投稿者: anninrika

¿Qué es la Soldadura por Puntos?

La soldadura por puntos es un método de soldadura que se utiliza junto con la soldadura por arco y la soldadura por gas. Consiste en intercalar dos piezas de material entre electrodos y aplicar una corriente elevada bajo presión. El calor generado por la resistencia eléctrica funde los metales en puntos específicos, los cuales luego se solidifican, logrando la unión de las piezas.

Este método se clasifica como soldadura a presión y difiere de la soldadura por arco en que forma un pequeño punto de unión en lugar de un cordón de soldadura más amplio. Esto resulta en un acabado limpio y estético. Debido a que utiliza la resistencia eléctrica para calentar el metal base, también se conoce como soldadura por puntos de resistencia.

Usos de la Soldadura por Puntos

La soldadura por puntos se utiliza para unir piezas de coches, vehículos ferroviarios y electrodomésticos, ya que mantiene un aspecto limpio.

Una ventaja de la soldadura por puntos es que, a diferencia de otros métodos de soldadura, suelda directamente a través del metal base y no requiere un agente de fusión como gas de protección o fundente.

Otra ventaja de la soldadura por puntos es que incluso los principiantes pueden soldar con facilidad, mientras que con la soldadura por arco y la soldadura con gas el acabado depende en gran medida de la habilidad del operario. La soldadura por puntos también puede combinarse con un brazo robótico para realizar operaciones automatizadas.

Principios de la Soldadura por Puntos

Existen tres tipos de soldadura por puntos: soldadura por puntos de resistencia, soldadura por puntos con láser y soldadura por costura.

1. Soldadura por Puntos de Resistencia

La soldadura por puntos por resistencia es un método de unión de dos piezas de metal a soldar mediante la aplicación de varillas de electrodo desde arriba y desde abajo, aplicando presión y haciendo pasar una gran corriente a través de ellas, lo que provoca que el metal base se funda y solidifique con el calor generado. Cuando se habla simplemente de soldadura por puntos, se hace referencia a la soldadura por puntos por resistencia.

Las varillas de los electrodos suelen refrigerarse con agua. Se utiliza para unir materiales relativamente finos y es frecuente en la fabricación de carrocerías de automóviles. La calidad de la soldadura viene determinada por la corriente de soldadura, así como por el tiempo de energización, la presión de prensado y el material. Estas condiciones deben controlarse para mejorar la calidad de la pepita, la unión soldada por puntos.

En la soldadura por puntos por resistencia, la temperatura cerca de la soldadura es más baja que en la soldadura por arco, por lo que el efecto del calor se limita a una zona estrecha. Como resultado, hay menos deformación y tensión residual después de la soldadura. Por otro lado, tiene la desventaja de que la capacidad de la máquina de soldar es mayor que la de la soldadura por arco, ya que se calienta por el calor de la resistencia eléctrica de alta corriente, lo que se traduce en un mayor costo del equipo.

2. Soldadura Láser por Puntos

La soldadura láser por puntos es un método en el que el metal base se calienta irradiándolo con un láser. El calentamiento se produce sólo en un lado y se utiliza principalmente para soldar piezas pequeñas, finas o de precisión. En comparación con la soldadura por puntos por resistencia, el tiempo de calentamiento es muy corto para la elevada potencia de salida. Esto tiene la ventaja de una baja distorsión de la soldadura.

3. Soldadura por Costura

Se trata de un método de soldadura por puntos de resistencia con solapamiento continuo. Es un tipo de soldadura por puntos. El electrodo se fabrica en forma de rodillo, se intercala entre dos materiales base, se hace girar mientras se aplica presión al electrodo y se calienta intermitentemente aplicando corriente. Se utiliza cuando se requiere un sellado estanco o hermético.

Más Información sobre la Soldadura por Puntos

1. Soldadura por Puntos en la Producción de Automóviles

En un solo vehículo se realizan unas 6.000 soldaduras. Las soldaduras se realizan en la carrocería, el bastidor, los elementos de suspensión, los brazos inferiores, etc.

Hay muchos tipos de soldadura que se realizan en los vehículos, como la soldadura por resistencia, la soldadura por arco y la soldadura por láser. Hoy en día, la soldadura láser se está imponiendo por su productividad y costes de producción.

Entre ellas, la soldadura por puntos se utiliza para soldar materiales de chapa como carrocerías y puertas prensadas. Las soldaduras por puntos utilizadas aquí incluyen la soldadura por puntos de resistencia y la soldadura por puntos láser.

2. Causas de los Fallos de la Soldadura por Puntos

La soldadura por puntos aprovecha las propiedades de resistencia eléctrica del metal. Y hay varias causas de defectos en la soldadura por resistencia, como la soldadura por puntos.

• Insuficiente unión de las chapas y otros materiales debido al pequeño diámetro de la pepita.
  Insuficiente energización de la corriente que fluye del electrodo a la placa u otro material debido a que la punta del electrodo no tiene el diámetro correcto.
• Fusión insuficiente o indentación excesiva de las juntas de las placas, etc.
  Causada por la falta de simetría del electrodo al entrar en contacto con la placa, o por sobrecorriente o sobrepresión.

¿Qué es un Calentador?

Los calentadores son dispositivos diseñados para generar calor. Se les conoce como ‘heaters’ o ‘heating units’ en inglés, tambien se les llama calefactores o aparatos de calefacción.

Existen diferentes tipos de calentadores, como aquellos que utilizan combustibles para generar calor radiante. Estos son comunes en electrodomésticos debido a su costo económico. Además, son equipos indispensables en la industria, en procesos de transformación y montaje.

