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Válvula de retención en línea

¿Qué es una Válvula de Retención en Línea?

Las válvulas de retención en línea se insertan en el interior de las tuberías para evitar el reflujo.

Cuando el fluido a una presión superior a la preestablecida alcanza la válvula de retención en línea en relación con la dirección de flujo de la válvula de retención en línea, la válvula se abre y el fluido fluye. En caso de flujo inverso o de flujo de fluido por debajo de la presión preestablecida, la válvula no se abre y el fluido no fluye.

Muchos productos se caracterizan por no necesitar impulso externo, como energía eléctrica, y funcionar únicamente con el mecanismo interno.

Usos de las Válvulas de Retención en Línea

Las válvulas de retención en línea se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como plantas químicas y petrolíferas, así como máquinas herramienta que utilizan lubricantes y abrasivos, productos domésticos e instituciones públicas como plantas de suministro y tratamiento de agua.

A la hora de seleccionar una Válvula de retención en línea, es necesario tener en cuenta la presión establecida para el paso del fluido, el diámetro del orificio de la válvula, el tamaño del factor de pérdida de fluido, la construcción, el caudal y la presión admisibles, la vibración y la facilidad de mantenimiento. También es necesario considerar si el material es compatible con el tipo de fluido utilizado.

Principio de las Válvulas de Retención en Línea

Esta sección describe el principio de funcionamiento de las válvulas de retención en línea. Una válvula de retención en línea se compone de un asiento que se fija al lateral de la tubería y proporciona espesor, un componente denominado obturador, que normalmente obstruye el flujo y, en determinadas condiciones, permite el paso del flujo, un muelle que mantiene el obturador en contacto con el asiento aplicando una fuerza en una dirección que lo mantiene en contacto con el asiento, un muelle que fija dicho muelle en su lugar y una válvula de retención. asiento para mantener el obturador en su sitio.

Cuando la válvula de retención en línea está en funcionamiento, el muelle es empujado junto con el obturador para permitir que el fluido fluya a través de la válvula de retención en línea cuando el fluido aplica una presión superior a la fuerza ejercida por el muelle en la dirección de flujo. El obturador no se abrirá a menos que el caudal ejerza una presión superior a la fuerza ejercida por el muelle.

Cuanto mayor sea la presión ejercida por el caudal sobre el obturador, más lo empujará el caudal en la dirección del asiento, lo que impedirá el paso del caudal.

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Láminas Termoconductoras

¿Qué son las Láminas Termoconductoras?

Las láminas termoconductoras son láminas con una excelente conductividad térmica, también conocidas como láminas de disipación de calor.

Suelen estar hechas de resinas como la silicona o el acrílico, y se mezclan con rellenos metálicos para mejorar la conductividad térmica. También existen algunas láminas que contienen rellenos cerámicos y tienen buenas propiedades de aislamiento eléctrico.

Como la lámina es flexible y se adhiere bien, tiene características como la de resistencia a las llamas debido a su capacidad para transferir el calor de objetos que generan mucho calor.

Usos de las Láminas Termoconductoras

Las láminas termoconductoras se utilizan entre elementos generadores de calor, como chips IC y baterías en diversos aparatos eléctricos, y componentes disipadores de calor, como disipadores de calor.

Debido a su ligera propiedad adhesiva, puede sujetar el elemento calefactor y las piezas disipadoras de calor tal como están, pero la adherencia es importante para un rendimiento completo, por lo que generalmente se utiliza de forma que se aplique fuerza en la dirección de compresión de la lámina termoconductora, por ejemplo, proporcionando una estructura de sujeción con otras piezas o atornillándola en su lugar.

Por otro lado, hay que tener cuidado de que la propia lámina no se rompa si la fuerza de compresión se aplica con demasiada fuerza, debido a la importancia que se concede a la adherencia.
Como son finas, ocupan poco espacio y mejoran la disipación del calor, son un componente esencial en el desarrollo de los productos modernos, que cada vez son más pequeños y potentes.

Principio de las Láminas Termoconductoras

Los chips IC y las baterías alcanzan temperaturas extremadamente altas durante el funcionamiento del producto, por lo que se instalan disipadores de calor y otros componentes que disipan el calor para evitar fallos funcionales debidos al calor.

Sin embargo, aunque las superficies de los elementos calefactores y los componentes disipadores de calor pueden parecer planas a simple vista, en realidad presentan pequeñas irregularidades como arañazos durante el procesamiento.

Por este motivo, aunque las dos piezas estén adheridas entre sí tal como están, seguirá habiendo un pequeño hueco entre el elemento calefactor y el componente disipador de calor, por el que entrará aire. En este estado, la baja conductividad térmica del aire hace que el calor generado por el elemento calefactor se transmita de una forma que evita el aire entre éste y el componente disipador de calor, lo que hace imposible disipar el calor de forma eficiente.

