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Qu’est-ce qu’un toron précontraint ?

Un toron précontraint en acier PC (précontraint) est un matériau qui assure la tension du béton précontraint (BC).

Il existe trois types de matériaux de tension : le fil d’acier PC, qui est un acier à haute résistance d’un diamètre de 8 mm ou moins ; la barre d’acier PC, qui est un acier à haute résistance d’un diamètre de 10 mm ou plus ; et le toron précontraints en acier PC. Les torons précontraints en acier PC se caractérisent par le fait qu’ils sont constitués de plusieurs fils d’acier reliés entre eux.

Ses autres caractéristiques sont une résistance élevée à la traction, un allongement élevé à la rupture, une faible valeur de relaxation et un bon niveau de formabilité, d’allongement et de rectitude.

Utilisations des torons précontraints

Les torons précontraints en acier PC sont utilisés dans une large gamme d’applications, notamment les ponts routiers et ferroviaires, les traverses, les réservoirs, la construction et les ancrages au sol.

Les torons précontraints en acier PC ont pour effet d’augmenter la résistance du béton précontraint à la traction, à la flexion et à la torsion. Plus le nombre de torons est élevé, plus la résistance à la traction augmente. Les éléments précontraints sont donc souvent utilisé pour renforcer les structures dans le bâtiment et la construction. En règle générale, on sélectionne et on utilise des torons précontraints qui sont 5 à 6 fois plus résistants que le matériau à renforcer.

Types de torons précontraints 

Les torons précontraints en acier PC sont classés en différents types en fonction du nombre et de la résistance des fils d’acier à assembler. Ils sont tous définis par des normes de qualité, qui spécifient le nom nominal, le diamètre standard, la surface nominale de la section transversale, la masse par unité, la contrainte d’essai à 0,2 % d’allongement permanent, la force d’essai maximale, l’allongement, la valeur de relaxation et le niveau de résistance.

Les torons précontraints en acier PC sont disponibles en 2, 3, 7 et 19 torons, les types à 7 torons étant séparés en classe A et classe B. Le nombre de torons précontraints augmente en principe avec le nombre de fils. En principe, plus le nombre de torons est élevé, plus la résistance est importante. La zone de rupture et la masse ont également tendance à augmenter. Certains fils d’acier PC sont également classés comme fils d’acier PC à résistance normale et fils d’acier PC à haute résistance, même si le nombre de fils est le même.

Par exemple, pour le même toron d’acier précontraints de 15,2 mm à 7 brins, la norme de force d’essai maximale pour la résistance normale est de 240 kN ou plus, alors que pour les torons d’acier PC à haute résistance, la norme est de 317 kN ou plus, ce qui est environ 1,32 fois plus élevé. Les normes de résistance à la traction diffèrent également entre la classe A et la classe B. La résistance à la traction de la classe B est supérieure d’environ 100 N/mm2 à celle de la classe A.

Qu’est-ce qu’un acier nickel-chrome-molybdène ?

Le symbole de la nuance d’acier est SNCM en tant que lettres initiales et est dérivables tel que SNCM220, etc. La norme en vigueur définit deux types d’acier.

L’acier au chrome-molybdène est fabriqué en ajoutant du chrome et du molybdène à un acier au carbone ordinaire. Le nickel est ajouté pour améliorer encore la ténacité, ce qui donne l’acier nickel-chrome-molybdène. Les éléments d’alliage que sont le nickel, le chrome et le molybdène sont ajoutés en particulier pour réguler les propriétés de trempe et de revenu.

Connus également sous le nom d’aciers trempés en peau, les propriétés mécaniques de ces aciers sont améliorées par un durcissement superficiel (traitement thermique, cémentation conservatrice et nitruration) et des traitements de passivation superficielle tels que la cémentation et la nitruration.

Il existe également des aciers au nickel-chrome-molybdène qui subissent un traitement combiné de cémentation suivi d’une trempe et d’un revenu.

Utilisation des aciers au nickel-chrome-molybdène

Parmi les sept nuances d’aciers alliés destinés à la construction de machines, l’acier au nickel chrome molybdène présente les meilleures propriétés mécaniques. Cependant, il est coûteux en raison de l’ajout d’un nickel onéreux. L’utilisation du nickel, du chrome et du molybdène comme éléments améliorant les propriétés mécaniques permet d’obtenir une trempabilité et une ténacité élevées.

