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監修:株式会社フォーサイトテクノ

免震装置とは

免震装置とは、地震動を建物や構造物に直接伝えないようにするための装置です。

免震装置は、地震の振動エネルギーを遮断または吸収することで、建築構造物の損傷や内部設備の破損を防止します。従来の耐震構造が建物全体で地震エネルギーを吸収し耐える方式であるのに対し、免震装置は建物を地盤から機械的に分離する点に特長があります。

主な構成部材として、鉛系減衰要素を組み込んだゴム弾性体、摩擦力を利用した可動支持機構、オイルや鋼材を用いた減衰装置などがあり、これらが振動エネルギーの吸収と水平変位の抑制を担います。構造物の基礎と上部構造との間に設置されることが一般的です。特に高層建築物・病院・データセンターなど、機能の維持が求められる重要施設での採用が増えています。さらに地震後の点検や性能確認が比較的容易である点も利点です。

免震装置の使用用途

免震装置の主な使用用途を以下に示します。

1. 建築分野

住宅・オフィスビル・病院・公共施設などでは、地震による被害の防止が主な目的です。住宅では、積層ゴム系支持体などの免震部材を基礎に設置することで地震エネルギーの伝達を抑え、家具の転倒や構造の亀裂を軽減します。病院やデータセンターでは、医療機器やサーバーなどの精密設備を免震装置で保護します。

2. インフラ施設分野

橋梁・鉄道駅舎・上下水道処理場などのインフラ施設でも免震装置が活用されています。橋梁では、橋脚部に免震支承を設けることで、地震動による橋桁の落下を防止します。鉄道施設では、駅舎や信号制御棟などに免震構造を採用することで、地震後の輸送機能の早期回復が可能です。

3.情報・IT分野

地震の揺れが機器に伝わるのを軽減し、サーバー、ストレージ、ネットワーク機器などの転倒や破損を防ぎ、データ損失のリスクを低減させます。地震発生後もシステムの継続的な稼働を可能にし、重要な社会インフラの機能停止を防ぎます。災害発生後の点検・復旧作業を迅速化します。

4. 産業施設分野

産業施設では、生産ラインやプラント設備全体の操業継続性を確保するために免震装置が導入されています。特に化学プラントや発電設備では、液化ガス貯槽や制御システムなどへの振動影響を抑えることが重要であり、積層ゴム系支持体・摩擦すべり機構・エネルギー吸収装置が多用されます。これにより地震時の運転停止リスクを低減し、設備の安定稼働を実現します。

本記事は免震装置を製造・販売する株式会社フォーサイトテクノ様に監修を頂きました。

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中央監視システムとは

中央監視システムとは、工場や施設における各設備や機器の運転状態を統合的に監視・制御するシステムです。

中央監視システムは、センサーやコントローラーから得られるデータを集約し、監視室の端末やディスプレイ上でリアルタイムに表示する機能を備えています。これにより、設備全体の運転状況を俯瞰的に把握し、異常の早期検知や運転効率の向上を実現します。

またデータの蓄積と解析を通じて、設備保全の計画化や省エネルギー管理の最適化にも寄与します。近年は、ネットワーク技術の発展により、遠隔監視やクラウドとのデータ連携が容易になり、システムの運用効率がさらに高まっています。中央監視システムは、生産設備やインフラ設備における安定稼働を支える基盤的な存在です。

中央監視システムの使用用途

中央監視システムの主な使用用途を以下に示します。

1. 製造業分野

製造業では、生産ラインやユーティリティ設備の運転状態を統合的に監視する目的で導入されています。温度・圧力・電力などの運転データを統合的に収集・監視し、異常の検出時に警報を発することで、生産停止リスクの低減と品質の安定化を実現します。またエネルギー使用量の把握と削減に寄与し、工場全体の最適運用を支援します。

2. ビル・インフラ分野

ビル・インフラ分野では、施設の空調・照明・給排水などの設備を中央監視システムで統合管理します。運転データを基に快適性を維持しつつ、省エネルギーを実現し、建物全体の運営コストを削減します。また社会基盤の管理にも活用され、水処理施設・電力設備・交通システムなどで稼働状況の常時監視や障害検出を担い、公共の安全や供給の安定化を支援します。

