月: 2023年8月

¿Qué son los Comprobadores de Flexión?

Un comprobador de flexión es un dispositivo utilizado para llevar a cabo pruebas de flexión, en las cuales se aplica una carga a una muestra con el propósito de evaluar su capacidad para resistir las fuerzas de flexión.

Este instrumento se compone de una plantilla destinada a sostener la muestra en prueba, un penetrador encargado de aplicar la carga a la muestra y un detector diseñado para medir el grado de desviación resultante. Además de las pruebas de flexión, este tipo de comprobador se emplea en pruebas de resistencia como las pruebas de tracción, que evalúan la resistencia de un material al ser estirado desde ambos lados, y pruebas de dureza, que miden la profundidad y el área de una indentación mediante la aplicación de presión con una esfera dura. Estas diversas pruebas son todas esenciales en términos de seguridad y cumplimiento de normativas.

Usos de los Comprobadores de Flexión

El ensayo de flexión es una prueba importante para garantizar la seguridad de los productos, y los comprobadores de flexión se utilizan en una amplia gama de industrias.

Algunos son tan pequeños que caben en una mesa y se utilizan para componentes electrónicos, como productos semiconductores y sustratos, y equipos médicos, como implantes dentales y dispositivos de tratamiento de fracturas. Por otro lado, también hay grandes máquinas de ensayo para materiales de construcción como raíles de ferrocarril, hormigón y acero de refuerzo, etc. Se utilizan comprobadores de flexión de varios tamaños, en función del objeto de ensayo.

Principios de los Comprobadores de Flexión

Existen dos tipos de ensayo de flexión: el ensayo de flexión en 3 puntos, en el que la probeta se apoya en ambos extremos y se aplica una carga en el centro de la probeta, y el ensayo de flexión en 4 puntos, en el que se aplica la misma carga en posiciones equidistantes del fulcro en ambos extremos. Normalmente se dispone de comprobadores de flexión tanto para el ensayo de flexión en tres puntos como para el de flexión en cuatro puntos.

El ensayo de flexión en tres puntos no es adecuado para los ensayos de seguridad destinados a determinar la resistencia básica de un material, ya que la carga aplicada a la probeta no es uniforme, pero los ensayos industriales para determinar la facilidad de flexión de un material se realizan con el ensayo de flexión en tres puntos.

El ensayo de flexión en cuatro puntos aplica una carga en dos puntos, pero la fuerza aplicada entre los dos indentadores de la probeta es uniforme. Por tanto, es adecuado para comprobar la resistencia básica a la flexión de los materiales.

En un comprobador de flexión, se mide la deflexión (en mm) de una probeta cuando se le aplica una carga de flexión (en newtons). El software de análisis convierte la curva que representa esta carga frente a la deflexión en un diagrama de tensión de flexión (en MPa) y deformación de flexión (en %). A partir de este diagrama de tensión-deformación, se determina la tensión máxima, que es la resistencia a la flexión de la probeta.

¿Qué es un Registrador de Datos Hidráulicos?

Los registradores de datos hidráulicos son dispositivos utilizados para registrar la humedad a intervalos regulares especificados por el usuario y analizar los datos medidos.

La humedad relativa (humedad relativa) se expresa en %HR. La humedad relativa indica el contenido de humedad en comparación con el contenido máximo de humedad (vapor de agua saturado) en el aire a una temperatura determinada.

Humedad relativa (%HR) = contenido de vapor de agua / contenido de vapor de agua saturado x 100. La temperatura y la humedad suelen medirse como un conjunto, lo que se debe a la estrecha relación entre temperatura y humedad.

Concretamente, cuanto más baja es la temperatura, menos vapor de agua puede contener el aire, mientras que cuanto más alta es la temperatura, más vapor de agua puede contener.

Usos de Registradores de Datos Hidráulicos

Estos dispositivos son empleados para el control de la humedad, un aspecto esencial en el control de calidad y uno de los requisitos estándar establecidos por el sistema de gestión de calidad ISO 9001.

