguridad de la información. Una política de seguridad de la información es un conjunto de políticas y normas para la seguridad de la información.

Además de establecer la política, hay que formar al personal para que actúe de acuerdo con ella, y la propia política debe revisarse periódicamente. El conjunto de estas actividades se denomina gestión de la seguridad de la información.

2. Historia de los Sistemas de Seguridad

El punto de inflexión de la seguridad de la información se produjo en el año 2000. Fue provocado por incidentes de desfiguración de sitios web por parte de ministerios e instituciones públicas. Ese mismo año, el sector privado se encontraba en las primeras fases de utilización de la tecnología de la información y las medidas de seguridad de la información eran inadecuadas.

La necesidad de seguridad de la información se hizo patente en 2001, cuando los ciberataques a empresas privadas se hicieron más frecuentes.

En 2007 se produjeron filtraciones de información a través de programas de intercambio de archivos como Winny y Share, lo que llevó al Secretario Jefe del Gabinete a enviar un mensaje a la opinión pública.

Como el teletrabajo se ha generalizado en los últimos años, también están aumentando los ataques de ransomware dirigidos a las debilidades de seguridad causadas por el teletrabajo. En respuesta a estos problemas, las medidas de seguridad de la información son actualmente de gran importancia.

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Encoladoras

¿Qué es una Encoladora?

Una “encoladora” es una máquina que aplica adhesivo a la superficie de materiales de base plana, como madera contrachapada y tableros de madera (aglomerado, MDF, etc.), principalmente mediante rodillos.
Suelen utilizarse para materiales de construcción.
También se denomina “extendedora” porque, en la época en que no se disponía de máquinas, se colocaba el pegamento necesario sobre el material de base plana y se extendía uniformemente sobre la superficie con una espátula o herramienta similar.

El adhesivo puede aplicarse en la parte posterior o en ambas caras del sustrato, además de en la superficie. La posición y la velocidad de cada rollo pueden ajustarse para controlar la cantidad de adhesivo aplicado y el volumen de producción.

Usos de las Encoladoras

Las encoladoras se utilizan ampliamente para operaciones de encolado en la industria del papel ondulado, materiales de construcción, muebles y carpintería, con el fin de aplicar cola a sustratos planos.

Ejemplo de uso:

  • La cola se aplica a tableros aserrados y se pegan entre sí para fabricar madera laminada.
  • La madera contrachapada, el MDF, etc. se recubren uniformemente con adhesivo y luego se pegan para formar láminas/chapas, etc. para formar materiales para suelos.
  • Los esparcidores también se utilizan para muchos otros procesos de “pegado”.
  • También se utilizan para el proceso de “impregnación” mediante la tecnología de recubrimiento por rodillo.

Principio de un Esparcidor

Básicamente, se utilizan tres rodillos combinados para aplicar el adhesivo al sustrato.

Rodillos aplicadores: rodillos que aplican el adhesivo transfiriéndolo de los rodillos al sustrato (también denominados rodillos de aplicación/rodillos aplicadores).

Rodillos aplicadores: rodillos que ajustan la cantidad de adhesivo aplicado.
La cola se almacena entre el rodillo aplicador y el rodillo rascador, y el grosor de la cola formada en la superficie del rodillo aplicador puede ajustarse presionando el rodillo rascador contra el rodillo aplicador.
Rodillo rascador presionado contra el rodillo barnizador = reducción de la separación = reducción de la cantidad de cola aplicada.
Alejando el rodillo rascador del rodillo de lacado = aumento de la separación = aumento de la cantidad de cola aplicada.

Rodillos de alimentación: Rodillos que transportan el sustrato.
Generalmente, la separación entre el rodillo de lacado y el rodillo de alimentación debe ser ligeramente más estrecha que el grosor del sustrato para garantizar que el adhesivo se transfiere al sustrato.

Una vez fijada la posición de cada rodillo, el adhesivo puede seguir aplicándose al sustrato con una calidad constante durante mucho tiempo.

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Laminadoras

¿Qué son las Laminadoras?