Usos de los Calentadores

Los calentadores son aparatos que se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde los electrodomésticos hasta la industria. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los calentadores.

1. Paneles Calentadores

En regiones frías con temperaturas bajo cero, no es raro que los componentes internos de los paneles de control se condensen o congelen. Puede ser necesario mantener constante la temperatura interna mediante calentadoreses de paneles. Los calentadores también son sinónimos y suelen instalarse en el interior de generadores y otros equipos.

2. Calentadores de Fontanería

Estos calentadoreses se utilizan para evitar la congelación de las tuberías de agua, etc. También se denominan calentadoreses anticongelantes, cintas anticongelantes o calentadoreses de traza. Se utilizan principalmente calentadoreses de cinta y de correa.

3. Calentadores Industriales

Los calentadores se utilizan para calentar diferentes materiales y productos con fines industriales. Existen diversos principios de calentamiento, incluyendo métodos sin contacto como la inducción y el calentamiento dieléctrico.

Estos calentadores encuentran aplicaciones en una variedad de industrias. Por ejemplo, los calentadores de cojinetes se utilizan para el desmontaje de cojinetes en equipos rotativos. En el sector de la extrusión y moldeo, se emplean calentadores de fundición, entre otros ejemplos.

4. Calentadores Domésticos

Se trata de calentadores utilizados para la calefacción y otros fines en el hogar. Los aparatos de aire acondicionado y los aerotermos son ejemplos típicos. A veces se utilizan calentadores cerámicos. Los hornos microondas y las tostadoras para cocinar también son tipos de calentadores.

Principios de los calentadores

Los calentadores calientan objetos según varios principios. Los siguientes son ejemplos de principios de calentamiento de los calentadores:

1. Calentamiento por Resistencia

El calentamiento por resistencia es un método por el que se hace pasar una corriente eléctrica a través de una resistencia para generar calor Joule. Como elemento calefactor se utiliza un alambre de nicromo. El elemento calefactor se coloca en una vaina metálica, como un tubo, entre la que suele haber un aislante.

2. Calentamiento por Inducción

Este método calienta un objeto generando y cambiando el flujo magnético mediante una bobina, generando así corrientes parásitas. Las aplicaciones típicas son los calentadoreses de inducción para cocinar. Es posible el calentamiento sin contacto, pero el objeto a calentar se compone principalmente de materiales conductores.

3. Calentamiento Dieléctrico

Se trata de un método de calentamiento mediante la aplicación de un voltaje de alta frecuencia, que agita las moléculas y genera calor por fricción. Los hornos microondas son un ejemplo de aplicación del calentamiento dieléctrico. El calentamiento sin contacto es posible y se utiliza para calentar materiales no conductores.

4. Bomba de Calor

Método de calefacción por intercambio de calor con una fuente de calor. Los acondicionadores de aire y los calentadoreses de agua son ejemplos típicos. Los acondicionadores de aire, por ejemplo, añaden calor a una habitación calentando el intercambiador de calor interior con el calor de condensación del refrigerante comprimido.

Tipos de Calentadores

Existen varios tipos de calentadoreses, clasificados según la causa de generación de calor y la aplicación. También se clasifican según el método de conducción del calor. Los métodos de calentamiento basados en el calentamiento por resistencia incluyen la convección, la conducción y la radiación.

1. Calentadoreses por Convección

Este método calienta el aire directamente y lo convecta. Presenta algunas desventajas, como que el aire caliente provoca sequedad y polvo. Sin embargo, se caracteriza por un calor inmediato. Existen aerotermos de aceite y aerotermos cerámicos.

2. Aerotermos de Conducción

Este método transfiere el calor por contacto directo. Sólo se calienta la zona de contacto. Se caracteriza por un menor consumo de energía que el método de convección. Existen alfombras calientes y mantas eléctricas.

3. Calentadores Radiantes

Este método calienta emitiendo rayos infrarrojos y calor, que son ondas electromagnéticas. Se caracteriza por un calor que procede del aire y es silencioso. Existen calentadores de carbono y calentadores de aceite.

Más Información sobre Calentadores

Tecnología de Ahorro Energético para Calentadores

Se puede ahorrar energía controlando el consumo energético de los calentadores y utilizándolos de forma eficaz. Por lo general, las técnicas de ahorro de energía consisten en utilizar láminas de aislamiento térmico y materiales aislantes del calor para mantener el calor en el exterior. En algunos casos, el control de la temperatura mediante el control de la tensión, por ejemplo, puede contribuir al ahorro de energía.

El control avanzado de la temperatura también contribuye a mejorar las condiciones de trabajo y la precisión del procesamiento del producto. Si el objetivo del calentamiento es un líquido, como agua o aceite, es necesario controlar la temperatura en función de las características del líquido y de la temperatura objetivo. Cuando se calientan sólidos, el control de la temperatura es un importante factor de calidad.

¿Qué es un pasador elástico?

Un pasador elástico (en inglés: Spring Pin, Roll Pin) es un pasador hueco que se fabrica doblando una chapa fina hasta darle forma cónica y aplicándole un proceso de mortajado (corte), lo que le confiere una sección transversal en forma de “C”.

Al ser huecos, son más ligeros que los pasadores macizos y se insertan en un orificio mecanizado con un diámetro ligeramente inferior al diámetro exterior del pasador, y se utilizan para fijar o constreñir la rotación mediante la fuerza de resorte del pasador al extenderse hacia el exterior.

También suele utilizarse como sinónimo de pasador de rodillo, pasador de tensión, etc.

