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熱中症対策バンドとは

熱中症対策バンドとは、身に着けて皮膚温度などを測定し、熱中症のリスクを音・光・振動などのアラームで知らせるウェアラブルデバイスです。

腕時計のような形状をしていることが多く、手首に装着して利用する製品が多いです。熱中症は深部体温の上昇が起点となって発症するため、熱中症対策バンドはそれぞれ独自のアルゴリズムで深部体温を計算・推定します。

外気温度・皮膚温度を測定するセンサーや、体表から放出される熱の移動を計測する技術などを用いるものが主流です。体内の深部体温のほか、周囲温度の異常昇温を知らせる仕組みを備えた製品もあります。

産業用として過酷な作業現場で活用されることを想定し、防塵・防水性能、耐衝撃、防爆仕様を備えた製品も多く製造されています。

熱中症対策バンドの使用用途

熱中症対策バンドの使用用途は、主に以下の通りです。

1. 屋外の作業現場

建設業、道路工事、車両誘導、警備、インフラ点検、農業など屋外の作業をメインとする業務は、熱中症のリスクが高い産業シーンです。熱中症対策バンドは、本人申告に頼らない方法で客観的にモニタリングを行うことができ、熱中症予防に効果的です。

また、従業員等の健康管理を経営的な視点で考え、戦略的に実践する取り組みは「健康経営」と呼ばれています。熱中症対策バンドなどを用いて従業員等への健康投資を行うことは、従業員の活力向上や生産性の向上などの効果をもたらし、更には企業の業績向上や株価向上に寄与すると期待されます。

2. 高温環境になりやすい屋内の作業現場

工場などの製造現場や、飲食業における厨房などは、屋内の作業であっても高温になりやすく、熱中症のリスクが高い場所です。特に石油・ガスプラント、化学工場、金属加工、製鉄などの分野の工場は高温多湿になりやすく、危険性が高まります。熱中症対策バンドを活用することで、このような産業シーンでの熱中症リスクを早期に把握し、アラートによる注意喚起によって、重症化を防ぎます。

また、クラウド対応している製品では、デバイスの装着者に警告を与えるだけでなく、作業現場から離れた事務所などで遠隔モニタリング・体調管理を行うことも可能です。

3. サービス業、教育機関

サービス業や教育機関などにおいても熱中症の危険性が高まる業務シーンがあり、熱中症対策バンドは効果的です。例えば、エアコンのない場所で業務を行ったりする訪問介護サービスの従事者が利用する場合や、学校の部活動の安全管理のため生徒に利用させる場合などがあります。訪問介護をはじめ、多くの訪問サービス、配送サービスなどは炎天下を自転車やバイクで移動する場合があり、熱中症対策バンドを利用することが効果的です。

その他に、多くの人が集まるイベントや屋外活動の運営業務において、参加者の安全管理に活用することも可能です。スポーツイベント、フェスティバル、清掃活動など様々な活動シーンが挙げられます。

業務用製氷機とは

業務用製氷機とは、大量の氷を効率的に作る装置です。

飲食業や宿泊施設などでは、飲料を冷やす目的で多くの氷が必要となることも多いです。一般的な家庭用モデルでは追いつかない容量が求められる場合もあります。本機器は短時間で大量の氷を作り出すことを想定して設計されており、内部には冷媒を循環させて水を効率的に凍結させる仕組みが組み込まれています。

氷を生成する際には、水の供給や冷却工程の管理が重要です。業務用製氷機には、水位や温度を自動で制御する機能が備わっており、必要な量の氷を安定して確保できます。また、家庭用の製氷機と比較すると、連続稼働に耐えられる堅牢な構造が採用される場合が多いです。氷の形状には角氷やフレークアイスなどの種類があり、用途に合わせて最適な氷を選ぶことが可能です。

業務用製氷機の使用用途

業務用製氷機は、以下のような用途で使用されます。

1. 飲食店

飲食店やカフェなどでは、ドリンクを提供する際に欠かせない存在です。冷たい飲み物を手早く準備するため、業務用製氷機の容量の大きさとスピーディーな製氷機能が重宝されます。アイスコーヒーやカクテルなどに合わせて氷の形状を選ぶことで、見た目や味わいをより引き立たせる役割も果たします。