También llamada laminadora, una laminadoras es una máquina que plastifica láminas de película o papel sobre un tablero de madera (contrachapado, aglomerado, MDF, etc.).

Se necesita una “encoladora” para aplicar cola al tablero de madera antes de la laminación, y una “crimpadora de rodillos” o “crimpadora de prensa plana” para el proceso posterior a la laminación.
A veces se incluyen rodillos bailarines y rodillos expansores para eliminar desalineaciones y arrugas al laminar las planchas.

Dado que los suelos de láminas se han convertido en el pilar de los interiores de las casas en los últimos años, este equipo ha adquirido una gran importancia.

Usos de las Laminadoras

Las máquinas laminadoras se utilizan en líneas de producción de materiales de construcción de interiores, como materiales para suelos, fijando láminas impresas con motivos de vetas de madera, etc., a contrachapado u otros tableros de madera.

Las recientes mejoras en la tecnología de impresión han permitido desarrollar una gran variedad de láminas impresas, que ahora expresan incluso la textura de las irregularidades de la superficie de la madera.

En este contexto, se dispone ahora de una amplia variedad de materiales para suelos de láminas, indistinguibles de los suelos de madera maciza y los suelos de chapa de madera, y el rendimiento de las máquinas laminadoras también se ha diversificado para adaptarse a la lámina y al adhesivo.

Principio de las Máquinas Laminadoras

Una máquina laminadora consta de dos componentes principales.

(1) la laminadora, que lamina la lámina y el material base juntos, y (2) la unidad de almacenamiento de láminas, que desenrolla la lámina enrollada.
La estantería de láminas coloca la lámina enrollada y la transporta a la unidad de laminación.
Para detener la rotación de la lámina enrollada se utiliza un freno de embrague neumático o un freno de polvo.

En los equipos de laminado, los rodillos importantes para adherir el sustrato y la lámina se denominan “rodillos de desgasificación” y son de metal (acabado chapado) o de goma. En algunos casos, la temperatura de los rodillos puede ajustarse haciendo circular aceite a través de los rodillos desgasificadores.

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Buteno

¿Qué es el Buteno?

El buteno es un hidrocarburo insaturado con un doble enlace, cuya fórmula molecular se representa por C4H8.

Hay tres isómeros: 1-buteno, 2-buteno e isobuteno; existen dos tipos de 2-buteno: cis-2-buteno y trans-2-buteno. Ambos son gases incoloros con un olor característico del gas olefina y tienen un peso molecular de 56,10 g/mol.

El buteno está presente en la fracción C4 de los procesos de craqueo de nafta o en la fracción C4 subproducto del craqueo catalítico del petróleo, y puede separarse por destilación, etc. El 1-buteno y el 2-buteno se utilizan a menudo como gas licuado de petróleo en mezcla.

Usos del Buteno

Los principales usos de los isómeros del buteno son los siguientes:

  • 1-Buteno
    Tiene un doble enlace muy reactivo y es una materia prima importante en la industria petroquímica. Se utiliza como gas licuado de petróleo para combustible y como materia prima sintética para la producción de alcohol butílico, etilmetilcetona y pentanol, que se utilizan para producir alcohol butílico y Butadieno.
  • 2-Buteno
    Industrialmente, se utiliza como mezcla de n-buteno, sin separar del 1-buteno.
  • Isobuteno
    Se utiliza como materia prima para la producción de isooctano y gasolina polimerizada, así como caucho sintético y haluros de alquilo.

Propiedades del Buteno

El buteno tiene un punto de fusión de -185,3°C, un punto de ebullición de -6,3°C y un punto de ignición de 384°C. Es soluble en etanol, benceno y éter dietílico.

El buteno tiene un punto de fusión de -138,9°C y un punto de ebullición de 3,7°C, mientras que el trans-2-buteno tiene un punto de fusión de -105,5°C y un punto de ebullición de 0,9°C. Los puntos de ebullición tan cercanos dificultan la separación de los isómeros por destilación, pero a menudo no es necesario separarlos, ya que muestran una reactividad similar. El buteno suele comercializarse como una mezcla de 70% cis y 30% trans.

