月: 2023年9月

カテゴリー
category_fr

Tableaux Terminaux

Qu’est-ce qu’un Tableau Terminaux

Un tableaux Terminaux est un dispositif permettant de raccorder des câbles électriques.

Ils sont principalement utilisés dans les installations électriques et les systèmes de contrôle pour connecter le câblage électrique de manière efficace et sûre. Les Tableaux Terminaux peuvent regrouper plusieurs fils et câbles en un seul endroit.

Cela permet d’éviter l’encombrement du câblage et facilite le contrôle et la maintenance du câblage. En outre, le câblage organisé permet d’effectuer rapidement les connexions nécessaires.

Les Tableaux Terminaux jouent également un rôle dans l’augmentation de la fiabilité de la transmission des signaux et de l’alimentation. Une protection adéquate des connexions et du câblage permet d’éviter les accidents tels que les courts-circuits et les ruptures de fils. Ils minimisent la dégradation des signaux et les pannes de circuit et garantissent la stabilité des circuits électriques.

Utilisations des Tableaux Terminaux

Les Tableaux Terminaux sont utilisés dans diverses situations dans l’industrie et les infrastructures. Les lignes téléphoniques fixes en sont un exemple familier.

Il y a généralement des centaines ou des milliers de lignes téléphoniques en entrée du central téléphonique qui contrôle la ligne téléphonique. En revanche, l’entrée d’une ligne téléphonique dans un central téléphonique est souvent constituée de deux lignes.

Lors de la distribution des lignes téléphoniques dans différentes zones, des centaines de fils multiconducteurs sont posés à partir du central téléphonique. Ces lignes multiconducteurs sont relayées par une tableaux Terminaux et deux lignes téléphoniques sont posées à chaque endroit. L’installation de Tableaux Terminaux en tant que relais permet de réduire le nombre d’heures de travail nécessaires à la pose des câbles.

Ils sont également utilisés pour relayer le câblage de contrôle des équipements industriels. Il n’est pas rare qu’un équipement industriel utilise plusieurs centaines de capteurs par unité. C’est pourquoi les fils multiconducteurs sont posés collectivement et relayés sur les Tableaux Terminaux avant de poser les fils vers chaque capteur. Cela permet de réduire le nombre d’heures de travail nécessaires à la pose du câblage.

Principe des Tableaux Terminaux

Une tableaux Terminaux se compose d’un boîtier et d’un bornier.

1. Boîtier

Les Tableaux Terminaux sont logés dans un ou plusieurs boîtiers. Ceux-ci sont généralement en métal et peuvent être en aluminium ou en acier. Les boîtiers métalliques sont durables et servent à protéger le câblage et les connexions internes des chocs extérieurs et des éléments environnementaux.

Les boîtiers ont généralement la forme d’une boîte. Ils se composent d’un cadre ou d’un panneau, avec une porte ou un couvercle fixé à l’avant. Les portes et les couvercles sont souvent équipés de serrures ou d’autres dispositifs de verrouillage pour empêcher tout contact non autorisé ou toute mauvaise manipulation.

Les enceintes peuvent être classées comme extérieures ou intérieures. Pour une utilisation à l’extérieur, un toit de drainage est souvent fixé au panneau supérieur. Pour une meilleure résistance aux intempéries et à la corrosion, l’acier inoxydable peut être utilisé.

2. borniers

Le bornier est le composant qui sert de connexion entre les fils. Il est généralement constitué d’une base métallique sur laquelle sont fixés plusieurs borniers ou bornes de connexion. Le bornier est l’endroit où le câblage est connecté ou ramifié et sert à connecter les câbles entre eux et à les rendre équipotentiels.

Les borniers comportent également des connexions où les conducteurs sont fixés pour relier les fils et les câbles. Des vis ou des colliers sont généralement utilisés pour les connexions. Cela permet de s’assurer que les conducteurs sont solidement connectés et que la transmission des signaux et de l’énergie est garantie.

Un marquage peut être utilisé pour faciliter l’identification et le contrôle de la connexion. Chaque borne est numérotée ou symbolisée pour identifier sa connexion au circuit ou à l’appareil correspondant. Le marquage garantit un câblage organisé et des connexions précises.

Types de Tableaux Terminaux

Il existe différents types de Tableaux Terminaux, notamment ceux destinés aux faibles puissances électriques, à l’usage industriel et à la mise à la terre.

1. Tableaux Terminaux pour faible puissance électrique

Les Tableaux Terminaux pour courant faible sont utilisés dans l’industrie des télécommunications et dans les systèmes téléphoniques. Leur fonction principale est de connecter et de gérer les câbles de télécommunication. Ils sont équipés de bornes et de connecteurs pour la connexion correcte des signaux et de l’énergie, par exemple les lignes téléphoniques.

Les Tableaux Terminaux pour courant faible offrent également des fonctions de câblage pour la dérivation de différents fils et leur connexion à différents endroits par l’intermédiaire de panneaux de brassage.

2. Tableaux Terminaux Industriels

Les tableaux terminaux industriels sont des tableaux terminaux utilisés dans les installations et les équipements industriels. Ils servent principalement à câbler et à contrôler les systèmes de commande et sont utilisés pour connecter des capteurs, des actionneurs et d’autres dispositifs de commande.

Ils assurent une transmission fiable des signaux et de l’énergie et contribuent au contrôle et à la surveillance des équipements. Ils peuvent également être dotés de fonctions telles que la durabilité environnementale, l’étanchéité à la poussière et à l’eau.

3. Tableaux Terminaux de mise à la terre

Les Tableaux Terminaux de mise à la terre sont utilisés pour la mise à la terre des équipements électriques et des bâtiments. La mise à la terre est importante pour garantir la sécurité électrique et le bon fonctionnement du système.

Une tableaux Terminaux de mise à la terre est connectée à une tige de mise à la terre ou à un fil de terre, qui sert à évacuer les courants électriques anormaux vers la terre. Les Tableaux Terminaux de mise à la terre peuvent également être utilisés pour la détection des défauts à la terre et la connexion des circuits de protection.

カテゴリー
category_fr

Filtres à Sable

Qu’est-ce qu’un Filtre à Sable

Les équipements de filtration sur sable, comme leur nom l’indique, utilisent du sable fin pour filtrer l’eau.

