投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’un équipement de purification de l’eau ?

Un équipement de purification de l’eau est un dispositif utilisé pour sécuriser l’eau destinée à la consommation et à l’usage domestique dans des environnements où il n’y a pas de système d’approvisionnement en eau.

Lorsque l’eau d’une rivière ou d’un lac est introduite dans un système de purification de l’eau, du charbon actif, des filtres et du chlore sont utilisés pour éliminer la pollution et stériliser les micro-organismes, purifiant ainsi l’eau jusqu’à ce qu’elle soit potable.

Les purificateurs d’eau domestiques sont également un type d’équipements de purification de l’eau au sens large du terme et sont équipés de fonctions similaires telles que le filtrage. Au lieu de la pollution, ils éliminent le chlore résiduel et d’autres substances de l’eau du robinet afin d’en améliorer la potabilité et de réduire l’irritation de la peau.

Utilisations des équipements de purification de l’eau

Les équipements de purification de l’eau sont utilisés dans les zones où il n’y a pas d’approvisionnement en eau, ou lorsque l’eau n’est pas disponible en raison de catastrophes, ou lorsque de l’eau potable ou domestique est temporairement nécessaire, comme sur les sites de travail ou les lieux d’événements. L’eau douce est utilisée comme source d’eau, mais certains équipements peuvent également dessaler l’eau de mer.

De plus, alors que les équipements de purification de l’eau ordinaires ne sont pas en mesure d’éliminer les substances microscopiques telles que les virus, les produits utilisant des membranes d’osmose inverse, par exemple, peuvent éliminer des éléments plus fins. Bien qu’ils aient été développés à l’origine pour la circulation de l’eau dans des environnements fermés tels que les vaisseaux spatiaux, ils sont aujourd’hui universellement utilisés.

Caractéristiques des équipements de purification de l’eau

Les équipements de purification de l’eau éliminent les impuretés de l’eau brute en appliquant des principes tels que l’adsorption, la précipitation et l’osmose inverse.

Un coagulant est d’abord ajouté à l’eau brute introduite dans le dispositif. Les substances relativement grosses sont éliminées par précipitation par gravité. L’eau traitée est ensuite filtrée physiquement en la faisant passer à travers un filtre utilisant du sable, etc. et désinfectée en ajoutant de l’acide hypochloreux, etc. Certains produits sont dotés d’un processus par lequel, après le filtrage et la chloration, l’eau passe à travers un filtre à charbon actif pour éliminer le chlore et les autres substances nocives ajoutées précédemment.

Après sédimentation, filtration et désinfection, l’eau traitée peut être bue et utilisée à des fins domestiques. Pour une pureté encore plus grande, des membranes d’osmose inverse en acétate de cellulose ou en polyamide sont utilisées pour perméabiliser sélectivement uniquement l’eau en pressurisant l’eau traitée.

Les membranes d’osmose inverse peuvent éliminer toutes les substances et produire une eau d’une grande pureté. Elles ont tendance à se colmater, c’est pourquoi les systèmes à flux croisés sont utilisés pour concentrer l’eau traitée en permettant à l’eau de s’écouler dans une certaine direction et de traverser la membrane perpendiculairement à l’écoulement.

Qu’est-ce qu’une armoire de sécurité ?

Une armoire de sécurité est une étagère ou un entrepôt utilisé dans les laboratoires universitaires, les laboratoires d’entreprise et les usines pour stocker en permanence les réactifs utilisés dans la recherche et la production.

Ces étagères sont installées en sachant qu’elles doivent être stockées correctement pour protéger le corps humain des réactifs dangereux. Leur installation peut par ailleurs être prévu par la loi.

Les universités et les entreprises ont établi des règles individuelles pour le stockage et l’utilisation des réactifs dans les armoires sur la base de ces lois.

Utilisations des armoires de sécurité

Comme indiqué ci-dessus, l’objectif de l’utilisation d’une armoire de sécurité est d’empêcher l’exposition accidentelle au corps humain des réactifs stockés, ce qui peut avoir des conséquences graves.

Il n’existe pas de règles fixes pour le stockage des réactifs dans l’armoire de sécurité, mais les réactifs ayant des propriétés similaires, tels que les acides, les alcalis et les solvants organiques, sont généralement regroupés et stockés sur la même étagère.

