投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’une élingue ?

Les élingues sont utilisées pour le levage d’équipements lourds.  Elles sont devenues très courantes ces dernières années.

Auparavant, on utilisait souvent des câbles d’élingage pour soulever des objets. Ceux-ci étaient toutefois très peu pratiques car ils ne pouvaient pas être semés directement sur l’équipement, car ils risquaient de l’endommager. En plus de cela, la gestion du fil était très problématique. Il s’avère que ces câbles pouvaient facilement devenir inutilisable en raison de l’entortillement ou de l’effilochage du fil.

En revanche, les élingues sont très pratiques car elles peuvent être semées directement sur l’équipement sans risque de l’endommager.

Utilisations des élingues

Elles sont essentiellement utilisées pour l’élingage d’équipements lourd et servent parfois comme des élingues autonomes. Cependant, elles sont essentiellement utilisées avec des manilles, etc. Des élingues autonomes à enrouler autour de l’équipement servent également pour les opérations d’élingage.

Les élingues sont un élément essentiel pour ces opérations et remplacent désormais très couramment le câble d’élingage.

Du levage de petits équipements au levage de gros équipements, par exemple, il existe une grande variété d’élingues et de nombreux types de charges de travail. Par conséquent, on peut avoir recours à elles dans un large éventail d’utilisations.

Principe des élingues

De nombreuses ceintures de levage, également appelées “élingues en nylon”, sont fabriquées en nylon. La plupart d’entre elles ont une forme d’anneau aux deux extrémités, appelée “œil”. Sur celui-ci, une manille ou un crochet est accroché.

Les élingues en nylon, comme les fils d’élingage, ont une limite de charge maximale et doivent être utilisées en dessous de celle-ci. En particulier, plus la charge est importante, plus l’élingue est large. À l’inverse, moins elle est souple et plus elle est difficile à utiliser. Il est donc nécessaire d’utiliser une sangle adaptée à la charge à soulever.

Cependant, comme pour le câble d’élingage, il faut être prudent car, selon l’angle de levage, il peut être impossible d’utiliser la courroie avec n’importe quelle charge. De plus, la résistance de la courroie est fortement réduite si elle est placée directement contre un coin. De ce fait, elle doit être protégée par une plaque ou un dispositif similaire.

Par rapport au fil d’élingage, les élingues sont suffisamment sûres pour être utilisées à mains nues. Toutefois, les travaux d’élingage sont dangereux et doivent être effectués par des personnes ayant reçu une formation spécialisée.

Qu’est-ce qu’un filet de chargement ?

Le filet de chargement est un outil d’élingage en forme de sac utilisé pour tenir et transporter des charges. Il est soulevé par une grue ou d’autres moyens.

Il est utilisé dans un grand nombre de domaines, notamment la construction, le génie civil, l’agriculture, la pêche et l’aménagement paysager.

Il se compose d’une courroie et d’une feuille. Les objets à transporter sont placés dans la section du filet Il sont ensuite soulevés et déplacés à l’aide d’une grue ou d’un autre moyen. Le filet de chargement est disponible en différents produits. Il diffère en fonction du matériau de la bâche, de la longueur de la courroie et de la capacité de charge.

Utilisations des filets de chargement

Le filets de chargement est utilisé sur différents sites, tels que la construction, le génie civil, l’agriculture et la pêche. Son rôle est de transporter des roches, de la terre, de la neige ou des produits marins déchargés du site.

Il existe différents types de filets de chargement en fonction de l’usage prévu, il faut donc veiller à choisir le bon produit selon celui-ci.

Ce filet n’est pas adapté au transport d’objets dont le centre de gravité est instable. Il faut également faire attention au transport d’objets pointus ou susceptibles de déchirer la bâche.

Lors du transport de neige ou de terre, le filet de chargement est humidifié par l’eau et devient plus lourd. C’est pourquoi il existe également certains filets en matériau imperméable.