Su uso se extiende a la regulación de la temperatura y la humedad en galerías de arte y museos, donde previenen la aparición de moho a raíz de condiciones cálidas y húmedas, así como los daños ocasionados por la sequedad en las obras de arte. Asimismo, se adecúan al control de la temperatura y la humedad en entornos como almacenes, logística, instalaciones hospitalarias, construcción, ingeniería civil y hasta invernaderos de plástico.

Existe una amplia gama de tipos de equipos, incluidos los de sensores independientes, los integrados en sensores, los analógicos que registran constantemente en papel y los multirregistradores para mediciones multipunto.

Principio de los Registradores de Datos Hidráulicos

Se clasifican en dos tipos: de resistencia eléctrica y de capacitancia. Tanto los de resistencia eléctrica como los de capacitancia utilizan un material sensible a la humedad que absorbe y deshumidifica la humedad y se intercala entre electrodos, con la diferencia de si la humedad se capta como resistencia eléctrica o capacitancia.

El tipo de capacitancia es el más extendido, con la ventaja de poder medir incluso a niveles de humedad del 20% o menos y tener un tiempo de respuesta rápido. El tipo de resistencia eléctrica es más resistente al ruido y la pieza del sensor puede ser más pequeña.

Con la llegada de los registradores de datos hidráulicos, ahora es posible realizar mediciones a largo plazo a intervalos especificados por el usuario y, dependiendo del dispositivo, es posible realizar mediciones simultáneas en varios puntos o en una amplia zona a través de la radio. Ahora es posible medir simultáneamente la humedad registrada, la temperatura y, según el dispositivo, incluso el grado de impacto, y cualquiera puede medir y analizar fácilmente los datos en una aplicación de PC.

La supervisión inalámbrica constante es especialmente adecuada para conservar obras de arte y optimizar el entorno. El control ambiental es muy importante, ya que las altas temperaturas y la humedad pueden dañar y deteriorar las obras de arte, pero la sustitución de los registradores de datos hidráulicos analógicos por registradores de datos hidráulicos inalámbricos ha eliminado el tiempo y el esfuerzo necesarios para abrir las vitrinas para la recogida de datos y, sobre todo, los cambios ambientales en el interior de las vitrinas.

¿Qué es un Mini Torno CNC?

Un torno CNC es un dispositivo de mecanizado que permite realizar operaciones de corte bajo control automático acoplando un dispositivo controlado por ordenador a un torno de uso general (ordinario).

¿Qué es un Torno CNC Pequeño?

Un torno CNC pequeño es una herramienta de mecanizado que facilita operaciones de corte mediante un control automático, al conectar una unidad controlada por computadora a un torno de uso general.

La sigla “CNC” en estos tornos denota “control numérico computarizado”, y hace referencia al mecanizado del torno que está bajo el control de un sistema informático.

Adicionalmente, el intercambio de herramientas se ejecuta de manera automática al incorporar un dispositivo conocido como ATC (Cambiador Automático de Herramientas) o al seleccionarlo como una opción disponible.

Usos de Tornos CNC Pequeños

Los tornos CNC pequeños, también conocidos como centros de mecanizado no tripulados, se utilizan para mecanizar objetos de la misma forma, como piezas que se necesitan en grandes cantidades.

Se utilizan principalmente para el mecanizado de barras (trabajo en barra) y el mecanizado de metal desnudo (trabajo en mandril).

A continuación se describen los métodos típicos de mecanizado:

• Mecanizado del diámetro exterior
• Mecanizado del diámetro interior
• Roscado
• Taladrado
• Corte a tope

Las piezas de precisión, como piezas de automóviles y aeronaves,
Se utilizan en el mecanizado de una amplia gama de piezas, desde componentes de precisión, como piezas de automóviles y aeronaves, hasta objetos familiares, como utensilios de cocina y herramientas.