El isobuteno tiene un punto de fusión de -140,3°C y un punto de ebullición de -6,9°C.

Estructura del Buteno

El buteno es un α-alqueno lineal. Su fórmula diferencial es CH3CH2CH=CH2 y su densidad es de 0,62 g/cm3.

El 2-buteno es el alqueno más simple con isómeros geométricos y está representado por la fórmula diferencial CH3CH=CHCHCH3. El cis-2-buteno a 3,7°C tiene una densidad de 0,641 g/cm3 y el trans-2-buteno a 0,9°C tiene una densidad de 0,626 g/cm3. El Cis-2-buteno también se conoce como cis-β-butileno y el trans-2-buteno como trans-β-butileno.

El isobuteno tiene una estructura en la que dos grupos metilo están unidos a un átomo de carbono del etileno. Su fórmula diferencial es CH2=C(CH3)2 y su densidad es de 0,5879 g/cm3.

Más Información sobre el Buteno

1. Síntesis del Buteno

La separación de las fracciones C4 brutas produce una mezcla de 1-buteno y 2-buteno. La dimerización del etileno sólo produce alquenos terminales. Puede purificarse hasta un alto grado de pureza mediante destilación.

El isobuteno puede aislarse por reacción con ácido sulfúrico en corrientes de refino de petróleo. Normalmente puede producirse por deshidrogenación catalítica del isobutano. También puede producirse a partir de acetona, celulosa y xilosa. El isobuteno también se produce como subproducto de la etenólisis del diisobutileno durante la síntesis del neohexeno.

2. Reacción del Buteno

El buteno se polimeriza fácilmente para formar polibuteno. Es una materia prima para la producción de polietileno lineal y puede utilizarse como precursor de resina de polipropileno, metiletilcetona y epoxi butano.

El butadieno puede producirse a partir del 2-buteno. La reacción de hidratación produce 2-butanol, que se oxida a metiletilcetona.

El isobuteno es una materia prima para la metacroleína. La adición de metanol o etanol al isobuteno produce metil tert-butil éter y etil tert-butil éter. Comercialmente, la terc-butilamina también se produce por aminación de isobutileno catalizada por zeolita. El poliisobutileno se produce al polimerizar el isobuteno, y el isooctano puede sintetizarse por alquilación del isobuteno. Las reacciones de Friedel-Crafts con fenol y 4-metoxifenol producen dibutilhidroxitolueno y butilhidroxianisol a partir de isobuteno.

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Registradores de temperatura

¿Qué es un Registrador de Temperatura?

Los registradores de temperatura son registradores de datos que miden la temperatura y registran y almacenan los datos en un momento dado.

Estos contienen un sensor de temperatura, un dispositivo de almacenamiento de datos y una batería, y se utilizan mucho cuando es necesario medir la temperatura de forma continua, como en el traslado de alimentos o en el control de la temperatura de los cultivos.

Usos de los Registradores de Temperatura

Las aplicaciones de los registradores de temperatura son amplias y variadas, ya que todas las industrias deben garantizar que las temperaturas sean las adecuadas. A continuación se enumeran algunas de las principales.

  • Transporte de órganos trasplantados
  • Experimentos e investigación que requieren control de temperatura
  • Refrigeración de equipos electrónicos
  • Cultivo de setas y levaduras
  • Control de la temperatura en almacenes durante el transporte para evitar defectos
  • Almacenamiento de productos farmacéuticos
  • Mantener las condiciones de trabajo
  • Gestionar libros en bibliotecas, galerías de arte y museos
  • Fermentación y ahumado en la agroindustria
  • Almacenar productos alimentarios
  • Controlar la temperatura óptima para el desarrollo de productos agrícolas
  • Medir el rendimiento de viviendas diseñadas
  • Medir la temperatura de aguas termales
  • Control de la temperatura de confort en tiendas, etc.