Por el contrario, al colocar una lámina termoconductora entre el elemento calefactor y el componente disipador de calor, la lámina termoconductora penetra entre las finas irregularidades de las superficies de ambos componentes, eliminando los huecos entre ellos. El calor generado por el elemento calefactor pasa entonces a través de la lámina termoconductora de alta conductividad térmica, lo que da lugar a una disipación eficaz del calor.

De este modo, la lámina termoconductora mejora el efecto de disipación del calor al aumentar la adherencia entre las piezas de ambas empresas, por lo que la buena adherencia de la propia lámina termoconductora es un factor muy importante.

También hay que tener cuidado al seleccionar el material de la lámina termoconductora y la forma de las piezas a las que se adhiere, ya que la generación de gas de la lámina y la filtración de aceite pueden causar daños en los chips y las placas de IC.

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Láminas absorbentes de ondas electromagnéticas

¿Qué son las Láminas Absorbentes de Ondas Electromagnéticas?

Las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas se utilizan en equipos electrónicos que generan ondas electromagnéticas o que pueden funcionar mal debido a las ondas electromagnéticas.

Las medidas de compatibilidad electromagnética (CEM) para equipos electrónicos incluyen la EMI (Interferencia Electromagnética), que es una medida para la generación de ruido electromagnético, y la EMS (Susceptibilidad Electromagnética), que es una medida para el lado receptor.

Las normas de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI)         y la Ley de Seguridad de Material y Aparatos Eléctricos definen  los métodos utilizados. Láminas absorbentes de ondas electro- magnéticas son conocidas como un componente típico utilizado para tales medidas.

En los últimos años, al aumentar la velocidad de las CPU, la banda de frecuencias de las ondas electromagnéticas se ha desplazado a frecuencias más altas, lo que dificulta las contramedidas contra el ruido. La colocación de láminas absorbentes de ondas electromagnéticas cerca de las fuentes de ruido permite absorber y suprimir el ruido en las inmediaciones.

Las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas están compuestas de materiales magnéticos y caucho o laminados plásticos finos, y tienen la ventaja de ser fáciles de cortar y colocar, baratas y ligeras.

Láminas Absorbentes de Ondas Electromagnéticas

Las aplicaciones de las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas no son muy conocidas, pero se utilizan en campos muy diversos. A continuación se describen aplicaciones típicas.

1. Aplicaciones en Equipos Electrónicos

Las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas se utilizan en equipos con sustratos semiconductores en su interior, como teléfonos inteligentes y electrodomésticos.

Mediante la colocación de láminas absorbentes de ondas electromagnéticas en el interior de carcasas y placas de circuitos, es posible reducir la generación de ruido de radiación, resonancia y reflexiones internas en los equipos.

2. Aplicaciones para Contrarrestar las Interferencias en las Comunicaciones

Las ondas electromagnéticas con una frecuencia de 30 MHz o inferior se utilizan en las radios de aviones y barcos, y las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas se utilizan para reducir este ruido.

Las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas también se utilizan para evitar las interferencias telefónicas en teléfonos móviles y televisores, que son indispensables en la vida cotidiana.

3. Aplicaciones en Automoción

En los últimos años, los automóviles se han equipado con numerosos sensores, entre ellos el radar anti-colisión. El radar        es de ondas milimétricas, y las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas se utilizan como contramedida contra las interferencias electromagnéticas y el ruido.

Principio de las Láminas Absorbentes de Ondas Electromagnéticas

Esta sección explica el principio de las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas. Las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas convierten la energía eléctrica en energía térmica haciendo que el material magnético compuesto en la lámina absorba las ondas electromagnéticas.

Se utilizan diferentes tipos de materiales magnéticos en función de la banda de absorción de las ondas electromagnéticas; por ejemplo, para evitar el ruido en las comunicaciones por satélite, se utilizan materiales que pueden absorber selectivamente las bandas de frecuencia que son prácticas allí.

En los últimos años, también se han distribuido láminas absorbentes de ondas electromagnéticas de plástico y no tejidas sin materiales magnéticos. Las primeras absorben las ondas electromagnéticas generando polarización mediante la laminación de láminas de plástico con diferentes constantes dieléctricas. Las segundas utilizan telas no tejidas con un tratamiento especial de la superficie para convertir el ruido en calor mediante pérdidas resistivas.

Tipos de Láminas Absorbentes de Ondas Electromagnéticas

Se distribuyen varios tipos de láminas absorbentes de ondas electromagnéticas, según el material del que estén compuestas.     A continuación se enumeran los tipos típicos.

1. Láminas Absorbentes de Ondas Electromagnéticas de Caucho

Esta lámina es una mezcla de material magnético y caucho. Tienen excelentes propiedades de flexibilidad y aislamiento características del caucho, y son fáciles de procesar.

