月: 2023年7月

Les lasers à impulsions ultracourtes sont des lasers dont la largeur d’impulsion unique (largeur de temps) est comprise entre quelques picosecondes et quelques femtosecondes. Une picoseconde est une unité de temps qui correspond approximativement à un trillionième de seconde. La femtoseconde, quant à elle, est également une unité de temps et représente environ un millier de trillionièmes de seconde.

On dit que la lumière parcourt environ 300 000 km par seconde. Cependant, la distance parcourue par la lumière en une picoseconde est d’environ 0,3 mm, tandis que la distance parcourue par la lumière en une femtoseconde est d’environ 0,3 um.

Cela indique que les lasers à impulsions ultracourtes sont des lasers à impulsions dont la largeur de temps est extrèmement courte. L’impulsion est également un terme général désignant un signal qui subit un changement important dans un court laps de temps.

En raison de leur nature d’impulsion, les lasers à impulsions ultracourtes n’ont pratiquement pas d’effets thermiques autour de la zone de traitement laser. De plus, un traitement laser de haute qualité est possible pour de nombreux matériaux.

Utilisations des lasers à impulsions ultracourtes

Les lasers à impulsions ultracourtes ont une intensité de crête élevée et peuvent produire une forte absorption, même dans les matériaux transparents, en raison de l’absorption non linéaire associée à l'”ionisation multiphotonique” ou à l'”ionisation tunnel due au champ électrique intense de la lumière”, dans laquelle les molécules absorbent les multiphotons et provoquent l’ionisation.

En concentrant le faisceau laser femtoseconde à l’intérieur du matériau transparent, il est possible de traiter l’intérieur du matériau en trois dimensions.

Une large gamme de matériaux peut être traitée, des diamants durs au verre de faible dureté, en passant par les résines molles, les composites, le quartz et les céramiques.

Comme les lasers à impulsions ultracourtes génèrent très peu de chaleur, ils ne produisent pas de bavures et peuvent être réglés en microns. Cela permet de réaliser des processus délicats tels que le perçage, l’ébarbage et la micro-texturation.

De plus, les lasers pulsés femtosecondes peuvent appliquer des traitements plus précis que les lasers pulsés picosecondes.

Toutefois, ces lasers sont soumis à une légère influence thermique qui peut provoquer des bavures.

Principe des lasers à impulsions ultracourtes

Il existe deux types principaux de méthodes d’oscillation laser : l’oscillation continue et l’oscillation pulsée. Les lasers dotés d’un mécanisme d’oscillation continue sont appelés lasers CW (Continuous Wave), dans lesquels le laser oscille en permanence.

L’autre type de laser est appelé laser pulsé, dans lequel le laser oscille par intermittence.

L’oscillation pulsée peut également être obtenue par modulation directe, modulation externe, Q-switching ou verrouillage de mode, et les largeurs d’impulsion générées par chacune de ces méthodes diffèrent.

Dans les lasers à impulsions ultracourtes, on utilise généralement la méthode de verrouillage de mode, qui permet d’obtenir des largeurs d’impulsion de l’ordre de la picoseconde et de la femtoseconde. En raison de la relation de la transformée de Fourier entre le temps et la fréquence, il doit y avoir un élargissement spectral suffisant et une relation de phase constante entre eux pour générer des impulsions ultracourtes. La méthode de verrouillage de mode est utilisée comme méthode optimale pour créer ces conditions.

Méthodes de verrouillage de mode

Il existe deux types généraux de méthodes de verrouillage de mode : le verrouillage de mode forcé et le verrouillage de mode passif (verrouillage de mode automatique).

• Verrouillage de mode forcé
  La synchronisation forcée des modes est une méthode de synchronisation de la phase entre les modes qui consiste à placer une perte ou un modulateur de phase dans la cavité du laser et à faire correspondre la fréquence de modulation à l’intervalle de mode vertical.
• Verrouillage de mode passif
  Dans la synchronisation passive des modes, un absorbeur saturable est placé dans la cavité au lieu d’un modulateur. Le front d’attaque de l’impulsion est ainsi réduit par l’absorbeur. Les lasers à impulsions ultracourtes sont obtenus lorsque le bord de fuite est supprimé par la saturation du milieu laser.

