月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’une Esim ?

Esims (en anglais : Embedded SIM) est une technologie qui numérise la carte SIM physique.

Elle est pré-intégrée dans des appareils tels que les smartphones, les tablettes et les smartwatches, et peut être programmée à distance. Cela permet aux utilisateurs de passer d’un service d’une entreprise de télécommunications à l’autre à volonté, tout en continuant à utiliser l’appareil qu’ils ont en main.

Les Esims offrent une grande commodité aux utilisateurs qui ont besoin d’itinérance et de plusieurs fournisseurs de communication, et leur champ d’application est très large, puisqu’elles peuvent également être utilisées pour les appareils IoT.

Utilisations des Esims

La nature flexible et contrôlable à distance des SIM permet de les utiliser dans une grande variété d’appareils et de situations.

1. Smartphones et tablettes

La transition des cartes SIM traditionnelles vers les Esims s’opère principalement dans le domaine des smartphones et des tablettes. Les utilisateurs peuvent changer d’opérateur à volonté et n’ont plus besoin de se procurer une nouvelle carte SIM en cas d’itinérance internationale.

2. Appareils portables

Les Esims sont également utilisées dans les dispositifs portables tels que les smartwatches. Pour les appareils de petite taille, l’Esim est une option idéale. Elle permet à l’appareil de communiquer indépendamment du smartphone, ce qui accroît la flexibilité de l’utilisateur.

3. PC portables

Les Esims sont également utilisées dans les PC portables, où la portabilité est importante. Les Esims ne nécessitent pas d’emplacement microSIM, contribuant ainsi à un appareil plus petit et plus léger.

4. Systèmes embarqués

Les systèmes embarqués peuvent utiliser les Esims pour fournir des informations de navigation en temps réel et des services de divertissement. Ils sont également utilisés pour la gestion à distance des véhicules et la communication d’urgence.

5. Dispositifs IoT

Dans le domaine des appareils IoT, les Esims permettent de gérer efficacement un grand nombre d’appareils et de passer d’un fournisseur de communication à l’autre en fonction des besoins.

Principe des Esims

Le principe de fonctionnement d’une Esim est similaire à celui d’une nano-SIM, à ceci près qu’elle est montée directement sur la carte mère de l’appareil. Les Esim ont un identifiant unique qui leur est inscrit et qui est utilisé pour l’authentification et la gestion des contrats.

Les opérateurs de réseau peuvent contrôler à distance le profil de l’Esims via OTA (Over-The-Air). Les utilisateurs peuvent changer de profil sur l’Esims et changer facilement d’opérateur.

Types d’Esims

Il existe deux principaux types d’Esim : les modèles M2M et les modèles grand public.

1. Modèle M2M

Cette spécification est destinée à être intégrée dans les appareils IoT. Étant donné que de nombreux appareils ciblés ont des fonctionnalités limitées pour des raisons de mise en œuvre, les Esims sont simplifiées sur la base de l’hypothèse d’une communication uniquement avec des serveurs spécifiques.

2. Modèle du consommateur

On suppose que le terminal cible est utilisé par l’utilisateur final. Il est supposé que toutes les opérations sont effectuées à partir du terminal exploité par l’utilisateur final.

Autres informations sur les Esims

1. Différence entre SIM et Esim

Les cartes SIM et les Esims sont toutes deux des technologies nécessaires pour que les appareils mobiles puissent se connecter à un réseau, mais elles diffèrent considérablement en termes de forme, d’utilisation et d’avantages pour l’utilisateur. Une carte SIM traditionnelle est une carte physique en plastique qui doit être insérée directement dans l’appareil par l’utilisateur.

En revanche, les Esims ne nécessitent pas de carte physique et sont intégrées à l’appareil. Cela signifie que les utilisateurs n’ont pas besoin de remplacer la carte SIM physique lorsqu’ils changent de fournisseur de services de communication.

De plus, alors que les cartes SIM sont généralement liées à un fournisseur de communication spécifique, les Esims peuvent réécrire ces informations à distance, même après l’activation de l’appareil. Cela permet aux utilisateurs d’Esims de changer facilement de fournisseur de communication, ce qui constitue un avantage majeur, en particulier pour les utilisateurs qui ont besoin de se déplacer à l’étranger ou de passer d’un fournisseur à l’autre.

2. Avantages et inconvénients des Esims

Avantages

• Flexibilité
  L’Esims permet de changer facilement de fournisseur, les utilisateurs n’ayant pas besoin d’acquérir une carte SIM physique pour un nouveau fournisseur.
• Miniaturisation de l’appareil
  Comme une carte SIM physique n’est pas nécessaire, les concepteurs d’appareils peuvent concevoir des appareils plus petits.
• Intégration à l’IoT
  Esims peut également être utilisé pour les appareils IoT, ce qui permet une gestion efficace d’un grand nombre d’appareils IoT.

Inconvénients

• Limites des fournisseurs
  À l’heure actuelle, tous les fournisseurs de télécommunications ne proposent pas la prise en charge des Esims. Par conséquent, pour utiliser l’Esims, il faut d’abord trouver un fournisseur adapté.
• Problèmes techniques
  Les Esims n’ayant pas de carte physique, il peut être difficile de transférer des informations vers un nouvel appareil en cas de problème de celui-ci.

