月: 2024年5月

監修:株式会社DIT JAPAN

MIM (金属射出成形) とは

MIMとは、金属粉末とワックスなどを混合して射出成形機で成形する加工方法です。

Metal Injection Moldingの略であり、金属射出成形などとも呼ばれます。複雑な形状や高精度を要求される部品の製造に広く利用されます。様々な金属や合金を使用することができるため、最適な材料を選択することが可能です。

また、MIMは大量生産に向いている点も特徴の一つです。一度に多くの部品を一貫して製造することができ、労力と時間を節約できます。他の製造方法と比較して低コストで生産できるため、コストメリットにも優れています。

MIMの使用用途

MIMは様々な機械部品の製作に使用されます。以下は主な用途の一例です。

1. 自動車産業

自動車産業において、インジェクターの製造などで使用されます。インジェクターは燃料をエンジンシリンダーに噴射するための部品で、高い精度が必要です。MIMは微細な孔や複雑な形状を持つ部品の製造に適しているため、使用される場合も多いです。

また、ギアやシャフトなど、複雑で高強度が要求される部品の製造にも使用されます。様々な材質を適用することもできるため、耐久性の高い金属で部品を製造することも可能です。

2. 医療機器産業

医療機器産業において、微細な外科手術用の器具を製造するために使用されます。これらの器具は高い精度と耐久性が必要なため、MIMが適した製造技術です。また、歯科用インプラントなどの金属部品も複雑な形状であるため、MIMを適用することが多いです。

3. 金属工業

金属工業部品としては、ドリルビットやエンドミルなどの切削工具の製作にMIMが使用される場合があります。これらの部品は複雑な形状である上に高い硬度が必要です。MIMであれば高強度の合金を使用し、精密加工が可能です。

また、その他にもベアリングや歯車などの製造にも適用されることがあります。これらは摩耗する部品であり、高い精度と耐久性が必要なため、MIMが適しています。

MIMの原理

MIMは粉末冶金加工技術の一種で、粉末冶金と射出成形のプロセスを組み合わせたものです。金属粉末とポリマーバインダーの混合物を使用します。この混合物は射出成形プロセスで使用される前に均一に混合されます。

混合物は高圧で射出成形機に供給されることが多いです。金属粉末とバインダーの混合物を高圧で金型に注入し、所望の形状を持つ部品を形成します。成形された部品はバインダーを除去するために高温で加熱し、燃焼させて除去します。

脱バインダー処理後、金属粉末の部品は高温で焼結されます。焼結プロセスによって金属粒子同士を固定し、密度を増やして部品を強化します。

最終的な部品は必要に応じて仕上げ処理を受けます。研磨やめっき、塗装などがその一例です。上記プロセスを一連で実行することにより、複雑な形状の金属部品を効率的に製造することが可能です。

MIMの選び方

MIM部品のメーカーを選ぶ際は、以下の選定要素を考慮することが重要です。

1. 対応材質

MIMプロセスは多くの種類の金属材料に適用できますが、すべてのメーカーが同じ材料を取り扱っているわけではありません。どのような材料に対応しているかを確認し、適した材料を提供できるかを確認する必要があります。

2. 信頼性

メーカーの信頼性は非常に重要です。過去の顧客との関係やレビュー、業界での評判などを確認する必要があります。信頼性が高い業者は、品質管理が厳格である場合が多いです。

3. 納期・コスト

納期とコストは、多くのプロジェクトにとって重要な要素です。納期はプロジェクト進行に影響を与えるため、正確な納期のメーカーを選択することが重要です。また、MIM部品の製造コストは材料や設備などの要因に影響されるため、競争力のある価格設定のメーカーを選ぶことも重要です。

4. その他

他の追加サービスや機能も考慮することも重要です。設計支援や試作支援、部品の仕上げ処理などのオプションを確認する必要があります。メーカーが提供するこれらの追加サービスが有益であるかも確認します。

本記事はMIM (金属射出成形)を行う株式会社DIT JAPAN様に監修を頂きました。

株式会社DIT JAPANの会社概要はこちら

監修:株式会社エレクトロニカIMT事業部

DAQカードとは

DAQカードとは、産業用データ収集 (DAQ) に使用される、PCI/PCIeカード、PXI/PXIeカード、シリアル通信カードなど、各種拡張カードなどを指す言葉です。

