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Qu’est-ce qu’une découpeuse à couteaux ronds ?

Les découpeuse à couteaux ronds sont des outils de coupe qui utilisent l’énergie électrique pour couper le bois, le métal, le plastique, le carton, les tapis et d’autres objets. Notamment ceux difficiles à couper à la main avec des outils de coupe ordinaires.

Elles ne comprennent pas les tronçonneuses et les scies circulaires, mais généralement les multi-coupeuses et les scies alternatives. Une multicoupeuse est équipée d’une lame en forme de disque à rotation verticale placée à l’extrémité de l’unité principale et coupe grâce à la force de rotation de la lame. Une scie alternative possède une lame de scie courte placée à l’extrémité du corps et coupe par le mouvement de va-et-vient de la lame.

Les multi-coupeuses sont généralement utilisées pour couper des matériaux tendres, tandis que les scies alternatives le sont pour couper des matériaux durs.

Utilisations des découpeuses à couteaux ronds

Les principales utilisations des multi-coupeuses et des scies alternatives sont les suivantes

1. Multi-coupeuses
   Elles coupent les matériaux à l’aide d’une lame en forme de disque qui tourne verticalement. Elle convient à la coupe de matériaux en feuilles souples. Pour l’utiliser, il suffit d’insérer le matériau à couper entre les lames. La force de rotation ces dernières coupe le matériau. Les repères de la ligne de coupe permettent à l’opérateur de vérifier la position de coupe pendant la découpe, ce qui permet de couper à l’endroit exact.

   La multi-coupeuse peut découper des objets en feuille (plaque). Il est également possible de couper des objets métalliques, tels que des câbles et des fils électriques avec celle-ci. De plus, la lame n’a pas besoin d’être affûtée, car elle dispose d’une fonction d’affûtage automatique utilisant la rotation de la lame.

2. Scies alternatives (parfois aussi appelées “scies sabres”)
   La lame est déplacée d’avant en arrière pour couper le matériau. La puissance de coupe est supérieure à celle d’une scie sauteuse, qui coupe également par un mouvement de va-et-vient. Elles peuvent changer de lame en fonction du matériau à couper. Elles peuvent également travailler dans des espaces restreints, grâce à leur forme allongée. Elle est idéale pour les travaux de démolition dans les hangars et les entrepôts et pour couper les tuyaux. Les petites scies alternatives à alimentation rechargeable peuvent être utilisées d’une seule main. Elles sont souvent utilisées pour l’élagage des arbres et la démolition de gros déchets.

Comment choisir une découpeuse à couteaux ronds ?

En fonction de l’objet à découper, il convient de se référer aux éléments suivants :

1. Le métal
   Vérifier le type et l’épaisseur du métal à couper. Il existe des différences d’épaisseur de coupe selon le type de métal (tôle d’acier, acier inoxydable ou aluminium). De plus, une certaine force est nécessaire, même avec l’énergie électrique. Choisissez un produit équipé de mesures de sécurité (fonction de verrouillage et fonction de réduction des vibrations) lors de la coupe.
2. Le bois de charpente
   Lorsqu’il est utilisé pour des travaux de bricolage tels que le montage de meubles ou la taille de plantes de jardin, l’outil doit être utilisé pendant de longues périodes. Choisissez donc un produit doté d’une poignée en forme de pince pour faciliter l’utilisation et assurer une longue durée d’utilisation continue.
3. Le plastique
   La facilité de manipulation est un facteur clé. Les produits compacts et légers sont mieux adaptés à la découpe de petites pièces. Les produits légers (environ 1 kg) permettent d’éviter la charge de travail.
4. Le tissu et cuir
   Lors de la découpe de produits en tissu et en cuir, le matériau s’affaisse. Il faut donc couper proprement tout en gardant une main fermement posée sur le tissu. Choisissez un produit (poids et forme) qui ne fatigue pas votre bras d’une seule main.

Globalement, vérifiez également la disponibilité d’un cordon (puissance, durée d’utilisation et lieu d’utilisation), le type de lame de rechange fournie et la lame optionnelle.

Qu’est-ce qu’un cloueur à haute pression ?

Les cloueurs à haute pression (cloueurs à bobine à haute pression) sont des outils qui utilisent la force de l’air pour enfoncer des clous, principalement dans le bois.

