投稿者: anninrika

¿Qué son las Bridas para Cables?

Las bridas para cables son herramientas utilizadas para agrupar y asegurar cables, entre otros usos, con el objetivo de organizarlos de manera ordenada.

En la actualidad, es cada vez más común encontrar bridas para cables disponibles en tiendas a un precio de 100 yenes, con el nombre genérico de “bridas para cables”.

En el pasado, estas herramientas solían ser utilizadas en trabajos relacionados con la electricidad y se conocían principalmente por sus nombres comerciales, como Insulock o Las bridas. Aunque hoy en día se les considera un sustantivo común, los técnicos experimentados y otras personas aún los llaman inslocks. Es importante tener en cuenta que los términos “bridas para cables”, “inslocks” y “tie wraps” se refieren al mismo tipo de herramienta.

Usos de las Bridas para Cables

Las bridas para cables se utilizan principalmente para agrupar y almacenar cables como el cableado eléctrico para evitar que se enreden, o para agrupar diferentes tipos de cableado para evitar la confusión entre tipos.

Como los cables se utilizan en interiores y exteriores, las bridas para cables también están disponibles para su uso en interiores y exteriores.

Las bridas para cables de uso exterior están naturalmente expuestas a la luz solar y al viento y la lluvia, por lo que deben ser duraderas en términos de resistencia a los rayos ultravioleta del sol e impermeables al viento y la lluvia.

Por otro lado, las bridas para cables para uso interior no son tan duraderas como las de uso exterior. Por lo tanto, si las bridas para cables de uso interior se utilizan para atar cables al aire libre, pueden deteriorarse o romperse, por lo que es necesario comprobar de antemano si son para uso exterior o interior.

Las bridas para cables pueden fijar fácilmente y con relativa fuerza una amplia gama de objetos y, por lo tanto, se utilizan no sólo para fijar el cableado, sino también para fijar una amplia gama de otros objetos.

Principio de las Bridas para Cables

Estructura de las Bridas para Cables

La estructura general de una brida para cables tiene un agujero pasante en el extremo por donde se puede pasar el cable y una sección de unión con un miembro de bloqueo que bloquea el cable pasado.

Cuando el cuerpo de la brida para cables se pasa a través del agujero pasante, la parte convexa de la parte de acoplamiento es atrapada por el miembro de bloqueo y bloqueada.

Como la brida está asegurada por el miembro de bloqueo, no se puede invertir y no se aflojará. Después de apretar la brida al cable que se va a fijar corte la banda sobrante utilizando tenazas o similares.

Generalmente, se utiliza una sola brida para cables para formar un bucle, pero también es posible conectar varias bridas para hacerlas más largas.

Debido a esta estructura, la brida de cable no puede aflojarse y debe cortarse con tijeras o similar cuando se suelta. Tenga en cuenta que algunos productos tienen garras de cierre que se pueden soltar y se pueden utilizar varias veces.

Materiales de las Bridas para Cables

Las bridas para cables suelen estar hechas de resina de nylon. La resina de nylon con material de protección UV (principalmente negro) se utiliza para bridas para cables de exterior.

El polipropileno y los fluoropolímeros se utilizan cuando se requiere resistencia al calor y a los productos químicos para las bridas para cables. Las bridas para cables de metal se utilizan cuando se requiere resistencia al calor y fuerza, por ejemplo, para soportar tubos gruesos o para fijar partes de máquinas.

¿Qué es un Prensaestopas?

Un prensaestopas es un dispositivo utilizado para insertar y asegurar cables de forma segura en la envolvente y el equipo de paneles de control y mando. También se conoce como “Cable Gland” en inglés.

El prensaestopas desempeña varias funciones principales:

1. Protección del entorno exterior: evita que el polvo, la suciedad y la humedad entren en el entorno exterior a través de las aberturas de las cajas, como los paneles de control.

2. Retención: garantiza que el cable esté firmemente sujeto y evita que se afloje debido a fuerzas mecánicas de tracción o vibraciones externas.

3. Sellado: previene la entrada de polvo y agua del exterior a través de la superficie exterior del cable.

El uso de un prensaestopas proporciona seguridad y protección tanto para los cables como para el equipo en el que se instalan, asegurando un funcionamiento confiable y evitando posibles daños causados por elementos externos.

Usos de los Prensaestopas

Los prensaestopas, también conocidos como “herrajes pasacables”, se utilizan para fijarse a las entradas de cables de armarios, como paneles de control, y permiten pasar los cables a través de la superficie de la pared del armario. Estos dispositivos se emplean tanto en el cableado interno como externo de equipos eléctricos y de control.

