metoree

ハンドホールとは

ハンドホールとは、地中に埋設された電気・通信・給排水などの配管やケーブルにアクセスするために設けられる点検用構造物です。

マンホールよりもサイズが小さく、人が中に入るのではなく、手や腕を差し入れて作業することを想定して設計されています。そのため「ハンド (手) ホール」と呼ばれています。

ハンドホールの蓋は地面に露出しており、使用されていないときはしっかりと密閉されているため、外観上はただの円形または四角形のふたしか見えません。材質はコンクリート製や、軽量化や耐腐食性の観点から樹脂製やFRP 製が用いられることもあります。設置場所としては、都市部の歩道や車道、公園、商業施設の敷地内、ビルの地下設備など多岐にわたります。

見た目には目立ちませんが、日常の安全・快適な環境を守る重要な設備のひとつです。

ハンドホールの使用用途

ハンドホールが用いられるのは、主に以下のような目的のために設置されます。

1. 電力・通信ケーブルの接続や保守点検

都市部では、電線や通信ケーブルが地中に埋設されているケースが多く、それらの途中接続点や分岐点にハンドホールが設けられています。作業者は蓋を開け、内部に腕を差し入れてケーブルの接続作業や点検、修理を行います。光ファイバーケーブルや電話線、同軸ケーブルなどの通信インフラに加え、地中送電線や配電線にも使用されており、生活インフラの維持に欠かせない存在です。

2. 給排水管の点検・清掃

ハンドホールは給排水設備にも活用されます。排水管の詰まりや漏れの点検、メンテナンスの際にアクセス可能な点を設けておくことで、配管全体の機能の維持に貢献するものです。特にビルや大型施設では、定期点検の容易さを重視して、各階層や区画ごとにハンドホールが設けられているケースもあります。

3. 交通信号・監視カメラ設備の電源・通信線管理

近年では、都市のスマート化に伴い、交通信号機や道路監視カメラ、防犯カメラなどの設備も多数設置されるようになりました。これらの機器は電源や通信ケーブルを必要とし、ケーブルは地中を経由して配線されることが多くなっています。その中継・接続・保守ポイントとしてハンドホールが活用されます。

左官工事とは

左官工事 (英: plaster work) とは、モルタル (英: mortar) や壁土を用いて建築物の壁や床を塗り固める工事です。

壁の下地造りは建物の竣工時に表に出ませんが、壁造りが成り立たないため大切なプロセスです。仕上げのペンキやタイル張りを活用するため下地造りのみの場合もあります。

仕上げ塗りは壁の表面を塗って仕上げる作業です。漆喰壁や土壁の下地を塗り、中塗りを重ねて漆喰や珪藻土で上塗りをして表面全体を仕上げます。コテの跡が壁の模様になり、塗り方で耐久性が変わるため優れた技術や芸術性が必要です。

左官工事の使用用途

左官工事は町場と野丁場に大別可能です。町場は個人店舗や木造住宅の壁を仕上げる現場のことで、部屋によって塗る材料を変えて暮らしやすさに配慮します。野丁場は集合住宅や商業施設、庁舎など大規模建築物の現場を指します。野丁場は町場よりも大規模な工事が必要となり、素早く広い面積を均一に塗り固める機械を使うことも多いです。

1. 耐久性を高める

左官工事の下地造りにより耐久性が向上し、最終的な床や壁の仕上がりに影響します。防音性や断熱性の向上や冷暖房費の節約が期待でき、近隣への音漏れや外部からの騒音に悩まされる心配が減ります。

2. 見た目の美しさのため

左官工事は職人の手作業が特徴です。塗装やクロス張りでは難しい風合いを出せます。

コテなどの道具で壁に模様を描き、オリジナルの住宅が仕上がります。

3. アレルギーの防止

左官工事には調湿作用がある漆喰や珪藻土などの自然素材がよく使用され、ダニやカビの発生を防止します。

人工的な化学物質を含まない自然素材は、シンナーの匂いや汚れた空気を吸って体調が悪くなるシックハウス症候群 (英: sick building syndrome) によるアレルギーを引き起こす心配がありません。アレルギーやアトピーを引き起こす心配もなく、健康を守りながら安心して過ごせます。

