月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un collier de fixation ?

Il s’agit de pièces utilisées pour fixer les jambes de force entre elles. Tout comme le manchon, le manchon est fixé à l’aide de vis à serrage manuel et convient donc aux équipements qui sont fréquemment montés et démontés. En revanche, les colliers de fixation sont fixés plus solidement à l’aide de boulons et d’écrous. Ils conviennent donc aux installations de longue durée ou au soutien d’équipements de laboratoire lourds.

Utilisations des colliers de fixation

Si la connexion est lâche lors de la connexion et de la fixation des étançons, l’ensemble de l’appareil peut s’effondrer en cas de choc. Il en résulte des dommages à l’appareil ou des blessures à l’opérateur. Dans ce cas, des moufles peuvent être utilisées pour relier les poteaux. Toutefois, comme elles ne sont serrées qu’avec des vis, elles ne sont pas assez solides pour une installation à long terme ou pour supporter de lourdes charges.

Si la solidité est requise, on utilise alors des colliers de fixation, qui peuvent être solidement fixés à l’aide de boulons et d’écrous. Outre la connexion verticale des supports, il existe également des produits qui permettent de les placer côte à côte à l’horizontale. D’autres produits qui permettent aussi de faire pivoter la connexion.

Principe des colliers de fixation

Le corps du collier de fixation est en alliage d’aluminium, en acier inoxydable ou en résine synthétique. Il comporte des trous pour le filetage de la colonne, qui est ensuite fixée à l’aide d’un boulon et d’un écrou. Les colliers de fixation sont plus solides que les moufles car ils sont construits en insérant la colonne par le trou et en la serrant en place. Les moufles, quant à elles, sont simplement serrées avec l’extrémité d’une vis, 

Il existe une grande variété de formes, de sorte que vous pouvez les utiliser pour assembler les poteaux à votre guise. Un exemple est donné ci-dessous.

• Deux trous verticaux permettant de placer les poteaux perpendiculairement l’un à l’autre.
• Deux trous horizontaux permettant de placer les poteaux parallèlement l’un à l’autre.
• Avec un bras cylindrique partant de la pince, auquel une autre pince ou un manchon peut être fixé.
• Les trous par lesquels passent les poteaux sont rectangulaires. Le collier peut ainsi être fixé à un poteau également rectangulaire pour l’empêcher de tourner.

Lorsque vous choisissez un collier de fixation, veillez à ce qu’il corresponde à l’épaisseur et à la forme de la jambe de force. Différents colliers de fixation peuvent également être utilisés pour créer des combinaisons complexes d’entretoises. Toutefois, s’ils sont déséquilibrés, l’équipement risque de basculer. Veillez donc à ce que le centre de gravité soit stable lors du montage.

Qu’est-ce qu’un capteur de bord ?

Un capteur de bord est un dispositif qui mesure la position, l’écart ou la largeur du bord d’un objet en l’éclairant avec de la lumière.

Ils peuvent mesurer avec précision non seulement les composants d’un équipement, mais aussi des objets transparents tels qu’un film, une feuille ou du verre. Si l’objet est de grande taille, plusieurs capteurs de bord sont utilisés pour le mesurer.

Utilisations des capteurs de bord

Ils sont principalement utilisés pour deux types d’utilisations : la mesure de la surface des bords d’un objet et la mesure des espaces et des largeurs. Dans la mesure de la surface des bords, la lumière est irradiée sur une zone fixe, y compris les bords de l’objet. La mesure est effectuée en détectant la distance entre le bord de l’objet et l’axe optique dans la plage de mesure. Dans le cas des mesures de l’écart et de la largeur, l’objet est éclairé par la lumière et la largeur ou l’écart est mesuré. Il peut être utilisé pour vérifier les déformations de la forme extérieure de pièces ou d’équipements. Mais également pour contrôler le diamètre de trous percés par une presse, par exemple.

Principe des capteurs de bord

Le principe utilisé repose sur la physique de la lumière. Les capteurs de bord se composent d’une source de lumière, d’une lentille de source de lumière, d’une lentille de réception de la lumière et d’un élément récepteur de lumière. La lumière provenant de la lentille de la source lumineuse est projetée sur l’objet et cette dernière est reçue par l’élément récepteur de lumière. Lorsque la lumière frappe l’objet, la position de celle-ci, entrant dans l’élément récepteur de lumière change. En mesurant l’importance de ce changement, il est possible de mesurer les bords et d’autres caractéristiques.

Qu’est-ce qu’un boulon de nivellement ?