La función principal de los prensaestopas es garantizar la protección del armario y el equipo contra la entrada de polvo, agua y otros elementos no deseados. Además, evitan la desconexión accidental de los cables debido a vibraciones o tirones, y aseguran que los cables estén bien sujetos y ordenados.

Los prensaestopas pueden fabricarse con una variedad de materiales, como fundición de latón, aleación de aluminio, acero inoxidable y resina de poliamida (PA). La elección del material adecuado depende del entorno de funcionamiento, considerando factores como la resistencia a la intemperie, al aceite o al calor.

Además de los prensaestopas, también existen abrazaderas de cable que permiten la inserción de varios cables a la vez en los armarios, como paneles de control. Mientras que un prensaestopas se utiliza para un cable individual, las abrazaderas de cable son útiles cuando se deben introducir varios cables simultáneamente.

Principio de los Prensaestopas

Al elegir el tamaño adecuado del prensaestopas, es importante tener en cuenta el diámetro exterior del cable que se utilizará y las dimensiones de apertura del orificio de montaje. Asegúrese de seleccionar un tamaño que se ajuste al diámetro exterior del cable terminado.

El cuerpo del prensaestopas tiene una forma cilíndrica y se inserta en un orificio de montaje en un armario de control u otra caja. Se utiliza una junta entre el prensaestopas y el orificio, y luego se asegura apretándolo con una tuerca.

Al enroscar y apretar el prensaestopas, el cable queda firmemente sujeto y sellado en su superficie exterior gracias a la presión ejercida por la junta.

Es importante tener en cuenta que los prensaestopas que no sean para cables marinos siguen el mismo principio de funcionamiento y tienen una estructura similar. Sin embargo, al seleccionar un prensaestopas, es necesario tener precaución, ya que las normas de tornillos pueden variar según el tipo de aplicación.

¿Qué es un Tanque Químico?

Los tanques químicos son recipientes para almacenar productos químicos. Para almacenar productos químicos es necesario un recipiente, pero los líquidos son más reactivos que los sólidos y pueden tener fugas si hay un hueco, por lo que hay que utilizar un depósito especial para su almacenamiento. Además, como cada producto químico reacciona con materiales diferentes, no existe un tanque químico común que pueda utilizarse para todos los productos químicos, y se utilizan diferentes tanques para distintos productos químicos en función de sus propiedades.

En esta sección se explican los tipos y usos de estos tanques químicos y en qué casos son adecuados.

Usos de los Tanques Químicos

Los productos químicos se almacenan en depósitos especiales en laboratorios, etc., o en pequeñas botellas químicas para facilitar su uso en el caso de productos químicos como el etanol, que suelen utilizarse para la limpieza y no tienen efectos significativos en el cuerpo humano. Sin embargo, en el caso de las plantas de producción y transporte de productos químicos, se almacenan grandes cantidades de sustancias químicas, por lo que se necesitan grandes depósitos químicos que deben ser lo suficientemente resistentes para evitar daños y fugas.

Además de almacenar productos químicos, las plantas también los mezclan. A nivel de laboratorio, los tanques químicos se utilizan para el tratamiento de líquidos residuales, además de para almacenar productos químicos.

Principio de los Tanques Químicos

Los productos químicos se dividen a grandes rasgos en ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. Los tanques químicos metálicos son fuertes y resistentes a los daños, pero son débiles frente a los ácidos y no son adecuados para almacenar, por ejemplo, ácido clorhídrico. Son muy resistentes a los disolventes orgánicos, pero los corroen los líquidos ácidos, como el ácido acético.

El vidrio se puede utilizar bastante, pero es un poco débil frente a los álcalis y se disuelve en ácido fluorhídrico, por lo que se utiliza excepto para álcalis y ácido fluorhídrico. Sin embargo, tiene el inconveniente de que se estropea con facilidad, por lo que no es un material preferido.

El material más utilizado es el polietileno, que es barato y tiene una excelente resistencia química y al impacto, y puede utilizarse con una amplia gama de ácidos, álcalis, disolventes orgánicos y flúor. Sin embargo, no es universal, ya que no es resistente a la acetona y otros productos químicos.

Un material que muestra resistencia química universal es el fluoroplástico, el llamado teflón, pero es caro y blando, por lo que no es adecuado como material para grandes tanques químicos.

Así pues, los tanques químicos se fabrican con distintos materiales en función de la naturaleza y el volumen de almacenamiento del producto químico.

¿Qué es un Ojal?

El revestimiento de los cables es extremadamente vulnerable porque los cables o haces de cables se conducen por caminos generalmente estrechos dentro de los equipos, entre equipos y para suministrar energía a los equipos, por lo que la flexibilidad es un requisito primordial y se utilizan ampliamente resinas blandas como el cloruro de vinilo. Una vez dañada la cubierta y comprometido su aislamiento, en el peor de los casos puede producirse un incendio.

