月: 2023年5月

¿Qué Son los Cuchillos de Electricista?

Un cuchillo de electricista es un cuchillo que se utiliza principalmente para procesar cables en trabajos de electricidad.

Algunas personas los utilizan para actividades al aire libre y de bricolaje. El procesamiento de cables para trabajos eléctricos también pueden hacerse con cuchillos de corte y pelacables.

Sin embargo, los cables gruesos y otros cables son difíciles de procesar, por lo que los cuchillos de electricista son indispensables en los trabajos eléctricos.

Usos de los Cuchillos de Electricista

Se utilizan principalmente para cortar y enfundar cables en trabajos eléctricos. En los trabajos eléctricos, se suelen utilizar cables como el VVF (cable con revestimiento de vinilo y aislamiento de vinilo, tipo plano) y el CV (cable con revestimiento de vinilo y aislamiento de polietileno reticulado).

Para conectar estos cables a los terminales, es necesario retirar el revestimiento aislante (aislamiento de vinilo o aislamiento de polietileno reticulado) y el revestimiento exterior (cubierta de vinilo) para dejar al descubierto el conductor interior (hilo de cobre). Para esta operación de enfundado, el cuchillo de electricista puede procesar cables de cualquier forma o grosor.

Principios de los Cuchillos de Electricista

Los cuchillos de electricista se caracterizan por una hoja más gruesa y un afilado moderadamente romo en comparación con un cuchillo de corte. Si la hoja está demasiado afilada al pelar la cubierta del cable, la cuchilla puede profundizar en zonas que no deberían dañarse.

Los arañazos profundos en la funda aislante son peligrosos, ya que pueden provocar descargas eléctricas e incendios. Además, si el conductor está profundamente dañado, se romperá con facilidad, provocando un mal contacto o un cable roto.

Los cuchillos de electricista tienen un filo moderadamente romo, lo que facilita el ajuste de la entrada de la hoja. Además, la hoja es gruesa, por lo que no hay riesgo de que se rompa como un cuchillo cúter, aunque se aplique fuerza.

Tipos de Cuchillos de Electricistas

Cuchillos de electricista hay de varias formas y materiales. También hay productos con útiles funciones adicionales.

1. Clasificación por forma:

Existen dos tipos de cuchillos de electricista: de hoja fija y plegables.

Tipo Hoja Fija
El tipo de hoja fija guarda la hoja en una vaina. El tipo de hoja fija es aquel en el que la hoja se guarda en la funda, y se puede sacar de la funda y poner directamente a trabajar. El tipo de hoja fija es más adecuado para el uso frecuente de cuchillos de electricista.

El tipo de hoja fija también tiene la hoja y la empuñadura completamente fijas, por lo que la hoja no se tambalea al trabajar. Al no tener piezas móviles, el riesgo de rotura es menor.

Tipo Plegable
El tipo plegable repliega la hoja en la empuñadura para guardarla. El tipo plegable pliega la hoja en la empuñadura y puede guardarse de forma compacta, lo que la hace muy portátil. El tipo plegable también es económico, ya que dispone de cuchillas reemplazables.

2. Clasificación por Material de la Hoja

Existen dos tipos de hojas de cuchillos de electricista: de acero inoxidable y de acero.

Hoja de Acero Inoxidable
Las hojas de acero inoxidable son duras, duraderas y resistentes a la oxidación. Si lo utiliza con poca frecuencia, una hoja de acero inoxidable es adecuada, ya que no requiere mantenimiento.

Las hojas de acero inoxidable son difíciles de afilar, por lo que tendrá que sustituirlas o comprar una nueva si se deteriora el filo.

Cuchillas de Acero
A diferencia del acero inoxidable, las hojas de acero, que están hechas de hierro mezclado con carbono, se oxidan con facilidad. Sin embargo, son fáciles de afilar y de mantener, por lo que pueden utilizarse durante mucho tiempo si se cuidan bien. Además, son personalizables, lo que le permite crear un corte a su gusto.

3. Clasificación por Material de Agarre

Los cuchillos de electricista están disponibles con empuñaduras de goma, plástico o madera.

Goma
Las empuñaduras de goma son más seguras porque son antideslizantes. Son fáciles de usar para todo el mundo.

De Plástico
Los mangos de plástico son resistentes a los golpes. También son ligeros y, por lo tanto, cansan menos los brazos.

De Madera
Los puños de madera absorben el aceite y la humedad y se vuelven más cómodos en la mano a medida que se utilizan.

4. Clasificación por Funciones Adicionales

Cuchillos de electricista son básicamente simples en la construcción, pero algunos productos tienen funciones adicionales útiles, por ejemplo, pueden ser utilizados para cables VVF. Por ejemplo, algunos tienen orificios para dividir y enfundar cables VVF, o una hoja para eliminar rebabas.

Esto puede utilizarse para mejorar la eficacia del trabajo. Algunas cuchillas tienen la punta plana y pueden utilizarse como un cincel.