防爆照明とは

防爆照明とは、爆発の危険性がある雰囲気 (爆発性雰囲気) の中でも、安全に使用できるように設計された照明器具です。

通常の照明器具は、スイッチの切り替えや電球の点灯などで微小な火花が発生することがあります。また、電球やLEDが発する熱も、可燃性物質に引火しうるものです。防爆照明は、こうしたリスクを回避するために、密閉構造や特殊な素材、電気的保護を備えており、可燃性ガスや粉じんなどが存在する爆発性雰囲気中でも安全が保てる照明器具です。

防爆構造にはいくつかの方式があります。「耐圧防爆構造」は、器具内部で爆発が起きても、その圧力に耐えて外部に漏れ出さないように設計されています。「安全増防爆構造」は、内部で火花や高温を発生させないよう安全性を高めた構造の製品です。

防爆照明の使用用途

防爆照明は、主に次のような爆発の危険性がある場所で使用されます。

1. 石油・化学関連施設

石油精製所や化学プラントでは、可燃性のガスや蒸気が生じる可能性が高く、通常の照明では引火のリスクがあります。防爆照明はこれらの設備内のタンクエリア、配管設備、制御室などに多く導入されています。

2. ガソリンスタンド・LPG施設

ガソリンスタンドや液化石油ガス (LPG) を取り扱う施設でも、防爆照明が不可欠です。給油中に漏れたガスが照明の火花に引火する危険があるため、照明設備には高い安全性が求められます。

3. 粉じんが舞う環境 (食品・製粉・木材加工)

小麦粉や砂糖などの粉体、木材の削りかすなどは空気中に舞い上がると可燃性の粉じんとなり、火花によって爆発を引き起こす恐れがあります。食品加工場や製粉工場、木材加工所なども防爆照明の重要な使用場所です。

4. 鉱山・トンネル工事

地下空間では、メタンガスやその他の可燃性ガスが滞留しやすく、作業者の安全を守るために防爆照明の使用が義務付けられていることもあります。照明の破損や誤作動による事故を防ぐため、堅牢で信頼性の高い設計が求められます。

巡回記録システムとは

巡回記録システムとは、タブレットなどをを用いて巡回業務の記録や報告を効率化するシステムです。

従来の巡回業務では紙のチェックシートに結果を記入し、事務所に戻って報告書を作成するのが一般的でした。この方法では記入漏れなどが起こりやすく、報告書の作成にも多くの時間と手間がかかります。また、記録が個人の管理に委ねられるため、過去データの確認や情報共有が難しいという課題もありました。

巡回記録システムは巡回ルート上の各所にRFIDやQRコードを設置し、担当者がスマートフォンなどを活用して巡回内容を正確に記録します。写真やテキストメモなどもその場で簡単に記録できるため、状況を詳細かつ客観的に報告することが可能です。データはサーバーに送信され、いつでも最新の状況を確認できます。

巡回記録システムの使用用途

巡回記録システムは以下のような用途で使用されます。

1. 警備

オフィスビルや商業施設などにおける施設管理や警備業務に活用されます。これらの施設では不審者・危険物の有無を確認するための巡回が欠かせません。巡回記録システムを導入することで、警備員の巡回ルートを正確に管理し、巡回漏れを防ぐことができます。また、消火器や非常口のランプといった設備の点検結果を写真付きで記録できるため、施設の安全性も高めることに貢献します。

2. 建設・インフラ

建設現場やインフラ設備の保守点検業務で活用できます。建設現場では安全パトロールが義務付けられており、危険箇所の確認や是正指示などを記録する必要があります。巡回記録システムを使えば、現場の状況を即座に記録・共有可能です。トンネルなどの社会インフラの点検においても、点検箇所と内容を確実に記録して効率的な維持管理を実現します。

3. 医療

医療現場や介護施設における巡回業務にも最適です。夜間の巡視では、利用者の安否確認や体位交換などを定期的に行う必要があります。巡回記録システムは誰がいつ訪室したかを確実に記録するため、サービス品質を証明するのに役立ちます。看護の現場でも、訪問時間やケア内容を記録して報告を円滑にします。