La filtration de l’eau à l’aide de sable est une technique qui existe depuis longtemps et qui est utilisée dans diverses situations, depuis les petits purificateurs d’eau domestiques jusqu’aux installations de traitement des eaux usées à grande échelle.

Utilisations du matériel de filtre à Sable

Le matériel de filtration sur sable sert essentiellement à éliminer les solides en suspension (composants de la turbidité de l’eau) de l’eau et est largement utilisé dans la production d’eau du robinet (purification de l’eau) et le prétraitement pour l’épuration des eaux usées. Dans de nombreux cas où de grandes quantités d’eau sont nécessaires pour un usage industriel, il n’est pas rentable d’utiliser l’eau du robinet.

Dans ce cas, l’eau des nappes phréatiques ou des rivières est légalement collectée et utilisée dans des équipements de filtration sur sable pour éliminer les solides en suspension dans l’eau. L’industrie alimentaire, en particulier les fabricants de boissons, purifie souvent l’eau traitée par l’équipement de filtration sur sable avec de l’acide hypochloreux ou d’autres substances pour produire de l’eau potable en interne.

Principe de le filtre sur sable

Le matériel de filtration sur sable utilise du sable comme matériau filtrant, de sorte que la taille des grains de sable est un facteur très important pour déterminer la vitesse de filtration et la propreté de l’eau filtrée.

Pour obtenir la propreté souhaitée de l’eau, il est nécessaire de bien choisir le sable comme média filtrant. Lorsqu’une grande propreté de l’eau est requise, il est possible d’utiliser du sable dont la granulométrie est inférieure à 0,3 mm ou même plus fine, de l’ordre de 0,02 mm.

Lorsque cette finesse est atteinte, la perte de charge augmente et l’écoulement de l’eau devient lent, c’est pourquoi certains équipements appliquent une pression à l’eau afin d’augmenter la vitesse de filtration.

Types de Filtres à Sable

Il existe deux principaux types de filtres à sable : la filtration rapide et la filtration lente.

1. Filtration rapide

Si le matériau filtrant est plus grossier, la vitesse de filtration augmente et une grande quantité d’eau peut être filtrée sur une petite surface, mais la turbidité ne peut pas être éliminée si l’eau brute est filtrée telle quelle. C’est pourquoi un coagulant est ajouté à l’eau brute en tant que prétraitement pour coaguler et précipiter les fines matières en suspension, et l’eau surnageante est filtrée.

La procédure est la suivante.

  • Introduire le coagulant (par exemple le chlorure de polyaluminium) dans l’eau brute et le mélanger à l’eau en remuant.
  • Une agitation lente et continue entraîne la formation d’une masse importante (floc) qui précipite.
  • Le surnageant est rapidement filtré à travers du sable grossier pour éliminer le floc fin restant.

La filtration rapide permet de traiter assez bien les eaux fortement polluées et d’atteindre une capacité de traitement horaire élevée, même lorsqu’il n’est pas possible d’affecter un terrain à une installation de filtration de grande taille. Elle convient au prétraitement des grandes stations d’épuration et à l’obtention de grandes quantités d’eau industrielle à partir de l’eau de rivière.

2. filtration lente

La filtration lente est une méthode dans laquelle l’eau passe lentement à travers une fine couche de sable et est filtrée à l’aide d’un film biologique formé à la surface des grains de sable, qui constituent le matériau filtrant. Le film biologique est semblable à de la gélatine et adhère non seulement aux substances responsables de la turbidité, mais aussi à une variété d’autres matières étrangères, de sorte que les matières étrangères plus petites que les espaces entre les grains de sable peuvent être éliminées.

Une partie des contaminants organiques (par exemple les bactéries nuisibles et les substances odorantes) sont décomposés et détoxifiés par les micro-organismes de la biomembrane. Les matières organiques solubles dans l’eau et l’ammoniac, qui ne peuvent pas être éliminés par la filtration rapide, sont également réduits par les micro-organismes, ce qui élimine la nécessité d’utiliser des produits chimiques pour le prétraitement. L’eau filtrée par la filtration lente est donc plus propre.

Les médias filtrants à filtration lente peuvent être nettoyés par lavage à contre-courant pour racler les saletés déposées sur la couche superficielle, mais cela risque de détruire la membrane biologique, d’où la nécessité d’un entretien planifié. En outre, les taux de filtration sont faibles et d’énormes unités de filtration sont nécessaires pour traiter de grands volumes d’eau.

Autres informations sur les équipements de filtre à Sable

1. entretien des systèmes de filtres à Sable

Les solides en suspension retirés de l’eau s’accumulent à l’intérieur du système de filtration et doivent être éliminés régulièrement. Cependant, le remplacement de tous les médias filtrants est à la fois inefficace sur le plan financier et en termes de temps. C’est pourquoi de nombreuses unités de filtration sur sable sont lavées à contre-courant, c’est-à-dire que l’eau s’écoule dans le sens inverse du flux d’eau pendant la filtration, afin que les médias filtrants internes puissent être nettoyés et réutilisés.

Comme les filtres à sable ne peuvent pas être utilisés pendant le lavage à contre-courant, il est courant d’installer deux réservoirs contenant des masses filtrantes et de les utiliser en alternance. Toutefois, le lavage à contre-courant ne permet pas à lui seul d’éliminer complètement les solides en suspension. Si une petite quantité de saletés retenues s’accumule dans le média filtrant, cela peut éventuellement entraîner des inconvénients tels que le colmatage du lit de filtration.

Lorsque les performances de filtration ne sont plus suffisantes, il est temps de procéder à un entretien. S’il n’est pas possible de vérifier l’état intérieur par une fenêtre d’inspection, le moment est déterminé par les conditions de fonctionnement.

2. avantages et inconvénients des systèmes de filtres à Sable

Avantages
Les avantages des systèmes de filtration à sable sont que les coûts d’exploitation sont faibles et que les pannes sont peu probables. Le matériau filtrant est du sable de quartz dur, de sorte qu’il y a peu de pertes dues à la friction entre les grains de sable pendant le fonctionnement normal et même pendant le lavage à contre-courant.

