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¿Qué es un Colador?

Un colador es un componente que elimina partículas finas de líquidos y gases. Un componente similar es el filtro de línea, pero tiene una aplicación diferente. Los coladores se colocan antes de los equipos para protegerlos, mientras que los filtros de línea se instalan para filtrar y normalizar el fluido.

Usos de los Coladores

Los coladores se utilizan en productos de consumo, por ejemplo en vehículos de motor. Sirven para proteger el motor y se instalan antes de éste en los conductos de aceite. Otros usos son las tuberías de alcantarillado.

En aplicaciones industriales, suelen utilizarse en plantas y unidades hidráulicas. Se instalan aguas arriba de equipos como válvulas reductoras de presión y bombas, principalmente para evitar el atrapamiento de objetos extraños.

También existen dos tipos de coladores: los productos que limpian regularmente la malla interna y los coladores temporales. Los filtros temporales son filtros desechables. Se retiran esencialmente después de la instalación de las tuberías y posteriormente. Los filtros temporales están disponibles en versión cónica y enchufable.

Principio de los Coladores

Un filtro se compone de un cuerpo, una junta tórica y un tamiz. El tamiz se encuentra dentro del cuerpo y está conectado a la tubería mediante una junta tórica para evitar fugas. La parte más importante es el tamiz, que está hecho de metal perforado o malla en forma de rejilla.

El tamaño del cuerpo extraño a eliminar se determina seleccionando la tosquedad de la malla. Si el cuerpo extraño es grande, la malla debe ser más gruesa; si es pequeño, la malla debe ser más fina. También hay coladores en forma de Y y en forma de U. Básicamente, el tipo Y se utiliza para caudales pequeños y el tipo U para caudales mayores.

Hay que prestar atención a la pérdida de presión del filtro. La instalación de un colador provoca una pérdida de presión, por lo que instalar un colador de grano fino a la entrada de la bomba puede provocar cavitación.

Más Información sobre los Coladores

1. Limpieza de los Coladores

A medida que el colador va filtrando los residuos del fluido, éstos se van acumulando en su interior. Si no se limpia con regularidad, el filtro se obstruirá y se producirán diversos problemas. El método de limpieza más común consiste en extraer el filtro interno y enjuagarlo con agua.

La limpieza se realiza cortando los bordes en las válvulas de entrada y salida del coladores. Si la línea no puede cerrarse fácilmente, se proporciona previamente una línea de derivación al colador para su limpieza. El control de la presión de descarga de la bomba en la línea detecta los bloqueos de los coladores. También es importante inspeccionar el colador antes de ponerlo en funcionamiento, ya que pueden entrar objetos extraños en la línea después de una parada prolongada.

2. Malla del Colador

En los coladores, la rugosidad del filtro se expresa generalmente en términos de malla. Malla es el número de mallas en una pulgada. Si hay 10 mallas en 1 pulgada, entonces hay 10 mallas. En la práctica, hay 10 mallas en cada cuadrado de 1 pulgada x 1 pulgada, por lo que hay 100 mallas en un cuadrado de 1 pulgada.

Los coladores con filtros de doble construcción también están disponibles. En un filtro de doble construcción, se coloca un filtro más grueso en el exterior y un filtro más fino en el interior. El grosor y la construcción de los coladores se seleccionan en función de las conversaciones con el fabricante y de la experiencia adquirida.

¿Qué es un Vial?

Los viales se utilizan como recipientes para inyecciones o muestras de análisis en cromatografía líquida de alta resolución. La abertura se cubre con un tapón de goma, pero también existen viales con tapón de rosca.

El vidrio de borosilicato se procesa al fuego sin utilizar moldes. Como puede fabricarse a temperaturas más bajas que el vidrio sodocálcico, la elución de componentes alcalinos es relativamente baja. En los últimos años, ha aumentado la necesidad de viales con bajo tratamiento alcalino, que reducen la elución del vial para la estabilidad del fármaco, y de viales de baja absorción, que pueden reducir la cantidad de fármaco adsorbido.

Usos de los Viales

El principal uso de los viales es contener fármacos inyectables. Para su uso, el vial se llena con el fármaco en condiciones asépticas, se inserta un tapón de goma en la abertura, y el tapón de goma y la abertura se cierran con un tapón de aluminio o similar. El tapón de goma puede perforarse varias veces, lo que permite recoger la solución del fármaco varias veces, pero debe operarse en condiciones asépticas, ya que pueden producirse accidentes por infección debido a operaciones como recoger la solución del fármaco con una aguja contaminada.

