月: 2023年6月

Qu’est-ce qu’une tour de refroidissement ?

Une tour de refroidissement est un dispositif permettant de refroidir un certain fluide. Les fluides visés peuvent être des gaz d’échappement, de l’eau de traitement, de l’eau de circulation, etc. Le type de tour de refroidissement le plus couramment utilisé est celui destiné à refroidir l’eau de circulation, qui est très répandu en raison de sa structure simple.

Les tours de refroidissement varient en taille, allant de tours relativement petites utilisées pour la climatisation à d’énormes tours de la taille d’un immeuble de grande hauteur utilisées pour refroidir des usines entières.

Lorsque l’eau de circulation est refroidie par une tour de refroidissement, il est courant d’injecter des additifs pour contrôler la qualité de l’eau, car il y a un risque de développement de bactéries dans l’eau de circulation, ce qui peut être nocif pour la santé humaine.

Utilisations des tours de refroidissement

Les tours de refroidissement sont utilisées sous différents aspects.

Dans la vie de tous les jours, elles sont utilisées pour la climatisation dans les grands bâtiments commerciaux et pour les congélateurs dans les grands entrepôts. Les tours de refroidissement sont utilisées lorsque la taille et la capacité des systèmes de refroidissement augmentent.

Dans les utilisations industrielles, les tours de refroidissement sont utilisées pour refroidir l’air d’admission des turbines à gaz dans les centrales électriques et pour refroidir les gaz d’échappement dans les usines de traitement. Dans les utilisations industrielles, elles sont utilisées lorsqu’il est plus judicieux de refroidir un objet, et la chaleur récupérée est souvent réutilisée dans une perspective d’économie d’énergie. Le fluide caloporteur le plus couramment utilisé est l’eau potable.

Principe des tours de refroidissement

Une tour de refroidissement est un type d’échangeur de chaleur. En principe, l’objet à refroidir est refroidi par échange de chaleur grâce à l’application d’air à l’objet à refroidir en circulation.

Les tours de refroidissement peuvent être divisées en deux grandes catégories : les tours ouvertes et les tours fermées.

Dans le type ouvert, la chaleur est extraite par l’objet réfrigérant qui entre en contact direct avec l’air extérieur dans la tour de refroidissement. Elles sont utilisées lorsque l’objet réfrigérant est un liquide inoffensif.

Les tours de refroidissement de type ouvert sont souvent utilisées pour refroidir l’eau en circulation, et comprennent un réservoir de stockage d’eau, une pompe de circulation, une unité d’alimentation en eau et une unité de dosage chimique, et sont construites comme suit : l’eau dans le réservoir de stockage d’eau est mise en circulation par une pompe de circulation et introduite en permanence dans la tour de refroidissement. Dans la tour de Refroidissement, l’eau est aspirée par l’atmosphère, ce qui maintient l’eau du réservoir de stockage à une température constamment basse. Comme l’eau s’évapore peu à peu dans la tour de refroidissement, le niveau d’eau dans le réservoir de stockage est maintenu constant par le système d’alimentation en eau. Des bactéries peuvent se développer dans les réservoirs de stockage de l’eau en raison d’une circulation prolongée, c’est pourquoi l’eau est désinfectée par un système d’injection de produits chimiques. Le même mécanisme est utilisé dans les tours de refroidissement qui ne font pas circuler d’eau potable.

Dans les tours de refroidissement fermées, l’objet à refroidir est refroidi par contact indirect avec l’atmosphère, par exemple au moyen de serpentins. Les tours de refroidissement fermées sont utilisées lorsqu’il n’est pas souhaitable d’ouvrir l’objet de refroidissement à l’atmosphère.

Qu’est-ce qu’un système de gestion des livraisons ?

Un système gestion des livraisons (TMS) est un système qui gère de manière centralisée les informations relatives à la livraison des marchandises et des colis afin de réaliser une livraison efficace.

Il prend en compte les multiples destinations et points de livraison, crée et gère des plans de livraison optimaux et peut contrôler les informations relatives à la localisation des véhicules en temps réel.

Avec l’augmentation des volumes de manutention logistique au cours des dernières années, l’amélioration de l’efficacité des opérations de transport et de livraison, comme l’affectation efficace des camions, la réduction de la charge de travail et la réduction des coûts de livraison, est devenue une question importante. En introduisant un système de gestion des livraisons, il est possible de gérer toutes les opérations liées au transport et à la livraison à partir du système, ce qui peut contribuer de manière significative à la résolution de ces problèmes.

Les systèmes gestion des livraisons sont souvent exploités dans le cadre d’un système de gestion logistique. Les systèmes de gestion d’entrepôt, qui font également partie des systèmes de gestion logistique, sont des systèmes spécialisés dans les opérations d’entreposage et sont généralement exploités conjointement avec ces derniers.

Utilisations des systèmes de gestion des livraisons

L’objectif de la mise en œuvre d’un système de gestion des livraisons est de réaliser une livraison efficace en contrôlant, en mettant en œuvre et en gérant diverses tâches liées au transport et à la livraison sur le système. Traditionnellement, les accords de livraison de produits et la gestion des coûts de livraison ont été gérés et exploités au cas par cas.

Toutefois, ces dernières années, l’augmentation des volumes de manutention logistique et la pénurie de chauffeurs routiers se sont accentuées, et une gestion plus efficace des opérations de livraison est nécessaire. Les systèmes gestion des livraisons peuvent créer des plans de répartition appropriés en fonction du calendrier et du volume d’expédition, et peuvent gérer et enregistrer la capacité de chargement et les itinéraires appropriés. De plus, le système peut également gérer des opérations telles que la charge de travail et les heures de travail de chaque employé.

Ces contrôles permettent de quantifier et d’optimiser les coûts logistiques, tels que les coûts de main-d’œuvre et de carburant, et contribuent également à réduire la charge de travail des employés.

