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工場見える化のメーカー36社一覧や企業ランキングを掲載中！工場見える化関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:株式会社シスディブリンク、2位:株式会社ＮＸ総合研究所、3位:Rain Tech株式会社となっています。 工場見える化の概要、用途、原理もチェック！
工場見える化とは、製造現場における問題事象の予測や発生した問題の原因特定・解決を目的とした管理手法です。
従来の見える化アプローチは、主に目視で確認できる人や物を対象としていました。しかし現代の製造環境では、複雑化する設備やシステム、日々変動する人員配置を単純な目視確認で管理することが極めて困難になっています。また、このような従来型の方法では、収集した情報の蓄積や分析にも膨大な時間を要します。
人的リソースの配置は日々目まぐるしく変化するため、旧来の見える化手法のみに依存した管理を続けると、監視業務に過度の時間を費やし、結果的に生産性の低下を招く恐れがあります。さらに、設備の潜在的問題点を見落とすリスクも高まり、重大な事故やミスにつながる可能性が増大します。
この課題解決のため、近年では情報技術の発展を活かし、工場にIoT（Internet of Things：モノのインターネット）を積極的に導入しています。IoTは情報の収集・蓄積・分析をリアルタイムで実行するシステムであり、その活用により管理時間の効率化が実現しました。また、従来では検知しにくかった微細な変化も捉えられるようになり、問題の早期発見と迅速な対応が可能になっています。
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2025年5月の注目ランキングベスト4
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社シスディブリンク |
25.0%
|
| 2 | 株式会社ＮＸ総合研究所 |
25.0%
|
| 3 | Rain Tech株式会社 |
25.0%
|
| 4 | ノリタケ伊勢株式会社 |
25.0%
|
31 点の製品がみつかりました
31 点の製品
島田電子工業株式会社
460人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
0.7時間 返答時間
たった30分で工場をIoT化！ 潜在課題を顕在化し、生産性20%UP 積層信号灯の点灯状態を監視することで、リアルタイムに設備の稼働状況を...
2種類の品番
新明和ソフトテクノロジ株式会社
480人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
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NazcaNeoLinkaは、「工場マネジメント」をコンセプトに開発した工作機械の稼働監視システムです。 工作機械の稼働データをリアルタイム...
株式会社アローセブン
680人以上が見ています
最新の閲覧: 7時間前
入出力各8点のポートを備えたデジタル伝送ユニット 設置する場所や環境により3種類のタイプを用意 ■主な特徴 ・入力信号点数8点 (フォ...
有限会社アイ・ティ・ファクトリー
300人以上が見ています
最新の閲覧: 11時間前
IOTが一般的になり、いろんな装置から、データが取れるようになりました。工場の機械からもいろんなデータを取り出す事ができますが、い...
合資会社アイメディア
220人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
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ライン精機株式会社
300人以上が見ています
最新の閲覧: 16時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
14.9時間 返答時間
■特徴 ・シンプルな機器構成で製造現場の「現状把握の仕組み作り」 ・現場にサーバを設置する”買い切り型”=初期費用のみ・固定費なし ■...
株式会社アローセブン
550人以上が見ています
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端末のデータ収集範囲を無線中継により増設する無線機 ■概要・主な特徴 エリアマスターは端末のデータを収集できる範囲を、無線中継で...
株式会社ステルテック
230人以上が見ています
最新の閲覧: 11時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.5時間 返答時間
■概要 手作業・機械実績を見える化。機械信号やボタン等の入力信号をあんどん表示します。サーバー追加でライン全体の可視化・ログ保存...
四恩システム株式会社
470人以上が見ています
最新の閲覧: 6時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
22.8時間 返答時間
■「見える化」のメリット ・正確なデータと数値で工場の現状を知ることができる ・生産効率を改善していくための課題が発見できる ・ど...
有限会社アイ・ティ・ファクトリー
540人以上が見ています
最新の閲覧: 23時間前
IT-POPは、工場の生産管理、進捗管理、稼動管理、品質管理など工場管理のためのネットワークです。C端末を中心にIT端末ネットワークにつ...
株式会社アローセブン
500人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
ETHERNET、RS-232Cのいずれかと接続可能なマルチ親無線機 ■概要・主な特徴 ・ETHERNET、RS-232Cのいずれかに接続可能な親無線機です。 ...