Normalement, le système est conçu pour maintenir des coûts d’énergie faibles en utilisant le principe du siphon et, à l’exception du coagulant dans la filtration rapide, aucun produit chimique n’a besoin d’être introduit. Le nombre réduit de pièces mobiles signifie que les pannes sont extrêmement rares.

Inconvénients
L’inconvénient est que la filtration sans pression (par gravité uniquement) entraîne un taux de traitement plus lent par unité de surface, ce qui signifie que l’équipement de filtration occupe une plus grande surface proportionnellement au volume d’eau traité. Si la productivité par unité de surface ou de temps est importante, il faudra peut-être choisir d’autres méthodes de filtration.

カテゴリー
category_fr

Contrôleurs de la Qualité de L’Air

Qu’est-ce que le contrôle de la qualité de l’air

Les contrôleurs de la qualité de l’air sont des instruments spécialisés de surveillance de la qualité de l’air qui mesurent des concentrations spécifiques de gaz dans l’air, la température de l’air, l’humidité, la pression atmosphérique et la concentration de particules en suspension dans l’air, telles que les PM2,5, dans un seul appareil.

Les principaux types de gaz pouvant être mesurés par les contrôleurs de la qualité de l’air sont la concentration d’oxygène, la concentration de dioxyde de carbone, la concentration de monoxyde de carbone, la concentration de formaldéhyde, la concentration d’azote, la concentration d’ozone et la concentration de composés organiques volatils, ainsi que les substances dangereuses et les gaz nocifs. Différents instruments couvrent différentes gammes, il est donc nécessaire de choisir l’instrument qui correspond aux gaz qui peuvent être mesurés en fonction de l’application.

Les contrôleurs de la Qualité de l’Air peuvent être utilisés pour observer la qualité de l’air d’un environnement spécifique, comme les intérieurs, à tout moment de la journée et, si l’équipement est connecté à internet, il peut être vérifié sur internet quel que soit le lieu ou l’heure.

Contrôlesurs de la Qualité de L’Air

Les contrôleurs de la qualité de l’air sont utilisés pour la maintenance et l’inspection des systèmes de climatisation et des environnements intérieurs, des salles blanches, des processus de production pharmaceutique et alimentaire et des tests d’étanchéité. Ils peuvent également être mesurés dans des bureaux généraux dans le cadre d’évaluations environnementales. D’autres applications comprennent la mesure des particules et la surveillance de la pollution de l’air afin d’en identifier les causes.

Principes du contrôle de la Qualité de L’Air

L’évaluation de la qualité de l’air implique la mesure de plusieurs paramètres. Les éléments typiques et les méthodes de mesure sont décrits ci-dessous.

Dioxyde de carbone

La concentration de dioxyde de carbone est mesurée à l’aide d’un capteur de CO2. Plusieurs méthodes sont disponibles, mais actuellement la méthode de la source lumineuse unique et de la double longueur d’onde est la plus courante. Cette mesure est ensuite convertie en concentration.

Monoxyde de carbone

Le monoxyde de carbone est produit lorsque les combustibles brûlent dans des conditions de manque d’oxygène. Il est mesuré dans les rues des villes, dans les tunnels et dans les usines. Les méthodes utilisées sont l’absorption infrarouge non dispersive (NDIR), l’électrolyse à potentiel constant et la détection par ionisation de la flamme d’hydrogène.

Pression atmosphérique

La pression atmosphérique est mesurée par des capteurs barométriques. La méthode typique de mesure de la pression atmosphérique est la méthode piézorésistive : une plaque monocristalline en Si est utilisée comme élément sensible à la pression et les changements de pression sont détectés comme des changements de résistance électrique. Elle utilise un phénomène connu sous le nom d’effet piézorésistif, qui se réfère à un changement de résistivité en fonction de la pression.

Humidité relative

Il existe plusieurs méthodes pour mesurer l’humidité, mais les capteurs utilisant les propriétés électriques, tels que les capteurs d’humidité à base de polymères, les capteurs d’humidité à base d’oxyde métallique et les capteurs d’humidité à base d’électrolyte, sont souvent utilisés.

La température

La température est mesurée à l’aide de thermistances NTC, qui utilisent la propriété des valeurs de résistance qui varient de 3 à 5 %/°C en réponse aux changements de température.

Types de contrôleurs de la Qualité de L’Air

Les contrôleurs de la qualité de l’air actuels comprennent ceux qui mesurent l’air extérieur et ceux qui mesurent l’air intérieur.

L’IQA est défini par les normes nationales de qualité de l’air ambiant (NAAQS) de l’Agence américaine pour la protection de l’environnement (EPA) et comprend les PM2,5, les PM10, etc. L’IQA est exprimé sous la forme d’un nombre compris entre 0 et 500, Un IQA de 0 à 50 est considéré comme bon.

L’indicateur utilisé pour évaluer la qualité de l’air intérieur est la QAI (qualité de l’air intérieur). Il est utilisé comme système d’inspection et de certification par l’Organisation japonaise pour la santé environnementale.

Autres informations sur le contrôleurs de la Qualité de L’Air

Le dioxyde de carbone est présent dans l’air normal à des niveaux d’environ 0,03 % (300 ppm). Des concentrations élevées de dioxyde de carbone dans l’air intérieur provoquent la suffocation, la somnolence, la fatigue et des maux de tête chez l’homme. Au Japon, la concentration de dioxyde de carbone dans l’air intérieur doit donc être inférieure à 1 000 ppm. Les concentrations de dioxyde de carbone sont en augmentation et on estime qu’elles étaient d’environ 278 ppm avant l’industrialisation du monde, mais la concentration moyenne mondiale en 2021 est publiée comme étant de 415,7 ppm. (Résultats de l’analyse du Greenhouse Gas World Resource Centre).

カテゴリー
category_fr

Magnétomètres

Qu’est-ce qu’un Magnétomètre

Un magnétomètre est un appareil capable de mesurer l’intensité d’un champ magnétique.