Comme la résistance peut être ajustée à un niveau élevé par traitement thermique, il est largement utilisé dans les avions nécessitant des pièces à haute résistance. Dans les grandes pièces, il est utilisé en particulier pour les pièces de moteur. Bien qu’il ait l’une des résistances les plus élevées parmi les aciers alliés, c’est un matériau difficile à souder. Sa grande résistance le rend également difficile à usiner, par exemple par découpage.

Types d’aciers au nickel-chrome-molybdène

Les aciers SNCM439 et SNCM447 conviennent aux pièces de grande taille en raison de leur grande ténacité et de leur faible effet de masse. Ils présentent également une meilleure insérabilité que les aciers au nickel-chrome.

Le SNCM447, en particulier, possède la meilleure résistance et la meilleure dureté de tous les aciers au nickel-chrome-molybdène. Il a également une limite d’élasticité de plus de 930 N/mm2, ce qui est la valeur la plus élevée parmi les aciers alliés destinés à la construction de machines. Il est utilisé pour les arbres de petite et moyenne taille, les engrenages de précision et les pinces de serrage.

Le SNCM 415 et le SNCM 420 sont principalement utilisées pour la cémentation. En raison de leur grande ténacité et de leur faible effet de masse, elles conviennent aux pièces de grande taille : elles sont utilisées pour les broches, les vis sans fin et les arbres cannelés jusqu’à φ100.

Le SNCM 616 peut être utilisée aussi bien pour les aciers cémentés que pour les aciers durs. Parmi les aciers cémentés, il présente une ténacité particulièrement élevée et l’effet de masse le plus faible. Il possède également de fortes propriétés d’autodurcissement et présente peu de changements dimensionnels dûs au traitement thermique, même pour des pièces à géométrie complexe. Il s’agit toutefois d’un matériau difficile à usiner. Il est utilisé pour les engrenages solides, les arbres et les moules de fonderie.

Qu’est-ce que l’acier au carbone de construction ?

Généralement appelé matériau SC, où S signifie acier et C carbone. Il est principalement utilisé pour les pièces de machines, les transmissions automobiles, les boulons et les écrous, ainsi que les mandrins de forage et les outils de serrage.

Il en existe 23 types, de S10C à S58C, le chiffre du milieu représentant la teneur en carbone x 100 %. Plus la teneur en carbone est élevée, plus la résistance est importante, mais plus la ténacité est faible. Par rapport aux aciers alliés, il est plus facile à usiner en raison de sa plus faible dureté.

Les substances toxiques que sont le phosphore et le soufre sont également moins spécifiées que dans l’acier ordinaire, ce qui rend le matériau plus cher.

Utilisations de l’acier au carbone de construction

Avant le traitement thermique, tel que la trempe et le revenu, l’acier au carbone peut être facilement usiné, de sorte que lors du taillage des engrenages et d’autres composants, le traitement thermique est effectué après le processus de taillage. Dans le cas de la rectification, le traitement thermique est effectué après la coupe, et la rectification est effectuée ensuite afin d’établir les dimensions. En revanche, il n’est pas utilisé pour les pièces soumises à des processus de soudage utilisant la chaleur, car ses propriétés sont modifiées par la chaleur.

Il est utilisé pour les pièces mécaniques telles que les poulies et les supports, ainsi que les engrenages pour les moteurs et leurs pièces périphériques. Les exemples incluent les pompes, les soufflantes, les compresseurs, les arbres rotatifs dans les machines rotatives, les vérins hydrauliques, les matériaux pour arbres alternatifs, les matériaux pour arbres divers, les matériaux pour arbres de vis à billes et de vis trapézoïdales, les matériaux pour rails de chariots mobiles, les engrenages, les clés, les clés à tubes et d’autres outils.

Types d’acier au carbone de construction

La teneur en carbone de l’acier SC est spécifiée entre 0,08 et 0,6 %, mais si la teneur en carbone dépasse ce niveau, l’acier est classé comme acier SK (classification susceptible de changer en fonction des pays). Dans la fabrication des engrenages, par exemple, la cémentation de la surface de la dent au cours du processus final peut renforcer la surface des matériaux à faible teneur en carbone.

