投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’un collier de serrage avec platine de fixation au sol ?

Un collier de serrage avec platine de fixation au sol est un type de dispositif de support de tuyauterie. C’est un composant principalement utilisé pour fixer et soutenir des tuyaux horizontaux au sol. Ils servent également à ajuster la hauteur (le niveau) de la tuyauterie et sont donc parfois appelées “bandes de niveau”.

Si la tuyauterie est installée sans dispositif de supportage, il y a un risque de problèmes. Cela peut créer le désalignement entre les tuyaux ou l’endommagement des tuyaux sous la charge, par exemple. Les colliers de serrage avec platine sont des pièces métalliques circulaires qui enveloppent et fixent la tuyauterie au sol. Ils permettent de la protéger contre le désalignement et les dommages dus à la surcharge. Ils peuvent également ajuster la hauteur de la tuyauterie afin de lui donner une pente.

Utilisations des colliers de serrage avec platine de fixation au sol

Les colliers de serrage avec platine de fixation au sol servent principalement à fixer et soutenir les canalisations horizontales au sol.

Ils sont souvent utilisés pour les évacuations sous le sol lorsqu’une pente est nécessaire, car la hauteur du tuyau peut être facilement ajustée. Pour ce faire, l’écrou est déplacé vers le haut ou vers le bas, ce qui permet de niveler le tuyau. Ils peuvent également être utilisés pour les conduites d’eau et de gaz sous le plancher.

Outre les tuyaux horizontaux passant par le sol, les colliers de sol peuvent également être utilisés à différentes fins. Comme par exemple, pour fixer des tuyaux verticaux aux murs pour suspendre et sécuriser des tuyaux horizontaux passant par le plafond. Cependant, il convient d’être prudent car certains produits interdisent la fixation au mur et le support de tuyaux suspendus.

Principe des colliers de serrage avec platine de fixation au sol

Il existe trois types de colliers de serrage avec platine au sol : le collier à fixation au sol, le collier à fixation transversale et le collier en T. Celui à fixation au sol est le type de collier le plus courant.

Ce dernier se compose de deux vis à barre qui partent d’une base vers le haut et d’un raccord semi-circulaire (bande) fixé aux vis en position haute et en position basse.

La tuyauterie est maintenue en place par la bande semi-circulaire et l’écrou de la vis est serré. À ce stade, la hauteur de l’écrou peut être ajustée pour créer une pente entre le collier de serrage fixé au sol.

Pour les tuyaux d’évacuation sous le sol, la pente doit être réglée en fonction du diamètre de l’alésage du tuyau. Cela permet de garantir une vitesse et un volume d’évacuation corrects.

Le type à fixation transversale a une structure dans laquelle la partie inférieure de la bande semi-circulaire s’étend de manière croisée pour former une base en forme de montagne. Cette partie inférieure de la bande est d’ailleurs reliée au sommet et divisée en moitiés droite gauche. Ce type de collier est principalement utilisé pour les conduites de gaz horizontales.

Le type de collier à fixation en forme de T a une structure où le côté inférieur de la bande semi-circulaire (qui est aussi reliée au sommet et divisée en moitiés droite et gauche) s’étend verticalement pour former un socle intégré. Ce collier en forme de T est utilisé pour les canalisations horizontales et verticales.

Les colliers de serrage avec platine de fixation au sol sont également disponibles avec un matériau en caoutchouc ou autre fixé à l’intérieur du collier. Cela garantit des propriétés anti-vibration.

Qu’est-ce qu’un bâton de dressage abrasif ?

Les bâtons de dressage abrasifs désignent l’ensemble des produits fabriqués à partir de meules en forme de bâtons pour faciliter l’affûtage des tranchants de divers outils.

Les meules à huile sont des pierres lisses et rugueuses fabriquées à partir de minerais tels que l’alcaline et l’alumine. Elles sont principalement utilisées pour ébavurer des produits dont la qualité est affectée par des rayures.

Ils sont utilisés, par exemple, dans l’usinage de pièces automobiles et pour la finition de précision (honing) des diamètres internes de pièces de machines. Ils sont disponibles en plusieurs rugosités en fonction des différents numéros de tige de la meule.

Utilisations des bâtons de dressage abrasifs

Ils sont disponibles dans le commerce sous différentes formes et précisions de rectification pour la finition de pièces nécessitant précision et uniformité. Par exemple, pour les roulements et les cylindres à l’intérieur des moteurs de bateaux, d’avions, de trains, d’automobiles. Concernant l’équipement en général, citons à titre d’exemple les résistances, les cylindres hydrauliques et les pompes hydrauliques des wagons de train. Plus la précision de la rectification est élevée, moins l’usure et la durabilité des pièces sont importantes. C’est pourquoi il est nécessaire d’utiliser des produits de haute qualité.

