投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’une jauge de niveau d’eau à enregistrement automatique ?

Un indicateur de niveau d’eau est un dispositif permettant de mesurer quantitativement le niveau d’eau dans les rivières, les lacs et autres plans d’eau.

C’est un appareil qui mesure visuellement le niveau de l’eau et comporte une échelle (plateau de pesée) fixée à un poteau. Ce dernier est une structure capable de résister à la pression exercée par les eaux de crue. Les jauges de niveau d’eau à enregistrement automatique sont celles qui disposent d’un enregistreur et d’une lecture instrumentale du niveau d’eau.

En fonction du mécanisme, elles peuvent être à “flotteur”, à “bulle”, à “interrupteur Reed”, hydrauliques, à “quartz” ou à “ultrasons”.

Utilisations des jauges de niveau d’eau à enregistrement automatique

Le niveau d’eau désigne la hauteur de la surface de l’eau par rapport à un certain plan de référence.

On observe le niveau d’eau pour déterminer les phénomènes hydrologiques et hydrauliques dans les rivières, les estuaires, les lacs, les réservoirs, les terrains de jeu, les eaux intérieures et les eaux souterraines.

Elles sont donc utilisées dans divers contextes tels que l’approvisionnement en eau, les eaux usées, l’industrie, l’agriculture, les usines et les chantiers de construction.

La surveillance du niveau d’eau des rivières est effectuée à des fins de gestion des cours d’eau. Cela permet de fournir des informations pour la prévision des inondations et les activités de contrôle des inondations pendant les crues. À l’inverse, pendant les sécheresses, elles permettent de contrôler la quantité d’eau prélevée pour l’utilisation et le niveau de la prise d’eau.

Principe des jauges de niveau d’eau à enregistrement automatique

Les instruments à flotteur sont constitués d’un flotteur baignant à la surface de l’eau dans le puits d’observation. Le mouvement de montée et de descente du flotteur est transmis à la plume par l’intermédiaire d’une poulie.

Dans le cas du type à bulles, un tube est ouvert dans l’eau pour émettre des bulles et la pression dans le tube est mesurée par un capteur. La somme de la pression de l’eau à l’ouverture et de la pression atmosphérique est égale à la pression à l’intérieur du tube. Le niveau d’eau est ainsi déterminé en soustrayant la pression atmosphérique de la pression à l’ouverture.

Un type d’interrupteur Reed est utilisé lorsque la carte de mesure est enfermée dans une colonne de mesure immergée. Le tableau de mesure est équipé d’interrupteurs à lames à intervalles de 1 cm. Le niveau d’eau est mesuré lorsqu’un flotteur doté d’un aimant permanent intégré monte et descend en fonction des variations du niveau d’eau. L’interrupteur Reed correspondant devient donc conducteur sous l’effet de la force magnétique.

Il existe deux types de systèmes hydrauliques : En premier, ceux qui mesurent de manière instrumentale les variations de la pression de l’eau au niveau d’un récepteur de pression dans l’eau. En second, ceux qui détectent directement la pression de l’eau à l’aide d’un élément sensible à la pression (semi-conducteur, silicium ou cristal) et la convertissent en un signal électrique.

Dans le cas du type ultrasonique, un émetteur/récepteur ultrasonique est monté verticalement au-dessus de la surface de l’eau. Ensuite, le temps nécessaire aux ondes ultrasoniques pour se propager à partir de la surface de l’eau est converti en niveau d’eau. Les mesures peuvent être effectuées sans contact avec l’eau, mais comme les ondes sonores se propagent dans l’air, la direction et la vitesse du vent, la température et l’humidité de l’air sont également observées simultanément.

Qu’est-ce qu’un manomètre à enregistrement automatique ?

Un manomètre à enregistrement automatique est un appareil de mesure de la pression des gaz et des liquides qui passent dans les canalisations. Il est utilisé pour déterminer la valeur absolue de la pression actuelle, ou pour mesurer et enregistrer les variations de pression dans le temps. Ainsi, Il détecte des anomalies telles que des fuites dans les canalisations.

Les manomètres ordinaires sont d’autres appareils de mesure de la pression. Ils mesurent la différence de pression entre deux points et sont donc utilisés pour mesurer les fonctions dans les salles blanches, la climatisation et les applications similaires. En revanche, les manomètres à enregistrement automatique enregistrent les valeurs absolues et sont utilisés pour déterminer les anomalies dans les tuyauteries, etc.

Utilisations des manomètres à enregistrement automatique

L’utilisation la plus courante des manomètres à enregistrement automatique est le contrôle de l’étanchéité des canalisations. Il est connecté à un dispositif de génération de pression via la tuyauterie à tester et une substance est fournie. Cette dernière a pour but d’appliquer la pression prescrite. Si la valeur enregistrée reste dans la plage numérique prescrite pendant un certain temps, on considère qu’il n’y a pas de fuite de gaz ou de liquide et l’essai est réussi.

La pression enregistrée est affectée par les changements de température, et autres. Elle doit donc être corrigée lorsque c’est le cas. Récemment, certains produits, principalement les produits numériques, fournissent des résultats avec une correction de température ajoutée.

Principe des manomètres à enregistrement automatique

Les manomètres à enregistrement automatique peuvent être classés en deux catégories : les manomètres mécaniques et les manomètres électriques à membrane.