Il existe deux types de cloueurs pneumatiques : à pression normale et à haute pression. Ceux à haute pression sont utilisés lorsque la pression de l’air est comprise entre 1,2 et 2,3 MPa. Les cloueurs à pression atmosphérique, sont eux plus petits et plus légers, mais leur puissance est plus stable.

Les cloueurs à haute pression nécessitent un compresseur d’air et un tuyau de raccordement en plus de l’unité principale. Les clous sont enroulés, connectés et chargés dans la machine.

Utilisations des cloueurs à haute pression

La préparation avant le clouage consiste à connecter le “cloueur”, le “compresseur d’air” et le “tuyau” à l’unité principale et à charger des clous roulés.

Les clous sont enfoncés lorsque la pointe du cloueur est pressée contre l’objet et que l’on appuie sur la gâchette.

Les précautions suivantes doivent être prises lors de l’utilisation de cet objet :

• Des lunettes de protection doivent être portées car les clous peuvent rebondir après un tir manqué.
• Pour éviter tout tir accidentel, la gâchette doit être verrouillée. Le tuyau d’air doit aussi être débranché lorsqu’il est en mouvement ou qu’il n’est pas utilisé.
• Pour éviter les dysfonctionnements et les accidents, le réglage de la pression d’air doit être respecté.

Comment choisir un cloueur à haute pression ?

Pour choisir un cloueur à haute pression, il faut tenir compte de la taille et du type de clou correspondant à l’utilisation qu’il en est faite.

Les principales longueurs de clous sont comprises entre 38 et 120 mm. Aucun cloueur à haute pression ne peut traiter toutes les longueurs. Un cloueur spéciale est alors sélectionné en fonction de la longueur du clou à marteler.

Vous trouverez ci-dessous les types de clous typiques utilisés avec les cloueurs à haute pression. Il convient de s’assurer que l’unité principale est compatible avec le type de clou.

Clous N : pour le contreplaqué structurel
Clous CN, BN : pour les 2×4
Clous GN : pour plaques de plâtre
Clous CNZ : pour clous CN plaqués
Clous SN : pour panneaux de revêtement

Les cloueurs à haute pression utilisent les formes de clous suivantes :

Forme du corps : lisse, anneau, vis
Forme de la tête : tête plate, OH, cupule
Forme de la pointe : pointe de diamant, longue pointe de diamant, pointe émoussée, pointe ciselée

Il existe deux types de méthodes d’assemblage pour les clous roulés : l’assemblage par fil et l’assemblage par plastique. Il est nécessaire de vérifier avec lequel l’appareil est compatible.

Qu’est-ce qu’une ponceuse pneumatique ?

Une ponceuse pneumatique est un outil pneumatique utilisé pour poncer ou polir des matériaux tels que le métal et la résine à l’aide d’air comprimé. Elle peut être utilisée pour le ponçage et le polissage en changeant les tampons abrasifs et les meules. Certaines meules peuvent également servir pour le découpage.

Un produit similaire est la ponceuse électrique qui, comme son nom l’indique, fonctionne à l’électricité. Les ponceuses pneumatiques sont légèrement moins puissantes, mais beaucoup sont plus petites et plus légères que les ponceuses électriques. Ainsi, elles conviennent aux travaux légers.

Elles utilisent de l’air comprimé et nécessitent donc un compresseur.

Utilisations des ponceuses pneumatiques

Pour utiliser une ponceuse pneumatique, branchez-la à un compresseur comme source d’énergie et mettez-la en marche. Lorsque vous remplacez les patins, débranchez le tuyau de raccordement afin d’éviter tout dysfonctionnement.

Certains types de ponceuses pneumatiques fonctionnent par aspiration et sont conçus pour empêcher la dispersion de la poussière dans la zone environnante. Toutefois, les ponceuses sans aspiration dispersent la poussière lors du ponçage. Des équipements de protection tels que des lunettes et des masques doivent être portés. Leur rôle étant ainsi d’éviter que la poussière ne pénètre dans les yeux ou ne soit inhalée pendant l’utilisation de la ponceuse.

Comment choisir une ponceuse pneumatique ?

Il en existe différents types en fonction de leur mode de déplacement, de leurs pads et de leurs limes. Il convient donc de choisir le bon type en fonction de l’utilisation que vous souhaitez en faire.

