投稿者: aserjuder1523

メカニカルシャッターとは

メカニカルシャッター (英：Mechanical Shutter) とは、カメラにおいて光をフィルムに当てる時間を制御するシャッター部品です。

メカニカルシャッターは物理的な部品として設計されており、通常は数十万回のシャッターアクションに耐えられます。高品質なメカニカルシャッターは、長期間にわたって安定した性能を発揮し、過酷な撮影環境でも信頼性が高いです。プロのカメラマンや頻繁に撮影を行うユーザーにとっても安心して使用できます。

メカニカルシャッターの使用用途

メカニカルシャッターはカメラによる撮影に使用される部品です。高速シャッタースピードで動きの速い被写体をシャープに捉えることができます。これにより、スポーツイベントや動物の動きなど、速い動きのあるシーンでの撮影に使用することが可能です。

また、星空や夜景の撮影、光の軌跡を捉える写真などでも使用されます。長時間露光での撮影では、シャッターが開いている時間が長くなるため、メカニカルシャッターの正確な制御が重要です。

被写体が静止しているポートレート撮影にも適しています。シャッタースピードの調整により、背景をぼかしたり、細部をシャープにするなど、様々な効果を狙うことができます。

これらの用途において、メカニカルシャッターはその高い耐久性と精密な制御によって、信頼性の高い撮影ツールとして広く活用されています。

メカニカルシャッターの原理

メカニカルシャッターの構造は非常に複雑で、各部品が密接に連携しています。下記のような部品で構成されます。

1. シャッターカーテン

レンズとセンサーの間に位置する遮光部品です。先幕と後幕と呼ばれる2枚のカーテンから構成され、シャッタースピードに応じて開閉します。撮影時には先幕が最初に開き、後幕が閉じることで露光が終了します。センサーに光がどれだけ当たるかを正確に制御する部品です。

2. シャッターモーター・アクチュエータ

シャッターカーテンを駆動させる駆動装置です。モーターの場合は電動でシャッターカーテンを素早く動かし、精密な露光制御を可能にします。一部のシャッターではバネや機械的なレバーがアクチュエーターとして機能し、シャッターカーテンの開閉を駆動します。

3. シャッターハウジング

シャッターハウジングはシャッターカーテンなどのすべての部品を正確に位置付けする構造部品です。カメラの内部でシャッターを保護し、外部の衝撃や埃、湿気からほぐする役割を果たします。また、ハウジングは高い耐久性を持ち、長期間の使用に耐えるように設計されています。

4. シャッター回路

シャッタースピードやタイミングを正確に設定するための電子回路です。カメラの設定に応じて、シャッターカーテンの動作を調整します。カメラのセンサーや他の電子機器と連携し、シャッターの開閉タイミングを精密に制御します。

メカニカルシャッターの選び方

メカニカルシャッターは以下のような要素を考慮して選定します。

1. 開口径

ャッターが開いたときに光が通過する領域の大きさです。開口径が広いシャッターは多くの光をセンサーに届けることができ、暗い環境での撮影や高速シャッタースピードが必要なシーンに適しています。例えば、スポーツイベントや動きの速い被写体を撮影する際には、広い開口径が有利です。

2. 開口時間

シャッターが開いている時間の長さを示します。高速遮光が可能なシャッターは、動きの速い被写体をシャープに捉えることができ、スポーツやアクションシーンの撮影に適しています。低速シャッタースピードは長時間露光を可能にし、動きのあるシーンで光の軌跡を捉えるために有効です。

3. ブレード枚数

シャッターブレードの枚数です。ブレードの枚数が多いシャッターは開閉がより均一で、画像のコントラストやシャープネスが改善されることがあります。これは、特に高品質なポートレートや風景撮影において、シャッターのパフォーマンスを向上させるために役立ちます。

ブレード枚数が少ないシャッターは構造がシンプルでコストが低い場合があります。ただし、画像の均一性や精度に影響を与える可能性もあります。

4. 最大繰り返し速度

シャッターが連続して開閉できる速さを示す指標です。高速な繰り返し速度を有する場合、連写やバーストモードでの撮影に適しています。したがって、多くの画像を迅速に撮影することが可能です。