Principe des filets de chargement

Les principaux types de filets sont les suivants :

• Filet de chargement à bande
  Il est utilisé dans les secteurs de la construction et du génie civil. Il est fabriqué à partir de polyester et d’autres matériaux et n’entraîne pas d’accoutumance.
• Filets de chargement en tissu
  Il est adapté au transport de gravier, de terre et d’autres matériaux fins.
• Filet de chargement en toile
  Comme les filets de chargement en tissu, ils conviennent au transport de petits objets, qui ne peuvent pas être transportés avec ceux en fil de fer. Ils sont également adaptés au transport d’objets que l’on ne veut pas abîmer.
• Filet de chargement en caoutchouc
  Ils sont fabriqués en caoutchouc, ne se déforment pas lorsqu’ils sont pliés pour le rangement et le transport. Il présente l’avantage d’être sûr et étanche.
• Filet de chargement en fil de fer
  La partie en filet est faite de fil de fer, ce qui la rend solide. Il peut transporter en toute sécurité des pierres pointues et des débris de fer. Bien que le corps soit lourd, il résiste à l’eau et peut donc être utilisé sous l’eau.

Les filets de chargement de type masque (comme un masque, avec deux points de chaque côté), les élingues à 4 pointes, les élingues à 8 pointes, les élingues sans fond à 4 pointes et les élingues en filet à 4 pointes sont quelques-unes des normes en matière d’élingues de cargaison.

Qu’est-ce qu’un brûleur à gaz propane ?

Il s’agit d’un appareil qui est raccordé à une bouteille de gaz de pétrole liquéfié propane et qui souffle une flamme. La température de cette dernière est nettement plus élevée que l’ordinaire, de l’ordre de 1500°C à 2000°C. En raison de ces températures élevées, il est également possible de traiter des métaux, de l’asphalte, etc.

La distance par rapport à la bouteille de gaz peut être réglée en ajustant la longueur du tuyau du brûleur à gaz propane. Ces brûleurs sont donc utiles non seulement à l’intérieur, mais aussi dans les situations où la flamme est utilisée à l’extérieur.

Ils sont conçus pour le gaz propane uniquement et ne peuvent pas être utilisés avec le gaz de ville.

Utilisations des brûleurs à gaz propane

Les brûleurs à gaz propane sont portables et peuvent être utilisés dans un large éventail d’usages à l’intérieur comme à l’extérieur. Ils servent dans diverses utilisations de chauffage. Par exemple, le brûlage d’herbe, la construction de routes, la construction de lignes et la réparation d’asphalte.

Ils sont dotés d’une flamme à température plus élevée et d’une flamme ultrafine. Ils sont donc utilisés pour les travaux de brasage sur les tuyaux en cuivre et en acier, la trempe et le revenu.

Les brûleurs à gaz propane peuvent également désinfecter les poulaillers, brûler les cheveux, décoller la peinture, la rouille et la peinture, travailler la tôle, chauffer les tuyaux en PVC, faire fondre la neige, stériliser les sols et éliminer les parasites.

Principe des brûleurs à gaz propane

Un brûleur à propane est constitué des éléments suivants : la bougie du brûleur, une tangente, un tuyau, un robinet et une bouteille de gaz.

La bouteille de gaz est raccordée au robinet et, via le tuyau, la flamme sort de la grille du brûleur à l’extrémité du joint du brûleur. La flamme est dirigée vers le bas au niveau de la bouche de feu. Assurez-vous qu’il n’y a pas de fuite de gaz au niveau de la bouche du robinet ou du tuyau avant d’utiliser l’appareil.

Ouvrez légèrement la poignée du robinet du brûleur et allumez-le à l’aide d’un briquet à long bec ou similaire. Certains sont équipés d’un système d’allumage automatique. La taille de la flamme est contrôlée par le robinet de réglage du gaz et la vis de réglage de l’air. Cette dernière contrôle la quantité d’air entrant par le trou d’air. La flamme peut être transparente et difficile à voir.

Lorsque vous éteignez le feu, fermez le robinet de la bouteille de gaz. Fermez ensuite la poignée du robinet une fois que la flamme a diminué de taille.

Plus la bouche du feu est grande, plus la flamme est grande et plus le pouvoir calorifique ainsi que la température sont élevés. La forme de la flamme change également lorsque l’embout est remplacé. En fonction de l’utilisation, la forme de la flamme peut être modifiée en une flamme en forme de barre, une flamme concentrée en spirale ou une flamme concentrée ultrafine.