Les manomètres à enregistrement automatique mécaniques comportent un corps élastique (tube de Bourdon, soufflet de chambre) dans le dispositif de détection de la pression. Ce corps est relié à la tuyauterie et enregistre les variations de pression dans le temps. Pour ce faire, Il fait tourner l’horloge à quartz et en déplace le bras du stylo en fonction de l’intensité de la pression détectée en plaçant le corps élastique dans le flux.

Les manomètres à enregistrement électriques, quant à eux, ont une membrane fixe installée dans l’appareil, reliée à la tuyauterie et sous pression. Ils enregistrent les changements en détectant la déformation générée dans la membrane. Comme la contrainte physique de la membrane elle-même est faible, elle est convertie en une variation de capacité, qui est enregistrée en mesurant la variation de capacité. Celle-ci est générée entre l’électrode mobile et l’électrode de mesure sur la membrane, en la comparant à une électrode de référence et en amplifiant le signal électrique pour rendre la variation plus facile à comprendre. Les changements sont eux aussi enregistrés en les comparant à une électrode de référence de la meme manière pour les rendre plus compréhensibles. La pression manométrique peut être enregistrée lorsque la section de détection de l’appareil est ouverte à l’atmosphère. La pression absolue, quant à elle, peut être enregistrée lorsque l’appareil est maintenu dans le vide.

Qu’est-ce qu’une machine d’assemblage automatique ?

Les machines d’assemblage automatiques sont des machines qui assemblent et fabriquent automatiquement des produits dans les usines et autres processus de fabrication.

Elles peuvent être classées en fonction du type de travail d’assemblage effectué et du type de produit à fabriquer. Certaines d’entre elles se réfèrent à des équipements qui effectuent une seule tâche. Comme par exemple, les machines à serrer les vis, à riveter et à pigeonner, les robots d’assemblage et les conteneurs de transport. En revanche, d’autres machines se réfèrent à des processus d’assemblage qui effectuent des tâches d’assemblage multiples.

Utilisations des machines d’assemblage automatiques

Voici quelques exemples d’utilisations de ces machines d’assemblage automatique : petites bobines et noyaux, composants de radiateurs à alimentation simultanée de 28 feuilles et lignes de placage, petits varicons, noyaux, sections frontales d’appareils photo, contacts de contacteurs, vérins, dynamos automobiles, très petits volumes, thermocontacts, bouchons de serrure de cylindre, têtes magnétiques de magnétophones, obturateurs de plan focal, enrouleurs de film pour caméras, bobines d’allumage pour automobiles, obturateurs d’objectif à trois lames pour caméras, micro-moteurs, composants horlogers, FMS, électrovannes multi-types, brosses à dents électroniques, boucles d’oreilles, vannes de régulation de la pression des liquides, systèmes de séchage de l’alimentation en liant, capteurs pour les systèmes d’alimentation en liant et les systèmes d’alimentation en liant, remplisseuses automatiques de gaz de pélose, poussoirs de table pour capteurs, aléseuses entièrement automatiques, machines d’assemblage de calfeutrage par saut, ressorts ultrafins, sertisseuses automatiques de joints, roulements à aiguilles, embrayages, pièces en forme d’anneau, etc.

Principe des machines d’assemblage automatiques

Elles sont composées d’une unité qui assemble, traite et contrôle le produit et d’une machine de base qui transporte le produit et les composants. Il existe deux types de machines de base : le type à ligne et celui à plateau tournant.

1. Les machines d’assemblage automatiques de type ligne

L’unité d’alimentation se compose d’un chargeur de pièces, d’une trémie et d’un dispositif de palettisation. Les unités de déchargement comprennent des convoyeurs, des unités de palettisation, des unités de mise en boîte et des machines d’emballage.

La disposition aisée des unités permet un agencement simple lors de la construction de machines automatiques comportant un grand nombre de pièces. Elle offre également une excellente maintenabilité. En revanche, l’espace requis entre chaque unité nécessite dans certains cas un espace plus important que dans le cas du type à plateau tournant.

2. Les machines d’assemblage automatiques à plateau tournant

L’unité d’alimentation se compose d’un alimentateur de pièces, d’une trémie et d’un dispositif de palettisation. Les unités de déchargement comprennent des convoyeurs, des unités de palettisation, des unités d’encartonnage et des machines d’emballage. L’agencement des unités à haute densité permet de gagner de la place. Cependant, l’agencement et la maintenabilité peuvent être difficiles à réaliser si le nombre de pièces est important.

Qu’est-ce qu’une machine de polissage automatique ?

Une machine de polissage automatique est un appareil qui effectue automatiquement des traitements de surface de haute précision tels que le rodage et le polissage.

Le principe de base d’une polisseuse automatique est qu’un plateau de polissage contenant une meule ou un fluide abrasif tourne à grande vitesse et est pressé contre la pièce à affûter pendant qu’il tourne. Comme pour le meulage, il existe des tours qui appuient une lame sur une pièce tournant à grande vitesse pour l’aiguiser. Cependant, comme la meule tourne, elle peut aiguiser la pièce un peu plus progressivement qu’un tour, qui utilise une lame pour aiguiser la pièce.

Ces dernières années, les produits industriels sont devenus compatibles avec les commandes numériques. Ainsi, les polisseuses peuvent désormais également polir automatiquement à l’aide de “polisseuses à commande numérique” commandées par ordinateur.

Utilisations des machines de polissage automatiques

Les machines de polissage automatiques peuvent être divisées en deux catégories principales, en fonction de l’usage auquel elles sont destinées :

1. Le traitement de produits industriels

Les polisseuses automatiques sont utilisées pour l’usinage de pièces de machines nécessitant des surfaces de glissement lisses, par exemple avec des pièces d’accouplement.

