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¿Qué son las Baterías de Plomo Ácido?

Las baterías de plomo ácido son un tipo de batería que utiliza dióxido de plomo y plomo metálico como electrodos. El electrolito que rellena el espacio entre los electrodos es ácido sulfúrico. Las baterías de plomo ácido son excelentes en términos de precio, ya que el plomo utilizado para los electrodos es barato y puede fabricarse a bajo coste. Generalmente se distribuyen ampliamente porque son fáciles de usar, con una buena estabilidad de rendimiento independientemente de la corriente utilizada y bajos efectos de efecto memoria.

Las desventajas incluyen la dificultad de hacerlas más pequeñas y ligeras que otras baterías recargables, y la necesidad de tener cuidado con los daños debidos al uso de ácido sulfúrico.

Usos de las Baterías de Plomo Ácido

Las baterías de plomo ácido se utilizan en una amplia gama de aplicaciones debido a su bajo coste, gran estabilidad y excelente relación calidad-precio. Los sectores de la automoción y la industria están especialmente bien representados como áreas en las que son cada vez más populares.

Una sola célula de una batería de plomo ácido tiene una fuerza electromotriz de 2 V, que puede aumentarse a 6, 12 ó 24 V conectando varias células entre sí. Existen dos tipos de baterías de plomo ácido en función de la forma de las placas de los electrodos: las de tipo pasta y las de tipo clad.

El tipo de pasta utiliza un compuesto de plomo recubierto sobre la rejilla, y se utiliza en fuentes de alimentación de emergencia y sistemas de alimentación ininterrumpida porque su gran superficie de electrodos permite obtener una gran corriente. También se utilizan en automóviles.

Las baterías de tipo clad están hechas de fibras de vidrio trenzadas en forma de tubo y rellenas de polvo de plomo, y se utilizan en refuerzos de crisis en obras de construcción, como carretillas elevadoras, debido a su larga vida útil y durabilidad. Son menos adecuadas para su uso en regiones extremadamente frías debido al riesgo de que el electrolito se congele y la batería estalle.

Principios de las Baterías de Plomo Ácido

El fenómeno de descarga de las baterías de plomo ácido se representa mediante la siguiente ecuación de reacción (ecuación de la batería). Durante la recarga, la reacción se produce en sentido inverso a esta ecuación.

• Reacción en el Electrodo Positivo: PbO2+ 4H^(+) +SO4^(2-) + 2e^(-) → PbSO4 + 2H2O
• Reacción en el Ánodo: Pb + SO4^(2-) → PbSO4 + 2e^(-)
• Reacción en Todo el Sistema: PbO2 + 2H2SO4 + Pb → 2PbSO4 + 2H2O

En las baterías de plomo ácido se utiliza dióxido de plomo (PbO2) como electrodo positivo, plomo (Pb) como electrodo negativo y ácido sulfúrico diluido (H2SO4) como electrolito.

Durante la descarga, el plomo reacciona con el ácido sulfúrico en el lado del ánodo y se oxida a sulfato de plomo (PbSO4). Durante la reacción, los electrones (e^(-)) del plomo se liberan y se transfieren al cátodo, produciendo electricidad.

En el lado del cátodo, el dióxido de plomo del electrodo recibe los electrones enviados desde el lado del ánodo y libera iones de plomo. Los iones de plomo reaccionan con el ácido sulfúrico para formar sulfato de plomo. El oxígeno del dióxido de plomo se combina con los iones de hidrógeno (H^(+)) presentes en el electrolito para formar agua (H2O).

¿Qué es una Resistencia Bobinada?

Las resistencias bobinadas son resistencias con una estructura en la que una resistencia, que es un hilo calefactor eléctrico, se enrolla alrededor de un material de porcelana.

Existen varios tipos y características de resistencias y se utilizan en función de su aplicación y finalidad.