Prix des lasers à impulsions ultracourtes

Les lasers à impulsions ultracourtes ont des largeurs d’impulsion inférieures à la picoseconde, de l’ordre de la femtoseconde, et leur construction en fait un type de laser coûteux.

Différentes longueurs d’onde sont disponibles en fonction de l’application, allant de l’infrarouge dans la bande fondamentale de 1 micron, au vert dans la deuxième harmonique et à l’ultraviolet dans la troisième harmonique. Les prix varient également de ceux adaptés à la microfabrication à ceux destinés à la recherche scientifique, et se situent généralement dans les centaines de milliers d’euros.

Histoire des lasers à impulsions ultracourtes

Les premiers lasers à oscillation pulsée, connus sous le nom de lasers à rubis, ont été développés dans les années 1960. À l’époque, ils étaient classés comme des lasers à oscillation normale et avaient une sortie d’impulsion courte. Cependant, depuis le développement de la méthode Q-switched, ils sont devenus des lasers pratiques et sont encore utilisés aujourd’hui.

La méthode Q-switched

La méthode Q-switched traite principalement des largeurs d’impulsion allant de us (microsecondes) à ns (nanosecondes), où la sortie du laser Q-switched utilise l’oscillation pulsée pour produire une grande puissance de sortie dans un court laps de temps.

Dans cette méthode, l’oscillation du laser est limitée en abaissant la valeur Q jusqu’à ce que le cristal laser présente une distribution d’inversion et devienne grand. Ensuite, lorsque la distribution de l’inversion atteint une certaine taille, la valeur Q est augmentée pour produire une lumière pulsée puissante.

Cette technique est principalement utilisée pour le traitement des composants électroniques et semi-conducteurs.

Avec l’établissement de la méthode de commutation Q décrite ci-dessus, il est devenu possible de reproduire des impulsions nanosecondes de haute puissance dans un seul laser, avec une puissance de crête améliorée par rapport aux lasers fabriqués à partir de solides, tels que le rubis, comme matrice.

Par la suite, le laser à rubis a été amélioré en 1965 et, en 1966, l’oscillation à verrouillage de mode avec un absorbeur saturable a été réalisée dans les lasers à verre. Cela a permis d’obtenir une sortie laser en picosecondes.

Puis, en 1968, une sortie laser inférieure à la picoseconde a été obtenue en comprimant extérieurement l’impulsion de sortie.

Les années 1970 ont également marqué l’apogée de l’ère de la picoseconde. Les lasers YAG et à colorant sont apparus au cours de cette période, et le verrouillage de mode avec des impulsions rapides a commencé à être utilisé, ce qui a permis d’obtenir des lasers picosecondes pratiques.

De plus, en 1974, la génération directe d’impulsions sub-picosecondes a été réalisée par des lasers à colorant pompés en continu.

Lasers YAG

Le laser YAG est une méthode d’obtention de lumière laser par excitation de cristaux d’yttrium (Y), d’aluminium (A) et de grenat (G), qui sont également utilisés dans son nom, avec une lumière intense.

Cette méthode n’utilise pas d’électrodes ni d’autres composants, ce qui la rend plus facile à gérer, plus rapide à mettre en œuvre et plus facile à automatiser.

Lasers à colorants

Les lasers à colorant, également appelés lasers liquides, sont un type de laser dans lequel le colorant est dissous dans de l’alcool ou de l’eau, qui est ensuite utilisé comme support du laser. Ces lasers ont une large gamme de longueurs d’onde et peuvent être réglés en continu. Il a également un large éventail d’applications et est utilisé dans le traitement du cancer et l’enrichissement de l’uranium.

En 1981, la méthode de synchronisation collisionnelle des modes d’impulsion a été mise au point, ouvrant l’ère de la femtoseconde. Puis, en 1982, la méthode de compression des impulsions a été mise au point, ce qui a permis de raccourcir la largeur des impulsions.

Plus tard, dans les années 1990, le développement de lasers Ti:saphir à synchronisation automatique a permis de généraliser l’utilisation de lasers femtoseconde stables et performants.

Qu’est-ce qu’une mesure d’absorption des gaz ?

La mesure d’absorption des gaz est une technique qui consiste à laisser un échantillon poreux adsorber un gaz qui ne réagit pas facilement avec l’échantillon, comme l’azote ou l’argon. Elle mesure les isothermes d’adsorption/désorption, afin d’obtenir la surface spécifique, la distribution et la taille des pores (micro et mésopores) et le volume des pores.

