月: 2023年8月

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Válvulas Manuales

¿Qué son las Válvulas Manuales?

Las válvulas manuales, también conocidas como válvulas operadas manualmente o válvulas de accionamiento manual, son dispositivos que requieren la intervención humana para abrir, cerrar o ajustar su grado de apertura.

Estas válvulas se dividen en categorías como válvulas de globo, de bola, de compuerta, de mariposa o de diafragma, según su diseño. Tienen múltiples aplicaciones, incluyendo la capacidad de cerrar, permitir el flujo o detener el paso de fluidos al abrir o cerrar la vía del flujo, además de regular el caudal.

Usos de las Válvulas Manuales

Las válvulas manuales se utilizan normalmente para cerrar el paso de fluidos o regular el caudal y la presión. Para cerrar fluidos, se utilizan válvulas de bola o de compuerta. Normalmente, se utilizan válvulas de bola neumáticas porque son estructuralmente más resistentes, no dejan ningún tapón de válvula (bola o disco) en el paso del caudal y son fáciles de abrir y cerrar.

Ninguna de las dos válvulas puede utilizarse en la posición medio abierta. Se debe tener cuidado de no utilizar la válvula sin abrir completamente el obturador de la válvula en la posición de apertura media, ya que esto provocará cavitación.

La cavitación es un fenómeno en el que un líquido baja de presión y se vaporiza, generando burbujas. La cavitación aumenta las vibraciones, el ruido y las pulsaciones del flujo, y puede provocar daños en tuberías y equipos.

Las válvulas de globo o mariposa se utilizan para ajustar el caudal y la presión. Las válvulas de globo suelen utilizarse para ajustar fácilmente el caudal y la presión mediante una manivela. Sin embargo, las válvulas de globo tienen un paso de caudal intrincado en la caja de la válvula (cuerpo), lo que provoca una elevada pérdida de presión del fluido.

Principio de las Válvulas Manuales

Las válvulas manuales tienen un obturador (bola, disco, etc.) dentro de la caja (cuerpo) de la válvula. Girando el obturador hacia arriba y hacia abajo o haciéndolo girar, el obturador entra en contacto con el asiento de la caja de la válvula y cierra el paso del caudal. Las válvulas manuales se accionan manualmente para subir, bajar y girar el obturador de la válvula.

La caída de presión a través de la válvula cuando el fluido pasa a través de ella depende de la construcción de la válvula. La pérdida de presión es un factor importante en la selección de la válvula. La pérdida de presión se calcula utilizando la fórmula de Fanning que se indica a continuación.

ΔP=4f (ρμ2L/2d)

ΔP: pérdida de carga (Pa), f: coeficiente de fricción, ρ: densidad del fluido (kg/m3), μ: velocidad media del fluido (m/seg), L: longitud de la tubería (m), d: diámetro interior de la tubería (m).

Tipos de Válvulas Manuales

Existen varios tipos de válvulas manuales, dependiendo de su construcción y función. Al seleccionar una válvula manual, es importante tener en cuenta el tipo de fluido utilizado (agua, vapor, aire, gases, productos químicos, etc.), la presión y temperatura del fluido, si es corrosivo o no, y el uso previsto (por ejemplo, cierre, regulación de caudal/presión).

1. Válvulas de Globo

Las válvulas de globo también se denominan válvulas de bola. Se utilizan como válvulas de cierre o válvulas de mariposa porque son excelentes para cerrar fluidos y regular el caudal y la presión.

La caja (cuerpo) de la válvula es redondeada y el paso de caudal interno es curvo. El obturador (disco) de la caja de la válvula se mueve hacia arriba y hacia abajo girando una maneta unida al vástago de la válvula.

Esto hace que el obturador entre en contacto con el asiento y cierre el paso del fluido. El grado de rotación de la maneta modifica la distancia entre el obturador y el asiento, lo que permite ajustar el caudal y la presión. Se utilizan como válvulas para ajustar el volumen de servicios como vapor, agua de refrigeración, agua caliente, aire comprimido y líneas de vacío en los que es necesario ajustar el caudal y la presión.

2. Válvula de Bola

Las válvulas de bola se caracterizan por tener un obturador (disco) esférico (en forma de bola) en la caja (cuerpo) de la válvula. El obturador de la válvula se gira 90° girando la maneta fijada al vástago de la válvula para cerrar el paso del caudal. Las válvulas de bola tienen una baja caída de presión porque el obturador no permanece en el paso del caudal cuando la válvula está abierta.

Básicamente, no se utilizan a media apertura ni para regular el caudal o la presión. Son relativamente compactas y baratas, y a menudo se utilizan como pequeñas válvulas de cierre, ya que pueden cerrarse simplemente girando la maneta 90°.

3. Válvulas de Compuerta

Las válvulas de compuerta son válvulas utilizadas específicamente para cerrar fluidos. El obturador (disco) de la caja (cuerpo) de la válvula se mueve hacia arriba y hacia abajo girando una maneta unida al vástago (vástago) de la válvula.

Esto hace que el disco entre en contacto con el asiento y cierre el paso del fluido. La trayectoria del flujo en la caja de la válvula es recta y la pérdida de carga es baja. Se utiliza como válvula de cierre, ya que no se utiliza en la posición de apertura media, sino en las posiciones abierta y cerrada.

4. Válvula de Mariposa

Las válvulas de mariposa se caracterizan por un obturador de válvula en forma de disco (disco) en la caja de la válvula (cuerpo). El obturador de la válvula se gira girando una manivela fijada al vástago de la válvula (vástago) para cerrar el paso del caudal.

El obturador de la válvula también puede ser semicircular, girando como las alas de una mariposa. Las válvulas de mariposa permiten ajustar el caudal y la presión ajustando el ángulo de rotación del obturador de la válvula.