Caractéristiques des armoires de sécurité

Il existe de nombreux types d’armoires de sécurité.

Le type le plus commun est l’armoire de sécurité en acier inoxydable avec une façade en verre.

Les parois en verre permettent de voir facilement le type de réactif sans avoir à ouvrir la porte, et facilitent également le suivi de la perte ou de l’absence de réactifs en termes de gestion opérationnelle.

Un problème se pose toutefois : en cas de tremblement de terre important, les réactifs peuvent traverser la vitre et s’envoler. C’est pourquoi il n’est pas souvent utilisé pour stocker des réactifs tels que les acides forts et les alcalis.

D’autres armoires de sécurité sont constituées de portes en acier inoxydable. La plupart du temps, les réactifs sont retirés en tirant sur la porte coulissante en acier inoxydable.

Comme elles ne sont pas vitrées, les réactifs ne s’envolent pas en cas de chocs, etc. et ne sont pas nocifs pour le corps humain.

L’inconvénient est que l’on peut ne pas remarquer immédiatement s’il manque des réactifs, car ils ne sont pas visibles de l’extérieur. Il est donc nécessaire d’établir des règles telles que le contrôle du stock de réactifs une fois par semaine.

Qu’est-ce qu’un cric hydraulique ?

Un cric hydraulique est un outil permettant de soulever des objets lourds à l’aide de la force hydraulique.

Grâce à la force hydraulique, des objets de plusieurs tonnes ou plus peuvent être facilement soulevés par la force humaine. Les systèmes hydrauliques, qui peuvent fournir des forces importantes avec peu de puissance, sont utilisés dans de nombreuses machines et sont indispensables dans l’industrie des machines et ailleurs.

Ces dernières années, l’IOT a été utilisé dans certains projets de construction, et des systèmes pour vérins hydrauliques ont été développés afin de vérifier les données des vérins hydrauliques installés sur un smartphone ou un PC, sans qu’il soit nécessaire de vérifier visuellement les données sur le site.

Utilisations des crics hydrauliques

Le cas d’utilisation le plus familier des crics hydrauliques est le levage de véhicules dans le cadre de l’entretien de ces derniers. Alors que les crics mécaniques peuvent être utilisés pour des véhicules plus petits, les crics hydrauliques sont souvent utilisés pour des véhicules moyens ou grands et plus lourds.

En plus de lever des objets lourds, les crics hydrauliques peuvent également être utilisés pour toute une série d’autres actions, telles que la poussée, l’expansion et le positionnement d’objets. Ils sont donc largement utilisés pour sauver des vies lors de catastrophes, pour les travaux de construction et pour l’assemblage de grandes machines de précision.

Principe des crics hydrauliques

Les crics hydrauliques sont basés sur le principe de Pascal. Ce principe fait référence au principe selon lequel lorsqu’un fluide est confiné dans un récipient fermé et qu’une pression est appliquée à une partie de ce fluide, l’augmentation de la pression est transmise dans toutes les directions du fluide sans aucune augmentation ou diminution.

Dans un cric hydraulique, deux pistons, l’un plus petit et l’autre plus grand, sont reliés par un tube de connexion, qui est rempli d’huile. Les pistons ont des sections différentes, A1 et A2 respectivement. Lorsque la force F1 est appliquée au petit piston, une pression P est générée. Cette pression P est transmise par le tube de liaison à la surface inférieure du grand piston avec la même force. Une force ascendante F2 est alors appliquée au piston plus grand.

La pression est exprimée en tant que “force/surface” et l’expression de la pression P à ce moment est “P=F1/A1=F2/A2” d’après le principe de Pascal. La force F2 appliquée à un grand piston est “F2= (A2/A1) × F1”, ce qui montre que la force est amplifiée proportionnellement au rapport de la section transversale du piston. Cela permet aux crics hydrauliques de soulever de gros objets avec peu de force.

Types de crics hydrauliques

Les deux principaux types de crics hydrauliques utilisés sont :

1. Les crics ciseaux

Les crics ciseaux sont des crics pantographes dotés d’une fonction hydraulique. Contrairement aux manuels, ils peuvent être facilement levés à l’aide de la puissance hydraulique. Grâce à leur forme compacte, ils sont faciles à transporter et recommandés pour une utilisation à l’intérieur des véhicules.