Los ojales son componentes de cableado que protegen la cubierta del cable de los bordes y salientes de las piezas con las que el cable enfundado entra en contacto o a través de las que pasa en el recorrido del cableado.

Usos de los Ojales

La mayoría de los dispositivos y equipos requieren alimentación o señales eléctricas. Por lo tanto, los pasacables se utilizan junto con el cableado de cables revestidos en todo tipo de equipos.

La mayoría de las veces, los cables recubiertos se dañan cuando se introducen en armarios o cajas de terminales. Los pasacables de goma o resina se utilizan para evitar los daños causados por las rebabas que quedan en los orificios redondos mecanizados en las cajas de chapa metálica, los pasacables de resina flexible se utilizan cuando las aberturas tienen forma compuesta y los pasacables denominados pasamuros se utilizan para las cajas de terminales de plástico, que tienen paredes más gruesas que las de chapa metálica.

Principio de los Ojales

Los ojales de goma y resina tienen una sección en forma de H y se insertan en orificios redondos de chapas metálicas de paredes finas. La chapa encaja en la ranura central y las pestañas de los extremos actúan como anillo de retención. Los pasamuros de membrana están sellados en un extremo con una lámina de caucho, y si se corta la parte central de la lámina y se introduce el cable, no queda más abertura de la necesaria y el pasamuros es excelente para la protección contra el polvo.

Los ojales autoportantes se utilizan para formas complejas con aberturas, como agujeros cuadrados y agujeros cuadrados con esquinas. Los pasacables autoportantes son piezas largas con sección transversal en forma de U que se pueden cortar a cualquier longitud, con muescas a un paso fijo en las patas de la U o ranuras en la parte inferior de la U. Se pueden flexionar libremente y se colocan dentro de la abertura de chapa para cubrir toda la circunferencia interior y proteger los cables cubiertos.

Los pasamuros son piezas cilíndricas, huecas, moldeadas en plástico, con forma de tuerca en un extremo; la circunferencia exterior del cilindro está roscada y, o bien se roscan en las piezas de contacto y se atornillan, o bien se taladran y se atornillan.

También existen cajas de bornes con casquillos moldeados integralmente en los lados de entrada y salida de la caja.

¿Qué es un Láser Verde?

Láser verde es un término utilizado para describir los láseres que emiten luz con una longitud de onda de 532 nm, dentro del rango de la luz visible. Estos láseres son llamados “verdes” porque su luz es percibida por el ojo humano como un tono verde. La generación de esta luz láser verde se logra mediante la conversión de la luz láser producida en la longitud de onda fundamental a través de un cristal no lineal.

Los láseres verdes son ampliamente utilizados en aplicaciones de microfabricación y marcado debido a su alta capacidad para ser absorbidos por diversos materiales. Estos láseres suelen ser dispositivos individuales que utilizan cristales o láseres semiconductores para generar la luz verde.

Uso de los Láseres Verdes

Los láseres verdes se utilizan en una gran variedad de aplicaciones. Entre las aplicaciones más conocidas están los marcadores para proyectar líneas de referencia paralelas y perpendiculares en obras de construcción y los punteros láser para reuniones.

En la ciencia, se utilizan para la espectroscopia Raman, el análisis de fluorescencia, la interferometría láser y la holografía.

En la industria, se han lanzado máquinas de procesamiento equipadas con láser verde para microfabricación, como corte en cubos, perforación y trazado, marcado de obleas, corte y marcado de placas de circuito impreso.

Principios del Láser Verde

La longitud de onda de 532 nm también se conoce como segundo armónico (en inglés: Second Harmonic Generation). El segundo armónico es la acción de conversión de longitud de onda de la óptica no lineal. Cuando se introduce luz de una determinada frecuencia en un determinado material, se emite luz de un múltiplo entero de la frecuencia, fenómeno que se utiliza para generar la luz de 532 nm.

La luz láser de longitud de onda fundamental de 1064 nm se genera mediante láseres Nd:YAG y láseres Nd:YVO4, que utilizan cristales dopados con neodimio. Cuando esta luz pasa a través de un cristal no lineal, como el cristal LBO, se emite como una longitud de onda de 532 nm, que es la mitad de 1064 nm.

Al pasar por los cristales no lineales, no se logra una conversión del 100%, lo que resulta en una reducción de energía en la luz a 532 nm. A pesar de esto, los láseres verdes son ampliamente utilizados en microfabricación y en la industria de semiconductores debido a la buena absorción de materiales (como metales) a esta longitud de onda y a la facilidad con la que el haz de luz se puede enfocar en comparación con los láseres de longitud de onda fundamental.

