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¿Qué es un Panel de Conexiones?

Un patch panel, también conocido como patch board, patch bay o jack field, es un dispositivo que ayuda a conectar cables entre dispositivos electrónicos.

A ambos lados del panel de parcheo se colocan varios conectores del mismo tipo, que actúan como intermediarios al conectar dos cables.

En los últimos años, el término también se refiere a los repetidores instalados entre cables LAN o de fibra óptica y cuando se conectan servidores y PC.

Usos de los Paneles de Conexión

Los paneles de parcheo son útiles siempre que se conectan equipos electrónicos mediante un gran número de cables, por lo que pueden utilizarse en situaciones muy diversas, desde el cableado LAN en oficinas hasta estudios con muchos equipos de audio y vídeo.

Además, el panel de conexiones permite organizar un gran número de cables de forma ordenada, lo que hace que la zona de cableado esté más limpia y ordenada que cuando se conectan servidores y PC directamente.

Por supuesto, también es fácil ver dónde están conectados los cables utilizados, lo que ahorra mucho tiempo y esfuerzo a la hora de sustituir determinados PC o añadir nuevos equipos.

Principio del Panel de Conexiones

Para utilizar un panel de conexiones, primero hay que montar un panel de conexiones en el bastidor y colocarlo en la partición del bastidor.

El panel de parcheo puede colocarse en cualquier lugar, ya que no requiere alimentación eléctrica, pero lo ideal es situarlo a la altura de los ojos para poder conectar y desconectar los cables con facilidad.

El siguiente paso es insertar los cables electrónicos en los conectores hembra del panel de conexiones colocado en el rack.

Esto es fácil, ya que basta con insertar el conector macho en el lado del cable.

Por último, se asignan números para que sea posible identificar de un vistazo qué cable está conectado a qué dispositivo.

Normalmente, se utilizan pegatinas de etiquetas, pero en los casos en que el número de puertos es pequeño, basta con utilizar cables de conexión codificados por colores para clasificarlos.

Como cada cable conectado a un panel de parcheo tiene terminales y formas diferentes, también hay una gran variedad de tipos de paneles de parcheo, como los modulares y los de adaptador JJ.

¿Qué es una Bomba Centrífuga?

Una bomba centrífuga es un tipo de bomba con un impulsor similar a un rodete dentro de la carcasa de la bomba. La carcasa tiene forma de voluta y también se conoce como bomba centrífuga.

El líquido entra en el impulsor a través de la abertura de aspiración central y es impulsado hacia el exterior a gran velocidad por la acción centrífuga de la rotación. Al pasar por la cámara de la voluta, se desacelera gradualmente y se convierte en presión.

Hay dos tipos de bombas centrifugas: de una etapa con un impulsor y multietapa con dos o más impulsores. El sistema multietapa aumenta la presión con cada etapa y se utiliza cuando se requieren altas presiones.

Usos de las Bombas Centrifugas

Las bombas centrifugas suelen utilizarse cuando se requieren caudales elevados y presiones bajas. Son muy utilizadas en aplicaciones industriales como el drenaje, el suministro de agua para calderas, el abastecimiento de agua y el alcantarillado, así como en la minería y la industria química. También se utilizan en el sector agrícola, por ejemplo para el riego, y para el suministro y drenaje de aparatos de aire acondicionado.

Las bombas centrifugas suelen utilizarse para soluciones con una concentración de volumen de sólidos inferior al 20% en el líquido y una viscosidad relativamente baja. Además, para el transporte de aguas fangosas, aguas residuales, lodos y mezclas de pulpa, arena y grava, carbón, etc., se utilizan formas de álabe mejoradas y materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Otra aplicación es el transporte de pescado y naranjas con agua reduciendo el número de paletas para aumentar el área de paso del caudal.

Principios de las Bombas Centrifugas

En una bomba centrífuga, la fuerza centrífuga imparte energía de presión y velocidad al fluido mediante la rotación de un impulsor en una carcasa. A continuación, se desacelera en la carcasa en forma de voluta y la energía de velocidad se convierte en energía de presión. Este fenómeno se conoce como teorema de Bernoulli.

Los impulsores están disponibles en formas de flujo radial, que son superficies curvas bidimensionales con fluido que fluye en dirección radial, y formas de flujo mixto, que son superficies curvas tridimensionales que cambian de dirección axial a radial de forma incremental. Se trata de un elemento importante para convertir eficazmente la energía de la velocidad en presión.

La carcasa se instala de modo que forme una cámara en forma de espiral fuera del impulsor. Un aumento gradual del área de la sección transversal en la dirección de rotación frena gradualmente el fluido de alta velocidad expulsado por la fuerza centrífuga del impulsor y aumenta la presión (presión estática).

La presión generada por un solo impulsor tiene un límite, por lo que si se requieren presiones más altas, se utiliza una bomba multietapa. En una bomba multietapa, el fluido que sale del primer impulsor es aspirado por el segundo impulsor para aumentar aún más la presión. Esto puede repetirse varias veces para obtener una mayor presión.