Un boulon de nivellement est une vis de réglage utilisée pour mettre à niveau ou régler la hauteur d’une machine ou d’une table. Certaines tables de ménage sont équipées d’un de ces boulons à l’extrémité de chaque pied. Il est possible d’ensuite les tourner à la main ou à l’aide d’une clé afin de régler la hauteur.

Les machines industrielles doivent être installées horizontalement du point de vue de la qualité du produit après fabrication ou transformation. Si la machine est inclinée, la rotation du moteur peut devenir instable ou un couple inattendu peut être généré. Cela peut entraîner des dysfonctionnements, ou des fuites d’huile ou d’autres liquides. C’est précisément pour cette raison que l’installation doit être ajustée horizontalement. Cet ajustement se fait justement à l’aide de boulons de nivellement.

Utilisations des boulons de nivellement

Les boulons de nivellement sont largement utilisés. Par exemple, on en trouve sur la plupart des grandes installations dotées de pieds. Par exemple, sur les machines-outils et autres machines industrielles, les convoyeurs, les distributeurs automatiques, les établis, les photocopieurs, les bureaux, etc.

Les boulons de nivellement sont également connus sous le nom de “boulons de réglage”, de “vérins” ou de “pieds de réglage”. Ce qui peut prêter à confusion car il existe de nombreux noms différents. Cependant, ils font tous référence à des boulons utilisés pour régler le niveau ou la hauteur d’une installation.

La surface de niveau et la hauteur peuvent être réglées en tournant une vis, ce qui permet un réglage précis à l’aide d’un niveau.

Principe des boulons de nivellement

Un objet a un centre de gravité, il faut donc au moins trois pieds pour le soutenir. Cependant, trois pieds étant instables, quatre pieds au total, un à chacun des quatre coins, sont fixés pour stabiliser l’objet. Par ailleurs, il arrive souvent que l’un des quatre pieds d’une table ne soit pas de la même longueur que les trois autres. Cela entraîne instabilité et cliquetis. Dans ce cas, il est possible d’ajuster la longueur des pieds en tournant les boulons de nivellement du pied de longueur différente. Cela permet de stabiliser la table et d’éviter qu’elle ne s’entrechoque.

Cependant, dans ce cas, le réglage consiste simplement à faire correspondre les longueurs des pieds et la table peut être inclinée. C’est là que les vis de mise à niveau prennent tout leur sens. Vous pouvez facilement déterminer si la table est inclinée ou non en plaçant un objet sphérique dessus. Il commencera alors à rouler. Si la table est inclinée, elle risque de glisser ou de tomber lorsque l’on pose un objet dessus. C’est pourquoi les boulons de nivellement sont utilisés pour régler le niveau.

Pour le réglage horizontal et le réglage en hauteur, il faut ajuster la hauteur des quatre pieds. Pour ce faire, tournez les boulons à l’aide de vis ou de clés, de manière à ce qu’il n’y ait pas d’inclinaison à l’aide d’un niveau.

Qu’est-ce qu’un compresseur d’air ?

Un compresseur d’air est un appareil destiné à produire de l’air comprimé et à alimenter des outils pneumatiques avec cet air. Un terme similaire est celui de climatiseur, il convient donc de faire la distinction. Un climatiseur est un système de climatisation qui régule la température et l’humidité d’une pièce. Il est communément appelé climatiseur.

Les compresseurs d’air libèrent de l’air comprimé dans l’atmosphère. Cette force alimente divers équipements. Les équipements alimentés par des compresseurs d’air comprennent les meuleuses, les clés à chocs et les pistolets de pulvérisation.

Utilisations des compresseurs d’air

Les compresseurs d’air sont principalement utilisés pour les outils pneumatiques qui sont entraînés par l’air. Par rapport aux compresseurs électriques, les compresseurs pneumatiques se caractérisent par leur compacité, leur puissance élevée, l’absence d’alimentation électrique, leur utilisation dans des zones antidéflagrantes, leur simplicité de construction et leur facilité d’entretien.

Des exemples d’utilisation sont présentés ci-dessous :

Compresseurs d’air pour l’automobile

• Gonflage des pneus de voitures, de bicyclettes, etc.
• Clés à chocs, pistolets de peinture.

Autres compresseurs d’air

• Nettoyage des filtres de climatiseurs.
• Foreuses de roches pour les travaux de génie civil, machines pour l’amélioration des sols, etc.