Qu’est-ce qu’un éliminateur d’électricité statique ?

Un éliminateur d’électricité statique est un appareil qui élimine l’électricité statique générée sur un objet.

Il est également appelé ionisateur. L’électricité statique peut entraîner des dysfonctionnements et des défauts de l’équipement et doit souvent être éliminée au cours du processus de fabrication d’un produit. Les éliminateurs d’électricité statique éliminent l’électricité statique en générant des ions.

Des cations et des anions peuvent être générés et neutralisés par la collision d’ions de charges différentes. Cette méthode est efficace à la fois sur les conducteurs et les isolants, et des équipements d’élimination de l’électricité statique peuvent être installés pour éliminer l’électricité statique en continu.

Utilisations des éliminateurs d’électricité statique

Les éliminateurs d’électricité statique sont utilisés dans une variété d’applications. Voici quelques exemples d’applications des éliminateurs d’électricité statique

1. Industrie chimique

Principalement utilisés pour prévenir les problèmes d’électricité statique dans le processus de fabrication. Ils sont souvent utilisés, par exemple, dans la fabrication de produits chimiques.

Des problèmes peuvent survenir lorsque des produits finis sont retirés des machines ou lorsque des pièces indésirables sont déchargées, si elles sont chargées d’électricité statique. Les produits chargés d’électricité statique se combinent souvent entre eux ou adhèrent aux pièces déchargées. L’élimination adéquate de l’électricité statique est indispensable au bon déroulement des processus.

2. Produits électroniques

Cette méthode est également utilisée pour éliminer l’électricité statique des circuits électroniques. Lorsqu’un circuit est chargé d’électricité statique, il se décharge souvent dans des situations inattendues. Comme cela peut causer des dommages ou des défauts dans les circuits, les éliminateurs d’électricité statique sont utilisés pour éliminer l’électricité statique.

Les produits électroniques comprennent les écrans, les puces électroniques et les plaquettes de semi-conducteurs. Cet équipement est indispensable à la fabrication de ces produits.

3. Relaxation

Les éliminateurs d’électricité statique peuvent également être utilisés pour la relaxation et à d’autres fins. Ils sont souvent utilisés pour la relaxation et la réduction du stress, car ils produisent des ions négatifs, dont on pense qu’ils ont un effet relaxant.

Les ions négatifs favoriseraient la sécrétion de sérotonine dans le corps, ce qui entraînerait une relaxation et une humeur agréable.

Principe des éliminateurs d’électricité statique

Les éliminateurs d’électricité statique utilisent des ions pour éliminer l’électricité statique. Différentes méthodes sont disponibles, en fonction de la méthode utilisée pour générer les ions. Toutefois, le dénominateur commun général est que les ions sont générés sous forme d’ions positifs ou négatifs.

Les ions générés interagissent avec les particules et les molécules de l’air ambiant, ce qui entraîne une adsorption et une neutralisation. Les ions négatifs peuvent s’adsorber sur les particules en suspension dans l’air, augmentant ainsi leur poids et leur permettant de se déposer.

Le type et la quantité d’ions produits et leurs effets dépendent du type et de la conception de l’éliminateur d’électricité statique. En outre, les éliminateurs d’électricité statique sont souvent équipés d’une alimentation électrique et de circuits de commande pour contrôler la production et l’émission effectives d’ions.

Il convient de noter que les éliminateurs d’électricité statique sont des dispositifs qui génèrent des ions dans l’air et sont des produits qui fournissent des effets de purification de l’air et de stérilisation. L’effet spécifique et l’efficacité dépendent des performances du produit et des conditions environnementales.

Types d’éliminateurs d’électricité statique

Il existe plusieurs types d’éliminateurs d’électricité statique, en fonction de la méthode utilisée pour générer des ions. Les méthodes les plus courantes sont la décharge corona et le rayonnement.

1. Type à décharge corona

Cette méthode utilise la décharge corona pour générer des ions et éliminer l’électricité statique. Lorsqu’une haute tension est appliquée aux aiguilles des électrodes, une faible décharge appelée décharge couronne se produit. La décharge génère des ions dans l’air autour de l’aiguille, et ces ions peuvent se neutraliser en annulant les charges positives et négatives.

Elle se caractérise par sa capacité à éliminer l’électricité statique de la surface d’un objet jusqu’à un état proche de zéro. Cependant, une haute tension est nécessaire pour l’alimentation électrique.

2. Type à rayonnement

Cette méthode utilise des rayonnements pour générer des ions et éliminer l’électricité statique. Des rayons X doux, des rayons alpha et des rayons bêta sont utilisés.

Le rayonnement provoque l’ionisation des atomes et leur transformation en ions. Si le rayonnement émet des électrons, ils deviennent des cations, et s’ils reçoivent des électrons, ils deviennent des anions. Les ions générés individuellement neutralisent les ions positifs et négatifs, éliminant ainsi l’électricité statique.

L’utilisation de rayonnements à haute énergie permet de générer des ions de manière relativement efficace. Cela permet de libérer un grand nombre d’ions en peu de temps. Toutefois, les rayonnements peuvent être nocifs pour le corps humain, d’où l’importance des fuites de rayonnements et d’un blindage adéquat.