3. エネルギー・環境分野

再生可能エネルギー設備や地域熱供給システムでは、分散された発電装置や熱供給設備の遠隔監視に中央監視システムが用いられます。発電量やエネルギー消費動向の把握を通じて、環境負荷の低減と需給バランスの最適化に貢献します。さらに長期的な運転データの解析により、保守・運用の合理化も進んでいます。

平鋼とは

平鋼とは、長方形の断面を持つ棒状の鋼材です。

フラットバーとも呼ばれ、様々な鋼材の中でも非常にシンプルで扱いやすい形状です。製造方法は、高温に加熱した鋼の塊をローラーで圧力をかけて延ばしていく熱間圧延が一般的です。熱いうちに加工するため、黒皮と呼ばれる酸化被膜が表面にできます。この黒皮が錆の進行を防ぐ役割を果たします。

平鋼の大きな特徴は汎用性の高さです。形状が単純であるため、切断や曲げ、溶接といった加工が容易であり、設計の自由度が高い材料です。また厚みや幅のサイズが豊富で、必要とされる強度や用途に応じて適切な製品を選定できます。材質は、一般的な鋼材から耐食性を特徴とするステンレスまで様々です。表面に亜鉛めっきを施して耐食性を高めた製品も主流で、屋外での使用に対応できます。

平鋼の使用用途

平鋼は以下のような用途で使用されます。

1. 建築・土木

建築物やインフラ設備において平鋼は不可欠です。建物の骨組みを補強するブレースや、部材同士をつなぎとめる連結プレートとして使用されます。また階段の踏み板やフェンスといった付帯設備にも広く採用されます。土木分野では、橋梁の部材や溝蓋の材料としても活用されており、社会基盤を支える重要な製品です。

2. 産業機械・輸送機器

産業機械や車両の部品としても広く使用されます。工場の生産ラインで使われる産業機械のフレームや架台など、強度と精度が求められる箇所で活躍します。また船舶や鉄道車両など、輸送機器の構造部材としても重要な部品です。平鋼を加工して作られた部品は、各種機器の耐久性と安全性を確保するために欠かせません。

3. 家具・装飾品

スチール製の家具において、脚やフレームなどに広く利用されます。またデザイン性の高い門扉や手すりといったエクステリア製品などにも活用します。他の素材とも組み合わせやすく、幅広いデザインで使用できます。ホームセンターなどでも手に入れやすく、オリジナルの棚や小物をDIYで作る際の材料としても人気です。

六角鋼とは

六角鋼とは、断面が正六角形の形状をした鋼材です。

棒鋼と呼ばれる、棒状に成形された鋼材の一種です。製造方法には、加熱した鋼の塊をローラーで圧延する熱間圧延や、常温で金型を通して引き抜く冷間引抜などがあります。冷間引抜で製造された六角鋼はみがき棒鋼とも呼ばれ、寸法精度が非常に高く、表面が滑らかで美しい仕上がりです。

材質は、一般的な建築や機械部品に使われる普通鋼や、強度や耐食性が高いステンレス鋼など多岐にわたります。サイズはmm単位で規定されており、使用する部品に合わせて選定が可能です。六角形の形状はスパナやレンチなどの工具で掴みやすく、回転させる力を効率的に伝える利点を有します。この特性から、多くの機械部品や工具の素材として広く利用されています。

六角鋼の使用用途

六角鋼は以下のような用途で使用されます。

1. ボルト・ナット

最も代表的な用途がボルトやナットの材料です。頭部が六角形のボルトやナットは締め付け作業を容易にします。特に大きなサイズのナットや特殊形状の締結部品は、六角鋼から直接削り出して作ることが多くあります。鋼材が持つ強度と工具での作業性を両立できるため、締結部品の材料として最適です。

2. 機械部品

六角鋼は、工作機械や産業用機械の部品としても広く利用されます。例えば、歯車やモーターの回転軸として使用される場面が多く見られます。丸い軸に比べて、回転する力を確実に伝える能力に優れています。また寸法精度が高い六角鋼は、精密な組み立てが必要な機械部品に有利です。さらに工具の持ち手部分や連結部品などにも広く活用されます。

3. 工具・金物

六角レンチは、六角鋼そのものの形状を活かした代表的な工具です。またソケットレンチの先端部分や特殊な工具の部品としても使用します。六角鋼の硬度や耐久性が工具としての性能を支えます。建築現場で使われる金物や家具の組み立てに使われる部品などにも、その形状と強度を活かして採用されるケースが多く見られます。デザイン性を活かして、門扉や手すりといった装飾的な金物に使われることもあります。

