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ストップピンのメーカー11社一覧や企業ランキングを掲載中！ストップピン関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社ツルガ、2位:太陽金型用品株式会社、3位:株式会社エクセディ精密となっています。 ストップピンの概要、用途、原理もチェック！
ストップピンとは、摺動 (しゅうどう) や回転をしている対象物を当接することで動きを制御するために使用される機械要素部品です。
主に機械装置における位置決めや動作制限のために用いられ、高い耐久性と精度が要求されます。様々な産業機械や製造装置で使用され、特に自動化された製造ラインやロボット機構において重要な役割を果たしています。
取り付け方式には圧入式とねじ込み式があり、現在では交換の容易さからねじ込み式が主流となっています。また、製造工程の自動化や製品の品質向上に伴い、より高精度な位置決めと耐久性が求められるようになってきています。
2025年6月の注目ランキングベスト5
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社ツルガ |
20.0%
|
| 2 | 太陽金型用品株式会社 |
20.0%
|
| 3 | 株式会社エクセディ精密 |
20.0%
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| 4 | 株式会社イマオコーポレーション |
20.0%
|
| 5 | 鍋屋バイテック会社 |
20.0%
|
1 点の製品がみつかりました
1 点の製品
ストップピンとは、摺動 (しゅうどう) や回転をしている対象物を当接することで動きを制御するために使用される機械要素部品です。
主に機械装置における位置決めや動作制限のために用いられ、高い耐久性と精度が要求されます。様々な産業機械や製造装置で使用され、特に自動化された製造ラインやロボット機構において重要な役割を果たしています。
取り付け方式には圧入式とねじ込み式があり、現在では交換の容易さからねじ込み式が主流となっています。また、製造工程の自動化や製品の品質向上に伴い、より高精度な位置決めと耐久性が求められるようになってきています。
ストップピンは産業機械分野において広範な用途を持っています。
機械加工分野では、金型や治具の位置決めに使用され、加工精度の向上に貢献しています。また、自動搬送装置やコンベアシステムでは、搬送物の位置制御や停止位置の規定に活用されています。特に高速搬送システムでは、正確な停止位置の制御が製品品質に直接影響するため、高い信頼性が要求されます。
産業用ロボットの分野では、アームの可動範囲を制限するストッパーとして使用され、安全性の確保に重要な役割を果たしています。特に、ロボットの関節部分における回転角度の制限に効果的です。また、精密組立工程では、部品の位置決めや組立時の位置合わせにも使用され、製品の品質向上に寄与しています。
自動車製造ラインでは、車体やパーツの位置決めに使用され、組立精度の向上に貢献しています。特に溶接工程では、正確な位置決めが溶接品質に直結するため、高精度なストップピンが必要とされます。
ストップピンの基本的な動作原理は、機械的な接触による運動の制御です。ストップピンは、対象物の運動経路上に配置され、物理的な接触により運動を規制します。この際、衝撃力や摩擦力が発生するため、ピン本体には高い強度と耐久性が要求されます。接触時に発生する力は、対象物の質量や速度によって大きく変化するため、用途に応じた適切な設計が必要です。
接触時の衝撃を緩和するため、接触面の形状や材質が工夫されています。特に、繰り返し使用される場合は、摩耗や変形に対する耐性が重要となります。高速での接触が想定される場合には、衝撃吸収機構を備えたものや、特殊な表面処理を施したものが使用されます。
ねじ込み式
最も一般的なのはねじ込み式で、交換や調整が容易という特徴があります。ねじ込み式は、メンテナンス性に優れ、位置調整も可能であるため、多くの産業機械で採用されています。また、ロック機構付きのものもあり、振動による緩みを防止することができます。
圧入式
高い固定力が必要な場合には圧入式が選択されますが、この場合は交換時に取付けブロックごとの交換が必要となります。圧入式は、高負荷環境下での使用に適していますが、メンテナンス性については考慮が必要です。
クランプ式
位置調整が必要な場合にはクランプ式が採用され、固定力と調整性を両立することができます。クランプ式は、特に精密機器での使用に適しており、微細な位置調整が可能です。
平面型
標準的な平面型は広い接触面積を確保でき、安定した停止位置を得ることができます。平面型は、一般的な位置決めや停止用途に広く使用されており、接触面の摩耗も比較的均一になる特徴があります。
球面型
より高精度な位置決めが必要な場合には球面型が採用され、点接触による正確な位置制御が可能です。球面型は、特に三次元的な位置決めが必要な場合に効果的です。また、接触角度の自由度が高いため、多様な使用条件に対応できます。
特殊タイプ
衝撃吸収性が要求される用途では、接触部に樹脂を組み込んだ特殊タイプが使用されます。樹脂部は、衝撃力を分散させる役割を果たすとともに、騒音の低減にも効果があります。
ストップピンの構造は、本体部、接触部、取付部という三つの主要部分から成り立っています。本体部は主に炭素鋼などの金属材料で作られ、高い強度を確保しています。本体部の設計では、使用環境での応力分布を考慮し、適切な肉厚や形状が決定されます。
接触部には耐摩耗性を高めるための表面処理や熱処理が施されており、取付部にはねじ山や圧入部など、固定方式に応じた加工が施されています。特に接触部は使用環境や要求仕様に応じて様々な工夫が施されています。例えば、高速での接触が想定される場合には、特殊な熱処理により耐衝撃性を高めています。
取付部の設計は、固定方式によって大きく異なります。ねじ込み式の場合は、適切なねじ山形状と締付けトルクの設定が重要です。また、圧入式では、はめあい公差の管理が特に重要となります。
一般的な材質として S45C (機械構造用炭素鋼) が多用されています。この材料は、0.45%の炭素を含有し、適度な強度と加工性を備えています。高負荷環境下での使用には、より高強度な合金鋼が選択される場合もあります。
表面処理としては、まず焼入れ処理により表面硬度を向上させ、その後研磨加工により精度と表面品質を確保します。最後に防錆処理を施すことで耐食性を付与します。特殊な用途では、窒化処理やDLC (Diamond-Like Carbon) コーティングなどの高機能表面処理が適用されることもあります。
ストップピンの性能を維持するためには、定期的な点検と適切なメンテナンスが重要です。接触面の摩耗状態を定期的に確認し、固定部の緩みがないかチェックする必要があります。点検頻度は使用環境や負荷条件によって適切に設定する必要があります。
使用状況に応じて適切なタイミングでの交換や調整を行うことで、長期的な信頼性を確保することができます。特に高頻度で使用される場合や、高負荷がかかる用途では、より頻繁な点検と保守が推奨されます。また、予防保全の観点から、定期的な部品交換計画を立てることも重要です。