2. Crics de sol

Les crics de sol ont un corps vertical avec un levier pour soulever le véhicule. Ils se caractérisent par une grande empreinte au sol et une excellente stabilité, et conviennent pour soulever des véhicules de grande taille. Ils présentent toutefois l’inconvénient de nécessiter un espace de travail plus important que les crics ciseaux et de ne pas pouvoir être transportés en raison de leur poids.

Comment choisir un cric hydraulique ?

Plusieurs types de crics hydrauliques sont disponibles auprès de différents fabricants. Il est important de comprendre les caractéristiques de chaque type et d’acheter celui qui convient le mieux à l’usage que l’on veut en faire.

1. Capacité de charge

Pour choisir la capacité de charge d’un cric hydraulique, il est nécessaire de vérifier le poids de l’objet à soulever : une voiture de 2 t peut être soulevée en toute sécurité si la charge maximale est de 2,5 t ou plus. Il est recommandé de choisir un cric hydraulique dont la charge maximale est supérieure au poids de ce que vous soulevez.

2. Hauteur minimale et maximale

Lors du levage d’une voiture à l’aide d’un cric hydraulique, la hauteur maximale pouvant être soulevée est appelée “position la plus haute” et la position minimale est appelée “position la plus basse”. Si la hauteur du véhicule est faible et qu’il comporte des pièces aérodynamiques, vous devez choisir un type de cric ayant une position minimale basse. Si la hauteur du véhicule est élevée, comme dans le cas d’un monospace ou d’un SUV, vous devez choisir un type de cric ayant une position maximale élevée.

Lors de l’achat d’un cric, vérifiez la hauteur du véhicule à l’avance afin d’éviter tout problème lié à une hauteur de cric incorrecte.

3. Matériau du produit

Le matériau du cric hydraulique doit être en acier s’il est utilisé dans un garage et en aluminium s’il est destiné à être monté sur une voiture. L’aluminium pèse environ la moitié du poids de l’acier et est donc plus léger et plus facile à transporter.

Le matériel en acier est robuste et soutient bien la carrosserie du véhicule, ce qui le rend adapté à des tâches telles que le levage de deux roues. Lors du choix d’un cric hydraulique, il est conseillé de tenir compte du matériau ainsi que de la capacité de charge.

Qu’est-ce qu’un frein à disque hydraulique ?

Un frein à disque hydraulique est le nom donné à un système de freinage pour véhicules qui utilise la force de friction.

Les principaux composants d’un frein à disque sont le disque de frein (rotor), les plaquettes de frein (roues de commande de frein) et l’étrier qui maintient les plaquettes de frein. La force de frottement est générée lorsque le disque de frein est serré entre les plaquettes de frein, ce qui réduit la vitesse de rotation de la roue ou d’un autre arbre rotatif.

Les plaquettes de frein sont poussées par un piston intégré à l’étrier. Ceux qui utilisent la pression du liquide hydraulique pour pousser le piston sont appelés freins à disque hydraulique.

En plus des freins à disque hydraulique, il existe également des freins pneumatiques et mécaniques.

Utilisations des freins à disque hydraulique

Les freins à disque hydraulique sont principalement utilisés dans les voitures, les motos, les vélos et les avions.

Ils sont utilisés en raison de leur puissance de freinage stable à haute et basse vitesse, de leur grande contrôlabilité et de leur forte dissipation thermique. Dans les avions, les freins à plusieurs disques et plaques de friction sont parfois utilisés en raison de leur taille compacte et des exigences élevées en matière de force de freinage.

Les freins à disque pneumatique sont souvent utilisés dans les chemins de fer et pour les poids lourds et les autobus.

Caractéristiques des freins à disque hydraulique

Les freins à tambour sont souvent comparés aux freins à disque.

La surface de contact entre les plaquettes de frein et le disque de frein est plate et la force de freinage est proportionnelle à la force exercée par le piston. Par conséquent, la force de freinage voulue par le conducteur peut être obtenue et un degré élevé de contrôle peut être atteint. Toutefois, comme il est difficile d’obtenir la force de freinage requise avec la seule force de la bande de roulement dans une voiture, la force de la bande de roulement est assistée par un dispositif de doublement qui utilise la pression négative de l’air d’admission du moteur pour augmenter la pression hydraulique.