Qu’est-ce qu’un pitch shifter ?

Un pitch shifter est un dispositif qui permet de modifier le pas entre les pièces à usiner à n’importe quel intervalle souhaité pendant le transport des composants. Récemment, de nombreuses spécifications utilisant un arbre d’entrée ont été distribuées. Par rapport aux mécanismes à vérins conventionnels, ils sont plus petits et plus légers.

Ils ont également moins d’impact lors de l’arrêt, ce qui permet un mouvement à grande vitesse ; certains modèles se déplacent avec un temps de cycle inférieur à 0,2 s. En outre, ils peuvent s’arrêter à n’importe quelle position avec une grande précision. Cela permet de régler le pas en millimètres – un dispositif essentiel pour répondre aux exigences de précision et de production de masse dans l’assemblage et la fabrication d’équipements informatiques, de smartphones et d’autres appareils de précision.

Utilisations des pitch shifter

Les pitch shifter conviennent aux tâches comportant des mécanismes complexes qui nécessitent une conception et un réglage fastidieux. Les exemples incluent “l’alimentation de pièces d’un chargeur de pièces vers un gabarit d’indexation”, “l’alimentation de pièces d’une palette vers un gabarit de convoyage” et “le stockage de pièces d’un convoyeur vers une palette”. Des exemples spécifiques sont “placer des puces LED sur un socle” et “transporter des pièces de smartphone”.

Certains modèles peuvent être équipés de deux à neuf curseurs, selon le cas. De plus, grâce à leur petite taille, ils peuvent être installés à l’intérieur d’équipements complexes.

Principe du pitch shifter

Un pitch shifter se compose d’une pièce qui saisit le composant, d’un curseur qui déplace la pièce et d’un arbre d’entrée qui détermine la distance entre les curseurs. La rotation de l’arbre d’entrée entraîne l’emboîtement de la came intégrée et le déplacement des curseurs de manière à ce qu’ils aient le même pas. L’angle de rotation détermine le pas, de sorte que n’importe quel pas peut être spécifié. L’arbre d’entrée peut être entraîné par un actionneur rotatif ou par un moteur à impulsions.

En fonction de l’amplitude de mouvement du pitch shifter, un grand nombre de pièces se traduira par un pas plus étroit, d’où la nécessité d’un réglage approprié. Le système à vérins, utilisé universellement jusqu’à présent, ne peut régler le pas qu’en deux points. En outre, l’entraînement du cylindre nécessite de l’air, ce qui signifie qu’une alimentation en air doit être assurée. Le pitch shifter résout ces problèmes.

La section des pièces à usiner est équipée d’un mécanisme pour l’aspiration et le retrait des composants. En général, on utilise un système de fixation et de retrait pneumatique. C’est pourquoi le corps principal du pitch shifter est équipé d’une vanne de tension pour l’alimentation en air.

Qu’est-ce qu’un congélateur à ultra basse température ?

Les congélateurs à ultra basse température sont des réfrigérateurs capables de maintenir des températures très basses.

Alors qu’un réfrigérateur classique maintient des températures comprises entre 0°C et 10°C, un réfrigérateur ultra-basse température est capable de maintenir des températures dans la plage inférieure. La définition de la température ultra-basse varie d’un fabricant à l’autre, mais la plage de température d’un réfrigérateur ultra-basse température typique se situe entre -80°C et -196°C. En outre, lorsque des températures plus basses sont nécessaires, des réfrigérateurs à ultra-basse température utilisant de l’hélium liquide peuvent être utilisés.

Ces réfrigérateurs utilisent une technologie de refroidissement avancée pour abaisser la température à près de -268,9°C, le point d’ébullition de l’hélium liquide. Les congélateurs à -80°C sont utiles pour les applications de recherche.

Les congélateurs à Ultra Basse Température utilisés dans les laboratoires sont profonds et sont souvent appelés congélateurs en raison de leur forme. Les Congélateurs à Ultra Basse Température peuvent atteindre des températures très basses et sont donc particulièrement adaptés aux substances et aux échantillons qui doivent être stockés ou traités à basse température.

Utilisations des congélateurs à ultra basse température

Les congélateurs à ultra basse température sont des équipements utilisés dans une variété d’applications. Voici quelques exemples d’applications des congélateurs à ultra basse température.

1. Applications médicales

Les congélateurs à ultra basse température sont utilisés pour conserver des échantillons biologiques et des produits pharmaceutiques. Par exemple, les cellules, l’ADN et les vaccins peuvent être conservés à très basse température afin de préserver leur qualité et leur stabilité. Dans les applications de recherche, ils sont également utilisés pour les expériences et les analyses à basse température.

Elles sont également importantes dans des domaines tels que la médecine régénérative. Ils peuvent être utilisés pour la préservation et le transport des tissus. En recherche clinique, ils sont également utilisés pour stocker des échantillons biologiques et gérer des biobanques.

En règle générale, ils sont également utilisés dans les hôpitaux pour le stockage d’échantillons biochimiques tels que le sang et l’urine, bien que leur part de marché soit en train d’augmenter en raison du nombre croissant de banques de sang dans le monde. Bien que leur installation soit coûteuse, elles se caractérisent par de faibles émissions de gaz à effet de serre.