¿Qué es un Software de Análisis de Vibraciones?

El análisis de vibraciones se utiliza para determinar, por ejemplo, las frecuencias naturales de las estructuras. Las estructuras objetivo pueden variar desde aparatos eléctricos y vehículos hasta puentes de acero.

El software de análisis de vibraciones puede simular las fuerzas, deformaciones y roturas causadas por las vibraciones. Las funciones de análisis de vibraciones se incorporan al software de análisis estructural como análisis dinámico lineal.

También existe un dispositivo para procesar datos experimentales llamado software de análisis de vibraciones, pero esta sección describe el software de análisis de vibraciones como software de simulación.

Usos del Software de Análisis de Vibraciones

El software de análisis de vibraciones se utiliza en una amplia gama de estructuras en las que se producen vibraciones como en la industria manufacturera, por ejemplo en las industrias de automoción y equipos eléctricos, así como en la industria de la construcción para simular los efectos de las vibraciones causadas por los terremotos.

Cada estructura tiene su propia frecuencia natural, de modo que si la vibración aplicada coincide con la frecuencia natural, se produce un fenómeno de resonancia. La resonancia provoca un aumento de las vibraciones, lo que puede provocar daños o la destrucción de la estructura, por lo que es necesario comprobar la resonancia durante la fase de diseño, por ejemplo mediante simulación. El software de análisis de vibraciones se utiliza para comprobar estos fenómenos.

Características del Software de Análisis de Vibraciones

El software de análisis de vibraciones simula cómo cambia una estructura en respuesta a fuerzas forzadas y cíclicas aplicadas externamente, y muestra los resultados mediante visualización y otros medios.

Si se aplica una fuerza constante y se examinan las tensiones y deformaciones que se producen en el objeto, esto se conoce como análisis estático lineal.

El software de análisis de vibraciones calcula las ecuaciones de movimiento, incluyendo muelles, amortiguadores y masas. Esto    es similar a resolver la vibración de un peso conectado a un muelle, pero las ecuaciones que maneja el software de análisis de vibraciones son más complejas, ya que se mueven en tres direcciones y tienen en cuenta la rotación.

Al realizar el análisis de vibraciones, la estructura objetivo suele dividirse en elementos más pequeños y se crean ecuaciones de movimiento para cada uno de estos elementos.

Cada uno de los innumerables elementos tiene su propia ecuación, que se calcula con un ordenador para resolverlas todas. Para que la simulación sea precisa, hay que aumentar el número de elementos.

Para la división de estos elementos, el método de los elementos finitos se utiliza a menudo para análisis estructurales como el análisis de vibraciones.

¿Qué son los Congeladores Rápidos?

Un congelador rápido (en inglés: Quick freezer / Sharp freezer) es un aparato que realiza congelaciones rápidas. Su característica  es que atraviesa rápidamente el intervalo de temperatura de -1°C a -5°C, que se denomina “intervalo de temperatura de formación máxima de cristales de hielo”, en el que el agua pasa de agua a hielo.

Los congeladores rápidos (utilizados principalmente para la congelación rápida de productos alimenticios) atraviesan la “zona de temperatura máxima de formación de cristales de hielo” en 30 minutos, manteniendo los alimentos en un estado próximo al que tenían antes de ser congelados. Por ello, el sector de la alimentación y la restauración tiene grandes expectativas puestas en esta tecnología.

Usos de los Congeladores Rápidos

Los congeladores rápidos son utilizados principalmente en el ámbito alimentario por fabricantes de alimentos, intermediarios  de pescado, confiterías, pastelerías occidentales, distribuidores de carne de vacuno y hasta fabricantes de sushi congelado, así como en los campos de la ingeniería genética y las ciencias de  la vida.

Entre las aplicaciones específicas del procesado de alimentos se incluyen el procesado y la transformación de carne al por mayor, el templado de jamón y salchichas, el procesado de marisco, los mayoristas de marisco, el procesado de ganado y la conservación de fruta congelada.