Construcción de la Bomba Centrifuga

La construcción de la bomba está estrechamente relacionada con el caudal y la altura y es un criterio de selección importante a la hora de elegir una bomba. Las bombas centrifugas constan de un impulsor y una carcasa de voluta, así como de un eje, cojinetes, acoplamiento de transmisión y acoplamientos de aspiración y descarga, un dispositivo de sellado del eje y, si es necesario, un manómetro, un sensor de presión o un presostato.

Hay bombas con álabes guía fijos no giratorios dispuestos alrededor de la periferia del impulsor. Se denominan bombas difusoras o bombas de turbina y forman parte de la familia de bombas centrífugas. El mecanismo es similar al de una bomba centrífuga, pero el fluido que sale del impulsor se ralentiza eficazmente al pasar por el álabe guía, lo que aumenta la presión estática y, por tanto, el rendimiento global.

Más Información sobre Bombas Centrifugas

Bombas Centrífugas y Cavitación

Dado que la construcción de la bomba está diseñada para convertir líquido en presión, pueden producirse problemas si se introducen gases en la bomba o si se generan gases. Uno de estos problemas es la cavitación.

La cavitación en las bombas es un fenómeno en el que la presión del líquido dentro de la bomba cae rápidamente y el líquido se vaporiza rápidamente cuando alcanza la presión de vapor de saturación. La cavitación en las bombas centrifugas se produce cuando la presión estática del fluido disminuye debido al aumento de la velocidad del líquido que entra en el impulsor y la presión estática cerca de la entrada cae por debajo de la presión de vapor de saturación del fluido.

La cavitación repetida provoca daños en el impulsor, lo que da lugar a la erosión por cavitación. También se generan vibraciones y ruido y se reduce el rendimiento. Esto conduce a un deterioro prematuro y a la destrucción del equipo, no sólo en la bomba centrífuga, sino también en los tubos y válvulas.

La cavitación puede evitarse modificando las condiciones de funcionamiento, reduciendo la resistencia en el lado de aspiración y mejorando la forma y el área del impulsor para que la presión del fluido no caiga por debajo de la presión de vapor saturado.

¿Qué es una Cerradura Deslizante?

Una cerradura deslizante es un tipo de cerradura que se utiliza para abrir y cerrar puertas, ya sea en forma de puertas deslizantes, batientes, verjas o ventanas. Este componente estructural, también conocido como pestillo o cerradura con cierre o desbloqueo, desempeña la función de asegurar y asegurar la puerta. Las cerraduras deslizantes se presentan en diversas configuraciones y tipos, y es importante seleccionar la más adecuada según el tipo de puerta en la que se instalará.

Usos de las Cerraduras Deslizantes

Las cerraduras deslizantes se utilizan comúnmente como cerraduras de puertas para bloquearlas desde el lado interior. Se encuentran disponibles en una amplia gama de materiales, como acero, acero inoxidable, aluminio, resina y madera, y son fabricadas por diferentes proveedores para adaptarse a diversos entornos de aplicación. Dependiendo del tipo de puerta, se pueden encontrar diferentes variantes de cerraduras deslizantes, como las utilizadas en los aseos o en las puertas deslizantes de habitaciones de estilo japonés.

Principio de Funcionamiento de las Cerraduras Deslizantes

La estructura básica de una cerradura deslizante consiste en un dispositivo de apriete que permite el deslizamiento de una pieza móvil dentro de un herraje receptor, asegurando así la puerta. Existen diversos diseños con diferentes secciones de manilla y formas de cerrojo para satisfacer las necesidades del usuario. Uno de los tipos más comunes es el pestillo deslizante, que se puede introducir o retirar sin que el cerrojo se desplace. También se encuentra el pestillo en forma de P, que cuenta con un anillo en forma de P y una manilla distintiva, y puede accionarse fácilmente con un cerrojo. Además, hay cerraduras deslizantes equipadas con una manilla en forma de U, que permite la colocación de un candado y resulta útil para reforzar la seguridad. Algunas cerraduras deslizantes ofrecen la opción de bloquearse mediante un empuje del cerrojo, mientras que otras se activan con un simple pulsador para facilitar su uso.

¿Qué es un Medidor de Panel?

Un medidor de panel es un dispositivo que muestra señales de entrada en formato digital o analógico.

Hoy en día, los medidores de panel digitales son la corriente principal, y muchos están equipados con funciones que convierten las señales analógicas emitidas por diversos sensores, como RPM, velocidad, caudal, temperatura, etc., además de tensión y corriente, en formato digital para su visualización, registro interno y comunicación con otros equipos para enviar y recibir datos. Muchos de ellos están equipados con funciones para enviar y recibir datos comunicándose con otros dispositivos.

Además de los medidores de panel que utilizan múltiples LED de 7 segmentos o pantallas de cristal líquido en blanco y negro o en color, también existen contadores analógicos convencionales.