Algunas tienen un orificio pasante para poder golpear el extremo de la empuñadura con un martillo. Esto resulta útil, por ejemplo, cuando se quiere hacer un agujero en la pared para una toma de corriente.

¿Qué es una Llave de Cruz?

Una llave de cruz es una herramienta que, como su nombre indica, tiene forma de cruz y consta de dos llaves, cada una con un tamaño de vaso diferente, fijadas de manera que se cruzan entre sí en forma entrecruzada, lo que permite al usuario aplicar fuerza con ambas manos al utilizar la herramienta.

Como se pueden utilizar las dos manos para trabajar con esta herramienta, se puede aplicar más fuerza que con una llave normal. Se utilizan sobre todo para cambiar los neumáticos de los coches.

Existen diferentes tipos de llaves, como las llaves en cruz con vasos fijos de diferentes tamaños en cada extremo y las llaves con empuñaduras giratorias que permiten un giro rápido al retirar tornillos/tuercas. Como el tamaño de la boca de cada llave se adapta de forma diferente al tornillo o la tuerca utilizados, el tamaño debe seleccionarse en función de la finalidad.

Usos de las Llaves en Cruz

Las llaves en cruz se utilizan para cerrar y aflojar llaves. Su uso es muy sencillo: en primer lugar, se inserta la llave de vaso del tamaño adecuado contra el tornillo o la tuerca. A continuación, se gira la llave en cruz agarrando ambos extremos de la llave en cruz y aplicando fuerza para apretar o aflojar el tornillo o la tuerca.

Tenga en cuenta que las llaves en cruz están disponibles en vasos estándar y vasos finos, y que sólo los vasos finos pueden insertarse cuando la circunferencia del tornillo o la tuerca es estrecha. El mismo uso se aplica a las llaves de giro rápido con empuñadura giratoria.

Agarrando el extremo de la llave que se cruza con la empuñadura y girando ésta, se puede apretar o aflojar el tornillo o la tuerca. Si tiene mucho trabajo que hacer y le lleva mucho tiempo, una llave rápida le ayudará a trabajar de forma más eficiente.

Características de las Llaves en Cruz

1. Forma del Vaso de la Llaves de Cruz

La forma del vaso puede ser hexagonal o decagonal en el punto de inserción, dependiendo del producto. Los vasos hexagonales tienen una mayor superficie de contacto con el tornillo/tuerca, lo que facilita la aplicación de fuerza al apretar/aflojar.

El tipo dodecagonal es más fácil de encajar en el perno/tuerca al insertarlo, por lo que resulta útil cuando el espacio de trabajo es limitado. Sin embargo, aunque son fáciles de insertar, el área de contacto con el perno/tuerca es reducida.

Al apretar y aflojar, se requiere más fuerza que con las llaves de vaso hexagonales, por lo que hay que tener cuidado de no dañar el tornillo o la tuerca. 

2. Grosor de los Vasos para Llaves de Cruz

También hay diferencias en el grosor de los vasos”. Existen dos tipos, conocidos como “estándar” y “fino”, pero no hay dimensiones específicas ni otros valores definidos para el grosor.

Algunas ruedas tienen un espacio más estrecho en el punto de fijación del tornillo/tuerca como resultado de priorizar el diseño y la funcionalidad, de modo que no se puede insertar una llave sin una toma fina.

La única diferencia entre una llave estándar y una de vaso fino es en términos de resistencia, como el hecho de que el propio vaso es más fuerte y menos propenso a romperse debido a su grosor, por lo que es más versátil y fácil de usar si se dispone de una llave de vaso fino de antemano.

Cómo Elegir una Llave en Cruz

1. Tamaño del Vaso

Cada extremo de una llave en cruz suele estar equipado con un tamaño de vaso diferente. Por ejemplo, hay cuatro tamaños diferentes de vasos para los tornillos y tuercas que se utilizan en las ruedas de los coches japoneses típicos: 17 mm, 19 mm, 21 mm y 23 mm.

Tenga en cuenta que algunas llaves rápidas requieren un vaso hexagonal separado para el ángulo de inserción en lugar de un vaso fijo.

2. Forma del Vaso

Si el espacio alrededor del tornillo/tuerca es estrecho, puede que no sea posible girar el tornillo/tuerca porque el vaso no encajará en la forma estándar. La anchura exterior más estrecha de la llave de vaso permite utilizarla en espacios reducidos.

3. Número de Usos

Las llaves de giro rápido con empuñaduras giratorias, en las que el mango no está fijo, se pueden utilizar para apretar y aflojar tornillos y tuercas más rápidamente que las llaves en cruz estándar. Por lo tanto, si cambia neumáticos con frecuencia o si tiene que girar un gran número de pernos/tuercas en su camión, etc., la elección de una del tipo de giro rápido mejorará la eficacia del trabajo.