Principe des systèmes de gestion des livraisons

Les systèmes gestion des livraisons ont généralement les fonctions suivantes :

1. Gestion des expéditions

Sur la base de données telles que les destinations de livraison et les coûts des produits, des conditions telles que les véhicules optimaux et les parcours de livraison sont créées. Ils peuvent également créer et gérer des plans de livraison optimaux, en tenant compte de plusieurs destinations et points de livraison.

2. Gestion des opérations de transport et de livraison

L’utilisation du GPS pour suivre en temps réel l’emplacement des véhicules et des produits permet de gérer l’état actuel des livraisons et les heures d’arrivée.

3. Calcul des coûts de transport

Les coûts liés au transport, tels que les salaires, les frais et les salaires payés, peuvent être gérés en une seule fois.

4. Gestion des performances

Les rapports de conduite quotidiens et les dossiers de conduite, qui étaient auparavant préparés par le conducteur, peuvent être générés automatiquement. Le système gère les conditions de conduite et les dépassements de vitesse, ce qui contribue à l’amélioration des opérations.

5. Gestion des véhicules

Les opérations liées à la gestion des véhicules, telles que l’état des contrats de location de véhicules et les dépenses payées, peuvent être effectuées sur le système.

Comme les opérations de transport et de livraison impliquent souvent des tâches non routinières telles que des projets inattendus ou des problèmes tels que les embouteillages, la gestion à l’aide d’un système de gestion des livraisons de véhicules permet une réponse plus flexible dans de tels cas.

Comment choisir un système de gestion des livraisons

Lors du choix d’un système de gestion des livraisons, les points suivants doivent être pris en considération

1. Fonctionnalités

Vous devez vous assurer que le système possède les fonctionnalités dont vous avez besoin pour vos opérations de livraison. Ce n’est pas parce que d’autres entreprises de livraison ont mis en œuvre un système qu’il convient à votre entreprise.

Par exemple, il est important de se concentrer sur les fonctions de gestion que votre entreprise souhaite privilégier, telles que la planification des livraisons, la gestion des informations sur les clients et la gestion des colis.

2. Personnalisation et connectivité

Il est important que le système puisse être personnalisé pour répondre aux besoins uniques de l’entreprise. Outre les fonctions standard, il est important de choisir un système qui peut être personnalisé pour répondre à vos besoins, comme la connectivité avec d’autres systèmes en place et la possibilité d’imprimer des bons dans un format spécifique.

3. Opérabilité

Il est nécessaire de vérifier que le système gestion des livraison lui-même est facile à manipuler. Il est important que l’interface utilisateur soit non seulement intuitive, mais aussi exempte d’erreurs, quelle que soit la personne qui utilise le système, qu’il s’agisse d’un opérateur expérimenté ou d’un débutant.

Qu’est-ce qu’un tuyau en carbone ?

Un tuyau en carbone est un tuyau tubulaire qui utilise le carbone (symbole de l’élément : C). Il possède les propriétés du carbone en raison de l’utilisation du carbone comme matériau.

Le carbone est principalement conducteur, résistant à la chaleur, à l’abrasion, thermiquement élastique, résistant à l’acide, a une faible densité et une grande résistance.

Les matériaux composés de carbone comprennent, par exemple, le graphite, la fibre de carbone et le CFRP. Leurs caractéristiques respectives sont les suivantes.

• Le graphite
  Le graphite, également connu sous le nom de graphite, peut être naturel ou produit artificiellement. Le graphite se caractérise par sa résistance à la chaleur, aux changements de température et aux produits chimiques. Il est également facile à traiter, conducteur et possède des propriétés lubrifiantes, ce qui le rend résistant à l’usure.
  Les produits utilisant le graphite sont principalement les crayons, les appareils photo, les chauffages, les cuisinières, les literies et les moteurs.
• Fibre de carbone
  La fibre de carbone est fabriquée à partir de fibres acryliques chauffées et carbonisées. Les fibres de carbone sont tissées ensemble et transformées en un matériau semblable à du tissu, appelé tissu de carbone, tandis que le plastique renforcé de fibres de carbone (PRFC) est fabriqué en trempant le tissu dans de la résine et en le moulant.
  La fibre de carbone est basée sur le carbone et possède donc les propriétés du carbone telles que la résistance à la chaleur, la conductivité électrique, la résistance chimique, la faible dilatation thermique et le pouvoir lubrifiant.
  Le matériau est également utilisé principalement comme matériau composite et est utilisé dans les châssis et les composants automobiles, les fusées, les drones, les jambes de force et les matériaux de construction.
• PRFC
  Le PRFC, également connu sous le nom de plastique renforcé de fibres de carbone, est un type de PRF. Il s’agit d’une combinaison de divers matériaux utilisés comme matériau composite. La résine est utilisée comme matériau de base et des fibres sont ajoutées pour assurer la résistance des fibres tout en conservant les propriétés de légèreté.
  Le PRFC est principalement utilisé dans les ailes d’avions, les carénages de fusées, les antennes de satellites, les voitures et les motos.

Utilisations du tuyau en carbone

Les tuyaux en carbone sont utilisés dans de nombreux domaines grâce aux diverses propriétés du matériau composite.

Par exemple, les tuyaux en PRFV sont résistants à la rouille et peuvent être utilisés comme mâts de planche à voile ou comme bâtons de ski.

Les tuyaux en carbone fabriqués en PRFC comme matériau composite sont également utilisés dans le secteur aérospatial pour les antennes de radiotélescopes et les poutrelles.

Dans le secteur de l’automobile et des véhicules, le PRFC est utilisé pour les voitures de course, les châssis et les carrosseries de wagons de chemin de fer, et dans le secteur du sport pour les cannes à pêche, les fûts de golf, les raquettes et les battes de baseball.

Dans le domaine de la construction et du génie civil, ils sont utilisés pour les armatures et les tiges de béton. Dans le domaine médical et des soins infirmiers, ils sont utilisés pour les fauteuils roulants, les cannes et les os artificiels.