Además, los alimentos preparados para las comidas de hospitales y residencias de ancianos, supermercados y restaurantes pueden distribuirse congelados si se congelan mediante congeladores rápidos. Otras aplicaciones importantes son la congelación de frutas y verduras, bebidas y caramelos helados.

Los congeladores rápidos pueden controlar temperaturas de entre 40 °C bajo cero y 110 °C bajo cero de media. Dado que la facilidad de manejo y la velocidad de congelación varían de un modelo a otro, es importante prestar especial atención a las condiciones y seleccionar la máquina más adecuada para la muestra que se va a congelar cuando se utilice la máquina en el campo de la experimentación y la investigación.

Principio de los Congeladores Rápidos

Los métodos de congelación habituales dan lugar a la formación de grandes cristales de hielo en el tejido, lo que puede dañarlo. En cambio, la congelación rápida mediante un congelador rápido congela rápidamente el agua del tejido hacia el interior en cuestión de segundos, lo que impide la formación de grandes cristales de hielo y, por tanto, evita que se dañe el tejido durante la congelación.

Otra característica de los alimentos congelados, en los que no se ha destruido el tejido celular, es que se suprime el goteo durante la descongelación. El goteo está formado por componentes del sabor, por lo que si éste no se genera durante la descongelación, se puede mantener la frescura y la textura del alimento y devolverlo al mismo estado que antes de la congelación.

Existen dos tipos de métodos de congelación rápida: el método de chorro de aire, que utiliza aire frío para congelar, y el método líquido (método de congelación líquida), que utiliza líquido a baja temperatura para congelar.

1. Método del Chorro de Aire

El método del chorro de aire genera aire frío a temperaturas de -30°C a -45°C en el interior del equipo. En el método de chorro de aire, si el aire frío no se transmite uniformemente al mismo tiempo, habrá una diferencia en la velocidad de congelación entre las zonas donde llega el aire y las zonas donde no llega.

Por ello, los fabricantes de congeladores rápidos han ideado formas de aplicar el viento, etc., y se utilizan muchos métodos para congelar alimentos y otras muestras a la vez envolviéndolos en el viento frío.

2. Método Líquido (Congelación Líquida)

El método líquido congela las muestras colocándolas en un tanque lleno de alcohol enfriado a -35°C o menos. El método de congelación líquida, que comienza a congelarse en tan sólo 10 segundos, tiene una alta conductividad térmica, lo que evita la destrucción celular y mantiene la muestra casi en el mismo estado que antes de la congelación.

Más Información sobre los Congeladores Rápidos

1. Precios de los Congeladores Rápidos

El precio de los congeladores rápidos para uso doméstico oscila entre 500 y 2000 dólares. El precio suele venir determinado por la capacidad de la cámara. En cambio, el precio de los congeladores rápidos comerciales difiere del de los de uso doméstico y viene determinado por la capacidad de congelación por hora.

En otras palabras, el usuario selecciona el equipo en función de cuántos kg de alimento se desea congelar se van a congelar por hora, y el precio se determina en consecuencia. Por lo tanto, existe una gran variedad de modelos y precios de congeladores rápidos, en función de las necesidades del usuario.

A diferencia de los congeladores rápidos para uso doméstico, los congeladores rápidos comerciales se determinan por su capacidad de congelación por hora.

En otras palabras, depende de cuántos kg del alimento que se desea congelar. Existe una amplia gama de modelos de congeladores rápidos entre los que elegir en función del volumen de congelación por hora deseado.

Los congeladores comerciales rápidos más pequeños cuestan alrededor de 20,000 dólares, mientras que los modelos básicos de la mayoría de los fabricantes pueden congelar 10 kg por hora y cuestan alrededor de 30,000 dólares. Algunos modelos más grandes pueden congelar varias toneladas por hora.

¿Qué es un Instrumento de Medición de Tensiones?