Les mesures d’adsorption peuvent être classées en deux types : la physisorption et la chimisorption. L’adsorption physique est l’adsorption de molécules sur une surface solide par des forces intermoléculaires (forces de van der Waals) à basse température. Il s’agit généralement un phénomène réversible.

La chimisorption est l’adsorption par action chimique à haute température, cette dernière est généralement une réaction irréversible.

Utilisations des mesures d’absorption des gaz

Elles sont utilisées pour optimiser les poudres et les matériaux poreux tels que les matériaux pour batteries, les catalyseurs, les céramiques et les matériaux à base de carbone.

Dans leur évaluation, la mesure de la surface spécifique (par exemple la méthode BET) et de la distribution de la taille des pores (micropores et mésopores) est un indicateur important.

Qu’est-ce qu’une unité de filtration d’huile ?

Les unités de filtration d’huile sont utilisées pour régénérer l’huile de lubrification détériorée et l’huile hydraulique utilisée dans les équipements hydrauliques. Normalement, l’huile détériorée utilisée dans l’équipement est jetée et remplacée par de l’huile neuve. Cependant, cette méthode pose toutes sortes de problèmes, tels que le coût d’achat de l’huile neuve, le coût d’élimination de l’huile et l’impact sur l’environnement. Il est donc important de recycler et de réutiliser l’huile afin de réduire ces coûts et impacts sur l’environnement.

Les unités de filtration d’huile peuvent également contribuer à prévenir les pannes des équipements hydrauliques, car l’huile peut être filtrée pendant que l’équipement hydraulique fonctionne. En effet, les pannes hydrauliques sont en grande partie dues à la contamination de l’huile hydraulique. Les équipements de filtration d’huile garantissent donc un fonctionnement stable des équipements hydrauliques.

Utilisations d’une unité de filtration d’huile

Les unités de filtration d’huile sont principalement utilisées dans les usines où sont installés des équipements hydrauliques. L’équipement hydraulique est utilisé comme source d’énergie pour les machines sidérurgiques et les machines-outils et constitue donc un élément indispensable de la production.

Ces dernières années, de nombreuses usines ont fonctionné 24 heures sur 24, et la défaillance de l’équipement hydraulique est un obstacle à la stabilité de l’exploitation.

En plus des fluides hydrauliques et des lubrifiants utilisés dans les équipements hydrauliques, les unités de filtration d’huile servent également dans les industries alimentaire et automobile. La restauration est un exemple de l’industrie alimentaire. L’huile alimentaire est utilisée dans les friteuses pour frire les aliments, et si de l’huile usagée est utilisée en permanence, les aliments frits deviennent collants et les impuretés adhèrent aux aliments, ce qui entraîne une détérioration de la qualité. C’est pourquoi les unités de filtration d’huile sont utilisées pour nettoyer l’huile, ce qui permet de réduire les coûts de l’huile et de stabiliser la qualité.

Dans l’industrie automobile, ils sont utilisés comme “équipement de filtration” pour le liquide de refroidissement utilisé dans l’usinage des véhicules.

Ces unités prolongent la durée de vie du liquide de refroidissement et réduisent la consommation en collectant les copeaux et les boues produits lors des opérations de coupe.

Principe des unités de filtration d’huile

La méthode générale de filtration est basée sur un mécanisme par lequel l’huile passe à travers un matériau filtrant poreux pour éliminer les particules solides. Outre cette méthode, d’autres systèmes utilisent des aimants ou la force centrifuge pour éliminer les produits d’oxydation de l’huile. Cette rubrique décrit les filtres poreux les plus répandus.

Il existe trois types de filtres poreux, en fonction du débit d’huile et de l’ajout de particules solides : le type de surface, le type de bord et le type de profondeur.

1. Type de surface

Le type de surface utilise une méthode de filtration simple, où la filtration est effectuée uniquement à la surface du filtre. Par conséquent, la perte de pression due au filtre est faible, mais la capacité d’absorption des particules solides est également faible. Les filtres sont principalement constitués d’un treillis métallique pour les grains les plus grossiers. Pour les grains plus fins le papier est imbibé de résine d’acide de charbon et moulé à chaud.