Il peut mesurer l’intensité et la direction du champ magnétique. Il existe différents magnétomètres, en fonction de l’environnement dans lequel ils sont utilisés. Il existe différents magnétomètres, en fonction de l’environnement dans lequel ils sont utilisés, par exemple ceux qui utilisent l’effet Hall et ceux qui utilisent l’induction électromagnétique. La mesure des champs magnétiques a longtemps été utilisée dans la recherche de gisements minéraux, et elle est encore utilisée aujourd’hui dans diverses situations.

Les magnétomètres sont utilisés pour tester le magnétisme dans le processus de fabrication des produits et sont également incorporés dans les équipements médicaux en tant que dispositifs de test.

Utilisations des magnétomètres

Les magnétomètres sont utilisés dans diverses situations où les champs magnétiques sont mesurés. Voici quelques exemples d’utilisation.

1. la détection du magnétisme souterrain

Les magnétomètres sont utilisés pour localiser les veines de minerai ou pour extraire les mines enfouies sous terre. Pour la détection près de la surface, les méthodes basées sur l’induction électromagnétique sont efficaces. Le champ électromagnétique émis par l’appareil induit des courants de Foucault dans les parties métalliques des mines enfouies, générant un champ magnétique secondaire qui est mesuré par un magnétomètre.

Pour les objets profondément enfouis, les méthodes à grande boucle utilisant la technologie pulsée sont idéales. Cette méthode détecte les objets en analysant le champ géomagnétique normalement uniforme. La présence d’objets ferromagnétiques provoque des distorsions du champ géomagnétique, qui peuvent ensuite être utilisées pour analyser des informations telles que la position de l’objet.

2. équipements médicaux de contrôle

En mesurant le champ magnétique du corps, cette méthode est également appliquée aux examens de magnétocardiographie et de magnétoencéphalographie.

3. équipement de contrôle non destructif

Également utilisé comme équipement de contrôle non destructif. L’examen des matériaux ferromagnétiques tels que les métaux permet de détecter les dommages et les défauts.

Dans les portiques de sécurité des aéroports, par exemple, un courant alternatif est appliqué à une bobine de recherche située à l’intérieur du portique de sécurité afin de générer un flux magnétique. Le principe est que des courants de Foucault sont générés dans le métal lors du passage d’une personne portant des objets métalliques.

Ce courant de Foucault génère un flux magnétique qui provoque une variation de force électromotrice dans la bobine de recherche, laquelle est utilisée comme signal pour faire retentir un carillon.

Principe des magnétomètres

Il existe différents types de magnétomètres en fonction de l’environnement dans lequel ils sont utilisés. Les méthodes les plus courantes sont les suivantes

1. Magnétomètres à échantillon vibrant

Magnétomètres dans lesquels le champ magnétique est mesuré en faisant vibrer l’échantillon à mesurer. L’échantillon est placé dans un champ magnétique uniforme et soumis à des vibrations constantes. Une bobine installée à proximité de l’échantillon génère une force électromotrice induite, qui peut être lue pour mesurer la force magnétique.

Le système est simple à utiliser, permet des mesures rapides et peut également effectuer des mesures à des températures variables allant de 5,5 K à 1 200 K. Il peut également être utilisé pour des champs magnétiques faibles à élevés. Il est également possible d’appliquer des champs magnétiques faibles à élevés et il est donc utilisé pour la mesure d’une large gamme de matériaux magnétiques. 

2. Magnétomètres à gradient de champ magnétique

Un magnétomètres mesure le champ magnétique d’un échantillon en créant un gradient de champ magnétique. L’échantillon est placé dans un champ magnétique uniforme et un champ magnétique alternatif lui est appliqué. Lorsque l’aimantation est induite, l’échantillon est soumis à une force qui dépend de la fréquence. Cette force est extraite sous la forme d’un signal électrique. 

3. Magnétomètres à vanne de flux

Ce magnétomètre utilise le principe de l’induction électromagnétique. Deux bobines différentes, orientées dans des directions opposées, sont enroulées autour d’un noyau de fer constitué d’un matériau magnétique hautement perméable. Un champ magnétique est généré à l’extérieur en faisant passer un courant d’un côté, et un courant circule également dans la bobine de l’autre côté en raison de l’induction électromagnétique. Cette composante du courant est extraite et le champ magnétique est mesuré.

Autres informations sur les magnétomètres

Élément Hall

Les éléments de Hall sont des capteurs magnétiques à semi-conducteurs qui émettent le champ magnétique sous forme de tension. Certains magnétomètres utilisent des éléments de Hall pour détecter les forces magnétiques.

Lorsqu’un courant électrique est appliqué à un semi-conducteur, les électrons à l’intérieur se déplacent dans la direction opposée au courant. Lorsque l’élément Hall est exposé à un champ magnétique dans ces conditions, la force exercée sur les électrons est la force de Lorentz. La force de Lorentz modifie la direction du mouvement des électrons de sorte qu’ils se déplacent dans une direction perpendiculaire au courant et au champ magnétique.

Les électrons en mouvement génèrent une tension à l’intérieur du semi-conducteur. Cet effet est appelé effet Hall, et les magnétomètres peuvent mesurer l’ampleur du champ magnétique en mesurant la tension générée par l’effet Hall.

カテゴリー
category_es

Selladoras de Bolsas

¿Qué es una Selladora de Bolsas?

Una selladora de bolsas es un dispositivo utilizado para sellar y asegurar el cuello de una bolsa con cinta adhesiva, principalmente cuando se envasa pan, productos de confitería, verduras, frutas y otros productos en bolsas de plástico u otras bolsas en pequeñas porciones.

Las selladoras de bolsas facilitan el sellado. Esto aumenta la eficacia y reduce los costes de mano de obra.

Usos de las Selladoras de Bolsas

1. Industria Alimentaria

Las selladoras de bolsas son un producto esencial para el envasado de alimentos. Envasan alimentos frescos y procesados para preservar su frescura y evitar influencias externas. Se utilizan para envasar de forma segura una amplia gama de alimentos, incluidos alimentos secos y congelados y aperitivos.

2. Industria Farmacéutica

El envasado de productos farmacéuticos y equipos médicos también desempeña un papel importante. Los medicamentos y los equipos médicos deben almacenarse y enviarse en condiciones higiénicas y las selladoras de bolsas se utilizan para cumplir estos requisitos.

