月: 2023年8月

coupe-tresse

Qu’est-ce qu’un coupe-tresse ?

Un coupe-tresse est un outil permettant de couper les tresses de câblage et les couvertures de câblage qui sont placées sur les sols et les murs intérieurs. La plupart de ces outils sont dotés d’une partie réceptrice plate pour la lame, qui correspond à la forme de la partie inférieure de la tresse, et certains sont munis d’un guide indiquant l’angle de coupe.

Parmi les outils similaires, on trouve les coupe-conduits et les coupe-PVC, qui ont tous deux une section de réception différente. La coupe à l’aide d’un coupe-tresse empêche les bavures, les accrocs et autres résidus de coller à la surface de coupe et produit une section transversale plus nette que lorsqu’elle est coupée avec un cutter ou un outil similaire.

Utilisations des coupe-tresse

Placez la tresse à couper entre les lames du coupe-tresse et fixez-la. Si le coupe-tresse est doté d’un guide, réglez l’angle de la tresse en fonction de l’angle que vous souhaitez couper.

Une fois la tresse fixée, saisissez la poignée avec votre main et fermez la lame pour couper. Pour les coupe-tresses dotés d’un mécanisme à cliquet (où la lame se déplace uniquement dans le sens de la coupe), élargissez doucement la poignée et la lame s’ouvrira automatiquement complètement.

La tresse à couper est maintenue en place sur le récepteur, la lame est fermée en saisissant la poignée et le mécanisme à cliquet est activé en desserrant légèrement la poignée.

Comment choisir un coupe-tresse ?

Lors du choix d’un coupe-tresse, vérifiez toujours la capacité de coupe maximale et les matériaux pouvant être coupés. Choisissez également un coupe-tresse adapté à l’environnement et à l’usage auquel il est destiné, en termes de forme du récepteur, de structure de la lame et de fonctionnalité. Voici un résumé des points à prendre en compte lors du choix d’un coupe-tresse :

Forme de la partie réceptrice
Les coupe-tresses à partie réceptrice plate sont utiles lorsque vous souhaitez couper une tresse de manière précise et droite. Les guides d’angle sur la partie réceptrice permettent de couper proprement la tresse à différents angles, tels que 45° ou 135°.

Les coupe-tresses à récepteur incurvé peuvent couper la tresse rapidement et nettement, ce qui est utile lorsque la rapidité est requise pour les travaux de coupe. Ils sont utilisés pour couper les tresses de câblage dans des endroits moins visibles et pour réduire la taille des tresses à éliminer.
Structure de la partie de la lame
Les coupe-tresses dotés d’un mécanisme à cliquet (où la lame ne se déplace que dans le sens de la coupe) ont une capacité de coupe élevée et peuvent couper de manière fiable avec peu de force.
Fonctionnalité
Il est plus sûr que la section de la lame soit dotée d’une fonction de verrouillage pour empêcher la lame de s’ouvrir ou de se déplacer lorsque le coupe-tresse n’est pas utilisé ou lorsque le travail est interrompu. Ceux qui sont dotés d’une butée pour maintenir la tresse en place sur la section de la lame garantissent également que la tresse ne se déplace pas pendant la coupe et que la tresse peut être coupée avec précision.

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cisaille pour plastique

Qu’est-ce qu’une cisaille pour plastique ?

Les cisailles pour plastique sont des outils permettant de couper des matériaux plastiques tels que les gaines de câblage et les couvercles de borniers qui protègent et contiennent le câblage des installations électriques.

Les cisailles pour plastique sont dotées d’une lame de coupe et d’une pièce de réception. Cette structure garantit que la gaine de câblage est maintenue en place par la partie réceptrice et que la partie de la lame se déplace fermement vers la partie réceptrice pour assurer une coupe sûre.

La coupe à l’aide d’une cisaille pour plastique permet également d’éviter que la surface coupée de la gaine de câblage ne soit perturbée ou fissurée pendant la coupe, et produit une section transversale plus nette que lors d’une coupe à l’aide de cutters, de scies, etc.

Utilisations des cisailles pour plastique

Placez la gaine de câblage à couper entre les lames de la cisaille pour plastique et fixez-la.

