月: 2023年8月

¿Qué es una Recubridor de Resistencia?

Los recubridores de resistencia se utilizan para aplicar material resistente a la superficie de un objeto, como un sustrato. Un material resistente es un material electrónico compuesto por una resina sensible a la luz.

Los recubridores de resistencia pueden dividirse en recubridores por rotación y recubridores por pulverización, dependiendo del método de recubrimiento. Los primeros, los de centrifugado, se utilizan generalmente para el recubrimiento con resina.

Estos equipos pueden depositar películas de una a varias decenas de micras de grosor y son adecuados para el recubrimiento de superficies planas. Los equipos de pulverización se utilizan para el recubrimiento de objetos tridimensionales con muchas ondulaciones en la superficie.

Aplicaciones de los Recubridores de Resistencia

Los materiales aplicados por los recubridores de resistencias son materiales utilizados en el procesamiento de semiconductores. Por este motivo, los recubridores de resistencia suelen incorporarse al proceso de fabricación de semiconductores.

Los materiales de protección se utilizan, por ejemplo, en la función de las fotomáscaras en el procesamiento por láser. Los materiales de protección pueden ser aplicados manualmente por el operario, pero puede resultar difícil conseguir una presión uniforme de la película y otras uniformidades.

Si hay zonas en las que no se aplica el revestimiento, o si el grosor es insuficiente o desigual, el procesamiento posterior no podrá realizarse correctamente y la calidad del producto variará.

La aplicación uniforme del material de laca por parte de los recubridores de resistencias es muy importante en términos de control de calidad.

Principio de los Recubridores de Resistencia

Como se ha mencionado anteriormente, los principales sistemas de recubridores de resistencias son los recubridores por rotación y los recubridores por pulverización. Estos dos sistemas difieren en sus métodos de recubrimiento.

Máquinas de Centrifugado

Los recubridores giratorios utilizan la fuerza centrífuga para aplicar el recubrimiento. Después de dejar caer una gota de material resistente sobre el objeto que se va a recubrir, éste se hace girar a gran velocidad. La fuerza centrífuga generada por esta rotación permite que el material de laca se extienda por todos los rincones del objeto.

Cuando se utiliza una torre de laca giratoria, la extensión del material de laca puede detenerse en las ondulaciones de la superficie, lo que dificulta la aplicación del material de laca a objetos con superficies muy onduladas. En estos casos, se puede utilizar un equipo de pulverización.

Pulverizadores

Un recubridor por pulverización es un dispositivo que utiliza un método de aplicación por atomización. El material resistente se pulveriza para aplicar el revestimiento. El mecanismo para una aplicación uniforme varía de una máquina a otra, con la boquilla de pulverización moviéndose para aplicar cada parte del recubrimiento, o la boquilla de pulverización permaneciendo fija mientras el objeto a recubrir gira.

¿Qué son los Inductores de Plomo?

Un inductor de plomo es un tipo de componente electrónico que se caracteriza por tener conductores en ambos extremos del dispositivo, y en ocasiones, se les denomina también bobinas. Aparte de los inductores de plomo, existen otros tipos como los inductores de montaje superficial.

Los inductores de plomo son componentes electrónicos relativamente comunes, que se utilizan en circuitos eléctricos y electrónicos. Son esenciales en circuitos de alimentación, circuitos de alta frecuencia y en una variedad de aplicaciones de procesamiento de señales. La estructura de estos inductores suele ser simple, a menudo se fabrican enrollando alambre alrededor de un núcleo o envolviendo un alambre alrededor de un núcleo.

Cuando una corriente eléctrica fluye a través de un inductor, genera un campo magnético conocido como campo magnético inducido. Mientras que la corriente continua fluye sin interrupciones a través del inductor, en el caso de la corriente alterna, la generación de un campo magnético inducido tiene el efecto de oponerse al flujo de la corriente.

Usos de los Inductores de Plomo

Los inductores de plomo se utilizan en diversos circuitos aprovechando sus características descritas anteriormente.