En la cromatografía líquida de alta resolución también se utilizan viales para introducir las muestras de análisis en los automuestreadores, pero en el caso de la cromatografía iónica se utilizan viales de resina sintética porque existe el riesgo de que los componentes de los viales de vidrio se lixivien. Además, las sustancias básicas pueden adherirse a la pared interior del vial, en cuyo caso también se utilizan viales de resina sintética.

Características de los Viales

Los viales se fabrican con vidrio de borosilicato. El vidrio de borosilicato se compone de dióxido de silicio y ácido bórico anhidro y tiene una estructura reticulada. Se caracteriza por un bajo coeficiente de dilatación térmica, una dureza relativa y una elevada resistencia al agua. En comparación con el vidrio de sosa y el vidrio de plomo, es más resistente al calor y al frío y presenta una excelente resistencia a la corrosión por productos químicos. También se caracteriza por ser impermeable al oxígeno y a otros gases, lo que impide su oxidación.

Para modificar las propiedades de la superficie interior de vidrio de los viales se utilizan tratamientos de superficie, como la desalcalinización y el revestimiento. La desalcalinización es una operación en la que los componentes alcalinos de la capa superficial se neutralizan o se extraen selectivamente haciendo reaccionar la superficie de vidrio con un compuesto de azufre a una temperatura elevada hasta cerca del punto de transición vítrea. Esta operación expone las superficies con alto contenido en sílice y reduce la elución de los componentes alcalinos. Los revestimientos pueden aplicarse utilizando sílice, resinas de silicona o fluoropolímeros.

El procesado con sílice es un método por el que la sílice se funde a altas temperaturas en la superficie interior del vidrio para formar una fina película de sílice en la superficie interior. El procesado de silicona es generalmente un método de formación de una fina película de resina de silicona sobre la superficie del vidrio mediante inmersión y cocción en una solución de dimetilpolisiloxano. El procesado con fluoropolímero es un método de formación de una fina película de fluoropolímero sobre la superficie interior del vidrio mediante la aplicación y cocción de un fluoropolímero con un agente de acoplamiento. Estos procesos evitan el contacto directo de los productos químicos con la superficie interior del vidrio, lo que dificulta la elución de los componentes del vidrio.

Diferencias entre Viales y Ampollas

En un vial, la abertura se tapa con un tapón de goma, mientras que en una ampolla, el envase se llena con la solución medicinal y luego se guarda con la punta del envase fundida y cerrada por calor. Para utilizar la solución medicinal, se corta la cabeza del envase y se introduce una aguja a través de la abertura para aspirar la solución medicinal. Al cortar las ampollas, la manipulación depende del tipo de envase. En el caso de los envases con marcas puntiformes o líneas en la posición de corte, la cabeza de la ampolla se dobla a mano tal cual. En el caso de las ampollas sin marcas ni líneas, la cabeza de la ampolla se dobla después de rascar el cuello de la ampolla con un cortador de ampollas y una lima. Las ampollas suelen utilizarse para medicamentos inyectables en cantidades relativamente pequeñas. Al igual que los viales, las ampollas están hechas de vidrio de borosilicato, lo que significa que los componentes de la solución del fármaco apenas se adsorben y los componentes del vidrio raramente se disuelven. Tampoco son permeables a gases como el oxígeno. La ventaja de utilizar ampollas es que se pueden fabricar envases muy herméticos a un coste inferior al de los viales.

Cómo Manipular los Viales

Cuando se utilicen viales con tapón de goma, hay que tener cuidado para evitar la perforación. El coring es un fenómeno en el que el tapón de goma es raspado por la aguja cuando ésta se inserta en el tapón de goma del vial, y los trozos de goma raspados (es decir, el núcleo) se mezclan con la solución del fármaco. Se cree que la formación de núcleos se debe a factores como la forma y el material del tapón de goma, el diámetro y la forma de la aguja de inyección y el método de punción. Por ejemplo, se ha informado de que la incidencia de la perforación es mayor con agujas de plástico romas y agujas metálicas de 18 G. También se ha informado de que cuanto más rápido se inyecta el tapón de goma, mayor es la incidencia de la perforación. También se ha observado que cuanto más rápido se inserta la aguja, mayor es la incidencia de la perforación.
Para prevenir la perforación, se consideran eficaces los siguientes métodos.

• Al insertar la aguja, perfore el tapón de goma en la posición designada (zona grabada). Si no hay zona grabada, debe utilizarse el centro del tapón de goma.
• Seleccione una aguja lo más fina posible y de hoja corta.
• La aguja debe insertarse lenta y verticalmente.
• No gire la aguja durante la inyección.
• Evitar el mismo lugar al inyectar la aguja más de una vez.

