研磨盤とは
研磨盤とは、精密な加工が求められる工業製品や部品の表面仕上げをするための機械のことです。
円形の砥石が高速で回転し、加工対象物に研磨を施すことで、滑らかで美しい仕上がりを実現します。研削盤という加工機の1種であり、グラインダーとも呼ばれています。研削盤は、砥石の形状や材質、回転速度によって、様々な加工が可能です。
研磨盤を使用することで、金属やプラスチック、ガラスなどの素材に対して、均一で滑らかな仕上げになります。また、精密加工や表面仕上げにおいて優れた性能を発揮します。
例えば、自動車や航空機、家電製品などの部品製造では、研磨盤の使用が欠かせません。部品同士の組み合わせがスムーズであることや、耐久性が求められる場合には、研磨盤による加工が不可欠です。
研磨盤の使用用途
使用用途は幅広く、機械によって特化された機能が備わっています。研磨盤には平面型や特殊型など、用途に合わせた機種が用意されており、それぞれが異なる目的で使用されます。
1. 平面研磨機
平面研磨機は、加工対象物の表面を平らに仕上げるために利用され、部品同士の合わせ面の密着度を高めることで、摩擦を低減し、部品の効率的な機能の実現が可能です。自動車や航空機など、精密な部品が必要な製品において、平面研磨機は欠かせない存在となっています。
2. 刃物研磨機
刃物研磨機は、刃物の研磨に特化した機械であり、砥石の摩耗を防ぐ工夫がされています。水冷循環方式を利用し、砥石を水平回転させることで、砥石の寿命を延ばすことで、より効率的な研磨が可能です。刃物研磨機は、包丁や鋸などの刃物の性能を維持・向上させるために重要な機械です。
研磨盤は、さまざまな用途に応じて専門的な機能が提供されており、それぞれの産業や製品に適した仕上げを実現します。研磨盤の使用用途は多岐にわたり、その効果は精密加工や製品の品質向上、効率性の向上に大きく貢献しています。
研磨盤の原理
研磨盤の原理は、研削盤としばしば混同されることがありますが、研磨盤と研削盤では加工の原理が異なります。研削盤は、高速で回転する砥石で加工対象物の表面を削ることで表面粗さを整える点が特徴です。
一方、研磨盤は砥粒を一定の圧力で加工対象物に押し当てることで、表面を滑らかにする点が特徴です。研磨盤の構造では、円形の砥石の外周に研磨効果があるチップと呼ばれる砥粒が貼り付けられています。研磨作業中に砥石の表面のチップが脱落することがあるため、繰り返しの作業を行う際には砥石の摩耗に注意が必要です。
研磨盤の種類
研磨盤は主に平面研磨盤、外径研磨盤、内径研磨盤の3種類があります。
1. 平面研磨盤
平面研磨盤は、金属部品や素材の表面を一定の粗さまで磨くための機械です。特徴として精度と効率性が挙げられます。極微細な仕上げを必要とする製造業界で広く利用されています。平面研磨盤の魅力は精密さです。
一貫した平坦性と平行性の加工が可能です。精度の高さは、半導体製造、航空機部品製造、精密金属製品製造など、厳密な寸法精度が必要な産業で必要不可欠です。
2. 外径研磨盤
外径研磨盤は、円筒状や円錐状の加工対象物の外側の表面を研磨するために使用されます。主に軸受けや歯車など、高精度が求められる部品の表面仕上げに適した研磨盤です。
また、研磨盤の砥石と加工対象物との間に冷却液を供給することで、研磨精度の向上や砥石の寿命延長が図られます。
3. 内径研磨盤
内径研磨盤は、筒状や円錐状の加工対象物の内側の表面を研磨するために使用される機械です。主に自動車のエンジンやポンプなどの部品の内径の精密加工に用いられます。
研磨盤の砥石は、狭い空間でも効率的に研磨できるように設計されており、高い加工精度が求められる用途に適しています。
参考文献
https://www.skenma.jp/bas/4.html
https://monozukuri.co.jp/article/378/