RIM成形とは

RIM成形 (英：Reaction Injection Molding) とは、2種類の液体樹脂を金型で混合し、化学反応によって固化させる成形技術です。

樹脂が金型内で化学反応を起こして硬化するため、複雑な形状や内部構造を持つ部品を製造することが可能です。特に、薄肉部品や曲面が多いデザインに対しても均一に成形できるため有利です。また、金型の設計自由度が高いため、プロトタイプの試作や設計変更も比較的容易に行えます。

RIM成形で使用される樹脂は、高い強度や弾力性を持ちます。特にポリウレタンは衝撃に対して優れた耐性を持ち、変形や破損に対しても強いです。これにより、耐久性が高い部品を製造できるため、自動車や産業機械などの用途で有効です。

RIM成形の使用用途

RIM成形は様々な用途で使用されます。以下はその一例です。

1. 自動車

RIM成形は自動車部品の製造において非常に重要な役割を果たしています。特に外装部品ではバンパーやドアパネルなどに活用されます。これらの部品は衝撃に対する耐性が必要で、RIM成形によって高い強度と軽量性を実現することが可能です。

2. 産業機械

機械カバーや部品ハウジングにRIM成形が用いられます。保護カバーやシールドは機械の内部要素を保護し、耐衝撃性や耐摩耗性を付与する部品です。RIM成形により、複雑な形状でも強度を保ちながら軽量化することができます。

3. 家電製品

冷蔵庫や洗濯機、電子レンジなどの外装ケースにRIM成形が使用されることも多いです。これらの部品には耐衝撃性と耐久性が必要ですが、RIM成形によって耐性を確保しつつ、高品質な表面仕上げと複雑なデザインが可能になります。また、収納スペースやトレイなどの内装部品にもRIM成形が使用され、機能的で耐久性のある部品を作り出すことが可能です。

4. 医療機器

手術器具や診療機器のトレイや収納部品もRIM成形によって製造されます。RIM成形によって清掃性と耐久性が確保された高品質な部品を作ることが可能です。

RIM成形の原理

RIM成形に使用する材料は2種類の液体樹脂で、一般的に主剤と硬化剤と呼ばれます。これらは別々のタンクに保存されており、反応を促進するために適切な温度と状態で管理されます。主剤はポリウレタンなどの樹脂で、硬化剤はその樹脂を硬化させるための化学成分です。

2つの材料は射出成形機内の専用ミキサーで均一に混合されます。主剤と硬化剤が適切な比率で混ぜ合わされることで、化学反応が開始される仕組みです。この混合プロセスは非常に重要で、均一な反応を確保するためには十分に混合する必要があります。

混合された樹脂は、高圧で金型に射出されます。樹脂が金型内に迅速に流れ込み、部品の形状を形成します。金型は成形品の形状やデザインを決定するため、精密な設計が求められることが多いです。

樹脂が金型内で化学反応を起こし、徐々に固化します。この反応により、液体の状態から固体の状態へと変化します。固化の速度や条件は、使用する樹脂の種類や金型の温度によって制御することが可能です。

RIM成形 (サービス) の選び方

RIM成形のサービス業者を選定する際は、以下を考慮することが重要です。

1. 技術力・実績

サービス提供者の技術力と経験は非常に重要です。具体的には過去にどのようなプロジェクトを手掛けてきたか、特に依頼したい分野に関連する経験が豊富であることを確認します。また、サービス提供者が最新の成形技術や設備を有することを確認することで、成形品の精度や品質を向上させることができます。

2. 品質管理

サービス提供者が成形品の寸法精度や表面品質などが適切にチェックしていることを確認します。ISOなどの品質管理認証を取得していることも見逃せません。認証を持つことにより、品質基準が一定の水準であることが保証されるため、信頼性が高まります。