DAQ (Data Acquisition) とは、データ収集・データ集録を指し、特に電圧、電流、温度、圧力、音響などの電気的/物理的現象を計測するプロセスを指すことが多いです。産業用途で広く使用されています。

DAQカードの使用用途

1. DAQの使用用途

DAQは、様々な業界、アプリケーションのエンジニア、研究者によって広く利用されています。DAQで集録されるデータは、主には下記のような物理現象データです。

• 温度
• 電圧
• 電流
• ひずみと圧力
• 衝撃と振動
• 距離と変位
• RPM、角度、および離散イベント
• 重量 (質量)
• 光量や画像
• 音

DAQによって集録されるこれらの計測データは、研究・開発におけるデータ収集の他、産業分野において下記のような用途で応用されています。

• 各種装置の監視 (発電機、モータ、ファン、プラント装置など)
• 建物や構造体の構造特性を監視 (橋やスタジアムなど)
• 生産プロセスにおける監視・制御 (エネルギー消費及びエネルギー効率など)
• 各種製品試験 (電気、機械、機器など)
• 環境パラメータ (温度、湿度、圧力、高度)の変化における試
• 信頼性試験（HALT、HASS、AST）
• PCベースの制御/自動化アプリケーション
• 装置オペレーションの調整や、動作・特性の評価と記録

特に、自動車産業でブレーキテストをはじめとする各種試験や、航空宇宙分野における各種開発試験、その他工場プロセスの監視、ロボット工学の開発に使用されている技術です。

2. DAQカードの使用用途

DAQカードは、上記DAQシステムの中で、取得されたデータをPCに転送する用途で使用されます。

DAQカードの原理

1. DAQの概要

DAQは、センサーなどで取得したアナログの測定値をデジタルに変換して表示、保存、解析を行うプロセスです。通常、下記のような装置構成から成ります。

• センサ
• シグナルコンディショナ
• ADコンバータ (ADC)
• コンピュータ (信号の収録と解析のためのDAQソフトウェアを搭載)

センサから得られた信号はシグナルコンディショナへ出力さされ、シグナルコンディショナからの出力はアナログデジタルコンバータ (ADコンバータ) によってサンプリングされます。このような信号をコンピュータに転送する際にPCIスロットなどを介して使用されるものがDAQカードです。

2. DAQカード

DAQカードは、PCIスロットなどを介してパソコンへ接続される拡張カード/拡張ボードです。ボードを利用することで、高速にデータ転送を行うことができます。カードによって提供される機能は、入力、出力の他、様々な機能があります。

PCでのデータ転送の種類は、Pollモード、割り込みモード (interrupt mode) 、DMA(Direct Memory Access:直接メモリ・アクセス)などです。

Pollモードでは、プログラムから、AD変換器が使用可能状態にあるボードにポール (問い合わせ) を行います。

割り込みモード(interrupt mode)では、データ収集プロセスを実行している間に他の処理を行うことをコンピュータに許可する方法です。　データの値を得られるようになると、割り込みは、データを転送するために、コンピュータに通知します。　

DMAモードのデータ転送では、DAQカードはコンピュータの介在なしでコンピュータのメモリーから計測装置、あるいはメモリーへ直接行われます。　

DAQカードの種類

DAQカードは、様々なメーカーから販売されており、多様な製品が販売されています。

製品によって、チャンネル数、分解能、サンプリングレートなどが大きく異なります。同時サンプリングチャンネル数では、4チャンネル、16チャンネルや32チャンネルなどがあり、通常、多チャンネル入力に対応しています。サンプリングレートの種類は、250kS/s、500kS/s、800kS/s、1MS/sなどです。

本記事はDAQカードを製造・販売する株式会社エレクトロニカIMT事業部様に監修を頂きました。

株式会社エレクトロニカIMT事業部の会社概要はこちら

監修:株式会社エレクトロニカIMT事業部

高速デジタイザとは

高速デジタイザとは、オシロスコープのように電気信号の波形を読み取り、デジタルデータとして取り込む装置です。

オシロスコープが波形観測を主体としている一方で、デジタイザはデジタイザはA/Dコンバータを内蔵し、アナログ信号のサンプリングと量子化を行ってデジタル化します。大量のデータを収集後、高速でPCに取り込み、PC側で表示・解析を行いますので、高スループットでのデータ解析、データ処理が必要な測定に向いている装置です。