Tipos de resistencias:

• Resistencias en Chip: Resistencias montadas en la superficie de un sustrato.
• Resistencias de Película de Carbono: Resistencias con una película de carbono formada sobre la superficie de un material de porcelana como elemento resistivo
• Resistencias de Película Metálica: Resistencias con una estructura similar a la de las resistencias de película de carbono, pero que utilizan un metal como el nicromo como elemento resistivo.
• Resistencias de Película de Óxido Metálico: Resistencias que utilizan óxido metálico, como el óxido de estaño, como elemento resistivo.
• Resistencias de Película de Metal-vidrio: Resistencias que utilizan una mezcla de metal y vidrio como elemento resistivo.
• Resistencias Bobinadas: Resistencias que utilizan hilo calefactor eléctrico sobre material de porcelana.

Aplicaciones de las Resistencias Bobinadas

Las resistencias bobinadas son resistencias con una estructura en la que la resistencia, que es un hilo calefactor eléctrico, se enrolla alrededor de un material de porcelana y tienen un coeficiente de temperatura bajo y una buena resistencia al calor. También se utilizan como resistencias para la detección de corriente, ya que el ruido de la corriente es relativamente bajo y se pueden obtener valores de resistencia bajos.

El inconveniente de las resistencias bobinadas es que tienen un componente de inductancia debido a la estructura de bobinado del hilo de la resistencia en una bobina, lo que significa que sus características de alta frecuencia no son muy buenas. El valor de la resistencia se ajusta en función del tipo de hilo y del número de espiras. Los valores de resistencia más elevados dan lugar a resistencias más grandes y caras.

Principio de las Resistencias Bobinadas

Las resistencias bobinadas tienen una estructura en la que el hilo calefactor eléctrico se enrolla a su alrededor, y se caracterizan por su capacidad para obtener una gran potencia con valores de resistencia bajos, y se utilizan en resistencias para la detección de corriente. Existen varios tipos de resistencias bobinadas, según el tipo de caja.

1. Resistencias de Cemento

Este tipo de resistencias son resistencias bobinadas o de tipo similar en una caja de cerámica y selladas con cemento. Debido a su construcción, tienen un excelente aislamiento y resistencia al calor. La desventaja es que, al igual que las resistencias bobinadas, tienen un componente de inductancia, por lo que sus características de alta frecuencia no son buenas.

2. Resistencias con Revestimiento Metálico

Una resistencia bobinada con un revestimiento metálico, como una carcasa de aluminio con aletas de radiación térmica, es una resistencia con una excelente resistencia a los cambios ambientales (resistencia al calor, propiedades físicas, resistencia a la presión y aislamiento).

3. Holoresistencias

Resistencias con alta resistencia al calor mediante el bobinado de alambre de resistencia alrededor de un núcleo cerámico y el horneado de esmalte sobre él. A estas resistencias esmaltadas su altísima resistencia térmica las hace adecuadas para manejar grandes cantidades de potencia. La desventaja es que, al igual que otros tipos, tiene un componente de inductancia debido a la resistencia del alambre enrollado y sus características de alta frecuencia no son buenas.

¿Qué son las Mangueras de Alta Presión?

La manguera de alta presión (en inglés: High pressure hose) es una manguera para bombear fluidos como líquidos o gases a alta presión.

Una manguera es un tubo fabricado con materiales blandos, como caucho, vinilo, plástico o tela, que puede doblarse en cualquier momento y utilizarse para cualquier fin. 

Las mangueras de alta presión son útiles para evitar que las mangueras se rompan y tengan fugas debido a la presión ejercida en el interior de la manguera por el fluido a alta presión que fluye a través de la manguera.

Usos de las Mangueras de Alta Presión

1. Limpieza a Alta Presión

Las mangueras de alta presión se utilizan para limpiar eficazmente superficies como edificios y vehículos. El chorro de agua a alta presión elimina eficazmente la suciedad y la pintura descascarillada.

2. Maquinaria Industrial

En entornos industriales, las mangueras de alta presión se utilizan para limpiar y mantener maquinaria y equipos. Se utilizan cuando es necesario acceder al interior de la maquinaria o a zonas difíciles.

3. Obras de Construcción

En las obras de construcción, las mangueras de alta presión se utilizan para el lavado de hormigón y la limpieza de carreteras. Son útiles para eliminar hormigón endurecido y limpiar superficies.

4. Agricultura

En la industria agrícola, las mangueras de alta presión se utilizan para limpiar los equipos agrícolas y los establos. Esto contribuye a mantener la higiene y mejorar la eficacia de las operaciones agrícolas.