Usos de los Medidores de Panel

Los medidores de panel de tipo LCD no sólo muestran valores numéricos, sino que también pueden mostrar diversos gráficos de barras y de líneas, por lo que se utilizan en una gran variedad de aplicaciones.

Por ejemplo, los medidores de panel digitales para medir la corriente y la tensión en las fábricas toman la corriente y la tensión de salida de varios dispositivos a una velocidad de muestreo de varios miles de veces por segundo, las convierten en valores digitales, las introducen en un microordenador o dispositivo similar que controla el sistema, realizan un procesamiento aritmético y envían los resultados a un panel de visualización. Los resultados se emiten al panel de visualización.

Principio del Medidor de Panel

Los medidores de panel digitales se utilizan a menudo en fábricas y otros lugares donde las condiciones ambientales son severas, por lo que soportan una amplia gama de temperaturas de funcionamiento garantizadas de 10 ° C a 50 ° C y tensiones de alimentación de 100 V a 200 V AC, que es diferente de la de los equipos de consumo.

La mayoría de los medidores de panel digitales admiten RS-232C o RS-485 como interfaz de comunicación con dispositivos externos. Estas interfaces son compatibles para la comunicación con PC host y otros dispositivos.

La interfaz de comunicación soporta el protocolo Modbus, comúnmente utilizado en equipos de medida y otros equipos profesionales.

Recibe comandos del PC anfitrión y envía información de estado a la parte anfitriona para la monitorización periódica del estado del medidor de panel digital, enciende y apaga la alimentación basándose en instrucciones del anfitrión, envía datos del registro interno del medidor de panel digital al PC anfitrión y envía datos del anfitrión al medidor de panel digital. Los datos enviados desde el host se escriben en el registro interno del medidor de panel digital.

De este modo, el PC host puede controlar hasta 31 medidores de panel digital simultáneamente a través de Modbus.

¿Qué es la Soldadura por Puntos?

La soldadura por puntos es un método de soldadura que se utiliza junto con la soldadura por arco y la soldadura por gas. Consiste en intercalar dos piezas de material entre electrodos y aplicar una corriente elevada bajo presión. El calor generado por la resistencia eléctrica funde los metales en puntos específicos, los cuales luego se solidifican, logrando la unión de las piezas.

Este método se clasifica como soldadura a presión y difiere de la soldadura por arco en que forma un pequeño punto de unión en lugar de un cordón de soldadura más amplio. Esto resulta en un acabado limpio y estético. Debido a que utiliza la resistencia eléctrica para calentar el metal base, también se conoce como soldadura por puntos de resistencia.

Usos de la Soldadura por Puntos

La soldadura por puntos se utiliza para unir piezas de coches, vehículos ferroviarios y electrodomésticos, ya que mantiene un aspecto limpio.

Una ventaja de la soldadura por puntos es que, a diferencia de otros métodos de soldadura, suelda directamente a través del metal base y no requiere un agente de fusión como gas de protección o fundente.

Otra ventaja de la soldadura por puntos es que incluso los principiantes pueden soldar con facilidad, mientras que con la soldadura por arco y la soldadura con gas el acabado depende en gran medida de la habilidad del operario. La soldadura por puntos también puede combinarse con un brazo robótico para realizar operaciones automatizadas.

Principios de la Soldadura por Puntos

Existen tres tipos de soldadura por puntos: soldadura por puntos de resistencia, soldadura por puntos con láser y soldadura por costura.

1. Soldadura por Puntos de Resistencia

La soldadura por puntos por resistencia es un método de unión de dos piezas de metal a soldar mediante la aplicación de varillas de electrodo desde arriba y desde abajo, aplicando presión y haciendo pasar una gran corriente a través de ellas, lo que provoca que el metal base se funda y solidifique con el calor generado. Cuando se habla simplemente de soldadura por puntos, se hace referencia a la soldadura por puntos por resistencia.

Las varillas de los electrodos suelen refrigerarse con agua. Se utiliza para unir materiales relativamente finos y es frecuente en la fabricación de carrocerías de automóviles. La calidad de la soldadura viene determinada por la corriente de soldadura, así como por el tiempo de energización, la presión de prensado y el material. Estas condiciones deben controlarse para mejorar la calidad de la pepita, la unión soldada por puntos.

En la soldadura por puntos por resistencia, la temperatura cerca de la soldadura es más baja que en la soldadura por arco, por lo que el efecto del calor se limita a una zona estrecha. Como resultado, hay menos deformación y tensión residual después de la soldadura. Por otro lado, tiene la desventaja de que la capacidad de la máquina de soldar es mayor que la de la soldadura por arco, ya que se calienta por el calor de la resistencia eléctrica de alta corriente, lo que se traduce en un mayor costo del equipo.

2. Soldadura Láser por Puntos

La soldadura láser por puntos es un método en el que el metal base se calienta irradiándolo con un láser. El calentamiento se produce sólo en un lado y se utiliza principalmente para soldar piezas pequeñas, finas o de precisión. En comparación con la soldadura por puntos por resistencia, el tiempo de calentamiento es muy corto para la elevada potencia de salida. Esto tiene la ventaja de una baja distorsión de la soldadura.