3. 納期・柔軟性

サービス提供者の対応能力と納期管理も重要なポイントです。プロジェクトの要件に応じてカスタマイズや設計変更に柔軟に対応できることを確認します。特に試作やプロトタイプの製造に対してどのように対応するかも重要です。

また、納期の遵守能力が高いことも大切です。スケジュールの遅延がないように、しっかりとしたスケジュール管理が行われている必要があります。。

監修:株式会社トリコ

基板修理とは

基板修理とは、電子機器や電気機器の基板に発生した故障や損傷を修理する作業です。

購入が難しく、手間や時間がかかる海外製の基板や、生産終了・メーカー保証切れ・メーカーでの保守期間終了などにより、購入不可・修理不可となってしまった基板でも専門業者で修理をすることが可能な場合が多くあります。

また、基板故障による装置新規購入や生産ラインの更新を防ぎ、コストを大幅に削減することができます。

基板修理の使用用途

基板修理のサービスは様々な業界で活用されます。以下はその一例です。

1. 通信業

通信業界では、ルーターやスイッチ及び基地局などの通信機器に使用される基板が不可欠です。これらの基板が故障すると、通信サービスの中断や品質低下が発生する可能性があります。基板修理によって、迅速に故障を修正し、通信サービスの継続性を確保することができます。

2. 製造業

製造業では、自動化機器や制御盤、産業用ロボットなどの基板が重要な役割を果たしています。これらの基板は生産ラインのプロセスを制御し、機器の正確な動作を確保します。基板が故障すると生産ラインが停止するリスクがあり、結果として大きな生産損失が発生することも多いです。

基板修理を行うことで、機器を迅速に復旧させ、生産のダウンタイムを最小限に抑えることができます。修理後も長期間使用できる場合が多く、機械設備の寿命を延ばすことが可能です。これにより、コスト削減と効率化を図ることができます。

3. アンティーク業

基板修理は古い電子機器やアンティークな家電製品などにおいて、広く活用されます。 アンティーク家電の基板が故障した場合、修理により機器の機能を復元し、その歴史的価値を保つことができます。オリジナルの状態をできるだけ保ちつつ、適切な部品を使用して修理することで、アンティークの価値を維持することが可能です。

基板修理の原理

基板修理は電子機器のプリント基板 (PCB) に発生した故障や損傷を修復するプロセスです。PCBは絶縁体の基板上に導電性の回路パターンが印刷された部品です。電子部品を支え、電気的に接続する役割を有します。

PCB上には抵抗やコンデンサまたはICなどの電子部品が取り付けられています。これらの部品によって回路が構成されています。また、はんだ付けされた端子によって外部からの信号を送受信したり、電源を供給したりすることが多いです。

基板修理は、まず故障を特定することから始まります。テスターやオシロスコープを使って、回路の動作や電圧・電流の異常を検出します。目視でのクラックや焼損の確認も行います。

故障した部品が特定された場合、新しい部品と交換することで復元する仕組みです。交換する部品は、元の部品と互換性がある必要があります。新しい部品を取り付ける際には、基板のパッドと端子が正しく接続されるように注意します。

基板修理(サービス)の選び方

基板修理のサービス業者を選定する際は、以下について考慮することが重要です。

1. 専門知識

専門性と経験は、基板修理の成否に大きく影響します。修理サービスを選ぶ際には、技術者の経験などを確認することが必要です。基板修理に関する深い専門知識や実績のある技術者がいる場合、複雑な問題や特殊な機器にも適切に対応できる可能性が高くなります。

2. 信頼性

修理後の品質を保証するために、どのような保証やアフターサービスが提供されるかを確認します。修理後に問題が再発した場合、適切な対応が受けられることが大切です。また、顧客のレビューや評価をチェックすることで、そのサービスの実際のパフォーマンスや信頼性についての客観的な意見を得ることができます。

3. コスト・納期

コストと納期も見逃せないポイントです。修理費用の見積もりが明確であり、費用の内訳が詳細に示されていることが重要です。費用の透明性があれば、予算内で修理が行えるかどうかを判断しやすくなります。