Principe des bâtons de dressage abrasifs

Les minerais durs tels que le diamant et le nitrure de bore cubique sont utilisés pour polir les super-céramiques, l’acier et le verre. Ces deux minerais sont considérés comme les matériaux les plus durs parmi les pierres. Les produits sont ensuite subdivisés en fonction du diamètre intérieur de l’utilisation.

Les formes utilisées sont des bâtons en forme de coquille (semi-circulaire) ou des bâtons cylindriques transformés en forme cylindrique. Les produits à usage particulier comprennent les bâtons de dressage abrasifs. Ces derniers sont utilisés pour le polissage des pièces des nouveaux trains à grande vitesse et de véhicules spécifiques. Ces produits sont de grande taille, mais ils sont fabriqués sur commande, sur la base d’une demi-commande ou d’une commande complète. Ils effectuent également des travaux de haute précision.

Plus l’indice de polissage du matériau est élevé, plus la dureté de la pierre brute utilisée pour produire le matériau est élevée. La surface polie a une forme de hachoir unique, qui est très lubrifiante (qui retient l’huile) et réduit l’usure des pièces.

Les bâtons de dressage abrasifs (pierres à huile), qui sont fabriqués à partir de matériaux relativement tendres, sont disponibles à partir de minerais naturels qui contiennent de l’huile. Toutefois depuis peu, les pierres très peu abrasives se sont imposées. C’est la catégorie de produits qui détient la plus grande part de marché. C’est pourquoi leur grande durabilité contribue à la réduction des coûts.

Qu’est-ce qu’un ruban de filaments ?

Le ruban de filaments est un film de polypropylène ou un substrat de polyester résistant à l’eau et à l’abrasion. Il est renforcé par des fibres de verre ou de polyester très résistantes et enduit d’un adhésif à base de caoutchouc à fort pouvoir adhésif.

Il est également appelé “ruban de fixation temporaire” ou “ruban de liaison”. Les fibres de verre ou de polyester présentent une excellente résistance à la traction dans le sens des fibres et ne laissent aucun résidu d’adhésif lorsqu’elles sont décollées.

En fonction de l’application, il est également possible d’obtenir une excellente isolation, une résistance à la chaleur et aux UV.

Utilisations du ruban de filaments

1. L’emballage et conditionnement

Grâce à sa forte résistance à la déchirure, ce ruban convient pour maintenir fermement en place les charges lourdes et les cartons. Il assure la stabilité lors de l’emballage de grandes charges et du transport de marchandises.

2. Empêche la cargaison de s’effondrer

Les rubans de filaments positionnés à l’intérieur des bagages permettent d’éviter que ceux-ci ne se déplacent ou ne s’affaissent. Ils sont particulièrement utilisés pour protéger les charges pendant le transport et dans les entrepôts.

3. Le renforcement

Les rubans de filaments sont également utilisés pour renforcer le papier et le carton. Grâce à leurs fortes propriétés de déchirement, ils peuvent être utilisés pour prévenir les dommages et les déformations.

4. L’utilisation de palettiseur

Les rubans de filaments sont utilisés dans les palettiseurs (machines qui empilent des charges sur des palettes) pour cercler les charges en place. Cela permet d’éviter que les charges empilées ne s’effondrent.

5. Les projets de bricolage

Le rubans de filaments est utilisé pour renforcer et lier solidement les projets de bricolage et d’artisanat. Il est particulièrement utile pour assembler des matériaux et renforcer des structures.

6. L’industrie logistique

Ce ruban est utilisé dans l’industrie logistique pour le cerclage et l’emballage des palettes afin d’assurer un transport sûr et efficace.

7. L’industrie de la construction

Sur les chantiers de construction, les rubans filaments sont utilisés pour fixer et protéger les matériaux de construction. Ils assurent une fixation particulièrement solide pendant le transport et le stockage des matériaux de construction.

Caractéristiques des rubans de filaments

1. La résistance à la déchirure

Les rubans de filaments ont une forte résistance à la déchirure et sont tout à fait capables d’empêcher les matériaux de se déchirer ou de se rompre. Cela leur confère d’excellentes performances en matière d’emballage, de protection et de renforcement des marchandises.

2. Le fort pouvoir adhésif

Les rubans de filaments ont un fort pouvoir adhésif et adhèrent fermement à une variété de surfaces. Cela assure la stabilité et aide à protéger et à renforcer les marchandises.