2. La préparation d’échantillons métalliques

L’observation métallographique est l’un des types d’inspection des pièces métalliques. La métallographie est largement utilisée au quotidien, par exemple pour contrôler la qualité du traitement thermique des matériaux en acier.

Ces observations sont effectuées à l’aide d’un microscope spécial appelé microscope métallurgique. Cependant, les échantillons doivent être polis miroir. Les matériaux en acier ayant subi un traitement thermique à haute fréquence ou une cémentation et une trempe sont extrêmement durs. Le polissage manuel de ces matériaux nécessite donc beaucoup de temps, d’efforts et de compétences.

Les machines de polissage automatiques permettent de préparer des échantillons pour l’observation métallographique en un temps relativement court. Elles sont également utilisées lors de la réalisation d’essais de dureté Vickers, car les échantillons doivent être rectifiés et finis.

Principe des machines de polissage automatiques

Les machines de polissage automatiques appliquent automatiquement une pression, un mouvement relatif et un lubrifiant. Le polissage est effectué en appliquant une pression et un mouvement relatif à la pièce à polir. Par exemple, une meule, afin d’ébrécher progressivement la pièce à polir. Le meulage est également facilité par l’utilisation d’un lubrifiant pendant le processus.

Dans les machines de polissage automatiques pour la préparation d’échantillons métalliques, la meule a la forme d’un disque. Elle tourne à une vitesse déterminée et le porte-échantillon est circulaire. Cela permet de monter plusieurs échantillons simultanément. Le porte-échantillon a son centre de rotation décalé par rapport au centre de rotation du disque de prépolissage. Il tourne donc tout en pressant l’échantillon sur le disque de prépolissage par le haut.

La pression et la vitesse de rotation peuvent être réglées en fonction de l’échantillon. Certaines machines peuvent également être automatiquement arrosées de lubrifiant.

Caractéristiques des machines de polissage automatiques

La principale caractéristique de ces machines est qu’elles permettent à un grand nombre de personnes d’effectuer des opérations de polissage qui nécessitent de l’expérience et des compétences. L’expérience et l’habileté sont essentielles pour le polissage. La raison étant que le processus consiste à passer de meules grossières à des meules fines, en réduisant successivement la taille des rayures sur la meule jusqu’à l’obtention d’une surface semblable à un miroir.

Si les conditions de polissage appropriées peuvent être trouvées à l’aide d’une polisseuse automatique, le processus de polissage peut être réalisé efficacement pour un même produit. La polisseuse automatique peut préparer plusieurs échantillons en même temps lors de la préparation d’échantillons pour l’observation métallographique. Ainsi, cela constitue un autre de ses avantages.

Plus d’informations sur les machines de polissage automatiques

Le polissage est une tâche à forte intensité de main-d’œuvre lorsqu’il est effectué à la main, c’est pourquoi la plupart des produits sont désormais automatisés. Le travail de polissage nécessite des processus délicats, tels que la taille des particules sur le côté de la meule, la vitesse de meulage et l’intensité de la force. Les rectifieuses conventionnelles pouvaient produire des pièces assez précises. Cependant, la méthode la plus récente et la plus répandue consiste à attacher un dispositif à commande numérique à cette rectifieuse polyvalente et la programmation est effectuée automatiquement.

Les “machines de polissage automatiques avec robots” commencent à être utilisées dans les usines qui produisent de grandes quantités de pièces, comme celles qui existent en Chine. L’utilisation de robots attire l’attention parce qu’ils peuvent être utilisés dans un plus grand nombre de lignes que les machines de polissage. Ils peuvent également réduire la main d’oeuvre nécessaire.

Cependant, comme nous l’avons mentionné plus haut, le polissage est une partie assez délicate et un processus qui affecte le degré d’achèvement du produit. Ainsi, il existe de nombreuses situations où le système actuel de robots ne peut pas être utilisé en raison d’une baisse de la qualité. C’est pourquoi de nombreux fabricants de robots et de machines industrielles sont actuellement en train de développer des technologies pour la robotisation du processus de polissage.

Qu’est-ce qu’un titrateur automatique ?

Un titrateur automatique est un appareil qui effectue automatiquement le titrage, la détermination du point d’équivalence et le calcul de la concentration lors d’une analyse par titrage. En ajoutant des fonctions telles que le pesage des échantillons et la mesure en continu de plusieurs échantillons, il est possible d’analyser efficacement un grand nombre d’échantillons.

L’analyse de titrage manuelle est sujette à des erreurs individuelles lors de la détermination du point d’équivalence et de la confirmation visuelle du volume de titrage. Dans le cas des analyseurs automatiques, ils se caractérisent par leur capacité à obtenir des résultats relativement stables dans des conditions relativement stables, indépendamment de l’expérience individuelle.

Utilisations des titrateurs automatiques

Les titrages sont classés en quatre catégories selon le type de réaction chimique utilisé : titrage de neutralisation, titrage de chélation (complexe), titrage de précipitation et titrage d’oxydoréduction. Les titrateurs automatiques servent principalement dans le cadre du contrôle de la qualité, de l’inspection et des essais lorsque ces titrages sont nécessaires.

Par exemple, le titrage par neutralisation est utilisé pour le contrôle de la qualité des aliments et des boissons. Par exemple, les jus de fruits, le saké et le shochu (alcool distillé traditionnel du Japon), ainsi que pour les tests de neutralisation des produits pétroliers et des huiles lubrifiantes.