Plus la teneur en carbone est élevée, plus la résistance est importante, de sorte que les matériaux en acier S30C ou plus sont généralement utilisés pour les pièces à haute résistance.

Les matériaux SC ont une structure métallurgique mixte de perlite et de ferrite à température ambiante, et la proportion de structure perlite augmente proportionnellement à l’augmentation ou à la diminution de la teneur en carbone. Par conséquent, en examinant la métallurgie à l’état entièrement recuit, il est possible de déterminer la teneur en carbone du matériau SC à partir de la proportion de structure perlitique. La zone occupée par la structure perlitique du S40C, qui est fréquemment utilisé, est d’environ 50 %.

Qu’est-ce qu’un produit en acier laminé？

L’acier laminé est une tôle d’acier fabriquée en écrasant et en étirant une billette d’acier à l’aide de deux rouleaux ou plus. Il est relativement bon marché et, en tant que matériau en plaques, il convient au “pliage”, au “pressage” et au “travail de la tôle”. Il est souvent utilisé pour les extérieurs et les couvertures, où la résistance mécanique n’est pas nécessaire.

Les produits en acier laminé se divisent en deux grands types, en fonction de la température à laquelle ils sont laminés. Ceux obtenus par laminage à chaud sont appelés produits en acier laminé à chaud (SPHC) et ceux obtenus par laminage à froid sont appelés produits en acier laminé à froid (SPCC).

Utilisations des produits en acier laminé

Il existe trois types de produits en acier laminé en fonction de leur utilisation : les produits en acier laminé pour les structures générales (produits SS), les produits en acier laminé pour les structures de bâtiment (produits SN) et les produits en acier laminé pour les structures soudées (produits SM).

L’acier laminé de construction générale est le matériau en acier le plus couramment utilisé, à l’exception des parties principales des bâtiments et des composants soudés.

Les produits en acier laminé pour les structures de bâtiments sont utilisés pour les colonnes principales et les grandes poutres, car ils ont une grande capacité de déformation plastique.

L’acier laminé pour les structures soudées est un matériau en acier doté d’une excellente soudabilité. Ils sont utilisés pour assembler les poutres.

Types de produits en acier laminé

L’acier laminé peut être divisé en deux types principaux en fonction de la température à laquelle il est laminé : l’acier laminé à chaud et l’acier laminé à froid.

Les produits en acier laminé à chaud sont des produits en acier obtenus en chauffant le métal à environ 1000-1200°C et en le laminant. Les avantages du laminage à haute température sont notamment que le laminage peut être effectué avec une force relativement faible et que la structure cristalline devient plus forte, ce qui donne un produit en acier plus tenace. D’un autre côté, les températures élevées présentent des inconvénients tels que la formation d’un film d’oxyde sur la surface en raison de la liaison avec l’oxygène et la perte de précision dimensionnelle.

Les produits en acier laminé à froid sont des produits en acier obtenus par laminage à température ambiante. Les avantages sont qu’une surface lisse et brillante peut être obtenue à température ambiante et que la précision dimensionnelle est élevée. En revanche, ils présentent des inconvénients, tels que la nécessité d’une force élevée lors du traitement, la possibilité d’un écrouissage et la nécessité d’un traitement de surface en raison de la susceptibilité à l’oxydation.

Bien que moins couramment utilisé, il existe également le “laminage à tiède”, qui est un intermédiaire entre le laminage à froid et le laminage à chaud.

Qu’est-ce qu’un tube en acier au carbone？

Les tubes en acier au carbone sont des matériaux en acier utilisés dans les structures de génie civil/de construction telles que les piliers de soutien, les pylônes, les échafaudages, les pieux de fondation et les pieux de contrôle des glissements de terrain, avec des caractéristiques telles que la “résistance aux tremblements de terre”, la “haute résistance” et la “haute résistance à la corrosion”.

Il s’agit d’un “acier de construction général”. Également appelé “tube rond” ou “tube d’acier rond”, sa forme est celle d’un tube circulaire.

Les tubes acier au carbone destinés à des fins de structure générale se lisent avec le symbole “STK”. Les tubes peuvent être divisés en cinq types en fonction des différences de composition chimique et de propriétés mécaniques.