3. La flexibilité

Les rubans filaments sont constitués de fibres de verre ou synthétiques, ce qui les rend flexibles et durables. Ils s’adaptent correctement aux surfaces courbes et peuvent être utilisés dans une grande variété de formes.

4. La résistance aux intempéries

Ces rubans sont résistants aux intempéries, à l’humidité et aux changements de température. Ils sont donc résistants à la détérioration, même lorsqu’ils sont utilisés à l’extérieur ou stockés pendant de longues périodes.

5. La transparence

Certains rubans de filaments sont transparents. Cela signifie que le ruban est moins visible et qu’il conserve donc une belle finition lors de l’emballage ou de la réparation.

6. La variation

Il existe de nombreuses variantes de rubans de filaments, avec des largeurs, des longueurs, des résistances à la déchirure et des forces adhésives différentes. Il est donc possible de faire le bon choix en fonction des différentes utilisations prévues.

7. La durabilité

Les rubans de filaments sont suffisamment durables pour conserver leurs performances sur une longue période. Il s’agit d’une caractéristique fiable qui leur permet de résister à une utilisation à long terme dans des situations où des biens doivent être fixés ou renforcés.

Types de rubans de filaments

1. Le ruban à filaments de fibre de verre

Ce ruban contient des fibres de verre à l’intérieur et présente une résistance élevée à la déchirure et un effet de renforcement important. Il est utilisé pour l’emballage de charges lourdes et le renforcement des boîtes. Il convient donc à la protection des marchandises.

2. Le ruban à filaments de fibres plastiques

Ce ruban contient des fibres plastiques à l’intérieur et se caractérise par une plus grande flexibilité que le ruban en fibre de verre. Il s’adapte correctement aux surfaces courbes et est utilisé pour le renforcement et l’emballage.

3. Le ruban de filaments à fort pouvoir adhésif

Ce ruban a un fort pouvoir adhésif, mais est également flexible. Il est utilisé pour l’emballage et le renforcement de gros paquets et convient aux situations où la force adhésive du ruban est requise.

4. Le ruban de filaments transparent

Utilisé lorsqu’une belle finition doit être maintenue, car le ruban est transparent et ne ressort pas lorsqu’il est appliqué sur des surfaces. Il convient donc pour les renforcements et les réparations légères.

5. Le ruban de filaments résistants aux intempéries

Ce ruban résiste aux intempéries et peut être utilisé à l’extérieur car il ne se détériore pas sous l’effet de l’humidité et des changements de température. Il convient ainsi à une utilisation et à un stockage à long terme.

6. Le ruban de filaments résistants aux hautes températures

Ce ruban possède les caractéristiques nécessaires pour résister aux environnements à haute température et à la chaleur. En raison de sa faible conductivité thermique, il convient comme isolant thermique et pour la protection contre les sources de chaleur.

7. Le ruban à filaments coloré

Ce ruban est dsponible dans une variété de couleurs et convient à l’identification et à la décoration. Il sert pour l’emballage, l’artisanat et les projets artistiques.

Qu’est-ce qu’une poinçonneuse hydraulique ?

Une poinçonneuse hydraulique est un outil permettant de percer des trous à l’aide d’une pompe hydraulique. Elle convient pour percer des trous légèrement plus grands que l’ordinaire.

Il existe des versions manuelles et électriques, toutes deux actionnées par une pompe hydraulique et ne nécessitant pas une grande force.

Elle peut percer des trous dans l’acier doux et l’acier inoxydable. Les formes d’acier à percer comprennent les barres plates, l’acier de montagne à faces égales, l’acier rainuré, l’acier rainuré déchiré et l’acier en forme de H.

Le type manuel est destiné aux aciers d’une épaisseur inférieure à 3,2 mm. Ils sont plus petits et plus faciles à transporter que les modèles électriques. Toutefois, le modèle électrique est plus puissant que lui.

Utilisation des poinçonneuses hydrauliques

Elles servent dans les travaux d’installation électrique pour le perçage des tableaux de distribution, des boîtes de tirage et des canalisations. Elles sont pratiques car elles percent plus rapidement que les perceuses et ne nécessitent que peu ou pas de force. Elles sont souvent utilisées dans la construction d’équipements, mais ils le sont également depuis peu dans le bricolage.

Les poinçonneuses manuelles conviennent mieux que les hydrauliques pour percer des trous de grand diamètre. Les hydrauliques sont également utilisées pour les utilisations nécessitant un transport. Toutefois, si l’acier est épais, un perforateur électrique se révèle plus puissant qu’elles.

