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Was ist Maskierung?

Der Begriff Maskierung spiegelt seine Bedeutung für Produkte und Verfahren wider, die zum Schutz vor Lösungsmitteln und zur Vermeidung von Kratzern verwendet werden. Maskierungen können jedoch auch „abdecken“ oder „umhüllen“ bedeuten.

Zu den Produkten, die zum Maskieren verwendet werden, gehören vor allem Abdeckband, Hartwachs und Abdeckfarbe. Dies sind wichtige Produkte, die in der Industrie und im Baugewerbe verwendet werden. In den letzten Jahren haben Maskierungsbänder und Maskierungsfarben jedoch auch im künstlerischen Bereich Aufmerksamkeit erregt, wo sie als äußerst praktische Produkte für die Gestaltung von Kunstwerken eingeführt wurden.

Dieser Artikel befasst sich insbesondere mit Maskierungen.

Anwendungen von Maskierungen

Maskierungen sind wirksam, wenn sie als „Anti-Plating-Mittel“ auf Bereiche aufgetragen werden, in denen eine Beschichtung nicht erforderlich ist. Sie können durch Streichen oder Tauchen ausgetragen werden. Tauchen ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem das zu beschichtende Objekt in ein Harz oder eine Chemikalie getaucht wird, um die Wirkung der Farbe zu erzielen. Es wird auch als Imprägnierverfahren bezeichnet.

Maskierungen sind als bei Raumtemperatur trocknende organische Lösungsmittel oder als Farben auf Wasserbasis erhältlich. Farben auf Wasserbasis sind Farben, die keine organischen Lösemittel verwenden oder bei denen die Menge der verwendeten organischen Lösemittel durch den Ersatz durch Wasser erheblich reduziert wurde. Als solche fallen sie nicht unter die Verordnung zur Verhütung von Vergiftungen durch organische Lösungsmittel und unterliegen weder Gesundheitskontrollen noch anderen Verpflichtungen.

Bei Raumtemperatur trocknende Lacke können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Da sie jedoch grundsätzlich auf Lösemitteln basieren, können Galvanisierungsarbeiten erst durchgeführt werden, wenn sich das Lösemittel nach der Anwendung verflüchtigt hat. Da sie außerdem brennbar sind, muss der Arbeitsplatz streng feuerfest sein.

Außer in extrem kleinen Mengen können sie jedoch auf komplexen Formen, unabhängig von der Größe des Objekts, verwendet werden, wenn man dem Feuer besondere Aufmerksamkeit schenkt.

Daher sind raumtemperaturtrocknende Maskierungsfarben ein vielseitiges Abdeckmaterial.

Farben auf Wasserbasis werden hauptsächlich in der Kunst verwendet. Beispiele sind die Dekoration von Fenstern und Wänden, die Ausschmückung von Veranstaltungen, die Bemalung von Schaufenstern und der Schutz von Glaswaren vor Kratzern.

Funktionsweise der Maskierungen

Oberflächenbehandlungen von Bauteilen wie Kadmierung, Industrieverchromung, Vernickelung, Versilberung, Verbleiung und Iridiumbeschichtung, z. B. bei Flugzeugtriebwerken, werden verwendet.

Bei der Betrachtung von Materialien für die Maskierung mit Farbe müssen Probleme im Zusammenhang mit dem Abblättern nach der Beschichtung berücksichtigt werden. Abgesehen von diesem Problem können Kunstharzlacke wie Epoxid- und Urethanharze in Betracht gezogen werden, die eine ausgezeichnete Säure-, Alkali- und Hitzebeständigkeit aufweisen. Gegenwärtig werden Lacke jedoch hauptsächlich als Maskierungen für Flugzeugtriebwerke verwendet.

Lack ist eine leicht flüchtige Farbe, die durch Auflösen von Acrylharz oder Nitrocellulose in einem organischen Lösungsmittel wie Toluol hergestellt wird. Er ist bei Raumtemperatur, in erhitzten sauren Lösungen und in Verchromungslösungen relativ lange beständig, ist aber gegenüber alkalischen Lösungen schwach. Und während er bei Raumtemperatur für kurze Zeit verwendet werden kann, wird er bei Erwärmung noch schwächer.

Maskierungslack sollte mit einem Pinsel oder einer Bürste aufgetragen werden, wobei die zu beschichtende Oberfläche bei der Verwendung freizuhalten ist. Die Schicht erfordert einen dicken Lackfilm, um Nadelstiche zu vermeiden, und muss nach dem ersten Auftragen mindestens 30 Minuten lang an der Luft trocknen. Wenn sie mit den Fingern berührt werden können, tragen Sie eine zweite Schicht auf und wiederholen Sie den Vorgang.

Nach dem Auftragen ist eine Trocknungszeit von mindestens 2 Stunden einzuhalten. Zum Entfernen der Beschichtung nach der Beschichtung ist diese in eine erhitzte alkalische Lösung zu tauchen und, wenn die Beschichtung aufschwimmt, mit Druckluft zu entfernen.

Was sind elektronische Siegel?

Elektronische Siegel sind Software und Werkzeuge zum Stempeln elektronischer Daten anstelle von herkömmlichen handschriftlichen Unterschriften und Siegeln. Mit dem Fortschreiten der papierlosen Gesellschaft werden elektronische Signaturen rechtlich anerkannt, und elektronische Siegel werden heutzutage zunehmend in Geschäftsverträgen verwendet.