Les freins à tambour, quant à eux, ont un effet d’auto-doublement, de sorte qu’une grande force de freinage peut être générée avec une petite force d’actionnement, mais d’un autre côté, la force de freinage est forte même avec une petite force de bande de roulement, de sorte que le contrôle est inférieur.

En termes de dissipation de la chaleur, les freins à disque sont supérieurs car les disques et les étriers de frein sont exposés à l’atmosphère. Il existe deux types de freins à disque : les freins à disque plein, qui consistent en une plaque solide, et les freins à disque ventilé, qui comportent une cavité à l’intérieur du disque, ces derniers ayant de meilleures performances en matière de dissipation de la chaleur.

Les freins à tambour, quant à eux, comportent des pièces de friction et des mâchoires de frein à l’intérieur du tambour, qui ont tendance à piéger la chaleur et à ne pas bien la dissiper.

Les freins à disque se caractérisent également par le fait que les principaux composants sont exposés à l’extérieur, de sorte que même s’ils sont immergés dans l’eau, l’eau s’écoule rapidement, ce qui les rend moins sujets au phénomène d’évanouissement dû à l’eau, qui entraîne une perte temporaire de la puissance de freinage.

Qu’est-ce qu’un étau hydraulique ?

Un étau hydraulique est un outil qui utilise la puissance de la pression hydraulique pour fixer solidement un objet.

La distance entre deux étaux peut être réglée de l’extérieur en tournant une poignée, et la force de l’objet serré change en fonction de la distance entre les deux étaux. Comme l’outil utilise la pression hydraulique, il est possible de fixer fortement l’objet avec moins de force et avec une précision de serrage difficile à obtenir par la seule force manuelle.

Si la force de serrage est trop importante, l’un des étaux peut se soulever et entraîner le déplacement de l’objet. Pour éviter cela, on utilise des étaux hydrauliques dotés d’un mécanisme anti-soulèvement.

Utilisations des étaux hydrauliques

Les étaux hydrauliques sont utilisés lors de la transformation du métal ou du bois et lorsque le matériau doit être fortement fixé.

Il peut s’agir, par exemple, de couper, de souder ou de meuler le matériau à fixer. Bien que les étaux manuels normaux puissent également être utilisés, il est nécessaire d’éviter de déplacer la position de l’étau si une fixation plus solide est requise, par exemple pour les matériaux lourds, ou si la précision de l’usinage est exigée.

Dans de telles situations, des étaux hydrauliques sont utilisés pour fixer le matériau. Cet outil est largement utilisé dans de nombreuses situations d’usinage.

Principe de l’étau hydraulique

Un étau est un outil qui serre un objet entre deux plaques de métal et le maintient fermement en place.

Les étaux hydrauliques sont des étaux qui utilisent l’énergie hydraulique et peuvent serrer des matériaux avec une force légère. En général, la poignée est tournée vers l’extérieur et la force de serrage peut être réglée en fonction de l’importance de la rotation. Cette méthode repose sur un mécanisme de génération de pression hydraulique basé sur le principe de Pascal.

Si un liquide est enfermé dans un récipient et qu’une pression est appliquée au liquide d’un côté, la pression se propage uniformément dans le récipient. Plus la zone de pression est grande, plus la force est importante. Ainsi, même si un piston de petite surface est enfoncé, une force importante peut être appliquée dans la zone de grande surface à la sortie.

Il en existe deux types : le type à “pression hydraulique intégrée”, dans lequel l’huile est maintenue à l’intérieur, et le type à “alimentation externe”, dans lequel l’huile est injectée à l’extérieur. Le système hydraulique intégré présente l’avantage de ne nécessiter aucun réglage hydraulique et de pouvoir être utilisé immédiatement. Le type à alimentation externe est choisi lorsque le mécanisme hydraulique ne doit pas fonctionner ou lorsque l’intensité de la pression hydraulique doit être réglée.

Qu’est-ce qu’une unité de puissance hydraulique ?

Une unité de puissance hydraulique est un dispositif qui fournit de l’huile à une pression constante pour entraîner des machines qui nécessitent plus de puissance.

Le réservoir d’huile, le moteur et la pompe sont combinés pour expulser l’huile. Un moteur électrique externe entraîne d’abord la pompe hydraulique qui, à son tour, utilise la pression hydraulique propagée pour déplacer les actionneurs (moteurs et cylindres hydrauliques), produisant ainsi du travail.