画像認識AIシステムとは

画像認識AIシステムとは、画像から特定の情報を見つけ出して、文字・物体・人物を判断するシステムです。

コンピューターが人間の目のように機能するための仕組みであり、その中心にはディープラーニングという技術が用いられます。ディープラーニングは、数理モデルを活用し、膨大なデータを与えて判断基準となるパターンや特徴を学習させる方式です。この学習プロセスを終えたAIは、これまで一度も見たことのない画像でも、過去のデータと照合して対象物を高い精度で判断できます。

従来は、人間が定義を細かく設定し、プログラムとして入力する必要がありました。しかし画像認識AIシステムは、AI自身がデータから特徴を見つけ出します。AIが自律的に学習を進める点がこの技術の特徴です。

画像認識AIシステムの用途

画像認識AIシステムは以下のような用途で活用されます。

1. 製造業

工場の生産ラインにおいて、製品の品質検査は不可欠な工程です。画像認識AIシステムは、この外観検査を自動化するために広く利用されます。高速で流れる製品をカメラで撮影し、その画像から傷や汚れ、異物の混入といった不良品を瞬時に検知します。人間の目では見逃す微細な欠陥もAIが捉えます。

2. 医療

医療現場では、レントゲンやCT、MRIといった画像診断が病気の発見に重要な役割を果たします。画像認識AIシステムは、医療画像を解析し、病変の疑いがある箇所を検出することで医師の診断を支援します。膨大な過去の症例データを学習することで、初期段階の小さな病気の兆候も見つけ出します。

3. 社会インフラ・セキュリティ

街中に設置された防犯カメラの映像解析にも画像認識AIシステムが応用されます。迷子や徘徊者を探したり、転倒などの異常な行動を検知したりして通知します。また橋や送電線といった社会インフラの保守点検にも活用します。ドローンなどで撮影した高解像度の画像から、ひび割れやサビといった構造物の劣化箇所をAIが自動で発見します。

SIMカメラとは

SIMカメラとは、通信機能を内蔵したSIMカード対応の監視カメラです。

Wi-Fi環境や有線LANがなくても、4GやLTEなどの通信回線を通じて映像データを送信できるため、設置場所を選ばずに遠隔監視が可能です。通常のネットワークカメラと異なり、インターネット回線の敷設が難しい屋外現場・工事現場・農地・駐車場などでも活用できます。専用アプリやクラウド経由でリアルタイムに映像を確認でき、録画データをリモート保存できるため、セキュリティや管理の効率化に優れています。

また太陽光発電やバッテリー駆動に対応したモデルが登場しており、電源を確保しにくい環境での運用が可能です。近年では、AI機能を搭載し、人や車両の動きを自動検知するスマート監視カメラとしての用途が拡大しています。

SIMカメラの使用用途

SIMカメラは、通信環境や電源が制約される場所でも設置できる利便性から、業務用・防犯用・見守り用など多様なシーンで利用されています。

1. 建設現場・工事現場での監視

建設現場では、資材や重機の盗難防止、作業状況の遠隔確認などにSIMカメラが活用されます。インターネット回線の敷設が不要なため、設置後すぐに運用を開始できます。管理者は、スマートフォンやPCから現場の様子をリアルタイムで確認可能です。

2. 駐車場や無人店舗での防犯対策

人の出入りが少ない駐車場や無人店舗では、SIMカメラが防犯・監視ツールとして有効です。常時監視に加え、動体検知機能によるアラート通知を設定できるため、不審な動きを即座に把握できます。録画映像をクラウド上に保存することで証拠映像の確保も容易です。

3. 農地・山間部での遠隔見守り

農作物や家畜の管理、防獣対策などにSIMカメラが利用されています。電源や通信環境が限られる場所でも、ソーラー電源モデルを利用すれば安定した運用が可能です。気象条件や作物の成長状況を遠隔で確認でき、農業の効率化や被害防止に貢献します。

4. 災害現場・インフラ点検での利用

災害対応やインフラ設備の点検では、安全な場所から現場状況を確認するためにSIMカメラが用いられます。リアルタイム映像によって現場の変化を即時に把握でき、迅速な判断や対応を支援します。防水・防塵仕様のモデルを選ぶことで、過酷な環境下でも安定した運用が可能です。