Elektronische Siegel bergen jedoch das Risiko, dass sie von einer unbefugten Person genutzt wurden oder dass die elektronischen Daten selbst manipuliert wurden. Daher sind Sicherheits- und Manipulationsmaßnahmen beim tatsächlichen Betrieb des Systems erforderlich. Beispiele für solche Maßnahmen sind eine Authentifizierungsfunktion bei der Verwendung eines elektronischen Siegels, die Aufzeichnung der Identifikationsinformationen des gestempelten Bildes und das Hinzufügen eines Zeitstempels. Damit ein mit einem elektronischen Siegel versehenes Dokument offiziell gültig ist, muss es so bearbeitet werden, dass seine Legitimität gewährleistet ist, z. B. durch Anbringen eines Zeitstempels innerhalb von zwei Monaten.

Wie erstellt man ein elektronisches Siegel?

Ein elektronisches Siegel kann für jede Dokumentendatei erstellt werden, z. B. für eine Word- oder eine PDF-Datei, und je nach Dateityp kann ein elektronisches Siegel gestempelt werden, ohne dass eine spezielle Software erforderlich ist.

Word-Dateien

Elektronische Siegel können mit dem grafischen Erstellungswerkzeug in Microsoft Office Word erstellt werden. Dazu wird ein vertikales Oval erstellt, das nicht ausgefüllt wird und in dessen Mitte der Name des stempelnden Fahrzeugs eingefügt wird. Obwohl es sehr einfach zu erstellen ist, wird es aus Sicherheitsgründen nicht in der Öffentlichkeit verwendet, da es von jedem erstellt werden kann und daher leicht manipuliert oder von einer anderen Person als der, die es erstellt hat, gestempelt werden kann.

PDF-Dateien

Der Adobe Acrobat Reader, der PDF-Dateien liest, verfügt über eine Funktion für elektronische Siegel. Diese Funktion ist sicherer als elektronische Siegel, die mit Grafikprogrammen für Textdateien erstellt werden, aber es gibt immer noch Fragen, die zu klären sind, z. B. ob sie fälschungssicher sein können.

Sicherheit von elektronischen Siegeln

Elektronische Siegel stellen eine Herausforderung in Bezug auf Manipulation und unbefugte Verwendung dar, z. B. ob das Siegel von der Person, die es gestempelt hat, gestempelt wurde oder nicht, oder ob es gefälscht wurde. Natürlich kann ein Siegel, auch wenn es auf Papier gestempelt ist, leicht gefälscht werden, wenn das gleiche Siegel wie das des Genehmigers gekauft wird, aber auf Papier gestempelte Siegel werden täglich verwendet, weil sie bereits weltweit anerkannt sind. Elektronische Siegel hingegen werden erst seit kurzem verwendet und müssen daher sicher und fälschungssicher sein, bis sie von der Welt akzeptiert werden.

Elektronische Siegel, die mit dem oben erwähnten grafischen Tool für Word-Dateien erstellt wurden, und elektronische Siegel, bei denen von Siegeln gescannte Bilddateien verwendet werden, können beispielsweise leicht manipuliert oder von anderen verwendet werden. Um eine solche Situation zu verhindern, in der nicht bekannt ist, wer das Siegel gestempelt hat, kann eine Authentifizierungsfunktion in das elektronische Siegel eingebaut werden, und es kann ein System verwendet werden, um Identifikationsinformationen für jeden Stempeldatensatz zu speichern. Durch die Anbringung einer Authentifizierungsfunktion und von Identifizierungsinformationen kann aufgezeichnet werden, wer das Siegel wann gestempelt hat, wodurch eine Nachahmung verhindert wird, und es kann auch verhindert werden, dass das Bild des Stempels verwendet wird, da es eine Kopierschutzfunktion hat.

Verhinderung von Manipulationen mit elektronischen Siegeln

Eine weitere Möglichkeit, Manipulationen bei der Verwendung eines elektronischen Siegels zu verhindern, ist die Verwendung eines Zeitstempels. Wenn beim Stempeln eines elektronischen Siegels auch ein Zeitstempel aufgezeichnet wird, kann zumindest nachgewiesen werden, dass die elektronischen Daten zum Zeitpunkt des Stempelns tatsächlich existierten und dass der Inhalt der vorhandenen elektronischen Daten vom Entscheidungsträger geprüft und gestempelt wurde.

Zeitstempel sind manchmal auch erforderlich, um die Gültigkeit eines elektronischen Siegels rechtlich abzusichern. So ist nach dem Gesetz über die elektronische Buchführung ein Zeitstempel von weniger als zwei Monaten erforderlich, um elektronische Daten zu validieren, wenn ein elektronisches Siegel auf einem Medium verwendet wird, das keine Historie enthält. Es ist zu erwarten, dass die Verwendung elektronischer Siegel im Zuge des papierlosen Trends weiter zunehmen wird, aber unter dem Gesichtspunkt des Manipulationsschutzes werden auch die Authentifizierungs-, Identifizierungsinformations- und Zeitstempelfunktionen elektronischer Siegel erforderlich sein.

Was ist ein Elektrikerhammer?

Ein Hammer ist ein allgemeiner Begriff für ein Werkzeug, das auf einen Gegenstand schlägt und aus einem Schlagteil aus Metall (Kopf) und einem Griffteil (Stiel) besteht.

Ein Elektrikerhammer ist eine Art Hammer, der für Elektroarbeiten geeignet ist. Das Ende des Stiels hat die Form einer Buchse.