3. Soldadura por Costura

Se trata de un método de soldadura por puntos de resistencia con solapamiento continuo. Es un tipo de soldadura por puntos. El electrodo se fabrica en forma de rodillo, se intercala entre dos materiales base, se hace girar mientras se aplica presión al electrodo y se calienta intermitentemente aplicando corriente. Se utiliza cuando se requiere un sellado estanco o hermético.

Más Información sobre la Soldadura por Puntos

1. Soldadura por Puntos en la Producción de Automóviles

En un solo vehículo se realizan unas 6.000 soldaduras. Las soldaduras se realizan en la carrocería, el bastidor, los elementos de suspensión, los brazos inferiores, etc.

Hay muchos tipos de soldadura que se realizan en los vehículos, como la soldadura por resistencia, la soldadura por arco y la soldadura por láser. Hoy en día, la soldadura láser se está imponiendo por su productividad y costes de producción.

Entre ellas, la soldadura por puntos se utiliza para soldar materiales de chapa como carrocerías y puertas prensadas. Las soldaduras por puntos utilizadas aquí incluyen la soldadura por puntos de resistencia y la soldadura por puntos láser.

2. Causas de los Fallos de la Soldadura por Puntos

La soldadura por puntos aprovecha las propiedades de resistencia eléctrica del metal. Y hay varias causas de defectos en la soldadura por resistencia, como la soldadura por puntos.

• Insuficiente unión de las chapas y otros materiales debido al pequeño diámetro de la pepita.
  Insuficiente energización de la corriente que fluye del electrodo a la placa u otro material debido a que la punta del electrodo no tiene el diámetro correcto.
• Fusión insuficiente o indentación excesiva de las juntas de las placas, etc.
  Causada por la falta de simetría del electrodo al entrar en contacto con la placa, o por sobrecorriente o sobrepresión.

¿Qué es un Calentador?

Los calentadores son dispositivos diseñados para generar calor. Se les conoce como ‘heaters’ o ‘heating units’ en inglés, tambien se les llama calefactores o aparatos de calefacción.

Existen diferentes tipos de calentadores, como aquellos que utilizan combustibles para generar calor radiante. Estos son comunes en electrodomésticos debido a su costo económico. Además, son equipos indispensables en la industria, en procesos de transformación y montaje.

Usos de los Calentadores

Los calentadores son aparatos que se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde los electrodomésticos hasta la industria. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los calentadores.

1. Paneles Calentadores

En regiones frías con temperaturas bajo cero, no es raro que los componentes internos de los paneles de control se condensen o congelen. Puede ser necesario mantener constante la temperatura interna mediante calentadoreses de paneles. Los calentadores también son sinónimos y suelen instalarse en el interior de generadores y otros equipos.

2. Calentadores de Fontanería

Estos calentadoreses se utilizan para evitar la congelación de las tuberías de agua, etc. También se denominan calentadoreses anticongelantes, cintas anticongelantes o calentadoreses de traza. Se utilizan principalmente calentadoreses de cinta y de correa.

3. Calentadores Industriales

Los calentadores se utilizan para calentar diferentes materiales y productos con fines industriales. Existen diversos principios de calentamiento, incluyendo métodos sin contacto como la inducción y el calentamiento dieléctrico.

Estos calentadores encuentran aplicaciones en una variedad de industrias. Por ejemplo, los calentadores de cojinetes se utilizan para el desmontaje de cojinetes en equipos rotativos. En el sector de la extrusión y moldeo, se emplean calentadores de fundición, entre otros ejemplos.

4. Calentadores Domésticos

Se trata de calentadores utilizados para la calefacción y otros fines en el hogar. Los aparatos de aire acondicionado y los aerotermos son ejemplos típicos. A veces se utilizan calentadores cerámicos. Los hornos microondas y las tostadoras para cocinar también son tipos de calentadores.

Principios de los calentadores

Los calentadores calientan objetos según varios principios. Los siguientes son ejemplos de principios de calentamiento de los calentadores:

1. Calentamiento por Resistencia

El calentamiento por resistencia es un método por el que se hace pasar una corriente eléctrica a través de una resistencia para generar calor Joule. Como elemento calefactor se utiliza un alambre de nicromo. El elemento calefactor se coloca en una vaina metálica, como un tubo, entre la que suele haber un aislante.

2. Calentamiento por Inducción

Este método calienta un objeto generando y cambiando el flujo magnético mediante una bobina, generando así corrientes parásitas. Las aplicaciones típicas son los calentadoreses de inducción para cocinar. Es posible el calentamiento sin contacto, pero el objeto a calentar se compone principalmente de materiales conductores.

3. Calentamiento Dieléctrico

Se trata de un método de calentamiento mediante la aplicación de un voltaje de alta frecuencia, que agita las moléculas y genera calor por fricción. Los hornos microondas son un ejemplo de aplicación del calentamiento dieléctrico. El calentamiento sin contacto es posible y se utiliza para calentar materiales no conductores.

