制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
デジタルピッキングのメーカー8社一覧や企業ランキングを掲載中！デジタルピッキング関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:株式会社タカハタ電子、2位:シャープ株式会社、3位:山京インテック株式会社となっています。 デジタルピッキングの概要、用途、原理もチェック！
デジタルピッキングとは、倉庫の棚などにデジタル表示器を取り付け、その指示に従って行うピッキング作業です。
商品の内容を知らない作業者でも、表示器の指示に従って正確なピッキングができます。そもそもピッキングとは、倉庫や工場などで伝票やリストをもとに商品や部品を取り出し、検品や梱包などの次工程へと受け流す作業です。
ピッキングには、個別の受注ごとに取り出す摘み取り方式 (シングルピッキング) と、複数の受注に対してまとめ取りする種まき方式(トータルピッキング) の2種類があります。摘み取り方式に対応したデジタルピッキングはDPS( Digital Picking System )、種まき方式に対応したデジタルピッキングはDAS( Digital Assort System )と呼びます。
なお、DPSとDASの両方を、広義の意味でデジタルピッキングシステムと呼ぶこともあります。
関連キーワード
2025年5月の注目ランキングベスト8
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社タカハタ電子 |
22.0%
|
| 2 | シャープ株式会社 |
18.3%
|
| 3 | 山京インテック株式会社 |
13.4%
|
| 4 | ホクショー株式会社 |
13.4%
|
| 5 | 株式会社アイオイ・システム |
13.4%
|
| 6 | イーソル株式会社 |
7.3%
|
| 7 | アイニックス株式会社 |
7.3%
|
| 8 | 富士通株式会社 |
4.9%
|
1 点の製品がみつかりました
1 点の製品
株式会社アイオイ・システム
400人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
100.0% 返答率
73.5時間 返答時間
■現場の苦労を解決 ・導入が簡単 ・ミスを防ぐ ・初期コストダウン ・部品配膳・供給のためのピッキング、セル生産方式の組立時のピッキ...
デジタルピッキングとは、倉庫の棚などにデジタル表示器を取り付け、その指示に従って行うピッキング作業です。
商品の内容を知らない作業者でも、表示器の指示に従って正確なピッキングができます。そもそもピッキングとは、倉庫や工場などで伝票やリストをもとに商品や部品を取り出し、検品や梱包などの次工程へと受け流す作業です。
ピッキングには、個別の受注ごとに取り出す摘み取り方式 (シングルピッキング) と、複数の受注に対してまとめ取りする種まき方式(トータルピッキング) の2種類があります。摘み取り方式に対応したデジタルピッキングはDPS( Digital Picking System )、種まき方式に対応したデジタルピッキングはDAS( Digital Assort System )と呼びます。
なお、DPSとDASの両方を、広義の意味でデジタルピッキングシステムと呼ぶこともあります。
ピッキングは、部品を製造現場に運んだり商品を出荷したりするために欠かせない作業です。製造業や、運輸・物流、小売店など、さまざまな産業分野の倉庫で行われます。
デジタルピッキングも、食品会社、アパレル会社、通信販売業者、製造工場などの出荷倉庫や、物流倉庫などさまざまな場面で活用されています。摘み取り方式のDPSは、EC・通信販売などの物流センターなど、納入先が多く多品種少量のバラ出荷が多い企業・店舗での運用に適しています。
種まき方式のDASは、店舗配送など納入先が少ないかまたは一定で、少品種を大量出荷する倉庫や、入荷された商品を随時仕分けする必要があるチルドセンターや製造工場の倉庫などでの運用に適しています。
デジタルピッキングは、倉庫の棚、カゴ、オリコンなどに表示器を設置し、表示器が点灯している場所から表示器に表示された個数だけ商品・部品をピッキングする仕組みです。近年は省エネのため、表示器のランプにLEDが使われているものが主流です。
デジタルピッキングを導入することにより、作業者は商品・部品を知らなくてもピッキング作業が可能になります。また、紙のリストを用いた従来のピッキング作業に比べ、ピッキングミスが減って作業効率が上がるとともに、熟練度の違いによる作業効率のバラツキも減ります。ペーパーレス化によるコスト削減効果もあります。
品種数が多い現場では、品種ごとに表示器を設置することで導入コストが増大するケースも珍しくありません。このようなとき、出荷頻度の高い商品に対してデジタルピッキングを行い、出荷頻度の低い商品はハンディターミナルを利用するなど、異なるピッキングシステムを併用することで初期投資を抑えられます。
ただし、デジタルピッキングでは、商品の場所がデジタル管理されていることから、商品の保管場所を簡単に変更・追加できないのがデメリットです。
デジタルピッキング製品の導入前には、自社のピッキング作業に適した製品かどうか、その導入によってどのような効果が期待できるか、システムの導入に必要な費用や期間などをしっかりと検討することが必要です。必ず試用期間を設けて、実際に動かして触ってみることが重要です。
ピッキングには、個別受注ごとに取り出すシングルピッキングと複数受注に対してまとめて取り出すトータルピッキングの2パターンがあります。それぞれのやり方に即した機能が搭載されているか確認することが重要です。受注状況に応じてピッキングのやり方も変わるため、都度変化に対応できるシステムでなければなりません。
デジタル化することで、ピッキング作業の生産性向上に繋がるか確認が必要です。システムを導入すれば決して生産性が向上する訳ではなく、どういった機能がどんな作業に効果的なのか事前に確認しなければなりません。
例えば、自動的に商品の位置を表示する「ピッキング案内機能」や、ピッキング作業をタブレットで行いながら、同時に作業履歴を記録する「作業履歴管理機能」があると効率的な作業ができます。
デジタルピッキング製品は、タブレットやスマートフォンなどのデバイスで操作することができます。デバイスによっては、複数のタブレットを同時に管理することができる「デバイス管理機能」や、作業中に発生した問題やエラーを自動的に報告する「問題報告機能」などの利便性の高い機能が搭載されていることもあります。
参考文献
https://www.fujielectric.co.jp/products/logistics/future/picking-hikaku/