コネクシオ株式会社
310人以上が見ています
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■スマートIoTプラス プラント統合監視とは 「工場全体の状態をひと目で把握したい」「現場の省人化・自動化を進めたい」そんなご要望に...
株式会社オープンストリーム
1050人以上が見ています
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■紙運用・Excel管理での工程進捗管理の悩みを解決 ・人・モノ・機械を一括で管理し、従来把握できなかった情報を数値化・データ化 (生産...
株式会社ステルテック
280人以上が見ています
最新の閲覧: 8時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.5時間 返答時間
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ベンダ工業株式会社
200人以上が見ています
最新の閲覧: 16時間前
100.0% 返答率
35.4時間 返答時間
設備にセンサーを取付けるだけのシンプルなタイプで、稼働の有無・各時間帯の出来高がWeb上で可視化出来ます。データ取得中に作業者の方...
株式会社ゴードーソリューション
2300人以上が見ています
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返信の早い企業
100.0% 返答率
11.5時間 返答時間
■IoTで生産設備の稼働監視＆現場管理を実現 Nazca Neo Linka (ナスカ ネオ リンカ) は、工作機械や制御装置 (PLC) などの生産設備はもち...
オガワ精機株式会社
260人以上が見ています
最新の閲覧: 10時間前
返信の比較的早い企業
4.3 会社レビュー
100.0% 返答率
13.3時間 返答時間
■特徴 ・センサー・データをプラットフォームで一括管理 ・当ブランド製品との汎用性 ・インターネット端末 (PC・タブレット・スマート...
大喜産業株式会社
390人以上が見ています
最新の閲覧: 3時間前
返信の早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
11.0時間 返答時間
■異常・トラブル即感知。点検作業もを楽々に。24時間監視で機械の状態をデータで見える化します。 高所・熱所・暗所・狭所、点検しづら...
ベンダ工業株式会社
190人以上が見ています
最新の閲覧: 16時間前
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35.4時間 返答時間
基本タイプにワイヤレスによる表示Box (稼働・サイクル停止・N分以上の停止等) を追加。工場/事務所の任意の場所に設置し設備の”今”を可...
株式会社堀内機械
580人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
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17.0時間 返答時間
見えない油圧シリンダの状態を“見える化“し、動作調整や異常発見を容易にして、現場での作業負荷を大幅に軽減する装置です。 ■こんな方...
大森機械工業株式会社
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28.4時間 返答時間
■その他製品 カテゴリー その他にも、このような製品をご用意しております。 ■製品の特長 ・包装機内データを「見える化」します。 ・...
ベンダ工業株式会社
190人以上が見ています
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基本タイプにワイヤレスの停止理由送信機を追加したものです。任意の9種類の停止理由を情報として取得出来るため、生産性を阻害している...
ベンダ工業株式会社
210人以上が見ています
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電流データにしきい値 (稼働/停止) を設け、専用ソフトで処理する事で、稼働状況の可視化が可能となります。サイクルタイムの長い部品の...
JUKIオートメーションシステムズ株式会社
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汎用性・高品質を継承した高速挿入の実現 ■主な特長 ・高速挿入 (吸着ノズル：0.6秒、グリッパノズル：0.8秒/1部品) クラス最高タクト...
株式会社エムダイヤ
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モジュール (エムダイヤ®製) を機械に取り付けることで、リモート診断や稼働状況の見える化などができるようになります。 状態表示 ■①...
株式会社エムダイヤ
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■革新的なエンジニアリングによる自動化 ワイドミュラーのu-createソフトウェアを使用すれば、小規模、大規模、ネットワーク制御ソリュ...
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DYNAXはハード・ソフトのソリューション・プロバイダです。 ■Servo Analyzer DSS (Digital Servo Supervisor) ・DSS (Digital Servo S...
コネクシオ株式会社
190人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
■無線センサーで環境データを収集 CO2、温度、湿度、電力消費量、照度などの様々なデータを無線センサーから収集します。小型センサーを...
株式会社ミューチュアル
90人以上が見ています
最新の閲覧: 17時間前
100.0% 返答率
78.7時間 返答時間
■特長 MUDIS (ミューディス：Mutual Diag System) は、当社が開発した機械設備の状態監視システムです。これまで故障した結果を警告する...