Se utilizan en circuitos de filtrado para eliminar el ruido generado en los circuitos internos de diversos dispositivos electrónicos debido a su capacidad para suprimir el flujo de corriente alterna mientras permiten que la corriente continua fluya a través de ellos.

En la actualidad, varios circuitos electrónicos y eléctricos se están haciendo más rápidos y compactos, y las frecuencias de funcionamiento internas están aumentando rápidamente en consonancia con esto. A medida que aumenta la frecuencia de funcionamiento, es inevitable tomar medidas contra el ruido de alta frecuencia generado en el interior de los equipos.

Los inductores se utilizan como supresores de ruido en varios tipos de equipos. Además, en los circuitos de las fuentes de alimentación de los equipos, los inductores desempeñan un papel en la conversión de la alimentación comercial de CA en CC y su suministro a los circuitos internos. En este proceso, los inductores que pasan CC se utilizan para suavizar la forma de onda.

Principio de los Inductores de Plomo

Como se ha mencionado anteriormente, se puede generar un campo magnético haciendo pasar una corriente a través de un inductor, y este campo magnético genera una corriente a partir del campo magnético incluso cuando no fluye corriente a través de la bobina.

El hecho de que fluya corriente desde el campo magnético cuando no hay flujo de corriente indica que la propia bobina tiene la capacidad de almacenar corriente, y la cantidad de energía eléctrica que se puede almacenar se expresa en Henleys (H) como unidad.

La capacidad de almacenar esta energía se denomina inductancia, y cuanto mayor sea el valor, mayor será la capacidad de almacenar energía eléctrica.

Entre los inductores se encuentran las bobinas de sintonización de alta frecuencia y las bobinas de choque. Las bobinas de choque son un tipo de inductor con una inductancia relativamente grande.

Se utilizan en circuitos de alimentación y circuitos de alta frecuencia y tienen una inductancia relativamente grande porque se utiliza un núcleo relativamente sólido.

Una bobina de sintonización de alta frecuencia se construye conectándola en paralelo con un condensador, y puede ajustarse para que sólo pase una determinada frecuencia.

Una bobina sintonizadora de alta frecuencia consta de una cubierta blindada que cubre el cuerpo, un núcleo en el centro y un hilo enrollado alrededor. Se construye con inductancia variable, como un conductor negativo en el extremo del componente.

¿Qué es una Bomba de Anillos?

Una bomba de anillo es un tipo de bomba de tubo. Las ventajas de las bombas de tubo son las siguientes:

• No necesitan válvulas de retención ni válvulas antirretorno gracias al mecanismo antirretorno.
• El recorrido del fluido es sólo tubular, lo que facilita el cambio del recorrido del caudal.
• No hay contacto directo entre el fluido y la bomba, por lo que no se contaminan mutuamente.
• Posibilidad de bombeo continuo y auto-cebado.
• Resistente al funcionamiento en seco
• Fácil de instalar, manejar y mantener
• Excelente estabilidad de caudal y precisión de dosificación
• Sólo se necesitan tubos de bajo coste como piezas de repuesto

El mecanismo se basa en tubos y, por lo tanto, se espera que tenga una larga vida útil, pero esto se compensa con el uso de rodillos en forma de anillo, que se conocen como bomba de anillos.

Usos de las Bombas de Anillos

Las bombas de anillos se utilizan mucho para transportar líquidos.
El volumen de descarga puede seleccionarse y, dependiendo del material de la tubería, también pueden utilizarse para soluciones químicas, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.

1. Ejemplos de Líquidos Utilizados

• Detergentes, enjuagues (agentes de acabado)
  Alimentos y bebidas
• Productos químicos (agua ácida, ácido sulfúrico, agua alcalina, ácido hipozinc, etc.)
• Tintas
• Aceites (aceites varios, aceites combustibles, etc.)

2. Aplicaciones y Ámbitos de uso

• Ámbitos físico-químicos (bio, química): suministro de productos químicos, dosificadores, etc.
• Alimentación y restauración: purificadores de agua, máquinas de llenado, etc.
• Sector médico: equipos médicos regenerativos, máquinas de hemodiálisis, etc.
• Sector de la impresión: impresoras de chorro de tinta, etc.
• Otros sectores de tecnología avanzada y: lavaderos de coches, lavadoras, fregadoras de suelos, etc.