4. Bomba de Calor

Método de calefacción por intercambio de calor con una fuente de calor. Los acondicionadores de aire y los calentadoreses de agua son ejemplos típicos. Los acondicionadores de aire, por ejemplo, añaden calor a una habitación calentando el intercambiador de calor interior con el calor de condensación del refrigerante comprimido.

Tipos de Calentadores

Existen varios tipos de calentadoreses, clasificados según la causa de generación de calor y la aplicación. También se clasifican según el método de conducción del calor. Los métodos de calentamiento basados en el calentamiento por resistencia incluyen la convección, la conducción y la radiación.

1. Calentadoreses por Convección

Este método calienta el aire directamente y lo convecta. Presenta algunas desventajas, como que el aire caliente provoca sequedad y polvo. Sin embargo, se caracteriza por un calor inmediato. Existen aerotermos de aceite y aerotermos cerámicos.

2. Aerotermos de Conducción

Este método transfiere el calor por contacto directo. Sólo se calienta la zona de contacto. Se caracteriza por un menor consumo de energía que el método de convección. Existen alfombras calientes y mantas eléctricas.

3. Calentadores Radiantes

Este método calienta emitiendo rayos infrarrojos y calor, que son ondas electromagnéticas. Se caracteriza por un calor que procede del aire y es silencioso. Existen calentadores de carbono y calentadores de aceite.

Más Información sobre Calentadores

Tecnología de Ahorro Energético para Calentadores

Se puede ahorrar energía controlando el consumo energético de los calentadores y utilizándolos de forma eficaz. Por lo general, las técnicas de ahorro de energía consisten en utilizar láminas de aislamiento térmico y materiales aislantes del calor para mantener el calor en el exterior. En algunos casos, el control de la temperatura mediante el control de la tensión, por ejemplo, puede contribuir al ahorro de energía.

El control avanzado de la temperatura también contribuye a mejorar las condiciones de trabajo y la precisión del procesamiento del producto. Si el objetivo del calentamiento es un líquido, como agua o aceite, es necesario controlar la temperatura en función de las características del líquido y de la temperatura objetivo. Cuando se calientan sólidos, el control de la temperatura es un importante factor de calidad.

¿Qué es un pasador elástico?

Un pasador elástico (en inglés: Spring Pin, Roll Pin) es un pasador hueco que se fabrica doblando una chapa fina hasta darle forma cónica y aplicándole un proceso de mortajado (corte), lo que le confiere una sección transversal en forma de “C”.

Al ser huecos, son más ligeros que los pasadores macizos y se insertan en un orificio mecanizado con un diámetro ligeramente inferior al diámetro exterior del pasador, y se utilizan para fijar o constreñir la rotación mediante la fuerza de resorte del pasador al extenderse hacia el exterior.

También suele utilizarse como sinónimo de pasador de rodillo, pasador de tensión, etc.

Las normas para pasadores elásticos son las siguientes

• Pasadores elásticos JIS B2808
• Pasadores elásticos ranurados ASME B18.8.2, ASME B18.8.4M
• Pasadores elásticos ranurados ISO 8752 (DIN 1481)

Usos de los Pasadores elásticos

Los pasadores elásticos se utilizan para fijar, evitar la rotación y retener piezas. En particular, como la fuerza del muelle del pasador actúa para asegurar, no se requiere una gran precisión en el diámetro del agujero y el pasador se puede asegurar adecuadamente sin escariar y sin taladrar. Por tanto, son más fáciles y sencillos de utilizar que los pasadores macizos paralelos o cónicos. También se caracterizan por su resistencia al desprendimiento frente a las vibraciones debidas a la fuerza del muelle.

Existen dos tipos principales de muelles, uno para uso general (rectos) y otro para cargas ligeras (ondulados).

Los muelles de uso general se utilizan para sujeciones y posicionamientos sencillos. Están disponibles en versión recta y ondulada, con extremos cónicos o procesados en R para facilitar su inserción en el orificio.

La versión de carga ligera es una fijación más sencilla con una carga de inserción menor que la versión general y se utiliza para materiales ligeros como el aluminio y la resina, donde no se requiere una gran resistencia. Las ranuras son onduladas y menos propensas a enredarse, lo que las hace adecuadas para la inserción automática.

Consulte el diagrama siguiente para ver un ejemplo de uso de pasadores elásticos (fijación del tope de rotación del eje y el engranaje del piñón).

Para ejemplos de selección de Pasadores elásticos, véase más abajo.

• Diámetro exterior del pasador: Seleccione una combinación de los diámetros de orificio indicados en las tablas de dimensiones del fabricante correspondiente.
• Resistencia del pasador: Asegúrese de que el pasador es adecuado para la carga de cizallamiento especificada en las tablas de dimensiones del fabricante.

Los pasadores elásticos son de acero para muelles o de acero inoxidable (SUS304CS, SUS420CJ).