¿Qué es una Remachadora Manual?

Una remachadora manual es una herramienta para unir chapas metálicas remachándolas entre sí con unos pasadores llamados remaches.

Como su nombre indica, los remaches se remachan manualmente. Además de las remachadoras manuales, existen remachadoras eléctricas, que utilizan energía eléctrica, y remachadoras de aire, que utilizan aire comprimido.

Las remachadoras eléctricas y las remachadoras de aire son caras, mientras que las remachadoras manuales son relativamente baratas y fáciles de usar en proyectos de bricolaje.

Usos de las Remachadoras Manuales

Las remachadoras manuales se utilizan principalmente para unir chapas metálicas. Además de chapas metálicas, también pueden unir resinas y tejidos, etc. Suelen utilizarse para manualidades y reparaciones de bricolaje y son útiles para unir chapas finas difíciles de sujetar con tornillos o pernos.

Se pueden unir desde canalones, marcos de ventanas, vallas, persianas y bisagras, pero las remachadoras manuales no son adecuadas para trabajos continuos, ya que son manuales y requieren un agarre fuerte. Si necesita remachar en muchos sitios, le recomendamos que utilice una remachadora eléctrica o neumática.

Principios de las Remachadoras Manuales

Las remachadoras manuales unen chapas metálicas deformando la pestaña (manguito) al extraer el vástago del remache (vástago). Los remaches no se aflojan como los tornillos o pernos. Una vez remachada, la unión es semipermanente.

Si se desea retirar los remaches, hay que destruirlos taladrando con un taladro eléctrico o esmerilando las cabezas con una amoladora.

Cómo Elegir una Remachadoras Manuales

Hay tres puntos a tener en cuenta a la hora de elegir una remachadora manual.

1. Tipo Horizontal de una Mano y Tipo Vertical de Dos Manos

Existen remachadoras manuales de tipo “horizontal con una mano” y “vertical con dos manos”. El tipo más común de remachadoras manuales es el tipo horizontal de una mano. Sin embargo, puede que no sea posible remachar si la posición de remachado es estrecha o profunda.

Si es necesario colocar remaches en posiciones incómodas, se recomienda un tipo flexible con dirección de cabeza cambiable. La cabeza del remache puede orientarse horizontal, vertical y diagonalmente.

Si la chapa a remachar es gruesa y es necesario utilizar remaches gruesos (por ejemplo, de 6,4 mm), se recomienda el tipo vertical de dos mangos. Cuando se utilicen remaches de materiales duros, como acero o acero inoxidable, los remaches de dos manos también son más fáciles de utilizar porque es más fácil aplicar la fuerza. 

2. Grosor de la Empuñadura

Las remachadoras manuales son herramientas que requieren un agarre fuerte. Si no está especialmente seguro de su fuerza de agarre, le recomendamos una empuñadura gruesa, fácil de agarrar y de material antideslizante. Las elaboradas con materiales blandos tienen menos probabilidades de causar dolor en la mano.

3. Automática y manual

Para los principiantes, se recomienda un juego de remachadoras manuales y varios tipos de remaches. Es fácil perderse entre los numerosos tipos de remaches en cuanto a tamaño y material o, por el contrario, es posible que los remaches que desea no estén disponibles en su centro de bricolaje local.

Más Información sobre las Remachadoras Manuales

Cómo Utilizar una Remachadora Manual

Las remachadoras manuales taladran primero un agujero previamente perforado en la placa metálica que se va a unir. El agujero previo es de 0,1 mm a 0,2 mm mayor que el diámetro del remache. El diámetro del remache es el diámetro del manguito (el grueso), no del eje (el fino). Hay que tener cuidado de no hacer el agujero demasiado grande, ya que esto reducirá el área de contacto con el suelo de la brida y reducirá la resistencia de la unión.

El tamaño del remache a utilizar se determina observando el “espesor de calafateado adecuado” que figura en las instrucciones del remache. Compruebe que el grosor total de la placa a calafatear está dentro del rango, por ejemplo, 1,6 – 3,2 mm.

Introduzca el lado del manguito (brida) del remache en el orificio inferior e introduzca el lado del vástago (vástago) en la remachadora manual para completar el ajuste. Por último, apriete la empuñadura de la remachadora manual y el vástago (vástago) del remache saldrá y se apretará.

Si el diámetro de la remachadoras manuales y del vástago (vástago) no coinciden, se debe sustituir el vástago con el tamaño correcto.

¿Qué son los sensores de proximidad capacitivos?
Los sensores de proximidad capacitivos son un tipo de sensor sin contacto que detecta la presencia o ausencia de un objeto.

Puede detectar un objeto por el cambio de capacitancia cuando el objeto entra en el campo eléctrico. Se pueden detectar diversas sustancias, como metal, agua, aceite, vidrio, plástico y papel. También puede detectar el contenido de recipientes no metálicos desde el exterior.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que la sensibilidad y la distancia de detección varían en función del tamaño, el grosor y la constante no dieléctrica del objeto, así como de su susceptibilidad al agua y la humedad.