La quantité d’huile évacuée dépend de la vitesse, de la puissance, de la taille et du nombre d’actionneurs entraînés. La pression de sortie peut également être contrôlée par l’actionneur.

Utilisations des unités de puissance hydraulique

Les unités de puissance hydraulique sont utilisées pour entraîner de nombreux engins de construction, véhicules industriels et machines agricoles. Les exemples typiques sont les excavateurs, les chariots élévateurs, les tracteurs et les camions à benne.

Elles sont également utilisées dans les machines industrielles et constituent la source d’entraînement des machines de production de fer et d’acier, des machines-outils et des machines de moulage par injection.

Comme ces grandes machines doivent exercer une puissance efficace avec moins d’énergie, la technologie de sortie utilisant des unités de puissance hydraulique est devenue un élément essentiel du secteur industriel actuel.

Principe des unités de puissance hydraulique

Les unités de puissance hydraulique utilisent l’énergie hydraulique pour générer une pression physique difficile à produire manuellement.

Ce mécanisme s’explique par le principe de Pascal.

Le principe de Pascal stipule que lorsqu’une pression est appliquée à un liquide enfermé dans un récipient scellé, la pression se propage de manière égale dans le liquide.

En raison de la propagation d’une pression constante, plus la surface de la section transversale avec laquelle le liquide est en contact est grande, plus la force appliquée est importante.

Par exemple, deux pistons de section différente sont reliés par un tube et remplis de liquide.

Lorsque le piston ayant la plus petite section est enfoncé, la pression est transmise à travers le liquide et le piston ayant la plus grande section est soulevé. Par conséquent, une force plus importante est exercée sur le piston le plus grand.

Ainsi, même si une force moindre est appliquée, un rendement plus important peut être obtenu. Le système hydraulique utilise un principe similaire.

L’huile étant utilisée comme fluide, la direction de la force peut être modifiée à volonté, en fonction de la forme du cylindre hydraulique. Il est également facile de dévier le flux dans les canalisations. De plus, l’ampleur et la vitesse de la force peuvent être facilement ajustées.

Qu’est-ce qu’une pierre à huile ?

Une pierre à l’huile est une pierre imbibée d’huile qui sert à aiguiser le métal et d’autres matériaux.

Elle est utilisée pour aiguiser les couteaux de cuisine dans les ménages ordinaires et elle est fabriquée en ajoutant de l’eau au couteau, puis en l’aiguisant avec la pierre à aiguiser. Les pierres à aiguiser trempées dans l’eau sont appelées pierres à eau. Les pierres à huile servent quand à elle à aiguiser les couteaux et autres métaux avec de l’huile.

Les pierres à eau restent le principal type de pierre à aiguiser au Japon, mais dans certains pays, comme les États-Unis, les pierres à huile sont le principal type de pierre à aiguiser.

Ces dernières années, des huiles synthétiques spécialement conçues pour les meules à huile ont été commercialisées, mais dans le passé, le kérosène était utilisé pour l’affûtage.

Utilisations des pierres à huile

Ces dernières années, les pierres à huile sont couramment utilisées aux États-Unis et dans d’autres pays.

Le Japon a une pluviométrie élevée et est entouré par la mer, ce qui facilite l’approvisionnement en eau. Au Moyen-Orient, à l’intérieur des États-Unis et ailleurs, l’eau est plus chère que le pétrole. C’est pourquoi les pierres à huile, qui permettent d’aiguiser les couteaux sans utiliser d’eau, sont devenues le pilier de l’aiguisage dans ces pays.

Les pierres à huile sont généralement utilisées dans les applications industrielles car elles sont plus dures que les pierres à eau et les meules s’usent moins. Dans les applications industrielles, elles sont utilisées pour nettoyer et polir les moteurs, les pompes et les soufflantes.

Principe des pierres à huile

L’huile étant plus lubrifiante que l’eau, les pierres à huile sont fabriquées à partir de matériaux durs et rugueux. On utilise généralement de l’alumine et des matériaux similaires. Dans le passé, on utilisait des minéraux calculés naturellement, mais de nos jours, ils sont principalement achetés et utilisés en tant que produits industriels générés.