2. 医療・介護

医療機関や介護施設でも、衛生管理に配慮した氷が必要とされる場合が多いです。氷を利用したアイスバッグや検体の保存にも用いられることがあり、衛生的な環境を維持するためにも高い信頼性が求められます。

3. レジャー・宿泊

ホテルやレジャー施設などでは、来客時に必要な氷の量が一般家庭と比較して膨大です。宿泊客に提供するドリンクやスイーツを冷やすのはもちろん、イベントやパーティーなどで大量の氷を使う場面にも対応できることが求められます。業務用製氷機では、連続的に氷を生成できる仕組みや、保管スペースを確保するための設計が取り入れられることが多いです。形状だけでなく氷の硬さや溶けにくさを重視したモデルも存在し、快適なサービスを支えています。

業務用かき氷機とは

業務用かき氷機とは、大量の氷を削って短時間でかき氷を提供する機械です。

かき氷を作る際には、氷を薄く削りながら空気を含ませることが重要とされています。一般的な家庭用モデルと比べて、高出力のモーターや安定した切削機構を備えているため、氷の状態を均一に保てる点が特徴です。材料となる氷の大きさや形状を選ばないモデルも多く、幅広い場面で使用しやすい構造となっています。

氷の粗さを微調整できるダイヤルや、衛生面を意識したステンレス製のパーツなどを有します。本体のサイズは比較的大きく、置き場所や給水設備などの準備が必要な場合もあります。しっかりとしたメンテナンスを行うことで、夏場など繁忙期だけでなく、一年を通して多彩な氷菓メニューを提供できる可能性があります。

業務用かき氷機の使用用途

業務用かき氷機は、以下のような用途で使用されます。

1. スイーツ・ドリンク

業務用かき氷機は、多種多様な飲食シーンに活用されます。かき氷というイメージから夏季向けの甘味メニューを想起しがちですが、近年は氷そのものを活かしたドリンクや、果物との組み合わせによる多彩なデザートにも応用されます。きめ細かい氷を生成できる機能を活かすことで、甘味以外のテイストにも柔軟に対応できる点が大きな特徴です。

2. 料理全般

デザートメニューのみならず、冷製スープの具材として氷を活用する例も挙げられます。食材に合わせて氷の削り方を変えることで、冷たさだけでなく食感の面でも個性を出すことが可能です。一度に大量の氷を処理できるため、急に注文が重なった場合でもスムーズに対応できる利点があります。

3. 催事・イベント

イベントや催事でのドリンクブースなどでも、業務用かき氷機は多様な使い方が可能です。ジュースに削った氷を混ぜるフローズンスタイルを取り入れると、見た目や口当たりが変化して新鮮な印象を与えられます。短時間で大量に氷を処理できる点から、行列をさばきやすい機器として活用されることが多いです。

通気見切りとは

通気見切りとは、主に建築物の外壁の上端や下端に「通気層」を確保するために取り付けられる部材です。

特に一般住宅において、外壁内部の通気は軒下天井で行われる場合があり、軒下にメッシュや複数の穴が開いた部材を目にすることが多くあります。通気見切りで、外壁と軒下天井との間に通気孔を設ければ、排気される空気の経路は軒下部へと曲がることがないので効率的です。また、排気のために穴が空いているので、雨水などが入らない形状に工夫されています。

通気見切りの多くは、サイディング部材のオプションとして販売されています。サイディングの上端に取り付ける製品が主ですが、下端 (土台) の通気見切りとセットで用いると、より通気性能を高めることが可能です。

通気見切りの使用用途

通気見切りは、特に以下の3つの点において重要な役割を果たすものです。

1. 外壁内部の湿気の除去

外壁内部に設けられた通気層には、壁体内に発生した湿気や施工時に入り込んだ水分などがこもりやすくなります。通気見切りを設けることで、壁内の湿気を効率的に外部へ逃がすことによって、外壁内部のカビや腐食の原因を防ぐことができます。