5.  Válvula de Diafragma

Las válvulas de diafragma cierran el paso del caudal con una membrana (diafragma) de caucho o fluoroplástico. El obturador de la válvula (diafragma) en la caja (cuerpo) de la válvula se hace girar mediante una maneta unida al vástago de la válvula (vástago), lo que hace que el diafragma se deforme hacia arriba y hacia abajo. Esto hace que el obturador de la válvula entre en contacto con el asiento y cierre el paso del fluido.

En comparación con otras válvulas, su construcción es más sencilla y el diafragma aísla el paso del fluido de la parte motriz, lo que la hace excelente para fluidos muy corrosivos. Por ello, se utilizan a menudo en sectores como el farmacéutico, el alimentario y el médico. No pueden utilizarse con fluidos a alta presión y se emplean principalmente a presiones bajas, inferiores a 0,5 MPa.

¿Cómo Seleccionar Válvulas Manuales?

Al seleccionar una válvula adecuada, es esencial considerar su propósito, la caída de presión y el costo asociado. Las válvulas manuales ofrecen ventajas al eliminar la necesidad de conexiones eléctricas o neumáticas para su unidad de accionamiento, lo que reduce los gastos operativos.

Los actuadores de aire comprimido pueden ser de simple efecto, donde la apertura se logra neumáticamente y el cierre mediante un muelle, o de doble efecto, donde tanto la apertura como el cierre son neumáticos. En situaciones de accionamiento eléctrico, se emplean actuadores con motor eléctrico o bobinas electromagnéticas para llevar a cabo las acciones de apertura y cierre.

Más Información sobre Válvulas Manuales

Símbolos de las Válvulas Manuales

En el caso de la utilización de válvulas manuales, suele tratarse de instalaciones de gran envergadura o áreas extensas. Esto puede dar lugar a la generación de planos y documentación sumamente compleja.

En general, los dibujos no representan la forma completa de las válvulas manuales, sino que se limitan a mostrar el símbolo correspondiente a estas válvulas.

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Mangueras Trenzadas

¿Qué son las Mangueras Trenzadas?

La manguera trenzada es un tubo flexible con una gran flexibilidad y resistencia a la presión gracias a su refuerzo incorporado en su estructura.

Se puede emplear para transportar aire, agua y otros líquidos. Por lo general, se utiliza cloruro de vinilo para el cuerpo principal y se refuerza con hilo de Tetoron o poliéster. La principal ventaja radica en su mayor resistencia sin comprometer su flexibilidad.

Además, existen mangueras trenzadas aún más robustas que cuentan con un cuerpo plástico recubierto por una capa externa de alambre de acero inoxidable. La flexibilidad inherente de estas mangueras les permite adaptarse cómodamente a formas complejas y espacios reducidos.

También son muy duraderas y pueden soportar largos periodos de uso y entornos difíciles. Son menos susceptibles a la luz solar y los cambios climáticos. Al ser un producto relativamente económico, cuesta menos que otros sistemas de tuberías y puede requerir menos mantenimiento y sustitución.

Usos de la Manguera Trenzada

La manguera trenzada se utiliza en diversos sectores gracias a su mayor resistencia a la presión y al calor en comparación con la manguera estándar.

1. Obras y Fábricas

Las obras de construcción y las fábricas requieren el suministro de una amplia gama de fluidos. En las obras se utilizan para suministrar rellenos de cemento, mientras que en las fábricas pueden utilizarse para suministrar productos químicos y materias primas. Debido a su flexibilidad y durabilidad, las mangueras trenzadas se utilizan a veces en combinación con bombas y tuberías para líquidos.

2. Operaciones de Drenaje

Las operaciones de drenaje utilizan con frecuencia esta manguera. Se instalan en zonas inundadas o donde se requiere drenaje, y se utilizan para evacuar eficazmente el agua y otros líquidos. A menudo se utilizan en combinación con bombas de drenaje.

3. Riego y Regadío

A veces se utilizan para regar y rociar agua en terrenos agrícolas. La naturaleza flexible y flexible de las mangueras trenzadas las hace adecuadas para suministrar eficazmente agua y fertilizantes a las plantas en campos y granjas.

Principio de la Manguera Trenzada

En el centro de la manguera trenzada hay una sección tubular interna para transportar el fluido, denominada núcleo. Este núcleo suele ser de caucho, plástico o materiales sintéticos especiales. El fluido pasa a través de este núcleo y fluye por la manguera.

Cubriendo el núcleo interno hay una lámina. La trenza está formada por tiras helicoidales metálicas o trenzas sintéticas. El trenzado es el componente que protege toda la manguera y mejora aún más su flexibilidad y durabilidad.

De lo anterior se desprende que la gran flexibilidad de las mangueras trenzadas facilita su curvatura y permite doblarlas con un radio de curvatura constante. Esta flexibilidad permite que la manguera trenzada se adapte a diferentes formas y ángulos. La capa reforzada también confiere a la manguera resistencia a la tracción y le permite soportar la presión del fluido en su interior.

Los componentes de conexión se instalan en ambos extremos, lo que permite conectar la manguera a otras tuberías o equipos. Los componentes de conexión mejoran el sellado y la estabilidad de la conexión.

Tipos de Manguera Trenzada

Las mangueras trenzadas son tuberías de transporte y equipos de tuberías que se fabrican para proporcionar una mayor fuerza y resistencia, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad de la manguera. Se pueden clasificar en dos tipos principales

1. Base de Poliéster

Esta manguera trenzada utiliza cloruro de vinilo para la parte del cuerpo e hilo de poliéster para el refuerzo. El hilo de poliéster se estira sobre el interior y el exterior de la manguera en forma de malla, reforzando así la fuerza y la resistencia a la presión del cuerpo de la manguera de cloruro de vinilo. El material también tiene propiedades de aislamiento eléctrico y autoextinguibilidad.