Principio de los pasadores elásticos

La característica principal de los pasadores elásticos es que se insertan en un orificio mecanizado con un diámetro de orificio ligeramente inferior al diámetro exterior del pasador, y pueden ser fijados o restringidos rotacionalmente por la fuerza elástica del pasador al extenderse hacia el exterior. Por lo tanto, no se requieren diámetros de orificio de alta precisión y pueden omitirse operaciones de acabado como el escariado, y los pasadores pueden utilizarse como orificios taladrados, con lo que se reducen los procesos y los costes de producción.

Sin embargo, su resistencia al cizallamiento es menor que la de los pasadores paralelos medianamente sólidos y los pasadores cónicos, y no son adecuados para fijaciones de alta carga y alta precisión. Si se necesita más resistencia, se pueden apilar dos pasadores con diámetros exteriores diferentes.

Hay que tener cuidado al utilizar los pasadores si se producen vibraciones en una dirección paralela a la dirección axial del pasador, ya que es más probable que se suelten. También se debe tener cuidado cuando la fijación se somete a rotaciones repetidas, ya que es más probable que el pasador se afloje.

Para insertar el pasador elástico, golpee ligeramente la cara del extremo del pasador con un martillo. Si resulta difícil insertar el pasador elástico, aumente ligeramente el diámetro del orificio para realizar un ajuste fino. Para extraer el pasador elástico, aplique un punzón o una herramienta similar al extremo del pasador y golpéelo suavemente con un martillo para extraerlo.

¿Qué es una Pinzade Muelle?

Una pinza de muelle es una pieza utilizada en máquinas herramienta, como tornos, para fijar la pieza o herramienta que se va a mecanizar.

Las pinzas de muelle se utilizan en combinación con adaptadores de pinzas, que se fijan al husillo o a la mesa circular de la máquina. Estas pinzas tienen múltiples ranuras para asegurar un apriete uniforme y permitir la sujeción precisa de la herramienta. Ofrecen mejoras significativas en la calidad de la superficie acabada y en la vida útil de la herramienta.

Una característica destacada de las pinzas de muelle es que permiten la sujeción y liberación fácil de las piezas de trabajo sin la necesidad de herramientas adicionales. Estas pinzas pueden sujetar no solo piezas redondas, sino también piezas rectangulares.

Usos de las Pinzas de Muelle

Junto con los adaptadores de pinzas, las pinzas de muelle se utilizan en máquinas transportadoras y máquinas herramienta para fijar las piezas de trabajo o las herramientas de corte que se van a mecanizar. Su principal objetivo es el taladrado y corte de piezas de trabajo de acero con un alto grado de precisión.

Las pinzas de muelle se emplean en una amplia variedad de formas, dependiendo de la pieza de trabajo y los requisitos de sujeción en términos de método, fuerza y tamaño. Se utilizan en fresadoras, centros de mecanizado, tornos de control numérico, taladradoras, rectificadoras de herramientas y otras máquinas herramienta.

Principio de las Pinzas de Muelle

Cuando una pinza de muelle se enrosca en un adaptador de pinza, su forma cónica reduce el diámetro del orificio de sujeción de la pieza de trabajo o de la zona de agarre de la herramienta, logrando así la sujeción. Los mandriles de vástago se utilizan para sujetar piezas de trabajo en máquinas herramienta, y los mandriles de pinzas emplean pinzas de muelle para una sujeción envolvente.

A diferencia de los mandriles de sujeción con tres o cuatro mordazas, los mandriles de pinzas con pinzas de muelle se caracterizan por tener un mayor número de divisiones de pinzas, lo que permite una sujeción firme y uniforme de toda la zona de agarre de la pieza sin dañarla. El número de divisiones de las pinzas suele variar entre 6 y 12.

Más Información sobre las Pinzas de Muelle

1. Formas de las Pinzas de Muelle

Existen varios tipos de pinzas de muelle. Dos formas típicas son la estacionaria y la estirada.

Tipo fijo
El tipo estacionario también se denomina tipo S. Al sujetar un objeto, la posición de las pinzas de muelle permanece invariable y estacionaria. Por lo tanto, se caracteriza por una precisión de posicionamiento especialmente alta en la dirección axial.

De tracción
Las pinzas de resorte de tracción también se denominan pinzas de resorte en forma de D. Las pinzas de muelle de tracción sujetan el objeto durante el movimiento axial, de modo que el tornillo tira de la pinza.

La conicidad de la pinza genera una fuerza de fijación y centra la propia pinza de resorte, lo que se traduce en una buena precisión de pasada. También es superior en términos de repetibilidad y fuerza de sujeción.

2. Materiales de las Pinzas de Muelle

Las pinzas de muelle se fabrican principalmente con material de acero, carburo cementado y cermet. Los materiales de acero son económicos, pero también aportan El carburo cementado tiene una excelente resistencia al desgaste y puede utilizarse durante mucho tiempo.

El cermet tiene una gran resistencia al calor y no se quema, especialmente cuando se utiliza con materiales a base de acero inoxidable.