2. Type à bords

Dans le type à bord, des interstices sont créés le long de la direction radiale à partir de la périphérie du matériau filtrant, et la filtration s’effectue au fur et à mesure que l’huile passe à travers. Cette méthode est utilisée lorsque la pression du fluide est élevée. Le matériau filtrant peut être utilisé à plusieurs reprises.

3. Type poreux

Dans le type poreux, il faut veiller à ce que les particules solides ne soient pas piégées uniquement à l’extérieur du média filtrant. Les filtres sont constitués de feutre fin, de coton comprimé, de fibres de cellulose, de flanelle, d’amiante moulé, etc. ou de poudre métallique solidifiée par frittage ou par d’autres moyens.

Qu’est-ce qu’un instrument de mesure optique ?

Les instruments de mesure optique, connus en anglais sous le nom de “Optical Measuring Instruments”, sont des instruments qui utilisent principalement des photodétecteurs pour mesurer la lumière. Comme leur nom l’indique, il s’agit d’instruments de mesure de la lumière, utilisés pour traiter les ondes lumineuses et autres sources de lumière afin de rendre les images plus visibles et d’analyser leurs propriétés.

Les instruments de mesure optique comprennent généralement des luxmètres, des luminancemètres, des radiomètres et des sphères intégrantes. Selon l’instrument, ceux-ci peuvent être combinés pour mesurer avec une grande précision les propriétés optiques telles que la transmission et la réflexion. Il existe également des instruments de mesure optique capables d’effectuer des mesures en trois dimensions.

Ces instruments de mesure optique tridimensionnelle, comme les comparateurs optiques et les microscopes de mesure, sont des instruments de mesure sans contact qui utilisent des images pour effectuer des mesures. Également connus sous le nom d’instruments de mesure d’images CNC, ils utilisent la technologie du traitement d’images pour effectuer des mesures automatiques à grande vitesse et avec une grande précision. CNC est une abréviation de “Computer Numerical Control” (commande numérique par ordinateur).

Utilisations des instruments de mesure optiques

Les instruments de mesure optiques sont utilisés dans une grande variété d’applications.

Par exemple, les luxmètres, également connus sous le nom de luxmètres UV ou d’intensimètres UV, sont utilisés pour sceller les composants électroniques et imprimer les cartes de circuits imprimés. La plupart sont utilisés pour contrôler l’intensité des lampes utilisées dans les processus de stérilisation dans diverses industries.

Parmi les autres instruments de mesure optique figurent les sphères intégrantes, dont la sphère intégrante typique est le fluxmètre lumineux sphérique.

Les fluxmètres sphériques sont utilisés pour la mesure comparative du flux lumineux total des lampes et sont de petites sphères intégrantes utilisées pour mesurer la réflectance spectrale en tant qu’accessoire des instruments spectrophotométriques. Ils sont également commercialisés en tant qu’instruments de mesure portables et peuvent être transportés.

Il convient toutefois d’être prudent lorsque l’on envisage d’introduire des sphères intégrantes, car il existe également des produits plus grands.

Elles sont principalement utilisées pour mesurer le flux lumineux total de sources lumineuses, telles que les lampes fluorescentes et incandescentes et le rétroéclairage des appareils mobiles.

Principe des instruments de mesure optiques

Les instruments de mesure optique pouvant être classés en fonction de l’instrument ou de la méthode de mesure, les principes des luxmètres et des sphères intégrantes décrits dans l’article sont expliqués dans cette rubrique.

Luxmètres à ultraviolets

En général, les luxmètres UV sont de petits instruments portables. Ils sont de construction simple, avec un filtre transmettant les UV et un filtre absorbant le visible devant la photodiode au silicium, qui absorbe le visible et d’autres régions et n’extrait que la lumière UV.

Des photodétecteurs interchangeables sont également disponibles. En remplaçant le photodétecteur, il peut être utilisé pour diverses applications, telles que le durcissement et le nettoyage par UV.

Sphère intégrante

Il existe différents types de sphères d’intégrantes, en fonction de la méthode de mesure et de l’application. Les principales formes d’utilisation comprennent la mesure du faisceau, la mesure du flux lumineux total, la source lumineuse standard uniforme, la mesure de la transmittance et de la réflectance.