El uso de hilo de poliéster como material de refuerzo permite reducir el peso total. Sin embargo, el refuerzo contra la resistencia al calor es débil.

2. Acero Inoxidable

Esta manguera trenzada se refuerza cubriendo la circunferencia exterior del cuerpo de plástico con alambre de acero inoxidable o similar. Al utilizar acero inoxidable como material de refuerzo, la resistencia a la alta presión y a las altas temperaturas aumenta considerablemente.

Aunque suele ser ligera, es más pesada que el tipo anterior, que utiliza hilo de poliéster como refuerzo. También suelen ser más caros que los de poliéster.

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Presostatos Digitales

¿Qué es un Presostato Digital?

Un presostato digital es un manómetro digital capaz de emitir un punto de contacto para indicar que se ha alcanzado un determinado nivel de presión.

Pueden funcionar simultáneamente como un manómetro digital y un presostato, con la presión visualizada en una pantalla de 7 segmentos y la presión de ajuste de salida fijada en un panel.

Usos de los Presostatos Digitales

Los presostatos digitales se utilizan principalmente en producción. Las aplicaciones específicas son las siguientes:

  • Para el control de la presión en equipos de vacío para la producción de semiconductores.
  • Para el control de la presión en tuberías de plantas químicas
  • Para el control de la presión en depósitos receptores de aire comprimido
  • Para el control de la presión en prensas hidráulicas
  • Para el control de la presión del refrigerante en acondicionadores de aire

Los ejemplos de uso no difieren mucho de los de los manómetros digitales. Sin embargo, la principal característica de los presostatos digitales es que pueden emitir un punto de contacto. La salida de contacto de la presión puede utilizarse para configurar enclavamientos y alarmas.

Principio de los Presostatos Digitales

Un presostato digital consta de un sensor, una unidad aritmética, una unidad de visualización y otros componentes.

1. Sección del Sensor

La sección del sensor consta de un sensor de presión y un diafragma. El diafragma es de acero inoxidable resistente a la corrosión o de silicona. El objetivo del diafragma es proteger el sensor del gas o líquido observado.

La presión transmitida a través del diafragma se detecta mediante un sensor de presión, como una galga extensométrica o un elemento piezoeléctrico. Las galgas extensométricas son elementos cuya resistencia cambia con la presión, mientras que los elementos piezoeléctricos generan una tensión con la presión. La presión detectada se envía desde el sensor a la unidad de cálculo.

2. Unidad Aritmética

La sección de cálculo recibe la entrada analógica del sensor, calcula y emite los datos. Se utiliza una placa de circuito impreso o similar. La entrada analógica se emite digitalmente. Al mismo tiempo, la entrada analógica se convierte y se emite a la unidad de visualización.

3. Unidad de Visualización

La pantalla visualiza la presión que se va a observar y generalmente se muestra en una pantalla LED de 7 segmentos, con la unidad de presión en Pa en la mayoría de los casos. También existen productos que permiten modificar la posición del punto decimal.

Tipos de Presostatos Digitales

Existen diferentes tipos de presostatos digitales, que se seleccionan principalmente en función del rango de presión. La presión a vigilar se clasifica en tres tipos: presión positiva, presión compuesta y presión negativa.

1. Monitorización de Presión Positiva

Los presostatos digitales de control de presión positiva son dispositivos que controlan el estado de presurización. Controlan la obstrucción de filtros y la presión de las bombas, y se fabrican en una amplia gama que va desde productos para controlar presiones mínimas de unos 100 kPa hasta productos para controlar presiones elevadas de unos 50 MPa. Generalmente, el límite superior de presión se selecciona en función del objeto de medición.

2. Controlar la Presión Compuesta

Este dispositivo puede monitorizar desde presión positiva hasta presión negativa. Es adecuado para su uso en tuberías en las que se entremezclan presiones positivas y negativas. Un ejemplo es la monitorización de la presión del refrigerante en acondicionadores de aire.

3. Monitorización de Presión Negativa

Este dispositivo puede controlar la presión negativa. También se denomina vacuómetro o interruptor de vacío. Se utiliza, por ejemplo, para controlar el grado de vacío en equipos de vacío.

Más Información sobre Presostatos Digitales

1. Estructura de Sensores y Monitores de los Presostatos Digitales

Los presostatos digitales están disponibles con sensores y amplificadores integrados o con sensores y amplificadores independientes.

Tipo integrado
El tipo integrado es un producto en el que el sensor y la pantalla están combinados en una sola unidad. Se caracteriza por una instalación que ocupa poco espacio y un cableado sencillo.

Tipo separado
Los productos de tipo separado tienen un sensor y una unidad de visualización independientes. La unidad de sensor puede instalarse en el lugar de medición, mientras que la unidad de visualización, que actúa como amplificador, puede instalarse a distancia. Se utiliza cuando el lugar de medición se encuentra en un entorno corrosivo, por ejemplo, y se puede proteger la parte sensible del amplificador y la pantalla. La pantalla también se puede mover a una posición en la que sea más fácil de ver para las personas.

2. Especificaciones de Salida de los Presostatos Digitales

Las especificaciones de salida de los presostatos digitales varían de un producto a otro. En general, se clasifican en salida por semiconductor y salida por contacto.

Salida por semiconductor
Las salidas por semiconductor son salidas digitales que utilizan un transistor o similar. Aunque su vida útil no depende del número de operaciones, existe el riesgo de que el equipo falle si se utiliza un tipo de alimentación incorrecto.

Salidas de contacto
Las salidas de contacto son salidas físicas de contacto eléctrico. Como tienen una unidad de accionamiento, su vida útil depende del número de veces que se accionan. Sin embargo, es posible elegir entre una gama relativamente amplia de fuentes de alimentación, que se caracterizan por su resistencia al calor, etc.