2. Produits alimentaires

Utilisés pour la production et le stockage d’aliments congelés. La congélation rapide des aliments à très basse température permet de conserver les aliments pendant de longues périodes tout en maintenant leur qualité. À très basse température, la croissance des micro-organismes est inhibée et la fraîcheur et la saveur des aliments sont maintenues.

Les congélateurs à ultra basse température permettent de congeler de nombreux types d’aliments. Une large gamme d’aliments peut être congelée et conservée, y compris les légumes et les fruits de mer. Cela permet de fournir des aliments en toute saison et d’améliorer l’efficacité de la distribution et du transport.

3. Industrie manufacturière

Dans l’industrie des semi-conducteurs, les congélateurs à ultra basse température sont indispensables. Les processus de fabrication et les matériaux doivent être refroidis à des températures ultra basses, par exemple dans des congélateurs à ultra basse température utilisant de l’azote liquide. Ils sont souvent utilisés pour la synthèse de matériaux, les réactions catalytiques et les matériaux supraconducteurs.

Principe des congélateurs à ultra basse température

Les congélateurs à ultra basse température utilisent des techniques de refroidissement spéciales pour atteindre des températures très basses. En particulier, le refroidissement par évaporation et le refroidissement par circulation de réfrigérant sont souvent utilisés.

Le refroidissement par évaporation utilise des réfrigérants tels que l’azote liquide ou l’hélium liquide, qui perdent de la chaleur en s’évaporant. Pour réduire la température à l’intérieur d’un réfrigérateur, les réfrigérants sont souvent introduits dans des conteneurs ou des tubes à l’intérieur du réfrigérateur et s’évaporent. Le réfrigérant qui s’évapore absorbe la chaleur, ce qui produit un effet de refroidissement qui abaisse la température ambiante.

Dans le cas du refroidissement par circulation de fluide frigorigène, le fluide frigorigène, tel que le CFC, est généralement mis en circulation. Une fois que le réfrigérant a produit un effet de refroidissement pour abaisser la température dans le congélateur, il est à nouveau comprimé par une pompe à réfrigérant ou un refroidisseur. Grâce à cette circulation, le réfrigérant exerce de manière répétée son effet de refroidissement et maintient la température ultra-basse.

Actuellement, les principaux types de réfrigérants sont le R32 et le R410A. Ces dernières années, des produits utilisant du dioxyde de carbone et d’autres réfrigérants ont également été développés.

Comment choisir un congélateurs à ultra basse température

Lors du choix d’un réfrigérateur ultra-basse température, des facteurs tels que la capacité, la température de refroidissement et les exigences en matière d’utilité sont pris en compte.

1. Capacité

La capacité exacte requise dépend de la quantité et de la taille des marchandises à stocker. Il est également important de choisir une capacité généreuse afin de pouvoir faire face aux changements futurs de la demande.

2. Plage de température de refroidissement

Les congélateurs à ultra basse température peuvent offrir différentes plages de température. La plage de température de refroidissement requise est déterminée en fonction des exigences des produits à stocker. Les plages de température de refroidissement typiques se situent entre -80°C et -196°C, mais des applications spécifiques nécessitent souvent des températures plus basses.

3. Fonctionnalité

Les congélateurs sont dotés de diverses fonctions, telles que le contrôle de la température et le verrouillage des portes. Le choix des fonctions dont vous avez besoin se fait en fonction de vos besoins en matière d’échantillonnage et de gestion des produits.

Qu’est-ce qu’un pointeur laser ?

Un pointeur laser est un appareil utilisé pour afficher un point sur un emplacement cible au moyen d’un laser. Ils sont utilisés pour représenter des dessins et d’autres informations sur le site et pour ajuster la position de mesure. Le travail étant effectué en fonction des points indiqués par le laser, il est important que la position indiquée soit correcte. C’est pour cela qu’il est nécessaire de comprendre les bonnes méthodes d’entretien et de manipulation. Les principes de maintien du niveau et d’émission du point avec précision peuvent être divisés en deux catégories : les systèmes de nivellement à cardan et les systèmes de nivellement électroniques.

Utilisations des pointeurs laser

Les pointeurs laser sont utilisés sur les chantiers de construction, les sites de travaux électriques et les lignes de production des usines. Sur les chantiers de construction et d’ingénierie, ils sont utilisés pour représenter avec précision les informations des plans et dessins cibles sur le site de travail. Le but étant que que les travaux puissent se dérouler correctement. Sur les lignes de production des usines, les pointeurs lasers sont utilisés pour indiquer un point de manière précise. L’opérateur peut ainsi identifier avec précision la position de mesure grâce à celui-ci. Lors du choix d’un laser à pointeurs, il faut certes tenir compte de la précision, mais aussi de l’intensité lumineuse et de la portée.