Utilisations des tubes en acier au carbone

Les tubes en acier au carbone sont largement utilisés dans les domaines de la construction et du génie civil. Pour les applications civiles et structurelles, ils sont utilisés pour les “cadres”, les “entretoises”, les “pieux”, les “pieux de contrôle des glissements de terrain”, les “pylônes”, les “échafaudages”, etc.

Étant donné que l’application est la construction, il existe des réglementations relatives à la résistance. Par exemple, les tubes en acier soudés d’un diamètre extérieur inférieur à 318,5 mm sont spécifiés pour les pieux de fondation. Les tubes en acier sans soudure ou soudés de mêmes dimensions sont quant à eux spécifiés pour les pieux de contrôle des glissements de terrain. Par ailleurs, les tubes en acier au carbone destinés à des fins de structuration générale ont un diamètre compris entre 21,7 mm et 1016,0 mm.

Ils sont également utilisés dans les machines, par exemple les équipements agricoles.

Types de tubes en acier au carbone

Classification des tubes en acier au carbone au carbone selon leur composition chimique

Les tubes en acier au carbone destinés à des fins structurelles générales sont classés en cinq types en fonction de leur composition chimique : STK290, STK400, STK490, STK500 et STK540.

1. STK290
En raison de sa résistance à la traction la plus faible et de sa conception à faible résistance, il n’est utilisé que pour les éléments structurels légers. En tant que tel, il ne peut pas être utilisé dans la structure principale des bâtiments de génie civil.

2. STK400
Il s’agit du type de tube d’acier utilisé pour les “applications structurelles générales” conformément à la norme de calcul des structures des bâtiments. Le STK400 est utilisé pour le plus grand nombre d’éléments structurels.

3. STK490
Correspond à la norme de calcul des structures du bâtiment et est un tube en acier à haute résistance pour les structures soudées. Il est utilisé pour les éléments structurels nécessitant une résistance élevée.

4. STK500
Tube en acier à haute teneur en carbone. Principalement utilisés pour les échafaudages.

5. STK540
Tube en acier structurel à haute résistance à la traction, présentant la plus grande résistance à la traction et la meilleure soudabilité.

En plus des différences de composition chimique, il existe également plusieurs types de méthodes de fabrication et de finition des tubes en acier.

Classification des tubes en acier au carbone en fonction des méthodes de fabrication et de finition

1. Méthode de fabrication spécifiée
Cette méthode contient les qualifications : “sans soudure”, “soudage par résistance électrique”, “soudage à la forge”, “soudage automatique à l’arc”.

2. Méthode de finition spécifiée
Cette méthode contient les qualifications : “finition à chaud”, “Finition à froid”, “Soudage par résistance électrique comme soudé”.

Qu’est-ce qu’une peinture luminescente ?

Les peintures luminescentes sont des peintures dont le pigment principal est une substance qui émet une phosphorescence ou une fluorescence lorsqu’elle est stimulée par la lumière, des faisceaux d’électrons ou des rayons alpha. Comme elles émettent de la lumière dans les endroits sombres et la nuit, elles sont également appelées peintures phosphorescentes.

Il existe deux types de peintures luminescentes : les peintures luminescentes et les peintures phosphorescentes. Les peintures luminescentes peuvent émettre de la lumière par elles-mêmes, même en l’absence de stimuli externes tels que la lumière. En revanche, les peintures phosphorescentes n’émettent pas de lumière en l’absence de lumière extérieure ou d’autres stimuli.

Les peintures luminescentes étaient autrefois largement utilisées dans des applications telles que les cadrans de montres. Toutefois, comme des substances radioactives ont été utilisées comme source d’énergie pour la luminescence, ces dernières années, les peintures phosphorescentes ont été préférentiellement utilisées à la place.

Utilisations des peintures luminescentes

Les peintures luminescentes sont utilisées pour les enseignes nocturnes où la lumière est nécessaire, par exemple la nuit ou dans les pièces sombres. Parmi les applications familières, on peut citer les cadrans d’horloge. Elles sont également utilisées pour indiquer les indicateurs, les échelles et les lettres sur les instruments de mesure utilisés dans des environnements sombres. Elles sont également largement utilisées pour les panneaux de signalisation routière et les documents d’orientation en cas d’évacuation.