Las normas para pasadores elásticos son las siguientes

• Pasadores elásticos JIS B2808
• Pasadores elásticos ranurados ASME B18.8.2, ASME B18.8.4M
• Pasadores elásticos ranurados ISO 8752 (DIN 1481)

Usos de los Pasadores elásticos

Los pasadores elásticos se utilizan para fijar, evitar la rotación y retener piezas. En particular, como la fuerza del muelle del pasador actúa para asegurar, no se requiere una gran precisión en el diámetro del agujero y el pasador se puede asegurar adecuadamente sin escariar y sin taladrar. Por tanto, son más fáciles y sencillos de utilizar que los pasadores macizos paralelos o cónicos. También se caracterizan por su resistencia al desprendimiento frente a las vibraciones debidas a la fuerza del muelle.

Existen dos tipos principales de muelles, uno para uso general (rectos) y otro para cargas ligeras (ondulados).

Los muelles de uso general se utilizan para sujeciones y posicionamientos sencillos. Están disponibles en versión recta y ondulada, con extremos cónicos o procesados en R para facilitar su inserción en el orificio.

La versión de carga ligera es una fijación más sencilla con una carga de inserción menor que la versión general y se utiliza para materiales ligeros como el aluminio y la resina, donde no se requiere una gran resistencia. Las ranuras son onduladas y menos propensas a enredarse, lo que las hace adecuadas para la inserción automática.

Consulte el diagrama siguiente para ver un ejemplo de uso de pasadores elásticos (fijación del tope de rotación del eje y el engranaje del piñón).

Para ejemplos de selección de Pasadores elásticos, véase más abajo.

• Diámetro exterior del pasador: Seleccione una combinación de los diámetros de orificio indicados en las tablas de dimensiones del fabricante correspondiente.
• Resistencia del pasador: Asegúrese de que el pasador es adecuado para la carga de cizallamiento especificada en las tablas de dimensiones del fabricante.

Los pasadores elásticos son de acero para muelles o de acero inoxidable (SUS304CS, SUS420CJ).

Principio de los pasadores elásticos

La característica principal de los pasadores elásticos es que se insertan en un orificio mecanizado con un diámetro de orificio ligeramente inferior al diámetro exterior del pasador, y pueden ser fijados o restringidos rotacionalmente por la fuerza elástica del pasador al extenderse hacia el exterior. Por lo tanto, no se requieren diámetros de orificio de alta precisión y pueden omitirse operaciones de acabado como el escariado, y los pasadores pueden utilizarse como orificios taladrados, con lo que se reducen los procesos y los costes de producción.

Sin embargo, su resistencia al cizallamiento es menor que la de los pasadores paralelos medianamente sólidos y los pasadores cónicos, y no son adecuados para fijaciones de alta carga y alta precisión. Si se necesita más resistencia, se pueden apilar dos pasadores con diámetros exteriores diferentes.

Hay que tener cuidado al utilizar los pasadores si se producen vibraciones en una dirección paralela a la dirección axial del pasador, ya que es más probable que se suelten. También se debe tener cuidado cuando la fijación se somete a rotaciones repetidas, ya que es más probable que el pasador se afloje.

Para insertar el pasador elástico, golpee ligeramente la cara del extremo del pasador con un martillo. Si resulta difícil insertar el pasador elástico, aumente ligeramente el diámetro del orificio para realizar un ajuste fino. Para extraer el pasador elástico, aplique un punzón o una herramienta similar al extremo del pasador y golpéelo suavemente con un martillo para extraerlo.

¿Qué es una Pinzade Muelle?

Una pinza de muelle es una pieza utilizada en máquinas herramienta, como tornos, para fijar la pieza o herramienta que se va a mecanizar.

Las pinzas de muelle se utilizan en combinación con adaptadores de pinzas, que se fijan al husillo o a la mesa circular de la máquina. Estas pinzas tienen múltiples ranuras para asegurar un apriete uniforme y permitir la sujeción precisa de la herramienta. Ofrecen mejoras significativas en la calidad de la superficie acabada y en la vida útil de la herramienta.

Una característica destacada de las pinzas de muelle es que permiten la sujeción y liberación fácil de las piezas de trabajo sin la necesidad de herramientas adicionales. Estas pinzas pueden sujetar no solo piezas redondas, sino también piezas rectangulares.

Usos de las Pinzas de Muelle

Junto con los adaptadores de pinzas, las pinzas de muelle se utilizan en máquinas transportadoras y máquinas herramienta para fijar las piezas de trabajo o las herramientas de corte que se van a mecanizar. Su principal objetivo es el taladrado y corte de piezas de trabajo de acero con un alto grado de precisión.

Las pinzas de muelle se emplean en una amplia variedad de formas, dependiendo de la pieza de trabajo y los requisitos de sujeción en términos de método, fuerza y tamaño. Se utilizan en fresadoras, centros de mecanizado, tornos de control numérico, taladradoras, rectificadoras de herramientas y otras máquinas herramienta.

Principio de las Pinzas de Muelle

Cuando una pinza de muelle se enrosca en un adaptador de pinza, su forma cónica reduce el diámetro del orificio de sujeción de la pieza de trabajo o de la zona de agarre de la herramienta, logrando así la sujeción. Los mandriles de vástago se utilizan para sujetar piezas de trabajo en máquinas herramienta, y los mandriles de pinzas emplean pinzas de muelle para una sujeción envolvente.

A diferencia de los mandriles de sujeción con tres o cuatro mordazas, los mandriles de pinzas con pinzas de muelle se caracterizan por tener un mayor número de divisiones de pinzas, lo que permite una sujeción firme y uniforme de toda la zona de agarre de la pieza sin dañarla. El número de divisiones de las pinzas suele variar entre 6 y 12.