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système de refroidissement de l’eau de mer

Qu’est-ce qu’un système de refroidissement de l’eau de mer ?

Les systèmes de refroidissement de l’eau de mer sont installés à bord des navires de pêche pour la pêche côtière et le cabotage. Ils refroidissent l’eau de mer dans les cales à poisson ou les réservoirs à poissons sans utiliser de glace.

La fraîcheur du poisson est préservée car il peut être conservé vivant dans les cales.

Il s’agit d’un dispositif indispensable sur les navires de pêche. Notamment pendant les mois chauds de l’été, afin de conserver la fraîcheur du poisson.

Il est relativement facile à installer en connectant la source d’énergie directement au moteur du bateau de pêche. La taille de l’appareil lui-même permet de l’installer sur un bateau de pêche sans qu’il prenne trop de place.

Utilisations des systèmes de refroidissement de l’eau de mer

Le refroidissement direct de l’eau de mer dans les cales à poisson permet de conserver efficacement la fraîcheur du poisson pêché. Il s’agit d’un équipement extrêmement important pour les navires de pêche dans le secteur de la pêche côtière parce qu’il permet d’augmenter les bénéfices.

Avant l’introduction de cet équipement, la glace était utilisée pour conserver la fraîcheur du poisson, mais le travail consistant à transporter et à casser la glace était physiquement éprouvant pour les pêcheurs. Il arrivait parfois que le poisson ne soit pas commercialisable en raison des brûlures et des dommages causés par la glace.

Le système de refroidissement à l’eau de mer élimine ces problèmes dans l’industrie de la pêche et permet de livrer le poisson frais sur le marché.

Principe des systèmes de refroidissement de l’eau de mer

Les systèmes de refroidissement de l’eau de mer refroidissent directement l’eau de mer dans les cales à poisson ou les réservoirs à poisson. Ce sont les échangeurs de chaleur et de réfrigérants qui se chargent du refroidissement, sans utiliser de glace.

L’eau de mer contenue dans les cales à poisson est pompée par une pompe de circulation dans le dispositif, refroidie de force par un échangeur de chaleur. Elle est ensuite renvoyée dans les cales à poisson pour produire de l’eau de refroidissement.

En répétant cette opération, la température de l’eau peut être abaissée à un niveau permettant de conserver la fraîcheur du poisson. La température de l’eau de mer peut être également abaissée de la température ambiante à environ 0 degré Celsius.

Le système de circulation fait aussi en sorte de refroidir l’eau de mer de manière uniforme et régulière.

Les échangeurs de chaleur de nombreux systèmes refroidissement de l’eau de mer sont en titane.

Le titane a une forte conductivité thermique (efficacité de refroidissement élevée) parmi les métaux et n’est pas facilement corrodé par l’eau de mer. C’est-à-dire qu’aucun ion métallique nocif ne s’y dissout.

Cela permet de refroidir efficacement l’eau de mer et de conserver la fraîcheur du poisson sans contamination par les ions métalliques dissous.

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unité de déshydratation des boues

Qu’est-ce qu’une unité de déshydratation des boues ?

C’est un appareil utilisé pour éliminer l’eau des boues. Ils sont utilisés dans les stations d’épuration utilisant la méthode des boues activées. Son rôle est d’extraire l’excès de boues et maintenir la bonne quantité de micro-organismes.

Il en existe différents types et noms. Notamment déshydrateur sous vide, déshydrateur sous pression, déshydrateur à vis, déshydrateur à bande, déshydrateur centrifuge et déshydrateur à disques multiples. Ces derniers utilisent des floculants et de la chaux éteinte pour transformer chimiquement les fines particules de boue en un état solidifié et n’extraire que l’eau à déshydrater.

Utilisations des unités de déshydratation des boues

Les déshydrateurs de boues sont principalement utilisés pour le traitement des boues dans les installations de traitement des eaux usées. Dans les installations qui utilisent la méthode des boues activées pour traiter les eaux usées, l’excès de boues activées est appelé boues excédentaires. Si les boues excédentaires ne sont pas régulièrement éliminées de l’installation, le nombre de micro-organismes augmentera trop. Cela rendra difficile la naissance de jeunes micro-organismes dans le réservoir et réduira la capacité de traitement des eaux usées.

L’unité de déshydratation des boues est un dispositif permettant d’extraire les boues en excès de l’installation. Les boues excédentaires peuvent être traitées en utilisant une pompe pour aspirer celles présentes sous le bassin de décantation. Elles sont ensuite acheminées vers la machine de déshydratation. Le bassin de décantation est également appelé “réservoir de sédimentation”.

Principe des unités de déshydratation des boues

Fondamentalement, la chaux éteinte et les floculants sont utilisés pour altérer les particules fines présentes dans les boues. Elle modifie aussi leurs propriétés afin de les rendre plus faciles à séparer.

Voici une description de chaque type de machine de déshydratation :

1. Déshydrateur sous vide

Dans les machines de déshydratation sous vide, les boues sont d’abord mélangées à un floculant pour produire un filtrat de boue. Un tambour rotatif recouvert d’un tissu filtrant est plongé dans le filtrat et tourné à faible vitesse par un moteur. L’intérieur du tambour est maintenu sous pression négative par une pompe à vide. Celle-ci génère une force de succion pour aspirer l’air à l’extérieur du tambour et la force d’aspiration attire le filtrat dans le tambour. Cependant, comme le tambour est recouvert d’un tissu filtrant, seule l’eau pénètre dans le tissu filtrant et seule la boue déshydratée adhère au tissu filtrant. L’eau qui a pénétré dans le tissu filtrant est donc évacuée par la pompe de filtration. Quant aux boues collées au tissu filtrant, elles sont évacuées sous forme de gâteau déshydraté.