Der Kopf eines Elektrikerhammers kann entweder spitz zulaufend sein, mit einer Schlagfläche auf einer Seite und einer spitzen Fläche auf der gegenüberliegenden Seite, oder gennouxförmig, mit Schlagflächen auf beiden Seiten. Das markanteste Merkmal des Elektrikerhammers ist das hülsenförmige Ende des Stiels, das zum Anbringen und Entfernen von Muttern verwendet werden kann.

Anwendungen eines Elektrikerhammers

Der Elektrikerhammer wird hauptsächlich für Verdrahtungsarbeiten in Holzhäusern und für die Installation von Beleuchtungskörpern verwendet.

Die Schlagfläche des Kopfes des Elektrikerhammers dient zum Einschlagen oder Annageln von U-förmigen Bügeln zur Befestigung von Kabeln. Achten Sie beim Einschlagen darauf, dass Sie nicht zu fest zuschlagen und die Leitungen zerquetschen. Es ist wichtig, einen großzügig bemessenen Bügel zu wählen, um eine sichere Befestigung mit viel Platz für die Drähte zu gewährleisten.

Das spitze Ende des Kopfes des Elektrikerhammers kann nicht für Tritt- und Nagelarbeiten verwendet werden, sondern wird für kleinere Abbruch- und Betonarbeiten eingesetzt.

Das Ende des Stiels des Elektrikerhammers ist buchsenförmig. Der Kopf wird in der Hand gehalten, und der Stiel wird gedreht, um Muttern anzuziehen oder zu entfernen.

Auswahl eines Elektrikerhammers

Der Kopf eines Elektrikerhammers kann entweder eine Spitze mit einer Schlagfläche und einem Spitzenschneider oder eine Gennoux-Form mit zwei Schlagflächen haben. Die Form des Kopfes wird je nach Art der zu verrichtenden Arbeit gewählt.

Auf Baustellen, auf denen Elektrikerhämmer verwendet werden, wie z. B. bei Verdrahtungsarbeiten, gibt es keinen wesentlichen Unterschied in der Größe des Hammerkopfteils, da starke Schläge seltener vorkommen als auf Baustellen, auf denen allgemeine Hämmer verwendet werden.

Elektrikerhämmer gibt es mit Stiellängen von 25-30 cm im Allgemeinen und einer kurzen Ausführung von etwa 20 cm. Die kurze Ausführung lässt sich bequem in einer Gürteltasche für die Arbeit als Elektriker verstauen, hat aber den Nachteil, dass die Länge der zu bearbeitenden Bolzen geringer ist.

Die Buchse am Ende des Stiels eines Elektrikerhammers ist in der Regel eine 17-mm-Buchse, die üblicherweise für Verdrahtungsarbeiten verwendet wird, aber es gibt auch Elektrikerhämmer mit zwei Buchsen, die zwei Buchsengrößen aufnehmen können, z. B. 17 mm und 13 mm oder 17 mm und 21 mm. Bei der Auswahl ist die Größe der zu verwendenden Mutter zu berücksichtigen.

Bei der Arbeit mit Kanalschienen oder Hängeschienen zur Befestigung von Leitungen ist ein Elektrikerhammer zu wählen, der der Maulweite des Kanals entspricht, da ein normaler Elektrikerhammer nicht in den Spalt zwischen den Schienen passt.

Was ist ein Schalungshammer?

Hammer ist ein Oberbegriff für ein Werkzeug, das auf einen Gegenstand schlägt und aus einem Schlagteil aus Metall (Kopf) und einem Griffteil (Stiel) besteht.

Schalungshämmer sind eine Art Hammer, der bei temporären Schalungsarbeiten im Baugewerbe eingesetzt wird, um die Schalung zu montieren, in die der Beton gegossen wird.

Der Kopf eines Schalungshammers ist etwas länger als der eines normalen Hammers, wobei sich die Schlagfläche auf der einen Seite des Kopfes und der Nagelzieher auf der anderen Seite befindet. Schalungshämmer haben die Form einer Trompete mit einem langen Stiel und einer Schlagfläche, die sich zum Stiel hin verjüngt, um temporäre Schalungsarbeiten in Bereichen mit verschiedenen Hindernissen zu erleichtern.

Anwendungen des Schalungshammers

Schalungshämmer werden zum Einschlagen von Nägeln in Hölzer wie Furnierbretter und Kanthölzer bei temporären Schalungsarbeiten verwendet, um die Schalung zu montieren, in die der Beton gegossen werden soll.

Da die Schalung nach dem Aushärten des Betons demontiert und entfernt werden soll, werden die Nägel nicht vollständig eingeschlagen, sondern mit Rücksicht auf die Demontagearbeiten leicht erhöht belassen.

Bei den Ausschalungsarbeiten werden die Nägel mit dem nagelentfernenden Teil des Schalungshammers entfernt. Der Kopf des Schalungshammers ist lang, so dass sich auch lange Nägel leicht entfernen lassen. Nägel, die so lang sind, dass die Schlagseite der Drehpunkt für die Nagelentfernung sein muss, können jedoch den Kopf des Schalungshammers beschädigen. Bei sehr langen Nägeln ist es sicherer, statt eines Schalungshammers ein Brecheisen zu verwenden.

Auswahl eines Schalungshammers

Bei Schalungshämmern gibt es keine großen Unterschiede in der Größe des Kopfes, z. B. im Durchmesser der Schlagfläche, der zwischen 25 und 30 mm liegt.