Le titrage chélatométrique, basé sur le principe de la coordination avec le métal, est utilisé non seulement dans les industries qui manipulent des métaux, mais aussi pour mesurer la dureté de l’eau.

Le titrage par précipitation est utilisé pour déterminer la salinité des aliments et la teneur en chlorure des solutions de dialyse péritonéale.

La technologie du titrage est particulièrement essentielle dans le domaine du traitement de surface (placage). Elle joue un rôle important dans le développement de nouveaux matériaux fonctionnels, la miniaturisation et les technologies d’économie d’énergie.

Principe des titrateurs automatiques

Le titrage est une technique analytique dans laquelle une solution standard dont la concentration est déjà connue est introduite dans une solution contenant le composant à déterminer. La quantité du composant à déterminer est ensuite calculée sur la base de ces réactions chimiques.
Dans les analyses par titrage manuel, le point d’équivalence est évalué par l’ajout d’un indicateur, tandis qu’un capteur électrochimique (électrode) est utilisé dans les titrateurs automatiques.

Les électrodes de verre, de platine et d’argent détiennent le rôle de capteurs. Ces derniers sont utilisés en fonction de la méthode qui a servie pour déterminer le point d’équivalence. Les modes de titrage comprennent le titrage potentiométrique, le titrage luminométrique, le titrage par polarisation et le titrage coulométrique.

Le titrage potentiométrique, qui est le mode le plus utilisé, observe la variation de la différence de potentiel entre deux capteurs immergés dans une solution. Par exemple, dans le titrage par neutralisation, lorsque deux capteurs sont immergés dans un mélange de la solution à quantifier et d’une solution étalon, une différence de potentiel proportionnelle à la différence de pH entre les deux solutions est générée. Étant donné qu’aucune différence de potentiel n’est générée au point où le pH des deux solutions est égal, le point d’équivalence peut être déterminé.

D’autres méthodes incluent le changement de couleur par l’indicateur dans le titrage luminométrique, le changement de courant par titrage dans le titrage polarimétrique et le point d’équivalence dans le titrage potentiométrique. Ce dernier est basé sur la loi de Faraday.

Qu’est-ce qu’une machine de nettoyage automatique ?

Les machines de nettoyage automatiques, comme leur nom l’indique, sont des appareils qui nettoient automatiquement des objets. Ces derniers peuvent aller du matériel de laboratoire, des produits en plastique, jusqu’à la vaisselle, aux conteneurs, aux sols et aux toilettes.

Il existe différentes machines de nettoyage automatiques en fonction de l’objet à nettoyer.

Les solvants et les produits de nettoyage utilisés dans les laveuses automatiques dépendent également du type de saleté à nettoyer, ainsi que de la forme de la laveuse automatique.

Utilisations des machines de nettoyage automatiques

Les machines de nettoyage automatiques servent à nettoyer un large éventail d’objets. Les produits utilisés varient en conséquence.

Les types d’utilisations des laveuses automatiques comprennent le matériel de laboratoire, les produits en verre et en plastique, les pièces utilisées dans les processus de fabrication (tels que les machines de remplissage), le nettoyage des poêles et des conteneurs en plastique dans les usines de pêche et de transformation des aliments, la vaisselle, les sols, les toilettes, etc.

Le type de saleté peut également varier, allant de la saleté soluble dans l’eau à la saleté non soluble dans l’eau, en passant par une combinaison des deux.

Principe des machines de nettoyage automatiques

Les machines de nettoyage automatiques pour le verre et le plastique de laboratoire se caractérisent par des chambres de grande capacité pour un nettoyage et un séchage efficaces.

Le système universel d’étagères permet de nettoyer simultanément des articles de tailles et de formes différentes. Il réduit ainsi le nombre de cycles de chargement quotidiens.

De plus, des machines de nettoyage automatiques compactes et peu encombrantes sont également disponibles.

Les casiers de nettoyage à deux niveaux, supérieur et inférieur, peuvent accueillir une grande variété d’objets à nettoyer. Ils sont dotés d’une grande porte vitrée frontale facile à voir.

La chambre de lavage et le bras sont en SUS316L et peuvent être facilement commandés via l’écran LCD.

Les températures de nettoyage et de rinçage peuvent être réglées jusqu’à environ 90°C. Les racks peuvent être facilement chargés et déchargés grâce à des rails télescopiques. De plus, le produit de nettoyage peut être chargé automatiquement.

Un port USB est également disponible pour stocker les données opérationnelles de ces laveuses.

D’autre part, les machines de nettoyage automatiques de pièces à haute pression et à eau chaude sont des laveuses qui utilisent de multiples buses rotatives à haute pression pour nettoyer chaque centimètre de saleté. Elles sont capables de nettoyer à la fois les soucoupes et les conteneurs.

L’utilisation de la haute pression au lieu des brosses empêche les poils des brosses et autres contaminants d’adhérer.

L’utilisation de buses droites offre une puissance de nettoyage plusieurs fois supérieure à celle des buses en éventail. Elle permet aussi un nettoyage et un soufflage à haute pression.

Le système de bande transporteuse (vitesse variable) améliore l’efficacité du nettoyage.

Les pièces principales sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité et sont équipées de roulettes pour faciliter l’installation.

La partie supérieure de la machine s’ouvre pour rendre le chargement et le déchargement des produits de nettoyage plus aisé.