Usos de los detectores de proximidad capacitivos
Los sensores capacitivos de proximidad se utilizan para detectar el contenido de un recipiente desde el exterior y para la conmutación sin contacto.

1.Detección del contenido desde el exterior del contenedor
Capaz de detectar líquidos, papel, vidrio y madera detrás de paredes, dentro de tanques, dentro de contenedores y detrás de cubiertas. Se utiliza principalmente para la inspección y confirmación del contenido.

2. Interruptores sin contacto
Se utiliza como interruptores de pulsador en ascensores, interruptores a través de diversos paneles, etc., e interruptores sin contacto para luces, etc. También se aplica a interruptores para iluminación y atenuación de lámparas de habitaciones en automóviles.

Principio de los sensores de proximidad capacitivos
El principio de los sensores de proximidad capacitivos es que un objeto puede ser detectado por el cambio en la capacitancia cuando el objeto entra en un campo eléctrico. Cuando se aplica tensión a un electrodo y a la masa, se forma un campo eléctrico entre el electrodo y la masa.

Cuando un objeto entra en el campo eléctrico formado por los electrodos, el objeto se carga por inducción electrostática y la capacitancia del electrodo cambia.

1. Circuito de detección
Los sensores de proximidad capacitivos tienen un electrodo detector. Cuando un detector dieléctrico entra en el campo eléctrico formado por el electrodo sensor, éste forma un condensador con el objeto. La capacitancia viene determinada por la distancia al objeto.

Para el circuito de detección se suele utilizar un circuito de oscilación. La amplitud de oscilación cambia a medida que cambia la capacitancia del electrodo de detección. Un objeto se detecta comparando los cambios de amplitud que el circuito de oscilación inicia y detiene. En los sensores de proximidad capacitivos, el electrodo sensor es el elemento y oscila.

2. Circuito de oscilación
Un circuito de oscilación es un circuito eléctrico que genera oscilaciones eléctricas repetitivas. Se utiliza un circuito RC formado por un condensador (C) y una resistencia (R) para generar oscilaciones con frecuencias que oscilan entre 1/1.000 y varios MHz.

3. Oscilación CR
La oscilación CR es un circuito de oscilación de tipo realimentado. Una parte de la salida del circuito amplificador se realimenta a la entrada para producir fluctuaciones regulares de tensión. el circuito de oscilación CR gira la fase de la salida del amplificador 180 grados y la devuelve a la entrada.

Otra información sobre los sensores de proximidad capacitivos
1. 1. Interferencias mutuas
El uso de un circuito de oscilación de alta frecuencia puede causar interferencias mutuas cuando los sensores de proximidad están cerca. Cuando se instalan varios sensores, deben instalarse a una distancia superior a la especificada.

2. Cambio en la capacitancia
Los cambios en la capacitancia están relacionados con el tamaño, el grosor y la constante no dieléctrica del objeto. Cuanto mayor sea cada uno de estos valores, mayor será la capacitancia.

La constante dieléctrica es una constante eléctrica inherente que posee cada material. El valor de la constante dieléctrica viene determinado por cómo responden los electrones de cada material a un campo eléctrico externo. La constante no dieléctrica se expresa como la relación entre la constante dieléctrica del material y la constante dieléctrica del vacío.

Debido a su susceptibilidad al agua y la humedad, las consideraciones de selección e instalación son importantes.

3. Tolerancia métrica
Cuando un elemento sensor estándar se acerca a la superficie de detección, la distancia entre la superficie de detección y el elemento sensor cuando funciona el interruptor de los detectores de proximidad capacitivos se denomina distancia de detección. Cuando el detector se aleja del interruptor del sensor durante la operación de detección, el interruptor vuelve a su posición original. En este momento, la distancia entre la superficie de detección y el detector se denomina distancia de retorno.

La histéresis es la relación entre la diferencia entre la distancia de retorno y la distancia de detección, y es uno de los indicadores de las características de detección de los sensores capacitivos de proximidad. La histéresis es aproximadamente del 1 al 15% de la distancia de detección.

¿Qué es el Control de Potencia?
El control de potencia es el proceso de medición y control de la cantidad de electricidad o energía utilizada.

La electricidad es una forma de energía que no se puede visualizar directamente, sino que debe ser adquirida a través de una compañía eléctrica si no se dispone de una instalación de generación de energía. Por lo tanto, para garantizar que la factura de la electricidad es razonable, debe controlarse mediante un contador de vatios-hora o un sistema de control de la potencia.

Tradicionalmente, el objetivo del monitorei de la energéa ha sido reducir el coste de la electricidad. Sin embargo, en los últimos años, el control de potencia no solo se realiza con este propósito, sino también como parte de las actividades de protección del medio ambiente, como la reducción de CO2. Además, las empresas que utilizan cierta cantidad de energía están obligadas a gestionarla de acuerdo con la Ley de Conservación de la Energía.