Principe des poinçonneuses hydrauliques

Il s’agit d’une machine permettant de percer des trous dans des plaques d’acier doux ou d’acier inoxydable. Le poinçon et la matrice sont d’abord placés contre la plaque d’acier à perforer. Ensuite, une pression hydraulique est appliquée par le haut pour perforer les trous.

La plaque d’acier à percer est pré-percée et réglée de manière à être perpendiculaire au poinçon. Si elle est inclinée, la force ne sera pas appliquée uniformément et le trou risque de ne pas s’ouvrir proprement. Il existe différents types de matrices et de poinçons, notamment pour les trous ronds et les trous longs. Par conséquent, il convient de choisir celui qui correspond à la forme et à la taille du trou à percer et à l’épaisseur de l’acier cible.

Dans le cas des machines électriques, lorsque l’on appuie sur l’interrupteur, le piston avance et la plaque d’acier entre en contact avec le poinçon fixé au piston. Cette dernière se retrouve progressivement déformée et cisaillée.

Dans le cas d’une opération manuelle, les mouvements répétés de la poignée entraînent un cisaillement. Lorsque le poinçon est enfoncé, le cisaillement commence également par le dessous. Il suit la forme de la matrice montée en dessous, ce qui ouvre le trou. L’écume s’accumule ainsi à l’intérieur de la matrice.

En cas d’alimentation électrique, il convient de prendre des précautions pour éviter l’inflammation, l’explosion et l’électrocution. Mais également pour éviter que des vêtements ou d’autres objets ne s’y accrochent. Ne bloquez pas non plus la fenêtre du vent.

Qu’est-ce qu’un support de suspension ?

Comme leur nom l’indique, les supports de suspension sont des accessoires utilisés pour suspendre les équipements. Il en existe une grande variété, comme les boulons en I, qui sont vissés dans l’équipement avec un filetage femelle. Citons également les œillets de suspension, qui sont fixés à l’équipement dès le départ.

Les supports de suspension fixés aux réservoirs en particulier sont parfois appelés “oreilles” ou “oreilles de levage”.

D’autres types de supports de suspension sont appelés “tourillons”. Ces derniers sont utilisés sur les très grandes citernes lorsqu’il est difficile de retirer les courroies de levage ou les câbles métalliques des supports de suspension après leur installation.

Utilisations des supports de suspension

On se sert de ces supports de suspension principalement en cas de crises graves. Ils sont également utilisés sur les moteurs, les panneaux de contrôle et de puissance, les réservoirs, etc. Ces dispositifs sont généralement très lourds et doivent être déchargés par des camions de déchargement ou des grues.

De même, lors de leur installation, des camions de déchargement et des grues sont souvent utilisés pour suspendre l’équipement en toute sécurité.

S’il est possible d’installer des boulons en I, il est possible de les retirer et de les utiliser, car une fois installés, les boulons en I ne sont plus nécessaires.

Principe des supports de suspension

Le poids de l’équipement est important à prendre en compte lors du choix des supports de suspension. Le centre de gravité est souvent déséquilibré, en particulier pour les équipements de grande taille, d’où la nécessité d’une sélection minutieuse.

Il faut particulièrement veiller à ce qu’ils ne soient pas toujours utilisés à la verticale de l’équipement. Ils peuvent parfois être utilisés à un angle de 45°, voire plus. Par ailleurs, la charge exercée sur le support de suspension varie également. Il faut donc bien réfléchir à la position dans laquelle l’équipement sera pêché lorsqu’il sera installé.

Dans le cas des boulons en I, le fabricant vous fournira des informations sur la charge à utiliser. Par conséquent, il est facile de choisir le bon type. Cependant, dans le cas des œillets de levage, vous devez les concevoir vous-même. Cela nécessite des calculs de résistance. Vous devez non seulement prendre en compte le calcul de la résistance des oreilles de levage elles-mêmes, mais aussi celle des soudures lorsqu’elles sont soudées au réservoir.

Le choix des anneaux de levage doit donc tenir compte de la résistance de l’équipement et de la position de levage lors du transport et de l’installation de l’équipement. Autrement dit, cela signifie qu’une conception simple peut être à l’origine d’un accident grave.

Qu’est-ce qu’un pivot ?

Un pivot est un arbre rotatif à extrémité conique dans le domaine de la construction de machines et de l’usinage.

Il est utilisé avec un palier pour le pivot (roulement). Les éléments rotatifs tournant à grande vitesse sont parfois incorporés comme composants dans divers dispositifs mécaniques. Dans ces situations, le frottement des pièces rotatives doit être réduit, et c’est là que les pivots entrent en jeu.