2. Déshydrateur à bande

Les déshydrateurs à bande sont dotés d’un certain nombre de rouleaux intégrés, entre lesquels passent deux toiles filtrantes. Le filtrat de boue mélangé à un floculant est introduit dans la machine et pressé entre les deux toiles filtrantes. Cela permet d’extraire uniquement l’eau du filtrat et d’évacuer uniquement la boue déshydratée.

3. Déshydrateur à presse à vis

Les déshydrateurs à presse à vis comportent une vis cylindrique à l’intérieur d’un réservoir appelé tamis, qui est mis en rotation par un moteur à faible vitesse. Le tamis devient plus étroit à mesure qu’il se rapproche de la section d’évacuation. La pression entre la vis en rotation continue et le tamis augmente progressivement. Quant au filtrat de boue, il est introduit dans le tamis et est enroulé par la vis et propulsé vers l’avant. Plus il se rapproche de la section d’évacuation, plus la pression devient forte et plus l’eau est déshydratée.

4. Déshydrateur centrifuge

Les déshydrateurs centrifuges déshydratent le filtrat de boues par la force centrifuge. Une fois que le filtrat est introduit dans le cylindre rotatif, celui-ci tourne à grande vitesse. Cela provoque l’accumulation de la boue sur les parois internes du cylindre. Les boues sont ensuite drainées et évacuées par la vis située à l’intérieur du cylindre rotatif. Le déshydrateur tourne à une vitesse légèrement inférieure à celle du cylindre rotatif.

5. Déshydrateur à disques multiples

La machine de déshydratation à disques multiples se compose d’un corps filtrant constitué d’un certain nombre de disques en acier inoxydable ou en plastique. Ils sont installés au-dessus et au-dessous et mis en rotation pour déshydrater les boues tout en les transportant. En faisant tourner le filtre, seule l’eau est filtrée à travers les interstices du filtre. Par rapport à d’autres machines de déshydratation, ils sont moins susceptibles de se colmater et sont plus faciles à nettoyer. Ils ne nécessitent pas d’équipement d’aspiration ou de pressurisation.

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testeur d’eau

Qu’est-ce qu’un testeur d’eau ?

Les éléments pouvant être mesurés varient d’un appareil à l’autre. Ils sont conçus pour une utilisation sur le terrain, pour résister aux chocs et pour être faciles à utiliser d’une seule main. Selon l’appareil, la plupart des testeurs d’eau peuvent mesurer le pH, la conductivité, l’oxygène dissous et la température. Ces derniers représentent les bases de la mesure de la qualité de l’eau. Plusieurs capteurs sont regroupés et reliés par un cordon à l’unité principale qui affiche les résultats des mesures.

Utilisations des testeurs d’eau

Les testeurs d’eau sont utilisés pour mesurer la composition de l’eau des rivières, des nappes phréatiques et des effluents industriels. Ils sont essentiellement destinés à être utilisés sur le terrain et dans la pratique. La partie capteur et l’unité principale sont reliées par un connecteur. Quant à la partie capteur, elle est jetée directement dans le plan d’eau ou le réservoir où la mesure est effectuée. Des câbles plus longs sont également disponibles. Cela permet d’effectuer des mesures en se déplaçant le long d’une rivière ou dans des lacs profonds et des marais. Selon l’appareil, il est également possible de réaliser des mesures lors de sondages en le jetant directement dans le tuyau. Cela permet une grande variété d’utilisations en fonction de l’appareil.

Principe des testeurs d’eau

Les testeurs d’eau utilisent différents capteurs et principes, car les éléments pouvant être mesurés varient d’un appareil à l’autre.
Les principaux éléments de mesure de la qualité de l’eau qui peuvent être mesurés avec les testeurs d’eau sont décrits ci-dessous.

  • Le pH
    Le pH est un élément fondamental dans la mesure de la qualité de l’eau car il indique les caractéristiques de la solution. Les capteurs de pH doivent être étalonnés avec une solution standard avant d’être utilisés. La plupart des testeurs d’eau utilisent la méthode de l’électrode de verre pour mesurer le pH.
  • Conductivité électrique (CE)
    Elle décrit la facilité avec laquelle l’électricité circule dans une solution. Plus une substance est dissoute dans une solution, plus la conductivité électrique est élevée. La conductivité électrique de l’eau de mer est plus élevée parce que l’eau de mer contient des sels dissous. Il existe une relation constante entre la conductivité électrique et la salinité. La salinité peut également être déterminée à partir de la conductivité électrique et de la température.
  • Oxygène dissous (OD)
    Les organismes vivants dans l’eau absorbent l’oxygène dissous dans cette dernière. La quantité d’oxygène dissous varie en fonction de facteurs environnementaux tels que la température et est donc utilisée comme paramètre de mesure. Il existe plusieurs méthodes de mesure. Les capteurs nécessitent un entretien régulier.
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manomètre de pression d’eau

Qu’est-ce qu’un manomètre de pression d’eau ?

Un manomètre de pression d’eau est un appareil permettant de mesurer la pression de l’eau et d’autres fluides s’écoulant à l’intérieur d’un tuyau. Comme par exemple, une canalisation d’eau. L’unité de mesure est connectée à l’une des branches d’une conduite d’eau et la pression du fluide y circulant peut être mesurée. Il est utilisé pour mesurer si une quantité spécifique d’eau s’écoule dans les travaux de génie civil ou lors de l’installation de toilettes ou de conduites d’eau. Il existe des produits qui n’utilisent pas l’énergie électrique, mais uniquement l’énergie mécanique. Ces produits peuvent stocker les données de mesure pendant plusieurs heures.