Principio de las Bombas de Anillos

Las bombas de anillos están formadas por un tubo, que sirve de vía de transporte del líquido, y un rodillo para aspirar el líquido. Las bombas de tubo aspiran el líquido apretando el tubo con varios rodillos pequeños.

En primer lugar, el tubo se monta a lo largo de la periferia de una sección giratoria formada por varios rodillos, que hace girar un rotor excéntrico. La zona de contacto con los rodillos se intercala entre éstos y la pared exterior, lo que provoca el aplastamiento del tubo. Los rodillos aprietan a su vez el tubo por la parte superior, creando un vacío en el tubo y succionando el líquido.

La desventaja de este mecanismo es que el esfuerzo al que se somete el tubo es elevado y hay que sustituirlo en poco tiempo. Para compensar esta desventaja, se utiliza una bomba de anillos  que prolonga la vida útil de los tubos reduciendo la carga sobre ellos.

Cuando se combinan varios rodillos, existe una diferencia de dolor entre las zonas de contacto y sin contacto con los rodillos. Por ello,  las bombas de anillos adoptan un mecanismo en el que se utiliza un único anillo de gran diámetro para comprimir continuamente el tubo desde el lado aguas arriba. Al igualar la carga sobre el tubo, ésta se reduce en comparación con las convencionales, lo que se traduce en una mayor vida útil.

¿Qué es un gato Linipower?

Los Gatos Linipower son actuadores lineales que combinan husillos de bolas o trapezoidales y engranajes helicoidales, que son los componentes principales de un actuador lineal.

Gatos Linipower son elevadores que pueden levantar objetos pesados incluso con poca fuerza aplicando gradualmente fuerza mediante tornillos, engranajes o presión.

Usos de los Gatos Linipower

Los Gatos Linipower se pueden utilizar conectando el motor directamente al gato linipower como potencia de accionamiento.

El tipo de husillo trapezoidal se utiliza principalmente en aplicaciones de baja frecuencia y baja velocidad, aprovechando el contacto deslizante del husillo trapezoidal, mientras que el tipo de husillo de bolas se utiliza en aplicaciones de ultra alta velocidad y alta frecuencia.

También hay disponibles gatos Linipower con tornillos de acero inoxidable resistentes a la oxidación y gatos Linipower con especificaciones ld que sólo generan una pequeña cantidad de polvo para su uso en salas blancas en función del entorno operativo.

Principio de los Gatos Linipower

Los Gatos Linipower constan de una sección de husillo y un engranaje helicoidal de alta precisión.

La sección de husillo se compone de un husillo de bolas y un husillo trapezoidal, cada uno de los cuales tiene características y usos diferentes. El husillo de bolas es más eficaz debido a la forma de la parte roscada y puede proporcionar un mayor empuje incluso con menos potencia de accionamiento, lo que permite funcionar a altas velocidades. También son muy duraderos y tienen una larga vida útil, por lo que pueden utilizarse durante mucho tiempo.

Los tornillos trapezoidales tienen una excelente alineación gracias a sus características de contacto deslizante y forma de tornillo, y pueden soportar cargas gracias a sus propiedades de autobloqueo. Además de la versión estándar con rosca a la derecha, también existen gatos con rosca a la izquierda con el mismo sentido de giro de entrada pero con movimiento de rosca opuesto, que pueden utilizarse cuando se utilizan varios gatos a la vez con un solo motor o cuando el sentido de giro de entrada no es el mismo.

¿Qué son los Mini Tornillos de Banco?

Los mini tornillos de banco son los más pequeños de los “tornillos de banco“. Son herramientas que se utilizan para sujetar las piezas durante las operaciones de mecanizado. Los mini tornillos de banco se utilizan principalmente para el mecanizado manual y hoy en día pueden adquirirse en tiendas de 1 dólar. Las propias mordazas están fabricadas con una amplia gama de materiales, desde metal hasta resina, y la potencia de sujeción difiere en función del material.