Ils sont en contact avec le roulement par l’intermédiaire de plusieurs billes. Ces dernières ont l’avantage de réduire le coefficient de frottement en causant du frottement de roulement.

Utilisations des pivots

Les pivots sont utilisés comme arbres rotatifs dans les équipements qui tournent à grande vitesse. Par exemple, les pompes turbomoléculaires servent à créer un environnement de vide poussé (0,1~10-5 Pa). Notamment dans les usines de traitement du vide et dans la recherche universitaire. À l’intérieur de celles-ci, plusieurs pales tournent à une vitesse proche de celle du son et des pivots sont utilisés.

Par ailleurs, dans les disques durs d’ordinateurs (HDD), les disques tournent à grande vitesse et les données sont lues et écrites par des têtes magnétiques. Les pivots sont également utilisés dans ces situations pour réduire les pertes par frottement dans les corps en rotation.

Principe des pivots

Les pivots sont reliés à des paliers de pivot (roulements) pour former la partie tournante. Ce palier se compose d’une bague extérieure et de plusieurs sphères, au centre desquelles passe l’extrémité du pivot et qui sont en contact avec les sphères. La rotation de ces sphères en contact avec l’arbre permet de suggérer le coefficient de frottement avec celui-ci.

Les roulements supportés par ces sphères sont appelés “roulements à billes”. La pointe du pivot a une forme conique et forme généralement un angle de 60° vu de côté. La pointe est terminée par une petite surface sphérique.

Un lubrifiant peut être nécessaire, surtout si les pivots sont utilisés pendant un certain temps à des vitesses élevées. La taille du roulement du pivot doit également être déterminée en tenant compte du poids des pièces en rotation. Outre les pivots, des paliers cylindriques (paliers lisses) sont également disponibles.

Les paliers lisses ont une plus grande surface de contact entre le roulement et l’arbre. Cela entraîne certes des pertes par frottement plus importantes, mais ils sont plus efficaces lorsqu’il s’agit de collecter la puissance à travers la surface de contact.

Qu’est-ce qu’une protection d’interrupteur ?

Il s’agit d’un couvercle installé pour éviter que les interrupteurs ne soient actionnés de manière inopinée.

Les interrupteurs industriels sont souvent installés sur des tableaux de commande et horizontalement dans les allées. Si les interrupteurs sont situés dans un passage, ils peuvent être actionnés involontairement. Par exemple, en les touchant en passant.

L’actionnement involontaire d’un équipement industriel peut entraîner des accidents par coincement et des pannes. Cela peut s’avérer préjudiciable tant du point de vue de la sécurité que de la production.

Des protections peuvent être ainsi installées pour empêcher l’actionnement involontaire d’interrupteurs industriels.

Utilisations des protections d’interrupteurs

Elles sont largement utilisées dans la production.

Tout d’abord, ils existent dans les équipements de longue durée tels que les bandes transporteuses, les interrupteurs magnétiques, etc., qui contrôlent l’arrêt des opérations. Ils sont parfois installés à proximité de l’équipement de la sous-station.

Bien que l’équipement de contrôle soit installé autour de la sous-station, il n’est pas rare que seuls les interrupteurs soient installés sur le site et connectés par câblage. Il serait effectivement gênant de ne pas pouvoir opérer à proximité de l’équipement électrique. Des protections d’interrupteurs peuvent alors être installées autour des interrupteurs de service afin d’éviter qu’ils ne fonctionnent de manière inattendue.

Les boutons d’arrêt d’urgence peuvent également être équipés de ces protections. Cela permet d’éviter qu’ils ne soient actionnés, car une pression involontaire sur un tel bouton serait improductive.

Principe des protections d’interrupteur

Il existe deux types principaux de protections d’interrupteurs. Le type à recouvrement frontal et le type à anneau de protection.

Le type à recouvrement frontal est fabriqué en acrylique ou en une autre résine. Il recouvre la face avant de l’interrupteur d’un matériau transparent tel que le PVC transparent. Le panneau acrylique est articulé ou structuré de manière à ce que la face avant puisse être ouverte. Pour pousser l’interrupteur vers le bas, il faut ouvrir la face avant. L’avantage est que le panneau acrylique empêche toute erreur de manipulation involontaire.

Les anciens dispositifs de protections d’interrupteur couvrent la face avant et il suffit d’un seul geste pour en ouvrir le couvercle. En cas d’urgence, ce seul mouvement peut faire la différence. Par conséquent, ils ne conviennent pas comme protections pour les interrupteurs d’arrêt d’urgence.