Utilisations des manomètres de pression d’eau

Les manomètre de pression d’eau sont utilisés dans la construction, par exemple dans les logements et dans les usines où des fluides sont utilisés. Parmi les exemples d’utilisations spécifiques, on peut citer l’inspection des canalisations telles que les toilettes, les conduites d’eau et les égouts dans les travaux de génie civil, l’inspection des systèmes d’approvisionnement en eau lors de la création d’usines et le contrôle de la pression de l’eau dans les solutions chimiques qui s’écoulent dans les usines. Lors du choix d’un instrument de mesure de la pression d’eau, il est nécessaire de prendre en compte plusieurs choses : la plage de pression pouvant être mesurée, le type de fluide qu’il peut traiter, les caractéristiques ㏗ et autres, la facilité d’entretien et la connectivité avec d’autres équipements.

Principe des manomètres de pression d’eau

Un instrument de mesure de la pression d’eau se compose d’un capteur de pression, d’un joint à la conduite d’eau et d’un écran. Le raccord se présente sous la forme d’une vis et est fixé à un embranchement de la conduite d’eau. Le rôle de celui-ci est de mesurer la pression de l’eau. Les manomètres de pression d’eau numériques peuvent stocker les données obtenues par le capteur dans une mémoire. Mais ils peuvent également les transmettre à d’autres appareils et leur servir d’interrupteur.

Au moment de la prise en charge, le capteur de pression mesure la pression de l’eau. La pression à mesurer s’appelle la pression statique. La pression statique peut être mesurée en installant la section de mesure perpendiculairement au sens d’écoulement de la conduite d’eau. Le capteur de pression se compose d’un élément piézoélectrique qui se déforme en fonction de la pression et transmet un signal électrique. Ce dernier est restitué sous forme de signal électrique. Lors de la mesure de la pression de l’eau dans une conduite d’eau, la pression de l’eau est mesurée pendant la vidange. La raison étant que la pression spécifiée doit être respectée lorsque l’alimentation en eau est vidangée. 

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Sistemas de Inspección de Impresión

¿Qué son los Sistemas de Inspección de Impresión?

Los sistemas de inspección de impresión son equipos para inspeccionar material impreso.

Los materiales impresos, particularmente aquellos donde tintas delicadas se imprimen sobre superficies suaves como el papel, son especialmente vulnerables a la variabilidad en la calidad de impresión causada por cambios sutiles en los materiales y condiciones. Las fluctuaciones diarias de temperatura y humedad también contribuyen a esta variación. Por esta razón, se recurre a sistemas de inspección de impresión para llevar a cabo inspecciones que garanticen la consistencia y calidad de la impresión.

En el pasado, las inspecciones visuales las realizaban generalmente personas, pero había problemas como los elevados costos de mano de obra, las variaciones en la línea de paso en función de la persona que realizaba la inspección y las dificultades para garantizar una calidad uniforme. Esto ha llevado al desarrollo de sistemas de inspección de impresión que utilizan tecnología de procesamiento de imágenes.

Usos de los Sistemas de Inspección de Impresión

Los sistemas de inspección de impresión inspeccionan la calidad de la impresión. Además de los errores de impresión, otros elementos de la calidad de impresión son la borrosidad, el desconchado, el goteo de tinta, la borrosidad, los agujeros de alfiler, las variaciones de color, la falta de caracteres e imágenes, las arrugas, etc. Los sistemas de inspección de impresiónn también pueden detectar selectivamente estos elementos.

Además de impresiones en papel, el sistema también puede utilizarse para impresiones en plástico y película, y puede inspeccionar materiales impresos para diversas aplicaciones, como etiquetas y materiales de envasado. Esta inspección se realiza tradicionalmente con el ojo humano.

La inspección automatizada mediante tecnología de procesamiento de imágenes puede aumentar significativamente la velocidad y precisión de las inspecciones en comparación con la inspección humana, mejorando así la productividad. También reduce la mano de obra, lo que a su vez reduce los costes humanos. Además, los productos impresos defectuosos pueden detectarse y clasificarse rápidamente, lo que reduce el desperdicio de tinta y el trabajo posterior en los procesos de impresión subsiguientes.

Principio de los Sistemas de Inspección de Impresión

Los sistemas de inspección de impresión utilizan tecnología de procesamiento de reconocimiento de imágenes. En pocas palabras, el equipo compara los datos de la imagen del producto impreso con los datos de la imagen del producto impreso real cuando se imprime sin ningún error y lo inspecciona. Puede comparar el grado de errores de impresión, la borrosidad de la impresión y otros factores necesarios para mantener la calidad, así como el grado en que están presentes.

En concreto, los datos de la imagen impresa sin ningún defecto se registran en el dispositivo como una placa maestra y, en función de estos datos maestros, se establecen los elementos que deben inspeccionarse, la precisión y el rango que debe inspeccionarse. El siguiente paso consiste en escanear el material impreso que se va a inspeccionar, cargarlo en el dispositivo y comparar los datos maestros registrados con los datos que se van a inspeccionar píxel a píxel.

Los sistemas de inspección de impresión comparan varios valores en los datos. Los más comunes son la diferencia de color y la diferencia de densidad. Cuando se produce algún tipo de fallo de impresión en el que hay una diferencia de densidad, se detecta el tamaño, es decir, el número de píxeles, de la zona en la que se produce esta diferencia de densidad. El tamaño en el que se puede mantener una calidad aceptable se fija entonces como umbral, y todo lo que esté fuera del umbral se detecta como defectuoso.

Tipos de Sistemas de Inspección de Impresión

1. Equipo de Inspección en Línea

Los equipos de inspección en línea se instalan en la línea de producción y permiten inspeccionar la impresión durante la producción. La ventaja es que están situados en la línea de producción y, por tanto, pueden inspeccionar todo el número y toda la superficie del producto.

Los productos defectuosos pueden marcarse y aclararse mediante dispositivos de numeración e insertadores de cinta, o descargarse automáticamente mediante rechazadores instalados posteriormente o doble entrega. La desventaja de los equipos en línea es que no pueden tratar los defectos que se producen en el proceso posterior a la inspección, por ejemplo, en el proceso de mecanizado.