高速デジタイザの使用用途

高速デジタイザは、学術的研究や、工業的部品や基盤の検査、様々な装置への組み込みに使用される機械です。

1. 研究

高速デジタイザは、下記の諸分野の物理学的研究における、大規模物理実験装置に用いられます。

• パルス電力
• 核物理学
• 指向性エネルギー
• 凝縮物質
• 原子・分子・光物理学

具体的な装置では、加速器、核融合炉、パルス磁石、電波望遠鏡などの装置があります。

更に、化学分野へもまたがってTOF-MS質量分析計やAFM (原子間力顕微鏡) にも使用されており、バイオ分野ではセルソーターへも利用されている組み込み装置です。

2. 工業

高速デジタイザは、工業的用途でも様々な機器へ組み込まれて使用されています。具体例としては下記のようなものが挙げられます。

• 車載レーダー
• LiDAR
• 医療機器 (MRI、OCT)
• 超音波計測装置・超音波非破壊検査装置
• ファイバーセンシング
• 分光計
• 航空宇宙

また、デジタイザは下記のような部品や基盤などの検査でも使用されている装置です。

• ダイオードなどの検査・計測
• アナログ/デジタル混在信号の同期計測
• 超音波計測
• 電磁鋼板の磁気特性計測
• タービンブレードの振動評価試験

高速デジタイザの原理

1. 概要

高速デジタイザとは、アナログ量をデジタルデータに変換し、パソコンなどへデータ転送を行う装置です。デジタイザは、A/Dコンバータ、プリアンプ、メモリ、パソコンからの
制御機構が組み込まれた構成となっており、パソコン上で種々の処理を容易に行うことができます。

装置形状はプリント基板でPCなどに組込んで使用するものや、PCとイーサネットなどでつないで制御する箱型の計測器などがあります。オシロスコープと異なり、スタンドアロン型ではありません。

2. 機能

高速デジタイザは、データ転送速度が～3.5GB/sと速いことが特徴です (オシロスコープは～5MB/s) 。入力チャネル数は製品によって異なりますが、1つのものから最大128のものまであります。独立した複数チャネルを有するものでは、独立した入力アンプ、独立したAD変換器を持ち、独立した同時サンプリングを行うことが可能です。

3. 測定を構成する要素

デジタイザによる測定は、下記の基本的な要素から成ります。

• 入力レンジ: 入力電圧のレンジ
• 入力インピーダンス
• サンプリング周波数: 1秒間あたりに入力信号をデジタル信号に変換する回数
• 変換ビット数: 変換出力されるデジタル信号のビット数

また、FPGA (Field Programmable Gate Array) を搭載しているデジタイザでは、デジタイザ自身で各種信号処理を行うことが可能です。例えば、アベレージャ機能を使用することにより、周期的な信号の積算値や積算後の平均値をPCに出力する事が可能です。このアベレージャ機能により、ランダムなノイズ成分を相殺して、周期信号を積算して観測することができます。

高速デジタイザの種類

高速デジタイザは、様々なメーカーから多様な製品が販売されています。形状別では、上述のように、組み込み型のボード製品や箱型の製品などがあります。

分解能 (デジタイズ可能な細かさの定義) は、ビット数で表され、8ビット〜14ビット程度の製品が主流です。8 ビット、10 ビット、12ビット、14ビットの分解能は、それぞれ256、1,024、4,096、16,384 分の 1 を区別できることを意味します。

その他、サンプリング周波数やFPGAの搭載有無など様々なファクターがあります。用途に合わせて適切な物を選択することが必要です。

本記事は高速デジタイザを製造・販売する株式会社エレクトロニカIMT事業部様に監修を頂きました。

株式会社エレクトロニカIMT事業部の会社概要はこちら

監修:TDSE株式会社

AI外観検査とは

AI外観検査とは、人工知能 (AI) を使用して製品などの外観を自動的に検査することです。

人による目視検査の代替としてカメラやセンサーなどのデバイスが製品の外観を撮影し、AIアルゴリズムがこれらの画像を解析して欠陥や異常を検出します。主に製造工程の最後に行われ、製品の品質管理を向上させるために使用されます。