Stattdessen variieren die Stiellängen zwischen 30 und 60 cm. Auf provisorischen Schalungsbaustellen gibt es oft Hindernisse wie Stahlrahmen zur Befestigung der Schalung, Trennwände und Wasserleitungen zur Kontrolle der horizontalen Fläche. Hämmer mit langen Stielen haben jedoch auch den Nachteil, dass sie weniger genau schlagen. Daher ist es ratsam, einen Stiel zu wählen, dessen Länge der Baustelle und den auszuführenden Arbeiten entspricht.

Außerdem gibt es verschiedene Materialien für die Stiele von Schlaghämmern, darunter Holz, Stahl und Glasfaser. Stahl- und Glasfasermaterialien sind bruch- und biegefest und eignen sich für harte Arbeiten. Holzstiele sind weniger haltbar, haben aber den Vorteil, dass sie ersetzt werden können, wenn der Kopf oder der Stiel abgenutzt ist.

Schalungshämmer gibt es mit oder ohne geriffelte, rutschfeste Oberfläche auf der Schlagfläche. Mit einer rutschfesten Oberfläche lässt es sich beim Einschlagen von Nägeln angeblich leichter arbeiten.

Schalungshämmer sind mit einem Magneten erhältlich, der oben auf der Schlagfläche eine Rille mit einem eingebauten Magneten hat. Wenn man den Nagel in diese Rille setzt und gerade eintreibt, kann der erste Schlag mit einer Hand ausgeführt werden. Schalungshämmer mit Magneten sollten für Stellen gewählt werden, an denen Nagelarbeiten nicht mit beiden Händen ausgeführt werden können, z. B. an hohen oder komplizierten Stellen.

Was ist ein Senkbohrer?

Ein Senkbohrer ist ein Werkzeug, das zum Bohren eines Lochs in die Scheibe verwendet wird. Einige Typen können an elektrische Bohrmaschinen und Schlagschrauber angeschlossen werden. Eine Senkbohrung ist ein zylindrisches Loch, in das eine Schraube oder ein Bolzen eingesetzt werden soll. Durch das Anziehen der Schraube oder des Bolzens im Unterlegscheibenloch ragt die Spitze nicht aus dem Holz heraus und die Oberfläche wird nicht uneben. Dieses Verfahren ist notwendig, wenn ein sauberes Erscheinungsbild oder eine ebene Oberfläche strukturell erforderlich ist. Mit den speziellen Klingen des Senkbohrers kann der Boden des Lochs abgeflacht werden.

Anwendungen von Senkbohrern

Die Senkbohrer werden zur Herstellung von Senkbohrungen verwendet. Diese Löcher werden in einer Vielzahl von Situationen benötigt, um zu verhindern, dass die Spitzen von Schrauben und Bolzen herausragen. Ein Beispiel ist Holz, das in Gebäuden verwendet wird. Große Schrauben und Bolzen werden verwendet, um die Hölzer miteinander zu verbinden, aber wenn die Spitzen herausragen, können sie im Weg sein und strukturelle Probleme verursachen. Sie werden auch für zusammengesetzte Möbel verwendet. Möbel, die selbst verschraubt und zusammengebaut werden, werden oft mit einem Senkbohrer hergestellt, um die Senkbohrungen optisch ansprechender zu gestalten.

Funktionsweise des Senkbohrers

Mit dem Senkbohrer kann man auf einfache Weise ein Senkbohrloch herstellen. Hier stellen wir die Funktionsweise und die Eigenschaften vor.

Der Aufbau unterscheidet sich nicht so sehr von einem normalen Bohrer, aber die verwendeten Klingen sind einzigartig. Die Klinge eines normalen Bohrers hat eine spitze Spitze, während die Klinge des Forstnerbohrers ein flacher Kreis ist. In der Mitte befindet sich eine spitze Klinge, das so genannte Zentrum, das in das Holz eindringt und ein Loch ohne Verwischung macht. Um das Zentrum herum befindet sich eine gezackte Klinge, die sich dreht, um ein versenktes Loch zu bilden. Die Form der Klinge ist unterschiedlich, manche Klingen sind wellenförmig, andere haben drei Klingen. Je nach Größe des Lochs und der Anwendung können sie auf unterschiedliche Weise verwendet werden.

Mit einem Senkbohrer gebohrte Löcher werden als Senkbohrungen bezeichnet und sind häufig auf Baustellen und in Möbeln zu sehen. In diesen Löchern können Schrauben und Bolzen angezogen werden, ohne dass die Spitzen an die Oberfläche kommen. Dies ist ein wichtiges Verfahren auf Baustellen, wo das Holz in Kombination mit anderen Hölzern verwendet wird, da die Löcher nicht uneben sind und daher nicht stören. Außerdem erhält man so ein sauberes Erscheinungsbild.

Nutzung eines Senkbohrers

Um einen Bohrer zu verwenden, wird der Bohrer auf das Bohrfutter einer Bohrmaschine aufgesetzt. Bei der Holzbearbeitung kann der Bohrer auch für die manuelle Bearbeitung verwendet werden, beispielsweise mit einer elektrischen Bohrmaschine.

Allen Bearbeitungsmethoden gemeinsam ist die Bearbeitung der Vorbohrung. Wenn der Bohrer nicht vorgebohrt wird, kann er nicht senkrecht eindringen und genaue Bohrungen sind nicht möglich, was zu einer Beschädigung des Bohrers führen kann. Es gibt auch Bearbeitungsmethoden, die keinen Bohrer erfordern: Beim Bohren mit einer Fräsmaschine können die Bohrlöcher nach dem Vorbohren mit einem Schaftfräser gebohrt werden.