2. Sistemas de Inspección de Impresión Fuera de Línea

Se instala un transportador independiente en la línea de producción y los sistemas de inspección de impresión fuera de línea se instalan en el transportador. Las ventajas incluyen la posibilidad de inspeccionar todos los productos después de la producción y la posibilidad de descargar los productos defectuosos al mismo tiempo que la inspección en el proceso final. Las desventajas incluyen la necesidad de espacio adicional para la máquina de transporte.

3. Equipo de Inspección Fuera de Línea de Impresión y Extracción

Este equipo inspecciona el material impreso en busca de defectos en las planchas, falta de caracteres, etc. en el momento de la impresión o extracción. Como el material impreso se inspecciona en una posición completamente fija, se mejora la calidad y la precisión de la digitalización. Por otro lado, la desventaja es que se trata de una inspección por muestreo y, por tanto, no es una inspección completa.

Más Información sobre Sistemas de Inspección de Impresión

Datos de Impresión OK

Los datos RIP, que suelen ser datos de planchas de impresión, se utilizan como plancha maestra para los sistemas de inspección de impresión, pero también pueden utilizarse datos de impresión OK-impresos. Los datos RIP son datos en los que los datos digitales creados en diversas aplicaciones se sustituyen por un conjunto de pequeños puntos conocidos como “puntos de semitono” para permitir la impresión en equipos de impresión.

Por otro lado, una impresión OK es una impresión estándar obtenida mediante impresión real, también conocida como hoja OK. Tras imprimir un número predeterminado de hojas, se compara cada impresión y se selecciona la impresión OK como estándar de calidad en el proceso.

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compteur de chlore résiduel

Qu’est-ce qu’un compteur de chlore résiduel ?

Les compteurs de chlore résiduel sont utilisés pour mesurer la quantité de chlore effectif libre et de chlore effectif lié, comme les chloramines, qui restent dans l’eau après le traitement. Ces compteur les traitent avec des produits chimiques à base de chlore dans les usines de traitement de l’eau.

Le chlore résiduel est mesuré comme la quantité de chlore restant dans l’eau 30 minutes après l’agent de contraction du chlore. Ce dernier est utilisé pour prévenir la propagation des maladies d’origine hydrique, etc. Il est affiché en unités de ppm.
Le chlore résiduel est un désinfectant puissant, mais il ne disparaît pas complètement dans les tuyaux d’évacuation. Lorsque le chlore résiduel est présent dans une certaine mesure, son effet désinfectant peut être maintenu.
Toutefois, si le chlore résiduel est présent en quantités excessives, il dégage une forte odeur de chlore et corrode les métaux et autres matériaux. Il est également une cause bien connue de formation de substances cancérigènes. Il doit être mesuré avec précision pour le contrôle de la qualité de l’eau, l’inspection de routine et l’entretien.

Utilisations des compteurs de chlore résiduel

Les compteurs de chlore résiduel sont principalement utilisés dans les installations publiques telles que les bâtiments, les appartements, les immeubles, les écoles, les hôpitaux, les centres communautaires, les usines de produits alimentaires et de boissons, les cuisines, les piscines, les réservoirs d’eau surélevés, les sources d’eau chaude et autres lieux où le contrôle de la qualité de l’eau est nécessaire.

Voici quelques exemples d’utilisation :

  • Le contrôle de la qualité de l’eau dans les processus alimentaires où l’eau potable est utilisée comme matière première.
  • Les stations de pompage et usines de distribution d’eau sur le réseau de canalisations de distribution.
  • La gestion de tous les processus dans les usines de traitement de l’eau.
  • La gestion des installations d’eau industrielle (eau de refroidissement et eau potable).
  • La gestion de la qualité de l’eau des grandes chaudières.
  • Les équipements de désodorisation dans les stations d’épuration des fumiers et des eaux usées, les usines de transformation de la viande, etc.

Principe des compteurs de chlore résiduel

Il existe deux méthodes de mesure du chlore résiduel : En premier les méthodes basées sur les réactifs, telles que la méthode de titrage de l’iode. En second, la méthode colorimétrique DPD et la spectrophotométrie d’absorption DPD. Et en troisième, la méthode du polarographe. C’est une méthode non basée sur les réactifs qui mesure la conductivité en faisant passer un faible courant à travers un capteur utilisant une électrode en métal précieux.

La méthode de titrage de l’iode est une méthode basée sur les réactifs qui mesure le chlore résiduel total en ajoutant une solution d’iodure de potassium à un pH de 4 ou moins. Elle remplace le chlore libre et le chlore lié par de l’iode. La forme réactive est utilisée pour le contrôle des processus dans les usines de traitement de l’eau.

La méthode colorimétrique DPD et la méthode spectrophotométrique d’absorption DPD reposent sur le principe suivant : lorsqu’un indicateur DPD est ajouté à un échantillon, il est oxydé par le chlore et prend une couleur magenta. La mesure est effectuée en comparant le degré de coloration et en lisant la valeur numérique sur le disque de comparaison des couleurs. Il s’agit de la méthode la plus simple qui peut être facilement mise en œuvre sur le site de mesure.

Le compteurs de chlore résiduel utilisant la méthode du polarographe fonctionne en appliquant une tension de -0,4V. Cela entre une petite électrode de platine rotative immergée dans l’échantillon et une électrode de platine stationnaire ayant une surface relativement importante. Une tension de -0,4V est appliquée entre une petite électrode rotative en platine immergée dans l’échantillon et une électrode stationnaire en platine d’une surface relativement grande. Cela provoque une polarisation de la concentration à la surface de l’électrode rotative en platine. Elle utilise le courant de diffusion qui circule proportionnellement à la quantité de chlore résiduel. La conductivité est ensuite exprimée numériquement.