Los instrumentos de medición de tensiones son dispositivos utilizados para determinar qué tensiones se aplican a un material.

Existen varios tipos de máquinas de medición de tensiones, en función de su finalidad, pero esta sección describe las máquinas de medición de tensiones en general. Las tensiones pueden ser de compresión o de tracción, pero si cualquiera de ellas es demasiado elevada, puede provocar daños en los componentes.

Además de las tensiones causadas por fuerzas mecánicas externas, también existen tensiones residuales que surgen en el propio componente, por ejemplo, debido al tratamiento térmico o a la formación de películas.

El refuerzo de materiales de vidrio o acero aumenta la resistencia de un producto creando deliberadamente tensiones residuales de compresión en la superficie del producto.

Usos de los Instrumentos de Medición de Tensiones

Los instrumentos de medición de tensiones se utilizan en ámbitos que van desde el desarrollo de productos hasta el tratamiento térmico, la deposición y el refuerzo del vidrio.

En el campo de la investigación y el desarrollo, se puede comprobar la resistencia de los componentes determinando la tensión generada en el componente o, a la inversa, reducir el peso y los costes reduciendo la geometría innecesaria.

En la industria de los semiconductores, se depositan diversas películas finas sobre obleas de silicio, y estas películas generan tensiones en el producto. Una tensión excesiva puede provocar el desprendimiento de la película, por lo que el control de calidad mediante la medición de la tensión es muy importante.

Además, cuando se refuerza el vidrio, se aumenta su resistencia incrementando la tensión de compresión cerca de la superficie, y también se realizan mediciones de tensión después del proceso    de refuerzo.

Principio de los Instrumentos de Medición de Tensiones

El principio de los instrumentos de medición de tensiones difiere según el método de medición, pero todos detectan la deformación que se produce en el objeto que se está midiendo. La deformación es el estiramiento, la contracción, la torsión o la deformación de un objeto sometido a una fuerza externa.

La tensión es la fuerza por unidad de superficie y se calcula como  el producto de la deformación causada por la fuerza externa y el módulo de Young del material. Por lo tanto, los Instrumentos de medición de tensiones no miden directamente la tensión, sino que generalmente captan la magnitud de la deformación causada en un material por una fuerza externa y la convierten en un valor de tensión multiplicándolo por el módulo de Young.

Existen varios tipos de métodos de detección de tensiones, y se  han desarrollado Instrumentos de medición de tensiones basados en cada uno de estos principios.

Tipos de Instrumentos de Medición de Tensiones

Existen varios tipos de instrumentos de medición de tensiones, dependiendo del producto a medir y de la magnitud de la tensión. Los cuatro tipos más comunes son los siguientes:

1. Galgas Extensométricas

Las galgas extensométricas se utilizan para medir la tensión en componentes estructurales. Son dispositivos que detectan la deformación de una pieza unida a partir del cambio en la resistencia eléctrica. La medición de tensiones con galgas extensométricas sólo puede realizarse en la pieza a la que está  fijada la galga extensométrica.

Las galgas extensométricas se utilizan a veces para verificar el análisis estructural mediante CAE.

2. Detección por Infrarrojos

La medición de tensiones por infrarrojos, al igual que las galgas extensométricas, es otro método utilizado para medir tensiones en componentes estructurales. Cuando los materiales son deformados por fuerzas externas, la temperatura de la superficie cambia debido a efectos termoelásticos.

La medición de tensiones por infrarrojos es un dispositivo que detecta las tensiones a partir del cambio de temperatura creado   en la superficie de un objeto debido a la deformación. Las galgas extensométricas sólo pueden mostrar la tensión en el punto en el que están fijadas, mientras que la medición de tensión por infrarrojos puede medir una amplia gama de tensiones.