Principe des tuyaux en carbone

Les tuyaux en carbone sont souvent fabriqués à partir de matériaux tels que le FRP et le CFRP, facilement être composés en les associant à différents matériaux.

Les composites représentent les matériaux composites et font référence à une méthode permettant d’améliorer les performances d’un produit en combinant deux matériaux ou plus.

Les matériaux dissemblables qui peuvent être combinés comprennent le CF (carbone), le GF (verre) et l’AF (aramide), tandis que d’autres comprennent les fibres de coton ou de vinyle, les fibres végétales, les fibres de bore et la pâte à papier.

La résistance et les propriétés des tuyaux en carbone dépendent des différents matériaux combinés. Le carbone est intrinsèquement résistant aux intempéries et à la corrosion, ignifuge, résistant à la chaleur et électrique, mais les performances du produit peuvent être améliorées en combinant des matériaux différents en fonction des performances requises.

Il est possible de combiner différents matériaux dans les tuyaux, par exemple en moulant du FRP ou d’autres matériaux dans la couche interne et des matériaux naturels dans la couche externe. D’autres méthodes consistent à mouler des tuyaux métalliques dans la couche intérieure et des tuyaux en PRFV, en thermoplastique ou en métal dans la couche extérieure.

Types de tuyaux en carbone

Le tuyau en carbone est un produit très pratique car il est flexible et non corrosif. Diverses autres propriétés du carbone sont également disponibles. Le carbone est également souvent utilisé comme matériau composite, par exemple dans les produits suivants :

• Tuyaux en plastique renforcé de fibres : plastiques renforcés de fibres de verre (FRP)
  Les tuyaux en PRFV sont très légers, moins susceptibles de se déformer et, grâce à l’entrelacement des fibres de verre, ils sont plus résistants que les plastiques ordinaires. Ils sont également très résistants aux intempéries et très rigides.
• Tuyaux en plastique renforcé de fibres de verre : plastiques renforcés de fibres de verre (PRV)
  Les tuyaux en PRV sont constitués de fibres de verre renforcées par une résine et sont les moins chers de tous les produits liés aux PRV. Les résines utilisées sont le polyester, le vinylester, le phénol et l’époxy.
• Tuyaux en carbone : plastiques renforcés de fibres de carbone (PRFC)
  Les tuyaux en PRFC sont plus légers que l’acier et d’autres métaux, mais ont la même résistance et la même rigidité. Ces tuyaux sont choisis lorsqu’il s’agit de réduire le poids tout en conservant la résistance. Ils ont également des propriétés de carbone, ce qui en fait un produit capable de réduire les vibrations.
• Tuyaux en plastique renforcé de fibres d’aramide : plastiques renforcés de fibres d’aramide (AFRP)
  Les tuyaux en AFRP utilisent principalement des fibres d’aramide comme renfort. Les fibres d’aramide ont une grande solidité et une excellente résistance à l’abrasion et aux rayures. Elles ont également d’excellentes propriétés d’absorption des chocs, ce qui en fait un produit de choix dans les environnements difficiles. Toutefois, les fibres aramides se caractérisent également par une mauvaise formabilité et ne conviennent donc pas pour les formes complexes.

Qu’est-ce que les matériaux agricoles ?

Les matériaux agricoles sont des matériaux utilisés en agriculture. Les méthodes de culture en agriculture peuvent être divisées en trois catégories : la culture en plein air, la culture pluviale et la culture institutionnelle.

• Culture en plein air
  La culture en plein champ est une méthode qui consiste à faire pousser des cultures et d’autres produits dans un environnement naturel sans utiliser de toits ou d’autres installations. Les matériaux agricoles utilisés dans la culture en plein champ comprennent la protection contre le vent et le gel.
• Culture sous abri
  La culture sous abri est une méthode qui consiste à cultiver des plantes tout en les protégeant de la pluie. L’objectif est d’éviter l’humidité excessive du sol et le ruissellement. Les matériaux utilisés dans la culture sous abri comprennent les couvertures de tunnel qui sont utilisées pour couvrir les billons.
• Culture institutionnelle
  La culture institutionnelle est une méthode qui consiste à cultiver des plantes à l’intérieur d’installations telles que des serres en plastique ou des serres en verre. La culture en établissement peut être subdivisée en deux catégories : la culture en sol et la culture hydroponique. Les matériaux utilisés dans la culture institutionnelle comprennent les matériaux de couverture des installations.

Les méthodes de culture sont également influencées par la saison. Il existe donc un large éventail de matériaux agricoles. Toutefois, l’utilisation de certains matériaux peut nécessiter des qualifications et des demandes. Lors de la manipulation de pesticides et de drones, il peut être nécessaire d’informer un superviseur de la gestion des pesticides ou le ministère de l’aménagement du territoire, des infrastructures, des transports et du tourisme. Ces informations sont nécessaires si la loi sur le contrôle des pesticides ou la loi sur l’aéronautique civile s’applique. Des informations détaillées sont disponibles sur les sites web du ministère japonais de l’agriculture, des forêts et de la pêche et du ministère de l’aménagement du territoire, des infrastructures, des transports et du tourisme.

Utilisations des matériaux agricoles

Les matériaux agricoles peuvent être divisés en plusieurs catégories. Par exemple, en classant les matériaux agricoles par catégorie, l’on peut distinguer les machines de travail du sol, le stockage du riz brun, les pulvérisateurs et les pulvérisateurs à moteur, etc.