Le système de chauffage électrique respectueux de l’environnement est silencieux et sûr. La température de lavage est librement réglable, avec une température maximale d’environ 80°C.

Le système d’injection à haute pression permet d’obtenir d’excellents résultats de nettoyage, même avec une petite quantité d’eau. 

Le système de filtration à circulation, quant à lui, rend possible l’économie de l’énergie et de l’eau. En même temps, la conception compacte permet de gagner de l’espace et l’appareil est équipé d’une soufflerie d’air en standard.

Les réglages variables de la durée de nettoyage permettent d’utiliser efficacement un temps précieux.

Qu’est-ce qu’une Synthétiseurs Chimiques Automatiques ?

Les synthétiseurs Chimiques Automatiques sont des équipements qui permettent d’automatiser diverses réactions de synthèse chimique qui étaient auparavant effectuées manuellement.

Les principaux types déjà disponibles dans le commerce comprennent le matériel de synthèse organique ordinaire en phase liquide, le matériel de synthèse de peptides en phase solide par micro-ondes, le matériel de synthèse en flux et le matériel de synthèse de NTC. Si l’on inclut ceux qui sont en cours de développement, la variété est très grande.

Utilisations des synthétiseurs Chimiques Automatiques

Les synthétiseurs Chimiques Automatiques sont utilisés pour diverses applications, depuis la synthèse de composés organiques et de peptides au niveau du laboratoire, jusqu’à la synthèse parallèle dans le cadre du criblage de médicaments et du développement de procédés.

1. économie de main-d’œuvre et d’efficacité à l’échelle du laboratoire

La principale application des Synthétiseurs Chimiques Automatiques est d’automatiser les réactions synthétiques qui étaient auparavant effectuées manuellement dans la recherche et le développement afin d’économiser de la main d’œuvre et d’améliorer l’efficacité. En laboratoire, ils sont utilisés pour développer de nouvelles réactions et optimiser les voies de réaction synthétiques.

L’automatisation de ce système permet d’améliorer la reproductibilité et de contrôler plus précisément les conditions de réaction. En outre, comme les données expérimentales sont automatiquement enregistrées sur l’ordinateur, il est non seulement possible d’obtenir des enregistrements expérimentaux plus précis, mais un contrôle précis de la température peut également aider à contrôler l’emballement thermique, par exemple lors de l’ajout de réactifs.

2. manipulation mécanisée des matières dangereuses

Certains systèmes de synthèse automatisés, tels que les systèmes de synthèse automatisés de composés radiomarqués, jouent un rôle dans la mécanisation des réactions synthétiques qui sont difficiles à manipuler manuellement par l’homme. Cela peut réduire l’exposition de l’expérimentateur aux matières dangereuses.

3. mécanisation des réactions à grande échelle dans le développement de processus de criblage

Dans le cadre du criblage pour la découverte de médicaments, les synthétiseurs Chimiques Automatiques peuvent être utilisés pour préparer plus efficacement un grand nombre de composés principaux. Un criblage rapide et approfondi permet de découvrir efficacement des semences de médicaments.

Dans le développement de procédés chimiques, le passage de la synthèse à l’échelle du laboratoire à celle de l’usine nécessite de résoudre de nombreux problèmes en termes d’efficacité, de sécurité et de coût de la synthèse. Le transfert et l’évacuation de la chaleur sont particulièrement importants.

L’utilisation de synthétiseurs Chimiques Automatiques permet d’effectuer un contrôle précis tel que la calorimétrie de la réaction, et la concentration, le taux d’addition et l’agitation peuvent être automatisés et rendus plus efficaces par la machine. Ainsi, les synthétiseurs Chimiques Automatiques sont utilisés pour faciliter le contrôle in situ, améliorer la reproductibilité et optimiser les conditions de manière efficace.

Principes des synthétiseurs Chimiques Automatiques

1. Synthèse en phase liquide

Le dispositif de synthèse automatisé en phase liquide est une version mécanisée de la synthèse organique classique en éprouvette. La cuve de réaction est montée dans une chambre thermostatique avec des fonctions de chauffage et de refroidissement, et l’ajout de réactifs et l’agitation (par exemple par des pales d’agitation ou un agitateur magnétique) sont contrôlés mécaniquement et effectués à la vitesse appropriée.

Les données expérimentales sont constamment contrôlées par divers capteurs et moniteurs et sont automatiquement enregistrées sur un ordinateur sous une forme précise et détaillée.

2. Système de synthèse peptidique

Le système de synthèse peptidique mécanise et automatise la synthèse peptidique par la méthode de synthèse en phase solide de Merrifield à l’aide d’une pompe. La méthode de synthèse en phase solide de Merrifield est une méthode dans laquelle les acides aminés protégés par leur N-terminal sont chargés sur une résine et le cycle de déprotection, de lavage, de réaction de condensation avec les acides aminés protégés par leur N-terminal et de lavage est répété dans une cuve de réaction.

Le peptide est allongé d’un résidu à la fois dans une direction au cours d’un cycle et finalement clivé de la résine pour obtenir le peptide désiré. (Certains systèmes de synthèse peptidique automatisés sont capables d’irradier les cuves de réaction par micro-ondes, ce qui présente l’avantage de réduire le temps de réaction par rapport à la synthèse manuelle.