• Les meuleuses d’angle pneumatiques
  Les meuleuses d’angle pneumatiques sont des outils qui meulent, puis coupent en attachant une meule à un arbre rotatif et en le faisant tourner. Il est possible d’alterner le meulage et la coupe en changeant le type de meule. Le meulage peut également être effectué en remplaçant cette dernière par une meule à polir. Lors du changement de celle-ci, il est nécessaire de la vérifier en la tournant légèrement, car elle peut vibrer très fortement et dangereusement si elle est excentrée.
• Les ponceuses à crayon
  Les ponceuses à crayon ont la forme d’un stylo. La lime est fine et peut être utilisée pour une recherche et un ponçage fins. Une ponceuse à pointe fine peut également être utilisée pour creuser des rainures.
• Les ponceuses pneumatique à double effet
  Les ponceuses pneumatiques à double action sont des ponceuses pneumatiques à patins rotatifs. Elles ont un pouvoir abrasif élevé et peuvent être utilisées du dégrossissage à la finition. L’arbre de rotation est excentré et plus l’excentricité est grande, plus la puissance de ponçage est élevée.

Qu’est-ce qu’un aminosilane ?

Les aminosilane sont des composés dont la formule chimique est H3SiNH2. Ils sont utilisés dans la fabrication de dispositifs semi-conducteurs et autre. En général, le terme “aminosilane” désigne un terme générique pour les agents de couplage de silane avec des groupes aminés dans le groupe fonctionnel (agents de couplage d’aminosilane). Les exemples incluent le 3-aminopropyltriéthoxysilane et la N-benzyltriméthylsilylamine.

Les agents de couplage aminosilane peuvent être utilisés comme modificateurs de résine, agents d’adhésion et agents de traitement de surface.

Utilisations des aminosilanes

Les aminosilanes, représentés par la formule chimique H3SiNH2, sont utilisés comme gaz aminosilane dans la fabrication de dispositifs semi-conducteurs. Les agents de couplage aminosilane sont également utilisés comme agents de traitement de surface pour les fibres de verre, comme additifs pour les liants de résine phénolique et comme additifs pour les résines phénoliques, furaniques et mélaminiques utilisées comme résines de coulée.

Ils sont également largement utilisés comme additifs et apprêts pour les peintures, les adhésifs et les revêtements.

Qu’est-ce que l’azétidine ?

L’azétidine est un composé hétérocyclique tétracyclique saturé dont la formule chimique est C3H7N.

Elle porte le numéro d’enregistrement CAS 503-29-7 et est également connue sous les noms de triméthylèneimine, azacyclobutane et 1,3-propylèneimine.

L’azétidine est classée comme liquide inflammable et corrosif/irritant pour la peau dans la classification SGH. L’azétidine est classée comme dangereuse et inflammable dans la loi sur la sécurité et la santé industrielles et comme pétrole de classe 4 n° 1 dans la loi sur les services d’incendie.

Utilisations de l’azétidine

L’azétidine est principalement utilisée dans les produits réactifs pour la recherche et le développement et dans les matériaux de synthèse organique. L’azétidine est un composé utile en tant que partie de chaîne latérale de produits pharmaceutiques, car divers groupes protecteurs peuvent être introduits dans la partie de l’atome d’azote de l’anneau à quatre membres au stade de la synthèse, ce qui peut être contrôlé. L’azétidine elle-même n’est pas un composé fréquemment utilisé, mais des dérivés de sa structure, les composés d’azétidine, sont utilisés comme produits pharmaceutiques.

La recherche sur les composés de l’azétidine en tant que produits pharmaceutiques a commencé à la fin des années 1950 et est actuellement menée pour une utilisation dans la polyarthrite rhumatoïde, la sclérose en plaques, l’ostéoporose et l’ostéolyse, et en tant qu’agent préventif ou thérapeutique du cancer. L’azétidine et ses dérivés ne sont pas abondants dans la nature, bien qu’il existe des dérivés naturels tels que l’acide muginéique et l’acide azétidine-2-carboxylique.

Propriétés de l’azétidine

L’azétidine a un poids moléculaire de 57,09, un point d’ébullition de 61-62 °C et un aspect liquide incolore à jaune pâle à température ambiante. Elle a une odeur particulière.

Le point d’éclair est de -21 °C lors d’un test de point d’éclair scellé. Elle a une densité de 0,847 g/mL et est miscible avec l’eau. Elle est plus basique que la plupart des amines secondaires et la constante de dissociation de l’acide pKa des acides conjugués est de 11,29.

On pense que cela est dû à la structure en anneau de la chaîne carbonée et à la paire solitaire d’atomes d’azote en surplomb, qui sont moins sensibles à l’encombrement stérique. La substance est hautement inflammable et corrosive pour la peau.