5. Mantenimiento de Vehículos

En la industria de reparación de automóviles, las mangueras de alta presión se utilizan para limpiar motores y carrocerías y para suministrar aceite y gasolina. Son esenciales para los trabajos de limpieza y mantenimiento.

6. Tratamiento de la Piedra

En el corte y procesamiento de la piedra, las mangueras de alta presión se utilizan para pulverizar agua con el fin de reducir el calor por fricción y evitar el deterioro de la piedra.

7. Lucha contra Incendios

Algunos vehículos de extinción de incendios están equipados con mangueras de alta presión, que se utilizan para extinguir incendios y rociar agua. La potencia del chorro de agua a alta presión se utiliza para evitar la propagación del fuego.

Principios de las Mangueras de Alta Presión

1. Construcción en Capas

Las mangueras de alta presión tienen una estructura de varias capas para garantizar que el fluido del interior no se escape. La capa interior se encarga de la transmisión del fluido, mientras que en el exterior se dispone una capa de refuerzo que soporta la presión interna y evita que la manguera reviente.

2. Disposición del Refuerzo

En la capa de refuerzo de las mangueras de alta presión se utilizan materiales de refuerzo como alambre de acero o trenzas de fibra. Estos refuerzos aumentan la fuerza de la manguera y mejoran su resistencia a la presión interna. El patrón y la densidad de la disposición de los refuerzos ajustan las propiedades de la manguera.

3. Transmisión de Fluidos.

Los fluidos, como líquidos y gases, se transportan a altas presiones dentro de mangueras de alta presión. La capa interior de la manguera es resistente a la corrosión y a la abrasión y es responsable de la transmisión suave del fluido.

Tipos de Mangueras de Alta Presión

1. Manguera de Alambre Trenzado.

Este tipo de mangueras de alta presión tiene una estructura reforzada con alambre de acero y es extremadamente resistente a la presión. Se utiliza principalmente en maquinaria de construcción y sistemas hidráulicos y proporciona fiabilidad cuando se manejan cargas pesadas y altas presiones hidráulicas.

2. Mangueras en Espiral

Las mangueras en espiral tienen refuerzos dispuestos en espiral y ofrecen una excelente durabilidad frente a la presión interna. Se utilizan ampliamente en maquinaria agrícola e industrial y se caracterizan por su gran movilidad y resistencia a la abrasión.

3. Mangueras de PTFE

Las mangueras de alta presión fabricadas con politetrafluoroetileno (PTFE) tienen una excelente resistencia química y a las altas temperaturas. Utilizadas a menudo para el trasvase de productos químicos y sustancias corrosivas, desempeñan un papel importante en las industrias farmacéutica y química.

4. Mangueras de Pintura Airless

Mangueras de alta presión utilizadas para el suministro de pinturas y revestimientos con el fin de garantizar una aplicación uniforme. El sellado interno del fluido es importante y tienen una construcción especial para garantizar el suministro eficaz de materiales muy viscosos.

5. Mangueras de Alta Temperatura

Adecuadas para su uso en entornos de alta temperatura, las mangueras de alta presión están fabricadas con materiales resistentes a las altas temperaturas. Se utilizan para transportar vapor y líquidos calientes y deben ser seguras y fiables.

Información complementaria sobre Mangueras de Alta Presión

Selección de Materiales

Las mangueras de alta presión se fabrican con materiales resistentes porque tienen que ser resistentes a la presión. Normalmente se utilizan materiales de caucho sintético o fibras de alta resistencia, que hacen que la manguera sea más duradera frente a la alta presión interior.

¿Qué es la Histamina?

Número de registro CAS	51-45-6
fórmula molecular	C5H9N3
Peso molecular	111.15
punto de fusión	83-84°C
punto de ebullición	380.29°C
aparición	cristal blanco

La histamina es una amina activa con una fórmula molecular de C5H9N3 y un peso molecular de 111,14.

Fue descubierta por Henry Hallett Dale y Patrick Playfair Laidlaw en 1910 como sustancia hipotensora en el extracto de trigo.

Las histaminas no sólo entran directamente en el organismo a través de los alimentos, sino que también se sintetizan in vivo. Los síntomas de la intoxicación alimentaria por histamina son similares a los de las alergias alimentarias causadas por una respuesta inmunitaria anormal, pero el mecanismo de aparición es diferente.