3. Usos de las Pinzas de Muelle

El procedimiento para utilizar las pinzas de muelle con una mesa circular es el siguiente: fije el adaptador de pinza a la mesa circular, inserte la pinza de muelle en el adaptador de pinza y apriete a mano la tapa de la pinza en el adaptador de pinza. A continuación, se introduce la pieza de trabajo en el orificio de la pinza de muelle, se gira la tapa de la pinza con la palanca especial, se sujeta la pieza de trabajo y queda lista para el mecanizado.

Al montar la pinza de muelle en el adaptador de pinza, la pinza de muelle se aprieta y se empuja hacia dentro; al desmontarla, la pinza de muelle se aprieta y se inclina.

¿Qué es un Congeladores en Espiral?

Un congelador en espiral es un dispositivo utilizado para congelar objetos en un transportador dispuesto en forma de espiral.

En comparación con un transportador lineal, el congelador en espiral permite ahorrar espacio y aumentar la longitud total del transportador. Esto permite congelar grandes cantidades de productos, lo que se traduce en ahorro de costes. Además, reduce la necesidad de procesos manuales y ofrece ventajas en términos de control de calidad al evitar la mezcla de objetos extraños.

Usos de los Congeladores en Espiral

Los congeladores en espiral son ampliamente utilizados en la industria alimentaria. Su principal aplicación es la congelación de alimentos y el enfriamiento temporal de productos refrigerados.

Se emplean junto con los sistemas de refrigeración para congelar rápidamente los alimentos. La congelación de los alimentos ayuda a preservar su calidad y sabor durante un período de tiempo más prolongado. Estos congeladores son esenciales en la producción de una amplia variedad de productos alimentarios, como alimentos congelados y frutas congeladas.

Además, se utilizan para el enfriamiento temporal de productos refrigerados. Enfriar los alimentos antes de introducirlos en cámaras de refrigeración contribuye a mantener su calidad.

Otro uso común es la refrigeración de cosméticos y bebidas embotelladas. Los productos en gel para el cuidado de la piel y las sombras de ojos, por ejemplo, pueden almacenarse a bajas temperaturas para evitar su deterioro y alteración. Asimismo, los congeladores en espiral pueden utilizarse para enfriar productos horneados y pan.

Principios del Congeladores en Espiral

Los congeladores en espiral colocan los objetos en una cinta transportadora que los introduce en una cámara de refrigeración. Dentro de dicha cámara, un tubo de circulación de refrigerante incorporado reduce la temperatura. A medida que la cinta transportadora hace girar los objetos al pasar por la cámara de refrigeración, estos se enfrían rápidamente.

Existen diferentes tipos de cintas transportadoras utilizadas en los congeladores en espiral, y la elección del tipo depende del objeto que se esté procesando.

1. Bandas de Plástico

Las bandas de plástico están hechas de plástico y tienen una estructura modular, como los ladrillos. Son fáciles de desmontar y limpiar, y son más ligeras y portátiles que las bandas metálicas. Se utilizan en la producción de verduras congeladas, como las espinacas.

2. Cinta de Malla

Una cinta de malla metálica, a menudo de acero inoxidable, adecuada para una amplia gama de temperaturas, desde menos de 0°C hasta más de 200°C. Se utilizan para congelar productos alimenticios fabricados a temperaturas muy elevadas, como la pasta de pescado.

La malla fina también puede utilizarse para artículos pequeños, como granos de arroz. Al poder manipularse a altas temperaturas, pueden esterilizarse con vapor y desinfectarse, manteniendo la higiene de la cinta. Los congeladores en espiral utilizan cintas de malla.

Tipos de Congeladores en Espiral

Existen varios tipos de congeladores en espiral, dependiendo del refrigerante utilizado.

1. Tipo de Refrigerante Líquido

Este tipo de congeladores en espiral enfría el objeto haciendo circular refrigerante líquido. La velocidad de enfriamiento es rápida y el objeto puede enfriarse rápidamente. El refrigerante líquido se vaporiza o licua mediante energía eléctrica, lo que significa que el refrigerante puede reutilizarse.

Sin embargo, los refrigerantes líquidos pueden contener sustancias nocivas para el medio ambiente, como el gas clorofluorocarbono (CFC), lo que plantea problemas medioambientales y de otro tipo. En los últimos años, se están utilizando cada vez más refrigerantes respetuosos con el medio ambiente.

2. Tipo de Nitrógeno Líquido

Este tipo de congeladores en espiral utiliza nitrógeno líquido para enfriar rápidamente los alimentos. El nitrógeno líquido tiene una temperatura extremadamente baja y hierve a -196°C, lo que proporciona un efecto de refrigeración extremadamente alto. El nitrógeno líquido se evapora rápidamente hasta convertirse en nitrógeno, por lo que no tiene ningún impacto negativo en el medio ambiente.

El proceso de enfriamiento en los congeladores en espiral de Nitrógeno Líquido se lleva a cabo rociando nitrógeno líquido sobre los alimentos a través de un pulverizador o boquilla. El nitrógeno líquido se adhiere a la superficie del alimento y se evapora rápidamente, reduciendo su temperatura. Este proceso puede repetirse para suministrar rápidamente aire frío al interior del alimento.