Qu’est-ce qu’une bâche anti-UV ?

Il s’agit de bâches qui ont pour effet de bloquer les rayons ultraviolets (UV) contenus dans la lumière du soleil. Les matériaux polymères et les films de revêtement tels que le caoutchouc, les résines et les films de surface sont principalement utilisés à l’extérieur comme couvertures. Ces derniers modifient leur structure réticulée au fil du temps sous l’influence des rayons ultraviolets et se détériorent (jusqu’à l’état dit “en lambeaux”).

C’est pourquoi, en plus de la résistance aux UV, la bâche est généralement plus épaisse pour assurer la résistance aux intempéries et aux déchirures. Elle est utilisée pour recouvrir les matériaux, pour le séchage sur le terrain et pour recouvrir les charges.

Il existe également des bâches anti-UV (sous forme de films) pour les fenêtres. Celles-ci permettent de réduire les rayons ultraviolets qui pénètrent dans la pièce depuis l’extérieur.

Utilisations des bâches anti-UV

Les bâches anti-UV sont utilisées pour couvrir et durcir les matériaux et les cargaisons. Cela permet d’éviter leur détérioration due aux rayons ultraviolets et à d’autres effets causés par l’exposition à l’extérieur. Outre les chantiers de construction et les utilisations agricoles qui supposent une utilisation à long terme, elles sont également utilisées dans les ménages ordinaires. Récemment, de nombreux produits ont été conçus pour avoir un impact sur l’environnement. Un nombre croissant de ces produits réduisent la quantité de méthane, de CO2 et d’autres gaz à effet de serre émis lors de l’élimination (combustion).

Les films anti-UV pour fenêtres, quant à eux, sont fixés sur celles-ci pour couper les rayons ultraviolets qui passent à travers le verre et pénètrent dans la pièce.

Principe des bâches anti-UV

Parmi les rayons ultraviolets contenus dans la lumière du soleil, ceux qui atteignent le sol sont principalement ceux du côté des grandes longueurs d’onde. À savoir les UVB (280-320 nm) et les UVA (320-400 nm) (les UV-C sont principalement absorbés lorsqu’ils traversent la couche d’ozone dans l’atmosphère). En réfléchissant ou en absorbant ces derniers, les objets placés sous la bâche sont protégés contre les rayons UV.

Elles sont principalement fabriquées en polyéthylène et contiennent des absorbeurs d’UV et des matériaux dissipateurs d’UV.

Les absorbeurs d’UV suppriment les effets des rayons absorbés en les convertissant en chaleur et autres substances. D’autre part, les agents réfléchissants suppriment les effets des rayons UV en les réfléchissant physiquement ou en les perturbant.  Comme par exemple, l’oxyde de zinc et le dioxyde de titane. Les agents réfléchissants sont généralement susceptibles de produire des coulées blanches en raison de leur propriété de réflexion des rayons ultraviolets.

Des matériaux tels que le polyester et le polystyrène, qui ne transmettent pas les rayons ultraviolets, sont utilisés pour les feuilles de fenêtre. Toutefois, la lumière visible (dite lumière) est également bloquée, ce qui nuit à la luminosité. C’est pourquoi les entreprises cherchent à améliorer l’effet anti-UV tout en augmentant la transmissivité de la lumière par l’utilisation d’agents de mélange, de minceur, d’adhésifs, etc.

Qu’est-ce qu’un gant de travail avec dos aéré ?

Il s’agit de gants dont la paume est recouverte d’une surface en caoutchouc antidérapante, ce qui facilite la préhension et le transport d’objets.
Le dos de la main est en nylon ou en polyester afin que l’air puisse s’échapper du gant. Cela rend le gant très respirant et résistant au gonflement, même après de longues périodes de travail.
La paume est enduite de caoutchouc naturel, de polyuréthane, de nitrile ou de PVC.