• Machines de travail du sol
  Les motoculteurs sont des outils agricoles qui permettent d’assouplir le sol en brisant la terre durcie.
• Entrepôts frigorifiques pour le riz brun
  Les entrepôts frigorifiques pour le riz brun sont des entrepôts frigorifiques qui stockent le riz brun dans un environnement approprié. Le riz brun est conservé à une température de 11-14°C et à une humidité de 60-70% pour éviter l’oxydation.
• Pulvérisateurs / pulvérisateurs dynamiques
  Les pulvérisateurs et les jets sont des matériaux agricoles utilisés pour la pulvérisation de produits chimiques. En général, un pulvérisateur est un outil qui pulvérise automatiquement des produits chimiques en appliquant manuellement une pression sur un récipient. Un kudo jet est l’abréviation d’un pulvérisateur électrique, une machine alimentée par de l’essence ou de l’électricité. Depuis peu, il existe également des pulvérisateurs motorisés autopropulsés et radiocommandés.

Il existe de nombreuses autres catégories de matériaux agricoles, comme les outils pour agriculteurs, les débroussailleuses et le matériel d’arrosage. Et dans le domaine des semences et des plants, il y a les polypots, les boîtes à semences et le matériel d’irrigation.

Comme on peut le constater, les matériaux agricoles sont nombreux sur le marché. Il est donc important de considérer les matériaux en fonction de leur utilisation et de leur but.

Initiatives sur les matériaux agricoles

Des informations sur les matériaux agricoles, tels que les engrais, les pesticides et les machines agricoles, sont disponibles sur le site web du ministère japonais de l’agriculture, des forêts et de la pêche (MAFF), y compris les avis, projets et initiatives pertinents visant à réduire les coûts. Parmi ceux-ci, la “Visualisation des prix des matériaux agricoles”, le “Programme de renforcement de la compétitivité agricole” et le “Projet de promotion de la visualisation des prix des matériaux agricoles” sont expliqués.

Visualisation des prix des matériaux agricoles

Le ministère japonais de l’agriculture, des forêts et de la pêche (MAFF) est particulièrement actif dans la visualisation des prix des matériaux agricoles. Il développe un environnement dans lequel les agriculteurs peuvent comparer et sélectionner les matériaux agricoles les plus appropriés en visualisant les informations sur les prix pour les aider à acheter des matériaux agricoles tels que les engrais, les pesticides et les machines agricoles.

Les programmes d’amélioration de la compétitivité agricole suivants et la loi sur le soutien à l’amélioration de la compétitivité agricole sont considérés comme des mesures de visualisation.

Programmes d’amélioration de la compétitivité agricole

Parmi les mesures visant à rendre visibles les prix des matériaux agricoles, le Programme d’amélioration de la compétitivité agricole a été lancé le 29 novembre 2016 par une décision du Siège pour la création de la vitalité dans l’agriculture, la sylviculture, la pêche et les régions. Ce programme revoit le système de formation des matériaux de production afin d’améliorer le revenu des producteurs et de réduire les prix des matériaux de production.

Outre les réductions de prix, 13 mesures visent à renforcer la compétitivité de l’agriculture.

Parmi les extraits de ce programme figurent la réforme structurelle de la distribution et de la transformation, le renforcement des ressources humaines et la révision du système de réforme agraire.

Loi sur le soutien au renforcement de la compétitivité agricole

En 2017, la loi japonaise sur le soutien au renforcement de la compétitivité agricole, loi n° 35, a été promulguée. Elle prévoit la fourniture de matériaux agricoles de haute qualité et à faible coût (tei-ren), tout en profitant des connaissances des opérateurs du secteur privé pour fournir des informations permettant de sélectionner les entreprises liées à la production agricole qui offrent des conditions favorables.

Le gouvernement a également annoncé que, bien qu’il ait encouragé la réforme structurelle de l’agriculture, il est nécessaire de résoudre les problèmes structurels qui ne peuvent être résolus par les efforts des agriculteurs afin de poursuivre le développement de l’agriculture, et qu’il réformera la structure des prix des matériaux agricoles, la distribution et la transformation des produits agricoles.

De plus, des brochures sur le secteur des matériaux agricoles, le secteur des machines agricoles et le secteur de la distribution et de la transformation sont publiées sur le site web pour une meilleure sensibilisation et compréhension.

Projet visant à promouvoir la visualisation des prix des matériaux agricoles

Dans le cadre du projet visant à promouvoir la visualisation des prix des matériaux agricoles, le service AGMIRU, un site web de comparaison de matériaux agricoles, a été lancé à la suite d’une initiative de projet du budget supplémentaire de 2016.

AGMIRU est un service par lequel les agriculteurs sélectionnent les matériaux agricoles qu’ils envisagent d’acheter et reçoivent des devis de vendeurs de matériaux, qui les mettent ensuite en relation avec des entreprises.

Le site web permet aux agriculteurs de comparer les prix des matériaux agricoles qu’ils souhaitent acheter.

Par ailleurs, lors de la réflexion sur la construction du site, un comité d’étude a été mis en place par des acheteurs de matériaux agricoles, ainsi que des vendeurs de matériaux agricoles et des e-commerçants de matériaux, afin d’échanger des avis. Ceux-ci sont publiés dans le compte-rendu de la réunion anonymement.

Qu’est-ce qu’un système PLM ?

Les systèmes PLM (Product Lifecycle Management) sont des systèmes qui gèrent de manière centralisée les informations relatives aux produits, notamment les données de conception des produits, les spécifications, les données sur les pièces, les instructions sur le site de fabrication, les informations sur les performances de fabrication, les informations sur les achats et les informations sur les fournisseurs.

On parle également de système de gestion du cycle de vie des produits. En gérant le processus de développement et de fabrication du produit, il présente l’avantage d’améliorer la qualité du produit, de raccourcir les délais de développement et d’augmenter la productivité.

Les systèmes de gestion de produits similaires comprennent les systèmes PDM (Products Data Management), mais alors que les systèmes PDM gèrent les informations dans le processus de conception et de développement, les systèmes PLM gèrent les informations relatives à l’ensemble du processus de produit, depuis la planification, la conception, la fabrication, l’approvisionnement, les ventes et la maintenance, dans un système interactif de gestion du cycle de vie des produits (PLM). Les systèmes PLM mettent en relation et gèrent les informations relatives à l’ensemble du processus de production, depuis la planification, la conception, la fabrication, l’approvisionnement, les ventes et la maintenance.