Senkbohrer

Senkbohrer sind Werkzeuge zur Bearbeitung des Kopfes von Senkkopfschrauben, um diese zu befestigen. Wie bei normalen Schrauben dient er dem Zweck, den Kopf zu verdecken, jedoch mit anderen Eigenschaften. Der Kopfteil der Senkkopfschraube ist fest verankert, um die Schraube als Ganzes zu halten. Senkgewinde sind mit einem normalen Bohrer nur schwer zu bearbeiten, und es wird vorausgesetzt, dass ein Senkbohrer verwendet wird.

Größen von Senkbohrern

Was die Größe des Bohrers betrifft, so dient er im Wesentlichen dazu, den Kopf der zu befestigenden Schraube zu verdecken. Daher wird für das Verfahren ein Bohrer gewählt, der größer ist als der Schraubenkopf.

Einige Produkte werden als Satz von Bohrern unterschiedlicher Größe verkauft, was bei der Bearbeitung einer großen Anzahl von Größen in Betracht gezogen werden kann.

Abgestufte Bohrer

In diesem Abschnitt werden Stufenbohrer für die Metallbearbeitung anstelle der gebräuchlicheren Stufenbohrer (zum Bohren von Löchern in Stahlplatten) vorgestellt.

Es gibt drei Arten von Bohrern für die verschiedenen Schraubenköpfe, die hauptsächlich verwendet werden

• Bohrer für flache kleine Schrauben
• Bohrer für flache kleine Gewinde
• Bohrer für Innensechskant-Schrauben

Diese Stufenbohrer für die Metallbearbeitung ermöglichen das gleichzeitige Bohren des Vorbereitungslochs und des Zentrierlochs in einem einzigen Arbeitsgang, ohne dass ein Werkzeugwechsel erforderlich ist. Sie sind außerdem auf den Durchmesser der jeweiligen Schraube abgestimmt. Obwohl sie entsprechend dem Durchmesser der verwendeten Schraube ausgewählt werden müssen, spart dies Zeit und Kosten für den Werkzeugwechsel.

Was ist ein Drucker für Schlauchbeutel?

Drucker für Schlauchbeutel stellen Polybeutel durch Bedrucken, Verschweißen und Schneiden von Polyethylenfolien her, die für Verpackungen und Umhüllungen verwendet werden, den so genannten „Polytubes“. Polyschläuche werden sowohl aus Polyethylen niedriger Dichte als auch aus Polyethylen hoher Dichte hergestellt, die je nach ihrer Festigkeit und Transparenz verwendet werden.

Drucker für Schlauchbeutel drucken im Thermotransfer- oder Tiefdruckverfahren. Drucker für Schlauchbeutel werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, da sie kleine, detaillierte Zeichen, Barcodes und andere Symbole drucken können und auch für die Massenproduktion geeignet sind. Es gibt auch große Beuteldrucker, die eine Reihe von Prozessen durchführen können, von der Zuführung des Rohmaterials bis hin zum Drucken, Heißschweißen und Schneiden.

Was ist Polytubing?

Polytubes sind schlauchförmige Folien aus Polyethylen, die zum Verpacken und Umhüllen verwendet werden. Bei der Verwendung wird die Folie gezogen, der Gegenstand eingewickelt, die Folie abgeschnitten und an beiden Enden mit Schnur oder Klebeband verschlossen, um die Verpackung fertigzustellen.

Polyethylenschläuche werden sowohl aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) als auch aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) hergestellt, wobei Polyethylen hoher Dichte in Bezug auf die Festigkeit überlegen ist. Polyethylen niedriger Dichte hingegen ist weicher, transparenter und kann dicker hergestellt werden. Andere Polyschläuche werden aus Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht hergestellt, das härter und weniger gut verarbeitbar ist, aber eine höhere Schlag-, Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit aufweist.

Materialien für Polyschläuche

Polyethylen, das Material, aus dem Polyrohre hergestellt werden, ist ein Polymer mit hervorragender Festigkeit, chemischer Beständigkeit und Schmierfähigkeit und wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Polyethylen wird grob in zwei Typen eingeteilt, LDPE und HDPE, die die gleiche chemische Struktur von sich wiederholenden Einheiten, aber unterschiedliche Dichten und andere Eigenschaften haben.

LDPE enthält viele Polymere mit Verzweigungen, die es den einzelnen Molekülen erleichtern, sich voneinander zu trennen, was zu einer geringeren Dichte führt. Daher ist es transparent und weich und wird für die Verpackung von Sportgeräten, einfache Rohre und Schläuche verwendet.

HDPE hingegen hat weniger Verzweigungen, eine höhere Kristallinität und eine höhere Dichte. Dadurch ist es weniger transparent, aber auch schlagfester und hat eine höhere Wärmebeständigkeitstemperatur. Allerdings ist HDPE steifer als LDPE und daher etwas weniger gut verarbeitbar.

Funktionsweise von Druckern für Schlauchbeutel

Drucker für Schlauchbeutel bestehen aus einem Halter, an dem ein schlauchförmiger Kunststoffschlauch befestigt ist, einem Druckerteil zum Bedrucken des Schlauches, einem Versiegelungsteil, um den Schlauch durch Heißschweißen zu einem Beutel zu formen, und einem Teil zum Schneiden des Schlauches. Das von Druckern für Schlauchbeutel hauptsächlich verwendete Druckverfahren ist der Thermotransferdruck.