3. Productos Domésticos y Cosméticos

Los productos domésticos y cosméticos también pueden envasarse con selladoras de bolsas. Se utilizan para sellar una gran variedad de productos, como productos de belleza y de limpieza, para protegerlos de influencias externas y mantener su calidad.

4. Productos Industriales

Los productos industriales, herramientas y componentes también pueden envasarse con selladoras de bolsas. Especialmente para piezas pequeñas y envases de venta al por menor, los envases sellados proporcionan protección y un envío eficaz.

5. Productos Agrícolas

Los productos agrícolas, como verduras y frutas, también pueden envasarse en selladoras de bolsas para mantener su frescura. Un envasado adecuado mantiene la frescura y garantiza un almacenamiento a largo plazo.

6. Otros

Una amplia gama de productos se envasan utilizando selladoras de bolsas, incluyendo electrónica, papelería y ropa. Se utilizan diferentes tipos de Selladoras de Bolsas dependiendo del tipo de producto y de los requisitos.

Características de las Selladoras de Bolsas

Ventajas

1. Aumenta la eficacia de las operaciones de ensacado
El uso de selladoras de bolsas aumenta significativamente la eficiencia de las operaciones de ensacado. El ensacado manual requiere mucho tiempo para los trabajadores inexpertos, ya que tienen que sujetar la bolsa de plástico y sellarla con una sola mano.

Con una selladora de bolsas, el sellado puede hacerse fácil y rápidamente, por lo que cualquiera puede envasar bolsas fácilmente.

2. Acabado limpio
Con una selladora de bolsas, los bordes cortados de la cinta tienen un acabado limpio y se pueden sellar para que tengan un buen aspecto. Cuando se hace manualmente, no es raro que la cinta se pegue, lo que le da un mal aspecto y hace que el proceso sea menos eficiente. Se recomienda el uso de Selladoras de Bolsas para asegurar que sus valiosos productos se venden de forma presentable.

3. Fácil de trabajar sin fuente de alimentación
Las selladoras de bolsas típicas no necesitan alimentación eléctrica. Esto significa que se pueden transportar para adaptarlas a la aplicación y que se puede trabajar con ellas donde se desee. Como no necesitan fuente de alimentación, también pueden utilizarse con seguridad cerca del agua.

Desventajas

1. Se debe prestar atención al grosor de la bolsa de plástico
Al utilizar una selladora de bolsas, si la bolsa de plástico es demasiado gruesa, puede que no selle correctamente. Al comprar una selladora de bolsas, es necesario comprobar de antemano no sólo la anchura de la cinta correspondiente, sino también el grosor de la bolsa.

2. Las cintas de papel pueden atascarse en la zona recortada
La cinta de papel es práctica para embolsar frutas y verduras, pero si las fibras de la cinta u otros materiales se atascan en los recortes, puede producirse una pérdida de eficacia. Por lo tanto, el mantenimiento es especialmente importante cuando se utilizan cintas de papel.

Tipos de Selladoras de Bolsas

1. Cuerpo

El cuerpo de las selladoras de bolsas puede ser de materiales resistentes al óxido o compatible con cinta de sellado de papel. Si elige una con cortador, puede cortar la parte sobrante de la bolsa de nylon al mismo tiempo que sella.

2. Cintas

Las cintas utilizadas en las Sselladoras de bolsas pueden diferenciarse según el material del que estén hechas, como película de PET, papel o celofán. Por ejemplo, la cinta de película de PET tiene una excelente resistencia a la humedad y al agua y es adecuada para frutas y verduras y productos cárnicos procesados. Las cintas de papel también pueden abrirse fácilmente con las manos desnudas.

Cuando se utilizan selladoras de bolsas para productos alimentarios, las cintas están fabricadas con materiales que cumplen la Ley de Sanidad Alimentaria.

3. Peso

Además del tipo estándar, las selladoras de bolsas también están disponibles en versiones ligeras. Dependiendo de la aplicación, el tipo ligero puede ser adecuado para algunos fines, pero es mejor tener un peso moderado para evitar el riesgo de desplazamiento del banco de trabajo. Es importante seleccionar un peso con el que sea fácil trabajar en función de la finalidad.

¿Cómo Elegir una Selladora de Bolsas?

Las selladoras de bolsas se seleccionan generalmente en función del tipo de precinto que soportan y del peso de la unidad. Además, cada producto tiene sus propias características detalladas, como las que cortan la cinta con poca fuerza, las que rizan menos la cinta tras el sellado y las que permiten sustituir la cinta fácilmente. Es importante tener esto muy en cuenta antes de comprar.

¿Cómo Utilizar las Selladoras de Bolsas?

Las selladoras de bolsas pueden sellar la boca de la bolsa fácil y rápidamente pasando la boca de la bolsa a través de la hendidura. Si el producto está equipado con un cortador, también es posible cortar la parte sobrante de la boca de la bolsa en el proceso de sellado, lo que resulta eficaz para mejorar la eficiencia del trabajo. Son fáciles de usar, por lo que cualquier persona puede utilizarlas fácilmente, independientemente de su experiencia.

カテゴリー
category_es

Llaves Dinamométricas Digitales

¿Qué son las Llaves Dinamométricas Digitales?

Las llaves dinamométricas digitales son herramientas que muestran digitalmente la fuerza que se aplica al apretar tornillos.

Las llaves dinamométricas normales son analógicas y leen la fuerza directamente de la escala. Las variaciones en el ángulo de la lectura y el operario pueden provocar errores.

Las llaves digitales, en cambio, muestran un número en una pantalla, lo que evita variaciones debidas al manejo. Esto ayuda al control de calidad.

Algunos sistemas pueden convertir los registros de trabajo en datos, que pueden almacenarse en un ordenador. El almacenamiento de datos facilita el control y la búsqueda de las causas de los defectos.

Aplicaciones de las Llaves Dinamométricas Digitales

Las llaves dinamométricas digitales se utilizan a veces con fines de inspección debido a su escaso margen de error.

Los tornillos se utilizan para unir piezas, pero la fuerza de apriete debe ser uniforme. Esto se debe a que diferentes fuerzas de apriete de los tornillos pueden dar lugar a productos defectuosos.