Le matériau utilisé pour ces protections d’interrupteurs d’arrêt d’urgence est souvent de la résine ou un matériau similaire. La résine jaune ou orange est utilisée pour les faire ressortir. Ils ont la forme d’une plaque circulaire, avec une dépression à une position symétrique à 180° de l’axe central. L’arrêt d’urgence peut être activé en coupant dans ce creux.

Qu’est-ce qu’un démagnétiseur ?

Les démagnétiseurs sont des appareils qui suppriment le magnétisme généré par un objet.

Les matériaux magnétiques tels que le fer génèrent du magnétisme lorsqu’ils sont placés dans un champ magnétique. L’élimination de celui-ci s’appelle la “démagnétisation” et constitue une partie importante du processus de fabrication des produits.

En effet, les métaux magnétiques peuvent devenir des aimants et avoir des propriétés indésirables. Par exemple, ils peuvent attirer les métaux environnants ou provoquer des défauts dans les équipements électroniques. Un magnétisme inattendu peut entraîner des défauts dans le produit et doit donc être éliminé au préalable à l’aide d’un démagnétiseur.

Utilisations des démagnétiseurs

Les démagnétiseurs sont utilisés pour éliminer les forces magnétiques de divers matériaux. Par exemple, les outils.

Les outils métalliques placés dans un champ magnétique peuvent être magnétisés. S’ils le sont, ils attirent ou repoussent le métal et interfèrent avec le travail.
Dans ce cas, on se sert de petits démagnétiseurs pour éliminer la force magnétique de ces outils.

Ils sont également utilisés dans le processus de fabrication des produits métalliques. En effet, l’adhérence de la fine poudre de fer et des impuretés pendant le traitement peut entraîner des défauts. Dans ce cas, de grands démagnétiseurs sont introduits dans la chaîne de production.

Principe des démagnétiseurs

La démagnétiseurs supprime le magnétisme en brisant les domaines magnétiques. Les zones magnétiques sont de petits compartiments d’un matériau magnétique qui sont magnétisés.

Lorsqu’ils sont magnétisés, les domaines magnétiques exercent une force et un magnétisme dans une certaine direction. Les démagnétiseurs dispersent ces domaines magnétiques et changent la direction de la force. Cela a pour effet de rapprocher la force magnétique de zéro.

Les démagnétiseurs génèrent un champ magnétique alternatif qui oriente les domaines magnétiques dans des directions différentes. Le champ magnétique alternatif est la prochaine fois que la phase est inversée et diminue progressivement.

En transmettant cela à un corps magnétique, les domaines magnétiques uniformément orientés reçoivent de l’énergie elle-même magnétique. Cette énergie perturbe les domaines magnétiques de sorte qu’ils s’orientent dans différentes directions. Ainsi, ils éliminent la force magnétique de l’objet. Il existe également deux courants qui génèrent des champs magnétiques alternatifs :

• Le courant alternatif
  Un courant alternatif est appliqué à la bobine de démagnétisation pour éliminer la force magnétique. Cette méthode convient à la démagnétisation des surfaces.
• Courant continu inversé
  La force magnétique est éliminée au moyen d’un courant positif-négatif à décroissance répétée. Il convient à la démagnétisation interne.

Qu’est-ce qu’un taraud en spirale ?

Un taraud en spirale est un outil utilisé pour réaliser des trous filetés dans un matériau. Il possède une structure de lame en spirale. Par rapport aux tarauds en spirale droits, les tarauds en spirale permettent aux copeaux du trou fileté de s’écouler plus facilement vers l’extérieur. Ils sont également capables de couper plus étroitement dans le trou. C’est pourquoi ils sont souvent utilisés pour l’usinage de trous d’arrêt.

Les copeaux peuvent être éjectés vers l’extérieur le long de la poche grâce aux tarauds en spirale. Pour ce faire, il fait tourner la rainure de coupe montée en spirale. Ces tarauds sont utiles pour l’usinage de trous d’arrêt dans des matériaux tels que l’acier inoxydable, les alliages, l’acier au carbone et les matières plastiques.

Utilisations des tarauds en spirale

1. L’usinage de trous d’arrêt

Les tarauds en spirale sont principalement utilisés pour l’usinage de trous d’arrêt. Un trou d’arrêt est un trou à travers lequel le matériau n’est pas pénétré. De ce fait, le boulon s’arrête toujours au fond du trou, même s’il est serré par la suite.

Il est également possible de percer des trous d’arrêt dans des matériaux qui ne doivent pas être pénétrés. Les tarauds en spirale permettent d’éjecter les copeaux hors du trou. Par conséquent, aucun copeau n’est laissé derrière lors du perçage et le filet peut être coupé avec précision.