Principe des compresseurs d’air

Cette section explique le principe des compresseurs d’air. Il s’agit d’un dispositif permettant de produire de l’air comprimé et d’alimenter des outils pneumatiques avec cet air.

Il existe deux types de compresseurs d’air : les compresseurs volumétriques et les turbocompresseurs.

Volumétrique

Compresseurs à piston : après avoir été aspiré dans le cylindre, l’air est comprimé par un piston qui effectue un mouvement de va-et-vient à l’intérieur du cylindre afin de réduire le volume de la chambre de compression.

Compresseurs rotatifs : ils utilisent un rotor spécial à l’intérieur du boîtier. Une fois l’air aspiré dans le carter, la rotation de l’arbre entraîne une rotation excentrique de la manivelle, qui modifie à son tour le volume de la chambre de compression dans le carter pour comprimer l’air.

Type de turbo

Type à grain axial : l’air traverse la roue dans le sens axial pour comprimer l’air en utilisant la différence de pression créée à l’avant et à l’arrière de la roue. Généralement plus petit et avec un taux de compression plus élevé que le type centrifuge.

Type centrifuge : l’air pénètre dans la roue dans le sens radial à partir de l’entrée, ce qui comprime l’air. Il est généralement difficile de fabriquer des pompes à plusieurs étages, mais le rapport de pression par étage est élevé.

Qu’est-ce qu’un adhésif à l’uréthane ?

Les adhésifs à l’uréthane sont des adhésifs qui utilisent la réaction de l’uréthane, soit une réaction d’addition entre le polyisocyanate et le polyol, et qui ont des propriétés adhésives élevées.

L’ingrédient principal est la résine uréthane, et il en existe différents types : monocomposant, bicomposant et thermofusible. Le type bicomposant a de nombreuses applications et est un composant par exemple des adhésifs structuraux. On les retrouve également lorsqu’il est question d’utilisation de résine à cause de leur importante adhérence à ces dernières. Ils sont également plus flexibles que les adhésifs époxy ou acryliques et offrent une grande résistance aux chocs.

Utilisations des adhésifs à l’uréthane

Les adhésifs à l’uréthane sont utilisés dans divers domaines, notamment pour les pièces automobiles, les équipements de logement et les équipements de construction.

Ils sont souvent utilisés pour le collage de résines en raison de leur très forte adhérence. Récemment, les plastiques renforcés de fibres de carbone ont été largement utilisés pour réduire le poids des véhicules, et la demande d’applications pour les composants automobiles est en hausse.

Ces adhésifs présentent également une excellente résistance à l’eau et à la chaleur et sont utilisés dans les produits et les lieux en contact avec l’eau, tels que les salles de bains et les cuisines. Comme ils réagissent à l’humidité de l’air et durcissent, il convient d’être prudent lors de leur stockage.

Principe des adhésifs à l’uréthane

Cette section explique le principe de durcissement des adhésifs à l’uréthane et les précautions à prendre lors de leur utilisation. Il existe trois types d’adhésifs à l’uréthane : les adhésifs monocomposant, les adhésifs bicomposants et les adhésifs thermofusibles, chacun ayant un principe de durcissement différent.

1. Type monocomposant

Les adhésifs monocomposants durcissent en réagissant à l’humidité de l’air. Il est à noter que le durcissement prend plus de temps en hiver, lorsque l’humidité est faible, car il est affecté par la quantité d’humidité dans l’air. À l’inverse, dans les environnements humides, il durcit rapidement : ce type d’adhésif est principalement utilisé comme matériau d’étanchéité.

2. Type bicomposant

En mélangeant un polyol comme agent principal et un isocyanate comme durcisseur, une réaction de polymérisation par addition se produit et le produit durcit. Le rapport de mélange de chacun est strictement réglementé, de sorte que des mesures incorrectes peuvent empêcher le produit de durcir. De plus, les polyols absorbent beaucoup d’eau et doivent être scellés et stockés dans un endroit peu humide.

3. Type thermofusible

Le produit durcit en réagissant à l’humidité de l’air, mais il doit être prétraité à la chaleur. Il présente l’avantage d’offrir une résistance à la chaleur, une adhérence et une durabilité élevées.

Qu’est-ce qu’une goupille de levage ?

Il s’agit de l’un des composants d’un “élévateur” qui soulève ou abaisse un produit ou un composant. Elle est utilisée en combinaison avec un ressort pour soulever ou abaisser la pièce.

Cette goupille est installée dans un trou dans lequel se trouve le ressort ainsi que le bouchon fileté qui lui sert de base de fixation. Il permet de soulever et d’abaisser la pièce à l’aide de l’une des goupilles de levage.