Cuando se manipulen viales con tapón de goma, hay que familiarizarse con estos métodos y extremar las precauciones para evitar la perforación.

¿Qué son los Tubos de Acero Inoxidable?

Estos tubos son de acero inoxidable. Entre los aceros inoxidables, los austeníticos como el SUS 304 no se oxidan, ya que la superficie está protegida por una película no conductora debido al contenido de cromo. Por eso se utiliza en tuberías donde la oxidación es un problema. Otra característica de las tuberías de acero inoxidable es su resistencia a las altas y bajas temperaturas.

Las tuberías con superficies interiores recocidas brillantes (recocido sin oxidación) o electropulidas también pueden utilizarse en plantas de semiconductores y fábricas de alimentos donde se requieren productos de gran pureza.

Usos de los Tubos de Acero Inoxidable

Los tubos de acero inoxidable se utilizan a menudo en fábricas y plantas. Las aplicaciones específicas son las siguientes:

• Plantas químicas con reacciones a alta temperatura.
• Plantas de gases industriales que transportan líquidos a temperaturas muy bajas.
• Plantas alimentarias y farmacéuticas en las que la presencia de materias extrañas y bacterias está estrictamente prohibida
• Plantas de semiconductores en las que se requieren productos de gran pureza
• Plantas de ácido sulfúrico y sosa cáustica
• Centrales eléctricas de carbón
• Tuberías de transferencia de oxígeno líquido y nitrógeno líquido

Muy utilizado en tuberías donde la oxidación es un problema, y a veces en tuberías de agua pura y vapor.

Principios de los Tubos de Acero Inoxidable

Entre los tubos de acero inoxidable, los de acero austenítico no se oxidan debido al revestimiento no conductor de cromo. Sin embargo, la resistencia a la corrosión puede reducirse debido a un fenómeno conocido como sensibilización causado por el calor durante la soldadura.

En particular, cerca de la zona de soldadura, el cromo se convierte en carburo de cromo y puede que no haya suficiente cromo para formar una película no conductora. Para evitar este fenómeno, es necesario controlar el calor durante la soldadura.

Además, los tubos de acero inoxidable que han sido recocidos brillantes (recocido sin oxidación) o electropulidos en su interior tienen un aspecto limpio y están libres de partes residuales que puedan causar contaminación. Por este motivo, se utilizan mucho en la industria alimentaria y en plantas de semiconductores. Si los tubos de acero inoxidable se sueldan de forma incorrecta, pueden producirse acumulaciones de líquido e irregularidades en la soldadura. Por lo tanto, es necesaria una instalación precisa para aprovechar al máximo las capacidades de los tubos de acero inoxidable.

Más Información sobre los Tubos de Acero Inoxidable

1. Diferencias entre los Tubos de Acero Inoxidable para Tuberías y los Tubos de Acero Inoxidable para Tuberías en General

Los tubos de acero inoxidable para aplicaciones de tubería son tubo para aplicaciones resistentes a la corrosión y a bajas temperaturas. Los diámetros exteriores suelen oscilar entre 10,5 mm y 660,4 mm.

Por otro lado, los tubos de acero inoxidable para tuberías generales son tubos utilizados para el suministro de agua y el suministro de agua caliente. Tienen paredes más finas que los tubos convencionales y se clasifican en cuatro categorías: SUS 304, SUS 315J1, SUS 315J2 y SUS 316. Los diámetros exteriores oscilan entre 9,52 mm y 318,5 mm.

2. Suministro de Agua y Tubos de Acero Inoxidable

Una norma similar a los tubos de acero inoxidable para canalizaciones generales (JIS G 3448:2016) es de tubos de acero inoxidable para suministro de agua (WWA G 115:2012). Las tuberías de acero inoxidable para suministro de agua (JWWA G 115:2012) son normas establecidas por la Association Standards y se utilizan para suministros de agua con una presión máxima de trabajo de 1,0 MPa o inferior.

El espesor de pared es el mismo que el de los tubos de acero inoxidable para tuberías generales, y se caracteriza por los dos tipos de SUS 304 y SUS 316 especificados. Hay disponibles tubos con diámetros exteriores de 15,88 mm a 48,60 mm.

3. Accesorios de los Tubos de Acero Inoxidable

Los accesorios de tubos de acero inoxidable son componentes utilizados para unir tubos de acero inoxidable. Mediante el uso de accesorios, se puede cambiar la dirección de los tubos de acero inoxidable y modificar el tamaño del diámetro exterior.