Más Información sobre las Pinzas de Muelle

1. Formas de las Pinzas de Muelle

Existen varios tipos de pinzas de muelle. Dos formas típicas son la estacionaria y la estirada.

Tipo fijo
El tipo estacionario también se denomina tipo S. Al sujetar un objeto, la posición de las pinzas de muelle permanece invariable y estacionaria. Por lo tanto, se caracteriza por una precisión de posicionamiento especialmente alta en la dirección axial.

De tracción
Las pinzas de resorte de tracción también se denominan pinzas de resorte en forma de D. Las pinzas de muelle de tracción sujetan el objeto durante el movimiento axial, de modo que el tornillo tira de la pinza.

La conicidad de la pinza genera una fuerza de fijación y centra la propia pinza de resorte, lo que se traduce en una buena precisión de pasada. También es superior en términos de repetibilidad y fuerza de sujeción.

2. Materiales de las Pinzas de Muelle

Las pinzas de muelle se fabrican principalmente con material de acero, carburo cementado y cermet. Los materiales de acero son económicos, pero también aportan El carburo cementado tiene una excelente resistencia al desgaste y puede utilizarse durante mucho tiempo.

El cermet tiene una gran resistencia al calor y no se quema, especialmente cuando se utiliza con materiales a base de acero inoxidable.

3. Usos de las Pinzas de Muelle

El procedimiento para utilizar las pinzas de muelle con una mesa circular es el siguiente: fije el adaptador de pinza a la mesa circular, inserte la pinza de muelle en el adaptador de pinza y apriete a mano la tapa de la pinza en el adaptador de pinza. A continuación, se introduce la pieza de trabajo en el orificio de la pinza de muelle, se gira la tapa de la pinza con la palanca especial, se sujeta la pieza de trabajo y queda lista para el mecanizado.

Al montar la pinza de muelle en el adaptador de pinza, la pinza de muelle se aprieta y se empuja hacia dentro; al desmontarla, la pinza de muelle se aprieta y se inclina.

¿Qué es un Congeladores en Espiral?

Un congelador en espiral es un dispositivo utilizado para congelar objetos en un transportador dispuesto en forma de espiral.

En comparación con un transportador lineal, el congelador en espiral permite ahorrar espacio y aumentar la longitud total del transportador. Esto permite congelar grandes cantidades de productos, lo que se traduce en ahorro de costes. Además, reduce la necesidad de procesos manuales y ofrece ventajas en términos de control de calidad al evitar la mezcla de objetos extraños.

Usos de los Congeladores en Espiral

Los congeladores en espiral son ampliamente utilizados en la industria alimentaria. Su principal aplicación es la congelación de alimentos y el enfriamiento temporal de productos refrigerados.

Se emplean junto con los sistemas de refrigeración para congelar rápidamente los alimentos. La congelación de los alimentos ayuda a preservar su calidad y sabor durante un período de tiempo más prolongado. Estos congeladores son esenciales en la producción de una amplia variedad de productos alimentarios, como alimentos congelados y frutas congeladas.

Además, se utilizan para el enfriamiento temporal de productos refrigerados. Enfriar los alimentos antes de introducirlos en cámaras de refrigeración contribuye a mantener su calidad.

Otro uso común es la refrigeración de cosméticos y bebidas embotelladas. Los productos en gel para el cuidado de la piel y las sombras de ojos, por ejemplo, pueden almacenarse a bajas temperaturas para evitar su deterioro y alteración. Asimismo, los congeladores en espiral pueden utilizarse para enfriar productos horneados y pan.

Principios del Congeladores en Espiral

Los congeladores en espiral colocan los objetos en una cinta transportadora que los introduce en una cámara de refrigeración. Dentro de dicha cámara, un tubo de circulación de refrigerante incorporado reduce la temperatura. A medida que la cinta transportadora hace girar los objetos al pasar por la cámara de refrigeración, estos se enfrían rápidamente.

Existen diferentes tipos de cintas transportadoras utilizadas en los congeladores en espiral, y la elección del tipo depende del objeto que se esté procesando.

1. Bandas de Plástico

Las bandas de plástico están hechas de plástico y tienen una estructura modular, como los ladrillos. Son fáciles de desmontar y limpiar, y son más ligeras y portátiles que las bandas metálicas. Se utilizan en la producción de verduras congeladas, como las espinacas.

2. Cinta de Malla

Una cinta de malla metálica, a menudo de acero inoxidable, adecuada para una amplia gama de temperaturas, desde menos de 0°C hasta más de 200°C. Se utilizan para congelar productos alimenticios fabricados a temperaturas muy elevadas, como la pasta de pescado.

La malla fina también puede utilizarse para artículos pequeños, como granos de arroz. Al poder manipularse a altas temperaturas, pueden esterilizarse con vapor y desinfectarse, manteniendo la higiene de la cinta. Los congeladores en espiral utilizan cintas de malla.

Tipos de Congeladores en Espiral

Existen varios tipos de congeladores en espiral, dependiendo del refrigerante utilizado.

1. Tipo de Refrigerante Líquido

Este tipo de congeladores en espiral enfría el objeto haciendo circular refrigerante líquido. La velocidad de enfriamiento es rápida y el objeto puede enfriarse rápidamente. El refrigerante líquido se vaporiza o licua mediante energía eléctrica, lo que significa que el refrigerante puede reutilizarse.

Sin embargo, los refrigerantes líquidos pueden contener sustancias nocivas para el medio ambiente, como el gas clorofluorocarbono (CFC), lo que plantea problemas medioambientales y de otro tipo. En los últimos años, se están utilizando cada vez más refrigerantes respetuosos con el medio ambiente.