Utilisations des gants de travail avec dos aéré

Les gants avec dos aéré sont utilisés pendant de longues heures dans des domaines tels que le génie civil, la construction, le transport, l’agriculture, le jardinage, l’entretien des machines, l’automobile, le traitement des pièces métalliques, la peinture d’assemblage, l’assemblage de précision, l’inspection, l’emballage et le travail en entrepôt.

Ils sont utilisés dans des domaines où une prise ferme est nécessaire pendant de longues périodes.

Voici quelques exemples d’utilisation :

• Les travaux de construction en intérieur
• Le jardinage, bricolage, port de charges, etc
• Le travail avec des charges lourdes lors du transport de bois
• Les travaux difficiles avec de l’huile, par exemple l’assemblage de pièces de machines
• Le démontage et le montage de terrasses en bois, l’élagage d’arbres dans les jardins, le nettoyage, l’arrachage de mauvaises herbes, etc
• L’entretien de bicyclettes et de motos
• Le travail dans les forêts de montagne
• Le chargement de bois de chauffage
• Les travaux de râpage et de perçage du métal
• Les travaux de peinture, montage et démontage d’échafaudages

Caractéristiques des gants avec dos aéré

Les matériaux d’enduction utilisés pour les gants avec dos aéré comprennent les gommes naturels, le nitrile, le chlorure de vinyle et le polyuréthane. Ces gants disposent de caractéristiques différentes selon le matériau, il convient donc de choisir la bonne paire en fonction de l’usage prévu.

Les gants en nylon avec une enduction de caoutchouc naturel sur la paume sont souples et ne durcissent pas à basse température.
Ils sont minces, faciles à mettre en place et à travailler, ce qui les rend adaptés aux travaux minutieux. Sa durabilité et sa forte adhérence représentent des avantages. Cependant, sa faible résistance à l’huile et aux solvants est un inconvénient.

Les gants enduits de nitrile résistant à l’huile et à l’abrasion sont résistants à l’huile, aux perforations et aux rayures. La raison étant leur finesse et leur excellente adhérence.
Ils peuvent être utilisés pour les travaux minutieux, l’entretien des voitures et d’autres tâches où l’on utilise de l’huile. Ils deviennent toutefois durs à basse température.

Les gants enduits de PVC sont résistants à l’huile et aux détergents, résistants à l’abrasion, durables et bien ajustés.
Ils ont l’avantage d’être peu coûteux et inodores, mais sont sensibles à la chaleur.

Le gant en polyuréthane est résistant à l’huile, aux acides et aux alcalis. De plus, il est fin, s’ajuste bien et convient aux travaux minutieux.

Ainsi, les gants enduits de polyuréthane avec une partie en fibre de polyester sur le dos de la main sont résistants à la poussière de fibre. Cela les rend adaptés aux travaux propres tels que les travaux d’assemblage de machines de précision.
Ils conviennent également aux travaux propres tels que l’assemblage de machines de précision.

Qu’est-ce qu’un collier de serrage demi-cercle ?

Un collier de serrage demi-cercles est un dispositif de fixation des canalisations dont le sommet est en forme d’arc de cercle. L’arceau est inséré dans la tuyauterie au sol ou sur un tréteau, et vissé fermement au sol ou au tréteau.

En effet, la fixation à l’aide d’un collier demi-cercles stabilise la canalisation, mais si la canalisation est longue, plusieurs autres de ces colliers sont nécessaires au lieu d’un seul. Cela varie notamment en fonction de la longueur de la canalisation.

Ces colliers sont fabriqués à partir de divers matériaux et doivent être choisis en fonction de l’usage prévu.

Utilisations des colliers de serrage demi-cercles

Les tuyaux sont longs et minces, surtout s’ils mesurent plusieurs mètres de long. S’ils sont déplacés, même légèrement, la force peut être concentrée en un seul point. Cela peut donc avoir pour effet de causer des dommages si les tuyaux sont en plastique, comme le PVC, ou en d’autres matériaux fragiles. Par ailleurs, même les tuyaux en acier inoxydable, qui sont moins susceptibles d’être endommagés, peuvent se plier.