También tienen una buena resistencia a la corrosión y son adecuadas para condiciones de funcionamiento duras, como entornos húmedos. Los espesores oscilan entre 0,25 mm para las láminas finas y 4 mm para las más gruesas.

2. Láminas Absorbentes de Ondas Electromagnéticas

Este producto está formado por láminas de plástico laminado moldeadas a partir de resina de poliéster. Al no contener materiales magnéticos, los costes pueden mantenerse bajos y tienen la ventaja de ser ligeras debido a su escaso grosor.

También existen productos transparentes, que pueden utilizarse en adhesivos que requieren transmisión de luz, como las ventanas.

3. Telas no Tejidas que Absorben las Ondas Electromagnéticas

Al igual que las láminas de plástico, son productos respetuosos con el medio ambiente que no utilizan materiales magnéticos. El grosor puede reducirse a 50 µm en su punto más fino, y su flexibilidad le permite seguir las irregularidades de los sustratos semiconductores.

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Medidores Electromagnéticos de Espesor de Película

¿Qué es un Medidor Electromagnético de Espesor de Película?

Un medidor electromagnético de espesor de película es un dispositivo que mide el espesor de una película fina utilizando el principio de inducción electromagnética.

El espesor puede medirse colocando una bobina cerca de la zona de medición y midiendo fuerzas electromotrices inductivas diminutas. Se utiliza para medir el grosor de películas finas y revestimientos que no pueden medirse con calibradores, etc.

Otros tipos de medidores de grosor de película son los de corrientes parásitas, ultrasonidos y espectroscopia de reflexión, que pueden utilizarse en función del objeto que deba medirse. Los medidores electromagnéticos de espesor de película pueden medir el espesor de forma instantánea y precisa, pero tienen la desventaja de que no pueden medir bien si la película fina es magnética.

Usos de los Medidores Electromagnéticos de Espesor de Película

1. Industria Metalúrgica

Los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de productos metálicos. La medición del espesor de películas metálicas permite controlar la calidad de los productos y optimizar el proceso de fabricación.

Por ejemplo, los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan en la industria del automóvil para garantizar la uniformidad y durabilidad de la pintura.

2. Industria de la Construcción

En la industria de la construcción, los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan para medir el espesor de revestimientos y pinturas aplicados a superficies de hormigón y acero. Esto garantiza la durabilidad y la calidad visual de los edificios.

3. Control de la Corrosión

Los medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento también se utilizan para controlar el estado de corrosión de productos y estructuras metálicas. Dado que el espesor de la película disminuye a medida que avanza la corrosión, las mediciones periódicas permiten controlar el avance de la corrosión y adoptar las medidas de protección necesarias.

4. Industria Electrónica

Los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan para medir el espesor de la película en la superficie de componentes diminutos, como componentes electrónicos y placas de circuitos impresos. Esto es esencial para garantizar el rendimiento y la fiabilidad de los componentes.

5. Industria Química

Los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan en procesos químicos para controlar y supervisar el espesor de la película de materiales químicos y de revestimiento. Contribuyen a mejorar la calidad de los productos y a optimizar los procesos.

6. Industria Aeroespacial

La uniformidad del espesor de la película y la precisión de las dimensiones son importantes para los componentes de aeronaves y equipos espaciales. Los medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento son una herramienta esencial en la fabricación y el mantenimiento de estos componentes.

Principio de los Medidores Electromagnéticos de Espesor de Película

Los medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento utilizan el principio de inducción electromagnética para medir el espesor. La estructura consta de una sonda que contiene un electroimán, que se pone en contacto con la superficie que se desea medir.

Cuando se aplica una corriente eléctrica al electroimán, se produce una inducción electromagnética que atrae el material magnético que se encuentra detrás de la película fina.

La tensión de la bobina cambia en función de la distancia entre el electroimán y el material magnético, y esto se utiliza para medir el grosor de la película. Al igual que los calibres, no necesita sujetarse por ambos lados y puede medir espesores diminutos que no pueden medirse a ojo.

Además, los medidores electromagnéticos de espesor de película pueden medir el espesor de forma instantánea y precisa, y son fáciles de manejar y pueden ser manejados por cualquier persona.

El espesor sólo puede medirse cuando el sustrato es magnético, como el metal, y el objeto que debe medirse es no magnético. Algunos ejemplos son los revestimientos metálicos no magnéticos, la pintura y los revestimientos de resina.

En cambio, si el espesor de la película subyacente no es magnético o si el objeto tiene una superficie irregular, no se puede medir con precisión porque el electroimán debe estar en estrecho contacto con la superficie.

Cómo Seleccionar un Medidor Electromagnético de Espesor de Película

1. Selección del Tipo Adecuado para la Aplicación

En primer lugar, es necesario aclarar para qué aplicación se va a utilizar el medidor electromagnético de espesor de película. Existen diferentes tipos que se adaptan a distintas aplicaciones, por ejemplo, para medir el espesor de revestimientos metálicos, medir el espesor de recubrimientos o controlar la corrosión.