Tenez la poignée à la main et fermez la lame pour couper. À ce stade, une application lente de la force empêchera la gaine de se briser pendant la coupe. Il convient de prêter une attention particulière au fait que les gaines de câblage sont susceptibles de se fissurer au début et à la fin du processus de coupe et lorsque la température est basse.

Après la coupe, des bavures (résidus de la coupe) peuvent adhérer à la surface coupée et doivent être enlevées à l’aide de pinces en plastique. Le découpage peut faire voler les pièces coupées en éclats, il est donc préférable de porter des lunettes de sécurité.

Comment choisir une cisaille pour plastique ?

Il existe des cisailles pour plastique pour couper les gaines de câblage générales et des cisailles pour plastique spécialement conçues pour couper les gaines de câblage des climatiseurs. Lors du choix, vérifiez toujours la capacité de coupe maximale et les matériaux qui peuvent être couper. Choisissez également une cisaille pour plastique dont la longueur de la lame, la construction et la fonctionnalité sont adaptées à l’environnement et à l’usage auxquels il est destiné. Voici un résumé des points à prendre en compte lors du choix d’une cisaille pour plastique.

Structure de la lame
Les cisailles pour plastique dotées d’un mécanisme à cliquet (où la lame se déplace uniquement dans le sens de la coupe) ont une capacité de coupe élevée et peuvent couper lentement et avec peu de force même les gaines de câblage dures. Comme la gaine de câblage n’est pas soumise à une force importante en une seule fois, elle ne risque pas de se fissurer pendant la coupe.
Fonctionnalité
Il est prudent que la cisaille pour plastique soit dotée d’une fonction de verrouillage de la lame afin d’éviter que celle-ci ne s’ouvre ou ne se déplace lorsque la cisaille pour plastique n’est pas utilisée ou que le travail est interrompu.
Cisaille pour plastique pour la coupe des gaines de câblage de climatisation
Les cisailles pour plastique destinées à couper les gaines de climatisation sont dotées d’un porte-lame inégal et sont utilisées pour couper les gaines après avoir aligné les bosses intérieures des gaines avec le porte-lame. En raison de la nature unique de la partie réceptrice, ils ne conviennent pas à d’autres usages que la découpe de gaines de câblage de climatiseurs.

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ciseau pneumatique

Qu’est-ce qu’un ciseau pneumatique ?

Les compresseurs et les régulateurs sont conçus pour envoyer de l’air à haute pression dans la section du pistolet à l’extrémité du tuyau qui les relie. L’air envoyé fait vibrer la pointe (ciseau) en provoquant un puissant mouvement de va-et-vient du cylindre situé à l’extrémité du pistolet à air comprimé. Le ciseau pneumatique est le dispositif responsable du décollement, de l’ouverture et de la découpe de l’objet. La pression peut être facilement réglée et utilisée avec une force adaptée à l’objectif du travail.

Communément appelés ciseaux pneumatiques, ils sont plus petits, plus légers et plus faciles à manipuler que les ciseaux électriques, tout en conservant le même niveau de puissance. Ils sont également appelés “ciseaux automatiques”, “marteaux pneumatiques” et “déchiqueteurs pneumatiques (type stylo)”.

Utilisations des ciseaux pneumatiques

Les ciseaux pneumatiques sont utilisés dans des situations sérieuses telles que la construction de maisons et les chantiers de construction, grâce à un puissant mouvement de piston automatique. Les utilisations typiques sont l’écrasement du béton, le perçage de trous et la découpe de plaques d’acier.

Ils sont également utilisés pour l’ébavurage lors de différents types de soudage. Lors du soudage à l’arc, en particulier, des particules de métal appelées “éclats” sont générées et forment des bosses à proximité de la zone de soudage. Les ciseaux pneumatiques conviennent à l’élimination de ces bosses localisées.

De plus, ils sont également efficaces pour le “décapage de la tôle” et le “décapage des soudures par points” sur les véhicules.

Comment choisir un ciseau pneumatique ?