¿Qué es la Grasa?

La grasa es un lubricante fabricado mezclando un aceite base con un espesante para formar un gel.

la grasa se divide en grasa a base de aceite mineral y grasa a base de aceite sintético según el aceite base utilizado, siendo la grasa a base de aceite mineral la más común.

Para dotar a la grasa de sus características, pueden añadirse aditivos como antioxidantes y aditivos de soporte de carga.

Aplicaciones de la Grasa

La grasa es un lubricante que se aplica a una amplia gama de maquinaria y equipos en la industria. A continuación se citan algunos ejemplos de aplicaciones de la grasa

• Prevención de la fricción en rodamientos y piezas móviles de equipos y maquinaria.
• Aplicación en juntas para mejorar la adherencia.
• Ayuda a la disipación del calor en maquinaria.

El rendimiento lubricante de los rodamientos, en particular, desempeña un papel importante en las industrias del automóvil y de equipos de precisión. La grasa que ayuda a la disipación del calor en la maquinaria se denomina grasa disipadora del calor y se utiliza, por ejemplo, en las CPU de los ordenadores y en los disipadores de calor.

Principio de la Grasa

La grasa se compone de un espesante formado por moléculas de jabón que forman una estructura tridimensional similar a una malla e incorporan el aceite base. Cuando se aplica tensión a la grasa, la estructura de la red se distorsiona y el aceite base se filtra, desempeñando así la función de lubricación. Aunque entren en contacto con la grasa cuerpos extraños, la estructura reticular no se altera significativamente y la estructura se mantiene, por lo que la función como lubricante no se ve perjudicada significativamente.

Hay que tener en cuenta la naturaleza no newtoniana del fluido a la hora de evaluar la grasa en rotación. El aceite lubricante no produce un efecto de cuña a bajas velocidades de giro y la película de aceite se desprende. La grasa, en cambio, presenta una viscosidad constante incluso a bajas velocidades y, por tanto, puede mantener el espesor de su película en la superficie de cizallamiento.

Tipos de Grasa

Dependiendo del tipo de espesante, las grasas también pueden dividirse en grasas con base de jabón y grasas que no contienen grasas a base de jabón de litio, en particular, todavía se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.

También se clasifican en varios tipos, cuyos ejemplos típicos son los siguientes:

1. Grasa de Molibdeno

Esta grasa contiene disulfuro de molibdeno. Se caracteriza por sus propiedades de alta presión extrema y suele utilizarse en secciones de carga pesada. Sin embargo, hay que tener cuidado para evitar que la grasa se escurra debido a su viscosidad relativamente baja.

2. Grasa de Litio

Grasa a base de jabón en la que la sal de litio del estearato de litio o el ácido graso endurecido del aceite de ricino se dispersa en el aceite base de la materia prima como agente espesante. Desde el desarrollo de la grasa de litio con excelente resistencia al agua y al calor en 1938, se ha utilizado como grasa multiuso en una amplia gama de campos.

Tiene una excelente resistencia al agua y estabilidad mecánica, ambas inferiores a las de las grasas de urea sin jabón. Sin embargo, algunas grasas de urea se endurecen o reblandecen a altas temperaturas o al cizallamiento, por lo que suelen utilizarse grasas de litio, a menos que la aplicación sea única. Adecuada para su uso en una amplia gama de velocidades de rotación, de bajas a altas. Como puede tener un efecto adverso sobre el caucho y la resina, utilice productos claramente marcados para productos de caucho y resina.

3. Grasa para Chasis

Esta Grasa utiliza jabón de calcio y otras sustancias como agentes espesantes. Se utiliza mucho en automóviles y se caracteriza por su gran versatilidad. Aunque tiene un rendimiento inferior al de la grasa de litio, es una grasa relativamente barata. 

4. Grasa de Silicona

Esta grasa utiliza aceite de silicona. Como no afecta negativamente al caucho ni a la resina, se suele utilizar en productos de caucho y resina.

Cómo utilizar la Grasa

La grasa se puede utilizar por aplicación, engrase manual o engrase automático.

1. Aplicación

La aplicación es un método de aplicar grasa manualmente a la pieza que se va a lubricar. Algunos equipos pueden estar especificados para la aplicación.

2. Lubricación Manual

La lubricación manual se utiliza cuando se lubrica el interior de guías lineales, husillos de bolas, etc. Los equipos que requieren lubricación interna están provistos de un engrasador y se lubrican con una pistola de engrasar.