Antes de enviar el producto, se comprueba la fuerza con la que se aprieta cada tornillo.

Un método de inspección típico es el método del par de reapriete. Comprobando la relación de par entre el par cuando el tornillo se aprieta por primera vez y el par cuando el tornillo empieza a girar después de aplicar más fuerza, es posible comprobar si hay alguna anomalía.

Principios de las Llaves Dinamométricas Digitales

El par es una palabra clave importante en el apriete de tornillos.

El par es la fuerza generada alrededor del eje de rotación. Viene determinado por el producto de la fuerza aplicada al objeto y el radio de giro, y se expresa en Nm. Cuanto mayor sea el radio de giro, mayor será el par. En otras palabras, cuanto mayor sea el tornillo, mayor será el par necesario.

Tanto un par demasiado bajo como un par demasiado alto pueden provocar defectos en el producto. Si es inferior al estándar, el tornillo se aflojará, lo que provocará el desprendimiento del componente. Por el contrario, si es demasiado grande, el tornillo puede romperse.

Para garantizar un control adecuado del par de apriete, se ha definido una norma denominada “secuencia T”. Los valores se determinan en función del tamaño del tornillo y de la aplicación.

El par de apriete también es importante en la evaluación de la potencia (caballos), aunque no se trata a menudo en el apriete de tornillos. La potencia es especialmente relevante en las comparaciones de rendimiento de los vehículos.

La potencia se expresa como el producto del par y las rpm. Cuanto mayor es la potencia, mayor es la potencia disponible. Cuanto mayor es la potencia, más libre de tensiones se puede conducir a alta velocidad.

Precisión de las Llaves Dinamométricas Digitales

Muchas llaves dinamométricas digitales son más precisas que las analógicas del mismo fabricante.

La precisión de la pantalla depende del tipo de llave dinamométrica y de su capacidad, pero el tipo analógico tiene una precisión de alrededor del ±3%, mientras que el mismo tipo de llave dinamométrica digital tiene una precisión de alrededor del ±1%.

El tipo digital también es menos propenso a la lectura errónea de las lecturas numéricas, y si se utiliza un tipo digital con una función de memoria para los datos medidos, el valor medido correcto se puede registrar incluso si la pantalla de par no se puede ver, lo que ayuda a evitar muchos errores humanos.

Calibrado de Llaves Dinamométricas Digitales

Las llaves dinamométricas son instrumentos de medición. Es importante calibrarlas con regularidad para garantizar que funcionan con el valor de par correcto. Sin embargo, no existen normas ni leyes que regulen los ciclos de calibración. El ciclo de calibración debe determinarse y llevarse a cabo de acuerdo con la normativa de la empresa que utiliza o gestiona la llave dinamométrica.

Las llaves dinamométricas se miden principalmente en Nm (Newton metro). Dependiendo de la capacidad, también se utilizan mNm (mili-Newton metro).

Para calibrar (probar) una llave dinamométrica, fije la llave en posición horizontal, fije un dispositivo de calibración de 1 m de longitud a la unidad de detección de par, también en posición horizontal, y suspenda un peso Newton a 1 m del conductor de par. La prueba se realiza para determinar si el valor del peso y la indicación en la llave dinamométrica se encuentran dentro del rango de precisión especificado. Si está fuera del rango de precisión, se realizan ajustes y se vuelve a realizar la prueba. Las pesas se utilizan para dividir la escala completa de la llave dinamométrica en partes iguales, se comprueba el número de divisiones y se registran los valores respectivos. Se calibran tanto en el sentido de las agujas del reloj (CW) como en el sentido contrario (CCW). También existen métodos de calibración que utilizan equipos de prueba especiales, verificadores de par, etc.

Adaptador de Par Digital

Instrumentos digitales de medición del par de apriete para la instalación entre herramientas manuales y llaves de vaso, como mangos de carraca y llaves de vaso en herramientas de trabajo.

カテゴリー
category_es

Juntas de un solo Toque

¿Qué son las Juntas de un solo Toque?

Una junta de un solo toque es un componente de ensamblaje que facilita la conexión y fijación al simplemente insertar una clavija en el enchufe correspondiente. Este tipo de conexión puede desmontarse sin complicaciones moviendo el manguito de la toma.

Existen diversos tipos de juntas de un solo toque para adaptarse a diferentes necesidades. Esto incluye uniones diseñadas para conectar tubos entre sí, aquellas con roscas macho en un extremo que se pueden enroscar en la tubería, así como las variantes con roscas hembra en el otro extremo.

La elección del material para cada pieza de la junta puede realizarse en función del entorno de aplicación, y también se ofrecen juntas diseñadas para su uso en entornos limpios o para prevenir la acumulación de electricidad estática.

Usos de las Juntas de un solo Toque

Las juntas de un solo toque se utilizan para unir tubos y asegurar el paso del flujo al conectar tuberías de aire y agua. Las aplicaciones específicas incluyen la conexión y desconexión de equipos que utilizan aire comprimido, como en las fábricas.

Se utilizan cuando se trabaja en el mantenimiento de automóviles, maquinaria para trabajar la madera, máquinas herramienta, etc. Otra aplicación es el suministro de agua para jardines domésticos, lavaderos de coches, duchas, aspersión, casas agrícolas y riego. En muchas tareas de conexión de tuberías no hay espacio suficiente para herramientas, pero las juntas de un solo toque pueden utilizarse eficazmente en espacios reducidos.

En industrias como la agrícola, farmacéutica, alimentaria, química y petroquímica, puede ser necesario que el cuerpo de la junta evite la electricidad estática y sea resistente a las salpicaduras y la corrosión.

Principio de las Juntas de un solo Toque

En los trabajos convencionales de conexión de tuberías, se utilizan racores tipo manguito-tuerca para conectar tubos. Con los racores tipo manguito-tuerca, los tubos pueden conectarse encajando un manguito en el cuerpo y fijándolo con una tuerca.

Para fijar la tuerca al manguito se necesita una llave inglesa u otra herramienta, mientras que con las juntas de un solo toque, el tubo se fija fácilmente con solo introducirlo en el manguito. El tubo también puede retirarse simplemente tirando de él mientras se presiona el manguito.