Utilisations des systèmes PLM

Les systèmes PLM sont utilisés pour maximiser la rentabilité tout au long du cycle de vie du produit. En d’autres termes, le système aide les entreprises à augmenter leurs revenus et à réduire leurs coûts en mettant les produits sur le marché plus tôt en raccourcissant les périodes de développement, en réduisant les coûts de fabrication en reliant et en gérant les données sur les pièces, les informations sur l’approvisionnement et les informations sur la fabrication, et en améliorant la qualité des produits en partageant les informations sur le retour d’information des clients tout au long du processus. Le PLM est un système qui aide les entreprises à augmenter leurs revenus et à réduire leurs coûts.

C’est pourquoi les systèmes PLM ont été introduits très tôt dans l’industrie manufacturière en général, et en particulier dans les industries d’assemblage telles que l’industrie électrique et électronique, l’industrie automobile et l’industrie aéronautique, où les données sur les composants et les informations sur l’approvisionnement en composants sont importantes. Depuis, l’utilisation des systèmes PLM s’est étendue et est utilisée dans divers secteurs, notamment les composants, les moules, les matériaux de construction, la médecine et les denrées alimentaires.

De plus, avec la propagation récente de la communication via l’internet des objets (IoT : Internet of Things), on assiste à un mouvement d’utilisation des systèmes PLM pour gérer et utiliser les données obtenues à partir de l’IoT, ce qui attire également l’attention.

Principe des systèmes PLM

Les systèmes PLM sont dotés de diverses fonctions permettant de gérer et d’utiliser de manière centralisée les informations issues de chaque processus du cycle de vie des produits, comme la planification des produits, les ventes, la conception, la fabrication, l’approvisionnement, les ventes et la maintenance.

1. Fonction de gestion de projet

Cette fonction gère les projets de produits, les calendriers et les ressources. Elle peut également inclure la gestion du portefeuille et du budget au stade de la planification du produit. Les fonctions permettant de gérer l’avancement par rapport aux plans sont principalement utilisées par les chefs de projet pour faciliter l’affectation et la coordination des ressources.

2. Fonctions de gestion des données

Ces fonctions correspondent aux systèmes PDM (Products Data Management). Elles permettent de gérer les données de conception, les nomenclatures, la gestion des modifications de conception, la gestion de la configuration, la gestion de la qualité et la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Les informations sur les produits peuvent être gérées et partagées, ce qui accélère le processus de développement et renforce le contrôle de la qualité. Produit.

Il peut être lié à des logiciels tels que des outils de dessin (CAO : conception assistée par ordinateur) et des outils d’analyse (IAO : ingénierie assistée par ordinateur), qui sont des fonctions nécessaires à la conception d’un produit.

3. Fonction de gestion des nomenclatures

La gestion des nomenclatures dans un système PDM s’appelle la nomenclature de conception, qui est créée au stade de la conception. Outre cette nomenclature de conception, le système PLM gère également la nomenclature de fabrication, qui est créée dans le département de fabrication.

La nomenclature de fabrication comprend non seulement les pièces qui composent le produit, mais aussi les matériaux auxiliaires tels que la peinture, les matériaux d’étanchéité et les matériaux d’emballage utilisés sur le site de fabrication.

4. Fonction de gestion des diagrammes de processus (BOP)

Cette fonction gère la nomenclature de processus (BOP) dans la phase de fabrication. En partageant les processus de fabrication et les instructions de travail, elle contribue à améliorer l’efficacité du travail sur le site de fabrication et à standardiser le travail de manière à ce qu’il puisse être effectué même par des non-experts.

Il gère le nombre d’heures de travail par processus et permet l’estimation des coûts de traitement nécessaires à l’établissement des coûts et à l’allocation optimale des heures de travail en fonction des compétences et de l’expérience des travailleurs.

Comment choisir un système PLM ?

Lors du choix d’un système PLM, cinq facteurs clés doivent être pris en considération :

1. L’alignement sur le secteur d’activité de l’entreprise

Les systèmes PLM diffèrent en termes de fonctionnalités et de configuration selon la solution/l’ensemble, il est donc nécessaire de choisir une solution adaptée aux domaines de produits, à l’échelle de production et aux exigences de mise en œuvre de l’offre de l’entreprise. L’amélioration des fonctions de gestion se traduira par une amélioration de la sécurité, de la qualité et de la facilité de travail.

2. Évolutivité du système

Étant donné que les entreprises continueront à développer leurs activités, les systèmes PLM doivent être évolutifs pour permettre aux entreprises de répondre aux changements. En particulier dans le cas de l’amélioration des performances des produits, il est toujours nécessaire d’améliorer également la fonctionnalité du système de gestion. Il est conseillé de choisir un système qui permet d’ajouter facilement de nouvelles fonctions et de nouveaux modules.

3. Sécurité

Comme les systèmes PLM contiennent des informations importantes détenues par l’entreprise, la sécurité est très importante. C’est pourquoi des fonctions telles que le contrôle d’accès, le cryptage des données et les fonctions de sauvegarde sont nécessaires.

4. Disponibilité de l’assistance à la clientèle

L’assistance à la clientèle est un aspect important de la mise en œuvre d’un système PLM. Il est conseillé de choisir un service qui fournit une assistance rapide et adéquate en cas de problème.

Qu’est-ce que la fabrication d’équipements robotiques ?

La fabrication d’équipements robotiques fait référence à la fabrication d’équipements robotiques dans le but de réduire les ressources humaines et les dépenses, d’automatiser les tâches et d’accroître l’efficacité en remplaçant par des robots industriels des tâches qui nécessitaient auparavant beaucoup de main-d’œuvre.