Usos de los Mini Tornillos de Banco

Las mini tornillo se utilizan para sujetar la pieza de trabajo durante su procesamiento, como el lijado y el corte. No son necesarias si el trabajo puede realizarse a mano, pero son indispensables si el trabajo no puede realizarse a mano, por ejemplo, cuando se trabaja con equipos giratorios de alta velocidad.

Como el tornillo de banco sólo sujeta la pieza de trabajo, es necesario fijarlo a la mesa de trabajo con tornillos o abrazaderas durante el uso real. Los mini tornillos de banco son los más pequeños de los dos y se utilizan principalmente para el mecanizado manual.

Principio de los Mini Tornillos de Banco

Tanto los “tornillos de banco” como los “mini tornillos de banco” constan de un mecanismo que realiza un movimiento lineal girando un tornillo y fija el objeto sujetándolo por ambos lados. Como la fijación se realiza mediante la fuerza de apriete del tornillo, hay que tener cuidado de no dañar el objeto cuando se fijan objetos blandos.

Por lo general, existen tornillos de banco de metal y tornillos de banco de resina, y el objeto a fijar se suele utilizar en forma de “tornillo de banco de metal para procesamiento de metal” y “tornillo de banco de resina para procesamiento de resina”, según el material de los tornillos de banco. Algunos tornillos de banco metálicos también tienen una “ranura en V” tallada en la superficie donde se fija el objeto, lo que facilita la fijación de objetos con forma de palo.

Los tornillos de banco también tienen básicamente orificios de fijación u orificios largos, que deben utilizarse para fijar el objeto a la mesa de procesamiento con tornillos. Si no es posible la fijación con tornillos, puede utilizarse una mordaza independiente.

Esto se debe a que si el propio tornillo de banco no está fijado, toda la pieza de trabajo se moverá con el tornillo de banco durante el funcionamiento. Esto es especialmente importante cuando se mecaniza con objetos que giran a gran velocidad, como taladros y fresadoras, ya que es muy probable que se produzcan lesiones inesperadas.

¿Qué es un Medidor Portátil de Punto de Rocío?

Los medidores portátiles de punto de rocío son medidores portátiles que determinan la humedad del aire. Su principal ventaja es que las mediciones del punto de rocío pueden realizarse fácilmente in situ y, dado que el instrumento es principalmente portátil, se caracteriza por su peso ligero y su tamaño compacto.

El peso del producto es de unos 200 g a 400 g para la parte del sensor y de menos de 1 kg a 3 kg para la unidad principal combinada. Debido a su facilidad de instalación y mantenimiento, se suelen utilizar para controles puntuales de verificación de la calidad.

Como fuente de alimentación se utilizan pilas, baterías recargables de níquel incorporadas o pilas AA. Dependiendo del producto y del tipo de fuente de alimentación, el tiempo de funcionamiento continuo es de unas 10-48 horas, tiempo suficiente para soportar mediciones del punto de rocío sobre el terreno.

Los medidores de punto de rocío de sobremesa también se fabrican en tamaños portátiles, aunque requieren una fuente de alimentación.

Usos de los Medidores Portátiles de Punto de Rocío

Los medidores portátiles de punto de rocío se utilizan ampliamente para medir el punto de rocío, por ejemplo, en comprobaciones puntuales.

Pueden utilizarse en una amplia gama de entornos, desde condiciones generales del aire hasta entornos de proceso con puntos de rocío bajos y aire presurizado. Se utilizan especialmente para controles de calidad en procesos industriales.

• Controles puntuales en tuberías de aire comprimido
• Controles de rendimiento de secadores
• Control puntual de aire seco
• Medición de diversos gases, como nitrógeno y argón
• Control puntual en hornos industriales
• Medición de humedad en cierres de gas
• Comprobación de la sequedad de recipientes inertes
• Control de líneas de gas de alta pureza
• Otros seguimientos y controles de sequedad en salas de calibración, laboratorios, salas blancas, plantas de producción, etc.