Le diamètre du trou dans lequel sont logés les goupilles et le ressort doit donc être conçu pour tenir compte de la déflexion et du cliquetis.

Utilisations des goupilles de levage

Ces goupilles sont utilisées dans les lignes de production intégrées FA pour positionner les produits et les composants qui s’écoulent. Lorsque l’usinage est terminé, le dispositif de retenue est relâché et le produit est naturellement soulevé pour passer au processus suivant.

Les goupilles de levage jouent également un rôle dans l’usinage à la presse pour lisser la surface plane de la pièce pendant le pressage. Lorsque la presse est relâchée, elles sont soulevées par la force du ressort et contribuent à l’enlèvement du produit fini.

De plus, ces goupilles sont utilisées pour fixer les substrats en place dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs et pour les déplacer après l’usinage.

Comment choisir une goupille de levage

Il existe de nombreuses variantes de ces goupilles en fonction de l’usage prévu. Voici toutefois des exemples de spécifications des types les plus orthodoxes.

Un exemple de spécification pour une goupille de levage de type standard est une longueur de 10 mm, avec un diamètre d’arbre de 2 mm (diamètre d’arbre de bride de 3 mm) et un rayon de pointe de 0,3 mm. Le matériau est SK4, le filetage est M4 x P0,7 h4, la tolérance est de 0/-0,05 mm et la dureté est de 53-58 HRC (mais la partie de la bride est recuite à 45 HRC ou moins).

De plus, les goupilles de levage sont disponibles dans une variété de formes. Elles comprennent des colonnes carrées et des formes de bloc (deux goupilles) en plus de la forme standard de cylindre. Elles sont également fabriquées avec une forme de pointe autre que plate et sont fabriquées en résine en plus du métal.

Par ailleurs, les Goupilles de levage sont disponibles avec des trous de ressort, des trous de décharge pilote, des trous d’air, des aimants, etc. La “Goupilles de guidage” est un type de goupille de levage, qui fait d’une pierre deux coups : elle sert de goupille de levage et fixe également le matériau (plaque mince) à la partie de guidage.

Les goupilles de levage dotées de trous de décharge pour le pilote sont utilisées pour éviter que le pilote utilisé pour le positionnement dans l’usinage des plaques minces ne pousse la pièce vers le bas. Autrement dit, qu’elle la pousse dans la direction opposée en l’absorbant avec le trou de décharge dans la goupille.

Qu’est-ce qu’un prisme de coin ?

Un prisme est un prisme triangulaire fait d’un matériau transparent. Le matériau utilisé est le verre ou le plastique. Lorsque des faisceaux parallèles ou laser traversent un prisme, ils sont réfléchis ou réfractés.

Les prismes de coin, également appelés prismes de Risley, sont des prismes dont les surfaces optiques sont inclinées. En général, l’une des surfaces est inclinée à un angle très faible par rapport à l’autre.

La lumière qui pénètre dans un prisme de coin est réfractée vers le côté le plus épais et est utilisée pour réfracter la lumière selon un angle particulier.

Utilisations des prismes de coin

Les prismes en coin sont utilisés pour dévier (décliner) la lumière à des angles infimes. La déclinaison est l’angle créé par les rayons lumineux incidents et émis lorsqu’ils sont réfractés par un prisme. Elle dépend de l’angle du sommet du prisme (l’angle face à la base du triangle) et de l’indice de réfraction.

Utilisé seul ou en combinaison avec d’autres prismes de coin, il peut être utilisé pour l’orientation des faisceaux. Les composants d’orientation du faisceau font partie intégrante de nombreux systèmes optiques dotés de lasers, par exemple les scalpels laser endoscopiques.

Principe des prismes de coin

Un prisme de coin est un prisme dont l’une des faces est inclinée à un angle très faible par rapport à l’autre. La lumière qui pénètre dans un prisme de coin est réfractée dans le sens de l’épaisseur du prisme, ce qui permet de réfracter la lumière selon un angle particulier. Cet angle dépend de l’angle de la surface émettrice et dévie le faisceau, qui est généralement incident sur une surface à angle droit, à un angle de 2° à 10°.

Lorsque le laser est utilisé comme source et que le prisme de coin est tourné, la trajectoire forme un cercle. En utilisant deux prismes de coin, le faisceau lumineux peut être tourné librement et orienté dans n’importe quelle direction par rapport au faisceau d’entrée. La déclinaison peut être multipliée par deux.

