¿Qué es un Medidor Electromagnético de Espesor de Película?
Un medidor electromagnético de espesor de película es un dispositivo que mide el espesor de una película fina utilizando el principio de inducción electromagnética.
El espesor puede medirse colocando una bobina cerca de la zona de medición y midiendo fuerzas electromotrices inductivas diminutas. Se utiliza para medir el grosor de películas finas y revestimientos que no pueden medirse con calibradores, etc.
Otros tipos de medidores de grosor de película son los de corrientes parásitas, ultrasonidos y espectroscopia de reflexión, que pueden utilizarse en función del objeto que deba medirse. Los medidores electromagnéticos de espesor de película pueden medir el espesor de forma instantánea y precisa, pero tienen la desventaja de que no pueden medir bien si la película fina es magnética.
Usos de los Medidores Electromagnéticos de Espesor de Película
1. Industria Metalúrgica
Los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de productos metálicos. La medición del espesor de películas metálicas permite controlar la calidad de los productos y optimizar el proceso de fabricación.
Por ejemplo, los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan en la industria del automóvil para garantizar la uniformidad y durabilidad de la pintura.
2. Industria de la Construcción
En la industria de la construcción, los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan para medir el espesor de revestimientos y pinturas aplicados a superficies de hormigón y acero. Esto garantiza la durabilidad y la calidad visual de los edificios.
3. Control de la Corrosión
Los medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento también se utilizan para controlar el estado de corrosión de productos y estructuras metálicas. Dado que el espesor de la película disminuye a medida que avanza la corrosión, las mediciones periódicas permiten controlar el avance de la corrosión y adoptar las medidas de protección necesarias.
4. Industria Electrónica
Los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan para medir el espesor de la película en la superficie de componentes diminutos, como componentes electrónicos y placas de circuitos impresos. Esto es esencial para garantizar el rendimiento y la fiabilidad de los componentes.
5. Industria Química
Los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan en procesos químicos para controlar y supervisar el espesor de la película de materiales químicos y de revestimiento. Contribuyen a mejorar la calidad de los productos y a optimizar los procesos.
6. Industria Aeroespacial
La uniformidad del espesor de la película y la precisión de las dimensiones son importantes para los componentes de aeronaves y equipos espaciales. Los medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento son una herramienta esencial en la fabricación y el mantenimiento de estos componentes.
Principio de los Medidores Electromagnéticos de Espesor de Película
Los medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento utilizan el principio de inducción electromagnética para medir el espesor. La estructura consta de una sonda que contiene un electroimán, que se pone en contacto con la superficie que se desea medir.
Cuando se aplica una corriente eléctrica al electroimán, se produce una inducción electromagnética que atrae el material magnético que se encuentra detrás de la película fina.
La tensión de la bobina cambia en función de la distancia entre el electroimán y el material magnético, y esto se utiliza para medir el grosor de la película. Al igual que los calibres, no necesita sujetarse por ambos lados y puede medir espesores diminutos que no pueden medirse a ojo.
Además, los medidores electromagnéticos de espesor de película pueden medir el espesor de forma instantánea y precisa, y son fáciles de manejar y pueden ser manejados por cualquier persona.
El espesor sólo puede medirse cuando el sustrato es magnético, como el metal, y el objeto que debe medirse es no magnético. Algunos ejemplos son los revestimientos metálicos no magnéticos, la pintura y los revestimientos de resina.
En cambio, si el espesor de la película subyacente no es magnético o si el objeto tiene una superficie irregular, no se puede medir con precisión porque el electroimán debe estar en estrecho contacto con la superficie.
Cómo Seleccionar un Medidor Electromagnético de Espesor de Película
1. Selección del Tipo Adecuado para la Aplicación
En primer lugar, es necesario aclarar para qué aplicación se va a utilizar el medidor electromagnético de espesor de película. Existen diferentes tipos que se adaptan a distintas aplicaciones, por ejemplo, para medir el espesor de revestimientos metálicos, medir el espesor de recubrimientos o controlar la corrosión.
2. Precisión y Resolución
Si la precisión de la medición es importante, es esencial elegir un medidor electromagnético de espesor de revestimiento de alta precisión. También es importante tener en cuenta la resolución. La precisión y la resolución requeridas dependen del uso y la aplicación previstos, por lo que primero debe determinarse la aplicación.
3. Tipo de Material
Es importante seleccionar el medidor electromagnético de espesor de revestimiento adecuado para el material que se va a medir. El medidor electromagnético de espesor de revestimiento adecuado depende del material del objeto, por ejemplo, metal, no metal o material revestido.
4. Rango de Medición
Considere el rango de espesores de revestimiento que se va a medir y considere si se puede cubrir dicho rango. Existen varias opciones, desde rangos amplios a estrechos. Si el rango no puede asumirse de antemano, deben considerarse medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento que puedan medir un rango lo más amplio posible.
5. Facilidad de Uso
La facilidad de uso de los medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento también es un factor a tener en cuenta. Una interfaz intuitiva y un software fácil de usar contribuirán a que las tareas de medición sean más eficientes. Dado que puede ser necesario un trabajo minucioso, es importante tener en cuenta la operatividad, así como el tiempo de trabajo.
6. Durabilidad y Mantenimiento
Para mantener un rendimiento estable durante un largo periodo de tiempo, es necesario seleccionar un producto duradero. También se requiere un mantenimiento y calibración periódicos, por lo que hay que asegurarse de que sean fáciles de trabajar.