3. Reflexión de la Luz Láser

La medición de tensiones mediante la reflexión de la luz láser se utiliza para medir tensiones en la deposición de películas finas. Comparando la reflexión de la luz láser antes y después de la deposición, se puede determinar el cambio en el radio de curvatura debido al alabeo del sustrato y convertirlo en tensión de la película causada por la deposición. La medición de la tensión con láser también se utiliza para evaluar obleas de silicio semiconductor y vidrio templado.

4. Difracción de Rayos X

La difracción de rayos X es un método de medición mediante el cual un material con una disposición regular de átomos se irradia con rayos X que tienen una longitud de onda igual a la distancia entre los átomos y se utiliza la difracción de los rayos X dispersos.

La difracción de rayos X se utiliza no sólo para la medición de tensiones, sino también para el análisis cualitativo y cuantitativo  de materiales, el cálculo del tamaño de los cristales y la distorsión de la red, y muchos otros análisis.

¿Qué son las Máquinas de Microfabricación?

Las máquinas de microfabricación son equipos de procesamiento para el mecanizado de microprecisión a nivel de micras.

Los materiales sujetos a microfabricación no se limitan a los metales, sino que también incluyen resinas, polímeros y materiales inorgánicos, y en los últimos años ha habido máquinas de corte capaces de controlar programas en incrementos de 10 nm, con la escala de miniaturización avanzando cada día.

Las máquinas de microfabricación en el sentido amplio del término también incluyen máquinas de descarga eléctrica, electroerosión por hilo, taladradoras de plantilla y máquinas de corte por láser, y la microfabricación se lleva a cabo utilizando todas estas máquinas. En el manejo de estas máquinas de microfabricación, el control de la temperatura, como la temperatura ambiente, y la destreza del operario también son sumamente importantes.

Aplicaciones de las Máquinas de Microfabricación

La tecnología de microfabricación ha sido requerida en todos los campos industriales en los últimos años y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones.

En la industria de semiconductores y componentes electrónicos, es una tecnología de procesamiento indispensable para el mecanizado de moldes de embalaje y diversos componentes en línea con la miniaturización de los dispositivos, y en la industria de equipos médicos para componentes con microvías de flujo, como biochips y componentes con estructuras de electrodos finas.

Se pueden realizar microestructuras que no se pueden mecanizar con fresas convencionales, como aletas de irradiación térmica con un paso microscópico, orificios con un paso de orificio de orden micrométrico y estructuras de matriz de proyección con un paso de orden submicrométrico.

Principio de las Máquinas de Microfabricación

En el sentido amplio del término, las máquinas de microfabricación engloban varios tipos de máquinas, pero hay tres tipos representativos: las máquinas de micro NC, las máquinas de electroerosión y las máquinas de electroerosión por hilo, cada una de las cuales tiene un principio diferente.

1. Máquinas de Microfabricación NC

La estructura y los principios básicos son muy parecidos a los de los centros de mecanizado NC convencionales, pero se aplica un control de alta precisión a todos los aspectos de la máquina, incluido el método de accionamiento de cada eje, el control de la temperatura del refrigerante y el control de la velocidad.

Se utilizan motores lineales para accionar cada eje, y algunos productos tienen una resolución programada de 0,1 nm. Para las guías que controlan el movimiento alternativo se utiliza el guiado hidrostático, que permite una resistencia a la fricción infinitamente baja y una gran precisión de movimiento.

El refrigerante, que gestiona el calor generado durante el mecanizado, tiene una temperatura controlada de 1/100°C, y para bloquear las distintas vibraciones transmitidas desde el exterior, se toman medidas antivibración desde la estructura de cimentación del edificio o se instala el equipo en un sistema de aislamiento de vibraciones. Además, el refrigerante se instala en una sala de temperatura constante para evitar la dilatación térmica del equipo.

2. Centros de Mecanizado por Descarga Eléctrica

La microfabricación de materiales conductores se realiza mediante una máquina de descarga eléctrica con un ánodo conectado al lado del material y un cátodo en el electrodo móvil. Esta tecnología de mecanizado con corriente continua se utiliza para materiales y formas susceptibles de sufrir tensiones de mecanizado en el corte y el rectificado, y permite lograr una mayor precisión y una mayor rugosidad superficial mediante el mecanizado repetido.