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barrière anti-inondation

Qu’est-ce qu’une barrière anti-inondation ?

Les barrières anti-inondation sont des matériaux utilisés pour arrêter l’écoulement de l’eau. Elles sont souvent fabriquées à partir de feuilles d’aluminium ou de vinyle.

Les panneaux étanches sont utilisés pour protéger les maisons et autres structures des grands volumes d’eau qui se produisent lors de fortes pluies. Comme par exemple, lors des typhons et des averses de guérilla.

Les barrières anti-inondation sont installées non seulement dans les maisons ordinaires, mais aussi dans divers autres endroits. Pour les maisons ordinaires, quelques panneaux étanches relativement petits doivent être installés près des portes. Cependant, lorsqu’il s’agit d’empêcher l’afflux de grandes quantités d’eau, un grand nombre de grands panneaux étanches doivent être préparés. Comme par exemple lors de l’inondation d’une rivière.

Utilisations des barrières anti-inondation

Les matériaux d’étanchéité sont utilisés dans le but d’empêcher les infiltrations d’eau, y compris les barrières anti-inondation.

Les matériaux d’étanchéité comprennent en premier le ciment d’étanchéité, qui durcit en relativement peu de temps lorsqu’il est placé dans les zones où l’eau peut pénétrer et empêche les infiltrations d’eau. En second, les joints d’étanchéité qui peuvent absorber l’eau lorsqu’ils sont fixés sur les joints de béton et en dernier les peintures d’étanchéité.

D’autre part, les barrières anti-inondation, qui protègent les maisons et autres structures de l’intrusion de grandes quantités d’eau, sont utilisées non seulement dans les maisons ordinaires, mais aussi dans divers autres endroits. Cela dans une large gamme d’utilisations et à différentes échelles.

Il s’agit notamment d’entrées et de sorties souterraines, d’entrées et de sorties de magasins, d’entrées de bâtiments ainsi que d’appartements et de parkings souterrains.

Principe des barrières anti-inondation

Les performances de ces barrières sont en cours d’évaluation.

Certains fabricants de panneaux étanches effectuent divers tests d’étanchéité pour tester les performances de leurs produits. Ils présentent ensuite les résultats comme un argument de vente de leurs produits.

Il s’agit notamment d’essais de vagues pour évaluer la durabilité des panneaux étanches en générant des vagues simulées, d’essais d’écoulement d’eau pour évaluer la résistance des panneaux étanches en faisant varier la force de l’écoulement d’eau et d’essais statiques pour évaluer s’ils restent immobiles à un certain point lorsqu’une certaine quantité d’eau s’écoule à l’intérieur.

Les panneaux étanches doivent être conçus en fonction de la quantité d’eau attendue, de la hauteur du panneau étanche, de la résistance à l’impact des débris dérivants et de la manière dont ils sont stockés dans des conditions normales.

Enfin, les types de barrières anti-inondation sont présentés.
Il en existe différents types : à porte, motorisées, manuelles, coulissantes, pivotantes et amovibles.

Les barrières à commande électrique ne sont pas visibles en fonctionnement normal et sont activés électriquement pour arrêter l’eau lorsque le système fonctionne.

Il existe également des modèles coulissants et pivotants, en fonction du sens de déplacement du panneau. Le type amovible ne peut être retiré et installé qu’en cas de besoin et nécessite un espace de stockage. Cependant, il présente l’avantage d’être peu coûteux et de ne nécessiter que peu d’entretien.

Barrières anti-inondation

Les fondations des maisons et autres structures présentent de minuscules joints entre le béton de fondation et celui de l’élévation. Comme ces joints sont structurellement difficiles à unir pour le béton, ils ont tendance à être des points faibles de l’imperméabilisation. Un processus appelé traitement de jointoiement est amené à être utilisé pour remplir ces joints.

Ce processus de jointoiement implique l’utilisation de barrières anti-inondation. Dans cette méthode, des barrières anti-inondation métalliques sont placées au niveau des joints de l’armature avant la mise en place du béton. Elles sont installées de manière à ce qu’elles fassent saillie au centre du point d’élévation lors de la construction de la surface plane. Lorsque le béton durcit sur la surface plane, la barrière fait saillie par le bas et le point d’élévation est construit autour de la saillie.

Barrières anti-inondation à usage domestique

Ces dernières années, les maisons et autres structures ont souvent été inondées par des typhons, des pluies torrentielles et d’autres catastrophes soudaines. Face à cette situation, des informations sur les mesures de prévention des inondations pouvant être prises à la maison sont diffusées, principalement par les autorités locales.

Une méthode bien connue de prévention des inondations est celle à l’aide de planches étanches. Dans cette méthode, une longue planche, telle qu’une table, est installée à l’entrée ou à la sortie d’une maison ou d’un bâtiment et est fixée en place.

Dans ce cas, la largeur de la planche doit couvrir toute la largeur de la porte. La hauteur de la planche doit être ajustée si nécessaire, l’objectif étant de maintenir la planche en dessous des genoux.

Les planches à installer doivent être solidement fixées pour éviter qu’elles ne se déplacent. Les moyens de fixation peuvent être des sacs d’eau, des blocs, des réservoirs en polyéthylène, des escabeaux, etc.

Les planches et les matériaux de fixation peuvent également être enveloppés dans une feuille bleue et utilisés comme une planche étanche dans son ensemble pour améliorer l’étanchéité.

Diverses autres barrières anti-inondation sont disponibles auprès de différents fabricants pour une utilisation dans les habitations. Elles sont également disponibles dans le commerce sous de formes diverses, en fonction de l’endroit où elles doivent être installées. Certaines ont une structure qui leur permet de s’adapter facilement au châssis d’une maison, ce qui accélère les travaux d’installation.