On retrouve également ces peintures dans la publicité, l’affichage sur les lieux d’événements et la décoration intérieure, et sont utilisées dans divers endroits comme méthode de conception des espaces sombres.

Les peintures luminescentes sont également largement utilisées pour le matériel de pêche, et servent parfois à éclairer une partie d’un flotteur ou d’autres équipements ou pièges pour la pêche de nuit.

Caractéristiques des peintures luminescentes

Parmi les peintures luminescentes, les substances radioactives sont utilisées comme source d’énergie pour la luminescence. En général, les substances radioactives sont des métaux alcalino-terreux contenant de petites quantités de radium ou d’uranium, et le sulfure de zinc est la substance phosphorescente qui émet la lumière. La luminescence est provoquée par la stimulation du sulfure de zinc et d’autres substances par les rayons alpha générés par les substances radioactives.

Toutefois, les peintures phosphorescentes émettent de la lumière grâce à un mécanisme par lequel elles stockent temporairement de l’énergie, la convertissent en lumière visible et émettent progressivement de la lumière lorsqu’elles sont stimulées par l’énergie lumineuse contenue dans la lumière du soleil ou la lumière fluorescente. Par conséquent, aucune substance radiante n’est utilisée, comme c’est le cas pour les peintures phosphorescentes. Auparavant, le sulfure de zinc activé par le cuivre était utilisé comme substance luminescente dans les peintures luminescentes, mais il présentait le problème d’une durée de luminescence courte. Pour résoudre ces problèmes, des matériaux luminescents de type phosphorescent dont la matrice cristalline est constituée d’oxydes ont été mis au point, ce qui a permis d’allonger considérablement la durée de la luminescence. Par conséquent, les peintures phosphorescentes sont désormais largement utilisées comme alternative aux peintures luminescentes.

D’autres types de peintures luminescentes émettent également de la lumière lorsque le film de peinture est alimenté en énergie. Ce type de peinture luminescente présente l’avantage de pouvoir émettre de la lumière sans avoir recours à des stimuli externes tels que la lumière ou le rayonnement.

Qu’est-ce qu’une scie à béton ?

Les scies à béton sont des outils (machines de construction) utilisés pour couper des objets durs tels que le béton ou l’asphalte.

La découpe du béton par la force humaine est appelée “ratissage”, tandis que la découpe par la puissance d’un outil tel qu’une scie à béton est appelée “démolition”. Par rapport aux opérations de découpe à l’aide de la force humaine, le bruit et les vibrations sont davantage réduits lors de l’utilisation de scies à béton.

Un autre avantage est que la quantité de poussière générée est également réduite et que la coupe peut être effectuée avec une grande précision.

Utilisations des scies à béton

Les scies à béton sont principalement utilisées dans les travaux de construction, de démolition et de réparation.

Les scies à béton sont utilisées dans un large éventail d’industries et jouent de nombreux rôles. Voici quelques exemples concrets d’utilisation :

• La découpe de revêtements en asphalte et en béton
• Le creusement de tranchées pour l’évacuation des eaux de pluie
• La découpe de tuiles et de carrelages
• La découpe de tranchées lors de la pose de tuyaux et de câbles électriques
• La démolition de bâtiments et de ponts
• Sauver des vies en cas de catastrophes et d’accidents

Principe des scies à béton

Les scies à béton coupent le béton, la pierre et d’autres matériaux en faisant tourner une lame circulaire à grande vitesse, alimentée par l’électricité ou un moteur. La lame est constituée d’un substrat métallique parsemé de grains abrasifs en diamant.

En meulant l’objet avec ces grains abrasifs en diamant, même les matériaux durs peuvent être coupés efficacement.

Comment choisir une scie à béton ?

La clé du choix d’une scie à béton réside dans la considération de son type et des dimensions de la lame en fonction de l’usage prévu.

1. Les types de scies à béton

Les scies à béton sont classées en trois catégories principales. Choisissez le type approprié en fonction de l’emplacement et de l’usage souhaité.

Le coupe-béton portatif
Il s’agit d’outils portatifs utilisés pour couper le béton, les carreaux et les tuiles. Ils vont des petits modèles légers aux grands modèles dotés de grandes lames.