マイクロ波センサーとは

マイクロ波センサーとは、マイクロ波という電波を利用して対象物の動きや距離などを検知する装置です。

マイクロ波は多重無線通信や無線LANなどにも使われている身近な電波の一種です。光や赤外線と比べて雨や塵などの影響を受けにくく、ガラスや薄い壁などの障害物をある程度透過する性質を持っています。マイクロ波センサーはこのマイクロ波の特性を最大限に活用したセンサーです。

センサーから発信したマイクロ波が、対象物から跳ね返った電波を受信する仕組みです。対象物までの距離はマイクロ波を発信して受信するまでの時間差で測定することが可能です。非接触で対象物を検知できるだけでなく、温度や明るさの変化に影響されにくいという利点もあります。そのため、赤外線センサーなどを適用しづらい環境で採用可能です。

マイクロ波センサーの使用用途

マイクロ波センサーは以下のような用途で使用されます。

1. 防犯・セキュリティ

建物の内外における防犯やセキュリティシステムに広く活用されます。オフィスや住宅への侵入者を検知するシステムが代表例です。壁やドア、ガラスなどを透過する特性があるため、センサー自体を隠して設置可能です。また、悪天候に強い性質から、屋外駐車場や敷地境界の監視にも適しており、信頼性の高いセキュリティ環境の構築に貢献します。

2. 自動化・省エネ

人や物体の動きを正確に検知できる能力は、様々な機器の自動化や省エネルギー化に応用されます。一例としては、商業施設やビルの自動ドアに採用されます。センサーが人の接近を検知して自動でドアを開閉させることで、利便性を向上させることが可能です。また、室内の人の動きを検知して照明や空調を自動でオン・オフするシステムにも利用されます。

3. 医療・介護

非接触で対象物の動きを検知できる特性を活かし、プライバシーに配慮した見守りや健康管理の分野でも利用が進んでいます。例えば、高齢者や要介護者の居室に設置し、室内での活動状況を把握するシステムです。カメラのように映像で監視するわけではないため、監視される側の心理的な負担が少ないという利点があります。

乳化機とは

乳化機とは、水と油のように本来混じり合わない液体同士を均一に混ぜ合わせる機械です。

液体を混ぜ合わせる際、一方の液体を細かい粒子として分散させることで、混じり合った状態を作り出します。この操作を乳化と呼びます。乳化機は高速で回転する羽で液体にせん断力を加えたり、狭い隙間を高圧で通過させたりすることで、液体を微細な粒子に砕きます。このようにして作られた乳化液は、時間が経っても分離しにくく、安定した状態を保つことが可能です。

装置の形式は撹拌式や超音波式など複数あり、求める粒径や処理量に合わせて選定します。いずれの方式でも、分離しない乳化液を短時間で得ることが可能です。多分野で品質向上と生産効率化に寄与します。乳化機は様々な製品の品質や食感、使い心地を向上させる重要な装置です。

乳化機の使用用途

乳化機は以下のような用途で使用されます。

1. 食品

マヨネーズやドレッシングの製造などに使用されます。酢や醤油などの水性の調味料と油を乳化機で強力に混ぜ合わせることで、分離することなく滑らかな状態を保ちます。また、市販の牛乳が時間が経ってもクリーム層が分離しないのは、乳化機で脂肪球を細かく均一にしているためです。アイスクリームの滑らかな口当たりや、マーガリンのクリーミーな質感にも応用されます。

2. 化粧品・医薬品

リキッドファンデーションなどの化粧品は、水分と油分を乳化させることで作られます。乳化機によって成分を微細化・均一化することで、肌へのなじみが良く、伸びのあるテクスチャーを実現可能です。また、医薬品の分野では軟膏やクリーム剤の製造に用いられるほか、水に溶けにくい有効成分を注射剤や内服液に均一に分散させるためにも活用されます。

3. 工業製品

塗料やプリンターのインクは、色の元となる顔料の粒子を液体の中に均一に分散させる必要があります。乳化機を用いることで、顔料が沈殿したり、色ムラができたりするのを防ぎ、高品質な製品を作ることが可能です。また、接着剤や化学薬品においても、製品性能を安定させるために乳化機が応用されます。