Types d’azétidine

L’azétidine est une substance couramment vendue comme produit réactif pour la recherche et le développement. Elle est disponible en différents types de volumes, tels que 250 mg, 1 g, 5 g et 25 g. Bien qu’elle soit disponible dans des volumes faciles à manipuler en laboratoire, il s’agit d’un composé relativement coûteux. Il s’agit généralement d’un produit réactif qui est souvent conservé au réfrigérateur.

L’azétidine est également disponible sous forme de sel de chlorhydrate. Les autres dérivés comprennent divers composés avec des substituants sur l’atome d’azote, ainsi que des composés avec des substituants sur l’atome de carbone, tels que l’acide azétidine-2-carboxylique, l’acide azétidine-3-carboxylique et l’azétidine-3-ol.

Autres informations sur l’azétidine

1. Synthèse de l’azétidine

Les méthodes connues de synthèse de l’azétidine comprennent la réaction de la 3-bromopropylamine avec l’hydroxyde de potassium et la réduction de la p-toluènesulfonylazétidine avec du sodium métallique. La p-toluènesulfonylazétidine est obtenue à partir du 1,3-dibromopropane et de la p-toluènesulfonamide.

2. Réactivité de l’azétidine

L’azétidine ouvre le cycle lorsqu’elle est chauffée dans de l’acide chlorhydrique dilué pour former de la 3-chloropropylamine et du 3-aminopropanol. Normalement stable dans un environnement de stockage approprié, mais la chaleur, les flammes et les étincelles doivent être évitées. Les matières incompatibles dangereuses sont les agents oxydants forts et les acides forts.

3. Informations sur les dangers et les réglementations concernant l’azétidine

L’azétidine est une substance désignée dans la classification SGH comme étant :

• Liquide inflammable : Catégorie 2.
• Corrosivité/irritation cutanée : catégorie 1B.
• Lésions oculaires graves/irritation oculaire : catégorie 1.

Lors de la manipulation, éviter la chaleur, les flammes et les étincelles et porter un équipement de protection approprié tel que des gants de protection, des vêtements de protection, des lunettes de protection et des masques de protection. En vertu de la loi, le produit est désigné comme liquide inflammable de classe 4, pétrole n° 1, classe de danger II, liquide non soluble dans l’eau, conformément à la loi sur les services d’incendie.

Qu’est-ce que le dihydrogénophosphate de sodium ?

Le dihydrogénophosphate de sodium est un composé inorganique dont la formule chimique est NaH2PO4.

Il est également connu sous d’autres noms, tels que phosphate monosodique, monophosphate monosodique et phosphate monosodique. Le composé à l’état solide est appelé anhydre, ainsi que monohydrate et dihydrate.

Utilisations du dihydrogénophosphate de sodium

Le dihydrogénophosphate de sodium est principalement utilisé dans l’industrie alimentaire, la levure chimique, les émulsifiants, les liants pour viande, les tampons, les ajustements de pH, les détergents, les tampons, les agents clarifiants, la culture cellulaire et les aides à la teinture. Il est largement utilisé, en particulier dans l’industrie alimentaire, car il est désigné comme additif alimentaire.

Le dihydrogénophosphate de sodium est également une substance fréquemment utilisée comme réactif tampon de pH au niveau du laboratoire, car il se dissout bien dans l’eau et a un effet tampon. Il est également prescrit dans le domaine médical comme médicament pour augmenter le taux de phosphore dans le sang et comme laxatif (suppositoire) dans un mélange à parts égales de dihydrogénophosphate de sodium anhydre et de bicarbonate de sodium.

Propriétés du dihydrogénophosphate de sodium

Formule chimique	NaH2PO4
Poids moléculaire	119.98
Aspect à température ambiante	Cristaux ou poudre blancs
Densité	2.36g/mL
pH(0.20oml/L,25℃)	4.2~4.7
Solubilité dans l’eau	59.90g/100mL(0℃)
	Extrêmement insoluble dans l’éthanol

Le dihydrogénophosphate de sodium a un poids moléculaire de 119,98 et a l’aspect d’une poudre ou d’un cristal blanc à température ambiante. Il présente des propriétés hygroscopiques.

La densité de l’anhydride est de 2,36 g/mL. La substance est soluble dans l’eau (solubilité dans l’eau : 59,90 g/100 mL (0°C)) et extrêmement insoluble dans l’éthanol ; à 0,2 mol/L et 25°C, le pH des solutions aqueuses varie de 4,2 à 4,7.