2. Tipo de Nitrógeno Líquido

Este tipo de congeladores en espiral utiliza nitrógeno líquido para enfriar rápidamente los alimentos. El nitrógeno líquido tiene una temperatura extremadamente baja y hierve a -196°C, lo que proporciona un efecto de refrigeración extremadamente alto. El nitrógeno líquido se evapora rápidamente hasta convertirse en nitrógeno, por lo que no tiene ningún impacto negativo en el medio ambiente.

El proceso de enfriamiento en los congeladores en espiral de Nitrógeno Líquido se lleva a cabo rociando nitrógeno líquido sobre los alimentos a través de un pulverizador o boquilla. El nitrógeno líquido se adhiere a la superficie del alimento y se evapora rápidamente, reduciendo su temperatura. Este proceso puede repetirse para suministrar rápidamente aire frío al interior del alimento.

Sin embargo, los congeladores en espiral de nitrógeno líquido presentan varios inconvenientes. En primer lugar, la manipulación del nitrógeno líquido requiere conocimientos especializados, y su instalación y funcionamiento exigen un alto nivel de destreza. Además, como necesitan grandes cantidades de nitrógeno líquido para funcionar, los costos de funcionamiento suelen ser elevados.

¿Qué es un Transportador en Espiral?

Un transportador en espiral es un dispositivo curvo y circular utilizado para el transporte de mercancías de manera eficiente.

A diferencia de los transportadores de banda convencionales, los transportadores en espiral optimizan el uso del espacio y reducen la superficie requerida. Como pueden transportar tanto hacia arriba como hacia abajo, pueden transportar grandes cantidades de mercancías en un espacio limitado, incluso cuando el espacio es reducido. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, ya que pueden transportar diferentes tipos de cargas, desde pequeños paquetes hasta productos de gran tamaño.

Aplicaciones de los Transportadores en Espiral

Los transportadores espirales se utilizan en muchas aplicaciones de las industrias logística y alimentaria.

1. Logística

En logística, los transportadores espirales se utilizan en almacenes automatizados. Ocupan muy poco espacio y pueden transportar una gran variedad de mercancías a gran velocidad. Los almacenes automatizados equipados con transportadores espirales pueden recoger automáticamente las mercancías cuando se recibe un pedido y prepararlas para su envío.

También pueden utilizarse en centros de distribución. Pueden recibir y clasificar grandes cantidades de productos. Hacen un uso eficiente del espacio, por lo que son ideales para zonas urbanas y ubicaciones con precios del suelo elevados.

2. Líneas de Procesamiento de Alimentos

Las líneas de procesamiento de alimentos pueden transportar una gran variedad de productos alimenticios. Por ejemplo, alimentos envasados al vacío o agua potable en botellas de plástico. Pueden diseñarse en función del tipo y la forma de los productos alimentarios.

Principio de las Cintas Transportadoras en Espiral

Las cintas transportadoras en espiral se fabrican principalmente con resina o acero inoxidable.

Estas cintas consisten en listones rectangulares de resina o acero inoxidable unidos entre sí en una estructura similar a un fuelle. Son más rígidas al tacto en comparación con las cintas de materiales más blandos, como las utilizadas en los transportadores de banda de caucho.

El transportador cuenta con raíles guía a izquierda y derecha en ambos extremos para evitar que los productos se caigan. Se colocan cadenas verticalmente a intervalos iguales entre los raíles guía izquierdo y derecho, y la cinta se monta sobre las cadenas para mantener la forma del transportador. Un motor de accionamiento transmite la rotación a la cadena, que a su vez mueve la cinta de la misma manera que en un transportador convencional.

Las cadenas utilizadas en los transportadores en espiral se conocen como cadenas curvas, ya que tienen la capacidad de doblarse significativamente lateralmente. Esto permite que el transportador mantenga su forma en espiral. Encima de la cadena curvada se coloca una estructura de listones sobre la cual se transportan los productos.

En el caso de los productos que requieren esterilización térmica o enfriamiento, la cinta transportadora se rodea de paneles aislantes. Estos paneles permiten que los productos en la cinta se calienten o enfríen al exponerlos al vapor o al aire frío en la cámara cubierta.

Tipos de Transportadores en Espiral

Existen distintos tipos de transportadores espirales, como los de tambor con husillo y los de tambor sin husillo, que pueden utilizarse en función de la disposición. También existen productos con funciones adicionales, como la esterilización por calentamiento y las funciones de refrigeración.

1. Tipo Tambor-Husillo

El tipo tambor-husillo tiene un eje giratorio llamado tambor en el eje central del transportador en espiral. Tiene una gran capacidad de transporte y puede transportar grandes cargas de forma eficaz. También son relativamente fáciles de mantener y generan pocas vibraciones y ruido durante su funcionamiento.

2. Tipo sin Tambor

El tipo sin tambor no requiere un tambor en el eje central y el funcionamiento del transportador se controla mediante ruedas dentadas conectadas al eje. Es más compacto que el tipo con tambor en el eje y puede funcionar en zonas donde el espacio es limitado. La velocidad del transportador en espiral puede ajustarse fácilmente controlando la velocidad de las ruedas dentadas.

Los transportadores en espiral con función de refrigeración se denominan congeladores en espiral, mientras que los que tienen función de esterilización por calor se denominan versiones de vapor, etc. Esta función es indispensable en la industria alimentaria y permite tomar medidas de prevención de intoxicaciones alimentarias de acuerdo con las normas HACCP. Además, los productos con función de limpieza automática CIP se utilizan mucho en las fábricas de alimentos en las que hay que controlar la proliferación de bacterias de intoxicación alimentaria, ya que las partes internas se pueden limpiar fácilmente.