Les sphères intégrantes typiques collectent la lumière et effectuent de multiples réflexions dans l’espace pour homogénéiser la lumière et en détecter une partie. L’intérieur de l’espace est sphérique et les parois internes sont constituées de matériaux hautement réfléchissants tels que le sulfate de baryum, la résine thermoplastique ou le placage d’or.

La sphère d’intégrante comporte également un trou à l’endroit où la lumière de mesure est irradiée, de sorte que la lumière incidente est réfléchie à l’intérieur de la sphère.

Toutefois, une réflexion diffuse répétée est nécessaire pour assurer l’uniformité de la lumière. Cela signifie que la lumière émise doit éviter l’incidence directe sur le détecteur.

C’est pourquoi une plaque de protection de la lumière pour la diffusion, appelée “baffle”, est installée entre la source lumineuse et le détecteur.

Marché mondial des instruments de mesure optique

Pour l’étude du marché mondial des instruments de mesure optiques, il est fait référence à une présentation de Fuji Chimera Research Institute, Inc. et à une présentation de Kenneth Research. Le contenu de chaque présentation est décrit ci-dessous.

• Présentation de Fuji Chimera Research Institute, Inc.
  
  Le 12 février 2021, Fuji Chimera Research Institute, Inc. a publié “2021 Imaging & Sensing Related Market Survey” à la suite d’une étude de marché sur les produits liés à l’optique.

  Selon cette annonce, le marché mondial des unités optiques en 2020 devrait s’élever à environ 35 millions d’euros, soit une augmentation de 107,8 % d’une année sur l’autre. En 2026, le marché des unités optiques devrait atteindre 56 millions d’euros, soit 172,9 % de plus qu’en 2019.

• Présentation de Kenneth Research

  Une étude de marché réalisée par Kenneth Research prévoit que le marché mondial des équipements d’imagerie optique atteindra 2,3 milliards de dollars en 2022 et 6,1 milliards de dollars à la fin de l’année fiscale 2030.

  Il devrait également se développer à un taux de croissance annuel composé (TCAC) d’environ 15 % au cours de la période de prévision 2022-2030.

Qu’est-ce que le bois stratifié ?

Le bois stratifié collé est constitué de plusieurs pièces de bois collées ensemble.

Il se caractérise par une grande résistance, un faible taux de fissuration et de déformation. Le bois stratifié collé est généralement fabriqué à partir de bois naturel assemblé avec de la colle et est utilisé dans divers domaines, notamment les matériaux de construction et l’ameublement.

Utilisations du bois stratifié

Le bois stratifié collé est souvent utilisé comme matériau de construction pour les planchers, les murs, les toits et les colonnes. Il est aussi parfois utilisé dans la fabrication de meubles, d’intérieurs et d’outils, ainsi que dans les composants de navires et de véhicules.

Caractéristiques du bois stratifié

Les avantages

Le principal avantage du bois stratifié est qu’il est plus solide et plus durable que le bois naturel et qu’il est moins susceptible de se fendre et de se déformer. Il est également résistant à l’eau et à l’humidité et possède des propriétés de conservation. En effet, les propriétés de la colle absorbent les différences dans le bois, de sorte que celui-ci ne perd pas ses propriétés d’origine.

En outre, il est plus facile à traiter que le bois naturel et peut être fabriqué dans différentes formes et tailles. Un autre avantage majeur est que les impuretés, souvent présentes dans le bois naturel, peuvent être éliminées, ce qui permet d’obtenir une qualité plus uniforme.

Les inconvénients

Les inconvénients du bois stratifiés sont que la colle peut se fissurer ou se corroder selon le type de colle et la méthode de construction. Certaines colles peuvent également être à l’origine de contaminations chimiques et d’allergies. De plus, les propriétés de résistance au feu et d’isolation thermique sont généralement inférieures à celles du bois naturel.

Types de bois stratifié

Il existe cinq principaux types de bois stratifiés. Chaque type a des caractéristiques et des utilisations différentes, il est donc important de choisir celui qui convient à l’endroit et à l’usage que l’on veut en faire.

1. Le bois stratifié plaqué

Le bois stratifiés est fabriqué à partir de fines planches collées les unes aux autres. Il se caractérise également par une belle surface et une grande résistance. Il est largement utilisé comme matériau haut de gamme pour les meubles, les intérieurs et les revêtements de sol.