2. 外壁内部の結露防止

室内と外気の温度差が大きい冬季には、壁体内で結露が発生する可能性があります。通気見切りは空気の流れをつくることで、壁内の湿気が外部へ排出され、結露の発生を防止するものです。とくに気密性の高い現代住宅においては、通気層を活かした湿気対策が建物の寿命を左右する重要なポイントになります。

3. 住宅の断熱性の向上

一見、通気と断熱は相反するもののように思われがちですが、通気見切りは断熱性の向上にも寄与する部材です。壁体内の湿気を外に逃がすことで、断熱材の性能を長期間維持できるようになり、湿気による断熱材の劣化や性能低下を防ぎます。結果として、室内の温熱環境が安定し、冷暖房効率の高い快適な住空間が実現します。

監修:株式会社荒井鉄工所

裏ごし機とは

裏ごし機とは、主に食材を細かくすりつぶし、より滑らかな状態にするための加工装置です。

裏ごし機は、メッシュなどのスクリーン部に材料を通し、固形物と液体を分離したり、ペースト状にする工程に役立ちます。スクリーン部を通過させる際に、塊を砕いたり、異物や不要な繊維質を取り除く仕組みです。和菓子や洋菓子、果実・野菜のピューレ、流動食等、舌触りや喉越しが重要な食品で広く使用されます。

形状やサイズには様々な種類があり、ハンドルを回して使う手動式から、電動モーターを備えた電動式まで存在します。手動式は持ち運びがしやすく、洗いやすい点で便利ですが、大量調理には電動式が適しています。いずれの場合でも、使用する食材の種類や硬さ、そして最終的な食感の好みに応じてスクリーンの目の大きさを選ぶことが重要です。

裏ごし機の使用用途

裏ごし機は以下のような用途で使用されます。

1. スープ・ソース

スープやソースなど、液体状の料理を滑らかに仕上げる目的で使用されます。野菜や果物を軟らかく茹でた後、裏ごし機を使い、丁寧に濾すことで余分な繊維や塊を取り除きます。ポタージュやクリームソースの下準備では、裏ごし機を通すことで口当たりが良くなり、素材の味わいもより豊かに感じられるようになります。

2. ペースト

ペースト状の材料を作る工程でも欠かせない存在です。豆類や芋類などを調理し、裏ごし機を用いてすりつぶすと、きめ細かいペーストやピューレを作ることが可能です。一般的なマッシャーと比べ、メッシュを通して濾すため粒が残りにくく、コロッケやディップといった料理をなめらかな口当たりに仕上げたい時に適しています。

3. 製菓

菓子作りの分野でも広く利用されます。和菓子の餡をより上品な舌触りにする際や、洋菓子に使うクリームの食感を整える段階で、裏ごし機は大きな効果を発揮します。特に小豆を煮て作る餡は、裏ごし機で濾すことでざらつきが減り、なめらかでやさしい味わいに仕上がります。クリームを仕立てる場面でも、余分な塊が除去されるため、ムラが生じにくくなる点が魅力です。

本記事は裏ごし機を製造・販売する株式会社荒井鉄工所様に監修を頂きました。

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監修:株式会社森部商店

活性炭フィルターとは

活性炭フィルターとは、無数の微細な孔を持つ炭素素材を利用したろ過材です。

活性炭は木材やヤシ殻などを高温の水蒸気などで賦活処理し、表面積を極めて大きくした炭素材料の総称です。表面に存在する多数の孔が水や空気中の不純物を引き寄せ、粒子や有機化合物を効率よく取り除きます。細孔の構造が複雑なため、目には見えないほど小さな粒子や成分まで捕らえられる点が特長です。

また、臭気物質や揮発性有機化合物なども取り込むことが可能です。したがって、空気の清浄化や水質向上も期待できます。ただし、活性炭の吸着能力は経年によって劣化していくため、一定期間の使用後にはフィルターの交換や再生が推奨されます。性能を保つためには、活性炭の材質や処理方法に合わせたメンテナンスが重要です。