3. Systèmes de synthèse en flux

Le matériel de synthèse en flux est un système automatisé, commandé par une machine, pour la chimie en flux (également connue sous le nom de méthodes en flux et de réactions en flux), qui a fait l’objet d’une recherche active au cours des dernières années. Les réactions conventionnelles en éprouvette sont appelées méthodes discontinues, mais la méthode discontinue est associée à des problèmes de coûts de purification des intermédiaires synthétiques, d’efficacité du transfert de chaleur et de l’agitation, et de déchets expérimentaux.

Les équipements de synthèse en flux utilisent des colonnes ou des canaux microfluidiques au lieu d’éprouvettes ou de flacons, et une pompe est utilisée pour injecter une solution de deux réactifs ou plus dans le canal afin d’effectuer la réaction. Les types non catalytiques et catalytiques homogènes nécessitent une purification après réaction, mais lorsque des colonnes contenant des réactifs ou des catalyseurs immobilisés sont utilisées comme récipients de réaction, le coût des opérations de purification après réaction peut être considérablement réduit.

En chimie de flux, l’efficacité de la réaction est plus élevée car le volume de la cuve de réaction peut être plus petit que dans la méthode par lots, et la grande surface permet un échange de chaleur plus rapide et un contrôle plus précis de la température.

Types de synthétiseurs Chimiques Automatiques

Comme indiqué ci-dessus, il existe différents types de synthétiseurs Chimiques Automatiques, notamment les synthétiseurs en phase liquide, les synthétiseurs de peptides et les synthétiseurs en flux. Leur taille va des petits produits pour les études à petite échelle aux grands produits de type usine pilote pour les études de mise à l’échelle dans le cadre du développement de processus.

Parmi les autres exemples, on peut citer le matériel de synthèse des CNT pour la synthèse des nanotubes de carbone et le matériel de synthèse radiopharmaceutique automatisé pour la synthèse des produits radiopharmaceutiques pour la TEP. Les synthétiseurs Chimiques Automatiques synthétisent et purifient automatiquement les produits radiopharmaceutiques à partir du fluorure [18F] et de ses composés précurseurs produits par le cyclotron, et produisent des solutions d’injection radiopharmaceutiques pour la TEP.

Informations complémentaires sur les synthétiseurs Chimiques Automatiques

Synthèse de peptides en phase solide

Vue d’ensemble de la méthode Fmoc (en haut) et de la réaction d’élimination du groupe Fmoc (en bas)

La synthèse de peptides en phase solide est divisée en deux types principaux en fonction du groupe protecteur utilisé pour la protection N-terminale : la méthode tBoc et la méthode Fmoc. La déprotection tBoc est principalement effectuée dans des conditions acides à l’aide de TFA (acide trifluoroacétique).

La méthode Fmoc, quant à elle, est déprotégée dans des conditions basiques, principalement avec de la pipéridine. Ces dernières années, la méthode Fmoc est devenue plus courante. En effet, la méthode tBoc est considérée comme plus sujette aux réactions secondaires, car les conditions dans lesquelles elle est finalement coupée de la résine sont acides, et les sous-produits de la méthode Fmoc peuvent être facilement éliminés par le solvant (DCM (dichlorométhane) ou DMF (diméthylformamide)).

Qu’est-ce qu’une machine de découpe automatique ?

Une machine de découpe automatique est une machine dont la méthode de commande de découpe est automatique plutôt que manuelle.

Il existe une différence entre une machine de découpe et une tronçonneuse. Le terme “tronçonneuse” est utilisé pour les machines sans moteur et actionnées par un opérateur humain. Quant au terme “machine”, il est utilisé pour les machines équipées d’un moteur et fonctionnant de manière autonome.

Les machines de découpe automatiques sont toutes entraînées par un moteur, c’est pourquoi on utilise le terme de tronçonneuse.

La classification des machines de découpe automatiques manuelles, telles que les machines à découper les gaz et les machines à découper le plasma, dépend du dispositif de coupe fixé à la machine.

Parmi les machines de découpe automatiques, il en existe des portables. 

Ces dernières ont d’ailleurs été les premières machines de découpe automatiques dans le monde de la coupe.

Les machines de découpe automatiques stationnaires, quant à elles, sont le nom de machines à découper automatiques portables. 

Utilisations des machines de découpe automatiques

Les machines de découpe automatiques coupent le métal en faisant tourner à grande vitesse une roue de coupe d’un diamètre d’environ 300 à 400 mm.

Elles permettent une coupe droite et nette tout en maintenant le métal en place. Elles sont souvent utilisées pour couper des tubes carrés, des angles, etc.

En revanche, elles sont bruyantes et ne conviennent donc pas à une utilisation dans les zones résidentielles.

Les meuleuses (ponceuses) n’ont pas besoin d’être fixées comme sur les machines de découpe à grande vitesse ordinaires. Ces machines de découpe automatiques sont donc faciles à utiliser et le sont sur de nombreux chantiers.

Comme les machines de découpe à grande vitesse, elles ne conviennent pas à la découpe de métaux plus épais.

Les machines de découpe au plasma à air nécessitent un corps de machine de découpe plasma et un compresseur d’air.

Certains modèles peuvent facilement découper jusqu’à 10 mm d’épaisseur, et peuvent découper presque tous les métaux conducteurs d’électricité. Ils sont silencieux et peuvent également découper des lignes courbes.

Toutefois, la largeur de coupe est de 2 à 3 mm, de sorte que si la précision est requise, la scie doit être coupée grossièrement. Elle est ensuite finie à l’aide d’une meuleuse ou d’un outil similaire.

Les scies à ruban coupent le métal en faisant tourner une lame de scie à ruban à grande vitesse.