Selon l’environnement dans lequel la fabrication d’équipements robotiques est introduite, divers avantages sont obtenus simplement en introduisant des robots industriels emballés. Toutefois, dans certains cas, il peut être nécessaire de fabriquer un nouveau robot pour l’adapter à l’environnement dans lequel il est introduit. La fabrication d’équipements robotiques résout ces problèmes et d’autres problèmes liés à l’environnement dans lequel ils sont introduits.

De plus, la récente promotion de l’introduction des robots par le ministère de l’économie, du commerce et de l’industrie, combinée à la situation sociale causée par le nouveau coronavirus, signifie que la demande d’équipements robotiques devrait continuer à augmenter au Japon.

Utilisations de la fabrication d’équipements robotiques

Voici deux industries typiques où la fabrication d’équipements robotiques est populaire. Le premier est l’industrie automobile. Dans ce secteur, les robots industriels sont utilisés pour l’assemblage, le soudage, l’usinage, la peinture et la livraison de pièces. Dans l’industrie automobile, la part de marché mondiale des robots industriels augmente régulièrement, en partie parce que la Chine est à l’origine de l’introduction des robots.

Vient ensuite l’industrie de la logistique. Dans ce secteur, les robots industriels sont utilisés pour le chargement et le déchargement des marchandises, le transport, le tri et la préparation des commandes. Toujours dans le secteur de la logistique, Amazon.com,Ink fait pression pour l’introduction de robots industriels et l’entreprise attire beaucoup d’attention.

Bien que la fabrication d’équipements robotiques ait une image forte dans les industries susmentionnées, la pénurie de main-d’œuvre devient un problème sérieux dans d’autres industries également, telles que la gestion des installations, le commerce de détail et la production alimentaire au Japon. Pour résoudre ces problèmes, le ministère de l’économie, du commerce et de l’industrie (METI) se concentre sur la création d’un environnement favorable aux robots. Il s’agit d’un mécanisme visant à faciliter l’introduction de robots dans des domaines où la pénurie de main-d’œuvre s’aggrave, ce qui permet de réduire les coûts d’introduction.

Afin de répondre à ces tendances du marché, la fabrication d’équipements robotiques fait l’objet de recherches et de développements afin qu’ils puissent être conçus de manière flexible.

Principe de fabrication d’équipements robotiques

Les équipements robotiques sont actionnés par un système robotique. Les systèmes robotiques intègrent des systèmes de détection, des systèmes de commande, des systèmes de traitement de l’information et des manipulateurs en tant que dispositifs d’entrée/sortie mécaniques et externes.

Les systèmes de détection font référence aux technologies de collecte d’informations qui permettent aux robots d’exécuter les mécanismes par lesquels les organismes vivants obtiennent des informations à partir de leurs fonctions sensorielles. Les systèmes de contrôle sont des systèmes permettant d’effectuer des actions sur la base des informations obtenues par les systèmes de détection. Les systèmes de traitement de l’information font généralement référence aux technologies d’intelligence artificielle qui prennent des décisions avancées difficiles à prendre avec les systèmes de contrôle. Les manipulateurs désignent le robot lui-même.

Les systèmes robotiques se divisent en deux catégories : les applications et les plates-formes robotiques. Les applications intègrent les diverses applications nécessaires pour contrôler le robot.

Les plates-formes robotiques sont divisées en logiciels et en matériel, le logiciel regroupant les systèmes d’exploitation (OS), les intergiciels et les logiciels de contrôle des dispositifs et des contrôleurs. Le matériel se compose de MPU (microprocesseurs), de contrôleurs de communication MPU-MPU, de contrôleurs de capteurs, de contrôleurs de robots et de contrôleurs de réseaux.

Les fabrications d’équipements robotiques sont développées et étudiées sur la base de ces derniers et optimisées pour l’environnement d’installation.

Qu’est-ce qu’un système PDM ?

Un système PDM (Product Data Management) est un système qui gère de manière centralisée des données telles que les données CAO du produit, les données de conception telles que les dessins de conception, les informations nécessaires à la conception telles que les spécifications et les documents, et les nomenclatures.

L’efficacité de la conception peut être améliorée en partageant les données gérées par le système PDM entre les concepteurs concernés, afin qu’ils puissent travailler en même temps sur la conception.

Outre les fonctions de gestion des données, les systèmes PDM ont également des fonctions de flux de travail et peuvent normaliser les flux de travail.

Utilisations des systèmes PDM

Les systèmes PDM sont destinés à améliorer l’efficacité de la conception et du développement et à accroître l’efficacité de la production. C’est pourquoi les systèmes PDM sont largement utilisés, principalement dans les services de développement des entreprises manufacturières qui mènent leurs propres activités de conception, de développement et de production. Leurs secteurs industriels vont des machines aux appareils ménagers, en passant par les semi-conducteurs, l’automobile, les produits pharmaceutiques, l’alimentation et les cosmétiques.

La productivité peut être améliorée, en particulier dans les projets à grande échelle où un grand nombre de personnes sont engagées dans des travaux de conception et de développement, en reliant de grandes quantités de données liées à la conception sur le système PDM et en partageant les informations avec toutes les parties concernées.

Principe des systèmes PDM

Les systèmes PDM sont dotés de diverses fonctions, notamment de fonctions de gestion des données.

1. Fonction de gestion des données

Cette fonction gère de manière centralisée les informations à chaque étape du processus de développement, depuis la planification du produit jusqu’aux données de conception finales. Elle gère les documents tels que les spécifications, les données de conception telles que les données CAO et les dessins, et les nomenclatures telles que la composition et les dessins des pièces utilisées dans la fabrication.

Toutes les informations sont liées au produit et il existe également une fonction de contrôle des versions pour garantir l’utilisation de la dernière version.