Le corps
Pour un travail minutieux, les modèles ayant un bpm important, qui indique le nombre de coups, sont appropriés. À l’inverse, si vous cassez ou décapez des matériaux, vous devez choisir un modèle avec un faible taux de soufflage.
De même, pour un travail dynamique et efficace, une consommation d’air d’environ 0,3 m3/min est préférable. D’autre part, l’unité principale pesant 1,7 kg, il est préférable de choisir un modèle léger pour les longues heures de travail ou pour les personnes qui manquent de force dans les bras.
Section burin
Il existe différents types de sections de burin (pointe), en fonction de l’utilisation prévue : les burins à pointe pour casser et démolir le mortier de béton, les burins plats pour enlever les tuiles et la peinture, les burins à tôle pour couper les plaques d’acier minces et les burins à rivets pour couper les rivets, les petits boulons et les vis.
Compresseurs
La puissance du compresseur doit correspondre à la consommation d’air du ciseau pneumatique. En cas d’utilisation à l’intérieur, il est préférable d’opter pour un modèle plus silencieux. De même, si la zone de travail doit être modifiée ou si la zone de travail doit être nettoyée plus fréquemment, il convient de choisir un modèle compact et léger.

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polisseuse pneumatique

Qu’est-ce qu’une polisseuse pneumatique ?

Une polisseuse pneumatique est un outil qui est relié à un compresseur d’air et qui utilise l’air comprimé comme énergie pour faire tourner la pointe de polissage et polir des matériaux tels que le métal et le bois.

En plus du polissage, elles peuvent également être utilisées pour le “décapage”, l'”élimination de la rouille” et le “polissage du mastic”. La différence entre les polisseuses à air et les outils de polissage similaires tels que les ponceuses est que les ponceuses pneumatique sont principalement utilisées pour le polissage grossier, tandis qu’une polisseuse pneumatique peut effectuer un polissage fin et a un nombre de tours relativement faible et un couple élevé.

Utilisations des polisseuses pneumatiques

Les polisseuses pneumatiques sont principalement utilisées pour polir des matériaux tels que le bois.

Elles sont alimentées par l’air comprimé d’un compresseur d’air, ce qui leur confère une forte puissance de rotation et leur permet d’être utilisées pour polir le métal, enlever la rouille et décaper la peinture.

De plus, en changeant le disque de polissage, il est possible d’effectuer des travaux de finition tels que le polissage et le cirage. Certains produits sont également dotés d’un système d’aspiration des poussières qui permet d’aspirer les poussières dispersées lors du polissage, ce qui permet de travailler dans le respect de l’environnement.

Comment choisir une polisseuse pneumatique ?

Lors du choix d’une polisseuse pneumatique, il convient de prendre en compte les points suivants :

Le système rotatif
　Il existe trois types de système rotatif dans les polisseuses pneumatiques : à simple action, à engrenage et à double action. Dans le cas d’une simple action, le tampon tourne dans un seul sens et possède la plus grande puissance de polissage. Dans les systèmes à engrenage et à double action, le tampon se déplace dans une direction irrégulière, de sorte que le pouvoir de polissage est inférieur à celui du système à simple action, mais l’avantage est que le matériau est moins susceptible d’être rayé.
La forme
　Les polisseuses pneumatiques se présentent sous différentes formes : à main, à angle et à pistolet. Le modèle à main est le plus courant et s’utilise à deux mains ou d’une seule main. Certains modèles coudés sont dotés de poignées latérales, tandis que les modèles à pistolet sont souvent utilisés sur des modèles plus petits, faciles à manœuvrer.
Utilisation prévue
　Les polisseuses pneumatiques peuvent être utilisées pour “polir”, “faire briller” ou “cirer”, selon le type de tampon auquel elles sont fixées. Il est donc nécessaire de choisir le tampon qui convient le mieux à l’usage prévu.

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meuleuse pneumatique

Qu’est-ce qu’une meuleuse pneumatique ?

Une meuleuse pneumatique est un outil pneumatique relié à un compresseur d’air et alimenté par de l’air comprimé pour le meulage, le polissage et, dans certains cas, le découpage.

Elles sont utilisées pour une variété de tâches telles que l’ébavurage, le chanfreinage, le meulage des moules et des matrices et le meulage de surface.

Les outils pneumatiques sont généralement plus petits mais plus puissants que les outils électriques de même capacité.
Ils se caractérisent par un tranchant assez vif et doivent donc être manipulés avec précaution et dans le respect des règles de sécurité.