Drucker für Schlauchbeutel können eine Reihe von Vorgängen wie Drucken, Verschweißen und Schneiden automatisch durchführen und ermöglichen so die Herstellung von Polyethylenbeuteln in großen Mengen. Sie können auch detailliert drucken und auch Barcodes und andere Symbole und Grafiken aufdrucken, sodass Informationen über Produkte und Komponenten detailliert ausgefüllt werden können.

Weitere Verfahren zum Bedrucken von Polyschläuchen sind die Tiefdruckverfahren. Beim Tiefdruckverfahren wird ein Muster gedruckt, indem Druck auf die Folie ausgeübt wird, während sie zwischen einem Druckzylinder und einem farbgetränkten Zylinder, dem sogenannten Plattenzylinder, hindurchläuft. Drucker für Schlauchbeutel stellen bedruckte Beutel her, indem sie eine Schlauchfolie bedrucken, dann die Folie durch Hitzeverschweißung in eine Beutelform bringen und diese schneiden.

Anwendungen von Druckern für Schlauchbeutel

Drucker für Schlauchbeutel werden für die Herstellung von Polyethylenbeuteln verwendet und kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, z. B. in der Lebensmittel-, Medizin-, Elektronik- und Landwirtschaft. Drucker für Schlauchbeutel können für die Herstellung von Kunststoffbeuteln mit einer Größe von 10 cm bis zu 30 cm Breite und 1 Meter Länge eingesetzt werden. Größere Maschinen für die Massenproduktion und die Herstellung von großen Kunststoffbeuteln können alles automatisch erledigen, von der Zuführung der Rohstoffe über das Aufblasen und Bedrucken bis hin zur Faltenbildung und Beutelherstellung.

Was ist ein Klopfer (Vibrationstechnik)?

Ein Klopfer (Vibrationstechnik) ist ein Gerät, das Verstopfungen und Ablagerungen verhindert, indem es Schwingungen auf das Zielmaterial ausübt. Sie werden dort eingesetzt, wo pulverförmige Produkte hergestellt werden.

Sie werden an Trichtern, Tanks oder anderen Geräten angebracht, in denen pulverförmige Produkte vorübergehend oder kontinuierlich gelagert werden, und versetzen diese für eine willkürlich festgelegte Zeit und in einem willkürlich festgelegten Intervall in Schwingungen.

Sie werden auch als Luftklopfer bezeichnet, da der Maschine Luft zugeführt wird, um sie in Schwingung zu versetzen. Neben den Klopfern gibt es auch so genannte Vibratoren, die wie die Klopfer durch Luftzufuhr in Schwingungen versetzt werden, um Verstopfungen des Pulvers zu verhindern.

Anwendungen von Klopfern (Vibrationstechnik)

Klopfer (Vibrationstechnik) werden, wie oben beschrieben, zur Verhinderung von Pulverbrücken in Trichtern und Tanks eingesetzt. Sie werden häufig in Betrieben eingesetzt, die Pulverprodukte herstellen. Beispiele hierfür sind Lebensmittel- und Chemieanlagen. Pulver hat einen Schüttwinkel, und je größer dieser Winkel ist, desto wahrscheinlicher ist eine Brückenbildung. Je stumpfer der Winkel des konischen Teils des Trichters ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass das Pulver eine Brücke bildet.

Einige Pulver können vollständig trocken sein, während andere nicht vollständig trocken oder leicht feucht sein können, nachdem Zusatzstoffe in den Trichter gegeben wurden. Pulver in letzterem Zustand sind anfälliger für Brückenbildung als Pulver in ersterem Zustand und erfordern daher den Einbau eines Klopfers oder Vibrators.

Funktionsweise des Klopfers (Vibrationstechnik)

Das Funktionsprinzip des Klopfers (Vibrationstechnik) wird im Folgenden erläutert: Es wird Luft in das System eingespeist, das den internen Ventilkegel drückt und die Druckluft in der sogenannten Speicherkammer speichert. Wenn das Dreiwegeventil geschaltet wird, wird die Luft abgelassen und die Druckluft in der Speicherkammer drückt den Ventilkegel zurück. Dabei drückt die Druckluft auf den Kolben, wodurch dieser auf die Grundfläche stößt und Vibrationen erzeugt. Durch die erzeugten Schwingungen werden Brückenbildungen im Trichter beseitigt. Der hier verwendete Ventilkegel wird als Schirmventil bezeichnet.

Vibratoren, die für ähnliche Zwecke eingesetzt werden, unterscheiden sich von Klopfern (Vibrationstechnik) durch ihr Funktionsprinzip. Aufgrund ihres Funktionsprinzips gibt es verschiedene Arten von Vibratoren. Es gibt Kugelvibratoren, die durch die Drehung einer Kugel im Inneren vibrieren, und Kolbenvibratoren, die durch die Hin- und Herbewegung eines Kolbens vibrieren, in den Luft eingespritzt wird.

Der Unterschied besteht darin, dass Klopfer (Vibrationstechnik) einen größeren Schlag pro Schlag und ein relativ großes Schlagintervall haben. Vibratoren hingegen vibrieren mit einer geringeren Schlagzahl, haben aber engere Schlagintervalle und können kontinuierlich schlagen. Beide können allein durch Luft angetrieben werden.

Was ist ein digitaler Winkelmesser?

Ein digitaler Winkelmesser ist ein Messgerät (Lehre), das zur Überprüfung des Winkels zwischen zwei Flächen verwendet wird.

Die Lehren werden gegen zwei Flächen mit beliebigen Winkeln gedrückt, und es wird geprüft, ob die Messflächen den Standardwinkel einhalten, indem sie mit den Lehren, die den Standardwinkel bilden, in einer Linie liegen oder nicht.