AI外観検査は高度なパターン認識や画像処理によって実施され、非常に高い精度で欠陥や異常を検出できます。また、自動化されていることが多く、人間の目視速度よりもはるかに高速で一貫した検査を行うことが可能です。これにより、製造プロセス全体の効率と出荷製品の品質が向上します。

AI外観検査の使用用途

AI外観検査は様々な用途で使用されます。以下はその一例です。

1. 自動車産業

自動車の製造では部品や製品の品質が重要です。AI外観検査は部品や製品の傷やへこみ、色ムラなどの欠陥を高速かつ正確に検出します。これにより、不良品の早期発見と、顧客へ高品質な製品提供が可能です。

2. 食品産業

食品への異物混入や品質は消費者の信頼と購買意欲に直結します。AI外観検査によって商品の傷や変色また異物混入などを検出し、高品質な商品のみを提供することが可能です。また、パッケージの封口やラベルの正確性も検査できます。

3. 電子機器産業

電子機器においては、機器の信頼性が顧客満足度に大きく影響します。AI外観検査によって、はんだ付けの不良や部品未実装などを検出し、高品質な製品を提供することが可能です。

4. コネクタ/プラスチック成型品産業

様々な製品に組み込まれるコネクタやプラスチック成型品においては、多品種小ロットのものが多く、特に目視検査では課題が多く聞かれる産業になります。

このような多品種小ロットの外観検査においては、人の配置が難しく、特にAIでの代替が期待されています。

AI外観検査の種類

AI外観検査に用いられるアルゴリズムは、大きく分けて異常画像を学習し、類似の異常を異常として検知する教師あり学習モデルと、近年大幅に精度が向上した良品画像を学習し、学習した良品にない画像を異常として検知する教師なし(良品)学習モデルがあります。

教師あり学習モデルの課題であった異常画像の収集においては生成AIを用い、似た異常画像を作成するなど、より精度を高める方法が研究されています。

AI外観検査は、従来の目視検査や人がルールを作成し、そのルールを用いて検査するルールベースモデルを置き換えるものとして近年急速に発展してきています。

AI外観検査の選び方

AI外観検査のシステムは以下のような要素を考慮して選定する必要があります。

1. 検査対象の特性や異常の種類

AI外観検査には様々な手法があり、それぞれ得て不得手があります。そのため、まず、どのような種類の製品を検査するかを考慮する必要があります。検査対象の形状やサイズ、表面の特性。また、どのような異常が発生するのかという2つの側面を考慮して、適切な検査システムを選択する必要があります。

2. 撮像環境と工程全体の管理

AI外観検査は画像を元に検知しますので、正しく撮影が可能かというカメラや照明、設置場所の有無などAI以外の面でも考慮が必要になります。また、検査結果を元に自動で異常製品を排出するなどの工程の変更なども必要になります。

3. 検査対象に応じた拡張性

検査対象となる数量が増減したり、期間限定商品など検査対象が時期によって変化したりする場合は、検査システムがこれらの変更に対応できるかを考慮する必要があります。また、メーカーのサポート体制なども検討する確認する必要があります。

4. データ

機械学習ベースの検査システムにて精度を出すためには、AIモデルを構築するための学習データが必要です。一般的に学習するためのデータが多ければ多いほど精度は向上しますので、適切なデータを取得することが重要になります。

本記事はAI外観検査を行うTDSE株式会社様に監修を頂きました。

TDSE株式会社の会社概要はこちら

監修:株式会社woodinfo

カーボンクレジットコンサルとは

カーボンクレジットコンサルとは、カーボンクレジット (CO₂などの温室効果ガスの排出削減量を売買可能にする通貨のような仕組み) の売買取引や創出など、取り扱い全般をコンサルティングするサービスです。

企業活動等によるCO₂等の温室効果ガスの排出について、各企業は排出量削減努力を行う義務があるとされています。カーボンクレジットとは、主に企業間で温室効果ガスの排出削減量の売買を行う仕組みのことを指し、削減することができない排出量について、カーボンクレジットを購入することが可能です。このような考え方をカーボン・オフセットと呼びます。また、排出権だけでなく、森林管理などにより生まれる温室効果ガス吸収量も排出を相殺するカーボン・クレジットとして取引されます。

カーボンクレジットコンサルは、このようなカーボンクレジットについて、売買仲介・調達、クレジット創出、脱炭素経営コンサルティング全般などを行うコンサルティングサービスです。