3. Engrase Automático

El engrase automático es un sistema en el que la bomba de grasa suministra automáticamente grasa de forma regular. esta se suministra a la posición de engrase a través de un tubo rígido o similar. Generalmente se incorpora una válvula dosificadora en la tubería para garantizar un suministro constante de grasa.

Para las bombas de engrase, que se engrasan periódicamente por orden de la unidad de control, se suelen utilizar bombas eléctricas para reducir las horas de trabajo de mantenimiento y evitar problemas en los equipos debido a un engrase olvidado.

Más Información sobre la Grasa

1. Ventajas de la Grasa

Las ventajas en comparación con los lubricantes son las siguientes:

• Menor pérdida por uso, menor frecuencia de sustitución y lubricación.
• Menos propensa a fugas y más fácil de almacenar
• Puede utilizarse en condiciones de rotación a baja velocidad y cargas de choque
• Aunque entren cuerpos extraños en la Grasa, quedan retenidos en ella y no dañan la maquinaria ni los equipos.
• Puede utilizarse como lubricante incluso si se mezclan pequeñas cantidades de agua.

2. Desventajas de la Grasa

Las desventajas de la grasa en comparación con los lubricantes son las siguientes:

• Procedimientos complicados de sustitución y limpieza
• Procedimientos complicados de sustitución y limpieza
• Es difícil eliminar cuerpos extraños

¿Qué es una Trampa de Grasa?

Las trampas de grasa son dispositivos que separan el aceite vertido por restaurantes y plantas de procesamiento de alimentos.

Además de separar el aceite también separan los restos de comida y los residuos vegetales, causa por la cual se denominan trampas de grasa.

Las emisiones de las cocinas contienen grandes cantidades de aceite en el agua, que puede obstruir las tuberías de alcantarillado y provocar malos olores si se vierte directamente, o peor aún, puede causar contaminación ambiental. Por eso, los restaurantes con cocinas comerciales están obligados a instalarlos.

Las trampas de grasa varían en tamaño y forma según el tipo de negocio para el que se requieran. Deben instalarse correctamente y limpiarse con regularidad, por lo que su mantenimiento debe correr a cargo de un especialista. La correcta manipulación de las trampas de grasa es también muy importante para el medio ambiente global.

Usos de las Trampas de Grasa

Las trampas de grasa se utilizan mucho en las industrias que manipulan aceite de cocina. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de las trampas de grasa:

1. Restaurantes y Establecimientos de Comida Rápida

Los restaurantes y establecimientos de comida rápida vierten grasas, aceites y residuos de alimentos utilizados en la cocina. Las trampas de grasa pueden capturar estas grasas, aceites y residuos de alimentos.

En los restaurantes, especialmente en las tiendas de ramen, el problema de las emisiones es especialmente importante debido a la gran cantidad de aceite que contiene la sopa. El aceite utilizado tiene tendencia a solidificarse cuando se enfría y puede obstruir las tuberías. Los efluentes del lavado de envases también contienen grandes cantidades de aceite, que no puede separarse en los sifones.

Algunos comercios se han unido a fundaciones para instalar equipos de sifones de alto rendimiento.

2. Fábricas de Alimentos e Instalaciones de Procesado

Las fábricas e instalaciones de procesado de alimentos producen residuos como grasas, aceites y restos de comida. Una carnicería es un ejemplo. Estos residuos se evacuan con trampas de grasa, ya que verterlos por el desagüe puede causar contaminación ambiental y problemas con las depuradoras.

3. Instalaciones Médicas y Hospitales Veterinarios

Las instalaciones médicas y los hospitales veterinarios producen jerigas desechables y equipos médicos y veterinarios. Estos residuos requieren el uso de trampas de grasa para garantizar su correcta eliminación en las instalaciones de tratamiento de aguas residuales.

4. Edificios Públicos y Escuelas

Las trampas de grasa pueden ser instaladas en edificios públicos y escuelas para capturar la grasa y los sólidos descargados de comedores y aseos. El uso de trampas de grasa es obligatorio en los centros de restauración.

Principio de las Trampas de Grasa

Las trampas de grasa constan de tres tanques:

1. Tanque 1

Es el primer tanque por el que pasa la descarga de la cocina. Este tanque está equipado con una cesta de malla. Las cestas eliminan residuos relativamente grandes, como restos de comida y residuos vegetales. Las emisiones más pesadas que el agua, como los lodos, también se eliminan por sedimentación.

2. Tanque 2

El tanque intermedio en el que se separa y elimina el aceite. El aceite tiene un peso específico inferior al del agua, por lo que el aceite flotante se elimina mediante tabiques. Una vez eliminado el aceite flotante, se transporta al tercer tanque.