Los tipos típicos de accesorios son:

• Codos
  Cambian la dirección de la tubería a 45°, 90° o 180°.
• Quesos
  Fusión y ramificación de tuberías.
• Reductores
  Unen tuberías con diámetros exteriores diferentes.
• Casquillos
  Une las roscas exteriores e interiores de tubos de diferentes diámetros.
• Boquilla
  Une las roscas interiores de los tubos.
• Enchufe
  Conecta las roscas exteriores de los tubos.
• Brida
  Conecta las tuberías entre sí.

Existen dos tipos principales de conexiones: soldadas y roscadas. Los tipos soldados incluyen los accesorios de tubería para soldar a tope y los accesorios de tubería para soldar por inserción, mientras que los roscados incluyen los accesorios de tubería roscados. Los accesorios de tubería roscados también son atractivos porque no se fijan mediante soldadura y, por tanto, son más fáciles de reparar y mantener.

¿Qué es un Cojinete de Acero Inoxidable?

Son cojinetes que utilizan acero inoxidable como material. El material de acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión, por lo que se utiliza en plantas de procesamiento de alimentos y en zonas con altas temperaturas y humedad.

Usos de los Cojinetes de Acero Inoxidable

Entre los entornos en los que se puede utilizar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable se incluyen los entornos subacuáticos y húmedos, las plantas de procesamiento de alimentos, los entornos de altas temperaturas y los entornos ácidos y alcalinos. A continuación se indican las aplicaciones para las que se utilizan los cojinetes de acero inoxidable.

1. Entornos Subacuáticos y Húmedos

Debido a su resistencia a la corrosión, se utilizan en entornos sumergidos y húmedos. Algunos ejemplos de aplicaciones son las bombas sumergibles y los equipos de limpieza.

2. Plantas de Procesamiento de Alimentos

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable dificulta que se adhieran a él sustancias extrañas, manteniendo así un aspecto limpio. La grasa alimentaria puede utilizarse para la lubricación, ya que puede entrar en contacto con alimentos y productos alimenticios. Algunos ejemplos de uso son los equipos de transporte de alimentos.

3. Entornos de Alta Temperatura

A altas temperaturas, se utilizan cojinetes de acero inoxidable, que están especialmente diseñados para la corrosión atmosférica. Ejemplos de uso incluyen el interior de hornos de cocción de metales.

4. Entornos Ácidos y Alcalinos

Debido a su resistencia a la corrosión, pueden utilizarse para transferencias de productos químicos ácidos y alcalinos gas-líquido. Algunos ejemplos son los equipos químicos y de revestimiento.

Características de los Cojinetes de Acero Inoxidable

Se caracterizan por el uso de acero inoxidable. Las normas internacionales definen el acero inoxidable como “una aleación de acero que contiene al menos un 10,5% de cromo y un 1,2% de carbono, respectivamente, y cuyo componente principal es el hierro”. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede utilizarse en entornos corrosivos.

Algunos productos se tratan con cerámica o fluoroplástico en función del uso previsto. Cambiando los materiales utilizados y añadiendo procesamientos, los rodamientos se venden como rodamientos adecuados para la aplicación y el entorno de funcionamiento.

Tipos de Cojinetes de Acero Inoxidable

El rendimiento de los cojinetes de acero inoxidable difiere en función del tipo de acero inoxidable utilizado como material. 

A continuación se enumeran los aceros inoxidables típicos utilizados como materiales:

1. SUS304

El SUS 304 es un acero inoxidable austenítico fabricado añadiendo cromo y níquel al hierro, y tiene una gran resistencia a la corrosión y al calor. Al contener cromo y níquel, su peso específico y densidad son elevados y no es magnético, por lo que no se pega a los imanes. Es un material de acero inoxidable con un precio razonable, pero se puede conseguir fácilmente en grandes cantidades.

2. SUS440C

El SUS404C es un acero inoxidable martensítico fabricado añadiendo cromo y carbono al hierro. Tiene la mayor dureza entre los aceros inoxidables debido al temple y revenido, y se utiliza cuando se requiere resistencia. Su resistencia a la corrosión es inferior a la de otros aceros inoxidables.

3. SUS630

El SUS 630 es un acero inoxidable endurecido por precipitación cuya resistencia se ve reforzada por la adición de cobre. Es magnético, lo que dificulta su uso en lugares donde se genere magnetismo.

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Oxidación de Cojinetes de Acero Inoxidable

Desempeñan la función de sostener el cuerpo giratorio al tiempo que reducen la fricción y suavizan la rotación.

Por lo tanto, si se oxidan, no sólo no pueden cumplir la función prevista, sino que también pueden provocar averías en la máquina debido a la adherencia y el deterioro. Por lo tanto, los rodamientos deben seleccionarse para resistir el entorno de funcionamiento. Aunque los cojinetes de acero inoxidable son más caros que los de acero o plástico, su resistencia a la corrosión y al calor es superior.