活性炭フィルターの使用用途

活性炭フィルターは以下のような用途で使用されます。

1. 水質改善

水質改善を目的として活用されることがあります。水道水に含まれる塩素や有機物を取り除くことで、飲用時の味や臭いを軽減することが可能です。家庭用浄水器に広く採用されており、手軽に良質な飲料水を得たい場合に適した方法です。

2. 空気清浄

空気環境の改善にも役立ちます。空気清浄機に搭載してタバコ臭やペットのにおいなどを吸着し、室内を衛生的に保つ使用方法が一般的です。換気扇やエアコンにも応用され、生活空間に漂う不快なにおいを抑制して快適性を向上させます。

3. 産業

製造現場では、揮発性有機化合物を除去する手段として利用されています。化学物質の取り扱いによって発生する有害ガスを吸着することで、作業者の健康を守る役割を果たします。

また、排出される有機化合物や悪臭成分は周囲の生活環境に悪影響を及ぼし、地域住民の健康被害につながる恐れもあります。そこで、排気設備に活性炭フィルターを取り付け、臭気や有害ガスを吸着除去する措置が取られる場合も多いです。人の目では見えない物質を捕捉する能力が高いため、安全管理が求められる現場で重宝される点が大きな利点です。

本記事は活性炭フィルターを製造・販売する株式会社森部商店様に監修を頂きました。

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除湿剤とは

除湿剤とは、空気中の湿気を吸収して湿度を下げるために使用される製品です。

除湿剤は主に住宅内の押し入れ、クローゼット、靴箱など、密閉または半密閉空間での湿気対策に用いられます。湿気によるカビやダニ、衣類や家具の劣化、ニオイの発生などを防ぐ目的で使われます。

よく似たものに「乾燥剤」がありますが、除湿剤と乾燥剤は使用目的や設置環境に明確な違いがあります。乾燥剤は、主に食品や電子機器、薬品などの小さな密閉容器内で、極めて低い湿度を維持するために使われる製品です。シリカゲルや石灰などが使われ、食品のパッケージや精密機器の保管に適しています。

一方、除湿剤は家庭の中で広い空間の湿気対策に使用されるもので、塩化カルシウムなど吸湿力の高い成分を含むものが多く、吸った湿気が液体になるタイプが主流です。

除湿剤の使用用途

除湿剤は、住宅内の湿気がたまりやすい場所で、カビや悪臭の原因を防ぐために使われています。以下に代表的な使用シーンをご紹介します。

1. 押し入れ・クローゼット

布団や衣類を収納する押し入れやクローゼットは、通気性が悪く、湿気がこもりやすい場所です。ここでは、タンク型やシート型の除湿剤がよく使われています。吸収した水分が目に見えて溜まるため、交換のタイミングもわかりやすく、定期的な湿気管理に適しています。

2. 靴箱・玄関まわり

靴箱も湿気がこもりがちな場所のひとつです。履いたあとの靴が湿っていると、こもった湿気がカビやニオイの原因になります。靴箱にはスリムタイプの除湿剤や、消臭機能を併せ持つタイプが便利です。下駄箱の棚ごとに設置することで、全体的に湿度をコントロールできます。

3. 押し入れやタンスの引き出し

特に木製家具や和室の押し入れでは、湿気が家具そのものに影響することもあります。そういった場所では、平置きタイプやシートタイプの除湿剤が効果的です。場所を取らず、衣類の下にも置けるため、見た目を気にせず使えます。

乾燥炉とは

乾燥炉とは、水分や塗料、溶媒などを乾燥させるために用いられる加熱装置の一種です。

使用される熱源には様々な種類があります。電気式の乾燥炉で利用される主な熱源は、セラミックヒーター、遠赤外線ヒーター、近赤外線ヒーター、波長制御ヒーターなどです。燃焼式では、都市ガスや、液体燃料、気体燃料などを燃焼させて熱を発生させるものが主流です。

装置によって、主に輻射熱を照射させて熱を加える場合と、熱風による加熱を行う場合とに分かれます。電磁誘導によって直接ワークに熱を生じさせる仕組みが用いられている製品もあります。運転方式には、連続運転式やバッチ式などがあります。