3. Tanque 3

Si bien la mayor parte del aceite es retirado en el tanque 2, el tanque 3 se enfoca en retirar el aceite restante. En este tanque, se instala una tubería trampa para que sólo se transfiera agua a la tubería. La entrada a la tubería trampa está situada aproximadamente a mitad de camino entre los líquidos, lo que impide que el aceite ligero y flotante entre en la trampa.

¿Cómo Elegir una Trampa de Grasa?

Las trampas de grasa se seleccionan en función de su capacidad, forma y material.

En primer lugar, seleccione la capacidad necesaria para la trampas de grasa. Seleccione la capacidad adecuada según el tipo de industria y el tamaño de la instalación donde se vaya a utilizar.

Es importante seleccionar una capacidad adecuada, ya que una capacidad pequeña aumenta la frecuencia de las limpiezas periódicas e incrementa los costes de limpieza.

Seleccione una trampa de grasa con la forma adecuada para el lugar de instalación. Un tipo montado en la pared es adecuado para su instalación en combinación con fregaderos de mano y lavadoras. Los de tipo tanque también pueden utilizarse en grandes restaurantes y plantas de procesamiento, donde se empotran bajo tierra.

El material utilizado también es importante. Se puede elegir entre materiales como acero inoxidable, polietileno y FRP. Hay que elegir el material adecuado según el tipo de industria y las condiciones de la instalación donde se vaya a utilizar.

¿Qué es una Pinza?

Una pinza es un mecanismo para agarrar (sujetar) un objeto.           

La forma de la pinza varía en función de la aplicación, pero la pinza más utilizada y universal es la pinza paralela de dos dedos, en la que dos dedos paralelos se mueven con un movimiento lineal para sujetar un objeto. Esta pinza actúa como dispositivo (efector final) en el extremo de un brazo robótico o de un mecanismo de movimiento lineal.

Las pinzas permiten sujetar, transportar y colocar objetos de distintas formas y tamaños, así como automatizar y aumentar la eficacia de tareas que antes se realizaban manualmente.

Usos de las Pinzas

Existen varios tipos de pinzas, desde el número de dedos y la forma hasta el tipo de potencia, pero aquí se describe el tipo más común, la pinza paralela de dos dedos.

Hay dos tipos principales de pinzas que se utilizan habitualmente en las líneas de producción: las que tienen dos dedos que se abren y cierran neumáticamente y las que tienen dos dedos que se abren y cierran eléctricamente. También existen variaciones en la fuerza de agarre, el tamaño y la forma de los dedos para cada producto.

Cuando se utilizan en mecanismos de movimiento lineal, como cilindros, o en el extremo de brazos robóticos, las pinzas se seleccionan en función de las especificaciones del equipo móvil que se va a fijar, por ejemplo, adaptando la fuente de alimentación y ajustando el peso de la pinza a un valor inferior a la capacidad de carga útil.

Las especificaciones de las pinzas también varían en función de la forma del objeto a sujetar, y se instalan materiales flexibles en las superficies de los dedos cuando se sujetan objetos con superficies curvas u objetos vulnerables a daños.

Principio de las Pinzas

Las pinzas pueden clasificarse a grandes rasgos según su fuente de energía: pinzas neumáticas y pinzas eléctricas.

Las pinzas neumáticas están divididas en dos espacios cerrados en su interior, en los que la pinza se cierra cuando entra aire a alta presión en un espacio y se abre cuando entra aire a presión en el otro espacio. Las tuberías de aire a alta presión de la planta están conectadas a estos dos espacios, y el funcionamiento de apertura y cierre de la pinza se controla conmutando la conexión con una electroválvula o similar.

Las pinzas neumáticas pueden controlarse simplemente conmutando la apertura y el cierre de las válvulas de la tubería de aire, por lo que pueden funcionar con un control sencillo utilizando sólo relés y tienen la ventaja de que son baratas debido a su mecanismo relativamente simple.

Las pinzas eléctricas tienen un motor y un tornillo de alimentación incorporados, y el movimiento de apertura y cierre de la pinza se controla controlando la dirección y la velocidad de rotación del motor.

Al ser accionadas por un motor, pueden construirse controles complejos, pero se requiere un controlador como un PLC. Entre sus ventajas, cabe citar la posibilidad de agarrar varios tipos de objetos y de modificar a voluntad las anchuras de apertura y cierre.

También pueden utilizarse pinzas con tres o más dedos si hay que agarrar formas más complejas o si hay que aprender los movimientos humanos.

¿Qué es un Interruptor Electromagnético?