2. L’usinage de matériaux tels que l’acier inoxydable, les alliages, l’acier au carbone et les matières plastiques

Les tarauds en spirale sont des outils adaptés à l’usinage dans des matériaux durs tels que l’acier inoxydable, les alliages, l’acier au carbone et les matières plastiques.

Ces matériaux sont difficiles à couper et nécessitent un outil tel qu’un taraud en spirale pour faciliter l’évacuation des copeaux. Ils permettent un usinage en douceur car les rainures de coupe montées en spirale éjectent les copeaux de matière vers l’extérieur, le long de la poche.

Principe des tarauds en spirale

Les tarauds en spirale sont des outils développés pour améliorer l’évacuation des copeaux lors du taraudage. Lors de celui-ci, il est généralement nécessaire de percer un trou, puis de couper le filet avec un taraud. Si le taraud touche le fond du trou, la vis ne peut pas être coupée plus loin. Par conséquent, l’avant-trou doit être plus profond que le taraud.

Avec les tarauds à rainure droite, les gros copeaux peuvent être retirés de la poche. Toutefois, les petits copeaux ne sont pas éjectés et s’accumulent au fond du trou. Les tarauds en spirale sont dotés d’une rainure de filetage en spirale pour pallier cet inconvénient.

Si cette rainure est tournée dans le sens du filetage droit du matériau, les copeaux du matériau le long de la rainure sont éjectés le long de la poche et vers l’extérieur. S’il est tourné dans le sens inverse, il se dirige vers l’intérieur de la poche.

Le taraud en spirale élimine la nécessité de percer un trou plus profond en profondeur. De plus, les copeaux sont éjectés plus doucement, ce qui améliore l’efficacité du perçage des trous. Il réduit également l’usure de l’arête de coupe due au blocage des copeaux. Cela présente l’avantage supplémentaire d’améliorer sa durabilité.

Caractéristiques des tarauds en spirale

Avantages

Les copeaux peuvent être évacués vers l’extérieur
Les tarauds en spirale sont dotés de rainures de coupe en spirale, qui permettent aux copeaux de s’écouler vers l’extérieur du matériau. Cela empêche les copeaux de s’accumuler au fond du trou, ce qui est un avantage car cela facilite le processus de taraudage. De plus, comme les copeaux ne restent pas dans le trou, il est plus facile de maintenir la qualité de la surface usinée.

Efficacité de travail élevée
Les tarauds en spirale sont plus efficaces car les copeaux peuvent être facilement éjectés. De plus, ils peuvent tourner à des vitesses relativement élevées, ce qui augmente la vitesse d’usinage.

Grande précision
Les tarauds en spirale peuvent être usinés avec une grande précision car ils empêchent les copeaux d’adhérer à la surface d’usinage en les éjectant. De plus, l’arête de coupe adhère facilement au fond du trou, ce qui permet un usinage uniforme.

Moins de risques d’endommager la pièce
La force de coupe d’un taraud en spirale étant relativement faible, il est moins susceptible d’endommager la pièce à usiner. De plus, l’arête de coupe en spirale coupe la surface de la pièce en douceur. Grâce à cela, une bonne finition de la surface de la pièce est obtenue.

Utilisable pour une large gamme de matériaux
Les tarauds en spirale peuvent être utilisés sur des matériaux durs et des matériaux tendres tels que les plastiques. Cela signifie qu’un seul taraud peut être utilisé pour une grande variété de matériaux, ce qui simplifie le processus d’usinage.

Inconvénients

Les copeaux s’encrassent facilement
Le fait que ces tarauds en spirale soient plus faciles à nettoyer que les tarauds droits en raison de leur évacuation en douceur des copeaux ne signifie pas l’inexistence de ces derniers. Au contraire, les tarauds en spirale sont toujours susceptibles de s’encrasser en raison des copeaux fins qui restent dans les poches. Dans ce cas, il est nécessaire de faire tourner le taraud en spirale immédiatement après l’avoir vissé dans le sens de la marche. Il faut ensuite l’inverser et le déplacer dans le sens inverse de la marche pour que l’éjection des copeaux soit faite.

Efforts de coupe élevés
Les tarauds en spirale ayant des arêtes en spirale, la force de coupe est plus importante que celle des tarauds à rainure droite. Par conséquent, si le matériau à usiner est dur ou si la profondeur d’usinage est importante, le taraud peut se casser. La raison étant qu’il ne peut pas résister à la force de coupe du taraud en spirale.