Deux prismes de coin peuvent également être utilisés en combinaison pour fonctionner comme un prisme anamorphique. Ces derniers sont utilisés pour convertir un faisceau laser semi-conducteur elliptique en un faisceau presque circulaire en modifiant le grossissement vertical et horizontal de l’image. À l’inverse, un faisceau circulaire peut également être converti en un faisceau elliptique.

Qu’est-ce qu’une entretoise pour roulement ?

Les entretoises pour roulements sont l’un des composants utilisés lors de la fixation de ces derniers.

Les roulements sont généralement utilisés en insérant l’arbre dans le diamètre intérieur et en fixant le diamètre extérieur dans le logement. Dans ce cas, la largeur de la bague intérieure et celle extérieure sont également fixées dans le sens axial.

Les entretoises sont parfois utilisées comme méthode de fixation de l’arbre dans le sens axial.

Elles sont disponibles pour les bagues intérieures et extérieures, mais sont également des composants distincts. Elles ont toutes deux une forme cylindrique simple.

Elles sont disponibles auprès du fabricant du roulement ou autres. Si aucune utilisation particulière n’est requise, il est possible de sélectionner et d’acheter la bonne taille.

Utilisations des entretoises pour roulements

Une entretoise simple est utilisée pour maintenir la largeur de la bague intérieure ou extérieure d’un roulement. Il suffit de la placer juste à côté et en contact avec le roulement.

Elles ne servent pas à elles seules à maintenir le roulement en place.

Elles sont donc généralement utilisées en conjonction avec des éléments de fixation tels que des vis d’arbre de roulement.

Par exemple, si un roulement à billes doit être fixé à une pièce comportant un trou taraudé prédéterminé à l’aide d’une goupille porte-roulement et d’une entretoise, la disposition et l’utilisation se font comme suit.

Insérez le roulement et l’entretoise dans la vis d’arbre de roulement dans cet ordre précis. Ensuite, alignez la partie filetée de la goupille de maintien avec le trou taraudé de fixation et vissez-la. Enfin, vérifiez la position de l’entretoise et serrez au couple spécifié.

Principe des entretoises pour roulements

L’entretoise pour roulements a une forme cylindrique simple. Le diamètre intérieur de l’entretoise intérieure correspond aux dimensions de celui du roulement. Le diamètre extérieur de l’entretoise extérieure, quant à lui, correspond aux dimensions de celui du roulement. Cela permet de maintenir la largeur du roulement sans contact avec l’arbre ou le logement.

Les dimensions du diamètre extérieur de l’entretoise pour bague intérieure et celui de l’intérieur de l’entretoise pour bague extérieure correspondent aux dimensions spécifiées pour le roulement concerné. Ce dimensionnement n’affecte pas la lubrification à l’intérieur du roulement.

Il arrive que le fabricant du roulement puisse concevoir l’entretoise spécifiquement pour celui-ci. Notamment si l’environnement et les conditions de fonctionnement du roulement sont sévères.

L’utilisation d’entretoises permet de monter des roulements sans avoir à usiner une géométrie spéciale sur l’arbre ou l’élément du logement.

Par exemple, si un roulement et un arbre de roulement sont montés seuls sur une plaque plate avec des trous taraudés, le roulement ne peut pas être enfoncé dans la direction axiale. Le serrage de la goupille de maintien jusqu’à ce que la face frontale du roulement soit en contact avec la plaque plate ne suffit pas. La largeur des bagues intérieure et extérieure du roulement continuera d’être en contact avec la plaque plate et le roulement ne tournera pas en douceur.

La bague intérieure du roulement peut être maintenue en place par l’entretoise et la goupille de maintien. Notamment lorsque l’entretoise pour la bague intérieure est insérée entre la plaque plate et le roulement. Elle permet alors une rotation régulière du roulement.

Qu’est-ce qu’un laser d’alignement Easy-Laser ?

Le laser Easy-Laser est un appareil qui utilise un laser pour effectuer des mesures de centrage et d’horizontalité.

En irradiant un laser sur les axes rotatifs d’un équipement rotatif connecté, le désalignement des axes peut être mesuré. Des ajustements peuvent être effectués tout en vérifiant le parallélisme et la perpendicularité des équipements et des composants. Un défaut d’alignement dans la connexion entre les axes rotatifs peut entraîner une distorsion des axes et une charge sur l’équipement, ce qui peut provoquer des dysfonctionnements. Mesurer et vérifier avec le lasers d’alignement easy-laser prolonge la durée de vie de l’équipement. Elles améliorent également l’efficacité des travaux de maintenance et d’inspection, réduisant ainsi les coûts.