2. Fonction de flux de travail

Cette fonction permet à l’utilisateur de mettre en place un flux de travail pour le processus de conception et de développement et de procéder au flux de travail standard en suivant le flux de travail. Il existe une fonction permettant de définir des points d’approbation aux étapes du processus et d’appliquer, d’approuver et de renvoyer le travail sur le système, ainsi qu’une fonction de notification d’alerte pour les projets qui sont en retard sur le calendrier.

3. Fonction de recherche

Cette fonction permet aux utilisateurs de rechercher la grande quantité d’informations enregistrées dans l’ensemble du Systèmes PDM à l’aide de divers critères. Cela facilite la réutilisation des informations.

4. Fonction de sécurité

En définissant des privilèges d’accès pour chaque projet et chaque utilisateur, il est possible de faire respecter le principe du “besoin de savoir”, selon lequel les informations ne sont divulguées qu’à ceux qui ont besoin de savoir et non à ceux qui n’ont pas besoin de savoir.

Comment choisir un système PDM ?

1. Fonctionnalités

Il est primordial de vérifier si le système dispose des fonctions nécessaires au développement des produits que vous traitez. Il s’agit notamment de la gestion des dessins, de la gestion des nomenclatures, de la gestion des modifications et de la gestion de projet. En fonction des caractéristiques du produit, la gestion des modifications (ce qui a changé et comment) peut également être importante.

2. Facilité d’utilisation

Dans certaines entreprises, les systèmes PDM sont utilisés non seulement par des employés permanents, mais aussi par des contractants, des vétérans et des jeunes. Il est donc important que le système soit facile à utiliser, quels que soient les compétences, l’expérience, les connaissances et le savoir-faire.

3. Personnalisation et évolutivité

Les systèmes PDM sont très importants pour la gestion du développement des produits. Il est donc important que le système soit personnalisable et évolutif afin de pouvoir intégrer de nouvelles fonctions au fur et à mesure du développement de nouveaux produits. Si le système ne peut être géré qu’avec les fonctions existantes, le développement de l’entreprise peut en être affecté.

4. La capacité de liaison

La capacité de liaison est un aspect important des systèmes PDM, car ils sont gérés en les reliant à d’autres systèmes. Par exemple, il peut être nécessaire de les relier à des systèmes de production tels que la CAO, le PLM ou, selon le type d’activité de l’entreprise, à des systèmes MES ou de gestion des achats.

5. Sécurité

Les informations relatives aux produits étant des informations importantes, la sécurité du système doit également être vérifiée. Il est également important de s’assurer que le système présente un faible risque de fuite ou d’accès non autorisé, et que les droits d’accès peuvent être correctement gérés.

Qu’est-ce qu’une antenne WIFI ?

Une antenne WIFI est une antenne qui émet et reçoit des ondes radio par le biais de la communication sans fil. Les antennes sont un autre nom pour les antennes et sont utilisées comme terme générique dans le domaine des communications sans fil. Il existe deux catégories principales d’antennes : les antennes directionnelles et les antennes omnidirectionnelles.

Antennes directionnelles

Les antennes directionnelles sont des antennes qui émettent et reçoivent des ondes radio provenant d’une direction spécifique.

Antennes omnidirectionnelles

Une antenne omnidirectionnelle, en revanche, est une antenne qui émet et reçoit des ondes radio dans toutes les directions, sans direction fixe.

Les antennes WIFI sont également vendues en produits d’intérieur et d’extérieur, qui diffèrent par leur configuration jusqu’à l’utilisation de l’antenne wifi. En général, les antennes WIFI d’intérieur sont connectées à l’antenne par un câble de conversion depuis le point d’accès ou directement à l’antenne. Cependant, les antennes wifi WIFI d’extérieur sont d’abord connectées depuis le point d’accès à un câble de conversion. Le câble de conversion est ensuite relié à l’antenne en le connectant à un câble coaxial. La raison pour laquelle le câble coaxial est connecté n’est pas seulement d’éviter les pertes dans la transmission à haute fréquence, mais aussi pour les avantages de la facilité d’installation, de la facilité de relais et de la capacité de superposer le courant continu.

Utilisations des antennes WIFI

Ces dernières années, la demande d’antennes WIFI a augmenté, parallèlement à la diffusion de nouvelles normes de communication, et diverses industries envisagent de les utiliser pour toutes sortes d’applications.

Le Wi-Fi permet une communication sans fil en transmettant des ondes radio. Ses caractéristiques d’absorption par l’eau et le métal peuvent causer des problèmes tels qu’une communication instable en fonction de l’environnement dans lequel il est utilisé.

Par exemple, l’un des environnements dans lesquels le Wi-Fi est utilisé et où ce problème est particulièrement visible est celui des navires. Sur les navires, le Wi-Fi peut être utilisé sur le pont et la passerelle. Cependant, l’intérieur du navire, qui est métallique, ne permet pas aux signaux radio d’atteindre le navire. De plus, pour construire un environnement LAN sans fil ou câblé, il faut percer des trous pour le câblage, et le câblage doit être effectué sur de longues distances, ce qui est coûteux. Les travaux de forage ne sont pas faciles à réaliser sur les navires.

C’est pourquoi une nouvelle tendance se dessine, à savoir l’introduction du transport de données par courant porteur : la communication par courant porteur (CPL) sur les navires.

*Le CPL (communication par courant porteur) est un système qui utilise les lignes électriques existantes pour la communication de données en même temps que l’énergie électrique. Un environnement réseau peut être créé en connectant les points d’accès et les routeurs de la pièce principale à l’équipement CPL et en connectant l’équipement CPL aux prises de courant. Dans une pièce séparée, l’équipement CPL peut être connecté à des antennes WIFI WIFI ou à un équipement sans fil pour fournir un accès Wi-Fi sans obstruction.