Principe des pointeurs laser

Les pointeurs lasers se composent principalement d’un mécanisme de maintien de l’horizontalité et d’un dispositif de sortie du laser. De nombreux produits utilisent des lasers de classe 2 environ, c’est-à-dire des lasers à lumière visible d’une longueur d’onde de 400~700 nm. Ces derniers sont sûrs d’un point de vue instantané. Il existe deux principes de nivellement : le nivellement par cardan et le nivellement électronique. Ces deux principes maintiennent l’instrument à niveau afin d’indiquer le point exact. Chacun d’entre eux est expliqué ci-dessous.

• Le type de nivellement par cardan
  Le type à cardan utilise un pendule suspendu à l’intérieur de l’instrument. Celui-ci pointe vers le centre de la terre pour maintenir l’instrument à niveau. Il se caractérise par sa structure simple et sa facilité d’entretien.
• Le type de nivellement électronique
  Le type électronique utilise un capteur de nivellement qui mesure le niveau en détectant la position des bulles d’air dans le liquide. Il nécessite un entretien régulier, mais se caractérise par sa faible tendance à tomber en panne.

Qu’est-ce qu’un bridge breaker® ?

Les bridge breaker® sont des dispositifs utilisés pour éliminer les ponts (blocages de poudre). Ils sont principalement installés dans les trémies ou les réservoirs où sont utilisées des matières premières en poudre.

Lorsque de la poudre est utilisée, le poids et la pression de la poudre elle-même peuvent souvent provoquer le durcissement de la poudre près de l’orifice de décharge de la trémie. Cela l’empêche ainsi d’être déchargée normalement.

Ils sont également appelés “brise-roche” et ils sont disponibles sous forme de vibrateur, de heurtoir, d’aérateur, de disque de soufflage ainsi que de tige de rupture.

Utilisations des bridge breaker®

Dans les trémies où l’on utilise de la poudre, il peut se produire un colmatage appelé pontage, ainsi que des anomalies telles que des trous de rat, où la poudre adhère aux côtés ou au sommet de la trémie.

En cas de colmatage ou de trous de rats, le distributeur rotatif situé au fond de la trémie fonctionne, mais la poudre ne peut pas être alimentée selon le poids défini. Le type de vibrateur est utilisé à cette fin.

Le type knocker est utilisé pour briser les ponts en une seule fois en appliquant un fort impact sur la trémie.

Les types d’aérateurs sont utilisés pour empêcher la formation de ponts et de ratholes en fournissant de l’air à l’intérieur de la trémie sans impact ni vibration.
　　　　　
Parmi les autres types de brise-ponts, citons le disque de soufflage et la tige de rupture. Le disque de soufflage fait vibrer l’intérieur de la trémie tout en fournissant de l’air. Quant à la tige de rupture, elle élimine les ponts en insérant un arbre (griffe) dans la trémie et en le faisant tourner.

Principe des bridge breaker®

Les types de vibrateurs comprennent les vibrateurs à billes et les vibrateurs à piston. Les vibrateurs à billes produisent des vibrations au moyen d’une bille d’acier intégrée tournant à grande vitesse. En ce qui concerne les vibrateurs à piston, ils sont de type cylindrique et les vibrations sont produites par le mouvement du piston du cylindre interne provoqué par l’air. Les deux types sont principalement pneumatiques.

Dans le cas des systèmes de percussion, le type de piston est le type principal. Lorsque l’air comprimé est fourni, il est introduit dans une partie appelée “chambre des vannes” et stocké dans une partie appelée “chambre de stockage”. Lorsque l’air d’échappement est aspiré par le robinet à trois voies de la tuyauterie d’alimentation en air du Bridge Breaker®, l’air comprimé stocké dans la chambre de stockage entraîne le déplacement vers le haut de la partie du heurtoir appelée “soupape parapluie”. Une fois la vanne parapluie déplacée, l’air comprimé passe à travers la section du piston et pousse ce dernier vers le haut avec une grande force.

Le type de disque de soufflage est doté d’un disque en silicone qui vibre à l’intérieur de la trémie afin d’éliminer les ponts. Le disque est poussé vers le haut par un jet d’air situé juste en dessous du disque, ce qui produit la vibration.

Le type à tige de rupture peut être débouché manuellement. Il est équipé d’une poignée située à l’extérieur de la trémie. Lorsqu’elle est tournée, elle fait tourner un arbre inséré dans la trémie et remue la poudre. Ce type présente l’inconvénient de nécessiter plus de main-d’œuvre que les autres composants à commande automatique. De plus, il ne peut être installé que dans de petites trémies.

Qu’est-ce qu’un pH-mètre portable ?

Les pH-mètres portables sont un type de pH-mètre particulièrement portable. En principe, le mécanisme de mesure ne diffère pas de celui d’un pH-mètre stationnaire en laboratoire. Le pH est mesuré à l’aide d’une électrode en verre. Cet électrode est reliée au corps du pH-mètre par un câble. Le corps du pH-mètre est suffisamment petit pour être tenu d’une seule main et il ne possède pas de support pour maintenir l’électrode en place. Au contraire, Les pH-mètres fixes en possèdent un.

Utilisations des pH-mètres portables

Les pH-mètres portables sont conçus pour supporter des mesures sur le terrain. Par exemple, celles concernant la qualité de l’eau sur le terrain, mais ils peuvent également être utilisés en laboratoire. Ils sont robustes et conçus pour une large gamme de conditions d’utilisation. Ils sont étanches à l’eau ainsi qu’à la poussière et résistent aux chutes. Ils sont souvent vendus avec une mallette pour faciliter leur transport. Ils sont ergonomiques et peuvent tenir dans une main, ce qui permet de les utiliser sur les chaînes de production et d’autres lieux de travail pratiques.