5. 介護・見守り分野での活用

SIMカメラは、高齢者・子ども・ペットの見守りに活用されています。通信環境を整えずに設置できるため、離れて暮らす家族の様子を簡単に確認できます。双方向の通話機能を備えたモデルでは、映像の確認だけでなく音声でのコミュニケーションも可能です。

電解研磨加工とは

電解研磨加工とは、電気と化学の力を利用して金属の表面を滑らかにする加工サービスです。

電解液の中に加工したい金属製品を浸し、電気を流すことで表面を研磨します。金属表面のミクロな凹凸の凸部分だけが優先的に溶け出す現象を利用する手法です。物理的に削る研磨方法とは異なり、製品に圧力をかけずに処理が可能です。そのため、複雑な形状の対象物でも均一な仕上がりとなります。

機械的な研磨で生じがちな加工キズやひずみが残らないため、滑らかで光沢のある表面へ加工できます。また表面が滑らかになることで汚れが付着しにくくなるだけでなく、耐食性が向上する利点もあります。バリを除去する目的でも利用されます。金属本来の光沢を引き出しつつ機能性も高められる加工技術です。

電解研磨加工の用途

電解研磨加工のサービスは以下のような場面で活用されます。

1. 医療

メスなどの手術器具や、インプラントなどの医療機器に電解研磨が施されます。表面が滑らかになることで菌の付着や増殖を防ぎ、洗浄や滅菌が容易となります。金属の溶出も抑制されることから、体内で使用される器具にも適した加工方法です。高い安全性が求められる医療現場では、なくてはならない技術です。

2. 半導体・食品

半導体の製造装置に使われる真空チャンバーや、食品・薬品工場のタンクなど、高い清浄度が要求される環境で活躍します。製品の表面の微細な凹凸を少なくできるため、コンタミネーションの原因となる粒子の付着や内容物の残留を防ぎます。これにより、製品の品質維持や歩留まりの向上に貢献します。

3. 装飾品・建築材料

美しい光沢を活かして、装飾品や建材にも広く用いられます。厨房機器や手すり、モニュメントなどに使用されることで、高級感のある美しい外観の実現が可能です。また表面が滑らかで汚れを拭き取りやすいため、メンテナンス性にも優れています。意匠性と機能性の両面から、製品の付加価値を高める目的で採用されます。

真空プラズマ装置とは

真空プラズマ装置とは、真空状態の容器内でプラズマを発生させて対象物の表面を処理する装置です。

プラズマは、固体・液体・気体に次ぐ第4の状態と呼ばれます。高いエネルギーを気体に与えると、プラスの電気を帯びたイオンとマイナスの電気を帯びた電子に気体分子が分かれた状態になります。この電離した気体がプラズマです。

真空プラズマ装置は、真空ポンプで容器内部の空気を抜いて真空状態にした後、アルゴンや酸素などのガスを導入します。そこに高周波の電力を加えることで、導入したガスをプラズマ状態へ変化させます。作り出したプラズマの高いエネルギーを利用して、対象物の表面の洗浄や性質の変化を実行する仕組みです。新しい薄膜を作りだすことも可能で、様々な分野や場面の表面処理に使用されます。

真空プラズマ装置の使用用途

真空プラズマ装置は以下のような用途で使用されます。

1. 半導体

半導体の製造プロセスでは、不要な薄膜を除去するエッチングや、回路の作成後の感光材を除去する工程でプラズマを利用します。また絶縁膜や導電膜といった高機能な薄膜をウェハ上に形成する成膜工程にも不可欠です。プラズマを用いることで、低温で高品質な膜を精密に制御しながら作製できるため、半導体の高集積化と高性能化を支える基幹技術です。

2. 光学部品

レンズやセンサーなどの光学部品の性能向上にも真空プラズマ装置を使用します。代表的な例が、レンズ表面の反射防止膜の形成です。プラズマを利用して複数の薄膜をナノレベルの厚さで積層させることで、特定の波長の光の反射を効果的に防ぎます。またメガネのレンズやスマートフォンのカメラレンズなどの傷を防止する硬質膜を成膜するためにも活用されます。

3. 医療機器

医療分野では、手術器具やインプラントの精密洗浄や滅菌に利用されます。プラズマによる処理は、熱に弱い素材を傷めることなく細菌やウイルスを不活性化できる点が特徴です。また材料表面の性質を変化させ、生体の拒絶反応を起きにくくするための表面改質にも応用されます。