¿Qué es un Depósito de Acero Inoxidable?

Los depósitos son fabricados en acero inoxidable. Si no existe una especificación concreta, los depósitos de acero se utilizan desde un punto de vista económico, pero los depósito se utilizan si se desea evitar la oxidación. También existen distintos tipos de acero inoxidable, que deben utilizarse en función de la aplicación específica y el presupuesto.

Los depósitos de acero inoxidable suelen utilizarse en aplicaciones en las que los materiales se introducen en el depósito y se agitan y mezclan mediante un agitador. Además, también se utilizan como cisternas n.º 20. Tenga en cuenta que los depósitos n.º 20 son depósitos para el almacenamiento temporal de materiales peligrosos.

Usos de los Depósitos de Acero Inoxidable

Los depósitos de acero inoxidable son resistentes a la oxidación, por lo que suelen utilizarse en situaciones en las que son propensos a oxidarse. Sin embargo, incluso el acero inoxidable puede oxidarse. Hay que tener en cuenta que no es a prueba de óxido, sino sólo resistente a la oxidación.

Algunos ejemplos de usos específicos son el almacenamiento de productos, la mezcla con agitadores, la calefacción y la refrigeración. El abanico de industrias es muy amplio: química, alimentaria, farmacéutica, cosmética e industrial. El acero inoxidable se designa por SUS (StainLess Steel) seguido de un número, en orden decreciente de resistencia química: SUS430, SUS304, SUS316, SUS316L.

El SUS304 se utiliza habitualmente, incluso para aplicaciones distintas de los depósitos. Cuando se manipulan productos químicos o agua de mar, se utiliza el SUS316, más resistente a los productos químicos. El SUS316L se utiliza para productos farmacéuticos y cosméticos.

Principios de los Depósitos de Acero Inoxidable

El óxido se produce cuando el hierro reacciona con el oxígeno del aire y forma óxido de hierro. El acero inoxidable contiene cromo en su interior, que se combina con el oxígeno del aire antes que el hierro, evitando así la oxidación. Cuando el cromo se oxida, forma una película pasiva de unos pocos nanómetros en la superficie.

Esta película pasiva es difícil de modificar químicamente y su función es impedir que el oxígeno se combine con el hierro. Esta puede desprenderse cuando se raya el acero inoxidable, pero el cromo se oxida pronto para formar una nueva película pasiva. El mencionado acero inoxidable SUS 304 contiene un 18% de cromo y un 8% de níquel -también conocido como acero inoxidable 18-8- y el níquel facilita aún más la formación de la película inmóvil.

Otro acero inoxidable con más níquel y molibdeno adicional es el SUS 316. Una versión más resistente del SUS 316 es el SUS 316L. Al reducir el contenido de carbono, tiene la capacidad de reducir la corrosividad de las soldaduras.

Cómo elegir los Depósitos de Acero Inoxidable

La gama de depósitos de acero inoxidable varía de un fabricante a otro, por lo que debe elegir el fabricante y el recipiente que mejor se adapten al uso previsto. Los tipos varían desde los que tienen asas para facilitar la movilidad para el almacenamiento del producto, hasta los que tienen una base de montaje para agitar.

Los recipientes encamisados se seleccionan para controlar la temperatura del contenido, por ejemplo para calentarlo o enfriarlo. Algunos contenedores también están equipados con un indicador de nivel para poder ver el contenido restante, mientras que otros están equipados con una salida de drenaje para poder recuperar el producto. A efectos de recuperación del producto, el fondo del contenedor suele tener forma de tolva o pendiente para garantizar una descarga suave.

Si el fondo del recipiente tiene forma de espejo, el líquido del fondo no se retiene durante la agitación o la carga se distribuye, lo que hace que el recipiente sea más resistente a la presión. Seleccione un producto que cumpla la normativa, por ejemplo, un recipiente que cumpla la Ley de Sanidad Alimentaria si el producto es un alimento, o un recipiente para materiales peligrosos si el producto es un material peligroso.

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Electropulido de Depósitos de Acero Inoxidable

El electropulido se utiliza a veces para mejorar la limpieza y la resistencia a la corrosión de los depósitos de acero inoxidable. El electropulido es un tratamiento que utiliza la electrólisis para disolver y alisar la superficie metálica.

Al electropulir el acero inoxidable, se forma en la superficie una película de óxido con una mayor proporción de cromo resistente a la corrosión, lo que lo hace más resistente a las manchas. Otras ventajas son la eliminación de quemaduras de soldadura, el desbarbado y el brillo metálico.

