¿Qué son los Comprobadores de Flexión?
Un comprobador de flexión es un dispositivo utilizado para llevar a cabo pruebas de flexión, en las cuales se aplica una carga a una muestra con el propósito de evaluar su capacidad para resistir las fuerzas de flexión.
Este instrumento se compone de una plantilla destinada a sostener la muestra en prueba, un penetrador encargado de aplicar la carga a la muestra y un detector diseñado para medir el grado de desviación resultante. Además de las pruebas de flexión, este tipo de comprobador se emplea en pruebas de resistencia como las pruebas de tracción, que evalúan la resistencia de un material al ser estirado desde ambos lados, y pruebas de dureza, que miden la profundidad y el área de una indentación mediante la aplicación de presión con una esfera dura. Estas diversas pruebas son todas esenciales en términos de seguridad y cumplimiento de normativas.
Usos de los Comprobadores de Flexión
El ensayo de flexión es una prueba importante para garantizar la seguridad de los productos, y los comprobadores de flexión se utilizan en una amplia gama de industrias.
Algunos son tan pequeños que caben en una mesa y se utilizan para componentes electrónicos, como productos semiconductores y sustratos, y equipos médicos, como implantes dentales y dispositivos de tratamiento de fracturas. Por otro lado, también hay grandes máquinas de ensayo para materiales de construcción como raíles de ferrocarril, hormigón y acero de refuerzo, etc. Se utilizan comprobadores de flexión de varios tamaños, en función del objeto de ensayo.
Principios de los Comprobadores de Flexión
Existen dos tipos de ensayo de flexión: el ensayo de flexión en 3 puntos, en el que la probeta se apoya en ambos extremos y se aplica una carga en el centro de la probeta, y el ensayo de flexión en 4 puntos, en el que se aplica la misma carga en posiciones equidistantes del fulcro en ambos extremos. Normalmente se dispone de comprobadores de flexión tanto para el ensayo de flexión en tres puntos como para el de flexión en cuatro puntos.
El ensayo de flexión en tres puntos no es adecuado para los ensayos de seguridad destinados a determinar la resistencia básica de un material, ya que la carga aplicada a la probeta no es uniforme, pero los ensayos industriales para determinar la facilidad de flexión de un material se realizan con el ensayo de flexión en tres puntos.
El ensayo de flexión en cuatro puntos aplica una carga en dos puntos, pero la fuerza aplicada entre los dos indentadores de la probeta es uniforme. Por tanto, es adecuado para comprobar la resistencia básica a la flexión de los materiales.
En un comprobador de flexión, se mide la deflexión (en mm) de una probeta cuando se le aplica una carga de flexión (en newtons). El software de análisis convierte la curva que representa esta carga frente a la deflexión en un diagrama de tensión de flexión (en MPa) y deformación de flexión (en %). A partir de este diagrama de tensión-deformación, se determina la tensión máxima, que es la resistencia a la flexión de la probeta.