Principe des pH-mètres portables

Le pH est un indicateur de la concentration en ions hydrogène. Cette section décrit comment le pH est mesuré à l’aide d’une électrode de verre, fréquemment utilisée dans les pH-mètres portables : l’électrode de verre utilisée pour mesurer le pH est constituée d’une membrane de verre qui réagit aux ions hydrogène. Lorsque l’électrode est placée dans un échantillon, une force électromotrice correspondant à la concentration en ions hydrogène est générée à la surface de la membrane de verre. Théoriquement, il n’est pas possible d’extraire cette force électromotrice seule. C’est pourquoi un voltmètre est placé entre l’électrode de référence (électrode de comparaison) et l’électrode de verre et cette différence de potentiel est affichée sur le voltmètre. Avant de mesurer un échantillon, le pH peut être déterminé en mesurant un liquide dont la concentration en pH est connue (étalon de pH) et en créant une courbe d’étalonnage avec la force électromotrice. Cependant, la relation entre le pH et la différence de potentiel change légèrement avec la température. Un élément de température est intégré à l’électrode pour compenser les variations de l’électrode. Cela permet une mesure stable du pH même lorsque la température diffère entre les étalons de pH ou les échantillons (c’est ce qu’on appelle la compensation de température). Cette compensation de température est une fonction importante pour les pH-mètres portables destinés à être utilisés sur le terrain.

Qu’est-ce qu’une garniture mécanique de pompe ?

Les garnitures mécaniques de pompe désignent les garnitures utilisées dans les pompes et correspondent principalement aux garnitures de presse-étoupe. Les pompes sont composées d’un corps, d’un moteur, d’un arbre, de paliers, de pales (y compris les engrenages et les palettes) et d’un joint d’arbre. Parmi ces éléments, ces garnitures correspondent à l’étanchéité de l’arbre.

Un arbre traverse le corps de la pompe et des pièces rotatives, telles que des palettes et des engrenages, sont fixées à l’extrémité de l’arbre. En tournant, le liquide est pompé. Ces garnitures mécaniques de pompe sont ainsi utilisées pour combler l’espace entre le corps et l’arbre.

Utilisations des garnitures mécaniques de pompe

Les garnitures mécaniques de pompe sont utilisées dans toutes les pompes dont l’arbre se trouve dans le corps. Cependant, certaines pompes n’en n’ont pas. Il s’agit des pompes à aimant.

Les pompes à aimant ont un aimant à l’extrémité de l’arbre et un aimant sur l’élément rotatif à l’intérieur du corps. Les arbres ne sont pas reliés, mais sont magnétiquement liés l’un à l’autre pour produire la rotation. Dans ce cas, les garnitures mécaniques de pompe ne sont plus nécessaires.

Principe des garnitures mécaniques de pompe

Lors de l’utilisation d’équipements rotatifs, l’espace créé par le passage de l’arbre à travers le corps devient un problème. Les garnitures de presse-étoupe permettent de colmater cette brèche. Elles sont utilisées en les introduisant dans le presse-étoupe de chaque équipement. Le presse-étoupe emballé est boulonné dans le boîtier à l’aide d’un support de presse-étoupe. La force de pression de la garniture sur la surface de l’arbre assure l’étanchéité et empêche les fuites.

Si les fuites sont totalement éliminées, la garniture brûlera en raison de la friction avec la surface de l’arbre en rotation. C’est pourquoi on l’utilise en la serrant jusqu’à un certain degré pour permettre à une certaine quantité de liquide de s’échapper. En d’autres termes, le liquide utilisé est le lubrifiant. En raison de ce principe, elle est généralement utilisée dans les pompes à eau et ne peut pas être utilisée avec des liquides inflammables ou toxiques.

Les garnitures mécaniques sont utilisées dans les environnements où le problème de l’utilisation d’un presse-étoupe ne peut être résolu. Elle se compose d’une bague rotative et d’une bague fixe. Ces dernières glissent l’une contre l’autre et sont maintenues en place par un ressort. Le taux de fuite admissible est de 5,6 g/h et la fuite est faible.

Qu’est-ce que la mousse polyuréthane ?

Les polyuréthanes sont des composés polymères contenant des liaisons uréthanes. Sa mousse est obtenue en faisant réagir des polyisocyanates avec des polyols et est formée en une éponge poreuse. Cette éponge peut non seulement contenir des liquides pendant de longues périodes, mais aussi les absorber et les libérer.

Les mousses polyuréthane se caractérisent par leurs excellentes propriétés d’isolation et leur facilité de moulage et sont classées en deux types : souples et dures. Autrefois, elles étaient transformées et utilisées comme éponges, mais aujourd’hui, elles sont fabriquées directement à partir de polyuréthane.