2. Precisión y Resolución

Si la precisión de la medición es importante, es esencial elegir un medidor electromagnético de espesor de revestimiento de alta precisión. También es importante tener en cuenta la resolución.      La precisión y la resolución requeridas dependen del uso y la aplicación previstos, por lo que primero debe determinarse la aplicación.

3. Tipo de Material

Es importante seleccionar el medidor electromagnético de espesor de revestimiento adecuado para el material que se va a medir. El medidor electromagnético de espesor de revestimiento adecuado depende del material del objeto, por ejemplo, metal, no metal o material revestido.

4. Rango de Medición

Considere el rango de espesores de revestimiento que se va a medir y considere si se puede cubrir dicho rango. Existen varias opciones, desde rangos amplios a estrechos. Si el rango no puede asumirse de antemano, deben considerarse medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento que puedan medir un rango lo más amplio posible.

5. Facilidad de Uso

La facilidad de uso de los medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento también es un factor a tener en cuenta. Una interfaz intuitiva y un software fácil de usar contribuirán a que las tareas de medición sean más eficientes. Dado que puede ser necesario un trabajo minucioso, es importante tener en cuenta la operatividad, así como el tiempo de trabajo.

6. Durabilidad y Mantenimiento

Para mantener un rendimiento estable durante un largo periodo de tiempo, es necesario seleccionar un producto duradero. También se requiere un mantenimiento y calibración periódicos, por lo que hay que asegurarse de que sean fáciles de trabajar.

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Contadores Electromagnéticos

¿Qué es un Contador Electromagnético?

Los contadores electromagnéticos son dispositivos en los que la onda de impulso de una señal eléctrica, por ejemplo, acciona un electroimán incorporado en el contador electromagnético, que a continuación cuenta.

Conectado a un circuito real, funciona únicamente con energía externa, ya que los imanes transforman el valor fluctuante de la señal eléctrica en una fuerza mecánica y la cuentan.

Los contadores electromagnéticos pueden clasificarse en dos categorías: contadores de preselección, que actúan como interruptores para hacer funcionar el dispositivo según el valor contado, y contadores totales, que sólo emiten el valor contado.

Usos de los Contadores Electromagnéticos

Los contadores electromagnéticos se utilizan principalmente en plantas de producción para una gran variedad de productos. A la hora de seleccionar un contador electromagnético, es necesario tener en cuenta la precisión del conteo, la cantidad de corriente y tensión del circuito a conectar, la facilidad de mantenimiento, la conectividad, la resistencia a las vibraciones y la resistencia al polvo.

1. Medición de Circuitos Eléctricos

Utilizados como amperímetros y voltímetros, miden la corriente y la tensión de los circuitos eléctricos. Esto permite la gestión de la red de suministro eléctrico y el diseño y localización de averías de equipos electrónicos.

2. Medición de la Electricidad

También utilizados como contadores de electricidad, miden el consumo eléctrico en los hogares y la industria, ayudando a regular el suministro eléctrico y a calcular las tarifas.

3. Medición Geomagnética

Utilizado como medidor geomagnético, mide las fluctuaciones del campo magnético terrestre. Esto es importante para estudiar la actividad geomagnética y calibrar las brújulas que utilizan la orientación geomagnética.

4. Detección de Metales

Se utilizan como detectores de metales para detectar objetos metálicos enterrados (por ejemplo, dinero, armas, tuberías subterráneas, etc.). Se utilizan en controles de seguridad y registros en busca de objetos de valor.

5. Pruebas No Destructivas

Se utiliza en ensayos no destructivos para detectar defectos y anomalías en el interior de materiales mediante inducción electromagnética. Por ejemplo, se aplica para evaluar la calidad de las soldaduras y medir la densidad de los materiales.

6. Equipos Médicos

En el sector médico, el principio de los contadores electromagnéticos se utiliza en dispositivos de diagnóstico por imagen como la IRM (resonancia magnética) y la TC (tomografía computarizada). Estos aparatos ayudan a visualizar con detalle los tejidos y órganos del cuerpo.

Principio de los Contadores Electromagnéticos

Los contadores electromagnéticos constan de un cableado para la conexión a un circuito, una bobina, un electroimán y un contador cuyo valor numérico varía con el movimiento del electroimán.

En el caso de los contadores prefijados, se incluye un dispositivo para transmitir el valor numérico del conteo a otros dispositivos. En funcionamiento, la corriente que fluye del circuito a la bobina genera un campo magnético.