El decapado es otro método para eliminar las quemaduras de soldadura. El decapado es un proceso por el que el producto se sumerge en una solución ácida para eliminar los óxidos de la superficie. Aunque el decapado es superior en términos de coste y tamaño, tiene el inconveniente de que no produce brillo metálico, y se utilizan distintos métodos de tratamiento en función de la aplicación del producto.

¿Qué son los Palés de Acero?

Un palé es una plataforma de carga utilizada para transportar mercancías en el ámbito del transporte y la logística. Los palés pueden ser de madera, resina sintética, metal o papel, siendo palés de acero, es decir palés metálicos. Los palés de acero y aluminio son los más comunes y están disponibles en una gran variedad de formas.

Los palés de acero tienen una gran capacidad de carga, los palés típicos suelen tener una capacidad de carga de 1 tonelada, pero muchos la superan.

Los tamaños se fabrican según las normas establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). 

Usos de los Palés de Acero

Los palés se utilizan para el almacenamiento de carga, las operaciones en locales y el transporte. Sirven para reducir la carga de trabajo de las operaciones de carga y descarga y aumentar la productividad. Son un requisito previo para las operaciones con carretillas elevadoras y un material logístico indispensable para los sistemas de carga unitaria (un sistema que utiliza equipos logísticos para manipular cargas y agilizar el transporte, el almacenamiento, etc.).

En el caso de las paletas sin superestructura (paletas planas), las cargas se colocan sobre la plataforma durante el transporte y se mueven introduciendo carretillas elevadoras o garras de manipulación en los huecos entre las paletas y levantándolas.

Principios de los Palés de Acero

Los palés de acero, al ser de acero o aluminio, son más resistentes y tienen mayor capacidad de carga que los de otros materiales.

Los palés de madera se agrietan y se deterioran con el uso, lo que provoca un aumento de la resistencia y problemas de higiene, mientras que los palés de acero no se deterioran y pueden utilizarse durante largos periodos de tiempo. Son fáciles de limpiar y esterilizar, higiénicos y suelen utilizarse en logística alimentaria y médica.

Los palés de madera pueden introducir plagas y semillas de plantas exóticas cuando se importan mercancías del extranjero, lo que puede provocar la destrucción del medio ambiente, mientras que los palés de acero metálicos están libres de estas preocupaciones.

Los palés de resina son caros de moldear en tamaños prefabricados, mientras que los de acero son menos caros y pueden fabricarse en cualquier tamaño.

Sin embargo, no se utilizan habitualmente debido a su elevado coste y al hecho de que son difíciles de manejar debido al considerable peso del propio palet. Sin embargo, con los avances tecnológicos, empiezan a aparecer palés de acero económicos y ligeros.

¿Qué son los Espárragos?

Espárragos en inglés: Stud significa herrajes o cierres metálicos. Los espárragos se refiere a un alfiler con cabeza en forma de sombrero. Por ejemplo, un pasador de dibujo es un remache. La forma más habitual de utilizar un pasador es introducirlo, pero dependiendo del uso que se le dé, la punta de la aguja puede quedar aplastada. También existen métodos para fijar los espárragos fijando un capuchón u otro dispositivo al espárrago.

Otros tipos de espárragos utilizados son los remaches y los clavos. Los remaches también se utilizan como tachuelas decorativas en muebles, bolsos y prendas de vestir. Las tachuelas decorativas se utilizan en muebles, por ejemplo, las tachuelas de hierro. Otros ejemplos son las tachuelas de lanza y las tachuelas en bolsos y prendas de vestir.

Usos de los Espárragos

Los espárragos se utilizan principalmente para fijar papel o metal. Sin embargo, existe una amplia gama de productos y componentes industriales para los que se utiliza la denominación espárragos, y las industrias y sectores en los que se emplean varían mucho. En consecuencia, los espárragos están disponibles en una amplia gama de materiales, desde metales hasta plásticos.

Por ejemplo, entre los espárragos se encuentran los remaches, pero los conocidos también se utilizan para fijar asientos de coche, piezas de chapa y montaje de persianas.

Por otro lado, los espárragos también se utilizan para lo que se conoce como espárragos decorativos, que en este campo no se emplean para fijar objetos, sino para decorar. Por ejemplo, pueden ser envejecidos, por lo que a veces se clavan en puertas de viviendas como elemento decorativo.

Los espárragos también se incorporan a los neumáticos de clavos, donde se utilizan como tacos metálicos antideslizantes.

Principios de los Espárragos

Los espárragos se utilizan para una amplia gama de aplicaciones y su construcción varía. Por ejemplo, los espárragos de dibujo pueden fijarse a paredes y objetos principalmente con sólo empujarlos en la zona que va desde el espárrago hasta la cabeza de la forma de la sombra.