Por lo general, las obstrucciones, como escalones en medio de la trayectoria del caudal, obstruyen el flujo y reducen la presión que tiene el fluido. Con juntas de un solo toque, el diámetro más pequeño dentro de la junta es igual al diámetro interior del tubo. Esto significa que el paso del fluido no se estrecha en el centro, característica que reduce la pérdida de presión.

Características de las Juntas de un solo Toque

1. Conexión y Desconexión de un solo Toque

Las conexiones de tuberías de un solo toque pueden realizarse simplemente insertando el tapón en la toma. A continuación, el tapón se suelta moviendo el manguito de la toma y la válvula del interior de la toma se cierra para evitar fugas de fluido. La bola de acero o el mecanismo giratorio actúan como una junta giratoria y evitan que la manguera se retuerza.

2. Materiales Utilizados

Las juntas de un solo toque de resina están hechas de polipropileno, poliacetal, tereftalato de polibutileno o sulfuro de polifenileno para el cuerpo y son muy ligeras. Los muelles son de acero inoxidable o resina y el material de sellado es nitrilo o caucho fluorado.

La construcción totalmente de resina elimina la necesidad de preocuparse por el óxido y los iones metálicos. Tiene una excelente resistencia química. Además, permite cumplir la Ley de Sanidad Alimentaria. Las juntas de un solo toque metálicas utilizan latón, acero inoxidable, aleación de aluminio o latón para el cuerpo. Adecuadas para aplicaciones alimentarias.

3. Otros

Los tipos con tapones de purga evitan el retroceso y los ruidos desagradables causados por la presión residual en la manguera al retirar el tapón, cuando se utilizan para aire comprimido. Los enchufes con función de bloqueo también pueden bloquearse después de la conexión. De este modo se evita que el racor se suelte inesperadamente.

Más Información sobre Juntas de un solo Toque

Mangueras Utilizadas para Juntas de un solo Toque

Para las juntas de un solo toque se utilizan varios tipos de mangueras. Entre ellos se encuentran los tubos de nailon, los tubos de uretano, los tubos de polietileno reticulado, las mangueras de PVC, los tubos de polibuteno para el suministro de agua, los tubos corrugados de resina sintética dura ignífugos y los tubos de fluoroplástico. La selección se basa en las condiciones de uso.

カテゴリー
category_es

Bastoncillos

¿Qué es un Bastoncillo?

Un bastoncillo es una pequeña herramienta que tiene la forma de un bastón y presenta un extremo revestido de material, como algodón o espuma, que se utiliza sujetando el otro extremo. Estos utensilios, comúnmente conocidos como bastoncillos, tienen aplicaciones en diversos campos, como la medicina y la fabricación.

Los bastoncillos resultan especialmente valiosos para la recogida precisa de muestras microscópicas. Esta característica es de gran utilidad en áreas como la medicina y la investigación científica, donde la precisión desempeña un papel fundamental. Además, estos instrumentos también encuentran su lugar en entornos de fabricación y salas limpias, donde se emplean para llevar a cabo la limpieza minuciosa de piezas y superficies diminutas, contribuyendo de esta manera a elevar la calidad de los productos fabricados.

Es importante mencionar que la elección del material y la calidad del bastoncillo debe hacerse considerando la aplicación específica para la cual se utilizará. De este modo, se asegura que estos instrumentos cumplan su función de manera precisa y eficaz.

Usos de los Bastoncillos

Los bastoncillos de limpieza son herramientas que se utilizan para diversas aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de usos de los bastoncillos de limpieza.

1. Atención Médica

La recogida de clean sticks de la garganta o la nariz se utiliza para diagnosticar enfermedades infecciosas como la gripe. En particular, en las pruebas PCR, los palillos limpios de la nariz y la garganta se utilizan a menudo para detectar genes víricos.

Los citodiagnósticos también se utilizan para recoger muestras de fluidos corporales y células para confirmar la presencia de células cancerosas o anormales. Un ejemplo son las pruebas de detección del cáncer de cuello de útero.

2. Industria Manufacturera

Se utilizan en las industrias farmacéutica y de semiconductores para limpiar entornos de salas blancas. Pueden ayudar a mantener la calidad del producto eliminando partículas finas y polvo. También son esenciales para el control de calidad en la fabricación de instrumentos de precisión y componentes electrónicos.

En la industria alimentaria, se toman muestras de alimentos que se utilizan para realizar pruebas de higiene. Los instrumentos se utilizan para comprobar la presencia de microorganismos y bacterias y mantener la calidad y seguridad de los alimentos.

3. Mediciones Medioambientales

Las muestras microbiológicas se recogen del agua y se utilizan para comprobar su calidad y evaluar el grado de contaminación del agua. Suelen utilizarse para analizar la calidad del agua de las playas. También recogen partículas y microorganismos en suspensión en el aire y se utilizan para estudios microbiológicos en suspensión en el aire y para el control de la calidad del aire.

Principio de los Bastoncillos

La construcción de un bastoncillo en barra puede variar en función de su aplicación y diseño. Por lo general, constan de un bastón y una punta.

La parte del bastoncillo es el mango para manipular el bastoncillo. Los materiales utilizados son la madera, el policarbonato y el aluminio. Generalmente se utilizan productos de plástico y madera. A veces se utiliza polipropileno.

La punta es la parte utilizada para recoger la muestra. Está unida a un extremo del bastoncillo. Se fabrican en diversas formas y materiales y están diseñadas para aplicaciones específicas. Entre los materiales utilizados se encuentran el algodón, la espuma y el poliéster.

Las bolas de algodón fabricadas con fibras de filamento de poliéster son especialmente resistentes a la abrasión y tienen una excelente capacidad de absorción. Además, emiten poco polvo, por lo que pueden utilizarse en salas blancas. El algodón suele utilizarse en aplicaciones médicas y de otro tipo, mientras que la espuma se emplea en cosmética.

¿Cómo Elegir un Bastoncillo?