La electricidad es una fuente de energía que suele representar una gran proporción de las actividades empresariales. Por lo tanto, la supervisión de la energía es uno de los elementos más importantes de la gestión energética.

Usos de la supervisión de la energía

La supervisión de la energía es una práctica ampliamente utilizada en entornos comerciales e industriales y residenciales. A continuación se presentan algunos ejemplos:

 1. Monitorización de la energía en grandes instalaciones: Las empresas y organizaciones con grandes instalaciones suelen instalar sistemas de supervisión de la energía. Los sistemas de monitorización de energía suelen permitir al usuario ver no sólo el consumo de energía de toda la instalación, sino también el uso por instalación y sector. Es posible realizar un análisis detallado del estado del consumo de energía, lo que permite realizar estudios eficientes de conservación de la energía y de gestión energética.

2. Monitorización de la generación de electricidad en instalaciones comerciales con paneles solares: las instalaciones que cuentan con paneles solares o generadores también pueden beneficiarse de la supervisión de la generación de energía.

3. Monitorización diaria de la energía en los hogares: en los últimos años, se ha desarrollado una tendencia hacia la monitorización de la energía en el hogar. Las compañías eléctricas han desarrollado aplicaciones y sistemas que permiten a los usuarios gestionar y controlar su consumo de energía de manera más eficiente.

Principio de la supervisión de la energía

La monitorización de la energía se realiza principalmente mediante la medición de la corriente, la tensión y el factor de potencia. La electricidad se obtiene multiplicando la corriente y la tensión. Sin embargo, como la corriente y la tensión se desfasan, la energía no se consume de manera eficiente.

La potencia puede calcularse no sólo multiplicando los valores eficaces de la corriente y la tensión, sino también por el factor de potencia, que es la relación de desfase.Los transformadores de corriente (TC) se utilizan comúnmente para medir la corriente, mientras que los transformadores de tensión (TT) se utilizan para medir la tensión. Estos valores medidos se combinan utilizando vatímetros y se calcula la potencia eléctrica teniendo en cuenta el factor de potencia.

En el caso de los contadores de vatios-hora, la potencia medida por estos dispositivos se integra en a lo largo del tiempo para determinar la energía eléctrica consumida y se registra en el contador.

Estructura de control de la electricidad

Los contratos de electricidad residencial suelen basarse en la capacidad de amperaje contratada. Aunque el límite superior de la corriente está fijado por el contrato de amperios, si se conectan más dispositivos de carga, la corriente superará la cantidad contratada. En estos casos, el disyuntor cortará el suministro eléctrico cuando se exceda el límite de corriente establecido en el contrato de amperaje.

Por otra parte, las instalaciones que operan bajo contratos de alta tensión o alta tensión especial, resultan poco rentable interrumpir el suministro eléctrico debido al tiempo y esfuerzo requeridos para restablecerlo. En instalaciones públicas como hospitales, donde la vida de las personas puede estar en juego, las compañías eléctricas suelen celebrar contratos de suministro eléctrico basados en el cobro por demanda, en lugar de cortar el suministro cuando se supera el límite máximo.

El sistema de facturación basado en la demanda es un sistema en el que la potencia contratada se basa en el límite superior de la potencia media prevista en 30 minutos. Tanto el cliente como la compañía eléctrica monitorean el valor de la potencia media en 30 minutos y, si la potencia contratada está a punto de superarse, el cliente responde limitando la potencia utilizada. Si se supera la potencia contratada, la compañía eléctrica cobrará una penalización o revisará la potencia contratada.

La gestión de la previsión de potencia de 30 minutos en el sistema de tarificación de la demanda se denomina monitorización de la demanda. Para los consumidores de alta tensión o superior, la monitorización de la potencia se realiza mediante la instalación de un sistema de monitorización de la potencia capaz de monitorizar minuto a minuto el valor medio de consumo de potencia previsto para 30 minutos y limitar el consumo de potencia en consecuencia.

¿Qué es un motor neumático?
Un motor neumático es un motor que gira utilizando aire como fuente de energía.

En su interior hay una entrada para el suministro de aire y una salida para su descarga. Cuando se introduce aire en el motor, el rotor de su interior gira y la máquina puede moverse utilizando la fuerza del rotor.

Generalmente se utiliza aire comprimido procedente de un compresor u otra fuente para accionar el motor, y muchos productos son más ligeros y de construcción más sencilla que los motores eléctricos. Una ventaja de los motores neumáticos sobre los eléctricos es que hay menos riesgo de explosión.

Usos del motor neumático
Los motores neumáticos se utilizan normalmente en aplicaciones industriales. Debido a su resistencia al agua y a los productos químicos, suelen utilizarse en campos industriales donde la limpieza es importante, como la maquinaria de procesamiento de alimentos y los equipos de fabricación de productos farmacéuticos. También se utilizan a veces en maquinaria de barcos y aviones.