Usos de la Histamina

La histamina puede utilizarse para comprobar la función secretora del jugo gástrico y los tumores de células cromófilas. Sin embargo, como efecto farmacológico, la istamina puede producir contracción del músculo liso, hipotensión rápida por dilatación de las arterias pequeñas, eritema durante la inflamación, edema por aumento de la permeabilidad capilar y aumento de la función de las glándulas secretoras.

Propiedades de la Histamina

La histamina tiene un punto de fusión de 83-84°C y un punto de ebullición de 380,29°C. Las sales de clorhidrato y fosfato de Histaminas son cristales blancos higroscópicos. Son fácilmente solubles en agua y etanol, pero no en éter.

El pKa del átomo de nitrógeno del anillo de imidazol es de 6,04 y el del grupo amino alifático es de 9,75. En condiciones fisiológicas, el grupo amino alifático está protonado, pero el átomo de nitrógeno del anillo de imidazol no lo está. Por lo tanto, la histamina suele ser un catión monovalente.

El pH de la sangre humana es ligeramente básico, entre 7,35 y 7,45, y la histaminas presente en la sangre humana está principalmente protonada sólo al nitrógeno alifático.

Estructura de la Histamina

En solución acuosa, el anillo de imidazol de la histaminas existe en dos formas tautoméricas. Uno de los átomos de nitrógeno está protonado. El átomo de nitrógeno alejado de la cadena lateral se representa como τ y el átomo de nitrógeno cercano a la cadena lateral como π. La Nτ-H-histamina es más estable en solución que la Nπ-H-histamina.

La histamina, también llamada β-imidazoltilamina, es un neurotransmisor monoamínico. Neurotransmisor monoamina es un término general para los neurotransmisores y neuromoduladores con un grupo amino, que también incluye la adrenalina, noradrenalina, dopamina, histaminas y serotonina.

Otra Información sobre la Histamina

1. Síntesis de Histamina

La histamina puede producirse ciclando 1,4-diamidino-2-butanona con tiocianuro potásico y tratándola con cloruro de hierro (III). En el organismo, la histamina se sintetiza por la acción de las enzimas de las bacterias productoras de histamina sobre la histidina, un aminoácido que se encuentra en los alimentos.

La histamina se almacena principalmente en los mastocitos y se libera en respuesta a estímulos, produciendo una reacción alérgica. A nivel central, las neuronas histaminas se agrupan en el cuerpo hipotálamo-mamario y pueden actuar como neurotransmisores hacia diversas partes del cerebro. Interviene en la regulación del sueño, la vigilia y la alimentación.

2. Toxicidad por Histamina

La intoxicación alimentaria está causada por alimentos en los que las bacterias sintetizan histamina. También se conocen síntomas de shock séptico tras transfusiones de plaquetas. Se acumula en alimentos como el queso curado, las setas shiitake, los alimentos fermentados, la salsa de pescado, el vino y el pescado, siendo los pescados rojos y azules especialmente susceptibles a la intoxicación alimentaria.

Cuando se consumen alimentos que contienen altas concentraciones de Histaminas, pueden aparecer síntomas similares a los de la alergia, como enrojecimiento alrededor de la boca y los lóbulos de las orejas, así como dolores de cabeza y urticaria. Sin embargo, los síntomas suelen desaparecer al cabo de un día.

La histamina no se descompone con la cocción. Como la acumulación no cambia el sabor ni el olor, es difícil determinar si se ha producido una contaminación. Como medida preventiva, es importante controlar la temperatura y comprobar la frescura durante el almacenamiento. Los bocados de alimentos que contienen altas concentraciones de Histaminas pueden causar irritación de los labios y la punta de la lengua, en cuyo caso es aconsejable escupirlos en lugar de comerlos.

¿Qué es la Treonina?

La treonina es un aminoácido cuya fórmula química es C4H9NO3.

Tiene una estructura con un grupo hidroxietilo en la cadena lateral. La abreviatura es Thr o T. El número de registro CAS es 80-68-2 (72-19-5 para el cuerpo L). Debido a la presencia de dos centros ópticamente activos, existen cuatro isómeros, que se denominan respectivamente L-treonina (2S,3R), D-treonina (2R,3S), L-alotreonina (2S,3S) y D-alotreonina (2R,3R).