カーボンクレジットコンサルの使用用途

近年、全世界的な方向性や国の施策などの影響により、企業活動において、大手企業から中小企業まで、サプライチェーン・バリューチェーン全体で脱炭素を進める傾向が顕著になっています。環境配慮型の経営を行うことは、取引企業との関係強化や競合他社との競争力強化の上でも効果的です。

カーボンクレジットコンサルは、カーボンクレジットに関わる全体を支援するサービスであり、そのような環境配慮型の企業経営を円滑に進める目的で利用されます。排出量算定などの現状把握、カーボンクレジット創出支援、環境経営戦略や温暖化効果ガス削減目標の策定支援など、あらゆる側面での脱炭素施策推進を目的として使用されます。

カーボンクレジットコンサルの原理

1. 2050年カーボンニュートラル

2020年10月、日本政府は温室効果ガスの排出を全体としてゼロにするという「カーボンニュートラル」を2050年までに目指すことを宣言しました。

「排出を全体としてゼロ」というのは、二酸化炭素をはじめとする温室効果ガスの「排出量」から、植林、森林管理などによる「吸収量」を差し引いて、合計を実質的にゼロにすることを意味します。これを実現するために必要なのが、排出権の流通としてのカーボンクレジットです。

2. カーボンクレジットの種類

カーボンクレジットの仕組みには、ベースライン&クレジット制度
とキャップ&トレード制度とがあります。前者は、温出効果ガスの削減量を取引する制度であり、後者は割り当てられた温室効果ガスの排出権のうち余剰分/不足分を取引する制度です。

主なカーボンクレジットの種類には、環境省、経済産業省、農林水産省が運営するベースライン&クレジット制度であるJ-クレジット制度や地方公共団体によるJ-クレジット制度、民間企業やNGO団体などが主導するクレジットである「ボランタリークレジット」などがあります。

3. サービス内容概要

カーボンクレジットコンサルティングの具体的なサービス内容には

• カーボンクレジット取引仲介・調達
• カーボンクレジット創出支援・売却支援
• 脱炭素経営に向けた戦略策定支援・ブランディング支援

などがあります。

カーボンクレジット取引仲介・調達では、企業の特性・業界の性質などを踏まえて、企業ごとに最適なクレジットを提案・仲介します。

カーボンクレジット創出支援・売却支援では、カーボンクレジットの創出を行う森林経営・省エネ設備導入や再生可能エネルギーの導入などを支援します。CO₂削減量のクレジット化手続き代行、クレジットの買い手探索ならびに収益化を支援するサービスです。

これらのカーボンクレジット取引を基本ベースとして、　場合によっては、排出量算定、目標や削減計画の策定、ブランディング化とその発信など、環境経営全体を支援することができます。

カーボンクレジットコンサルの種類

カーボンクレジットコンサルは、複数の企業から提供されており、様々な種類があるサービスです。環境経営全体をトータルにサポートするサービスや、排出量削減を中心に据えてカーボンクレジットの取引はあくまで副次的とするサービス、カーボンクレジットの創出を行う森林管理を中心とするサービスなどの種類が挙げられます。

本記事はカーボンクレジットコンサルを行う株式会社woodinfo様に監修を頂きました。

株式会社woodinfoの会社概要はこちら

監修:アサミテクノ株式会社

機械設計 (サービス) とは

機械設計 (サービス) とは、機械の構造、機構などの設計を支援するサービスです。

機械設計エンジニアが顧客のニーズに基づいて機械の設計を行います。また分野によっては必要に応じてプロトタイプの製作などを行います。企業が機械製品を開発する際に利用するサービスの一つです。

機械設計は、社内に専門の設計者がいなくても、外部委託であれば、豊富な経験と専門知識を持つ設計者に依頼することができます。最新技術やノウハウを取り入れた高品質な設計が期待できます。

特に大規模な機械、船舶、プラント、FA機器などの設計は、高度な専門知識と技術を必要とするため、人材育成や設備投資が必要となり、開発期間が長引いたり、コストがかさむ可能性があります。外部委託であれば専門家を活用できるため、開発期間の短縮とコスト削減につながります。