Les pierres à eau ont la forme d’une collection de minéraux durs, tandis que les pierres à huile ont la même forme qu’une collection de grains minéraux durs. Pour les métaux dont la surface est rugueuse, on utilise une meule à grain grossier, tandis qu’une meule à grain fin est utilisée lorsqu’une surface propre est requise. Toutefois, plus le grain est fin, plus la durée de vie de la meule est courte. La meule doit donc être choisie en fonction de la rugosité de surface requise.

Il existe également des normes relatives à la granulométrie des pierres à huile, qui sont numérotées en fonction de la granulométrie moyenne. Plus le grain est grossier, plus le numéro est petit, et plus il est fin, plus le numéro est grand.

Les pierres à huile se présentent sous différentes formes. La forme la plus courante est rectangulaire, mais il existe également des meules en forme de papier, semblables à du papier de verre, et des meules cylindriques. Elles sont utilisées à des fins différentes.

Qu’est-ce qu’un écran à diode électroluminescente organique (OLED) ?

Les écrans OLED sont de nouveaux écrans à haute luminosité et à faible consommation d’énergie qui utilisent la technologie électroluminescence organique.

Les composés organiques tels que la diamine et l’anthracène sont connus pour être des molécules qui émettent de la lumière lorsqu’une tension est appliquée. L’OLED utilise donc cette propriété. Contrairement aux écrans LCD classiques, les OLED ne nécessitent pas de rétroéclairage, ce qui permet d’amincir l’écran. Les OLED se caractérisent également par leur capacité à afficher une plus grande variété de couleurs qu’en utilisant des matériaux inorganiques comme les phosphores.

Utilisations des écrans à diode électroluminescente organique (OLED)

Les écrans électroluminescents organiques (OLED) sont utilisés dans diverses situations en tant que nouvelle technologie pour remplacer les écrans à cristaux liquides (LCD) conventionnels. L’application la plus caractéristique est celle des écrans de télévision, qui sont minces et très lumineux.

D’autres applications incluent les écrans de smartphones. La finesse des écrans OLED a permis d’appliquer la technologie des écrans pliables, ce qui n’était pas possible dans le passé, et de mettre en pratique des smartphones aux performances et aux formes nouvelles.

Principe des écrans à diode électroluminescente organique (OLED)

L’OLED est un phénomène dans lequel la lumière est émise lorsqu’une tension est appliquée à des composés organiques tels que la diamine et l’anthracène.

Le terme OLED désigne les écrans qui utilisent la technologie OLED et présentent les avantages d’une grande luminosité même avec une faible consommation d’énergie. Elle permet des écrans plus fins que les écrans à cristaux liquides conventionnels.

Les cristaux liquides étant des matériaux non émissifs, ils doivent être rétroéclairés par l’arrière pour émettre de la lumière, comme le montre la figure 1, ce qui entrave le développement d’écrans plus fins.

De plus, un filtre de couleur est fourni dans chaque pixel pour l’affichage des couleurs. L’écran à diode électroluminescente organique OLED, en revanche, est un matériau auto-émissif qui ne nécessite pas de rétroéclairage et peut émettre de la lumière uniquement en appliquant une tension, ce qui est avantageux pour la réalisation d’écrans minces.

Une électrode transparente est utilisée sur le côté et émet la lumière vers l’extérieur et une électrode réfléchissante sur le côté opposé à travers la couche d’émission. L’électrode transparente étant la cathode et l’électrode réfléchissante l’anode, une tension négative est appliquée à la cathode et une tension positive à l’anode. Ensuite, les électrons sont injectés de la cathode dans la couche de transport et des trous de l’anode dans la couche de transport par injection de trous.

Lorsque les électrons et les trous injectés atteignent la couche d’émission, une recombinaison des porteurs (électrons et trous) se produit et les niveaux d’énergie électronique des molécules OLED dans la couche d’émission passent de l’état fondamental à l’état excité. Les niveaux d’énergie passent immédiatement de l’état excité à l’état fondamental, libérant ainsi de l’énergie. Le phénomène d’émission de lumière dérivé de cette énergie est l’EL (électroluminescence), et cette technologie, qui utilise des composés organiques comme matériaux d’émission de lumière, est appelée OLED (diode électroluminescente organique) ou OLED.

