難削材加工とは
難削材加工とは、ステンレス・インコネル・チタンなど、通常の切削では工具による摩耗や変形が起こりやすく、加工が難しい材料に対して、高精度に仕上げる加工サービスです。
これらの材料は高硬度・高粘性・高耐熱性を持つため、一般的な加工条件では焼き付きや工具の破損が発生しやすく、専用の工具や高度な加工のノウハウが必要とされます。
難削材加工では、適切な切削の速度・クーラント条件・工具材質の選定・熱変形の対策など、材料の特性に合わせた高度なプロセス管理が欠かせません。また、5軸加工機・超硬工具・コーティング工具・難削材向けCAMプログラムなどを駆使することで、航空宇宙・医療・エネルギー分野で求められる高精度で安定した加工を実現します。複雑な形状の部品の加工や極薄・極小な部品の製作にも対応できる点が特徴です。
難削材加工サービスの用途
難削材加工サービスは、主に以下のような用途で使用されています。
1. 航空・宇宙部品の製造
ジェットエンジン部品や機体の構造材など、耐熱性・強度に優れた難削材を使用する場面で活用されます。インコネルやチタン合金などを精密な加工をし、高い安全性と性能を確保します。
2. 医療機器・インプラント加工
人工関節や医療器具など、人体に使用されるチタン製部品の加工に必須です。高精度・高品質が求められるため、難削材加工の専門的な技術が活用されます。
3. エネルギー関連機器の部品製作
発電設備や石油・ガス関連の装置に使用される耐熱合金・耐腐食合金の加工に用いられます。過酷な環境でも長寿命を維持する部品の製造を支えます。
4. 精密機器・分析装置の部品加工
計測装置や精密機器に使われるステンレス・超硬材などの加工で利用されます。微細な加工や高精度な切削が必要な分野において、重要な役割を果たします。
5. 自動車・産業機械向け部品の製造
エンジン部品・金型・耐摩耗の部品など、強度や耐熱性が必要な場面で使用されます。難削材の安定した加工により、製品の寿命や性能の向上に貢献します。