Elles conviennent pour couper des tuyaux, des barres rondes pleines et du bois carré.

La vitesse de coupe est lente, mais la surface de coupe est propre et précise.

Les machines de découpe au gaz utilisent du gaz acétylène et de l’oxygène pour couper.

Elles sont souvent utilisées sur les chantiers de génie civil et de démolition. De plus, elles conviennent à la découpe (fusion) de métaux épais, mais une qualification (formation) est nécessaire pour ce faire.

Des machines de découpe par fusion à l’oxygène fonctionnant au pétrole sont également disponibles comme alternative aux machines de découpe au gaz.

Les machines de découpe au laser peuvent être chargées avec des programmes de CAO ou autres et découper automatiquement.

Ces équipements peuvent découper avec précision, mais leur prix est élevé. Ils vont de plusieurs millions à plusieurs dizaines de millions de dollars.

Principe des machines de découpe automatiques

Les machines de découpe automatiques manuelles sont des machines semi-automatiques qui combinent les avantages des soufflets manuels et des machines automatiques.

Elles peuvent être utilisées comme soufflet manuel et permettent d’effectuer diverses opérations de découpe librement. Cela sans effort et avec précision.

En utilisant différents accessoires de type “one-touch”, vous pouvez facilement effectuer des coupes précises en ligne droite, en petit cercle, en grand cercle et en biseau.

Elle dispose d’une conception légère pour faciliter son utilisation et sa portabilité. La machine et les accessoires peuvent être rangés dans une mallette spéciale pour faciliter le transport et le stockage.

En revanche, la machine de découpe automatique fixe est un chariot de tronçonnage et de soudage très perfectionné.

Le système de commande du moteur de déplacement a été considérablement amélioré. Cela permet d’obtenir une large gamme de vitesses, des tôles épaisses aux tôles fines, en une seule machine.

Une nouvelle “fonction de fluage” (technologie brevetée) permet de passer instantanément à la vitesse lente par simple pression d’un bouton. Elle peut également supprimer la fin de la coupe dans le cas de matériaux épais.

La fonction intégrée de verrouillage de l’arc peut également servir pour le découpage et le soudage au plasma en changeant la configuration de la torche.

La machine est efficace pour le soudage bout à bout de matériaux épais.

Un mécanisme d’évacuation de la chaleur nouvellement conçu sur la face inférieure de l’unité principale peut supprimer les effets thermiques de l’unité principale.

Qu’est-ce qu’un analyseur automatique ?

Les analyseurs automatiques (analyseurs biochimiques automatiques) sont des appareils destinés à l’analyse des composants d’échantillons de sang, d’urine et d’autres composants de liquides organiques prélevés sur le corps humain. Ils mesurent des éléments biochimiques tels que le sucre (glucose), le cholestérol, les protéines, les enzymes (par exemple γ-GTP) et d’autres enzymes. Aujourd’hui, certains peuvent également analyser simultanément des éléments d’immunodosage. Par exemple, les marqueurs tumoraux et l’immunosérum.

L’analyse est principalement effectuée par des méthodes spectroscopiques telles que la mesure de l’absorbance. Cela permet d’effectuer des mesures sur des quantités infimes d’échantillons.

Les analyses de sang et d’urine effectuées à l’aide d’analyseurs biochimiques automatisés constituent une part importante des diagnostics médicaux actuels. Elles sont indispensables dans les laboratoires cliniques tels que les laboratoires hospitaliers.

Utilisations des analyseurs automatiques

Les analyseurs automatisés sont principalement utilisés dans les grandes institutions médicales, telles que les laboratoires hospitaliers et les centres d’essai. Au sein desquels ils effectuent des analyses rapides et très précises à partir de traces d’échantillons prélevés sur les patients. Les utilisations de ces analyseurs comprennent, par exemple, les tests de dépistage à grande échelle tels que les bilans de santé, les tests de prétraitement effectués avant les consultations dans les cliniques ambulatoires et les tests de suivi pour vérifier l’efficacité du traitement.

La seule procédure invasive pour les patients dans les tests biochimiques est le prélèvement de minuscules échantillons de sang ou d’urine. L’opération de test est une réaction réactive et un test spectroscopique en laboratoire. Cette opération présente l’avantage d’être moins invasive que la radiographie ou la tomodensitométrie. Celles-ci impliquent une exposition aux rayonnements et d’autres procédures invasives.

Ces dernières années, la diffusion d’équipements de haute précision, à grande vitesse et à haute fonctionnalité a permis d’améliorer l’efficacité des mesures et de raccourcir le temps de mesure. La quantité d’échantillon nécessaire a également été réduite, ce qui permet des tests moins invasifs.

Principe des analyseurs automatiques

Les principaux processus de mesure de l’instrument comprennent l’échantillonnage, la distribution des réactifs, l’agitation, la réaction, la mesure spectroscopique et le nettoyage.

Tout d’abord, lorsqu’un échantillon de liquide corporel, tel que du sang ou de l’urine, est placé dans l’échantillonneur de l’instrument, une petite quantité de l’échantillon est prélevée (distribuée). Elle est par la suite placée dans le tube de réaction. Ensuite, les réactifs nécessaires sont distribués et ajoutés en fonction de l’élément de test et agités par le mécanisme d’agitation. Le tube de réaction est placé sur la table de réaction et maintenu à une température constante pendant le temps nécessaire à la réaction. Lorsque la réaction est terminée, les échantillons sont acheminés par tapis roulant vers la section photométrique. Au sein de cette dernière, les échantillons sont analysés quantitativement et qualitativement par spectrophotométrie d’absorption à l’aide d’un spectrophotomètre. L’analyse est alors terminée, mais les sondes et les cuves de réaction, qui sont utilisées à plusieurs reprises, sont uniquement lavées à la fin. Un nettoyage insuffisant entraîne une réduction significative de la précision du test. C’est pourquoi il est nécessaire de s’assurer que le nettoyage est effectué à l’aide d’une technologie de pointe.