Usos de la Treonina

Las principales aplicaciones de la treonina incluyen ingredientes farmacéuticos (por ejemplo, infusiones), medios de cultivo y aditivos alimentarios. Sólo el cuerpo L de la treonina existe in vivo, y la L-treonina es uno de los aminoácidos esenciales que no pueden sintetizarse en el cuerpo humano o animal.

Se dice que favorece el crecimiento y el metabolismo, mejora la función hepática, mejora la gastritis e inhibe la elevación del tono muscular. También previene la acumulación de grasa en el hígado y el hígado graso. Esta sustancia se encuentra en las proteínas animales y es especialmente abundante en los huevos, la leche desnatada y la gelatina.

Propiedades de la Treonina

La treonina tiene un peso molecular de 119,12, un punto de fusión de 244°C y un aspecto de polvo blanco a temperatura ambiente. Es ligeramente soluble en agua y prácticamente insoluble en etanol y éter dietílico.

Es una sustancia inodora con una densidad de 1,07 g/mL y una constante de disociación ácida pKa de 2,63 (grupo carboxilo) y 10,43 (grupo amino).

Tipos de Treonina

La treonina se vende principalmente como productos reactivos para investigación y desarrollo, aminoácidos para piensos y aditivos alimentarios. Como aminoácidos para piensos y aditivos alimentarios, sólo se utiliza el cuerpo L, mientras que como productos reactivos hay productos de cuerpo DL-mezclado, D- y L, respectivamente.

1. Productos Reactivos para Investigación y Desarrollo

Los productos reactivos para investigación y desarrollo incluyen mezclas DL, cuerpos D y cuerpos L, y están disponibles en diversas capacidades, principalmente fáciles de manejar en el laboratorio, como 0,5 g, 1 g, 5 g, 25 g, 100 g y 500 g. Las sustancias suelen tratarse como productos reactivos que pueden almacenarse a temperatura ambiente.

2. Aminoácidos de uso Alimentario

Sólo la L-treonina se utiliza como aminoácido para piensos y es una sustancia empleada en piensos para cerdos de engorde y pollos de engorde, etc. Suele suministrarse en cantidades relativamente grandes, como 25 kg (envasados en bolsas).

3. Aditivo Alimentario

La treonina es una sustancia utilizada como aditivo alimentario en alimentos y bebidas. Suele utilizarse como condimento y fortificante nutritivo. Para uso comercial, está disponible en grandes cantidades, como 25 kg y 50 kg, que son fáciles de utilizar para aplicaciones industriales.

Más Información sobre la Treonina

1. Reactividad de la Treonina

La treonina se considera estable en condiciones normales de almacenamiento, pero puede verse alterada por la luz. Debe almacenarse lejos de altas temperaturas y de la luz solar directa. Los agentes oxidantes fuertes figuran en la lista de sustancias peligrosas conflictivas y se han identificado el monóxido de carbono, el dióxido de carbono y los óxidos de nitrógeno como productos de descomposición peligrosos.

2. Biosíntesis de la Treonina

La treonina se biosintetiza en plantas y microorganismos a través de las siguientes reacciones

1. La enzima aspartoquinasa fosforila el grupo β-carboxilo del ácido aspártico
2. La β-aspartato semialdehído deshidrogenasa reduce el producto intermedio del paso anterior para formar β-aspartato semialdehído
3. La reducción por la homoserina deshidrogenasa da lugar a que el grupo aldehído se convierta en un grupo hidroxi
4. Se somete a fosforilación por la homoserina cinasa
5. Las reacciones de desfosforilación e hidroxilación son llevadas a cabo por la treonina sintasa para formar treonina.

3. Precauciones Durante la Manipulación de la Treonina

Al manipular la treonina, debe instalarse un sistema local de ventilación por aspiración y utilizarse equipo de protección personal adecuado, como ropa protectora y gafas de seguridad. Cuando se almacene, el recipiente debe estar a la sombra de la luz y sellado en un lugar fresco y bien ventilado en la medida de lo posible.