Usos de los Interruptores Electromagnéticos

A diferencia de los interruptores de circuito, los interruptores electromagnéticos se utilizan como función de conmutación en circuitos con corrientes de carga relativamente altas, por ejemplo, motores. Se utilizan principalmente en cuadros de control. A la hora de elegir un cuadro, hay que tener en cuenta la corriente admisible, la durabilidad de la conmutación y la facilidad de mantenimiento.

La aplicación más común es en circuitos de conmutación de motores. A menudo se utiliza el método de proporcionar un botón de encendido y otro de apagado en el cuadro de control. Los contactos auxiliares se utilizan en circuitos para circuitos de autorretención, encendido/apagado de lámparas y protección contra sobrecargas.

En las aplicaciones de iluminación, se incorporan funciones de conmutación y mecanismos de protección contra sobreintensidades en los cuadros de control que gestionan de forma centralizada la iluminación de los edificios.

Los motores de inducción trifásicos pueden funcionar hacia delante y hacia atrás cambiando el orden de las fases. Existe un interruptor electromagnéticos reversible para conmutar hacia delante y hacia atrás utilizando dos contactores electromagnéticos; se incorpora un enclavamiento mecánico para evitar que los dos contactores se conecten al mismo tiempo. Se utilizan cuando es necesaria la rotación hacia delante y hacia atrás.

Principio de los Interruptores Electromagnéticos

Los interruptores electromagnéticos se componen de un contactor electromagnético y un relé térmico.

1. Contactor Electromagnético

El contactor electromagnético consta de un electroimán, un contacto móvil, un contacto fijo, una bobina y un muelle. Cuando la alimentación está desconectada, los contactos móvil y fijo están separados por un muelle. Cuando se conecta la alimentación, circula una corriente por la bobina y se genera un campo magnético. El electroimán es arrastrado por el campo magnético, los contactos móvil y fijo entran en contacto y la corriente fluye hacia el circuito principal.

2. Relés Térmicos

Los relés térmicos constan de un bimetal, que es una combinación de dos metales con diferentes velocidades de expansión, un calentador, una placa de empuje y dos terminales de conexión. Cuando circula una corriente por el relé térmico, el calentador genera calor en proporción a la magnitud de la corriente.

El calor hace que el bimetal se eufemice y la placa de empuje se empuje. Si circula una corriente superior a la establecida, el eufemismo del bimetal aumenta y el circuito se interrumpe. Este principio protege los equipos eléctricos contra las sobrecorrientes. Para cargas de motor, es práctica común fijar el ajuste de corriente en 1,73 veces el valor normal o menos.

Cuando se dispara el relé térmico, se interrumpe el circuito de funcionamiento a través de los contactos auxiliares del contactor electromagnético. La corriente que circula por la bobina del electroimán del contactor electromagnético se desconecta, interrumpiendo el circuito del contacto principal y parando el motor, etc.

Más Información sobre los Interruptores Electromagnéticos

1. Diferencias entre Interruptores Electromagnéticos y Relés

La diferencia entre un interruptor electromagnético y un relé es el valor de la corriente que puede pasar por los contactos. Por lo general, los relés sólo se utilizan en circuitos de control. Incluso cuando se utilizan para accionar cargas, sólo se emplean para motores pequeños y electroválvulas. La capacidad máxima de los contactos de un relé es de unos 5 A.

Los interruptores electromagnéticos constan de un contacto principal, que puede transportar una gran corriente, y un contacto auxiliar, que se utiliza en circuitos de control. El valor de la corriente que puede pasar por el contacto principal depende de la capacidad de los interruptores electromagnéticos, que puede ser de 400-1.000 A como máximo.

2. Fallos en los Interruptores Electromagnéticos

Existen dos tipos principales de fallas en los interruptores electromagnéticos. El primero es la falla de los contactos, que se divide en dos categorías: el fallo de contacto, donde los contactos no hacen contacto adecuado debido a la formación de arcos durante la apertura y el cierre, y la soldadura de los contactos, donde una sobrecorriente causa que los contactos se peguen.

El fallo de los contactos generalmente se debe al deterioro provocado por la edad. Cuanto mayor sea la corriente de apertura y cierre, y mayor sea la frecuencia de uso, mayor será la probabilidad de que ocurra. También puede ser causado por la acumulación de polvo entre los contactos, pero esto se puede evitar con una limpieza periódica. Por otro lado, la soldadura de los contactos suele ser resultado de un deterioro forzado, que puede ocurrir cuando la carga aumenta o cuando hay un cableado defectuoso que provoca cortocircuitos ocasionales.