El campo magnético hace que los electroimanes se muevan, avanzando la cuenta del contador. Si la corriente tiene forma de onda de impulso, la corriente que fluye por la bobina cambia con el tiempo, y el campo magnético cambia en consecuencia, de modo que la fuerza que actúa sobre el electroimán cambia, haciendo que el electroimán fluctúe periódicamente y que el contador cuente según el valor fluctuante.

En el caso de los contadores preestablecidos, los recuentos se envían constantemente a otros dispositivos de control, que accionan los interruptores e inician o detienen la operación en función de los recuentos.

Cómo elegir un Contador Electromagnético

1. Aclaración del uso Previsto

Es esencial aclarar para qué aplicación se utilizará el contador electromagnético. En primer lugar, aclare cómo se utilizará el contador electromagnético, ya que existen modelos adecuados para diferentes aplicaciones, como la medición de corriente, la medición de tensión, la medición geomagnética, la detección de metales, etc.

2. Rango de Medida y Precisión

El rango de medición y la precisión deben elegirse en función de la aplicación específica. Si se requieren mediciones de alta precisión, elija un contador con gran exactitud.

Si se va a medir un amplio rango de corrientes o tensiones, deben seleccionarse contadores con un amplio rango de medida.

Sin embargo, es importante encontrar un equilibrio, ya que la selección de contadores con una precisión excesivamente alta o rangos amplios puede resultar en costes elevados.

3. Interfaces y Adquisición de Datos

Si se requiere la adquisición o registro de datos, es necesario comprobar si existe una interfaz (por ejemplo, salida analógica, salida digital, RS-232C, USB, Ethernet) o una función de registro de datos (es decir, el contador registra los datos que mide a intervalos regulares para su posterior análisis).

4. Calibración y Mantenimiento

Los contadores electromagnéticos requieren calibración y mantenimiento periódicos. Compruebe el procedimiento de calibración y la facilidad de mantenimiento del modelo elegido.

En particular, el mantenimiento incluye la inspección periódica, la limpieza y la sustitución de piezas para evitar que los componentes del contador se deterioren o desgasten.

Si el contador se utiliza en condiciones ambientales específicas (por ejemplo, alta temperatura, alta humedad, entornos corrosivos, etc.), las medidas de mantenimiento deben adaptarse a estas condiciones.

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Unidad de control de potencia

¿Qué es una Unidad de Control de Potencia?

Una unidad de control de potencia también suele ser una unidad que controla la parte de la fuente de alimentación de un sistema, o un dispositivo que controla de forma centralizada varias fuentes de alimentación en una fábrica o edificio. En ambos casos, la unidad de control de potencia sigue controlando la fuente de alimentación, que es la primera entrada del sistema. Además, algunas unidades de control de potencia están equipadas hoy en día con funciones avanzadas de uso general, como diversos tipos de comunicación, que les permiten comunicarse con otros sistemas.

Usos de las Unidades de Control de Potencia

La gama de aplicaciones para las que se utilizan las Unidades de control de potencia es cada vez más amplia. Las unidades de control de potencia convencionales son, por ejemplo, fuentes de alimentación estabilizadas que pueden suministrar energía incluso durante los cortes de suministro, como los SAI, o unidades de alimentación que controlan las fuentes de alimentación de diversos productos y sistemas, básicamente unidades cuya función principal es suministrar energía. Sin embargo, con la reciente digitalización y el aumento de productos de uso general que utilizan tecnología inalámbrica, las unidades de control de potencia se están convirtiendo en la corriente principal, ya que no sólo suministran energía, sino que también permiten la comunicación con otros sistemas mediante WiFi o LAN.

Principios de la Unidad de Control de Potencia

Los principios de las unidades de control varían mucho en función del ámbito de aplicación del dispositivo denominado unidad de control de potencia, pero nos centraremos en el punto común del control de la fuente de alimentación para explicar los principios. Controlar la fuente de alimentación significa controlar la fuente de alimentación. En otras palabras, dado que las fuentes de alimentación reciben principalmente energía de fuentes externas, como las fuentes de alimentación comerciales, y suministran electricidad al sistema que debe alimentarse, pueden controlarse ajustando la tensión, la corriente y la frecuencia de alimentación necesarias para dicho sistema. En caso de anomalías como sobretensión, sobrecorriente, sobretensiones de rayo u otras entradas de ruido peligrosas, la unidad de control de potencia tiene una función de protección que actúa para proteger todo el sistema. Además, a medida que la sociedad mundial de la información ha ido evolucionando en los últimos años, las unidades de control de potencia que controlan el suministro eléctrico de todo el sistema se han vuelto cada vez más sofisticadas, con funciones de comunicación externa instaladas en la unidad de control de potencia, lo que permite enlazar los sistemas mediante la comunicación con otros sistemas.

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Llaves Dinamométricas Eléctricas

¿Qué es una Llave Dinamométrica Eléctrica?

Las llaves dinamométricas eléctricas son herramientas que utilizan un motor u otra fuente de energía eléctrica para apretar tornillos y tuercas.