Die Lehren sind meist in Sätzen mit mehreren verschiedenen Winkeln erhältlich, so dass Sie den digitalen Winkelmesser für den zu prüfenden Winkel auswählen.

Zu den anderen Winkelmessgeräten gehören Fasenschutzvorrichtungen und digitale Winkelmesser.

Digitale Winkelmesser werden verwendet, wenn keine Winkelmessungen erforderlich sind, oder für Inspektionen wie z. B. Fasen.

Awendungen von digitalen Winkelmessern

Digitale Winkelmesser werden hauptsächlich zur Überprüfung von Fasenwinkeln bei Fasen- und Schweißverfahren wie dem Brennschneiden verwendet.

Bei Schweißverfahren wird der Fasenwinkel geprüft, um sicherzustellen, dass der Fasenwinkel den Vorgaben entspricht, da die Fasenform und der Fasenwinkel die Qualität des fertigen Werkstücks beeinflussen.

Wenn außerhalb des Schweißprozesses Winkelmessungen oder horizontale und vertikale Prüfungen erforderlich sind, werden digitale Winkelmesser eingesetzt, mit denen die Messwerte überprüft werden können.

Im Baugewerbe werden beispielsweise Messungen auf Klempner- und Dachdeckerbaustellen durchgeführt.

Bei digitalen Winkelmessern ist die Grundplatte die Bezugsebene und der Winkel der Messebene wird durch Ausrichten der Grundplatte mit der Messebene angezeigt, so dass die Winkeldifferenz zur Horizontalebene (Nulleinstellebene) überprüft werden kann.

Funktionsweise der digitalen Winkelmesser

Digitale Winkelmesser bestehen aus einem Satz von mehreren Lehren mit beliebigen Winkeln.

Das Messgerät ist eine dünne Platte, auf der der Bezugswinkel angegeben ist.

Die Platte hat die Form eines rechtwinkligen Dreiecks mit einem rechtwinkligen Ausschnitt aus einem Rechteck, und der Winkel, der von der ausgeschnittenen Geraden und der gegenüberliegenden Geraden gebildet wird, ist der Bezugswinkel. Es ist daher möglich, zu überprüfen, ob der Fasenwinkel dem vorgegebenen Winkel entspricht, indem man die dünne Ausschnittspitze am Werkstück entlangführt.

Da der Messwert nicht angezeigt wird, muss der Bezugswinkel des verwendeten Messgeräts unbedingt überprüft werden. Wenn z.B. nur ein bestimmter Fasenwinkel geprüft werden soll, können menschliche Fehler vermieden werden, indem nur Winkelmesser mit dem entsprechenden Referenzwinkel am Arbeitsplatz installiert werden.

Digitale Winkelmesser können den Winkel der Messfläche messen und den Messwert überprüfen.

Zur Überprüfung der Ebene wird die Basis auf eine horizontale Referenz gelegt und eine Winkelkalibrierung (Nullstellung) durchgeführt. Durch anschließendes Ausrichten der Basis mit der Messfläche wird die Winkeldifferenz zur Referenz angezeigt, so dass Sie überprüfen können, ob die Messfläche horizontal ist.

Was ist ein stapelbarer Behälter?

Stapelbare Behälter sind eine Art von Containern, die für die Lagerung von Industrieprodukten verwendet werden.

Normale Behälter sind nicht dafür ausgelegt, gestapelt zu werden, wenn sie nicht in Gebrauch sind. Stapelbare Behälter sind jedoch so konstruiert, dass sie stabil auf leere Behälter gestapelt werden können und teilweise in sie hineingepasst werden kann, was Platz spart.

Diejenigen, die bei Gebrauch gestapelt werden können, werden als Stapelbehälter bezeichnet, und einige Behälter vereinen beide Eigenschaften.

Anwendungen von stapelbaren Behältern

Stapelbare Behälter werden vor allem für die Lagerung und den Transport von Teilen in Fabriken verwendet.

Es gibt zwei Haupttypen: den Kastentyp und den Gittertyp. Der Kastentyp wird hauptsächlich für die Lagerung und den Transport von Industrieteilen verwendet, während der Gittertyp für den Transport von frischen und täglichen Lebensmitteln bevorzugt wird.

Einige Produkte sind auch für die Stapelung in großen Mengen ausgelegt und können zum Stapeln in die untere Etage geschoben werden.

Merkmale von stapelbaren Behältern

Stapelbare Behälter werden häufig aus Materialien wie Polypropylen oder recyceltem Harz hergestellt, da sie für den wiederholten Gebrauch haltbar und leicht sein müssen.

Um die Benutzerfreundlichkeit und die Sichtbarkeit am Einsatzort zu verbessern, sind Produkte mit verschiedenen Formen auf dem Markt, die alle unten etwas schmaler sind, um das Stapeln zu ermöglichen. Sie sind auch in einer breiten Farbpalette erhältlich, die die leichte Einfärbbarkeit des Materials ausnutzt.

Es gibt auch eine große Auswahl an Größen, von denen viele für eine effiziente Beladung von Lebensmittelkorbwagen und Industriepaletten ausgelegt sind. Gitterboxen für Lebensmittel werden auch als Lebensmittelkisten bezeichnet, und es wird versucht, standardisierte Produkte zu vertreiben, um die betriebliche Effizienz zu verbessern.

Andere stapelbare Behälter, die bei Nichtgebrauch gestapelt werden können, sind Faltbehälter, die mehr Platz sparen, aber Faltbehälter müssen zusammengesetzt werden, während stapelbare Behälter ohne Zusammenbau verwendet werden können.