2. Le bois stratifié de parement

Les bois stratifiés de parement sont fabriqués à partir de fines planches empilées les unes sur les autres, orientées dans des sens alternés et collées ensemble. Il se caractérise donc par une solidité et une rigidité élevées, ainsi que par une résistance à la flexion et à la torsion. Il est largement utilisé pour les matériaux de construction, les meubles et les pièces de véhicules.

3. Le bois stratifiés laminé

Le bois stratifié laminé est fabriqué à partir de fines planches de bois collées ensemble et empilées dans une certaine direction. Il se caractérise donc par sa directionnalité et sa grande résistance. Il est utilisé pour les matériaux de construction, les poutres, les colonnes et les poutres de pont.

4. Les panneaux bois-ciment

Les panneaux bois-ciment sont fabriqués en comprimant et en moulant un mélange de fibres de bois, de ciment et d’eau. Ils présentent une excellente solidité et durabilité, ainsi qu’une résistance au feu et à l’humidité. En tant que matériau de construction, il est utilisé pour les murs extérieurs, les matériaux intérieurs, les toitures et l’insonorisation.

5. MDF

Le MDF est constitué de fibres de bois comprimées et moulées à l’aide d’un adhésif. Il présente une surface lisse, une bonne maniabilité et se prête à la peinture ainsi qu’à la stratification. Il est utilisé pour les meubles, les matériaux d’intérieur et les revêtements de sol. 

Comment choisir le bois stratifié ?

Les bois stratifiés présentent une résistance et une durabilité excellentes et sont utilisés pour une grande variété d’usages. En choisissant le bon type de bois et en prêtant attention à la qualité, il est possible de produire un meilleur produit.

Lors du choix du bois stratifié, il est important de s’assurer de :

1. L’utilisation prévue

Il est primordial de choisir le bon type de bois en fonction de l’utilisation prévue. Par exemple, la résistance et la stabilité sont importantes pour les matériaux de construction, tandis que l’aspect et la texture sont nécessaires pour les meubles.

De même, si des propriétés de conservation ou de résistance au feu sont requises, il convient de choisir le bon type de bois.

2. Le type de colle

Ensuite, il est important de vérifier le type de colle. Les adhésifs sont utilisés pour coller le contreplaqué et le bois stratifié. Il est donc nécessaire de choisir une colle adaptée à l’environnement dans lequel elle sera utilisée.

3. Les matériaux

De plus, il convient de prêter attention à la qualité. La qualité des bois stratifiés varie en fonction du bois et de l’adhésif. Il est important de choisir un bois exempt de défauts et uniforme.

Qu’est-ce qu’une pierre de construction ?

La pierre de construction est une roche utilisée dans le génie civil et la construction.

Il existe deux grands types de pierre : la pierre naturelle et la pierre artificielle. La pierre naturelle peut être divisée en trois catégories en fonction de son origine : les roches ignées, les roches métamorphiques et les roches sédimentaires. Les roches ignées peuvent également être classées en roches volcaniques et en roches plutoniques. Les roches artificielles comprennent le terrazzo, qui est une pierre naturelle avec une finition polie. Une pierre artificielle dont la surface est traitée pour ressembler à de la pierre naturelle peut se faire en durcissant du ciment, etc. et la pierre artificielle polymère, qui est fabriquée artificiellement dès le départ.

La pierre est durable, résistante au feu et à la chaleur, et est utilisée comme matériau de construction dans divers endroits. On peut également inclure le marbre, qui a une finition lustrée et est préféré pour son apparence digne.

Utilisations des pierres de construction

Les pierres de construction sont utilisées dans différents endroits et à différentes fins, en fonction des caractéristiques produites lors du processus de fabrication de la roche. En fonction de leur durabilité, de leur couleur, de leur texture et de leur motif. Elles sont utilisés dans le génie civil, la construction, les monuments en pierre, les pierres tombales, l’artisanat et l’art.

Les pierres de construction sont classées en marbre ou en granit ; le marbre comprend également le calcaire cristallin, la dolomie, le travertin et la serpentine. Il est principalement utilisé à des fins de décoration intérieure. Le granit, en revanche, est une pierre de construction principalement destinée à des applications extérieures. Il comprend le granit, les roches métamorphiques profondes telles que la hanleyite et la diorite, ainsi que les roches métamorphiques telles que le gneiss.