Principio de los Medidores Portátiles de Punto de Rocío

Los medidores portátiles de punto de rocío se utilizan a menudo para realizar mediciones rápidas de comprobación sobre el terreno y, por tanto, son fáciles de manejar desde la conexión de la muestra hasta la medición.

Por lo tanto, la conexión de la muestra puede variar entre un tipo integral, un tipo de conexión de tubo o un tipo de sensor, todos los cuales se caracterizan por su facilidad de uso.

En el caso de los sistemas de tipo sensor, la parte del sensor está expuesta, por lo que se utilizan materiales resistentes a la condensación.

Existen dos tipos de medición de punto de rocío: el tipo refrigerado por espejo y el tipo de capacitancia. En el sistema refrigerado por espejo, el rocío o la escarcha se forman en un pequeño espejo del dispositivo a medida que el gas de muestra se enfría y se condensa. Esto provoca un cambio en la reflexión y dispersión de la luz en la superficie del espejo, y el punto de rocío se mide midiendo la temperatura en ese momento.

El método de la capacitancia utiliza un condensador con una capa dieléctrica que reacciona a la cantidad de humedad del gas circundante. Lo ideal es que la capa dieléctrica absorba la humedad en la misma proporción que el contenido de humedad ambiental, por lo que se utiliza para detectar el contenido de humedad y determinar el punto de rocío.

Tenga en cuenta que muchos medidores portátiles del punto de rocío pueden conectarse a un PC y transferir los datos para manejar los resultados de las mediciones de forma eficiente.

Algunos pueden conectarse a una sonda de humedad o de CO2 para tal fin, o pueden medir la temperatura y la humedad simultáneamente, y algunos tienen una función para compensar las fluctuaciones del punto de rocío dependientes de los cambios de temperatura de la muestra midiendo la temperatura al mismo tiempo.

¿Qué es una Resina de Poliéster?

Resinas de poliéster es un término genérico para polímeros que contienen grupos éster en la cadena principal. Se obtiene por deshidratación-condensación de ácidos polibásicos y alcoholes polihídricos, y se comercializan varias resinas de poliéster con diferentes monómeros de materia prima. Un ejemplo típico es el tereftalato de polietileno (PET), que se utiliza para envases de bebidas.

También se utilizan poliésteres insaturados con enlaces insaturados en la cadena principal; por ejemplo, los plásticos reforzados con fibra (FRP), que se fabrican mezclando fibras de vidrio o de carbono con resinas como los poliésteres insaturados, se utilizan como materiales de construcción y componentes de aviones y cohetes.

Recientemente se han desarrollado otras resinas de poliéster biodegradables para reducir el impacto ambiental, siendo el ácido poliláctico un ejemplo típico. Se espera que el ácido poliláctico sea un material de bajo impacto ambiental, ya que sus cadenas principales se descomponen fácilmente con la luz ultravioleta y el agua, y los residuos se descomponen en el medio ambiente.

Aplicaciones de las Resinas de Poliéster

Un ejemplo típico es el tereftalato de polietileno (PET), que tiene una excelente resistencia al calor y al frío y se utiliza para envases de bebidas. Las resinas de poliéster también se utilizan como fibras, y además del PET, el tereftalato de polibutileno (PBT) y el tereftalato de politrimetileno (PTT) también se utilizan como fibras de poliéster.

También existen otras resinas de poliéster con enlaces insaturados en la molécula. El FRP se utiliza en una amplia gama de industrias, como la aeronáutica y otros componentes de transporte, materiales de construcción, artículos deportivos y componentes relacionados con el espacio, como los cohetes.

Métodos de Producción de las Resinas de Poliéster

Las resinas de poliéster se obtienen mediante una reacción de polimerización en la que el ácido carboxílico COOH y el alcohol OH se deshidratan y condensan para formar enlaces éster.

Existen dos métodos de producción: el método de intercambio de ésteres utilizando tereftalato de dimetilo como materia prima y el método de polimerización directa utilizando ácido tereftálico como materia prima, aunque en la actualidad se utiliza generalmente el método de polimerización directa.