¿Qué es el Trietilsilano?

El trietilsilano es un compuesto organosilícico de fórmula química (C2H5)3SiH.

Tiene un aspecto líquido transparente e incoloro y se utiliza con frecuencia en aplicaciones de síntesis orgánica como uno de los trialquilsilanos más sencillos que son líquidos a temperatura ambiente. El método más común para sintetizar trietilsilano es a partir de clorosilano obtenido por reacción utilizando silicio metálico y un catalizador de cobre, conocido como método Rochow.

Usos del Trietilsilano

El trietilsilano es más conocido por su uso como agente reductor, aunque también se utiliza como material de partida para la hidrosililación y los éteres de sililo. El trietilsilano es más estable y seguro que otros agentes reductores y puede utilizarse para una amplia gama de grupos funcionales.

Otra ventaja es su bajo impacto medioambiental, ya que no contiene metales pesados. Se sabe que las reacciones de reducción con trietilsilano se producen tanto por mecanismos iónicos como radicales.

Además, es estable en condiciones ácidas y, por tanto, puede utilizarse como agente reductor para una amplia gama de compuestos, incluidos acetales, alquenos, aldehídos y cetonas.

Propiedades del Trietilsilano

El trietilsilano es un líquido incoloro y transparente con un peso molecular de 116,28 g/mol y número CAS 617-86-7. Tiene un punto de inflamación de -3°C, un punto de ebullición de 108°C y una temperatura de combustión espontánea de 250°C. Tiene un punto de inflamación de -3°C, un punto de ebullición de 108°C, una temperatura de combustión espontánea de 250°C, una densidad de 0,73, es estable en condiciones adecuadas y no tiene ninguna reactividad especial.

Evitar chispas, llamas desnudas y descargas electrostáticas, y evitar el contacto con agentes oxidantes, ácidos, bases, agua y metales.

Usos del Trietilsilano

1. Seguridad

Debe prestarse especial atención a la generación de líquidos y vapores altamente inflamables, irritación cutánea y fuerte irritación ocular.

2 Medidas de Primeros Auxilios

En caso de inhalación, trasladarse al aire libre y descansar en una posición cómoda para respirar. En caso de contacto con la piel, quítese inmediatamente la ropa contaminada y lávese con abundante agua y jabón.

En caso de contacto con los ojos, lavar cuidadosamente con agua durante varios minutos, quitarse las lentes de contacto si se pueden quitar fácilmente y seguir lavando y, si los síntomas persisten, acudir al médico y solicitar tratamiento.

En caso de ingestión, enjuáguese la boca inmediatamente y acuda al médico si se encuentra mal. Los socorristas deben llevar equipo de protección como guantes de goma y gafas selladas.

3. Métodos de Manipulación

La zona de trabajo debe estar equipada con instalaciones cerradas o ventilación local por extracción. Cerca de la zona de manipulación también debe haber instalaciones como duchas para el lavado de ojos y cuerpo. Los trabajadores deben llevar máscara antigás o máscara antigás simple, guantes de protección, gafas de protección (protección facial según la situación) y ropa de protección (botas de protección según la situación).

Manténgase alejado del calor, chispas, llamas desnudas, cuerpos calientes y otras fuentes de ignición, y no fume en la zona de trabajo. El equipo debe ser antiestático y antideflagrante. Lavarse bien las manos y la cara después de la manipulación.

4. Medidas en Caso de Incendio

Al extinguir un incendio, no utilice agua, ya que puede propagar el fuego y ser peligroso. Utilizar polvo, espuma o agentes extintores de dióxido de carbono para extinguir el fuego.

El trietilsilano puede descomponerse por combustión o altas temperaturas y producir humos tóxicos. Como sustancia peligrosa específica, existe el riesgo de generar óxidos de carbono y óxidos de silicio.

La lucha contra el fuego debe realizarse contra el viento, deben utilizarse métodos de extinción adecuados en función de las condiciones del entorno y los bomberos deben llevar equipo de protección.

5. Almacenamiento

Los recipientes de almacenamiento deben llenarse con gas inerte, cerrarse herméticamente y almacenarse en un lugar fresco, oscuro y bien ventilado. El almacenamiento debe realizarse lejos de la humedad y de mezclas peligrosas como agentes oxidantes.