Utilisations des meuleuses pneumatiques

Fixez la fiche sur le corps et branchez-la sur la prise du compresseur d’air. Fixez les différentes meules et autres outils à l’embout.
Saisissez l’unité principale et relâchez l’arrêt de sécurité (s’il y en a un) pour commencer l’usinage.

Pendant l’usinage, il est nécessaire, pour des raisons de sécurité, de maintenir fermement la pièce à usiner et de porter des lunettes de protection. Après l’usinage, la pièce est fortement chauffée ; la toucher à mains nues immédiatement après l’usinage peut provoquer des brûlures ou d’autres blessures.

Comment choisir une meuleuse pneumatique ?

La forme

Il existe deux principaux types de formes de meuleuses pneumatiques : les meules à stylet et les meules d’angle. Les meuleuses pneumatiques de type stylo sont droites et les meuleuses pneumatiques de type angulaire ont la pointe dirigée vers le bas. Le type à plume convient au traitement de petites pièces, tandis que le type à angle convient au traitement de pièces relativement grandes. L’utilisation de différentes meuleuses pneumatiques en fonction de la pièce à traiter permet d’améliorer la maniabilité.

La meule

Choisissez une meuleuse pneumatique qui peut être équipée de meules, telles que des meules de coupe et des meules d’affûtage, adaptées à la pièce à usiner. Les ponceuses pneumatiques à disque peuvent être équipées de meules diamantées, de disques multi-lames, de disques en feutre, de brosses boisseau, etc. et peuvent travailler sur une large gamme de pièces.

La sécurité

Les outils pneumatiques étant généralement plus petits et plus puissants que les outils électriques de capacité équivalente, certaines meuleuses pneumatiques sont équipées de dispositifs de sécurité qui les empêchent de fonctionner inopinément. En fonction de l’environnement de travail et des compétences de l’opérateur, il est important de tenir compte de la sécurité lors du choix de l’outil approprié.

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cloueuse

Qu’est-ce qu’une cloueuse ?

Une cloueuse est un outil qui permet d’enfoncer des clous dans le bois de manière électrique. L’avantage est que cela demande moins d’efforts, de temps et de travail que le clouage manuel. Les cloueuses peuvent accroître considérablement l’efficacité du travail lorsque des clous sont fréquemment enfoncés dans le bois, par exemple lors de la transformation du bois.

Il existe une large gamme de cloueuses, des cloueuses à haute pression reliées à un compresseur aux cloueuses rechargeables pouvant être utilisées dans des espaces confinés, ce qui les rend utiles dans un grand nombre de situations. Pour garantir une utilisation en toute sécurité, vous devez choisir la cloueuse adaptée à votre utilisation.

Utilisations des cloueuses

Les cloueuses sont faciles à manier, même pour les débutants, et permettent d’enfoncer les clous rapidement. Elles sont donc utilisées dans un large éventail d’applications, des chantiers de construction aux ateliers de menuiserie, en passant par le bricolage à domicile.

À la maison, elles sont souvent utilisées pour assembler et réparer des meubles. Les petites cloueuses, en particulier, sont le type de cloueuse le plus polyvalent, car nombre d’entre elles peuvent être manipulées d’une seule main et disposent d’une force de frappe importante.

Depuis quelques années, des machines de location et la vente d’occasion sont également disponibles, ce qui facilite l’utilisation de cloueuses à moindre coût.

Comment choisir une cloueuse ?

Voici quelques points à prendre en compte pour choisir une cloueuse :

Types de cloueuses

Il existe de nombreux types de cloueuses. Certaines d’entre elles sont énumérées ci-dessous, afin de pouvoir choisir celle qui convient le plus.

Cloueuse à rouleau haute pression : les cloueuses à rouleau haute pression se caractérisent par leur corps compact et leur puissance. Elles peuvent enfoncer des clous à haute pression et ont un faible rebond, ce qui les rend faciles à manier pour les débutants.
Cloueuse à rouleau à pression normale : elles sont moins puissantes que les cloueuses à rouleau haute pression, mais peuvent enfoncer les clous à une pression relativement élevée et offrent un excellent rapport qualité-prix. Elles sont recommandées si vous souhaitez acheter une cloueuse occasionnelle.
Cloueuse à pièces : au lieu d’enfoncer une série de clous au marteau, les clous sont enfoncés un par un à la main. La position de clouage peut être réglée avec précision et convient, par exemple, pour travailler dans des espaces restreints.