Utilisations des mousses polyuréthane

Les mousses polyuréthane sont des matériaux dont la souplesse peut être ajustée en fonction de la densité de la mousse, les densités plus faibles étant plus douces et plus amortissantes. On s’en sert dans la fabrication de matériaux insonorisants, de coussins, de vêtements et de meubles. L’exemple typique est celui des éponges, qui sont souvent utilisées pour des applications de nettoyage.

D’autre part, les mousses polyuréthane de haute densité ont d’excellentes propriétés d’isolation thermique et sont utilisées comme isolants thermiques et agents de flottabilité. Les semi-rigides sont également très résilientes et très élastiques. Cela les rend adaptées à la fabrication de meubles, de matelas de literie et de pièces de véhicules.

D’autres utilisations comprennent les filtres et les milieux de culture des bactéries.

Principe des mousses polyuréthane

Les matières premières que sont le polyisocyanate et le polyol forment des polymères par liaison uréthane. Elles sont créées en sélectionnant le type et les additifs en fonction du but recherché. Les mousses polyuréthane peuvent être produites en ajoutant des catalyseurs, des agents moussants, des agents moussants et des retardateurs de flamme.

La chaleur de réaction de l’isocyanate et du polyol provoque la vaporisation de l’agent moussant, qui forme de petites bulles indépendantes les unes des autres. En éliminant le film de bulles, une mousse sans film se forme. Cela donne une éponge dotée d’une excellente perméabilité à l’air et d’excellentes propriétés de séchage.

Le principal agent moussant de la mousse souple est l’eau. Le gaz carbonique produit lorsque l’eau réagit avec l’isocyanate est utilisé pour faire mousser la mousse. Pour les mousses rigides, on utilise des agents moussants à base d’hydrocarbures. Comme par exemple, les composés HFC, le cyclopentane et le gaz carbonique, qui n’appauvrissent pas la couche d’ozone.

Une méthode consiste à faire mousser la mousse en continu pour obtenir de grands blocs. Ces derniers peuvent ensuite être coupés, formés, ou injectés dans un moule ou similaire et formés comme s’il s’agissait d’un moule. Une autre méthode consiste à faire mousser la mousse sur du papier ou du carton et à la mouler dans un état intégralement lié. Celui-ci peut être facilement moulé en fonction de l’objectif recherché.

Types de mousses polyuréthane

1. Mousse polyuréthane

La mousse polyuréthane éponge est un matériau léger et flexible, semblable à une éponge. Elle est fabriquée en ajoutant un agent moussant à la résine de polyuréthane. L’agent moussant produit un grand nombre de bulles d’air microscopiques (cellules), qui sont réparties uniformément et confèrent à l’éponge sa légèreté et sa flexibilité.

Elle possède d’excellentes propriétés d’amortissement et peut absorber les chocs. Elle est donc largement utilisée pour le rembourrage, les matériaux d’emballage et les coussins de siège. 

2. Mousse polyuréthane haute densité

Les mousses polyuréthane haute densité sont fabriquées à partir d’un matériau plus dense. L’intérieur de l’éponge est plus robuste, avec une plus grande force et des propriétés de résistance à l’écrasement.

Les mousses polyuréthane haute densité offrent une excellente isolation acoustique et absorption des vibrations. Elles sont largement utilisées dans les chambres acoustiques et le contrôle des vibrations des machines. Leur structure à haute densité améliore également leur durabilité et leur permet de résister à une utilisation à long terme. Elles conviennent à la construction, aux composants automobiles, aux avions et à d’autres domaines où l’absorption des chocs est nécessaire et où les produits doivent être durables.

3. Mousse polyuréthane structurelles

Les mousses polyuréthane structurelles ont une structure cellulaire particulière. Elles sont généralement constituées d’un grand nombre de trous d’air fins, appelés cellules, disposés de manière continue. C’est une caractéristique qui les rend légères et très résistantes aux chocs. Elles sont couramment utilisées dans la construction, les composants automobiles et les avions.

Dans la construction, elles sont placées entre les murs et les planchers pour améliorer la résistance aux tremblements de terre et l’isolation thermique. Dans les composants automobiles, elles sont utilisées comme matériau d’absorption des chocs pour accroître la sécurité. Dans le cas des avions, on s’en sert comme matériau léger mais robuste pour renforcer les structures et absorber les vibrations.

4. Mousse polyuréthane absorbant l’eau

Les éponges polyuréthane absorbantes sont des éponges spécialement traitées et conçues pour absorber efficacement l’eau. Elles sont souvent utilisées dans les éponges de cuisine et les éponges de lavage de voiture.

Elles sont utiles pour éliminer efficacement la saleté, la graisse et l’huile. Leur pouvoir absorbant élevé leur permet de bien retenir l’eau. De plus, elles sèchent rapidement et peuvent être réutilisées en cas d’inondation. Elles sont fréquemment utilisées comme produits ménagers et de nettoyage.

Qu’est-ce qu’une tôle d’acier collée ?

La tôle d’acier collée est un matériau d’acier officiellement connu sous le nom de tôles d’acier électrozinguées.

Les tôles d’acier minces sont galvanisées des deux côtés avec du zinc. Elles reçoivent un traitement de surface (traitement de revêtement au phosphate) avec une protection électrochimique contre la corrosion à l’aide d’oxyde de manganèse et de phosphate de fer. La seconde moitié de la tôle d’acier de liaison présente une bonne adhérence du revêtement et une excellente résistance à la corrosion. 