El segundo tipo de falla es la falla de la bobina. Las fallas en la bobina pueden incluir desconexiones, cortocircuitos y desprendimiento del núcleo de hierro fijo. La desconexión o el cortocircuito pueden ocurrir, por ejemplo, si la tensión de alimentación de control es incorrecta durante la fase de diseño. Las fallas en la bobina también pueden desarrollarse con el tiempo y se pueden evitar mediante sustituciones periódicas u otras medidas de mantenimiento.

¿Qué son las Cámaras Industriales?

Las cámaras industriales son dispositivos utilizados en entornos de fábricas con el propósito de seguridad. También se les conoce como cámaras industriales y se dividen en dos categorías principales: cámaras de vigilancia y cámaras de visión artificial.

Las cámaras de vigilancia se emplean comúnmente para monitorear y garantizar la seguridad en diferentes áreas. Se conecta un monitor a la cámara y una persona visualiza en tiempo real las imágenes capturadas. Además de la vigilancia general, estas cámaras también se utilizan en aplicaciones específicas, como microscopios digitales para monitoreo.

Por otro lado, las cámaras industriales de visión artificial se integran en los procesos de fabricación para realizar tareas automatizadas de reconocimiento y análisis de información en lugar de los seres humanos. Los datos de imagen capturados se procesan mediante un ordenador, que genera resultados de análisis y toma decisiones basadas en ellos. Estas cámaras industriales de visión artificial se utilizan en diversas aplicaciones, como inspección automática de productos.

Usos de las Cámaras Industriales

Las cámaras industriales para monitorización se utilizan en cámaras de seguridad, cámaras de vigilancia, grabadoras para vehículos, microscopios digitales, etc., y están destinadas principalmente a la observación visual humana de objetos.

Las cámaras industriales para visión artificial se utilizan principalmente en procesos de fabricación. Se integran en sistemas de inspección, en los que las imágenes captadas son analizadas por un ordenador para determinar los resultados de la inspección.

Entre sus aplicaciones se tienen: inspección de defectos y objetos extraños, determinación de criterios de llenado de contenedores de líquidos, lectura de códigos de barras y reconocimiento de caracteres en los sectores de la automoción, medicina y electricidad

Principios de las Cámaras Industriales

Las cámaras industriales, al igual que las cámaras digitales que utilizamos, constan de un objetivo y un cuerpo de cámara. La luz que entra por el objetivo es convertida en datos electrónicos por el sensor de imagen del cuerpo de la cámara.

El sensor de imagen puede detectar no sólo la luz visible, sino también la infrarroja, la ultravioleta y los rayos X. El rendimiento del sensor de imagen viene determinado por el tamaño, el número de píxeles y el método de escaneado.

¿Cómo Elegir una cámara industrial?

Al seleccionar una cámara industrial, es importante tener en cuenta los requisitos mínimos de rendimiento que se necesitan cumplir. Aquí están algunos puntos clave a considerar:

1. Captura de Imagen en Superficie

Las cámaras industriales pueden ser cámaras de área, que capturan una imagen de un área específica, o cámaras de sensor de línea. Las cámaras de sensor de línea tienen una fila de elementos y pueden obtener una vista global del producto moviéndolo. Para objetos cilíndricos, se puede girar el producto, y para productos planos, se puede capturar la imagen completa moviéndolo en paralelo. Las cámaras de sensor de línea son útiles para la supervisión e inspección en líneas de producción.

2. Tipo de Imagen Requerida

El tipo de cámara industrial necesaria depende de la información de color, la resolución y la velocidad de adquisición de imagen requeridas. Si solo se necesita determinar la forma del objeto, se puede optar por información monocroma en lugar de información en color. Si la resolución es superior a la necesaria, el precio de la cámara será más alto y se generará más cantidad de datos. Además, si se aumenta el número de productos a inspeccionar, se debe tener en cuenta el volumen de datos que se debe procesar.

3. Interfaces

Es importante comprender cómo se van a capturar las imágenes y los videos. Algunas interfaces comunes en cámaras industriales incluyen USB, CameraLink y Gigabit Ethernet. Estas interfaces difieren en velocidad máxima de transferencia y longitud del cable. USB, que también se utiliza en PC, puede tener una longitud de hasta 3 m (USB 3.0), CameraLink puede tener una longitud de hasta 10 m y Gigabit Ethernet puede tener una longitud de hasta 100 m.

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Diferencias entre los métodos de escaneado del sensor de imagen

Existen métodos de escaneado entrelazado y progresivo. El método entrelazado corta la imagen horizontalmente y la divide en etapas pares e impares. Se utiliza para fines de control, como las cámaras de vigilancia, ya que puede expresar movimientos suaves.

Los sistemas progresivos muestran las secciones divididas a la vez. Como destaca por captar el momento, se utiliza para aplicaciones de visión artificial en procesos de fabricación.