3. Máquinas de Erosión por Hilo

El principio básico es el mismo que el de la electroerosión, pero se conecta un cátodo a un hilo ultrafino de unos 0,05-0,3 mm y se aplica una corriente continua entre el hilo y el material, lo que permite cortar el material.

El proceso se lleva a cabo en agua con conductividad controlada, y el alambre se alimenta constantemente durante el proceso. El proceso de corte sin contacto, golpe a golpe, no genera ninguna tensión de procesamiento. El alambre puede cortarse con una profundidad de corte de 20 a 30 micras por encima del grosor del alambre.

Más Información sobre las Máquinas de Microfabricación

Máquinas de Microfabricación Combinadas

Las máquinas utilizadas en combinación con máquinas de microfabricación requieren un alto grado de precisión y estabilidad. Para hacer frente al micromecanizado, la propia máquina debe ser muy precisa y las condiciones de mecanizado deben ajustarse adecuadamente. Es necesario conocer las características de cada máquina y seleccionar la más adecuada.

Aquí se presentan tres tipos de máquinas típicas que se utilizan junto con las máquinas de microfabricación: máquinas de corte por láser, máquinas de haz de electrones y máquinas de haz de iones.

1. Máquinas de Procesamiento por Láser
Las máquinas de procesamiento láser cortan y procesan materiales irradiando rayos láser de alta energía. Son adecuadas para la microfabricación y pueden utilizarse para una amplia gama de materiales, tanto metálicos como no metálicos. También son muy precisas y pueden utilizarse para microfabricación.

2. Máquinas de Haz de Electrones
Las máquinas de haz de electrones cortan y procesan materiales irradiando un haz de electrones calentado a alta velocidad. Son adecuadas para el mecanizado fino y se utilizan en campos en los que se requiere una gran precisión de mecanizado.

3. Máquinas de Haz de Iones
Las máquinas de haz de iones pueden realizar mecanizado fino y modificación de superficies de materiales irradiándolos con haces de iones. Son especialmente eficaces con materiales duros como la cerámica y el vidrio.

¿Qué son los Dispositivos de Filtración Circulante?

Los dispositivos de filtración circulante son equipos que filtran el agua termal y el agua del grifo y hacen circular el agua filtrada. Los dispositivos de filtración circulante pueden dividirse en dos categorías según su función: dispositivos de filtración física y dispositivos de purificación biológica.

Los equipos de filtración física se utilizan para eliminar sustancias extrañas como partículas finas, pelos y fibras que no están disueltas en el agua. Los purificadores biológicos utilizan medios filtrantes como el carbón activado como soporte, en el que crecen microorganismos. Su función de filtración física es escasa o nula, pero los microorganismos pueden descomponer los contaminantes del agua.

Usos de los Dispositivos de Filtración Circulante

Los dispositivos de filtración circulante pueden mantener y purificar la calidad del agua mediante filtración física o purificación biológica. Por lo tanto, se utilizan cuando es necesario mantener constante la calidad del agua y reducir su consumo.

Los baños públicos son un ejemplo típico del uso de dispositivos de filtración circulante. Los valores estándar de calidad del agua de los baños públicos se establecen para la turbidez, el consumo de permanganato potásico, los coliformes y la bacteria Legionella.

Para cumplir estas normas, se utilizan dispositivos de filtración circulante a los que se añade un colector de cabellos y un sistema de desinfección para eliminar cabellos y otros cuerpos extraños de gran tamaño.

Principio de los Dispositivos de Filtración Circulante

Cuando el agua que se va a filtrar pasa a través de un material filtrante poroso, las sustancias más grandes que los orificios del material filtrante se recogen y sólo pasan las sustancias más pequeñas que los orificios.