¿Qué es un Compresor Scroll?

Un compresor scroll es un dispositivo que genera aire comprimido mediante la rotación de un disco giratorio en forma de espiral (scroll).

Se destaca por dos características principales:

• Libre de aceite: A diferencia de otros compresores, el compresor scroll no necesita aceite para lograr un movimiento suave del rotor y el pistón. Esto lo convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente, al eliminar la necesidad de utilizar lubricantes.
• Bajo nivel de ruido: El compresor scroll produce niveles reducidos de ruido y vibraciones. Esto significa que es poco probable que genere problemas de ruido, incluso cuando se trabaja cerca del compresor.

Estas características hacen que el compresor scroll sea una opción favorable en diversas aplicaciones, especialmente en aquellas donde se requiere aire comprimido sin contaminantes de aceite y donde se valora un entorno de trabajo silencioso.

Usos de los Compresores Scroll

Un ejemplo de aplicación de los compresores scroll es en los aires acondicionados domésticos.

La compresión calienta el aire. El aire caliente se enfría mediante un ventilador en la unidad exterior. El proceso de refrigeración transforma el aire en agua líquida. La presión disminuye y el agua se evapora.

El agua evaporada pierde calor de su entorno debido al calor de vaporización. El aire se enfría como consecuencia de la pérdida de calor. El aire más frío y el aire de la habitación se sustituyen por un dispositivo que permite la entrada de aire frío en la habitación. Así funciona la refrigeración, mientras que en la calefacción se produce el ciclo inverso.

Principio del Compresor Scroll

La parte móvil de un compresor scroll consta de dos espirales: el primero es un espiral fijo y el segundo es un espiral giratorio.

Cuando el gas entra el espiral gira haciendo que la rotación comprima el aire que se acumula en el hueco entre el espiral fijo y el espiral giratorio. Cuando se ha acumulado una cierta cantidad de aire, se expulsa el aire comprimido por el orificio de descarga situado en el centro. Una vez expulsado el aire comprimido, el espiral giratorio vuelve a su posición inicial. Este ciclo se repite para suministrar aire comprimido de forma continua.

Si el compresor se utiliza continuamente, se acumulará agua debido a la condensación. Si el agua se deja desatendida, se oxidará y el depósito de aire dejará de servir como depósito. Una mayor oxidación también puede provocar averías en el propio compresor. Por lo tanto, es importante limpiarlo regularmente.

También influye la temperatura ambiente. Colocar el compresor a temperaturas extremadamente bajas o altas puede acortar su vida útil, por lo que es necesario un control adecuado de la temperatura.

¿Qué es la Sílice?

Sílice es el nombre genérico del dióxido de silicio, un óxido de silicio.

Su fórmula química es SiO2 y su estructura cristalina es una estructura tetraédrica formada por silicio unido a cuatro átomos de oxígeno. Esta estructura tetraédrica se combina para formar diversas estructuras, por lo que existen muchos tipos de sílice, como la cristalina y la amorfa.

La sílice abunda en la corteza terrestre y se presenta de forma natural como cristales de sílice en formas cristalinas como el cuarzo (cristal), la tridimita y la cristobalita. Tiene aplicaciones como materia prima para el gel de sílice, un desecante para componentes ópticos.

Usos de la Sílice

La sílice es un sólido incoloro y transparente caracterizado por un punto de fusión muy elevado. También tiene una excelente resistencia química y sólo reacciona con algunos ácidos y álcalis.

Gracias a su resistencia térmica y química, se utiliza en equipos de laboratorios químicos y analizadores espectrométricos. También se utiliza como materia prima para el gel de sílice, un desecante. Los materiales altamente transparentes se transforman en componentes ópticos como lentes y prismas.

También desempeña un papel importante en la industria electrónica y de semiconductores. La sílice tiene propiedades aislantes y es esencial para la fabricación de componentes electrónicos y dispositivos semiconductores. Además, se utiliza ampliamente como material para el vidrio y la fibra óptica.

El cuarzo, uno de los cristales de sílice, es conocido por su uso como ornamento y como unidad de cristal de cuarzo.

Propiedades de la Sílice

La sílice puede ser cristalina o amorfa, y el nombre de sílice se utiliza especialmente para referirse a ellas en conjunto. La sílice cristalina se conoce como polimorfos cristalinos, como el cuarzo, la cristobalita y la tridimita. La sílice amorfa, por su parte, es un término genérico para los materiales que contienen dióxido de silicio no cristalino. Algunos ejemplos son el aerogel de sílice y la sílice pirógena.

La fórmula química de la sílice es SiO2, donde un átomo de silicio está unido covalentemente a cuatro átomos de oxígeno. Estos forman una estructura tetraédrica SiO4, en la que cada átomo de oxígeno pertenece a dos estructuras tetraédricas SiO4. El polimorfismo cristalino de la sílice cristalina, como el cuarzo, la cristobalita y la tridimita, es el resultado de la diferente disposición de esta estructura tetraédrica SiO4.

La sílice en sí tiene una baja reactividad con otras sustancias, pero reacciona con algunos ácidos y álcalis. Por ejemplo, cuando reacciona con ácido fluorhídrico, se forma ácido hexafluorosilícico, y cuando reacciona con hidróxido de sodio, se forma silicato de sodio.