En particulier, les joints reliés par des vis sont faibles et facilement endommagés. Par conséquent, les liquides et les gaz circulant dans les tuyaux, comme l’eau, peuvent fuir à l’extérieur. Les colliers de serrage demi-cercles sont donc utilisés pour réduire ces accidents.

Principe des colliers de serrage demi-cercles

Les colliers de serrage demi-cercles en métal sont fabriqués en pliant de longues et fines pièces de métal. Ceux en plastique,  comme le PVC, sont quant à eux fabriqués par moulage. Les deux sont faciles à fabriquer et les colliers de serrage demi-cercles sont peu coûteux.

Les colliers demi-cercles sont utilisés pour fixer les tuyaux. Toutefois, les tuyaux peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, tout comme les colliers demi-cercles peuvent l’être également. Dans ce cas précis, il faut veiller à ne pas mettre en contact des métaux différents. Le contact entre des métaux ayant des tendances à l’ionisation différentes peut entraîner une corrosion galvanique.

La corrosion galvanique se produit lorsque l’électricité passe d’un métal à l’autre, comme dans une batterie. Elle provoque une réaction d’oxydoréduction et la corrosion. Lorsque la corrosion galvanique se produit, l’extrémité inférieure des colliers de serrage demi-cercles et la tuyauterie se corrodent. Une combinaison possible est celle de tuyaux en cuivre et de colliers demi-cercles en acier. Il convient donc d’être prudent.

Si la tuyauterie est petite, les colliers demi-cercles en plastique peuvent être suffisamment résistants. L’utilisation de ces derniers pour éviter la corrosion galvanique dans des zones humides est donc une option.

Qu’est-ce qu’une jauge de marquage en T ?

Une jauge de marquage en T est un outil permettant de déterminer la position d’usinage et d’écrire sur le matériau. On appelle ce procédé “le biseautage” ou “le marquage”. L’aspect extérieur de la jauge est une combinaison en forme de T d’une échelle droite. La partie verticale de la barre a une structure de sous-échelle similaire à celle d’un pied à coulisse. Celle-ci facilite le traçage de lignes parallèles lorsque la partie horizontale de la barre est utilisée comme ligne de référence.

De plus, comme pour les pieds à coulisse, les échelles principale et secondaire sont coaxiales. Par conséquent, il est possible de mesurer la distance entre les lignes.

Bien que leur construction soit similaire à celle des pieds à coulisse, ces derniers ne servent qu’à mesurer la longueur et sont serrés sur un objet. Dans le cas d’un calibre en T, ce dernier peut être biseauté parallèlement à un objet ou à une ligne de référence. Il permet également d’être accroché ou fixé à un objet pour effectuer une mesure précise.

Utilisations des jauges de marquage en T

La première utilisation d’une jauge est le marquage parallèle à une ligne de référence. La pointe de l’échelle principale de la jauge est étalée comme une barre horizontale en forme de T. Une ligne parallèle peut être marquée avec précision. Pour ce faire, il faut aligner la ligne de référence avec elle ou la fixer de manière à ce qu’elle soit accrochée à l’objet.

Comme certains produits ont une échelle sur la pointe de la broche, il est facile de marquer dans la direction biaxiale. C’est aussi un outil efficace pour positionner des trous dans des plaques plates.

Une deuxième utilisation consiste à mesurer les distances entre les lignes. Cette opération s’effectue généralement à l’aide d’une règle droite ou d’un pied à coulisse.
Dans le cas d’une règle droite, celle-ci est maintenue contre l’objet. Le pied à coulisse, est lui maintenu entre les objets. Quant à la jauge de marquage en T, elle peut être utilisée pour mesurer en l’accrochant à l’objet. Elles sont donc efficaces pour mesurer des distances à partir du bord d’une plaque plane ou lorsque l’objet est fixé à un équipement ou à une occasion.

Caractéristiques des jauges de marquage en T

La particularité des règles de marquage en T est qu’elles sont spécialement construites pour mesurer des lignes parallèles.

En fixant l’échelle à vernier, des lignes parallèles de même largeur peuvent être facilement marquées. Selon l’utilisation, cela peut donc réduire considérablement le temps de travail tout en maintenant un haut degré de précision.