La fuerza requerida es muy baja porque el área de la sombra que hay que empujar es mayor que la del espárrago que hay que insertar. El mismo principio se aplica a las tachuelas decorativas. En el caso de los remaches, puede utilizarse un martillo si el material de base es duro y difícil de fijar a mano.

Los remaches, en cambio, se fijan generalmente engarzándolos con una herramienta como una remachadora manual. Hay varios tipos de remaches, y algunos se fijan aplastando la parte del remache que se va a prensar.

Los materiales base difíciles de engarzar a mano pueden fijarse fácilmente con herramientas. Los botones utilizados en la ropa también pueden clasificarse como espárragos: los botones redondos cosidos en camisetas no entran en la categoría de espárragos.

Sin embargo, algunos botones decorados tienen una parte superior y otra inferior separadas, y la parte del pasador en la parte superior y la parte receptora en la parte inferior encajan para formar un botón decorativo.

De este modo, los espárragos pueden fabricarse de forma relativamente económica y se utilizan en otros campos porque hay muchos disponibles.

¿Qué son los Inhibidores de Incrustaciones?

Los inhibidores de incrustaciones son un producto químico que elimina las manchas de agua insolubles que se han acumulado en las instalaciones de transmisión y drenaje, equipos y tuberías.

La cal es la cristalización de minerales como el sílice, el magnesio y el calcio, que están disueltos en las aguas subterráneas, y que son difíciles de disolver en el agua, debido a la oxidación por el contacto con el aire, los cambios de presión y temperatura, etc.

Cuando se llega a cristalizar y se adhiere al interior de los equipos de tuberías, es extremadamente difícil de eliminar, lo que provoca problemas de drenaje.

Usos de los Inhibidores de Incrustaciones

En esta sección se describen los usos de los Inhibidores de Incrustaciones.

Cuando la cal obstruye las tuberías de los centros de producción de las fábricas y las calderas de los balnearios, aumenta la presión necesaria para suministrar y descargar el agua.

La circulación del agua se ralentiza, lo que reduce la capacidad de producción y el rendimiento térmico y aumenta los costes operativos y administrativos.

Para eliminar las incrustaciones, que son una de las causas de avería de los equipos asociados al bombeo y vaciado, se necesitan eliminadores adaptados a los distintos componentes de las incrustaciones.

Otras aplicaciones incluyen la eliminación de las incrustaciones que se forman en los espejos y las superficies de los vehículos.

Principios de Acción de los Inhibidores de Incrustaciones

Esta sección describe la acción y el principio de los inhibidores de incrustaciones.

El calcio de las aguas subterráneas se disuelve en forma de bicarbonato cálcico en un entorno de alta presión junto con dióxido de carbono.

Al emerger del subsuelo a la superficie, la presión disminuye y el dióxido de carbono se libera del agua subterránea, provocando que el bicarbonato cálcico precipite en forma de carbonato cálcico, que es menos soluble en agua.

Las incrustaciones de calcio pueden disolverse en condiciones ácidas, razón por la cual se utilizan como eliminadores agentes de ajuste del pH como el ácido clorhídrico o los absorbentes de oxígeno.

El calcio y el magnesio se combinan con dióxido de silicio disuelto en agua, que luego se concentra en intercambiadores de calor para formar silicato de magnesio y silicato de calcio, que precipitan y se adhieren al agua, formando incrustaciones.

Las incrustaciones de sílice están formadas por silicio, un componente del vidrio, y son difíciles de eliminar incluso con detergentes ácidos, pero son solubles en ácido fluorhídrico y fluoruro de amonio, por lo que se puede utilizar un desincrustante con estos ingredientes como principales para evitar las incrustaciones.

¿Qué es un Biosensor?

Los biosensores son sensores capaces de detectar específicamente una sustancia diana mediante una reacción biológica.

Los materiales utilizados en los biosensores se clasifican en tres grupos: el grupo de biocatalizadores, formado por enzimas, el grupo de biocompatibilidad, que incluye anticuerpos y ácidos nucleicos, y el grupo de microorganismos, que incluye microorganismos. La capacidad de discriminación molecular de estos materiales biocatalíticos permite detectar específicamente la sustancia diana.

El desarrollo de biosensores requiere una investigación interdisciplinar en química, biología e ingeniería. Se esperan aplicaciones en una amplia gama de campos, como las ciencias médicas y farmacéuticas, el análisis de alimentos y las investigaciones medioambientales.

Principios de los Biosensores

Los biosensores constan principalmente de un biorreceptor, una capa de inmovilización y un transductor.