A veces también se denominan aprietatuercas. Las llaves dinamométricas eléctricas pueden apretar tornillos y tuercas a un par de apriete especificado a alta velocidad, asumiendo las funciones de una llave de vaso eléctrica y una llave dinamométrica a la vez. Se trata de una herramienta eléctrica que puede mejorar drásticamente la eficacia de las operaciones de apriete de tornillos y tuercas.

Las llaves dinamométricas eléctricas pueden utilizarse desde el apriete temporal hasta las condiciones finales previstas (par de apriete y ángulo de giro), mientras que otros productos pueden utilizarse para el apriete temporal y el apriete final manualmente. Como parte del trabajo se realiza manualmente, se denominan llaves dinamométricas eléctricas semiautomáticas.

Usos de las Llaves Dinamométricas Eléctricas

Las llaves dinamométricas eléctricas se utilizan para trabajos con un gran número de pernos y tuercas que hay que apretar, para obras en las que se requiere velocidad de trabajo y para trabajos de apriete de alto par que son difíciles de apretar manualmente. Por ejemplo, los grandes edificios con estructuras de acero requieren un gran número de tornillos.

La mejora de la eficacia del trabajo también permite acortar los periodos de construcción. Además, en el caso de la construcción de torres de líneas de transmisión y aerogeneradores para la generación de energía eólica, el trabajo se realiza a gran altura, lo que puede provocar un accidente por caída si el operario pierde el equilibrio.

Las llaves dinamométricas eléctricas están diseñadas para ser seguras y eficientes, con un mecanismo de soporte para captar las fuerzas de reacción y una estructura que evita que se produzcan tensiones en la parte de la llave accionada por el operario. Para los trabajos que requieren un par de apriete elevado, por ejemplo, el par de apriete especificado para las tuercas de rueda de 10 orificios para vehículos grandes según las normas ISO es de 600 N-m, que es extremadamente alto.

Para un vehículo de tres ejes, hay que apretar 60 tuercas para seis ruedas. Las llaves dinamométricas eléctricas son herramientas adecuadas para trabajos en los que se requiere un gran número de fijaciones con un par de apriete elevado.

Principios de las Llaves Dinamométricas Eléctricas

Las llaves dinamométricas eléctricas realizan operaciones de apriete mediante la rotación por un motor eléctrico. Incorporan un mecanismo de engranaje reductor que permite apretar incluso motores pequeños con pares de apriete elevados. A menudo se utilizan reductores planetarios. Los mecanismos de embrague se utilizan para completar el trabajo a un par establecido, y también se incorporan mecanismos de detección de ángulo para poder realizar el trabajo bajo control de ángulo.

Características de las Llaves Dinamométricas Eléctricas

Las llaves dinamométricas eléctricas son adecuadas para su uso nocturno y en zonas residenciales, ya que no producen el ruido de impacto de las llaves de impacto. Los bajos niveles de ruido y vibración también son útiles para prevenir accidentes laborales. Además de reducir el esfuerzo físico del operario, también disminuye el riesgo de síndrome de vibración mano-brazo y síndrome del túnel carpiano inducidos por las vibraciones, así como la pérdida de audición inducida por el ruido.

Algunos productos pueden conectarse a un ordenador para gestionar el propio trabajo. Al registrar y almacenar datos sobre “qué tornillos y tuercas se apretaron y con qué par de apriete”, es posible prevenir accidentes causados por el olvido de apretarlos y comprobar el procedimiento de trabajo.

Esto tiene muchas ventajas, pero es inevitable un aumento de peso para las que pueden manejar grandes pares de apriete. Cuando se utilizan llaves dinamométricas eléctricas de gran tamaño, es necesario utilizar un colgador de llaves con amortiguador para soportar la elevación, lo que tiene el inconveniente de limitar el tamaño del área de trabajo y el espacio de almacenamiento.

Información Adicional sobre Llaves Dinamométricas Eléctricas

1. Llaves Dinamométricas Eléctricas Pequeñas

Las llaves dinamométricas eléctricas pequeñas se suelen utilizar a mano y suelen ser recargables por batería. El tipo recargable tiene la ventaja de que no hay cable de alimentación, por lo que no hay restricciones en el funcionamiento o la colocación del trabajo.

La gestión del par, necesaria para las llaves dinamométricas eléctricas, también es posible con muchos modelos que conservan la capacidad de comunicarse con un host de forma inalámbrica, lo que permite la transmisión de datos medidos y la recepción de señales de control. Esta función puede funcionar de la misma manera incluso con sistemas con cable, permitiendo la gestión centralizada de datos en la fábrica.