Sin embargo, los congeladores en espiral de nitrógeno líquido presentan varios inconvenientes. En primer lugar, la manipulación del nitrógeno líquido requiere conocimientos especializados, y su instalación y funcionamiento exigen un alto nivel de destreza. Además, como necesitan grandes cantidades de nitrógeno líquido para funcionar, los costos de funcionamiento suelen ser elevados.

¿Qué es un Transportador en Espiral?

Un transportador en espiral es un dispositivo curvo y circular utilizado para el transporte de mercancías de manera eficiente.

A diferencia de los transportadores de banda convencionales, los transportadores en espiral optimizan el uso del espacio y reducen la superficie requerida. Como pueden transportar tanto hacia arriba como hacia abajo, pueden transportar grandes cantidades de mercancías en un espacio limitado, incluso cuando el espacio es reducido. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, ya que pueden transportar diferentes tipos de cargas, desde pequeños paquetes hasta productos de gran tamaño.

Aplicaciones de los Transportadores en Espiral

Los transportadores espirales se utilizan en muchas aplicaciones de las industrias logística y alimentaria.

1. Logística

En logística, los transportadores espirales se utilizan en almacenes automatizados. Ocupan muy poco espacio y pueden transportar una gran variedad de mercancías a gran velocidad. Los almacenes automatizados equipados con transportadores espirales pueden recoger automáticamente las mercancías cuando se recibe un pedido y prepararlas para su envío.

También pueden utilizarse en centros de distribución. Pueden recibir y clasificar grandes cantidades de productos. Hacen un uso eficiente del espacio, por lo que son ideales para zonas urbanas y ubicaciones con precios del suelo elevados.

2. Líneas de Procesamiento de Alimentos

Las líneas de procesamiento de alimentos pueden transportar una gran variedad de productos alimenticios. Por ejemplo, alimentos envasados al vacío o agua potable en botellas de plástico. Pueden diseñarse en función del tipo y la forma de los productos alimentarios.

Principio de las Cintas Transportadoras en Espiral

Las cintas transportadoras en espiral se fabrican principalmente con resina o acero inoxidable.

Estas cintas consisten en listones rectangulares de resina o acero inoxidable unidos entre sí en una estructura similar a un fuelle. Son más rígidas al tacto en comparación con las cintas de materiales más blandos, como las utilizadas en los transportadores de banda de caucho.

El transportador cuenta con raíles guía a izquierda y derecha en ambos extremos para evitar que los productos se caigan. Se colocan cadenas verticalmente a intervalos iguales entre los raíles guía izquierdo y derecho, y la cinta se monta sobre las cadenas para mantener la forma del transportador. Un motor de accionamiento transmite la rotación a la cadena, que a su vez mueve la cinta de la misma manera que en un transportador convencional.

Las cadenas utilizadas en los transportadores en espiral se conocen como cadenas curvas, ya que tienen la capacidad de doblarse significativamente lateralmente. Esto permite que el transportador mantenga su forma en espiral. Encima de la cadena curvada se coloca una estructura de listones sobre la cual se transportan los productos.

En el caso de los productos que requieren esterilización térmica o enfriamiento, la cinta transportadora se rodea de paneles aislantes. Estos paneles permiten que los productos en la cinta se calienten o enfríen al exponerlos al vapor o al aire frío en la cámara cubierta.

Tipos de Transportadores en Espiral

Existen distintos tipos de transportadores espirales, como los de tambor con husillo y los de tambor sin husillo, que pueden utilizarse en función de la disposición. También existen productos con funciones adicionales, como la esterilización por calentamiento y las funciones de refrigeración.

1. Tipo Tambor-Husillo

El tipo tambor-husillo tiene un eje giratorio llamado tambor en el eje central del transportador en espiral. Tiene una gran capacidad de transporte y puede transportar grandes cargas de forma eficaz. También son relativamente fáciles de mantener y generan pocas vibraciones y ruido durante su funcionamiento.

2. Tipo sin Tambor

El tipo sin tambor no requiere un tambor en el eje central y el funcionamiento del transportador se controla mediante ruedas dentadas conectadas al eje. Es más compacto que el tipo con tambor en el eje y puede funcionar en zonas donde el espacio es limitado. La velocidad del transportador en espiral puede ajustarse fácilmente controlando la velocidad de las ruedas dentadas.

Los transportadores en espiral con función de refrigeración se denominan congeladores en espiral, mientras que los que tienen función de esterilización por calor se denominan versiones de vapor, etc. Esta función es indispensable en la industria alimentaria y permite tomar medidas de prevención de intoxicaciones alimentarias de acuerdo con las normas HACCP. Además, los productos con función de limpieza automática CIP se utilizan mucho en las fábricas de alimentos en las que hay que controlar la proliferación de bacterias de intoxicación alimentaria, ya que las partes internas se pueden limpiar fácilmente.