Comment les clous sont-ils assemblés ?

Il existe deux types de systèmes de clouage pour les cloueuses : les clous en fil de fer et les clous en feuille de plastique.

Clous en fil de fer : les clous en fil de fer sont moins susceptibles de se coincer et sont plus économiques. Ils sont disponibles en différentes longueurs.
Pointes de fixation en plastique : les pointes de fixation en plastique sont plus résistantes que les pointes en fil de fer et ont moins tendance à s’effondrer. Les clous d’assemblage en plastique conviennent donc au transport et à la manipulation de clous courts.

Types de clous

Il existe différents types de clous, en fonction du matériau dans lequel ils doivent être cloués.

Les clous de finition, qui sont utilisés pour les finitions, sont moins visibles et permettent d’obtenir une finition propre. Les cloueuses Brad, quant à elles, ont la forme d’une aiguille à agrafes et conviennent pour fixer des matériaux de type tissu, bien que les clous soient plus visibles.

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ponceuse à béton

Qu’est-ce qu’une ponceuse à béton ?

Un ponceuse à béton est un outil qui permet de lisser la surface du béton en la grattant.

Le terme “ponceuse” est souvent associé au grattage d’une fine pellicule, comme le ponçage du bois, mais une ponceuse à béton s’apparente davantage à un ponçage. Une meuleuse est utilisée à des fins similaires, mais la meuleuse lisse une surface relativement petite, alors que la ponceuse à béton peut lisser une large surface de béton.

Utilisations des ponceuses à béton

Les ponceuses à béton sont utilisées pour gratter la surface du béton en rampant sur la surface et en glissant dessus. La machine produit un bruit considérable, de sorte que la personne qui l’utilise doit non seulement prendre des mesures de réduction du bruit, mais aussi se munir de bouchons d’oreille ou de casques antibruit.

Des masques anti-poussière sont également portés, car l’opération génère beaucoup de poussière. Si une ponceuse à béton est utilisée sur une grande surface, il est recommandé d’utiliser en même temps un dépoussiéreur.

Comment choisir une ponceuse à béton ?

Les trois points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’une ponceuse à béton :

1. La taille de la meule

Les ponceuses à béton sont équipées d’une meule rotative, mais la surface qui peut être broyée en une seule fois dépend de la taille de la meule. Si vous souhaitez utiliser l’appareil sur une grande surface, choisissez un appareil doté d’une meule plus grande.

2. Le nombre de tours

La puissance d’un ponceuse à béton est déterminée par sa vitesse de rotation. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus la vitesse de meulage est élevée et donc plus la surface peut être lissée rapidement. Toutefois, il est important de noter que des vitesses de rotation plus élevées ont tendance à réduire la maniabilité.

3. Le poids

La maniabilité d’un ponceuse à béton dépend en grande partie de son poids. Comme la plupart des opérations sont effectuées en tenant la cocotte à la main, un poids trop élevé peut fatiguer le poignet. Lors de l’achat, il est important de choisir une ponceuse que l’on peut réellement tenir et qui offre suffisamment d’espace pour la manœuvrer.

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meuleuse haute fréquence

Qu’est-ce qu’une meuleuse haute fréquence ?

Il s’agit d’une meule reliée à un générateur à haute fréquence (alimentation par onduleur) qui augmente la pression.

Grâce à leur puissance élevée, elles peuvent être utilisées sur l’acier et les surfaces irrégulières. De plus, les meuleuses générales ont une friction élevée sur la surface de meulage, ce qui réduit la vitesse de rotation et provoque des irrégularités dans le meulage.

Elles peuvent maintenir une tension de sortie constante, ce qui permet un meulage uniforme. En général, les modèles portatifs sont les plus courants et il n’y a pas de différence significative dans la taille des disques. En revanche, la capacité de travail varie considérablement en fonction des spécifications de l’alimentation du convertisseur.

Utilisations des meules haute fréquence

En raison de leur rendement élevé, elles sont utilisées pour les finitions après soudage et les applications dans les “chaînes de production de masse” et les “chantiers de construction avec de grandes surfaces de travail”.