En revanche, il convient de noter qu’en raison de leur structure, les jauges de marquage en T ne conviennent pas à la manipulation d’articles qui ne présentent pas de ligne de référence. Les déformations et les bavures rendent difficiles un marquage et une mesure précise.

Il est possible de mesurer la longueur de lignes parallèles et de produits ainsi que de lignes parallèles. Toutefois, d’un point de vue structurel, la mesure doit être effectuée à l’extérieur de la balance principale.

Il faut donc veiller à ne pas confondre les pieds à coulisse utilisés à des fins similaires avec les mesures internes. Les jauges de hauteur peuvent également être utilisées pour mesurer la distance entre les lignes de la même manière. Celles-ci sont capables d’effectuer des mesures de haute précision, mais elles sont volumineuses et nécessitent la fixation de l’appareil. Par ailleurs, elles sont spécialisées dans les mesures verticales uniquement. En revanche, les jauges de marquage en T sont légères, portables et peuvent être utilisées pour des mesures multiaxiales.

Qu’est-ce qu’un ruban adhésif toilé ?

Le ruban adhésif toilé est un ruban tissé composé de polyéthylène ou de polyester sous forme de fils, qui sont ensuite croisés.

Il présente une grande rigidité, ce qui empêche la formation de peluches lorsque le ruban est coupé. Il est facile à couper à la main et léger à dérouler. Par conséquent, il peut être utilisé pour réduire le temps de travail. Il convient à tous les types de durcissement, y compris les emballages, les murs extérieurs et le béton.

Outre le ruban standard en polyéthylène de couleur carton, il existe également des rubans laminés spéciaux et des rubans de verre comme matériau de base. Ils disposent d’une variété de matériaux, de force adhésive et de couleurs. Il convient ainsi de choisir le bon ruban en fonction de l’utilisation prévue.

Utilisations des rubans adhésifs toilés

Les rubans adhésifs toilés ont un large éventail d’utilisations, notamment l’emballage, la réparation et le renforcement. Les lignes entrecroisées augmentent la résistance du ruban, ce qui le rend utile dans les situations où une forte adhérence et un renforcement sont nécessaires.

1. L’industrie de l’emballage

Les rubans adhésifs toilés sont largement utilisés pour emballer et sceller les paquets et les boîtes. La conception unique des lignes croisées renforce l’étanchéité des emballages et garantit la sécurité du transport et du stockage. Le fort pouvoir adhésif assure une fixation sûre des emballages de formes et de matériaux différents.

2. Le secteur industriel

Dans le secteur industriel, les rubans adhésifs toilés sont utiles pour le renforcement et la réparation. Si des pièces de machines ou d’équipements sont endommagées, le ruban peut être utilisé pour des réparations de dernière minute. Grâce à son effet de renforcement robuste, il convient aussi bien aux réparations d’urgence qu’aux travaux de réparation importants.

3. L’artisanat et bricolage

Les rubans adhésifs toilés sont utiles pour attacher et renforcer des matériaux tels que le tissu, le papier et le plastique. La conception des lignes d’intersection assure une charge uniforme sur la zone de collage et augmente la stabilité du travail artisanal.

4. L’usage domestique général

Les rubans adhésifs toilés sont également utiles dans les usages quotidiens. Le ruban peut être utilisé dans une variété de situations, telles que les réparations de livres, les réparations de meubles et les améliorations diverses. Sa forte adhérence et sa durabilité facilitent les travaux généraux de réparation et d’entretien.

Caractéristiques des rubans adhésifs toilés

La caractéristique la plus distinctive de ce ruban est la présence de lignes d’intersection sur sa surface. Ces lignes augmentent non seulement sa résistance, mais aussi la stabilité de sa structure globale.

Elles augmentent la résistance à la traction du ruban et favorisent une répartition uniforme des contraintes sous charge. La partie adhésive de celui-ci est très résistante et peut être fermement collée sur une grande variété de surfaces.

Cela permet de renforcer et de fixer efficacement le ruban à l’endroit où il est appliqué. Le motif des lignes d’intersection empêche également le décollement ou le relâchement de la zone collée.