また、修理にかかる時間や納期も重要です。特に急ぎの修理が必要な場合には、迅速な対応が可能であることを事前に確認しなければなりません。

本記事は基板修理を製造・販売する株式会社トリコ様に監修を頂きました。

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ライン管理システムとは

ライン管理システムとは、生産ラインや製造プロセスを効率的に管理するためのソフトウェアまたはシステムです。

ライン管理システムによって、生産計画の立案と調整を自動化することができます。リアルタイムで生産の進捗を監視し、必要に応じてスケジュールを調整するため、工程の遅延やボトルネックを迅速に解決できます。結果として、全体の生産効率が向上し、より多くの製品を短時間で生産することが可能です。

また、製品の品質を一貫して保つためにも重要です。ライン管理システムによって製品の検査結果を記録・分析することにより、製品が品質基準に達していない場合には早期に検出し、改善策を講じることができます。また、品質データを蓄積し、長期的な品質トレンドを分析することで、製品品質を持続的に向上させることができます。

ライン管理システムの使用用途

ライン管理システムは様々な業界で使用されます。以下はその一例です。

1. 自動車産業

自動車産業におけるライン管理システムは部品供給チェーンの管理を効率化します。部品の供給が適切なタイミングで行われるように管理し、これによって生産ラインの停滞を防ぎます。また、組立工程の最適化により生産ラインの効率を向上させ、処理量を最大化することも可能です。

2. 食品産業

食品・飲料業界においては、衛生管理と安全性の維持に重要な役割を果たします。生産ラインでの衛生状態や温度をリアルタイムで監視し、食品安全基準を確実に遵守します。トレーサビリティ機能により、原材料の供給元から製品出荷までの全プロセスを追跡し、問題が発生した際には迅速に対応できる体制を整えます。

これにより、リコールや品質問題が発生した場合にもスムーズな対応が可能です。また、生産スケジュールを需要に応じて調整し、効率的な生産も実現します。品質保証機能により、製品の品質を一貫して保つとともに、製造プロセスの問題を早期に発見し修正することができる重要なシステムです。

3. 化学・製薬産業

化学・製薬業界では、ライン管理システムがプロセスの精密制御に大きな役割を果たします。化学反応や製薬プロセスの条件を厳密に管理し、製品の品質と一貫性を保ちます。生産ラインを常に監視するため、異常が発生した場合には即座に対応することが可能です。

ライン管理システムの原理

ライン管理システムは、生産ラインの各工程からリアルタイムでデータを収集します。センサーや計測機器から、温度や圧力または作業状況などのデータを収集することが可能です。このデータは生産プロセスの状態を常に把握し、問題を早期に発見するために必要です。

収集されたデータは、ライン管理システムのソフトウェアで処理されます。リアルタイムでのデータ分析及び履歴データのトレンド分析が可能な製品も多いです。これにより、プロセスの効率を評価し、必要な調整や改善策を導き出す仕組みです。

データ分析の結果に基づいて、ライン管理システムが生産プロセスの制御を行う場合もあります。機械の操作や作業者への指示を自動化します。例えば、機械の速度を調整したり、原材料の供給を自動で調整したりします。

上記より、ライン管理システムは生産ラインの効率を向上させ、品質を維持し、コストを削減するための重要なツールです。

ライン管理システムの選び方

ライン管理システムを選ぶ際は、以下の要素を考慮することが重要です。

1. 必要機能

ライン管理システムは製品によって異なる機能や特性を持っています。業界ごとに必要な機能が異なるため、自社の業界特性に適したシステムを選ぶことが重要です。たとえば、食品業界では衛生管理やトレーサビリティが重視される一方、自動車産業ではサプライチェーンの管理が重要です。

2. インターフェイス

システムのユーザーインターフェースが直感的で使いやすいことが重要です。操作が難しいシステムは、作業者や管理者にとってストレスになる可能性があります。トレーニングやサポートについても確認し、システム導入後のサポート体制が整っていることを確認します。