Pour les écrans couleur, il existe deux types de méthodes : celle qui utilise des matériaux émettant de la lumière rouge (R)/verte (G)/bleue (B) dans la couche émettrice de lumière de chaque pixel (méthode d’émission de lumière à trois couleurs), et celle qui combine un filtre de couleur, comme dans les écrans à cristaux liquides, sur une couche émettrice de lumière incolore (blanche) (méthode blanche + filtre de couleur).

En termes de consommation d’énergie et de temps de réponse, ils offrent des avantages significatifs par rapport aux écrans LCD conventionnels, et des écrans qui peuvent être pliés à volonté, tels que les écrans incurvés et pliables, sont également introduits. Ainsi, cette technologie est désormais intégrée comme technologie fondamentale pour une large gamme d’écrans, y compris pour les téléviseurs à écran plat, mais aussi les smartphones.

Qu’est-ce qu’un polymère organique ?

Un polymère organique est un terme générique désignant les substances organiques d’un poids moléculaire égal ou supérieur à 10 000, constituées de carbone comme principal squelette et d’oxygène, d’hydrogène et d’azote comme autres éléments.

Les polymères qui ne contiennent pas de carbone sont appelés polymères inorganiques. Les polymères organiques, également appelés simplement polymères, peuvent être divisés en deux grandes catégories : les polymères synthétiques et les biopolymères.

Le concept de polymères organiques a été proposé pour la première fois en 1917 et, après une dizaine d’années de controverse, il a été adopté. Par la suite, la recherche sur les polymères organiques a conduit à une industrialisation active au Royaume-Uni, en Allemagne et aux États-Unis, et le déclenchement des guerres mondiales a conduit à la création d’une large gamme de produits fabriqués à partir de polymères organiques.

Utilisations des polymères organiques

De nombreux produits et substances qui nous entourent sont fabriqués à partir de polymères organiques. Ils peuvent être divisés en polymères synthétiques et en biopolymères.

1. Polymère synthétique

Les matériaux comprennent les résines plastiques, les fibres et le caoutchouc, qui sont appelés polymères synthétiques parce qu’ils sont principalement fabriqués à partir du pétrole. Les applications des polymères synthétiques comprennent les produits en plastique en général, les vêtements, les pneus et les peintures.

Les polymères synthétiques sont synthétisés artificiellement par une réaction appelée polymérisation. Les produits fabriqués à partir des polymères organiques synthétisés présentent des propriétés telles que la solidité, la résistance à la chaleur, une grande transparence et la souplesse. Bien que les polymères synthétiques présentent de nombreux avantages, leur inconvénient est qu’ils se détériorent plus rapidement que les métaux. Ces inconvénients peuvent être résolus en mélangeant des métaux et des céramiques avec des polymères synthétiques.

2. Biopolymère

L’ADN, l’ARN et les protéines du corps sont appelés biopolymères et créent les fonctions et les structures qui nous permettent de vivre au quotidien. D’autres substances extraites des plantes sont appelées macromolécules naturelles et constituent un type de biopolymère.

Les biopolymères sont produits dans le corps humain et dans la nature sans intervention humaine. C’est pourquoi il est fondamentalement impossible pour les biopolymères de recombiner librement les modes de liaison des substances organiques, comme c’est le cas pour les polymères synthétiques.

Cependant, des recherches et des développements sont menés pour mélanger les biopolymères eux-mêmes avec des additifs et des polymères synthétiques afin d’exprimer de nouvelles fonctions et d’en faire des matériaux médicaux incorporables dans l’organisme.

Principe des polymères organiques

Une macromolécule est une grosse molécule composée de molécules plus petites (monomères) reliées entre elles par de nouvelles liaisons covalentes. En termes simples, par exemple, chaque perle est un monomère, et l’ensemble du collier constitué par leur liaison est une macromolécule. La polymérisation est une réaction au cours de laquelle les monomères se lient les uns aux autres pour former des polymères organiques.

Il existe une très large gamme de monomères, en termes de combinaison des types et du nombre d’éléments qui les composent, ainsi qu’une très large gamme de polymères organiques qui peuvent être fabriqués à partir de ces monomères.

En plus du carbone, les éléments qui composent les monomères sont l’hydrogène, l’oxygène et l’azote, et le type de réaction dans la polymérisation dépend de la structure moléculaire du monomère. Les formes spécifiques de polymérisation sont les suivantes :

1. La polymérisation en chaîne

Il s’agit d’une réaction dans laquelle les espèces actives générées par l’initiateur réagissent avec le monomère l’une après l’autre, en allongeant la chaîne moléculaire. En fonction des espèces actives, on distingue la polymérisation radicale, la polymérisation anionique et la polymérisation cationique.