Al eliminar el producto, encomendar la eliminación a una empresa especializada en eliminación de residuos autorizada.

¿Qué son los Ventiladores Axiales?

Un ventilador axial es un tipo de ventilador, que es un dispositivo utilizado para enfriar (refrigerar) equipos. El aire entra por la parte delantera de las aspas giratorias (hélice) y sale por la parte trasera. Como el flujo de aire sigue el eje de rotación, se denomina ventiladores axiales. Hay varios tipos de ventiladores, pero el flujo de aire a lo largo del eje de rotación es lo que los diferencia de otros ventiladores.

Existen ventiladores axiales alimentados tanto por corriente alterna como por corriente continua, pero los ventiladores axiales alimentados por corriente continua pueden controlarse fácilmente con señales PWM cuando se requiere un control de velocidad.

Usos de los Ventiladores Axiales

Los ventiladores axiales se utilizan para equipos de refrigeración. En concreto, se utilizan para refrigerar por aire los motores, los circuitos de controladores (placas) y los microcontroladores de los equipos para evitar fallos de funcionamiento y daños debidos al calor.

Se utilizan para fines distintos de la refrigeración en equipos que manipulan principalmente papel, como fotocopiadoras e impresoras. Al soplar aire sobre un fardo de papel, se puede retirar el papel hoja a hoja, o aprovechar la potencia de succión de aire del ventilador para absorber y transportar el papel. También se utilizan para secar la tinta tras la impresión.

Los ventiladores axiales también se utilizan en espacios cerrados para agitar el aire y evitar que la temperatura y la humedad en el interior sean desiguales, y para extraer el aire.

Principio de los Ventiladores Axiales

Los ventiladores axiales tienen aspas (hélices) situadas en el centro del recinto, y mediante la rotación de las aspas, el aire es expulsado desde la parte delantera de las aspas hacia la parte trasera. Los ventiladores axiales son poco ruidosos y proporcionan un gran caudal de aire, pero también existe una amplia gama de productos con características mejoradas como gran caudal de aire, alta presión estática y bajo nivel de ruido.

Pueden utilizarse dos ventiladores axiales en serie o en paralelo. Cuando funcionan en serie, el caudal de aire sigue siendo el mismo, pero la presión estática puede aumentar. Cuando funcionan en paralelo, la presión estática es la misma, pero puede aumentarse el volumen de aire.

Cuando se utilizan para aplicaciones de refrigeración, el número y la posición de los componentes que generan calor en el equipo deben determinar si debe utilizarse como salida o como entrada. También debe tenerse en cuenta la presencia de polvo en el aire. Cuando se utiliza en un entorno normal, el polvo en el aire también circula durante la refrigeración, por lo que el polvo puede acumularse en la placa con el tiempo, especialmente si el aire sopla directamente sobre la placa. Cuando esto ocurra, considere la posibilidad de instalar un filtro si es necesario.

¿Qué son los Generadores de Hidrógeno?

Los generadores de hidrógeno son aparatos que producen hidrógeno haciendo reaccionar agua o gas natural.

Antes, el hidrógeno se producía en grandes fábricas y se transportaba al lugar donde se necesitaba mediante bombonas, etc., pero como es un gas inflamable, hay que manipularlo con cuidado.

Los generadores de hidrógeno pueden producir hidrógeno allí donde se necesita, reduciendo los riesgos asociados al transporte y almacenamiento. Además, todas las materias primas están fácilmente disponibles, como el agua, la electricidad y el gas natural, y las máquinas son fáciles de mantener.

Usos de los Generadores de Hidrógeno

Los pequeños generadores de hidrógeno se utilizan principalmente para suministrar hidrógeno combustible a los FID utilizados en cromatografía de gases.

Dependiendo del producto, el gas producido puede tratarse con paladio o similar para aumentar la pureza del hidrógeno producido.

Por otro lado, los generadores de hidrógeno de gran tamaño se utilizan cuando se requieren grandes cantidades de hidrógeno, como en la producción de metales, la desulfuración de petróleo crudo o para pilas de combustible, pero el coste de la electricidad utilizada y la manipulación del subproducto dióxido de carbono suponen un reto.