3. 投資対効果

初期コストだけでなく、運用コストや保守費用も含めたトータルコストを評価します。また、投資対効果を見積もり、システム導入による効率改善やコスト削減の見込みを確認します。価格だけでなく、システムが提供する価値や効果も考慮に入れることが重要です。

製造現場管理システムとは

製造現場管理システムとは、製造プロセスの管理や監視を行うためのシステムです。

製造現場管理システムを導入することで、生産スケジュールや作業指示を効率的に管理して最適化することが可能です。これにより、生産ラインの稼働率が最大化され、ボトルネックや無駄な待機時間が削減されます。生産計画の変更や調整がリアルタイムで反映されるため、需要の変動や突発的な問題に柔軟に対応でき、リソースの最適な配分が実現します。

また、製品の品質を管理・保証するための機能を有する製品も多いです。製造過程での品質検査やテスト結果をリアルタイムで記録し、不良品の発生原因を特定することができます。また、製品の製造履歴や工程を詳細に追跡できるトレーサビリティ機能により、品質問題が発生した際の原因究明や対応が迅速に行えます。

製造現場管理システムの使用用途

製造現場管理システムは、様々な製造現場で使用されます。以下はその一例です。

1. 自動車産業

自動車業界では、生産ラインが複雑で多くの部品と工程が関与します。管理システムによってラインのリアルタイム監視を行い、生産スケジュールや作業指示を最適化することで、ボトルネックを特定してライン全体の効率を向上させます。これにより、納期遅延を防ぎ、稼働率を最大化することが可能です。

2. 食品産業

食品業界は衛生基準や規制が厳しい点が特徴です。したがって、管理システムによって製造過程や品質検査をリアルタイムで記録し、衛生状態や規制遵守を確保します。これにより、食品の安全性を保証することが可能です。

3. 化学産業

化学や石油の製造プロセスでは有害または爆発性の物質を取り扱うため、危険を伴う場合があります。管理システムによってプロセスパラメータをリアルタイムで監視し、安全性を確保することが多いです。異常やリスクを早期に検知し、適切な対策を講じることができます。

4. 電子機器産業

電子機器の製造プロセスは非常に精密で、部品や工程の管理が重要です。管理システムによって生産ラインの各ステーションや工程でのデータをリアルタイムで収集し、精度を保つためのプロセス制御を行います。例えば、半導体やプリント基板の製造において、温度や湿度などの環境条件を厳密に管理し、製品の品質を確保します。

製造現場管理システムの原理

製造現場管理システムは、製造現場からリアルタイムでデータを収集します。機械の状態や作業者の活動および原材料の使用状況などのデータを回収していきます。データ収集はセンサーやPLCまたはIoTデバイスなどを介して行われ、中央のデータベースに送信される仕組みです。

収集されたデータを基に、製造プロセスをリアルタイムで制御・監視します。これにより、生産ラインの状態を把握し、異常を早期に検知して対応することが可能です。スケジューリングしたり、作業指示の管理を行います。

収集したデータを分析し、問題の原因を特定したり、プロセスの改善点を見つけたりすることもできます。また、定期的なレポートやダッシュボードを生成し、経営層や管理者に対して重要な情報を発信するために使用することも可能です。

製造現場管理システムの選び方

製造現場管理システムを選ぶ際には、以下の要素を考慮することが重要です。

1. 必要機能

まずは機能要件の適合性を確認します。製品に含まれた機能が、自社のニーズに合致していることを評価することが重要です。リアルタイムデータ収集や生産スケジューリングなどの機能がその一例です。

2. システム互換性・統合性

既存のシステムや設備とどれだけスムーズに連携できるかも重要です。ERPシステムとの統合が可能であれば、受注管理、在庫管理、財務管理とシームレスに連携でき、業務全体の効率が向上します。また、SCADAやPLCなどの設備制御システムとの連携が円滑であれば、リアルタイムデータの取得が容易になります。

3. 柔軟性

スケーラビリティと柔軟性も選定のポイントです。システムが企業の成長に応じて拡張できることなどを確認します。カスタマイズ性も重要で、特定のビジネスニーズに合わせてシステムを調整できることをチェックします。