Types de dihydrogénophosphate de sodium

Le dihydrogénophosphate de sodium est vendu comme produit réactif pour la recherche et le développement et comme produit chimique industriel.

1. Produits réactifs pour la recherche et le développement

Outre l’anhydre, le monohydrate et le dihydrate sont vendus comme produits réactifs pour la recherche et le développement. Les types de volumes varient de 25 g, 100 g, 500 g, etc. en fonction du fabricant. En général, toutes ces substances peuvent être conservées à température ambiante.

2. Produits chimiques industriels

Les produits chimiques industriels sont également vendus sous forme anhydre ou dihydrate. Ces substances sont proposées par un large éventail de fabricants pour être utilisées comme additifs alimentaires et pour d’autres utilisations industrielles générales. Elles sont généralement vendues en quantités relativement importantes, par exemple 25 kg.

Autres informations sur le dihydrogénophosphate de sodium

1. Synthèse du dihydrogénophosphate de sodium

La méthode la plus courante pour produire du dihydrogénophosphate de sodium est la neutralisation partielle de l’acide phosphorique. Plus précisément, on utilise de l’hydroxyde de sodium ou du dihydrogénophosphate de sodium.

2. Réactions chimiques du dihydrogénophosphate de sodium

Lorsque le dihydrogénophosphate de sodium est chauffé à 169 °C, il se décompose pour former du dihydrogénophosphate de sodium et de l’eau. Il se décompose également en trimétaphosphate de sodium et en eau lorsqu’il est chauffé à 550 °C.

La substance est stable dans des conditions de stockage normales, mais en raison de sa nature hygroscopique, elle doit être conservée à l’abri des températures élevées, de la lumière directe du soleil et de l’humidité. Les produits de décomposition dangereux devraient être des oxydes de phosphate.

3. Informations sur les dangers et les réglementations concernant le dihydrogénophosphate de sodium

Le dihydrogénophosphate de sodium présente un risque d’irritation oculaire et est classé dans la classe 2B de la classification du SGH pour les lésions oculaires graves/irritations oculaires. Lors de la manipulation, il convient de porter un équipement de protection individuelle et d’éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.

La peau exposée, y compris le visage et les mains, doit être lavée après manipulation. En cas de contact avec les yeux, laver soigneusement avec de l’eau pendant plusieurs minutes. D’un point de vue réglementaire, le dihydrogénophosphate de sodium n’est pas couvert par la loi sur la sécurité et la santé industrielles, la loi sur les normes du travail, la loi sur les RRTP ou la loi sur le contrôle des substances vénéneuses et délétères.

Qu’est-ce qu’un oscillateur à quartz compensé en température (TCXO)?

Un TCXO est un oscillateur auquel on a ajouté un capteur de température et un circuit de compensation de température afin de minimiser les variations de fréquence causées par les changements de température ambiante.

Utilisations des oscillateurs à quartz compensés en température (TCXO)

Les oscillateurs à quartz compensés en température (TCXO) sont utilisés dans les utilisations qui requièrent une précision de fréquence qui ne peut être obtenue avec un oscillateur à quartz ou qui nécessitent une précision de fréquence stable sur une large plage de température.

Principe des oscillateurs à quartz compensés en température (TCXO)

Un capteur de température et les circuits nécessaires à la compensation de température sont ajoutés au circuit d’oscillation pour compenser les petites variations de fréquence causées par les changements de température ambiante. Dans les TCXO à quartz, la fréquence est compensée en appliquant la tension nécessaire à la compensation de température à un condensateur variable en tension, tel qu’un varicap. Tandis que dans les TCXO à MEMS, la fréquence compensée en température est émise par une PLL à virgule décimale sur la base des informations fournies par le capteur de température.

Outre la stabilité de la fréquence, les TCXO ont d’autres spécifications importantes telles que df/dT, la résistance aux vibrations/chocs et le vieillissement, qui doivent également être prises en compte lors de la sélection des composants.

Qu’est-ce qu’un hydrolysat de protéine ?

L’hydrolysat de protéines est un mélange d’acides aminés obtenu par hydrolyse de matières premières contenant des protéines, telles que la viande, le poisson, le soja et le blé.