2. Gestión del Par con Llaves Dinamométricas Eléctricas

Las llaves dinamométricas eléctricas funcionan monitorizando el par durante el apriete y los cambios en su ángulo y velocidad. Los registros de trabajo pueden almacenarse en la propia llaves dinamométricas eléctricas o transferirse de forma inalámbrica a un host para su gestión como datos sobre los resultados del montaje. Estas funciones también pueden utilizarse para determinar si un tornillo se ha apretado correctamente o no. Por ejemplo, el apriete diagonal, en el que los pernos se insertan en ángulo, la inserción omitida de arandelas, la inserción de dos arandelas, etc., pueden detectarse a partir de los datos de par de apriete.

Los modelos de alto rendimiento también pueden detectar la actitud y la posición de las llaves dinamométricas eléctricas. Se puede juzgar la posición del orificio que se va a fijar para determinar si el perno o la tuerca que se está apretando coincide con el especificado, o se puede cambiar automáticamente el par de apriete determinando las especificaciones del perno o la tuerca a partir de la posición de trabajo.

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Pinzas Eléctricas

¿Qué es una Pinza Eléctrica?

Las pinzas son mecanismos para agarrar y sujetar objetos. Entre ellos, un dispositivo accionado eléctricamente que agarra un objeto se denomina pinza eléctrica.

La forma de la pinza varía en función de la forma y las propiedades de la superficie del objeto a sujetar, pero la pinza más utilizada y universal es la pinza paralela de dos dedos, en la que dos miembros paralelos se mueven linealmente para sujetar y soltar el objeto. Funcionan como dispositivos (efectores finales) que actúan en el extremo de un brazo robótico o de un mecanismo de movimiento lineal.

Las pinzas eléctricas ofrecen un control más preciso que las neumáticas, por lo que se utilizan cuando el tamaño del objeto varía o la fuerza de agarre debe variar según las necesidades.

Usos de las Pinzas Eléctricas

Como se ha mencionado anteriormente, existen varios tipos de pinzas, pero aquí se describe la pinza eléctricas paralela de dos dedos más común.

Como las pinzas eléctricas pueden agarrar y transportar objetos, se utilizan en equipos que elevan y transportan objetos combinándolas con mecanismos de movimiento lineal como cilindros y guías lineales. Además, acoplando una pinza eléctrica al extremo de un brazo robótico, el objeto puede moverse libremente en tres dimensiones, igual que una persona que sujeta un objeto.

Principios de las Pinzas Eléctricas

Las pinzas eléctricas constan principalmente de dedos (a veces llamados mordazas) para agarrar el objeto, un mecanismo de movimiento lineal como un tornillo de avance para mover los dedos y un motor para accionar este mecanismo. Si se desea controlar la fuerza de agarre, puede incorporarse por separado un sensor, como una célula de carga.

La acción de apertura y cierre puede controlarse mediante el control de la dirección y la velocidad de rotación del motor, y la amplitud de la apertura y el cierre puede retroalimentarse mediante la lectura del número de revoluciones del codificador rotatorio incorporado en el motor. Al construir el control de procesos o el control PID en función de esta información, se puede lograr un control preciso, como reducir la velocidad de agarre en el momento de contacto con el objeto o ajustar la distancia entre los dedos al agarrar en función del tamaño del objeto.

La pinza paralela de dos dedos se utiliza a menudo en campos industriales donde se agarran formas relativamente simples, pero en el campo de la robótica, las pinzas con tres o más dedos se utilizan a menudo cuando se quieren agarrar formas más complejas o cuando se quieren aprender los movimientos humanos. Las pinzas con tres o más dedos suelen estar motorizadas, ya que requieren un control preciso, por ejemplo, imitando los movimientos humanos.

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Bastidores antipolvo

¿Qué es un Bastidor Antipolvo?

Los bastidores antipolvo son estanterías a prueba de polvo. Se utilizan para proteger del polvo los artículos de la estantería, como ordenadores y equipos de precisión.

Las plantas de fabricación, los centros de distribución y otras instalaciones están equipadas con diversas máquinas, como cintas transportadoras y robots de trabajo. Además, se instalan muchos PC para controlar estas máquinas.

La mayoría de estas instalaciones generan mucho más polvo que, por ejemplo, las oficinas, y los equipos deben protegerse contra el polvo.

Aplicaciones para Bastidores Antipolvo

Los bastidores antipolvo son productos utilizados en plantas de fabricación y otros lugares de trabajo propensos al polvo.

Las plantas de fabricación generan diversos tipos de polvo, dependiendo del producto que se fabrique. En la industria del papel y la pasta de papel, se produce polvo de papel; en la industria metalúrgica, polvo de metal; y en los procesos que utilizan aceite, se producen grandes cantidades de partículas finas como la neblina de aceite.

Con el desarrollo del IoT y la IA, los terminales de control como los PC se generalizarán aún más en el futuro. Pueden instalarse bastidores antipolvo para proteger del polvo estos dispositivos de precisión.