Tipos de Sílice

Sílice es el término genérico para el dióxido de silicio y existen varios tipos, entre ellos:

1. Partículas de Sílice

Presentan distintas propiedades en función de su forma (por ejemplo, esférica o escamosa), tamaño de partícula y porosidad. La sílice coloidal son partículas de sílice dispersas en un disolvente como el agua.

2. Sílice Pirógena

Polvo blanco de muy baja densidad aparente, conocido como sílice seca o sílice muy dispersa.

3. Aerogel de Sílice

Material poroso formado por partículas de sílice que forman una red tridimensional con una separación entre poros de unos 50 nm.

4. Vidrio de Sílice

El vidrio de sílice presenta las siguientes características: escasas impurezas metálicas, alta resistencia al calor, buena transmisión de la luz en una amplia gama de longitudes de onda y resistencia al ataque de ácidos y álcalis.

Más Información sobre la Sílice

Seguridad de la Sílice

Las partículas de sílice se utilizan como auxiliares de filtración en la producción de alimentos, donde pueden adsorber impurezas. Un ejemplo común es su uso en la filtración de bebidas alcohólicas como la cerveza y los refrescos.

La ingesta oral de sílice tiene efectos limitados en el cuerpo humano, pero la inhalación de partículas de sílice transportadas por el aire puede tener consecuencias graves. Específicamente, la inhalación de sílice cristalina, como el cuarzo, puede dar lugar a una enfermedad pulmonar llamada silicosis, que es una forma de neumoconiosis.

Los síntomas de la neumoconiosis suelen ser imperceptibles al principio, pero con el tiempo pueden manifestarse como tos, producción de flemas, y en casos más graves, dificultad para respirar y falta de aliento. Se han documentado casos de neumoconiosis aguda en fábricas donde se manejan partículas de sílice cristalina de alta pureza. Para prevenir este tipo de accidentes, es importante utilizar equipos de protección personal, como mascarillas contra el polvo, al manipular sílice cristalina.

¿Qué es un Durómetro Shore?

Un durómetro Shore es un instrumento de medida para medir la dureza de materiales según la escala de dureza shore.

La dureza es la propiedad de una sustancia de resistir fuerzas externas y se percibe en la vida cotidiana como la diferencia entre la dureza del acero y la blandura del caucho. Con un durómetro shore se puede cuantificar la dureza de una sustancia y se describe como “HS + número”. A medida que este número aumenta, la dureza del material también lo hace.

En comparación con otros métodos de medición de la dureza, el durómetro shore se utiliza en diversos lugares de producción debido a su corto tiempo de medición y a la facilidad con la que se puede transportar el instrumento de medición.

Usos del Durómetro Shore

Los durómetros shore se utilizan en diversas industrias. Por ejemplo, se utilizan para seleccionar materiales de la dureza adecuada al fabricar piezas para automóviles y aviones. Los durómetros shore también se utilizan para comprobar la calidad de productos de caucho como zapatos y neumáticos.

Los durómetros shore también son esenciales para investigadores e ingenieros a la hora de desarrollar nuevos materiales. Para evaluar el rendimiento de los nuevos materiales, se mide su dureza y se compara con la de otros materiales. Los durómetros shore también son útiles para controlar la calidad de los productos e investigar las causas de los fallos.

Los durómetros shore se utilizan menos en Europa, donde se prefieren los durómetros Vickers, por ejemplo, que pueden medir la dureza con mayor precisión. 

Principio del Durómetro Shore

Tipos de Dureza

1. Dureza por Indentación

La profundidad y el tamaño de la indentación realizada al presionar un indentador en una muestra se mide con un microscopio para determinar su dureza. Ejemplos típicos son la dureza Rockwell y la dureza Vickers.

2.Dureza de Rebote

La dureza se define cuantitativamente observando la indentación formada en una muestra cuando se aplica un indentador a la muestra y el movimiento del indentador tras el rebote. La dureza shore corresponde a esta dureza de rebote.

Principio de Medición del Durómetro Shore

El durómetro shore determina la dureza shore golpeando una muestra con un martillo provisto de una semiesfera de diamante desde una altura determinada y midiendo la altura del rebote del indentador tras el impacto. Cuanto mayor sea la altura de rebote, mayor será la dureza Shore.

Como el durómetro shore mide principalmente la cantidad de energía cinética del penetrador, si la muestra es demasiado pequeña, parte de la energía cinética es consumida por la energía de vibración y puede que no sea posible realizar una medición precisa. El efecto de la masa de la muestra se denomina “efecto de masa” y los durómetros Shore son un método de medición con un gran efecto de masa.

Otra desventaja del durómetro shore es que hay muchos factores que pueden dar lugar a errores de medición, como la necesidad de dejar caer el penetrador perpendicularmente a la muestra y que la superficie en contacto con el penetrador debe ser horizontal. Sin embargo, si comprende estas características y es capaz de realizar una medición lo más precisa posible, el durómetro Shore, que puede medir la dureza fácilmente, puede ser una herramienta útil en diversos lugares de trabajo.

Tipos de Durómetro Shore

Existen dos tipos de durómetro shore el tipo C y el tipo D, cada uno con características diferentes, por lo que es necesario elegir el instrumento adecuado para la situación en la que se va a utilizar.

Características y Ventajas del Tipo C

Los durómetros de tipo C son tubos de vidrio con un diámetro interior de aproximadamente 6 mm y marcados con una escala. El martillo utilizado en esta técnica tiene una longitud de aproximadamente 20 mm y presenta un penetrador esférico de diamante en su punta. Durante el procedimiento, el martillo se deja caer a través de un tubo de vidrio, y la altura a la que rebota se mide visualmente

Además, Los durómetros de tipo C tienen una masa de martillo menor que el tipo D y se caracteriza por una menor variación de la dureza con la masa de la muestra. Sin embargo, requiere una lectura visual y requiere habilidad.