Parmi les exemples spécifiques d’utilisation, citons l’arasage après soudage, le chanfreinage de plaques d’acier et l’arasage après soudage de l’acier inoxydable dans les secteurs du “travail du fer”, de la “fabrication de boîtes de conserve”, des “charpentes métalliques” et des “ponts”. Dans les travaux de réparation de ponts, ils sont également utilisés pour enlever la peinture et le goudron. Ils sont également fréquemment utilisés pour l’ébavurage des pièces de fonderie.

Comment choisir une meuleuse haute fréquence ?

Charge de travail, efficacité du travail
En fonction de la charge de travail, il convient de choisir un appareil dont la puissance est adaptée au côté de sortie. En règle générale, il est conseillé de choisir un appareil d’une puissance de 3 à 4 kVA. Pour les charges plus importantes, il est préférable d’utiliser un équipement dont la capacité de sortie est supérieure à 10 kVA.
Certaines spécifications permettent de connecter deux ou plusieurs broyeurs à haute fréquence, de sorte qu’un seul onduleur puisse travailler sur plusieurs zones. La combinaison optimale doit être choisie en fonction de l’efficacité du travail et du coût.
Aspects liés au coût
Par ailleurs, plus la capacité de production est élevée, plus le coût est important. Les modèles bon marché peuvent être achetés pour environ 600 à 1 200 euros. Certains modèles plus coûteux nécessitent plus de 3 000 euros.
Sécurité et entretien
Les petites puissances peuvent être préférables en termes de bruit et de vibrations. De plus, si l’on opte pour des modèles étanches à la poussière, on peut s’attendre à une utilisation à long terme et à une réduction des coûts d’entretien en évitant les pannes.

Il existe trois principaux types d’outils de pointe pour le meulage et l’affûtage. Les meules sont utilisées pour les matériaux métalliques tels que l’acier et l’acier inoxydable.

Les coupelles diamantées sont souvent utilisées pour les matériaux encore plus durs et pour le “béton”, la “pierre”, le “bloc” et la “brique”.

Les disques abrasifs, quant à eux, conviennent au chanfreinage et à la finition de surface dans le domaine de la peinture. Le matériau du disque a également une vitesse de fonctionnement maximale spécifiée (généralement 80 m/s). Il est nécessaire de choisir le bon disque en fonction des spécifications de la ponceuse à grande vitesse.

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sécateur électrique

Qu’est-ce qu’un sécateur électrique ?

Les sécateurs électriques sont des ciseaux dont les lames peuvent être déplacées électriquement pour couper facilement des objets durs.

Ils sont disponibles en version rechargeable ou filaire. Il en existe différents types, comme ceux qui peuvent couper des feuilles de métal, du tissu et du carton, ainsi que des branches d’arbre.

Selon l’application, il existe des différences dans la manière dont l’alimentation électrique est prise et dans la forme de la lame. Les petits modèles, faciles à manier, peuvent être achetés à partir d’environ 20 euros. Les plus grands et les plus puissants peuvent coûter plus de 600 euros.

Utilisations des sécateurs électriques

Il existe trois grands types de sécateurs électriques : les sécateurs de ménage, les sécateurs à métaux et les sécateurs d’élagage.

Les sécateurs électriques domestiques ont à peu près la même taille que les sécateurs ordinaires, sont souvent rechargeables et peuvent être utilisés de la même manière que les cutters et les ciseaux. Ils peuvent couper du carton, du feutre, des feuilles d’aluminium, etc. et conviennent au bricolage domestique et à la coupe de bois.

Les sécateurs électriques à métaux sont des versions alimentées électriquement des sécateurs à découper les métaux et sont utilisés pour travailler les feuilles d’acier, de cuivre et d’acier inoxydable. Il existe des versions avec ou sans fil (rechargeables).

Les sécateurs d’élagage électriques servent à couper les branches d’arbres et peuvent être utilisés par les femmes pour couper les branches facilement. La source d’énergie est souvent alimentée par une batterie, qui peut être portée sur le dos comme un sac à dos.

Comment choisir un sécateur électrique ?