Les méthodes d’hydrolyse des protéines comprennent l’hydrolyse acide à l’aide d’acides tels que l’acide chlorhydrique, l’hydrolyse enzymatique à l’aide d’enzymes telles que les protéases et l’hydrolyse thermique. La méthode principale de décomposition acide peut produire des chloropropanols (3-MCPD, 1,3-DCP, etc.), qui sont soupçonnés d’être cancérigènes. Toutefois, des mesures sont prises pour améliorer la sécurité, comme la fixation de normes maximales pour le 3-MCPD par la Commission du Codex Alimentarius.

Méthodes de production des hydrolysats de protéines

Les hydrolysats de protéines sont produits en utilisant des protéines végétales ou animales telles que le soja et le blé comme matières premières et en les décomposant en acides aminés. Les méthodes suivantes sont utilisées :

Méthode de décomposition acide

Cette méthode consiste à hydrolyser des protéines végétales ou animales à l’aide d’un acide.

Les protéines végétales hydrolysées à l’acide chlorhydrique sont appelées HVP (Hydrolyzed Vegetable Protein) et les protéines animales sont appelées HAP (Hydrolyzed Animal Protein). La dégradation à l’acide chlorhydrique est une méthode peu coûteuse. Cependant, la réaction de l’acide chlorhydrique avec les graisses et les huiles peut produire de petites quantités de chloropropanols nocifs. Des normes internationales ont été établies par l’Organisation des Nations unies pour l’alimentation et l’agriculture (FAO) et l’Organisation mondiale de la santé (OMS) pour garantir la sécurité.

Méthodes de dégradation enzymatique

Cette méthode implique l’hydrolyse des protéines animales par des enzymes telles que les protéases.

L’hydrolyse enzymatique est sûre car elle n’utilise pas d’acide chlorhydrique et évite l’amertume même lorsqu’un degré élevé de dégradation est requis. Cependant, les méthodes d’hydrolyse enzymatique sont techniquement difficiles et nécessitent de grandes quantités d’enzymes, ce qui peut entraîner des coûts élevés. La dégradation enzymatique est également plus difficile pour les protéines animales que pour les protéines végétales. À l’heure actuelle, aucune technologie suffisante n’a été établie pour les assaisonnements à base de viande et d’os.

Propriétés des hydrolysats de protéines

Les hydrolysats de protéines ont des propriétés qui donnent une sensation d’umami et de richesse. De plus, ils présentent les propriétés suivantes :

Amélioration de la digestion et de l’absorption

Les protéines sont absorbées lorsqu’elles sont digérées et décomposées en acides aminés. Cependant, les protéines hydrolysées sont composées de peptides et d’acides aminés plus petits, ce qui rend la digestion et l’absorption plus rapides et plus efficaces.

Promotion de la super-réparation et de la croissance musculaire

Les acides aminés sont des nutriments importants pour la réparation et la croissance des muscles. Les protéines hydrolysées sont rapidement digérées et fournissent donc rapidement des acides aminés aux muscles, ce qui favorise la récupération post-entraînement et la croissance musculaire.

Source d’énergie

Les hydrolysats de protéines sont faciles à digérer et sollicitent moins le système digestif. Ils peuvent être utilisés comme complément nutritionnel ou comme substitut de repas. Ils sont particulièrement adaptés à la supplémentation nutritionnelle après des sports et des activités intenses.

Amélioration de la saveur et de la texture

Les hydrolysats de protéines sont composés de peptides et d’acides aminés, qui peuvent améliorer la saveur et la texture des aliments. C’est l’un des facteurs qui les rend également utilisables comme assaisonnements et additifs alimentaires.

Utilisations des hydrolysats de protéines

Les hydrolysats de protéines ont deux utilisations principales : dans l’alimentation et dans les cosmétiques.

Dans l’alimentation, ils sont principalement utilisés dans les aliments transformés à des fins d’assaisonnement. Par exemple, ils sont utilisés dans un grand nombre d’aliments transformés, tels que les cornichons, les sauces, les gâteaux de poisson et les nouilles instantanées. L’hydrolyse des protéines produit des peptides et des acides aminés, qui donnent de la saveur et de la richesse. En termes de classification au titre de la loi sur l’hygiène alimentaire, ils ne sont pas des additifs alimentaires mais sont traités comme des aliments.

En cosmétique, il est utilisé dans les savons et les shampooings pour améliorer la mousse et l’hydratation. Dans le passé, des normes de sécurité ont été établies pour les hydrolysats de blé, car il y a eu des cas de réactions allergiques aux produits cosmétiques les utilisant.