Además, en comparación con los motores hidráulicos, tienen la ventaja de ser respetuosos con el medio ambiente porque no pierden aceite. Por lo tanto, también son útiles en campos industriales como las industrias petroquímica y minera, la maquinaria de construcción y los automóviles. Otras aplicaciones son las máquinas de apriete de tornillos y las desbarbadoras.

Principio del motor neumático
El principio del motor neumático es muy sencillo: se introduce aire en un rotor interno para crear un movimiento giratorio. La estructura de un motor neumático consta de una unidad principal con una entrada y una salida y un rotor instalado dentro de la unidad principal.

El aire se aspira desde el exterior a través de la entrada y se introduce en la sección del rotor para hacerlo girar. El rotor está unido al eje de la carga giratoria.

El principio que rige la rotación del rotor es la ley de conservación del momento del aire. Cuando se introduce aire en el rotor, el aire entrante fluye en una dirección y se descarga por la salida. La fuerza de reacción del aire entrante hace girar el rotor.

Ajustando las presiones de entrada y salida de aire, se puede regular el número de rotaciones y el par. Por lo tanto, puede diseñarse para diversas aplicaciones. También se han desarrollado motores neumáticos de alta presión que permiten mayores velocidades de rotación.

Tipos de motores neumáticos
Existen los siguientes tipos de motores neumáticos.

1. Motor neumático de válvula
Este tipo de motor neumático está equipado con una válvula para ajustar el suministro y el escape de aire. La dirección de rotación se puede cambiar y se puede generar un alto par. La velocidad de rotación y el par se pueden ajustar mediante el ajuste de la presión de aire.

2. Motor neumático de pistones
Este motor neumático incorpora múltiples pistones y puede girar a altas velocidades entre los motores neumáticos. La alta velocidad de rotación permite una alta potencia.

3. Motor neumático de engranajes
Este es un motor neumático con engranajes en su interior. Aumentando la presión del aire, se puede conseguir un alto par. Su ventaja es que puede ser instalado en un espacio reducido debido a su tamaño compacto.

4. Motor neumático tipo barril
Los motores neumáticos tipo barril utilizan piezas cilíndricas y utilizan la presión del aire para generar movimiento de rotación. Debido a su capacidad para generar un par elevado, se utilizan para mover y transportar piezas mecánicas pesadas.

5. Motor neumático de paletas
Se trata de un motor neumático con paletas en su interior. Debido a su pequeño tamaño y peso ligero, se utiliza para aplicaciones tales como herramientas de mano y modelismo.

Cómo seleccionar un motor neumático
Al seleccionar un motor neumático, tenga en cuenta el tipo, el par/revoluciones, la facilidad de mantenimiento y la seguridad. Como se ha mencionado anteriormente, existen muchos tipos, por lo que es importante seleccionar el tipo adecuado que se ajuste a las características del equipo y los componentes que se van a utilizar.

Además, el par y la velocidad de rotación varían en función de la presión del aire. La presión de aire adecuada debe seleccionarse en función de los requisitos del equipo o las piezas utilizadas.

Cuando se utilizan en fábricas, por ejemplo, suelen emplearse durante largos periodos de tiempo. Por lo tanto, son adecuados los productos con excelente durabilidad y facilidad de mantenimiento. Además, dado que los motores neumáticos giran a altas velocidades, también es importante seleccionar un producto que esté equipado con una cubierta de seguridad y un dispositivo de parada.

¿Qué es un Torno Automático?

Inicialmente, se utilizaban para procesar tornillos de pequeño diámetro para relojes importados.

Se trata de una máquina-herramienta que crea diversas piezas mediante el rasurado de un metal cilíndrico giratorio aplicándole una cuchilla.

1. Torno Automático de Levas
El corte se realiza moviendo la cuchilla bajo el control de un componente mecánico llamado leva.

2. Torno Automático de Control Numérico (CN)
Controlado por un ordenador y accionado por un servomotor.
Tiene el mismo significado que torno automático CNC (Control Numérico por Ordenador).

Principios de los Tornos Automáticos
1. Torno Automático de Levas
Las levas deben cambiarse o crearse de nuevo para cada diseño de pieza.
Esta máquina está diseñada únicamente para cortar piezas redondas.
El tiempo necesario para producir una pieza es muy corto, pero no es adecuada para la producción en masa debido al tiempo necesario para cambiar el juego de levas.
Al igual que un artesano, hay aspectos que requieren experiencia, y no todo el mundo puede crear piezas con la misma precisión.

2. Torno automático NC (Control Numérico)
Se pueden utilizar procedimientos preprogramados y diferentes tipos de cortadores basados en el control numérico.
Es posible taladrar, roscar y ranurar.
Cuando el material a procesar es una barra larga, se denomina máquina de procesamiento de barras, y cuando el material a procesar se corta en piezas, se denomina máquina de procesamiento de material.