Anteriormente se utilizaban catalizadores de antimonio como catalizadores en la polimerización, pero se ha producido un cambio hacia nuevos catalizadores que no utilizan metales pesados, y actualmente se utilizan catalizadores de titanio y germanio. Diversas empresas siguen desarrollando estos nuevos catalizadores.

Las resinas de poliéster insaturadas reactivas de tereftalato de polietileno (PET), un poliéster típico, se obtienen mezclando un polímero base obtenido por la reacción de polimerización de ácidos polibásicos y alcoholes polihídricos mediante condensación por deshidratación con un monómero vinílico polimerizable, que se somete a continuación a polimerización catalítica radical. Como monómeros se utilizan el bisfenol y otros monómeros, y las propiedades de la resina varían mucho en función de la estructura química del monómero.

Estabilidad y Reciclado de las Resinas de Poliéster

Las resinas de poliéster son materiales más estables que otras resinas. Por ejemplo, el tereftalato de polietileno (PET) tiene una excelente resistencia al calor y a los productos químicos. En cambio, el PET tiene enlaces éster, que provocan reacciones de hidrólisis en soluciones acuosas alcalinas. Además, en condiciones de alta temperatura y humedad, también sufre una reacción de hidrólisis con agua neutra, por lo que se está estudiando su aplicación al reciclado de PET.

También se están desarrollando activamente otras resinas de poliéster con funciones biodegradables, siendo el ácido poliláctico una resina representativa. La hidrólisis de la cadena principal del ácido poliláctico se acelera con la luz ultravioleta y el agua, lo que provoca una rápida disminución de su peso molecular. Esto significa que se puede descomponer y volver a moldear tras su uso, y que se puede dejar que los residuos se descompongan de forma natural sin dejar residuos en el medio ambiente.

¿Qué son los Films de Poliéster?

Los films de poliéster se fabrican procesando resina de poliéster en forma de película plana.

La resina de poliéster se crea por deshidratación-condensación de ácidos carboxílicos polivalentes y polialcoholes. Esta resina se procesa en virutas, que luego se disuelven y estiran para formar una película.

Existen muchos tipos de resina de poliéster, pero el tereftalato de polietileno (PET) es la principal resina utilizada como materia prima para los films de poliéster.

Usos de los Films de Poliéster

Un ejemplo típico de film de poliéster es el que tiene una excelente solidez y resistencia al calor. Por ello, se utiliza para diversos materiales de envasado, como envases de retorta y envases individuales de caramelos, así como para aplicaciones industriales, como cintas magnéticas y condensadores de película.

Además, la película de PET con un revestimiento de silicona que le confiere pelabilidad se utiliza para precintos, soportes de cintas adhesivas y separadores para moldeo a presión.

Recientemente, debido a sus excelentes propiedades ópticas, la película de PET también se ha utilizado como protección de superficies y película antirreflectante para televisores de pantalla plana, como las pantallas LCD y de plasma.

Características de los Films de Poliéster

La resina de poliéster se forma por deshidratación-condensación de ácidos carboxílicos polivalentes y polialcoholes. La resina de poliéster producida se utiliza como fibra, película, botellas, etc.

La transformación de las resinas de poliéster en films se realiza generalmente de la siguiente manera. En primer lugar, la materia prima, la resina de poliéster en forma de virutas, se introduce en una tolva y luego se disuelve completamente en la extrusora.

A continuación, la película se estira en dos direcciones (estiramiento biaxial). Se aplican diversos disolventes a la película estirada para conferirle las propiedades deseadas, tras lo cual se secan y curan los componentes aplicados. El proceso se completa con el corte y el bobinado.

Se sabe que el PET, un tipo de poliéster, aumenta su temperatura de resistencia al calor hasta unos 200°C cuando se estira en forma de película (85°C para las botellas resistentes al calor y 60°C para las láminas no estiradas). Por esta razón, el PET procesado después de la película se utiliza a menudo en aplicaciones en las que se requiere resistencia al calor.