ミーリングチャックとは
ミーリングチャックとは、エンドミルやドリルなどの切削工具を固定して、マシニングセンタやフライス盤の主軸に取り付けて使用する工具です。
切削加工時に工具を保持し、高精度な加工が可能となります。ミーリングチャックには、重切削向けの高剛性タイプや精密加工向けのスリムタイプなど、用途に応じて選択できる種類が豊富です。高速回転時のブレを抑えるために、2面拘束や3面拘束の設計をすることもあり、これにより加工精度や工具寿命に期待できます。
コレットチャックとの違いは、工具の保持方法や適用範囲にあります。ミーリングチャックは剛性が高く、大径工具の保持に適しています。一方、コレットチャックは小径工具を精密に把握するのに向いているため、加工内容に応じて適切なチャックを選択することが重要です。
ミーリングチャックの使用用途
ミーリングチャックの用途として、加工の精度と効率の向上には欠かせない工具です。さまざまな機能が搭載されており、高速回転を可能にするスピンドルタイプや、内部に切削液を通して工具に直接供給できるセンタースルータイプなどがあります。これらの機能を活用することで、加工の精度や効率を向上させることが期待できます。
ミーリングチャックを加工機に取り付ける部分は「シャンク」と呼ばれ、主に3種類あります。「NTシャンク」、「BTシャンク」、「HSKシャンク」があり、加工機の主軸規格やサイズに適したシャンクを選定することが重要です。
取付け方法は、通常テーパー部を主軸に密着させ、プルボルトを締めて固定する仕組みになっています。適切に取り付けることで、工具のブレを最小限に抑え、高精度な加工が可能になります。ただし、長期間使用していると固着し、取り外しが困難になる場合があり、専用工具の使用や熱、振動を加えるなどの方法で取り外すことが可能です。
ミーリングチャックの原理
シャンクのサイズは、30番、40番、50番に分類されます。形状については、主にBTシャンク、HSKシャンク、NTシャンクの3種類となり、それぞれ異なった原理があります。
1. BTシャンク
マシニングセンタで最も一般的に使用される形状です。プルボルトを引っ張ることで、テーパー部分と機械の主軸が密着して高い剛性を保てます。
2. HSKシャンク
シャンク部分が短く、テーパー部が中空構造で内側を引っ張ることで密着します。BTシャンクに比べて省スペースで保管しやすく、高速回転時の剛性が向上するメリットもあります。
3. NTシャンク
汎用フライス盤向けで、BTシャンクにも似ていますが、ATC (自動工具交換) 機能のツバがないため、ATC機能がない機械でのみ使用ができます。ミーリングチャックのホルダー部分には、各メーカーが独自の設計を施しているため、選定時には工具との適合性を確認することが大切です。
ミーリングチャックは、切削工具をしっかりと固定し、加工精度を向上させるために必要な工具です。シャンクの種類や保持方法の違いを理解して、加工の目的や機械仕様に応じて最適なチャックを選ぶことが重要になってきます。また、取付け取外しの際には、正しい方法により、安全で確実に作業を進められます。
ミーリングチャックの選び方
加工の種類や機械の特性を考慮して選ぶことが大事です。まず、用途に応じた適切なシャンクを選ぶ必要があり、高速回転時の剛性を重視、剛性と汎用性のバランス、手動での工具交換が前提の汎用フライス盤などが挙げられます。
また、主軸との接続が適切でないと、精度低下や工具の摩耗を起こす可能性があります。ミーリングチャックの種類によっては、センタースルー機能やスピンドルタイプの切削条件に応じた選定が必要になります。
使用頻度やメンテナンス性も考慮して、長期間でも安定した性能を発揮できるチャックを選ぶことも大切です。各メーカーの仕様や特長を比較しながら、最適なミーリングチャックを選定します。