Las máquinas en las que el material colocado en el propio husillo se mueve se denominan “tipo de husillo con base móvil” y son adecuadas para el mecanizado de materiales largos.

Cuando la propia herramienta de corte se mueve se denomina a esta de “tipo fijo de base de husillo” y es adecuado para el mecanizado de materiales gruesos y cortos.

¿Qué es una Pasta Conductora?
Una pasta conductora es una mezcla de partículas metálicas (relleno), materiales orgánicos (diversas resinas), tensioactivos y polímeros (aglutinantes).

La pasta conductora se aplica a la pieza que se desea hacer conductora y se trata térmicamente para hacerla conductora al mismo tiempo que se adhiere. Otros métodos para añadir conductividad son la soldadura y el pegado con cinta conductora, pero los elementos que se esperan de la pasta conductora son que no contenga plomo, que sea de baja temperatura, resistente al calor y de bajo peso.

En los últimos años, en particular, se ha producido una notable innovación en la tecnología de baja temperatura, y su aplicación en el campo de los semiconductores está floreciendo. En contraste con la temperatura de fusión de la soldadura, que es de aproximadamente 360 °F (425 °F para la soldadura sin plomo), los materiales con una temperatura de procesamiento de menos de 212 °F son ahora de uso práctico para la pasta conductora. Otra característica de la pasta conductora es que es más flexible que la adherencia de la soldadura.

Debido a su facilidad de uso a bajas temperaturas, la pasta conductora se utiliza mucho en experimentos científicos y en aplicaciones. Por ejemplo, en microscopios de barrido en túnel (STM) y otras aplicaciones en las que se necesita conductividad entre la base de la muestra y la muestra, la pasta conductiva puede aplicarse a la muestra sin aplicarle un calor excesivo.

Usos de las pastas conductoras
Las pastas conductoras se utilizan principalmente como adhesivo conductor para dispositivos electrónicos utilizados en smartphones y PC. También se utilizan a menudo en experimentos científicos.

A medida que los dispositivos electrónicos son cada vez más pequeños y ligeros, las temperaturas más bajas para la adhesión conductiva se han convertido en una cuestión esencial para la industria de los semiconductores. Además del hecho de que las pastas conductoras no contienen plomo, este antecedente es otra razón por la que la adhesión a baja temperatura con pastas conductoras está ganando importancia.

Las pastas conductoras también se utilizan para módulos integrados en vehículos, como grabadoras de accionamiento, donde se espera que la excelente resistencia al calor de las pastas conductoras evite el deterioro de la calidad del producto incluso cuando el vehículo está caliente durante el día.

Principios de las Pastas Conductoras
Las pastas conductoras se fabrican dispersando nanopartículas metálicas de alta conductividad en un material orgánico y endureciendo la resina para dar conductividad entre objetos unidos. La Ag (plata), que tiene una alta conductividad térmica, es la partícula metálica más utilizada mezclada en pastas conductoras.

Las pastas conductoras con partículas de plata se denominan pastas de plata. Otros metales son Ni (níquel), Au (oro), Cu (cobre) y C (carbono).

Por otro lado, existe una gran variedad de materiales orgánicos y polímeros que pueden mezclarse en pastas conductoras, dependiendo de la aplicación y del fabricante. Por ejemplo, se utilizan resinas epoxi, resinas fenólicas, resinas acrílicas, resinas de uretano y resinas de silicona.

Aunque las nanopartículas metálicas y los materiales orgánicos se mezclan para evitar la aglomeración, la estabilidad, la resistencia al calor y otras propiedades de las pastas conductoras varían en función de la combinación de materiales orgánicos y polímeros que se mezclen.

Cómo seleccionar la Pasta Conductora
Las pastas conductoras no pueden utilizarse en lugares donde se calientan a altas temperaturas debido a su baja temperatura de procesamiento. Sin embargo, algunos productos tienen alta resistencia a la temperatura y baja desgasificación, por lo que es importante seleccionar el tipo de pastas conductoras que mejor se adapte a la aplicación.

Otra característica de las pastas conductoras es que si no se trata térmicamente, se recubre con un material orgánico y no es conductora. Algunos tipos pueden utilizarse simplemente secándolas sin tratamiento térmico, lo que endurece la resina. Hay que tener en cuenta que la trabajabilidad, la estabilidad de almacenamiento a largo plazo, las condiciones de curado, la fuerza adhesiva y la resistencia a la humedad y al calor varían en función del tipo de aglutinante utilizado.

Se recomienda utilizar pastas conductoras con un aglutinante apropiado para el lugar que se va a convertir en conductor. Dado que algunas requieren refrigeración para su almacenamiento y que otras pueden endurecerse y quedar inutilizables si se almacenan durante un largo periodo, es necesario consultar el manual de instrucciones de las pastas conductoras que se vayan a utilizar.