A la hora de elegir un bastoncillo, hay que tener en cuenta varios factores. Los siguientes son ejemplos de factores de selección de bastoncillos:

1. Material del Cabezal

Debe tenerse cuidado en la selección del material del cabezal, ya que los diferentes materiales del cabezal tienen diferentes aplicaciones y otros usos. Los cabezales de algodón se utilizan generalmente para diagnósticos médicos y recogida de muestras en general. El algodón tiene una gran capacidad para absorber líquidos y secreciones y es suave y delicado con la piel.

Los cabezales de materiales sintéticos como el poliéster y el poliuretano se utilizan para estudios microbiológicos y limpieza de salas blancas. Son duraderos y químicamente resistentes a determinadas soluciones.

2. Longitud

La longitud de los bastoncillos depende del entorno en el que se utilicen y de cómo se recojan las muestras. Por lo general, los lmpiadores más cortos se utilizan en aplicaciones médicas, mientras que los más largos suelen emplearse para la limpieza de salas blancas. La longitud influye en la facilidad de manejo y accesibilidad.

3. Forma del Cabezal

La forma del cabezal también es importante y generalmente se utilizan productos circulares. Las formas cónicas son ventajosas cuando se requiere acceso a detalles finos o espacios reducidos. Las formas de tubo en flecha facilitan la recogida de muestras líquidas y son adecuadas para operaciones de goteo.

カテゴリー
category_es

Pistolas de Aire Comprimido

¿Qué son las Pistolas de Aire Comprimido?

Esta pistola opera mediante la utilización de aire comprimido procedente de un compresor de aire. Al presionar el gatillo, se libera este aire comprimido a través de la boquilla, lo que permite llevar a cabo la tarea de soplado para eliminar polvo y residuos. La versatilidad de esta herramienta se amplía aún más mediante la conexión de diferentes tipos de boquillas de aire en el extremo de la pistola, lo que permite ajustar el flujo de aire comprimido según la necesidad específica de cada aplicación.

Además, es importante destacar que algunas de estas pistolas de aire comprimido cuentan con características especiales que permiten regular la fuerza del flujo de aire directamente desde la propia pistola, sin necesidad de modificar la presión del aire comprimido suministrado desde el compresor. 

Usos de las Pistolas de Aire Comprimido

El uso depende de la boquilla de aire que se vaya a instalar.

  • Boquillas de inyección o boquillas no utilizadas
    Se utilizan para el soplado general de polvo, escombros, virutas, polvo, etc. adheridos a objetos.
  • Toberas planas
    Se utilizan para soplar polvo y escombros en un área amplia, por ejemplo, cortinas de aire, ya que pueden soplar aire en una línea recta y fuerte.
  • Boquillas largas
    Se utilizan para soplar objetos extraños que han penetrado en zonas finas o puntiformes donde las cerdas, como los cepillos, no pueden llegar.

Principio de las Pistolas de Aire Comprimido

Para abrir o cerrar el canal de flujo se utiliza una “válvula de disparo” o un “objeto de sellado del canal de flujo”.

El aire comprimido se aplica desde el compresor a la pistola de aire comprimido, pero cuando no se aprieta el gatillo, el canal de flujo se cierra mediante una válvula o un objeto de sellado del canal de flujo accionado por resorte. El paso está protegido por una junta tórica o una empaquetadura de goma, por lo que no se libera aire comprimido. Sin embargo, si la junta tórica, la empaquetadura de goma o el muelle se deterioran, el aire comprimido se escapa por el hueco, provocando una fuga de aire.

El aire comprimido se libera abriendo el gatillo de la pistola de aire comprimido. El principio de apertura y cierre es el siguiente.

  • Si se utiliza una válvula de gatillo, ésta se abre al apretar el gatillo, liberando aire comprimido.
  • Si se utiliza un objeto de sellado de flujo, el muelle se extiende cuando se aprieta el gatillo, haciendo que el objeto de sellado de flujo se mueva, abriendo el canal de flujo y liberando aire comprimido.

Las pistolas de aire comprimido con fuerza de aire comprimido ajustable también tienen una válvula de aguja. Girando manualmente la válvula de aguja se modifica la apertura del canal de flujo y la fuerza del aire comprimido liberado.

カテゴリー
category_es

Diamantadores

¿Qué es un Diamantador?

Los diamantadores son máquinas que utilizan diamantes para el diamantado. Los diamantes se utilizan para cortar y procesar metales y minerales debido a su extrema dureza. Otras máquinas típicas son las cortadoras de diamante y las brocas de diamante.

El reavivado es el proceso de mejorar el rendimiento de las muelas, etc., para afilar o restaurar el filo de las muelas desafiladas. El uso de diamantes hace posible el reavivado incluso de muelas duras.

Usos de los Diamantadores

Los diamantadores son herramientas que se utilizan principalmente para reavivar muelas. Las muelas que se han utilizado durante muchos años pueden desgastar los granos abrasivos o atascarse en su interior.

Mediante el uso de diamantes, se pueden eliminar los granos abrasivos obstruidos y crear una nueva muela abrasiva afilada. También se utilizan para dar forma a las muelas abrasivas.

Debido a la excelente dureza de los diamantes, se pueden procesar incluso materiales duros como metales y minerales, y las muelas pueden adoptar diversas formas.

Principio de los Diamantadores

Los diamantadores pueden dividirse en varios tipos en función de los diamantes utilizados. A continuación se exponen los principios y características de tres métodos típicos.

  • Diamantadores de una Sola Piedra
    Un diamantador de una sola piedra es un diamantador que utiliza un solo diamante. Se fija un solo diamante a la punta del afilador, que se coloca contra el objeto que se desea afilar.        Dependiendo del ángulo del diamante acoplado, se pueden realizar varios afilados. El rendimiento varía mucho según cómo se utilice, y los resultados del afilado dependen de la habilidad del usuario.
  • Diamantadores Múltiples
    Un diamantador múltiple es un diamantador que utiliza varios diamantes. Algunos utilizan varios diamantes en una sola capa, mientras que otros utilizan varios diamantes en varias capas. Estos tocadores son más económicos que los de una sola piedra, que requieren diamantes de un tamaño determinado.
  • Diamantadores Giratorios
    Un diamantador giratorio. Tiene forma de cuerpo giratorio con diamantes incrustados en el exterior del cuerpo. Se utilizan para rectificar el interior de equipos y para elevar sistemas de engranajes.