Des mesures précises peuvent être facilement effectuées sans qu’il soit nécessaire de faire appel à des artisans expérimentés et compétents.

Utilisations des lasers d’alignement Easy-Laser

Largement utilisé dans les machines-outils pour le centrage des arbres, le contrôle et le réglage du parallélisme et de l’horizontalité. Il est également utilisé pour ajuster les équipements rotatifs à chaînes, les équipements à rouleaux, les turbines à gaz et à vapeur, etc. Le centrage d’arbre consiste à ajuster les axes de rotation de deux machines reliées par un arbre de manière à ce qu’elles soient sur la même ligne pendant le fonctionnement. Pour les équipements rotatifs, il est important de corriger tout désalignement des axes de rotation.

Principe des lasers d’alignement Easy-Laser

On utilise le principe de la lumière laser, dans laquelle la lumière ne se diffuse pas mais se propage en ligne droite et éclaire un seul point. Le système comprend un émetteur laser pour émettre le laser, un récepteur laser pour détecter la position du laser émis et un support pour installer les deux de manière stable. Le système comprend également un logiciel permettant d’afficher les valeurs mesurées sous forme de données et de les traiter sur le terminal.

Qu’est-ce qu’une vis d’arbre de roulement ?

Une vis d’arbre de roulement est l’un des composants utilisés pour fixer un roulement.

La goupille correspond à la taille du roulement concerné et permet de placer ce dernier dans la position spécifiée à l’aide d’une vis tout en maintenant la largeur du roulement.

Les goupilles sont vendues séparément des différents roulements. Lorsque c’est le cas, la goupille doit être sélectionnée en vérifiant la taille du roulement correspondant.

Il existe une méthode similaire de fixation des roulements qui est l’utilisation d’unités de roulements.

L’unité de roulement est installée avec des boulons ou composants similaires. Elle sert à supporter la charge en insérant un arbre.

Le sens de fixation et la pièce de fixation diffèrent entre la goupille et l’unité de roulement.

Utilisations des vis d’arbre de roulement

Lorsqu’un roulement est acheté en tant qu’unité autonome, il ne fonctionne normalement que dans certaines conditions. En premier, si la face du diamètre extérieur du roulement est insérée dans celle du diamètre intérieur du logement (qui a une dimension d’ajustement prédéterminée). En second, si un composant de l’arbre est ensuite inséré dans la face du diamètre intérieur du roulement.

Cependant, dans de nombreux cas, le montage direct du roulement sur l’arbre ou le logement rend extrêmement difficile le remplacement ou la réparation du roulement.

Pour simplifier ce travail de réparation, ces goupilles de maintien sont parfois utilisées.

De même, le travail de réparation peut être simplifié en utilisant des unités de roulements, bien que la méthode de fixation soit différente.

Principe des vis d’arbre de roulement

De construction très simple, cette vis a la forme d’un boulon.

Sur le côté opposé au côté fileté du boulon, un trou hexagonal ou similaire est usiné. De ce fait, il peut être facilement tourné de la même manière qu’un boulon à six pans creux.

Le diamètre extérieur de ce côté est légèrement plus grand que celui du diamètre intérieur du roulement. Lorsqu’il est vissé, il maintient ainsi la face large du roulement.

À côté du diamètre supérieur au diamètre intérieur du roulement se trouve la partie dans laquelle le roulement est inséré (l’arbre).

À côté de la partie dans laquelle le roulement est inséré, se trouve une partie filetée.

Par exemple, l’arbre et le roulement peuvent être fixés ensemble à l’aide d’un vis d’arbre simplement en perçant le trou taraudé spécifié dans l’arbre. Notamment dans le cas où un roulement est intégré dans une structure, une base (élément très rigide) au moyen d’un montage en dur. Puis, qu’un arbre provenant d’un composant séparé est inséré et utilisé comme arbre rotatif.

Dans ce cas, l’arbre peut être retiré en enlevant la vis de maintient, ce qui simplifie les travaux de réparation.

Lors de l’utilisation d’une unité de palier, dernière peut être positionnée. L’arbre peut être installé simplement en perçant des trous taraudés à n’importe quel endroit de la structure, de la base (élément très rigide), etc.

Lorsque deux paliers sont utilisés pour soutenir un arbre avec un ajustement libre, celui-ci peut être retiré en déboulonnant l’un des paliers. Cela a pour conséquence de faciliter les travaux de réparation.