Comme ils sont faciles à transporter, ils conviennent lorsqu’il n’est pas possible d’amener de grosses machines ou sur les chantiers qui impliquent de nombreux déplacements.

La scie à béton et tambour
Il s’agit d’un outil de plus grande taille utilisé pour couper le béton et l’asphalte. Il est équipé d’une lame en forme de tambour (lame diamantée) à la base, qui est poussée à la main par l’opérateur à l’arrière de la machine.

Le coupe-béton/la scie murale
Cet outil est utilisé pour couper les murs des bâtiments en béton. La coupe s’effectue en déplaçant la lame diamantée le long des rails installés. La lame motorisée et autopropulsée coupe l’objet, ce qui permet d’obtenir une coupe nette et régulière après l’installation.

2. Les dimensions de la lame

La taille de l’objet détermine la profondeur de coupe, qui à son tour détermine les dimensions de la lame. Il est donc important de vérifier la méthode de réglage de la profondeur de coupe avant de choisir la bonne dimension.

3. La méthode de fonctionnement

Les scies à béton peuvent être utilisées de deux manières : poussées à la main ou semi-automatiques. Si la machine est de grande taille, le type semi-automatique peut être choisi pour améliorer l’efficacité du travail. La majorité des scies à béton utilisées comme machines de construction sont semi-automatiques.

4. Le type

Les scies à béton existent en version “humide” et “sèche”. Les modèles humides utilisent de l’eau pour refroidir les lames, tandis que les modèles secs n’en utilisent pas. Les modèles humides sont utilisés pour couper les routes pavées.

Autres informations sur les scies à béton

Comment utiliser les scies à béton ?

Pour s’assurer que la scie à béton coupe comme prévu, il est important de tracer une ligne de repère nette sur l’objet à découper. Démarrez la découpeuse et attendez que la rotation de la lame se soit stabilisée par rapport à l’objet.

Une fois la rotation stabilisée, la lame peut être placée sur l’objet et la coupe peut être effectuée. La scie est alors déplacée de l’avant vers l’arrière.

Lors de l’utilisation de la scies à béton, vous devez être préparé contre la poussière et le bruit. Il convient donc d’utiliser des équipements de protection tels que des lunettes de sécurité, des gants, des masques anti-poussière et des casques antibruit.

Qu’est-ce que la cadavérine ?

La cadavérine est l’un des composants d’une substance toxique appelée ptomaïne, qui est produite par la putréfaction des protéines et qui est un type de diamine.

Son nom IUPAC est pentane-1,5-diamine. Elle est également connue sous le nom de 1,5-diaminopentane, 1,5-pentadiamine et pentaméthylènediamine.

Le nom cadavérine est dérivé du mot anglais “cadaverous”. La cadavérine est le composé responsable de l’odeur de putréfaction, mais n’y participe pas elle-même. Elle est également l’un des composants responsables de l’odeur caractéristique du sperme et est connue comme agent causal de la mauvaise haleine.

Utilisations de la cadavérine

1. Substance in vivo

La cadavérine remplit diverses fonctions in vivo. On pense que ses effets physiologiques sont similaires à ceux des autres polyamines. La cadavérine est un facteur de croissance essentiel pour la division cellulaire. On pense également qu’elle favorise la synthèse des acides nucléiques et des protéines, y compris l’ARN, et qu’elle a pour effet de stimuler le métabolisme, de prévenir le vieillissement ainsi que l’athérosclérose.

Les amines non volatiles, dont la cadavérine et l’histamine, produites par la putréfaction sont également des agents responsables de l’intoxication alimentaire à l’histamine. Elles inhibent l’action des enzymes de détoxification de l’histamine dans l’organisme et augmentent l’absorption intestinale de l’histamine, potentialisant ainsi l’action de l’histamine.

Des taux élevés de cadavérine ont été trouvés dans l’urine de patients présentant un métabolisme anormal de la lysine. De plus, il s’agit de l’un des agents responsables de la mauvaise odeur dans la vaginose bactérienne.

2. Matière première polymère

Dans les utilisations industrielles, elle est utilisée comme monomère dans la synthèse du polyamide, par exemple le nylon.