また、多様なプロジェクトを経験してきた専門家は、最新の技術動向や規制要件を把握しており、最適な設計ソリューションを提供することができます。

機械設計 (サービス) の使用用途

機械設計は様々な用途で使用されます。以下はその一例です。

1. 自動車産業

自動車産業では機械設計サービスがエンジンや車体または内装などの設計に利用されます。新しい車種の開発や既存車種の改良において、機械設計サービスを活用して設計作業を行います。これにより、製品の品質や安全性の向上を図ることが可能です。

2. FA (ファクトリーオートメーション)

ファクトリーオートメーション（FA）の機械設計は、製造現場の自動化や省力化を実現するために、機械装置を設計する専門分野です。規模にもよりますが、機械構造、機構、材料力学、電気回路、制御システム、3D CADなど、多岐にわたって専門知識が求められます。

3. 加工・工作機械

加工・工作機械の機械設計は、金属や樹脂などの素材を切削、研削、穴あけ、プレスなど様々な方法で加工する機械の設計を指します。加工方法と加工対象によって、必要な機械構造や機構は大きく異なり、高度な専門知識と技術が必要とされます。

4. 航空宇宙産業

航空または宇宙産業では専門的な知見が必要です。したがって、エンジンや航空機部品などの設計に機械設計サービスが利用されます。航空宇宙産業では安全性や信頼性が非常に重要であり、機械設計サービスを活用することで高度な技術や厳密な品質管理体制を確保することが可能です。

5. 医療機器産業

医療機器産業では、MRIスキャナーや人工関節または手術用器具などの設計に機械設計サービスが利用されます。医療機器は高度な技術と厳密な品質基準が求められるため、機械設計サービス業者が設計から製造までのプロセスを支援する場合もあります。

6. 電子機器産業

電子機器産業では、スマートフォンやタブレットまたはコンピュータなどの設計に機械設計サービスが利用されます。製品の小型化や高性能化が求められるため、これらのサービスを利用して実現することが可能です。設計を最適化し革新的なデザインの製品を設計することができます。

機械設計 (サービス) の原理

機械設計を実施する際は、初めに、顧客からの要求やニーズを詳細に分析します。これにより、機械の機能及び制約などを明確化することが可能です。これらの要求を基に、設計に関する基本的なガイドラインや要件をまとめた設計仕様書を作成します。

機械を設計する段階では、各部品の設計が詳細に実施されます。構造の設計だけではなく、材料の選定や動力伝達機構の設計なども実施されます。この工程では、機械工学の原理や技術および製品の機能に関する知識が必要です。

設計が完成したら、試作品の製造が行われます。試作品は、設計の機能や性能を確認するために使用されることが多いです。これにより、要求された性能や品質を満たしていることを確認できます。

製品がテストを通過した後でも、設計の最適化や改善を実施することも多いです。顧客のフィードバックや市場の動向を考慮して、製品の性能や品質を向上させるための改良が行われます。

機械設計 (サービス) の選び方

機械設計のサービスを選ぶ際は、以下を考慮することが重要です。

1. 専門性

機械設計サービスを提供する事業主の専門性と経験は非常に重要です。設計に関する専門知識や実務経験が豊富な事業主を選ぶことで、設計品質や効率が向上します。

2. 技術力・設備

最新のCADソフトウェアやシミュレーションツールを使用していることを確認します。また、設計に必要な設備やリソースを有していることも重要です。技術力や設備が整っていることで、高品質な設計が実現しやすくなります。

3. コスト

機械設計サービスのコストは、設計の複雑さや作業量および専門知識や経験などによって異なります。事業主ごとに料金体系が異なる場合があるため、複数社を比較して検討します。コストと作業内容を比較し、コストパフォーマンスが優れた事業主を選定することが重要です。

4. 納期

納期はプロジェクトの進行や製品の市場投入計画に直接影響を与えます。顧客の要求に応じてスケジュールを守り、納期通りに作業を完了できることを確認します。納期が遅れると、製品の開発計画などに深刻な影響を与える可能性があります。

本記事は機械設計を行うアサミテクノ株式会社様に監修を頂きました。

アサミテクノ株式会社の会社概要はこちら

浸水防止シートとは

浸水防止シートとは、豪雨や台風などによる水害対策を行うための防水シートです。

主に、機器や自動車などを浸水から保護することに使用され、建物出入り口などの開口部を簡易的に浸水から防ぐことにも使用できます。浸水防止シートを用いることにより、建て替えやリフォームを行うことなく簡易的に水害対策を行うことが可能です。