塗装関係で利用される乾燥炉の場合、特に塗装前処理ラインで利用する製品を水切乾燥炉、塗装ラインで利用する製品を焼付乾燥炉と呼ぶ場合があります。

乾燥炉の使用用途

乾燥炉の使用用途は、主に以下の通りです。

1. 塗装

各種工業生産で利用される熱硬化型塗料や二液性塗料は、温度・時間を適切に制御して加熱・乾燥させることが必要です。印刷塗装業の他、電化製品や自動車で利用される樹脂部品の塗装乾燥、自動車車体の塗装乾燥工程などでも利用されることが多いです。このような用途では、樹脂部品の変形温度付近での焼き付け乾燥が必要となる場合も多く、正確な温度・時間の制御を目的として乾燥炉が利用されます。

2. 工業

塗装の乾燥以外では、樹脂のアニーリング、各種素材の硬化など、加熱を必要とする様々な工業シーンで乾燥炉が利用されています。例えば、化学関連ではプラスチック原料や樹脂レンズ、機能性フィルムなどの加熱乾燥が中心です。電子部品や電池材料、セラミックス、半導体装置部品の分野では、リチウムイオン二次電池材料、全固体電池、電解セルなどの乾燥が用途として挙げられます。その他、食器、タイル、瓦など所謂オールドセラミックスと呼ばれる素材でも、乾燥炉を用いることが可能です。

3. 食品・医薬品・化成品

乾燥炉は、食品業界では、野菜や果物、魚の干物、ビーフジャーキー、ナッツ類、香辛料、お茶など、様々な食材を乾燥させて製品化する用途で用いられています。医薬品製造における乾燥炉の主な役割は、原薬を乾燥させて薬剤の結晶化・凝固を促進することです。

また、医薬品製造の類似分野として、化成品 (化学品) 製造があります。樹脂や化学肥料、繊維状材料、凝集性材料、チクソトロピック剤などの製造工程では、乾燥炉を用いることがあります。製品に含まれている水分を乾燥炉で蒸発させ、乾燥させることで、品質の安定化を図ることが可能です。

リニア搬送システムとは

リニア搬送システムとは、生産ラインで対象物を直線的に動かす装置です。

大規模な生産現場で利用されることが多く、モーターやガイドレールを利用して、プログラムによって制御します。一般的にはリニアモーターの電磁力を活用し、台車や搬送プレートを滑らかに移動させる仕組みです。リニアモーターはコイルと磁石の間で発生する推進力を使って直線運動を実現する機器で、回転軸が不要なため省スペース化や低振動が期待できます。

特に高速かつ高精度が求められる場面で、大きな利点を発揮します。生産工程の一部を効率化したい場合や、人の手が届きにくい箇所の自動化を検討する際にも有用です。また、製品ごとに搬送距離や速度を柔軟に調整できる設計が多く、変更や追加が生じたときにも対応しやすい点が魅力です。

リニア搬送システムの使用用途

リニア搬送システムは以下のような用途で使用されます。

1. 精密機器

精密機器の組立工程などで使用されます。電子機器や医療機器の製造現場では、複数の部品を正確に位置合わせしながら組み付ける必要があるため、位置合わせが高精度なリニア搬送システムが活用されます。搬送の際に揺れも少ない設計となっているため、デリケートなパーツの破損リスクも低減することが可能です。

2. 検査・測定

検査や測定工程でも利用されています。高精度なカメラやセンサーと組み合わせることで、製品の寸法や外観を自動で確認することが可能です。一例として、製品の細かな傷や異物混入を捉える画像検査に応用され、連続的なライン検査の効率化に貢献します。計測結果のデジタル管理もしやすく、異常の早期発見につながります。

3. 包装・仕分

包装やピッキングなどの搬送工程に活用する場合があります。商品を仕分ける際には、高速かつ正確な移動が必要となるため、リニア搬送システムの滑らかな動作が効率化に寄与します。梱包材のセット位置を微調整できる構造も見られ、作業者の負担軽減にもつながっています。食品や化粧品など衛生管理が厳しい分野でも、清潔な環境を維持しながら作業を進められます。