Le nom “tôles d’acier collées” est utilisé uniquement par les entreprises de métallurgie ainsi que l’industrie de la construction qui utilisent les tôles d’acier collées. Ce n’est pas le cas pour l’industrie sidérurgique qui fournit le matériau.

Utilisations des tôles d’acier collées

Les tôles d’acier collées sont principalement utilisées comme matériau de construction pour la quincaillerie, le mobilier et les appareils d’éclairage utilisés à l’intérieur. Un exemple familier est le panneau arrière d’un ordinateur de bureau, qui est en tôles d’acier collées. Les professionnels se servent des tôles peintes pour les murs intérieurs et les plafonds des bâtiments et des gares, les couvercles des distributeurs automatiques de billets et d’autres équipements mécaniques, ainsi que l’extérieur des ascenseurs et des escaliers roulants.

Pour les utilisations extérieures, il est parfois utilisé comme carrosserie de camion. En tant que matériau avec une couche de peinture de base sur laquelle un autre revêtement est appliqué. Il existe sept épaisseurs normalisées de tôles d’acier collées : 0,6, 0,8, 1,0, 1,2, 1,6, 2,3 et 3,2 mm. Les chiffres se situent au milieu de la fourchette en raison de l’influence de la notation conventionnelle en pouces.

Propriétés des tôles d’acier collées

Il existe plusieurs façons d’utiliser la galvanisation à l’acier. Cependant, les tôles d’acier collées l’utilisent pour former un revêtement de zinc uniforme sur la surface de la tôle d’acier.

L’effet le plus important de la galvanisation est de donner à la tôle d’acier une caractéristique anticorrosion. En fonction de l’environnement dans lequel ils sont utilisés, les produits à base de fer peuvent rouiller. Cela leur donne non seulement un mauvais aspect, mais réduit aussi considérablement leur résistance. La galvanisation de l’acier permet de prévenir la rouille en recouvrant la surface de l’acier de zinc.

Le mécanisme anticorrosion du zingage est tel que si, par exemple, une petite rayure est faite sur le produit, le zinc se dissout dans la rayure et la recouvre avant que l’acier ne rouille. Cet effet, appelé par exemple protection sacrificielle contre la corrosion, protège le métal de base en permettant au matériau de placage de se corroder avant le métal de base lui-même.

Une autre propriété remarquable de l’électrogalvanisation est qu’elle ne couvre pas seulement la surface avec une fine couche, mais qu’elle couvre également toute la surface de manière uniforme. C’est l’une des raisons pour lesquelles les tôles d’acier collées sont un matériau si facile à utiliser. Non seulement parce qu’elles sont belles, mais aussi parce qu’il est facile d’y appliquer de la peinture.

Caractéristiques des tôles d’acier collées

1. Belle apparence

Les tôles d’acier collées permettent d’obtenir une surface uniforme et lisse, ce qui n’est possible qu’avec l’électrogalvanisation. Un autre attrait de la tôle d’acier collée est qu’elle offre une atmosphère différente de celle de l’acier peint.

2. Excellente aptitude à la transformation

Les tôles d’acier collées se prêtent au pliage, au pressage et à l’étirage. Bien qu’elles ne conviennent pas comme élément structurel en raison de leur faible résistance, leur excellente aptitude au façonnage la rend appropriée pour les éléments décoratifs et les panneaux.

3. Soudable

Les tôles d’acier collées peuvent être soudées. En général, les matériaux plaqués ne peuvent pas être soudés dans la plupart des cas. La raison étant que le film de placage ne fond pas facilement. Elles peuvent être assemblées par soudage à l’arc. Par exemple, par soudage tig, car le film de placage est mince.

4. Bonne compatibilité avec les revêtements

La galvanisation au phosphate appliquée aux tôles d’acier collées convient comme base pour la peinture. Cela améliore l’adhérence de la peinture. En cas d’endommagement de la peinture, la protection anticorrosion sacrificielle de la couche de zinc empêche la formation de rouille.

Autres informations sur les tôles d’acier collées

Différences entre les tôles d’acier collées et le SGCC

SGCC désigne la tôle d’acier galvanisée à chaud. Contrairement à la tôle d’acier collée (SECC), qui est plaquée électriquement, SGCC applique une couche de zinc à la surface de la tôle d’acier en l’immergeant dans du zinc en fusion.

Les tôles d’acier collées et le SGCC sont tous deux plaqués avec le même zinc. Cependant, leurs performances diffèrent en raison des différentes méthodes de plaquage. La galvanisation par électrolyse produit un film mince et uniforme, tandis que la galvanisation par immersion à chaud produit un revêtement de zinc épais et relativement non uniforme.

La résistance à la corrosion de l’acier galvanisé dépend de l’épaisseur de la couche de zinc. De ce fait, les tôles d’acier collées offrent une meilleure résistance à la corrosion que les tôles d’acier galvanisées à chaud. En raison de ces différences, les tôles d’acier collées sont généralement utilisées dans les situations où l’aspect est important. À contrario, le SGCC est généralement choisi dans les situations où la résistance à la corrosion est importante.