Principios de los Bastidores Antipolvo

Los bastidores antipolvo son productos que protegen del polvo los elementos que se encuentran en su interior. Si los terminales del interior fallan a causa del polvo, las consecuencias pueden ser graves, como la pérdida de datos almacenados o la paralización del proceso de fabricación. Dado que se espera que se utilicen en zonas con altas concentraciones de polvo, se requiere un alto rendimiento de protección contra el polvo.

Los bastidores antipolvo evitan la entrada de polvo principalmente sellando el interior del bastidor. Sin embargo, dado que los equipos necesitan ser mantenidos y trasladados dentro y fuera, no es posible diseñar un espacio completamente sellado, por ejemplo soldando todas las piezas. Se colocan empaquetaduras en los huecos entre las piezas, y el método de montaje y la estructura se diseñan de modo que la estantería pueda sellarse al máximo, garantizando al mismo tiempo la facilidad de funcionamiento.

Los equipos que pueden colocarse en bastidores antipolvo son principalmente equipos electrónicos como los PC, que generan calor cuando están en uso. La acumulación de calor puede provocar fallos de funcionamiento, por lo que la estructura debe estar diseñada para mantener un espacio sellado y permitir la salida del calor.

Los bastidores antipolvo utilizan ventiladores e intercambiadores de calor para eliminar el calor y se incorporan funciones de refrigeración para enfriar los equipos. Estas instalaciones de eliminación de calor y refrigeración también están diseñadas a prueba de polvo.

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Dispositivos de Filtración Simples

¿Qué es un Dispositivo de Filtración Simple?

Los dispositivos de filtración simples, también conocidos como dispositivos de filtración, operan al hacer pasar líquidos con impurezas a través de materiales perforados de filtración, como papel, tela, malla metálica, algodón de vidrio, arena o fibras sintéticas.

Estos dispositivos trabajan limpiando los líquidos mediante la conducción a través de los mencionados materiales perforados, que actúan como filtros. En este proceso, se separan las partículas individuales que son más grandes que los poros del material de filtración.

A veces, se aprovechan fuerzas físicas como la gravedad, la presión, el vacío y la fuerza centrífuga para facilitar el proceso de filtración. Sin embargo, el método más económico y conveniente es la coagulación.

Un enfoque simple y efectivo para la filtración es hacer pasar las aguas residuales a través de un filtro, lo que permite la separación entre sólidos y líquidos.

Usos de los Dispositivos de Filtración Simples

Los dispositivos de filtración simples tienen una amplia gama de aplicaciones en diferentes campos, que incluyen:

  • Molienda, fresado y producción de virutas
  • Filtración de materiales quebradizos como cerámica, vidrio y cuarzo
  • Filtración de lodos concentrados
  • Filtración de aguas residuales
  • Filtración de lodos de coagulación química
  • Tratamiento de residuos alimentarios
  • Filtración de líquido refrigerante de rectificadoras, máquinas de electroerosión y máquinas de electroerosión por hilo
  • Filtración de lodos en depósitos de refrigerante
  • Filtración de virutas de máquinas herramienta
  • Filtración de lodos en sistemas de alcantarillado
  • Eliminación de pelos, suciedad y otros residuos con arena y cartuchos en sistemas de filtración
  • Eliminación de óxido con filtros en depuradoras de agua

Principios de los Dispositivos de Filtración Simples

La construcción de los dispositivos de filtración simples está diseñada de manera que los materiales filtrantes con poros de mayor tamaño sean los primeros en filtrarse, y a medida que avanza el proceso de filtración, los poros más pequeños y finos también se utilizan para la filtración. En este proceso, los materiales filtrantes pasan a través de los poros más pequeños y finos.

Para mejorar la eficacia en la filtración de contaminantes, en ocasiones es necesario tratar las aguas residuales que contienen disolventes orgánicos, como la pintura, mediante el uso de coagulantes o adsorbentes catiónicos para lograr una solidificación adecuada.

Un método frecuente implica la adición controlada de floculantes y la agitación durante un período determinado, lo que provoca una reacción de floculación en el líquido y crea una mezcla sólido-líquido en las aguas residuales contaminadas.

Cuando la mezcla de aguas residuales sólidas y líquidas se pasa a través de un material filtrante con malla más grande, se eliminan los sedimentos de mayor tamaño. A continuación, el líquido se filtra a través de materiales con mallas más pequeñas de forma secuencial, lo que resulta en un líquido purificado y limpio.

El material final utilizado como filtro en los dispositivos de filtración simples varía según el tamaño de los poros y puede ser de fibras sintéticas, rayón o poliéster, con una precisión de filtración que abarca desde 1,0 µm hasta 100 µm. Además, existen filtros especializados diseñados para la filtración de vidrio y cerámica, ofreciendo una gama de opciones para distintas aplicaciones.