Principio de los Generadores de Hidrógeno

Los generadores de hidrógeno más comunes utilizan el principio de la electrólisis del agua.

Existen dos métodos de electrólisis: la electrólisis del agua alcalina mediante una solución de KOH y la electrólisis del agua de polímeros sólidos mediante una membrana de intercambio iónico, que generan oxígeno en el ánodo e hidrógeno en el cátodo al suministrar electrones al agua. El primer método es superior en términos de eficacia de generación, pero el segundo, que no utiliza soluciones alcalinas y requiere una manipulación cuidadosa, es el preferido, sobre todo en unidades a pequeña escala.

Por otro lado, los grandes generadores de hidrógeno utilizan el método de reformado con vapor, en el que el gas natural o la nafta reaccionan con el agua para extraer hidrógeno y, cuando se utiliza metano como ejemplo, se produce dióxido de carbono e hidrógeno aplicando vapor a una temperatura de 800°C o superior.

El hidrógeno producido por reformado con vapor contiene más impurezas que el producido por electrólisis, por lo que se purifica mediante separación utilizando adsorción por fluctuación de presión. Si se utiliza gas de ciudad como materia prima, es necesario un equipo para eliminar el contenido de azufre que contiene el gas para su odorización.

¿Qué es una Máquina Para Fabricar Cajas?

Una máquina para fabricar cajas es una máquina que ahorra mano de obra, ensambla cajas de cartón plegadas en una estructura tridimensional y aplica cinta adhesiva o cola caliente a la superficie inferior.

Por otro lado, las máquinas que encintan la superficie superior después de haber llenado el contenido se llaman precintadoras. Hay productos que combinan ambas funciones.

Al incorporar a la línea de producción máquinas para fabricar cajas totalmente automáticas, que actualmente son la corriente dominante, el único trabajo que requieren los operarios de la línea en el proceso de fabricación de cajas es el suministro de planchas de cartón ondulado. Esto puede suponer un importante ahorro de mano de obra.

Aplicaciones de las Máquinas para Fabricar Cajas

Las máquinas para fabricar cajas se utilizan para ensamblar cajas de cartón ondulado en fábricas y almacenes de una amplia gama de industrias, incluyendo la fabricación, la agricultura, la silvicultura y la pesca, y la venta por correo.

Las máquinas más estándar están diseñadas para ensamblar y encintar cajas de cartón ondulado de tipo A (las llamadas cajas de mandarina), pero también hay máquinas que utilizan hotmelts para la adhesión, así como máquinas diseñadas para ensamblar cajas y bandejas de un solo toque.

Las máquinas para fabricar cajas semiautomáticas sólo realizan el plegado de las cajas de cartón ondulado y el encintado se hace manualmente, mientras que las máquinas totalmente automáticas realizan tanto el plegado de las cajas como el encintado de forma automática.

Principio de las Máquinas para Fabricar Cajas

En el tipo más común de máquinas para fabricar cajas automáticas A para el ensamblaje y el fondo de cartón ondulado, las láminas de cartón ondulado cargadas en la sección del almacén se introducen en la máquina una a una, la solapa inferior se dobla, se encinta y luego se descarga fuera de la máquina. La alimentación se realiza mediante una combinación de energía eléctrica y neumática.

Se necesitan equipos diferentes para ensamblar distintos tipos de cartón ondulado, pero el tamaño puede ajustarse para el mismo tipo de cartón ondulado accionando manivelas y otros controles.

Se instalan diversos sensores, alarmas y dispositivos de previsión para prevenir o hacer frente a posibles problemas durante el montaje, como el transporte incorrecto del cartón ondulado a la máquina, cinta insuficiente, fallo en la apertura de la caja, etc.

Por otro lado, las máquinas para fabricar cajas semiautomáticas omiten el mecanismo de aplicación de cinta de las máquinas para fabricar cajas totalmente automáticas, por lo que se requieren procesos manuales para la fabricación de cajas. Sin embargo, en comparación con las máquinas para fabricar cajas totalmente automáticas, las semiautomáticas se utilizan a veces por razones de rentabilidad, ya que son más pequeñas, tienen una estructura más simple y menores costes de instalación, y pueden funcionar tanto con electricidad como con presión neumática.