¿Qué es un Soplador de Aire?

El soplado por aire es una técnica y un equipo para dispersar materiales abrasivos soplándolos con aire comprimido producido por un compresor.
Existen tres tipos de sistemas de soplado por aire: de presión directa, de soplado y de succión (por gravedad), y se utilizan en función del material y la forma de la pieza.
Del mismo modo, existen variaciones en los materiales abrasivos, y el más adecuado se selecciona según el objeto y el uso previsto. Generalmente, el tipo de succión es el equipo más utilizado.

Usos del Soplado por Aire
El soplado por aire puede utilizarse para procesar diversos materiales, como metal, resina, vidrio, piedra y madera. Dependiendo del material y de la aplicación de procesado, se utilizan materiales abrasivos con diferentes durezas y formas. Para los abrasivos se utilizan diversos materiales, como metal, vidrio y nailon.

Los principales procesos del soplado por aire son los siguientes:

Preparación de la superficie para endurecer la superficie de la pieza de trabajo
Desbarbado y corte de precisión para eliminar las partes innecesarias de la pieza de trabajo
Limpieza y lavado de la superficie
Pulido (proceso Sirius) para pulir la superficie, etc.
El soplado por aire también se utiliza para el Peening con el fin de aumentar la resistencia y la tensión de las superficies metálicas golpeándolas.

Principio del soplado por Aire
El chorreado por aire utiliza el aire comprimido de un compresor para inyectar material abrasivo sobre un objeto para diversos tipos de procesamiento.
El soplado por aire puede dividirse en tres tipos principales: tipo de presión directa, tipo de succión y tipo de soplado.

El método de presión directa es el más rápido de los tres.

El método de succión también se denomina método de gravedad. El abrasivo se almacena en el interior de la ametralladora, donde el aire comprimido aspira el abrasivo y lo inyecta a través de la boquilla.
El aire comprimido y el flujo de abrasivo desde la tolva utilizan la gravedad, por lo que también se denomina “tipo por gravedad”.
Utilizando el mismo principio que una pistola de aire, éste es el método de soplado por aire más utilizado, pero la fuerza del chorro es menos potente que en el tipo de presión directa.

El tipo soplante sopla el material abrasivo con aire procedente de un ventilador soplante. Al no necesitar compresor, el coste de adquisición de un sistema puede reducirse.
Sin embargo, no es adecuado para procesar materiales duros debido a su escasa potencia.

Diferencia entre Soplado por aire y por Ráfaga

Existen varios procesos de soplado en función del método de pulverización y el tipo de abrasivo. Entre ellos, el soplado por aire y el de ráfaga son los más comunes.

La diferencia es que el soplado por aire sopla los abrasivos con aire comprimido, mientras que el método de rafaga utiliza la potente fuerza centrífuga generada por un impulsor que gira a gran velocidad con un motor.

El de ráfaga es más potente en términos de potencia de pulverización y es adecuado para el fortalecimiento de superficies rugosas, como para la preparación de superficies mediante pulverización térmica o para eliminar óxido persistente. Por otro lado, el soplado por aire puede producir un resultado más suave ajustando el tipo y el tamaño de las partículas del abrasivo, lo que convierte al chorreado por aire en el método preferido para trabajos de acabado que requieren precisión.

Tipos de Abrasivos Utilizados en el Soplado por Aire
El soplado por aire también se conoce como “arenado” porque utiliza la fuerza del aire para soplar un abrasivo granular sobre el material de contacto.

El tipo de material tan fino como esa “arena” son principalmente materiales de bajo peso específico, como la resina y el vidrio (arena de sílice). Incluso si se utilizan materiales metálicos abrasivos, se limitan a metales ligeros como la alúmina.

Esto se debe a que los materiales ligeros se mezclan mejor y pueden pulverizarse con mayor eficacia debido a las características del soplado por aire, en el que se mezcla aire con aire y se pulveriza.

Por otro lado, el método de ráfaga se utiliza para emplear materiales de alto peso específico, como el acero inoxidable y el zinc, como materiales abrasivos.

Desbarbado por Soplado de Aire
El desbarbado es uno de los procesos en los que destaca el soplado por aire, que utiliza abrasivos de grano fino y bajo peso específico. Dado que el tratamiento se limita a la punta de la boquilla, es posible tratar únicamente las rebabas que se producen en los detalles de materiales de acoplamiento, incluso de formas complejas, lo que contribuye a mejorar la calidad y a ahorrar mano de obra.

Además de desbarbar engranajes metálicos, este sistema también puede utilizarse para un desbarbado delicado que mejore la maquinabilidad al tiempo que proporciona un radio adecuado, como el borde de una herramienta. Al reducir la cantidad de calor generado por el chorro de aire, el desbarbado puede realizarse sin dañar las resinas termoplásticas y termoestables.