浸水防止シートの使用用途

浸水防止シートが使用される目的は、水害による浸水を未然に防ぐことです。集中豪雨、ゲリラ豪雨、台風など様々な気象条件により浸水を伴う水害は発生します。

浸水防止シートは、駐車場などの屋内外機器の浸水防止、自動車の浸水防止、開口部からの建物の浸水防止などの用途で使用される製品です。自動車の防水では、特に電気系統やエンジン系統の浸水を防ぐ目的で使用されます。他の乗り物にも応用して使用することが可能であり、

• 水上バイク
• オートバイ
• ヘリコプター
• ジェットスキー

などの事例があります。

更には医療機器や家財にも転用可能です。降雪被害や降灰被害の対策にも利用できます。

また、立体的にシートが立ち上がることで、簡易的な防水壁として使用できる製品もあります。建物の浸水防止では、工場・倉庫・ビル・マンション・商業施設・公共施設・個人住宅などに使用されます。尚、浸水防止シートで防止するのが難しい場所には止水板などを利用することが効果的です。

浸水防止シートの原理

1. 概要

浸水防止シートは、主にポリエチレン織布や、ポリ塩化ビニルなどの合成繊維が用いられており、多層の防水コーティングが施されています。軽量かつ丈夫で柔軟性の高い材質です。防水シートは水圧がかかることによりピタッとシートがくっつき浸水を防ぎます。

薄型であり、使わない時は折り畳んでコンパクトに収納できるため場所をとらずに保管することが可能です。雨が止んだあとは日陰で干しておくだけで繰り返し使用可能です。機器用浸水防止シートは、設置機器のサイズや形状に応じた
カスタム設計・製造を行うことができ、設置も容易です。

2.特性

従来浸水対策に用いられてきた土のうは、重くかさばるため、準備・後片付け・保管が大変でした。浸水防止シートは、軽量で取り扱いが容易である上、製品によっては、漏水量200L/（h・m²）以下、土のうの約10倍以上という高い止水性能を発揮します。水圧では、1,300mm/min以上の水圧に耐えられる製品もあります。

また、開けた駐車場に停車中の車などは、土のうによって浸水対策を行うことが有効では有りませんが、浸水防止シートであれば、車両自体を覆うことで浸水対策を行うことが可能です。

浸水防止シートの種類

浸水防止シートには、用途に合わせて、機器用の浸水防止シートや、自動車用浸水防止シート、簡易的な防水壁の代わりとなるシートなどの種類があります。

自動車用浸水防止シートでは、自動車をシートの上に停めて包むような形状のものや、袋状になっているシートの中に自動車を進入させて停めるものなどがあります。大きさの種類は、車両の大きさに合わせてS,M,Lなどの3種類程度です。Sサイズは、軽自動車やクラシックカーの他、オートバイや家財などに使用することもできます。Mサイズは中型のセダンやスポーツカーに適しています。Lサイズは大型セダンや、小型から中型のSUV、大型までのスポーツカー、ミニバン、ワゴンなどに使用することが可能です。

また、開口部などに設置する浸水防止シートでは、用途に合わせて1m〜50m程度までの幅の種類があります。

浸水防止シートのその他情報

1. 浸水防止シート以外の浸水対策

浸水防止シートは手軽かつ有効な浸水対策手段ですが、条件等によっては、シートでは効果が不十分なケースもあります。そのような場合は、止水板などを活用することが有効です。止水板も、工事不要で導入できるものが多々有り、水かさが増すと水圧で建物と止水板が密着します。製品にもよりますが漏水量20L/(h・m²) 以下の高い止水性能を発揮し、効果的に水害対策を行うことが可能です。

それ以外にも、水害時のみ浸水経路が自動的に閉鎖されるような浸水防止換気口など、手軽に導入できる浸水対策部材は多々あります。

監修:株式会社カジカコーポレーション

バッグフィルタとは

図1. バッグフィルタ

バッグフィルタとは、粉塵や微粒子を流体から除去するためのフィルター装置です。

微細度な合成布製袋などを使用して、流れる流体から固体粒子を捕捉します。水を浄化したり、プロセスの残渣を回収するために使用することが多いです。食品産業や製薬業界など、多岐にわたる産業で利用されています。