工場シフト管理システムとは

工場シフト管理システムは、工場において作業チームの勤務時間帯を管理するためのシステムです。

シフトの作成や変更が自動で行えるため、手動でのスケジュール作成に比べて時間と労力を大幅に削減できます。自動化により、シフト配置ミスの可能性も減ります。また、突発的な事情や急な需要の変動に応じて、スケジュールを迅速に変更することも可能です。

また、工場の生産性にも直結します。生産ラインの稼働状況や需要に応じて、最適な人数とスキルセットを持ったスタッフを配置できるためです。これにより、無駄な待機時間や作業の中断を防ぎます。

工場シフト管理システムを導入することで、工場の運営がより効率的になり、全体的な生産性や従業員の満足度が向上します。

工場シフト管理システムの使用用途

工場シフト管理システムは様々な工場で適用することができます。以下はその一例です。

1. 自動車産業

作業員のスキルを把握し、各モデルやオプションに応じた適切なシフト配置を行います。特定のスキルを持った作業員を特定のラインに配置することで、品質と効率を保つことが可能です。また、シフト管理システムによって交代制シフトを導入し、作業員の疲労を軽減することもできます。

2. 食品産業

工場シフト管理システムによって生産ラインや設備の定期的な清掃作業をシフトに組み込み、衛生基準を維持することができます。例えば、シフト間の時間に清掃作業を行うなどの処置がその一例です。これにより、衛生環境を常に整え、食中毒などのリスクを低減することが可能です。

3. 化学工業

危険物を取り扱う作業には、特別な訓練を受けた作業員をシフトに配置する必要があることも多いです。シフト管理システムによってスキルを有するスタッフを常に配置することで、作業の安全性を確保します。また、緊急事態に備えて、定期的な訓練をシフトに組み込み、スタッフの対応能力を向上させることも可能です。

4. エネルギー産業

発電所やエネルギー関連施設では24時間体制で運転することが多いため、複数のシフトを組み、常に監視と運転を行います。したがって、シフト管理システムを導入することで、シフト交代のタイミングを調整し、スムーズな交代と連続的な運転を可能にします。また、ソフトの種類によっては定期保守作業などもシフトに組み込むことができます。

工場シフト管理システムの原理

工場シフト管理システムは、工場や生産ラインでの作業を効率的に管理するための技術的な仕組みに基づいています。シフトのスケジュール作成や管理・通知機能などを有する場合が多いです。

シフトスケジュール作成では、生産ラインや設備の稼働時間に基づいて作業員のシフトスケジュールを作成します。製品によっては、生産計画や需要予測に基づいて必要な作業員数を算出できる場合もあります。需要の変動や作業員の事情に応じたシフト計画を立てることが可能です。

作業員の出勤・退勤をリアルタイムで管理できる製品も販売されています。タイムカードや生体認証システムを使用して、作業員の出退勤を管理します。これにより、勤務時間の正確な記録が可能です。

シフトスケジュールの変更や重要な情報を作業員に自動的に通知する機能も有する場合があります。メールやモバイルアプリの通知機能を使用します。作業員が自分のシフトを確認できるアプリを付属させた製品も多いです。

工場シフトシステムの選び方

工場シフト管理システムを選定する際は、以下を考慮することが重要です。

1. 業務種類

場の生産体制や作業内容に基づいて、どのようなシフト管理が必要かを明確にします。例えば、24時間稼働のシフトやピーク時の対応などがその一例です。それに応じて、対応可能なシステムを選定します。

2. インターフェイス

シフト管理システムは多くの従業員が使用するため、インターフェイスは特に重要です。直感的で使いやすいことや、複雑な操作が不要で簡単にシフト管理ができることを確認します。導入時のサポートの手厚さも確認することが必要です。

3. システム統合性

既存の管理システムとの統合が可能であることを確認します。統合性に優れていると、データの一元管理や業務の効率化に役立ちます。APIが充実していることも選定基準の一つです。