La spectrophotométrie d’absorption utilisée pour les mesures est une méthode analytique qui suit la loi de Lambert-Beer. Une courbe d’étalonnage représentant la relation entre l’absorbance et la concentration est préparée à l’avance pour les réactions des réactifs avec le composant de l’échantillon à mesurer. La concentration de l’échantillon peut ensuite être identifiée. Pour ce faire, il faut appliquer les résultats de la mesure de l’absorbance à l’aide d’un spectrophotomètre à cette courbe. Dans les analyseurs automatiques, après la mesure de l’absorbance, l’ordinateur identifie automatiquement la concentration de l’échantillon.

Ces dernières années, en raison de la sophistication croissante de l’équipement, des produits intégrant des systèmes d’immunodosage sont désormais disponibles dans le commerce. Par rapport aux tests biochimiques, les immunodosages incluent des éléments présentant des différences de concentration extrêmement importantes entre les échantillons. Ainsi, la précision de lavage des tests biochimiques ne peut pas éliminer l’effet sur l’essai de l’entraînement des échantillons précédents. Ils restent donc sur la sonde de distribution d’échantillons. Toutefois, une précision de lavage suffisante a vu le jour en améliorant la pulvérisation de l’eau de lavage sur la pointe de la sonde et le contrôle du fonctionnement des sondes et des pompes.

Qu’est-ce qu’une machine de soudage automatique ?

Le soudage est un processus par lequel un alliage appelé soudure est fondu entre des métaux pour les assembler. Il s’agit ici d’un procédé similaire à celui-ci.
Le soudage est utilisé dans les composants électroniques, mais jusqu’à présent, le soudage manuel était la norme. Dans le passé, celui à l’aide d’un fer était la méthode la plus courante. Dans celle-ci, la soudure est fondue en chauffant la pointe du fil d’une petite main et en l’attachant à la soudure.
Toutefois, dans la production de masse, le soudage est désormais principalement effectué par des équipements de soudage par flux et par refusion.

Le soudage au laser est également en train de se généraliser. Celui-ci attire l’attention non seulement pour son automatisation, mais aussi parce qu’il réduit le temps nécessaire pour faire fondre le métal d’apport. Cela réduit ainsi le temps de traitement.

Il existe également d’autres méthodes et les équipements de brasage automatisé sont utilisés à des fins différentes.

Utilisations des machines de soudage automatiques

Les machines de soudage automatiques sont principalement utilisées dans la fabrication de composants électriques.
Il existe deux méthodes principales d’équipement de soudage automatisé : la première est le soudage par refusion et la seconde est celui par flux.
Voici les utilisations de chacun de ces types :

• Le soudage par flux
  La soudure en flux convient à la production de masse de substrats à l’aide de bandes transporteuses. Toutefois, elle présente l’inconvénient de rendre difficile l’exécution de processus détaillés. Par exemple, il arrive qu’elle applique de la soudure à des endroits inutiles, ce qui peut entraîner des produits défectueux.
• Le soudage par refusion
  Comme la soudure peut être effectuée avec un degré de précision assez élevé, il est peu probable que des joints soudure se produisent. Il est donc utilisé pour les composants nécessitant une grande précision.

Principe des machines de soudage automatiques

Cette section décrit les principes des machines de soudage en flux et des machines de soudage par refusion, qui sont les principaux types de machines de soudage automatiques.

• Le soudage par flux
  Les équipements de soudage par flux sont utilisés pour faire fondre et stocker la soudure à l’avance dès le départ. Les composants à souder sont ensuite versés dans le réservoir dans lequel la soudure est stockée.
  Par la suite, le composant est retiré et la soudure non désirée est éliminée avant que le processus ne termine.
  Comme cette méthode n’implique que le trempage et l’écoulement (flow) du composant, le temps de traitement est très court. Cela rend la technique adaptée à la production de masse. Toutefois, comme les composants sont immergés dans la soudure, cette méthode présente l’inconvénient que la quantité de soudure est difficile à ajuster. Il ya donc un risque élevé de pontage de soudure. C’est-à-dire que les soudures se collent les unes aux autres.
• Le soudage par refusion
  Dans le cas du soudage par refusion, une substance appelée “crème à braser” est d’abord appliquée sur les zones du substrat où la soudure est nécessaire. Cette “crème à braser” ressemble à de la soudure fondue, mais il s’agit d’un mélange de brasure et de flux.
  L’équipement est ensuite utilisé pour faire fondre les pièces enduites de crème dans un four à haute température afin de réaliser le processus de brasage.

Comme la crème à braser est appliquée à l’avance sur une partie spécifique du composant, il est possible de souder uniquement la zone ciblée. Contrairement à la méthode d’écoulement, la quantité de soudure est donc plus facile à ajuster. Grâce à cela, les ponts de soudure sont moins susceptibles de se produire.
Toutefois, cette méthode est plus lente que la méthode par écoulement. Elle n’est pas non plus adaptée aux composants d’évaluation connus sous le nom de “dip components” (composants à immersion).