Así es como los equipos de filtración eliminan las sustancias extrañas del agua. Existen tres tipos principales de sistemas de filtración: filtración por arena, filtración por tierra de diatomeas y filtración por cartucho.

La filtración por arena es un método de filtración que utiliza arena o grava como material filtrante. Se utiliza arena natural y antracita y puede eliminar sustancias de hasta varias decenas de micrómetros. Tiene varias ventajas, como la capacidad de hacer frente a un cierto grado de fluctuación de la calidad del agua y una calidad estable del agua tratada, y su uso está muy extendido.

La filtración con tierra de diatomeas es un método de filtración que utiliza tierra de diatomeas como ayuda filtrante. Tiene la mayor capacidad de eliminación de los tres, pero se considera difícil de mantener.

La filtración por cartucho es un método de filtración que utiliza medios filtrantes en forma de cartucho. Las fibras sintéticas y el poliéster se utilizan como material del cartucho y pueden eliminar sustancias de 10-15 µm. Los cartuchos son esencialmente consumibles, por lo que los costes de funcionamiento son relativamente elevados.

¿Qué es una Máquina de Llenado Cuantitativo?

Las máquinas de llenado cuantitativo son máquinas de llenado que pueden medir y llenar una cantidad fija determinada mediante un instrumento de pesaje.

Existen máquinas llenadoras de líquidos y máquinas llenadoras de sólidos. Sin embargo, el mecanismo de pesaje mediante báscula sigue siendo prácticamente el mismo.

Existen dos tipos de máquinas de llenado cuantitativo: máquinas de llenado automáticas y semiautomáticas. Las máquinas de llenado automáticas son aquellas en las que los envases de llenado fluyen a través de una línea transportadora y comienzan a llenarse automáticamente cuando alcanzan una posición determinada.

Las máquinas de llenado semiautomáticas, por su parte, son automáticas desde la línea transportadora hasta el punto de llenado, pero la operación de inicio del llenado se realiza manualmente.

Usos de las Máquinas de Llenado Cuantitativo

Muchos fabricantes que producen y venden algo utilizan máquinas de llenado cuantitativo. Por ejemplo, líquidos como el agua o el aceite. Éstos se llenan utilizando la presión de una bomba o un depósito.

También pueden llenarse otros semi-sólidos como el miso o la pasta de judías. En estos casos, se instala un tornillo en el depósito o similar para evitar atascos.

Para artículos de tamaño (peso) desigual, como verduras y frutas,  se utilizan varias básculas para pesar varios artículos a la vez. A continuación, se seleccionan para introducirlos en bolsas con un peso predeterminado.

Principio de las Máquinas de Llenado Cuantitativo

Máquinas de llenado cuantitativo desde depósitos o tolvas. El líquido se llena desde el depósito, por ejemplo, siguiendo una tubería hasta la boquilla de llenado.

Cuando se inicia el proceso    de llenado, la válvula de la boquilla se abre y el líquido comienza a llenarse. Cuando se alcanza una cantidad predeterminada, se envía una señal desde la báscula y se detiene el llenado.

Los instrumentos de pesaje para las máquinas de llenado cuantitativo están estrictamente regulados por la Ley de Pesaje. Esto es necesario para mantener la precisión de las cantidades de llenado, evitando el llenado de cantidades ligeramente inferiores para su envío a los proveedores.

Por lo tanto, los instrumentos de pesaje utilizados en las máquinas de llenado cuantitativo deben estar certificados. Ésta sólo puede expedirse tras la verificación de un instituto de metrología.

Los instrumentos de pesaje suelen utilizar células de carga. Las células de carga pueden convertir la fuerza causada por una carga en una señal eléctrica.

Las células de carga tienen una galga extensométrica, un alambre de resistencia eléctrica (sensor), unido a un cuerpo metálico y miden el cambio en la resistencia. Esto es extremadamente preciso en comparación con las células de carga de resorte convencionales.