1. Biorreceptor

Un biorreceptor es una sustancia biológica utilizada para detectar una sustancia diana. Los biorreceptores permiten la detección específica sólo de la sustancia diana utilizando una biosustancia que reconoce selectivamente la molécula diana. Se utilizan como biorreceptores biomateriales como enzimas, anticuerpos, células, aptámeros y ácidos nucleicos.

2. Capa de Inmovilización

Una capa de inmovilización es una capa en la que la sustancia biológica utilizada como biorreceptor se inmoviliza en el transductor sin pérdida de su función.

En general, la inmovilización de biomateriales mediante un método fuerte suele provocar la pérdida de la función y la actividad, mientras que el debilitamiento de la inmovilización para mantener la función y la actividad provoca el desprendimiento de los biomateriales y reduce el rendimiento de la detección. Se están llevando a cabo diversas actividades de investigación y desarrollo para superar este problema, y se están utilizando métodos que emplean matrices basadas en membranas porosas y polímeros, así como métodos de inmovilización como la fisisorción y los métodos de reticulación.

3. Transductores

El transductor es la parte que convierte la respuesta del biorreceptor en una señal medible. Los dos principales tipos de señales medibles utilizados son las señales ópticas y electroquímicas. Mediante el procesamiento de las señales obtenidas se puede calcular la cantidad y concentración de la sustancia de interés.

Usos de los Biosensores

Los biosensores se fabrican a partir de sustancias biológicas, por lo que son relativamente sensibles. Se utilizan en diversos campos distintos del médico, como la alimentación y el medio ambiente, ya que los dispositivos de medición suelen ser baratos, compactos y fáciles de manejar.

Las técnicas convencionales de experimentos químicos y espectroscopia son precisas, pero requieren una preparación complicada de las muestras y presentan desventajas como la detección de señales distintas de la sustancia objetivo.

Otra desventaja es que las mediciones deben realizarse en una sala estable, por lo que las muestras recogidas durante los estudios de campo deben llevarse a casa una vez recogidas, y se tarda tiempo en disponer de los resultados.

Se espera que los biosensores se utilicen en una amplia gama de campos, ya que son dispositivos de medición baratos, fáciles de manejar y que proporcionan resultados en poco tiempo.

En el campo de la medicina, en particular, la aplicación de biosensores avanza con rapidez. Por ejemplo, los biosensores de glucosa se aplican clínicamente en el diagnóstico de la diabetes, donde es necesario controlar con precisión los niveles de glucosa en sangre.

Más Información sobre Biosensores

Posibles Aplicaciones Médicas de los Biosensores

La aplicación más prometedora de los biosensores es el campo médico. Es posible controlar el propio estado de salud y utilizarlo para el tratamiento y la gestión sanitaria.

1. Medición de los Niveles de Glucosa en Sangre
   Cuando se padece diabetes, los niveles de glucosa en sangre se miden con un simple medidor de glucosa en sangre, pero se pueden utilizar dispositivos vestibles para medir los niveles de glucosa en sangre sin necesidad de extraer sangre. Se están investigando diversos formatos, entre ellos dispositivos tipo lentillas y relojes, y hay grandes esperanzas puestas en su aplicación práctica.
2. Diagnóstico de Enfermedades
   Se han desarrollado varios sensores que pueden diagnosticar enfermedades que antes requerían varias pruebas, utilizando sólo análisis sencillos como los de orina. Algunos ejemplos son las pruebas antígeno-anticuerpo, que utilizan reacciones inmunológicas para medir proteínas y virus relacionados con enfermedades. Se están investigando métodos de medición más sensibles y cuantitativos y métodos para diagnosticar múltiples enfermedades utilizando el mismo biosensor.
3. Ciencias Farmacéuticas
   La aplicación de los biosensores también se está investigando en el campo de la farmacología. Se espera que los sistemas de administración de fármacos (DDS), que liberan la dosis necesaria de un medicamento en el lugar deseado del cuerpo humano, sean la próxima generación de medicamentos. En sentido estricto, no forman parte de los biosensores, ya que no utilizan transductores, sino que, en lugar de generar una señal, liberan el fármaco contenido en su interior.

Los DDS que utilizan biorreceptores pueden liberar fármacos sólo en el lugar deseado, aprovechando la respuesta inmunitaria humana y otros factores, lo que permite tratar enfermedades que requieren cirugía o enfermedades como el cáncer, difíciles de curar con cirugía, ya sea por vía oral o inyectable.

Se espera que adquirir y utilizar información bioquímica de este modo sea útil para la medicina y la asistencia sanitaria a gran escala en el futuro.