Principio de los Registradores de Temperatura

Un registradores de temperatura es un dispositivo que mide la temperatura a intervalos determinados y procesa y almacena digitalmente los resultados. Dependiendo del producto, el intervalo de medición puede seleccionarse entre segundos y horas.

En el pasado, las mediciones constantes, como las temperaturas del aire y de los líquidos, se registraban regularmente con un bolígrafo de color sobre un rollo de papel en el que se imprimían los ejes del gráfico. Hoy en día se siguen utilizando registradores de temperatura similares y se conocen como registradores de temperatura. Los registradores de temperatura tienen problemas, como que el aparato en sí es caro, requiere bolígrafos y papel de registro especiales y es difícil almacenar y analizar los datos.

Los registradores de temperatura se desarrollaron como un tipo compacto de registradores de temperatura. Los datos registrados convencionalmente con un bolígrafo se almacenan en un medio de almacenamiento denominado registrador. En comparación con los registradores de temperatura, los registradores de temperatura son más fáciles de usar en los siguientes aspectos:

  • Más pequeños y ligeros
  • portátiles
  • Baratos
  • No necesitan equipos especiales como bolígrafos, papel de registro, etc.
  • Los datos pueden importarse directamente a un PC
  • Puede utilizarse para mediciones remotas

Hoy en día, los registradores de temperatura pueden colocarse en contenedores de transporte o en almacenes para medir las desviaciones de temperatura y ayudar a mejorar los niveles de calidad.

Estructura de los Registradores de Temperatura

Un registrador de datos de temperatura consta básicamente de un sensor de temperatura, una memoria y una batería.

Dependiendo de la temperatura medida y de la precisión requerida, como sensores de temperatura se utilizan termistores, termopares (K, T, J) y resistencias de platino. También se utilizan sensores infrarrojos cuando se miden temperaturas superficiales.

Las baterías suelen ser intercambiables, pero en los tipos ultracompactos y en los destinados a autoclaves bajo presión, toda la batería está recubierta de metal y no puede sustituirse.

Tipos de Registradores de Temperatura

Existen varios tipos de registradores de temperatura en el mercado, en función de su uso y de la temperatura a la que se utilizan.

1. Uso General

Este tipo se utiliza para mediciones en interiores. Están diseñados con una pantalla digital para poder comprobar la temperatura mientras se está en el lugar.

Algunos son resistentes al agua o tienen un sensor de temperatura acoplado a la sonda para permitir la medición en espacios reducidos. Los datos pueden transmitirse de forma inalámbrica, por cable, NFC o Bluetooth.

2. Para medir la Temperatura en Superficies

Para medir temperaturas superficiales se utilizan sensores infrarrojos y sensores de temperatura con imanes.

3. Para uso en Autoclave

Los autoclaves también se conocen como esterilizadores de vapor a alta presión. Los autoclaves también pueden esterilizar esporas resistentes al calor. Sin embargo, como la temperatura en un autoclave no es constante, es necesario comprobar si el entorno es propicio para una esterilización fiable. Hay que comprobar la temperatura en varios lugares del autoclave. Para ello se utilizan registradores de temperatura, que están encapsulados para soportar altas presiones.

También se utilizan para el mapeo de la temperatura en entornos de procesamiento de alta presión, como las ollas de retorta y los alimentos enlatados.

4. Tipo Horno

Los hornos de reflujo se utilizan en el proceso de unión de placas de circuitos impresos y componentes electrónicos con soldadura, y requieren un aumento de temperatura de 150°C a 230°C. Para medir esta temperatura constante, se coloca un registradores de temperatura en una caja resistente al calor.

5. Para Temperaturas Ultrabajas

Los registradores de temperatura para temperaturas ultrabajas, como los que se utilizan en los procesos de liofilización y en los congeladores, pueden utilizarse para comprobar que las vacunas y las cepas se almacenan correctamente.

6. Ultracompactos

Los registradores de datos más pequeños que una pila de botón se utilizan en contenedores o cajas durante el transporte de mercancías.