Surface usinée rugueuse
Comme les tarauds en spirale éjectent les copeaux vers l’extérieur, il n’est pas rare que des copeaux adhèrent à la surface usinée. Pour cette raison, la surface usinée est plus facilement rugueuse qu’avec les tarauds à rainure droite. L’état de surface peut même s’avérer médiocre, en particulier si la vitesse de coupe est trop rapide. Les copeaux auront pour résultat de brûler sous l’effet de la chaleur. Il est donc nécessaire d’usiner à une vitesse de coupe appropriée.

Autres informations sur les tarauds en spirale

Les tarauds en spirale sont généralement fabriqués en HSS (acier à haut degré de vitesse) ou en carbure (alliage dur), car ces outils requièrent une grande rigidité et une grande durabilité.

L’acier rapide est un matériau composé principalement d’alliages de fer, de carbone, de molybdène, de chrome et de vanadium. Il se caractérise par sa grande dureté, sa résistance à l’usure et sa résistance à la chaleur. C’est pourquoi l’acier rapide est largement utilisé comme matériau pour les outils de coupe à grande vitesse.

Le carbure, quant à lui, est un alliage dur composé principalement de métaux tels que le tungstène, le titane, le cobalt et le chrome. Il est extrêmement dur et présente une résistance élevée à l’usure, à l’abrasion et à la chaleur. Le carbure est plus dur que l’acier rapide et permet d’obtenir des arêtes de coupe plus fines. Cela le rend adapté à la coupe de haute précision.

Qu’est-ce qu’un écrou long ?

Un écrou long est un type d’écrou hexagonal dont la longueur totale est supérieure à celle d’un écrou hexagonal normal. Ils sont parfois appelés “écrous d’écartement” ou “écrous d’articulation”. Ils sont largement utilisés là où le sont également des boulons. C’est-à-dire, principalement dans les raccords de construction et les composants d’équipement électronique.

En raison de leur grande longueur totale, ils sont utilisés lorsque les boulons doivent être rallongés ou lorsque des cartes ou d’autres composants doivent être surélevés. Comme les écrous hexagonaux normaux, ils sont disponibles en acier, en laiton, en cuivre et en acier inoxydable.

Utilisations des écrous longs

Ils sont principalement utilisés dans les raccords de construction et comme pièces d’équipement électronique. Les écrous longs ont une forme cylindrique et sont filetés à l’intérieur. Grâce à ces caractéristiques, ils peuvent être vissés des deux côtés. Cela signifie que les boulons à filetage mâle peuvent être aussi vissés des deux côtés et utilisés comme joints. Cette méthode est utilisée lorsque les boulons doivent être rallongés.
　　　　　
La longueur peut également être ajustée en fonction du serrage de la vis. Dans certains cas, par exemple, ils sont fixés aux pieds des distributeurs automatiques et des salles de jeux, où ils servent à régler la hauteur.

Lorsqu’ils sont utilisés comme composants dans les équipements électroniques, ils servent principalement à soulever les cartes de circuits imprimés et d’autres composants de leurs éléments. Ils sont utilisés pour créer un espace afin que le circuit imprimé n’entre pas en contact avec d’autres composants ou avec le boîtier.

Caractéristiques des écrous longs

Les écrous hauts ont une forme tubulaire et sont tous dotés d’un filetage femelle à l’intérieur du tube. Certains produits ont un filetage femelle d’un côté et un filetage mâle de l’autre. Toutefois, il s’agit alors de poteaux hexagonaux qui diffèrent des écrous longs. Dans certains cas, le nom est modifié en fonction de l’utilisation. Par exemple, lorsqu’ils sont utilisés sur des cartes de circuits imprimés, ils sont souvent appelés “écrous longs” ou “écrous d’écartement” plutôt qu'”écrous hauts”.
　　　
Il existe différents types d’écrous longs en fer, en laiton, en cuivre et en acier inoxydable. Le laiton et l’acier inoxydable sont utilisés pour flotter les circuits imprimés en tant que composants d’équipements électroniques. Le fer, quant à lui, est souvent utilisé pour la quincaillerie de construction.

Le type le moins cher est celui en acier. Cependant, il ne convient pas aux environnements salins ou humides en raison de sa tendance à la rouille. Il est alors préférable d’utiliser des écrous en acier inoxydable dans ce genre d’environnements.
　　　
Comme les écrous normaux, ils sont disponibles dans une large gamme de tailles allant de M3 à M20. Ils sont utilisés en fonction de l’usage auquel ils sont destinés. Les écrous M3 à M4, relativement petits, sont souvent utilisés, par exemple, dans les circuits imprimés.