Propriétés de la cadavérine

La cadavérine a une formule chimique de C5H14N2 et un poids moléculaire de 102,18. Elle est enregistrée sous le numéro CAS 462-94-2. Il s’agit d’un liquide incolore avec un point de fusion de 9°C, d’un point d’ébullition de 179°C et d’un point d’éclair de 62°C. Elle a une odeur spécifique avec une densité de 0,873 g/ml (25°C) à température ambiante.

Elle est soluble dans l’eau et l’éthanol et légèrement soluble dans l’éther diéthylique. La solution aqueuse est fortement basique, avec des constantes de dissociation de l’acide (pKa) de 10,25 et 9,15. La constante de dissociation de l’acide est une mesure quantitative de la force d’un acide. Un pKa plus petit indique un acide plus fort.

La distillation à sec du sel de chlorhydrate de cadavérine (dihydrochlorure de cadavérine) ferme facilement le cycle. Elle donne ainsi lieu à la pipéridine (hexahydropyridine).

Autres informations sur la cadavérine

1. Comment la cadavérine est-elle produite

La cadavérine peut être produite par décarboxylation de la ricine. Elle peut également être synthétisée en utilisant le 1,5-dichloropentane, le glutardinitrile ou le glutaraldéhyde comme matières premières.

Dans la nature, elle est produite par la décarboxylation de la ricine, l’un des acides aminés, sous l’action de la ricine décarboxylase. Elle peut également être obtenue par distillation sèche de la ricine ou par fermentation avec la ricine décarboxylase.

2. Informations juridiques

La cadavérine est spécifiée dans les lois et règlements nationaux suivants :

• Loi sur les services d’incendie
  Matière dangereuse de classe IV, pétrole n° 2, classe de danger III.
• Loi sur la santé et la sécurité au travail
  Substance dangereuse et inflammable (annexe 1, n° 4 du décret d’application).
• Règlement sur le transport et le stockage des matières dangereuses par bateau
  Substances corrosives (annexe 1, article 3 du règlement sur les matières dangereuses).
• Loi sur l’aéronautique civile
  Substances corrosives (ordonnance d’exécution, article 194, notification des substances dangereuses, annexe 1).

3. Précautions pour la manipulation et le stockage

Mesures de manipulation
Les agents oxydants forts sont dangereux pour la cadavérine. Évitez donc tout contact lors de la manipulation et du stockage. De même, la cadavérine étant un liquide inflammable, évitez les températures élevées, la lumière directe du soleil, la chaleur, les flammes, les étincelles et l’électricité statique.

Lors de la manipulation, portez un équipement de protection approprié et veillez à ce que les éclaboussures n’entrent pas en contact avec la peau. Il est recommandé d’effectuer la manipulation dans un système local de ventilation par aspiration, ainsi que se laver les mains et le visage après utilisation.

En cas d’incendie
La décomposition par combustion peut produire des oxydes d’azote, du monoxyde de carbone et du dioxyde de carbone. Utilisez de l’eau pulvérisée, du dioxyde de carbone (CO2), de la mousse, des extincteurs à poudre et du sable pour éteindre les incendies. Portez également un équipement de protection individuelle pour éteindre les incendies.

Stockage
La cadavérine peut être altérée par la lumière. Conservez-la dans un endroit frais et bien ventilé, scellée dans un récipient en verre à l’abri de la lumière. Fermez le lieu de stockage à clé.

Qu’est-ce que la quinoxaline ?

La quinoxaline est un composé hétérocyclique dont la formule chimique est C8H6N2 et qui se compose d’un noyau benzénique fusionné à un noyau pyrazine.

Son autre nom est benzopyrazine et son numéro d’enregistrement CAS est 91-19-0. Il existe trois composés isomères : la quinazoline, la cynnoline et la phtalazine. La quinoxaline ne relève d’aucune des classifications du SGH.

Elle n’est pas non plus réglementée par la loi sur la santé et la sécurité au travail, la loi sur les normes de travail, la loi sur les registres des rejets et transferts de polluants ou la loi sur le contrôle des substances toxiques et délétères.

Utilisations de la quinoxaline

La quinoxaline est principalement utilisée comme colorant. Les colorants organiques tels que la quinoxaline attirent l’attention non seulement en tant que pigments, mais aussi en tant que matériaux fonctionnels, tels que les photorécepteurs pour l’électrophotographie.