TSV加工とは

TSV (英：Through-Silicon Via) 加工とは、シリコン基板に垂直方向に穴を開けて電線を通す技術です。

TSV加工により、チップ間の接続が垂直方向に実現できるため、面積あたりの集積度が向上します。これにより、チップのサイズを小さく保ちながらも高機能な設計が可能です。チップ間のデータ転送速度も向上します。

また、配線距離が短くなって効率的なデータ転送が可能なため、電力消費が抑えられます。バッテリー駆動のデバイスにおいても、駆動時間を長くすることが可能です。高性能な半導体デバイスや集積回路の設計において、重要な技術の一つです。

TSV加工の使用用途

TSV加工は様々な場面で使用されます。以下はその一例です。

1. 通信業界

高速なデータ通信が求められる通信機器では、TSV加工を使って集積回路の性能を向上させています。例えば、データセンターや通信インフラにおいて、TSV技術を使用してデータ転送のスピードと効率を向上させることが可能です。これにより、ネットワーク全体のパフォーマンスを向上させることができます。

2. 自動車業界

先進運転支援システムにおいてはカメラやレーダーなどのセンサーが多く使用されます。これらのセンサーから送信されるデータをリアルタイムで処理する必要があります。TSV技術は高速なデータ転送と処理能力を実現し、正確で迅速な運転支援を可能にします。

3. 医療業界

MRIやCTスキャンのような高度なイメージング機器では、TSV技術によって高精度なセンサーやプロセッサを集積しています。これにより、高解像度で迅速な画像処理が可能です。診断の精度を向上させる重要な技術の一つです。

4. 電子機器業界

スマートフォンのプロセッサやメモリは、TSV技術を用いて高性能と小型化を実現しています。例えば、TSVを使って積層型のメモリチップを搭載し、パフォーマンスを向上させつつデバイスの厚さを抑えることが可能です。スマートウォッチなどのウェアラブルデバイスにおいても、TSV技術を利用して小型化された高性能なセンサーやプロセッサを実装しています。

TSV加工の原理

TSV加工はシリコン基板に垂直方向に貫通する穴を形成し、チップ内外での電気的接続を実現する技術です。高純度のシリコンウェハーを使用します。これらにレーザーやドリルを用いて穴を開けるか、化学的エッチングで掘削する仕組みです。

開口を開けた後、穴の内壁に絶縁層をコーティングして層間でのショートを防ぎます。絶縁層には酸化シリコンや窒化シリコンが用いられることが一般的です。絶縁層の上から銅やチタンなどを通すことで、電気的な接続を確保します。

TSV加工を施したウェハーを個々のチップに切断します。ウェハーをスライスして複数のチップを取り出すことが可能です。

加工後に完成したチップをテストして、性能を確認して品質を担保します。電気的な特性や機能の検査が主なチェック項目です。

TSV加工の選び方

TSV加工サービスを提供する施工業者を選ぶ際には、以下のポイントを考慮することが重要です。

1. 技術力

TSV加工は高度な技術を要するため、技術力が非常に重要です。TSVの設計・製造経験や専門知識を持つ企業を選ぶ必要があります。 また、メモリチップ向けのTSV加工とプロセッサ向けのTSV加工では要求される技術が異なるため、依頼したい分野に特化したサービス業者を選ぶことも重要です。

2. 品質管理

高品質なTSV加工を保証するために、厳格な品質管理体制を持つ企業を選びます。ISOなどの品質管理認証を有することを確認することが重要です。加工後のテストや検査プロセスがしっかりしていると、最終製品が仕様通りであることが多いです。

3. 製造能力

必要な規模に応じた生産能力を有することを確認します。小ロットから大ロットまで対応可能な企業を選ぶと、柔軟性が増します。最新の製造設備を有する場合、加工精度や効率が高いことが多いです。

4. サポート

加工中や加工後の技術的なサポートが充実していることを確認します。問題が発生した際に、迅速に対応できる体制が整っていることが望ましいです。