金型設計とは

金型設計とは、製品を大量かつ安定して成形するための金型を設計するサービスです。

金型は溶けた金属や樹脂などを流し込み、冷やし固める型枠です。設計段階では材料の流れ方や抜き取りやすさなど、多くの要素を同時に考慮する必要があります。金型設計は製品製造の中でも専門性が必要な工程の一つです。

射出成形の場合、樹脂が隅々まで行き渡るように流入口の位置や太さを決めます。金属プレス用金型では、材料に掛かる力の分散や変形戻りを抑えるスプリングバック対策が必要です。さらに、金型は高温・高圧にさらされるため、鋼材硬度や表面処理も重要な検討項目です。金型設計サービスによってこれらを丁寧に実施することで、量産時の不良品を減らし、製造コストを抑え、製品品質を安定させることが可能です。

金型設計の使用用途

金型設計を代替するサービスは、以下のような用途で活用されます。

1. 射出成形

スマートフォン筐体や自動車の内装部品など、複雑で薄い樹脂製品を高精度に作る際に活躍します。樹脂の流動解析と冷却設計を最適化することで、表面のへこみや反りを抑えつつ、短時間で大量生産できる点が利点です。金型の設計を見直すことは、製品の品質を一段上のレベルに引き上げ、顧客満足度の向上にも貢献します。

2. 金属プレス加工

家電や建築金物に使われる板金部品では、打ち抜きや曲げを一工程で行える順送型が標準です。金型設計では打ち抜き順序や刃先間隔を調整し、バリの発生を抑えます。耐久性の高い金型を作れば、数百万回の打ち抜きにも耐えます。長期的に見れば材料の無駄をなくし、生産性を向上させることが可能です。

3. 精密成形

アルミや亜鉛合金を高圧で注入し、エンジン部品やヒートシンクを形成する工程でも活用されます。金型設計を専門的に実施することで、溶湯が均一に流れるように調整し、内部に空気が残らない排気経路を作り出すことが可能です。冷却水路を細かく設けることで、寸法精度が高く、気泡の少ない金属部品を作り出します。

スクリュー軸とは

スクリュー軸とは、軸にらせん状の羽を持つ機械部品です。

スクリューシャフトと呼ばれることもあります。軸が回転すると、螺旋の羽に沿って周囲の物質が軸の方向に押し出される仕組みです。このとき生み出される推力によって、回転運動を直線的な力や動きに変換する役割を果たします。

材質は大きな力に耐えつつ摩耗しにくいため、主に鉄鋼やステンレス鋼といった金属が用いられます。対象物質や使用環境によっては、錆びを防ぐためのめっき処理や、摩耗を抑えるための特殊なコーティングが施されることもあります。また、螺旋の形状も一様ではなく、複数の螺旋が複雑に組み合わさった製品など、用途に応じて多種多様です。対象物を運搬しつつ、混ぜ合わせたり圧縮したりといった付加的な機能を持たせることが可能です。

スクリュー軸の使用用途

スクリュー軸は以下のような用途で使用されます。

1. 粉粒体搬送

粉や粒状の対象物を運ぶことが可能であり、スクリューコンベアが代表例です。筒状のケースの中にスクリュー軸が収め、軸を回転させることで、投入された材料を出口まで安定して送り届けます。食品工場では小麦粉や砂糖の搬送に利用し、化学工場では樹脂ペレットの移送などに活用されます。密閉空間で搬送できるため、衛生管理が求められる場面で特に重宝されます。

2. 液体・粘性物質移送

液体や粘り気の強い物質を移送するポンプの心臓部としても活躍します。スクリューポンプと呼ばれ、スクリューの回転によって液体を連続的に、そして脈動を少なく送り出すことができます。クリームやマヨネーズといった高粘度食品や、上下水道処理施設における汚泥など、他のポンプでは扱いにくい物質の移送に適しています。

3. 樹脂混錬

プラスチック製品を作り出す射出成形機や押出機においてもスクリュー軸は不可欠です。回転しながら樹脂原料を前方に送り出します。原料は加熱されて溶け、スクリューの力で混ぜ合わされて均一な溶融樹脂となります。単なる搬送だけでなく、材料を加熱・溶融・混合するという複雑な役割を一台でこなす重要な部品です。