Voici quelques points à prendre en compte pour choisir des sécateurs électriques :

Les matériaux à couper

Les sécateurs électriques varient considérablement dans les matériaux qu’ils peuvent couper, en fonction du produit. Les principaux types de sécateurs électriques sont énumérés ci-dessous, afin que vous puissiez choisir celui qui convient à votre application.

1. Matériaux non métalliques

Les sécateurs électriques capables de couper du carton, des tapis et d’autres matériaux ont à peu près la même taille que des sécateurs ordinaires, ils sont faciles à manier et coûtent entre 20 et 30 euros. Choisissez ce type de sécateurs électriques pour un usage quotidien à la maison.

2. Métal

Les sécateurs électriques pour couper les plaques d’acier et de cuivre sont souvent appelés cutters rechargeables. Ils sont utilisés pour le travail du métal et coûtent souvent entre 540 et 650 euros. Si l’on veut travailler le métal, il est conseillé de choisir des sécateurs électriques qui sont déclarés compatibles avec les plaques d’acier et de cuivre.

3. Taille des arbres

Les sécateurs électriques sont souvent utilisés pour la taille des arbres fruitiers. Ils servent pour l’élagage, ont des lames courbes pour faciliter la coupe des branches et sont également conçus pour travailler longtemps avec une batterie sur le dos.

Forme des lames

Les sécateurs électriques pour le travail des métaux sont disponibles avec des lames droites ou courbes, qui conviennent respectivement à la coupe en lignes droites ou courbes. Choisissez celle qui convient le mieux à votre application.

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scie sabre

Qu’est-ce qu’une scie sabre ?

Les scies sabres (scies alternatives) sont des outils électriques suffisamment grands pour être tenus d’une seule main et sont principalement utilisés pour couper des tuyaux, du bois de construction et des plaques d’acier de faible épaisseur. Elle coupe de la même manière qu’une scie, mais plus efficacement.

Les scies sabres sont utilisées avec une lame de rechange fixée au corps. La lame coupe l’objet par un mouvement alternatif. En remplaçant la lame par une lame spéciale, il est possible de couper une grande variété de matériaux, y compris l’acier inoxydable et l’ALC.

La surface de coupe de la scie sabre est rugueuse et ne convient pas aux coupes de précision.

Utilisations d’une scie sabre

La lame de la scie sabre (scie alternative) est remplacée en fonction de l’objet à couper. Desserrer le manchon à l’extrémité du corps, insérer la lame jusqu’à l’arrière et installer la lame.

Les scies sabres s’utilisent en appuyant le sabot situé à l’extrémité de la machine contre l’objet. La lame est déplacée à faible vitesse par un léger contact avec l’objet. Une fois la lame positionnée, la vitesse est augmentée.

Lors de l’utilisation d’une scie sabre, il faut veiller à ce que :

la lame soit toujours éteinte lors de sa mise en place ou de son retrait.
L’éloignement du sabot de l’objet qui peut entraîner la rupture de la lame en raison du recul.

Comment choisir une scie sabre ?

Pour bien choisir une scie sabre, il faut tenir compte de sa capacité de coupe et de l’environnement dans lequel elle sera utilisée.

La capacité de coupe d’une scie sabre est exprimée en termes de dimensions maximales qu’elle peut couper. Les dimensions sont également exprimées pour différents matériaux et matières tels que les tuyaux, le bois et les plaques d’acier doux. Les scies sabres actuelles sont disponibles avec des capacités de coupe de tuyaux allant de 25 à 350 mm. Il est conseillé d’en choisir une en fonction de la taille de l’objet prévu.

L’environnement d’utilisation est un facteur important lorsqu’il s’agit de choisir l’alimentation électrique d’une scie sabre. Il existe deux types de scies sabres : les scies rechargeables et les scies à courant alternatif.

Les scies rechargeables ne sont pas limitées en termes d’utilisation et le cordon ne gêne pas le travail.

Les scies à courant alternatif sont limitées en termes d’utilisation, mais elles permettent de travailler sans se soucier de l’alimentation électrique. Si la capacité de coupe est supérieure à 175 mm, il convient d’opter pour le modèle à courant alternatif, car il n’existe pas de modèle rechargeable.

Les lames doivent être adaptées à l’objet à couper. Cela améliore l’efficacité de la coupe et rend la lame moins susceptible d’être endommagée.