Propriétés des pierres de construction

Les propriétés des pierres de construction diffèrent selon leur classification.

1. La roche ignée

Les roches ignées sont des roches formées par l’éruption d’un magma souterrain, son refroidissement et sa cristallisation. Le granit et l’andésite sont principalement utilisés à l’extérieur.

2. La roche métamorphique

Les roches métamorphiques sont des roches qui ont cristallisé sous l’effet de la chaleur et de la pression. Il est apprécié pour sa texture brillante et est utilisé partout, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur.

3. La roche sédimentaire

Les roches sédimentaires sont caractérisées par le calcaire. Bien qu’elle soit moins résistante que les autres roches, elles sont utilisées pour les murs et les sols en tant que matériau d’intérieur en raison de leur capacité d’absorption de l’eau et de leur facilité de mise en œuvre.

Types de pierres de construction

Les roches ignées sont classées en granite (roche plutonique) et en andésite (roche volcanique).

1. La roche plutonique

Les roches plutoniques sont des roches qui se solidifient lentement sous l’effet de la pression et de la chaleur en profondeur, tandis que les roches volcaniques sont des roches qui se refroidissent et se solidifient rapidement près de la surface de la terre. Les roches qui ont durci dans les couches intermédiaires sont appelées roches semi-pélagiques.

2. La roche métamorphique

Les roches métamorphiques comprennent le marbre et l’ardoise. Ce sont des roches qui ont été recristallisées sous l’effet de la pression ou de la chaleur à partir de pierres préexistantes.

3. La roche sédimentaire

Les roches sédimentaires se divisent en calcaire, grès, tuf et ardoise. Ce sont des roches formées par sédimentation et qui n’ont pas été cristallisées par la chaleur.

Comment choisir ses pierres de construction ?

Il est important de choisir le bon matériau de construction pour le bon usage, car les différents types de pierre peuvent être sélectionnés de différentes manières.

1. Le granit

Le granit est solide, esthétique et durable. Il peut être utilisé partout, à l’intérieur comme à l’extérieur. L’andésite est durable et résistante au feu et est utilisée pour l’extérieur des bâtiments.

2. Le marbre

Le marbre a une surface lustrée et peut être utilisé dans des situations où une sensation de luxe est souhaitée. L’ardoise présente un motif de bandes ondulées sur sa surface et peut être utilisée pour créer des espaces fluides.

3. La pierre calcaire

La pierre calcaire est très absorbante. Le grès présente des nuances discrètes de gris et d’ocre et convient au jardinage. Le tuf est tendre et peu résistant, ce qui le rend facile à extraire et à traiter. Il est résistant au feu et peut être utilisé pour les murs en pierre, les entrepôts en pierre et les bains de pierre. L’ardoise est utilisée non seulement comme matériau de construction, mais aussi comme pierre à encre pour la calligraphie.

Structures des pierres de construction

La structure de la pierre varie en fonction du type de pierre.

1. L’andésite

L’andésite est une roche issue de l’éruption des volcans et qui affleure à la surface sous forme de blocs, de colonnes et de dalles. Elle se compose de plagioclase et de hornblende, est souvent de couleur gris-brun et manque d’éclat.

2. Le granit

Le granit est un matériau cristallin qui se solidifie lorsque le magma se refroidit dans la croûte terrestre. Il est formé de cristaux de quartz, de biotite et de feldspath potassique.

3. Le marbre

Le marbre durcit en profondeur et est extrêmement dur et résistant. Sa couleur varie en fonction des minéraux mélangés à la matière calcaire et il existe une grande variété de couleurs, dont le blanc, le gris, le beige, le rouge, le vert et le noir.

4. Le calcaire

Le calcaire est une roche composée de carbonate de calcium et d’autres minéraux. Il est produit par des dépôts de pierre ponce, de coquillages, de restes d’animaux, de cendres volcaniques et de débris volcaniques à la surface de la terre. Le grès est une roche formée par le dépôt dans l’eau de grains grossiers de feldspath et de quartz.

5. Le tuf

Le tuf est une roche formée par le dépôt sur terre ou dans l’eau et la solidification d’éjectas volcaniques tels que du sable, des roches volcaniques et des fragments de roches. L’ardoise a une structure amorphe uniforme en forme de feuille.