Was ist eine Arbeitsunterstützung?

Arbeitsunterstützungen beziehen sich auf die Unterstützung durch Bewegungen oder Fernanweisungen, die das Subjekt vor Ort unterstützen. Neben Menschen gibt es auch andere Methoden der Unterstützung durch Geräte und Software.

Beispiele für Arbeitsunterstützungen sind die Unterstützung von unerfahrenen Arbeitern auf Baustellen durch geschulte Aufsichtspersonen, um deren technische Fähigkeiten zu verbessern und Arbeitsunfälle zu vermeiden.

Bei Arbeiten in beengten Umgebungen oder in der Höhe ist der Zugang aus Sicherheitsgründen jedoch nur dem Bediener gestattet. Aus diesem Grund können Arbeitsunterstützungen durch Anweisungen aus der Ferne über ein Funkgerät erfolgen.

Darüber hinaus werden Arbeitsunterstützungen auch bei der Schreibtischarbeit mit Computern eingesetzt. Ein Beispiel hierfür ist, wenn ein Arbeitnehmer an einem Dokument arbeitet, aber vor einem Problem steht, das er allein nicht lösen kann.

In solchen Fällen kann die Software zur gemeinsamen Bearbeitung von Dokumenten eingesetzt werden. Bei der kollaborativen Bearbeitung kann der Redakteur das Dokument zusammen mit dem Mitarbeiter gleichzeitig bearbeiten und durch Kommentare Anweisungen geben. Solche Fälle stellen ebenfalls Arbeitsunterstützungen dar.

Einführung von Arbeitsunterstützung

Arbeitsunterstützungen werden hauptsächlich als Fernhilfe in Fabriken, auf Baustellen und bei der Schreibtischarbeit eingeführt. Diese Art von Initiative breitet sich rasch aus, auch unter dem Einfluss der Corona-Katastrophe.

Über Fernunterstützung

Fernunterstützung bezieht sich auf unterstützende Technologien, die Video-, Audio- und AR-Bilder nutzen. Bei dieser Methode werden Geräte und Software verwendet, die von mehreren Personen über eine Internetverbindung bedient werden können.

Arbeitsunterstützungen aus der Ferne können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden.

Allerdings werden Geräte wie Netzwerkausrüstung, Smartphones und Tablets benötigt, um beide Punkte zu verbinden. Diese können mit Netzwerkkameras, tragbaren Kameras, Smart Glasses, AR-Brillen und MR-Brillen verbunden werden, um eine reibungslose Fernunterstützung zu ermöglichen.

Die Merkmale der einzelnen Geräte werden im Folgenden beschrieben:

1. Netzwerk-Kameras

Netzwerkkameras haben eine eigene IP-Adresse, die ihnen zugewiesen ist, und können selbst mit dem Internet verbunden werden. Sie können auch aus der Ferne beobachtet werden und lassen sich vergrößern und verkleinern.

2. Tragbare Kameras

Tragbare Kameras sind kleine Kameras, die am Kopf oder an der Kleidung befestigt werden können. Sie können dazu verwendet werden, Live-Videobilder in Echtzeit zu teilen, und es gibt auch Produkte mit eingebauten kopfhörerähnlichen Audiokommunikationsgeräten.

3. Intelligente Brillen, AR-Brillen, MR-Brillen

Die Geräte selbst haben die Form einer Brille oder Sonnenbrille. Wenn die Funktionalität zunimmt, wird die Struktur etwas größer, in Form eines Hutes oder einer Sonnenblende. Der Bildschirm ist auf beiden Seiten angebracht, so dass digitale Informationen der realen Welt überlagert werden können.

Sie verfügen auch über Audio- und Aufnahmefunktionen und AR-Technologie. Im Allgemeinen sind Smart Glasses nicht in der Lage, 3DCG-Objekte im realen Raum darzustellen.

Anwendungen von Arbeitsunterstützungen

Arbeitsunterstützungen werden im medizinischen Bereich eingesetzt. Besonders heutzutage, aufgrund der Corona-Katastrophe, müssen Infektionströpfchen verhindert werden.

Arbeitsunterstützungen sind eine Technologie, die bereits im Einsatz ist, aber mit der kommerziellen Einführung des Mobilfunksystems der fünften Generation (5G) im Jahr 2020 und der Entwicklung des Internets der Dinge (IoT) gibt es eine Fülle von Technologien, die genutzt werden können.

Im Einklang damit sind im medizinischen Bereich nun Fernberatungen von Angesicht zu Angesicht und Online-Behandlungen möglich.

In Verbindung mit der Bereitstellung von 5G können hochleistungsfähige Kommunikationsmittel mit hoher Geschwindigkeit übertragen werden, wodurch es möglich wird, Bilder von betroffenen Bereichen eines Patienten an ein Universitätskrankenhaus zu übermitteln und Herz- und Lungentöne mit einem digitalen Stethoskop zu hören.

Als jüngste Form der Fernunterstützung werden in der Neurochirurgie Demonstrationsversuche mit chirurgischer Fernunterstützung durchgeführt. Mehrere Geräte im Operationssaal sind an ein Netz angeschlossen, und biometrische Daten des Patienten sowie Informationen über den Verlauf der Operation werden integriert und auf einem einzigen Monitor angezeigt, so dass auch dann reagiert werden kann, wenn sich der Hauptchirurg und der erfahrene Arzt in entfernten Gebieten aufhalten.