Características y Ventajas del Tipo D

En los durómetros de tipo D, un penetrador de diamante está unido a un martillo cilíndrico de acero de 8 mm de diámetro. Después de que el martillo golpee la muestra, rebota y empuja hacia arriba el eje del reloj comparador, y la aguja del reloj comparador indica el valor correspondiente a la altura de rebote del martillo.

¿Qué es una Etiqueta Retráctil?

Las etiquetas retráctiles son etiquetas de resina que se contraen al calentarse. Se utilizan para etiquetas de envases de bebidas y cosméticos, ya que se adaptan a formas irregulares o curvas.

Usos de las Etiquetas Retráctiles

Las etiquetas retráctiles suelen utilizarse para etiquetas de botellas de plástico, ya que se contraen al calentarlas y se adaptan a las irregularidades. Es difícil imprimir imágenes y texto directamente en las superficies curvas e irregulares de las botellas de PET, por lo que las etiquetas retráctiles suelen imprimirse sobre las botellas de PET y fijarse a ellas.

Esto es muy valioso desde el punto de vista comercial, ya que permite obtener diferentes y variados diseños de botellas de PET simplemente cambiando las etiquetas retráctiles.

Principio de las Etiquetas Retráctiles

Las etiquetas retráctiles son películas retráctiles procesadas, que se transforman en una forma cilíndrica laminando juntos los bordes de las hojas de película retráctil procesada. En otras palabras, pueden fabricarse con los mismos materiales que el film retráctil. Sin embargo, como las etiquetas retráctiles se utilizan para decorar y proteger productos tubulares como las botellas de plástico, se fabrican con un material que sólo se contrae horizontalmente, sin apenas contracción vertical.

Los materiales típicos utilizados en las etiquetas retráctiles son el PET (tereftalato de polietileno) y el PS (poliestireno), los cuales son comunes en las botellas de PET. En ocasiones, se emplea una combinación de PET y PS, conocida como estireno híbrido. Si se requiere resistencia química, se prefiere el uso de PVC (cloruro de polivinilo).

Cuando se utiliza una etiqueta retráctil en una botella de PET, se imprime inicialmente sobre una película retráctil y luego se moldea en una forma cilíndrica para convertirse en la etiqueta retráctil. Posteriormente, la etiqueta se coloca en la botella de PET y se somete a un túnel de aire caliente para que se adhiera a la superficie irregular de la botella mediante la retracción térmica, completando así el proceso.

Es importante tener en cuenta que el proceso de calentamiento puede generar deformaciones térmicas en la botella de plástico u otro material de envasado. Por lo tanto, al trabajar con etiquetas retráctiles, es necesario ajustar la temperatura adecuada para la retracción térmica de la película retráctil y considerar la temperatura de resistencia térmica del producto que se va a envasar.

Más Información sobre las Etiquetas Retráctiles

1. Impresión en Etiquetas Retráctiles

Para mejorar la legibilidad y el contraste en la impresión sobre etiquetas retráctiles, se utiliza una técnica que involucra la aplicación de una capa inferior de tinta blanca. A continuación, se describe el proceso para implementar esta técnica:

• Cree los datos de la imagen que se imprimirá en capas y agregue una capa de relleno blanco a la capa inferior. Si hay partes de la ilustración que deben ser visibles, deje esas áreas sin pintar de blanco.

• Coloque la etiqueta retráctil en la impresora y realice la impresión solo de la capa base, que contiene la tinta blanca.

• Vuelva a insertar la etiqueta retráctil en la impresora y realice la impresión de todas las capas, excepto la capa inferior que contiene la tinta blanca.

Esta técnica ayuda a mejorar el contraste y la claridad del texto al evitar que los colores de la impresión se vean afectados por la naturaleza transparente de la película retráctil de la etiqueta. De esta manera, se minimizan los matices de color no deseados y se facilita la legibilidad de los textos.

2. Método de Termorretracción para Etiquetas Retráctiles

Para retractilar las etiquetas por calor es necesario calentarlas con aire caliente o agua caliente. El medio más común de aplicar calor es un túnel de aire caliente, pero otros métodos incluyen baños calientes y secadores de pelo.

Baños Calientes
Se calienta agua en un depósito y, una vez que el agua ha alcanzado una temperatura determinada, se sumergen las etiquetas retráctiles y se retractilan con calor. La ventaja es que la zona sumergida en agua caliente puede calentarse uniformemente, pero las etiquetas retráctiles se mojarán y no pueden utilizarse en artículos que no deban exponerse al agua.

Secadores
Algunos productos pueden termoencogerse con un secador de pelo, normalmente un secador de alta temperatura para etiquetas retráctiles. La ventaja es que son fáciles de manejar, pero la desventaja es que resulta difícil aplicar el calor de manera uniforme.

3. Ventajas y Desventajas de las Etiquetas Retráctiles

En este apartado se describen las ventajas e inconvenientes de las etiquetas retráctiles.

Ventajas
Las etiquetas retráctiles se fabrican laminando películas retráctiles para darles una forma cilíndrica, por lo que el tamaño puede ajustarse en incrementos milimétricos, lo que permite un procesamiento cuidadoso de acuerdo con el envase. La impresión se realiza después de imprimir sobre la película retráctil, por lo que no hay impresión desigual.

Desventajas
Las películas de PET y PS, que son materiales típicos para las etiquetas retráctiles, tienen una temperatura de retracción elevada y no pueden procesarse en algunos productos.