Types de rubans adhésifs toilés

1. Le ruban de renforcement solide

Ce type de rubans adhésifs toilés convient à la réparation et au renforcement en raison de son motif de lignes d’intersection et de son matériau durable. Il est utilisé dans un large éventail d’applications, de la réparation du papier et du plastique au renforcement des produits ménagers et industriels.

2. Le ruban d’emballage

La forte adhérence et la durabilité de ces rubans sont également utilisées pour l’emballage des paquets et des marchandises. Il sert notamment pour l’emballage sûr ainsi que robuste de charges lourdes et de marchandises de forme spéciale.

3. Le ruban imperméable

Certains de ces rubans sont imperméables et conviennent à une utilisation en extérieur ou dans des environnements humides. Ils sont utilisés pour les installations extérieures, l’étanchéité et la réparation des navires et des structures.

4. Le ruban de réparation à chaud

Certains rubans adhésifs toilés ayant la capacité de résister à des températures élevées sont utilisés pour des applications de réparation et de scellement à chaud. Le chauffage de ce ruban provoque la réparation et l’adhésion. Il aide ainsi à réparer les produits et les composants résistants à la chaleur.

5. Le ruban adhésif en tissu

Le ruban adhésif toilé fait partie des rubans en tissu, qui sont également utilisés pour les tissus et l’ameublement. Il est utilisé pour réparer, personnaliser et renforcer les vêtements et les produits en tissu. Il sert aussi pour les processus de fabrication dans l’industrie textile.

6. Le ruban adhésif double

Certains rubans adhésifs toilés sont utilisés comme rubans à double adhésif sur les deux faces. Ils sont utilisés en particulier pour les revêtements muraux, les décorations et les revêtements de sol, en assurant une liaison adhésive stable.

Autres informations sur les rubans adhésifs toilés

Les rubans adhésifs toilés

Les rubans adhésifs toilés utilisent généralement une fibre synthétique solide ou un polymère comme matériau de base. Ce matériau offre une résistance à la traction et une durabilité élevées. Cela permet au ruban de bien fonctionner dans une variété d’applications. Au cours du processus de fabrication, les matériaux sont disposés selon un schéma de lignes entrecroisées, qui sont combinées avec l’adhésif approprié.

Qu’est-ce qu’un aimant de soudage ?

Un aimant de soudage est un gabarit équipé d’un aimant permettant de maintenir les matériaux dans la bonne position pendant le soudage et d’autres opérations. Il est également connu sous le nom de “porte-aimant” ou “maghold”.

Lors des opérations de soudage, deux matériaux à souder doivent être fixés ou maintenus dans une position adéquate. Bien qu’il soit possible de tenir des matériaux légers et de petite taille d’une main tout en soudant de l’autre, le travail à une main n’est pas stable.

Outre son instabilité, il est non seulement difficile de souder dans la bonne position, mais il comporte également des dangers. Par exemple, des brûlures ou le fait que l’opérateur soit coincé entre les matériaux.

De plus, lors de la manipulation de matériaux lourds, il est difficile de tenir  le poste à souder à la main. Dans de tels cas, les aimants de soudage peuvent être utilisés pour maintenir et fixer deux matériaux métalliques à un angle fixe. Cela permet d’effectuer les travaux de soudage en gardant les deux mains libres.

Utilisations des aimants de soudage

Les aimants de soudage sont utilisés pour maintenir et fixer plusieurs matériaux métalliques dans une certaine position et sous un certain angle pendant les travaux de soudage et d’assemblage.

Comme leur nom l’indique, ils sont souvent utilisés dans les opérations de soudage. En particulier pour maintenir des matériaux lourds difficiles à tenir à la main ou lorsqu’un travail minutieux est nécessaire.

Différents produits peuvent maintenir des angles différents. Certains d’entre eux sont même capables de maintenir des tuyaux ronds et des tiges. Ils peuvent être donc sélectionnés en fonction de l’utilisation prévue.

Ils peuvent également aider au maintien temporaire lors de travaux de transformation et d’assemblage de matériaux métalliques autres que le soudage. Ils peuvent ainsi être utilisés comme simples aimants de support.