フィルタ種類によっては非常に細かい粒子まで捕捉することができるため、高いろ過精度を実現します。また、フィルターの交換が比較的簡単で、メンテナンスも容易です。様々なサイズ・材質のフィルターが販売されているため、多様な流体に対応することができます。

バッグフィルタの使用用途

バッグフィルタは様々な用途で使用されます。以下はその一例です。

1. 食品産業

バッグフィルタは、食品加工プロセスにおいて、液体中の不純物を取り除くために使用されます。一例として、ジュースやビールの製造工程で使用され、原料中の固形物や微生物を除去することが可能です。食品加工工場の清浄室や空調機の冷却水濾過にもバッグフィルタが利用され、清潔な環境の維持にも寄与します。

2. 化学工業

化学工業では、さまざまなプロセスでバッグフィルタが使用されます。溶媒や反応物中の不純物を取り除くプロセスなどがその一例です。化学プロセスの安全性や生産性を向上させるために、バッグフィルタがプロセスの中で重要な役割を果たします。

3. 自動車産業

自動車産業では、塗装ラインで使用されています。塗料の固まりや異物等を取り除くことにより塗装表面の欠陥の原因を除去し、塗装ラインにおける不良を低減し不必要なコストの発生を抑制します。また、金属部品洗浄プロセスでは洗浄液の循環ろ過に使用され、コンタミを除去することにより洗浄ノズルを保護し、洗浄液の寿命を延ばします。

4. 塗料、インク産業

塗料、インク産業では製造プロセスで発生する塗料の固まりやコンタミを除去することにより、塗料、インクの品質を高めます。一般的にミキシングタンク流入前の材料や溶剤のろ過、ミキシングタンク後のチェックフィルターとして使用されます。

5. 水処理

様々な製造業では多くの水を使用します。工業用水のろ過や純水製造装置のプレフィルターとして使用され後段のフィルターを保護します。また様々な製造業で排出される廃水は多量のコンタミを含んでおりバッグフィルタは廃水処理の無駄なコストを減らし装置寿命を延ばします。

バッグフィルタの原理

バッグフィルタは流体から不純物を取り除くためのフィルタリング装置です。流体がバッグフィルタを通過する際に、フィルターバッグの微細な孔を通じて固体を捕捉します。一般的にはフィルターバッグとフィルターハウジング、バスケット、Oリングなどで構成されます。

図2. バッグフィルタハウジング

フィルターバッグは袋状のフィルターです。液体などの流体が通過する際にフィルタリングを行う部品であり、ポリプロピレンやポリエステル、ナイロンなどの耐久性の高い材料で作られます。微細な孔を有する構造となっており、細かな粒子も捕捉することが可能です。

バスケットはフィルターバッグを支持する構造物です。この部品によってフィルターが適切に配置され、効果的なフィルタリングが可能となります。一般的にはステンレス鋼などの金属で構成されることが多いです。

バッグフィルタの構造は比較的シンプルですが、効果的に不純物を除去し、流体を浄化するのに非常に有効な装置です。

バッグフィルタの選び方

バッグフィルタを選ぶ際は、以下の選定要素を考量することが重要です。

1. 濾過対象

濾過対象はバッグフィルタを使用する際に最も重要な要素の1つです。捕捉したい粒子サイズにあわせろ過精度を決めます。また、通過する液体は、化学物質が含まれる場合があります。濾過対象の粘度や腐食性なども考慮して選定することが重要です。

2. 濾過量

処理する液体の濾過量も重要な要素です。時間あたりに処理する液体の量を示します。大量の濾過が必要な場合には、高い濾過効率と長寿命を持つバッグフィルタが必要です。

3. 使用温度

バッグフィルタの使用温度は安全性の観点から重要です。バグフィルタの使用温度以上の流体を通した場合、故障する可能性があります。適切な耐熱性を持つバッグフィルタを選択する必要があります。

4. 使用圧力

バッグフィルタの使用圧力も考慮すべき要素です。過度の圧力がかかると、バッグフィルタの破損や性能の低下が起こる可能性があります。使用する流体の圧力範囲を把握し、それに対応した適切なバッグフィルタを選択する必要があります。

本記事はバッグフィルタを製造・販売する株式会社カジカコーポレーション様に監修を頂きました。

株式会社カジカコーポレーションの会社概要はこちら