工場見える化とは、製造現場における問題事象の予測や発生した問題の原因特定・解決を目的とした管理手法です。
従来の見える化アプローチは、主に目視で確認できる人や物を対象としていました。しかし現代の製造環境では、複雑化する設備やシステム、日々変動する人員配置を単純な目視確認で管理することが極めて困難になっています。また、このような従来型の方法では、収集した情報の蓄積や分析にも膨大な時間を要します。
人的リソースの配置は日々目まぐるしく変化するため、旧来の見える化手法のみに依存した管理を続けると、監視業務に過度の時間を費やし、結果的に生産性の低下を招く恐れがあります。さらに、設備の潜在的問題点を見落とすリスクも高まり、重大な事故やミスにつながる可能性が増大します。
この課題解決のため、近年では情報技術の発展を活かし、工場にIoT（Internet of Things：モノのインターネット）を積極的に導入しています。IoTは情報の収集・蓄積・分析をリアルタイムで実行するシステムであり、その活用により管理時間の効率化が実現しました。また、従来では検知しにくかった微細な変化も捉えられるようになり、問題の早期発見と迅速な対応が可能になっています。
IoTを活用した工場の見える化は、主に生産工程と物流工程において大きな変革をもたらしています。
現代の生産工程では、ロボットによる無人化が急速に進展しています。しかし、これによって従来のパトランプなどの警告灯による異常や故障の表示では、管理者が現場にいない場合に見落としが発生するリスクが高まっています。この課題に対し、IoT技術をロボットに導入することで、問題発生時に管理者へ即時通知が送信され、迅速な対応が可能となり、被害を最小限に抑えることができます。
物流工程においては、RFID（Radio Frequency Identification）技術の活用が進んでいます。RFIDは電波を利用してRFタグの情報を非接触で読み書きできる電子タグであり、商品に取り付けることで位置情報や検品情報のデータをリアルタイムで収集できます。これにより商品の発送管理や在庫数の正確な把握が可能となり、物流効率の大幅な向上に貢献しています。
特に新型コロナウイルス感染症の影響もあり、2020年頃から工場のあらゆる設備をインターネットに接続し、情報管理の効率化や最適化を図る取り組みが加速しました。このようにコンピューターを活用して効率的な生産体制を構築している工場は「スマート工場」（または「スマートファクトリー」）と呼ばれています。
この「スマート工場」という概念は、実は2011年にドイツで誕生したものであり、近年のデジタル技術の発展と共に世界中の製造業に広がりつつあります。
工場の見える化は、実のところ多くの工場で実施されています。
例えばトヨタ生産方式が挙げられます。この考え方は、ジャストインタイムという仕組みから構成されており「必要なものを必要な時に必要なものだけ」を理念として生産し、追求しています。
この仕組みの中には「5S」や「4M」「QCDS」「KMK」といった活動が盛り込まれています。
以下でそれぞれの活動を解説します。
5Sとは「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「しつけ」といった職場環境を整えるための5つの要素のことをいいます。
5つの要素からは、具体的に「不要なものは廃棄」「必要なものは元の位置に戻す」「職場を常に綺麗に保つ」「職員の意識の向上」などがあり、これらの考え方から活動します。
5Sを取り入れることで実施できていない箇所が浮き彫りになります。こういった改善点を記録に残して掲載することで進捗を確認できます。
見える化は、IoTを導入することで、工場におけるエネルギー使用量の計測や生産設備の稼働率を把握することが可能なため「省エネの実現」「生産設備の保守・運用」といった事例にも役立てることができます。
4Mとは「人」「設備や機械」「方法」「原材料」といった生産に必要な4つの要素のことを指します。
4つの要素からは、具体的に「作業員の配置」「設備の導入や開発」「材料の調達や検査」「製造方法の標準化」などがあり、これらの考え方から活動します。
4M活動を積極的に取り入れることで、4Mに則した事故や災害の分析対策が行えます。
QCDSとは「品質」「価格」「納期」「安全」といった製品の評価における4つの指標のことを指します。
4つの指標からは、具体的に「品質の管理」「価格の適正化」「納期の管理」「サービスやサポート」などがあり、これらの考え方から活動します。
QCDS活動を取り入れることで、生産におけるリードタイムを短縮したり、在庫の余剰を削減したりといった製品の評価につながる改善が行えます。
KMKとは「ルールの決定」「ルールの厳守」「活動の改善」といった3つの日常管理のことを指します。
3つの日常管理を取り入れることで、ルールによる仕組みを作成し、全体でルールを守り、最適でなかったり、ルールから逸脱したりした場合には、それらを改善することにより、処置行動につながります。