2. La polymérisation séquentielle

Il s’agit d’une réaction dans laquelle des monomères possédant deux groupes fonctionnels ou plus réagissent entre différentes molécules pour former des liaisons et allonger la chaîne moléculaire. Selon le type de réaction, on parle de polycondensation, de polyaddition et d’addition-condensation.

Types de polymères organiques

Il existe différents types de polymères organiques. Même les polymères organiques fabriqués à partir du même monomère peuvent avoir des propriétés physiques et des performances différentes en fonction du nombre de répétitions (poids moléculaire).

Vous trouverez ci-dessous des exemples de polymères organiques typiques pour chaque type de polymérisation. Les polymères génériques ont généralement une abréviation, qui est indiquée entre parenthèses.

1. Polymérisation en chaîne

Polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polystyrène (PS), alcool polyvinylique (PVA), chlorure de polyvinyle (PVC), polyméthacrylate de méthyle (PMMA).

2. Polymérisation séquentielle

Polyéthylène téréphtalate (PET), polyamide (PA), polyimide (PI), polyuréthane (PU), polycarbonate (PC), bakélite.

Qu’est-ce qu’un détecteur-alarme de fuite à terre ?

Un détecteur-alarme de fuite à terre est un dispositif qui émet un son ou un signal pour avertir de la présence d’une fuite à terre.

Le câblage électrique peut être sujet à une dégradation de l’isolation due au décollement du revêtement isolant à la suite d’un sinistre ou d’une détérioration liée à l’âge. Lorsque cela se produit, des étincelles se produisent entre le fil central exposé et le cadre du bâtiment, etc. et génèrent de la chaleur. Le câblage avec un revêtement d’isolation organique peut facilement prendre feu.

Les incendies d’origine électrique sont souvent provoqués par ce qui précède. Les détecteurs-alarmes de fuite à la terre sont installés dans le but de prévenir ces incendies.

Utilisations des détecteurs-alarmes de fuite à terre

Les détecteurs-alarmes de fuite à terre doivent être installés conformément aux lois en vigueur. Au Japon, les normes énoncées dans la loi sur les services d’incendie sont principalement des normes d’installation pour les bâtiments dotés d’un mortier de lattage.

Le mortier de lattage est une structure constituée de mortier autour d’un treillis métallique appelé latte métallique. Les treillis métalliques minces ont un courant admissible plus faible et une résistance à la mise à la terre plus faible, ce qui augmente le risque d’incendie. C’est pourquoi la loi sur les services d’incendie rend obligatoire l’installation d’alarmes.

Même en cas d’utilisation de mortier de lattage, l’installation peut être exemptée si le courant contractuel est faible ou si la surface totale est réduite.

Principe des détecteurs-alarmes de fuite à terre

Le principe de fonctionnement des détecteurs-alarmes de fuite à la terre est que, dans la plupart des cas, l’alarme est déclenchée par la détection d’un courant de fuite à la terre.

Lorsqu’un réseau électrique est alimenté normalement, la somme des courants sur les lignes de distribution est toujours nulle. Il en va de même pour les systèmes triphasés et monophasés. En électrotechnique, on appelle cela un état d’équilibre. Dans un état d’équilibre, la somme des champs magnétiques autour du câblage alimentant un système est nulle, et la variation des courants autour du système due aux champs magnétiques est de 0 A.

Toutefois, si un défaut à la terre se produit et qu’un courant de défaut à la terre circule, l’état d’équilibre est perturbé et la somme des champs magnétiques dans toutes les phases n’est plus égale à 0. Le ZCT est un dispositif qui serre toutes les phases du câblage ensemble et détecte les courants qui circulent dans un état déséquilibré.

Le détecteur-alarme de fuite à la terre reçoit la valeur du courant de fuite à la terre du ZCT et déclenche une alarme s’il dépasse une valeur seuil définie. L’alarme n’a pas de capacité d’interruption contre les courants de fuite. Si une protection incendie contre les fuites doit être assurée, un appareillage de commutation ou un disjoncteur différentiel séparé doit être installé.