D’autres applications incluent leur utilisation comme intermédiaires et matières premières pour les produits pharmaceutiques et agrochimiques. On pense que les composés ayant un squelette quinoxaline auquel ont été introduits divers groupes fonctionnels capturent les ions métalliques qui agissent de manière catalytique dans les processus métaboliques et inhibent l’activité enzymatique.

Sur la base de cette action, les quinoxalines sont des substances utilisées dans les fongicides, les acaricides et les antibiotiques. Les antibiotiques synthétisés à partir des quinoxalines comprennent l’éthinomycine, la lévomycine et l’actinoleutine.

Propriétés de la quinoxaline

Formule chimique	C8H6N2
Poids moléculaire	130.15
Point de fusion	29-32℃
Point d’ébullition	220-223℃
Aspect à température ambiante	Cristaux ou grumeaux blancs ou jaunes
Densité	1.124g/mL
	Dissolution dans l’eau ou l’éthanol

La quinoxaline a un poids moléculaire de 130,15, un point de fusion de 29-32°C et un point d’ébullition de 220-223°C. Elle se présente sous la forme d’un cristal ou d’une masse de couleur blanche ou jaune à température ambiante.

Sa densité est de 1,124 g/mL et son point d’éclair est de 98°C. Elle est soluble dans l’eau et l’éthanol.

Types de quinoxaline

La quinoxaline est principalement vendue comme produit réactif pour la recherche et le développement. Elle est disponible dans des volumes tels que 25 g, qui sont faciles à manipuler en laboratoire. En raison de son faible point de fusion, la substance est souvent conservée au réfrigérateur à une température comprise entre 0 et 10 °C.

Autres informations sur la quinoxaline

1. Synthèse de la quinoxaline

Le squelette de la quinoxaline est communément connu pour être synthétisé par la réaction des o-diamines avec les dicétones. Les quinoxalines non substituées peuvent être obtenues par la réaction de l’o-phénylènediamine avec le glyoxal. D’autres réactions ont été mises au point pour la synthèse pratique de dérivés de la quinoxaline à partir de l’o-phénylènediamine et du benzyle en utilisant l’acide 2-iodoxybenzoïque (IBX) comme catalyseur.

Le squelette de la quinoxaline avec divers groupes fonctionnels peut également être synthétisé en utilisant des matériaux de départ auxquels des substituants ont été introduits. Par exemple, les α-cétoacides, les α-chlorocétones, les α-aldéhydes alcools et les α-cétones alcools peuvent être utilisés comme dicétones.

2. Réactivité des quinoxalines

La quinoxaline est considérée comme stable dans des conditions de stockage normales. Toutefois, elle est généralement considérée comme faisant partie des substances et préparations organiques inflammables. En cas de dispersion fine et d’envol, des explosions de poussières peuvent se produire. Aucune substance dangereuse incompatible n’est spécifiée.

3. Dérivés de la quinoxaline

Les dérivés de la quinoxaline disponibles dans le commerce comprennent la quinoxaline-2,3-dithiol, la quinoxaline-2,3-diol, la quinoxaline-2-carboxyaldéhyde, la quinoxaline-5-ol, le carboxylate de quinoxaline-6-méthyle et l’acide carboxylique-6-amine. Toutes ces substances sont vendues comme produits réactifs pour la recherche et le développement.

4. Précautions pour la manipulation de la quinoxaline

Bien que la quinoxaline soit une substance qui n’est pas spécifiquement désignée dans la classification du SGH, il s’agit d’une substance qui doit être manipulée avec précaution en raison des dangers tels que l’irritation de la peau et la forte irritation des yeux.

Tout d’abord, il convient de porter un équipement de protection individuelle approprié (gants de protection/protection des yeux/protection du visage) et de se laver soigneusement la peau après manipulation. En cas de contact avec la peau, celle-ci doit être lavée abondamment à l’eau, et en cas de contact avec les yeux, ceux-ci doivent être soigneusement rincés à l’eau pendant plusieurs minutes.

Les lentilles de contact doivent ensuite être retirées si elles sont portées et peuvent être facilement enlevées, et le nettoyage doit être poursuivi par la suite.