Comment choisir les aimants de soudage

Le facteur le plus courant dans le choix d’un aimant de soudage est l’angle auquel il peut être maintenu.

La principale caractéristique de ces aimants est de maintenir un angle de maintien constant du composant. C’est pourquoi les produits présentant de nombreux types d’angles de maintien sont généralement plus faciles à utiliser.

En revanche, dans le cas des produits à angles multiples, les composants de grande taille peuvent être difficiles à utiliser, en fonction de la position de l’angle.

Le point suivant est le type d’aimant. Les aimants de soudage normaux sont dotés d’aimants permanents puissants fixés sur les côtés du cadre extérieur moulé en fer ou en aluminium. Par conséquent, les articles lourds peuvent poser des problèmes pour différentes raison : En premier, ils sont difficiles à installer dans la bonne position ou à détacher après le soudage. En second, il est difficile d’en affiner la position. En dernier, ils peuvent absorber de la poudre de fer et d’autres débris magnétisés.

Dans ce cas, il existe sur le marché des produits dotés d’interrupteurs qui permettent d’activer et de désactiver la synchronisation à l’aide d’électro-aimants.

De plus, les aimants de soudage ont un poids fixe qui peut être maintenu en fonction du type d’aimant. Il convient d’être prudent lors de la fixation de matériaux de grande taille. Par exemple, car l’utilisation d’aimants dont le poids est inférieur au poids de maintien augmente le risque de chute.

Qu’est-ce qu’un crayon de test d’induction ?

Un crayon de test d’induction est un appareil qui vérifie la tension. Contrairement aux testeurs, il ne peut pas vérifier la valeur de la tension.

Pour ce faire, il suffit de placer le crayon de test d’induction manuel sur le circuit de charge à étudier. Ensuite, en cas de présence de tension, un “bip” est souvent émis.

Selon le type de détecteur, certains d’entre eux sont dédiés à la basse tension, d’autres à la haute tension, d’autres encore au courant alternatif et d’autres au courant alternatif-continu. Il est également nécessaire de savoir si le circuit de charge en question fonctionne en courant alternatif ou en courant continu.

Utilisations des crayons de test d’induction

Ils sont utilisés pour vérifier l’absence de tension dans les circuits de charge.

Dans le cas de travaux électriques à basse tension, ils servent à vérifier que le bornier en question est hors tension immédiatement avant les travaux.
Dans le cas de la haute tension, les travaux d’inspection électrique sont effectués dans la partie de charge inférieure du circuit. Notamment après l’ouverture de l’alimentation à l’aide d’un disjoncteur ou d’un sectionneur.

Les circuits à haute tension sont souvent en courant alternatif. Cependant, ils peuvent présenter une composante continue de l’électricité, appelée charge résiduelle, après l’ouverture du disjoncteur. Dans ce cas, il est donc nécessaire d’utiliser des crayons de test d’induction et de courant continu pour vérifier l’électricité.

Principe des crayons de test d’induction

De nombreux détecteurs modernes sont équipés de lampes qui s’allument ou émettent un son lorsqu’une tension est détectée.

Ils fonctionnent à l’aide d’un amplificateur interne qui amplifie le minuscule signal électrique détecté et émet un son ou une lumière par l’intermédiaire d’une pile intégrée.

Pour détecter un courant électrique, il est nécessaire de créer un circuit électrique, qui est une boucle fermée, car l’électricité doit y circuler. Pour créer ce circuit électrique, le crayon de test d’induction détecte l’électricité dans la section de charge. Il utilise ensuite la capacité de masse du détecteur (humain) pour créer un circuit électrique.

La capacité de terre est la composante de capacité entre un objet et la terre. Dans un circuit à courant continu, une fois que le condensateur a été chargé, il ne conduit plus l’électricité et devient un isolant. C’est pourquoi, lors de la détection d’un circuit CC, la détection de la tension n’est plus possible après un certain temps.

Dans le cas des circuits à courant alternatif, le condensateur est chargé et déchargé à plusieurs reprises. Ainsi, il ne devient pas un isolant et peut continuer à détecter la tension.