Principe des antennes WIFI

Les antennes, également appelées radiateurs, se présentent sous différentes formes. Les types d’antennes comprennent les antennes sectorielles, les antennes plates, les antennes Yagi et les antennes omnidirectionnelles. Les antennes sectorielles, par exemple, sont équipées de déphaseurs pour transmettre et recevoir une variété d’ondes radio et incorporent des éléments horizontaux et des réflecteurs pour les bandes MHz et GHz. L’antenne protège également le mécanisme interne par un couvercle appelé radôme afin d’éviter les influences du monde extérieur (par exemple, la pluie et le vent).

Les antennes WIFI couvrent principalement les bandes de 2,4 GHz et de 5 GHz utilisées dans les réseaux locaux sans fil.La norme de communication Wi-Fi comprend une norme définie par l'”IEEE : Institute of Electrical and Electronics Engineers of America” et un nouveau nom pour le Wi-Fi défini par la “Wi-Fi Alliance”. Le nouveau nom est utilisé depuis la quatrième génération (nouveau nom : Wi-Fi 4) en 2009. Le nom a également été simplifié pour faciliter son identification par les utilisateurs.

Les normes de communication diffèrent en termes de vitesse et de caractéristiques : dans la bande des 2,4 GHz, l’on utilise l’IEEE 802.11b de deuxième génération et l’IEEE 802.11g de troisième génération ; dans la bande des 5 GHz, on utilise l’IEEE 802.11a de deuxième génération et l’IEEE 802.11ac de cinquième génération (Wi-Fi 5)” sont utilisés. Il existe également la quatrième génération IEEE 802.11n (Wi-Fi 4) et la sixième génération IEEE 802.11ax (Wi-Fi 6), qui sont utilisées à la fois dans les bandes de 2,4 GHz et de 5 GHz.

Qu’est-ce qu’un système de gestion de la construction ?

Un système de gestion de la construction, également appelé système de gestion de la construction, est un système qui permet aux chantiers et aux gestionnaires de la construction de gérer de manière centralisée diverses données et processus liés aux projets de construction, tels que les commandes et les contrats de construction, l’avancement de la construction et l’encaissement du produit des ventes.

Il a été introduit dans la plupart des entreprises parce qu’il joue un rôle très important dans les cas où un calendrier à long terme est appliqué. Les méthodes de gestion conventionnelles basées sur le papier ou sur des systèmes multiples sont sujettes à des oublis d’information et à une double gestion des données, et l’échange et la gestion de l’information sont également complexes.

Par conséquent, les pertes se produisent sur des points différents du travail de construction initial, tels que les retouches dues à l’omission de mises à jour et les erreurs dans le processus de construction. L’introduction d’un système de gestion de la construction permet de centraliser et de gérer l’information en un seul endroit, ce qui facilite la vérification de l’information et la prise de décisions plus rapides.

Le même système peut gérer plusieurs processus, tels que les budgets, les commandes et le contrôle des coûts, de sorte que l’état d’avancement des travaux peut être vérifié et la progression gérée en temps réel. Il s’agit d’un outil efficace pour améliorer l’efficacité de la gestion des processus et la productivité de l’ensemble du processus de construction.

Utilisations des systèmes de gestion de la construction

Les systèmes de gestion des processus sont utilisés pour rationaliser le travail dans les usines. En saisissant facilement et en temps réel différents types d’informations, les opérations de gestion de la construction peuvent être rendues plus efficaces.

Traditionnellement, les données relatives à la construction et à l’installation étaient généralement gérées sur papier ou à l’aide de systèmes multiples. Lorsque les informations sont partagées entre plusieurs départements ou que plusieurs projets de construction sont gérés simultanément, la communication et la gestion des données tendent à se compliquer. De plus, lorsque les données sont utilisées pour la comptabilité, il est nécessaire de les remplir et de les saisir à nouveau.

L’introduction d’un système de gestion de la construction permet de gérer toutes les données relatives à la construction en un seul endroit et de les partager facilement. De plus, certains systèmes de gestion de la construction prennent également en charge les tâches comptables telles que la commande et la réception, et peuvent contribuer à réduire la charge des tâches comptables telles que la commande et l’estimation.

De plus, comme les données telles que les dessins et les photographies peuvent être gérées et partagées sur le système, il est non seulement plus facile d’appréhender la situation, mais cela élimine également le besoin de papier utilisé pour la gestion et le partage des données, promouvant ainsi un environnement sans papier, ce qui est un avantage majeur.

Types de systèmes de gestion de la construction

Les systèmes de gestion de la construction varient d’un produit à l’autre, mais se composent essentiellement des fonctions suivantes

1. Gestion des ordres de construction

Il est possible de gérer les informations relatives aux projets de construction pour lesquels des commandes ont été reçues. Il est possible de gérer les données par construction et par article, en particulier lorsqu’il s’agit de projets de construction multiples. Ces informations peuvent être partagées entre les différents services afin de renforcer le partage des données et la collaboration.

2. Gestion du budget d’exécution

Créer et gérer des budgets d’exécution pour chaque projet de construction. Comme le système dispose également de fonctions d’estimation et de traitement des paiements, il peut être facilement relié au département des ventes. L’introduction d’un système gestion de la construction facilite la création de budgets d’exécution, qui nécessitait auparavant la définition de conditions pour chaque projet de construction, et permet la visualisation et le partage d’informations, y compris les profits et les pertes.

3. Gestion des commandes et des paiements

Les éléments tels que les travaux de construction, les types de construction et les entrepreneurs peuvent être classés et gérés. Une aide à la documentation, telle que la facturation, est également disponible. Les reçus peuvent être gérés par élément, comme le montant de la facture, le montant de l’acompte et le solde.

4. Gestion des coûts de construction

La gestion des coûts peut être effectuée pour chaque projet de construction. Il est également possible de gérer les calendriers de paiement futurs et le rapport entre les coûts et les ventes totales.

5. Gestion des processus

La gestion des processus et de l’avancement peut être effectuée pour chaque projet de construction. Il est possible de saisir et de gérer les rapports quotidiens, qui étaient auparavant effectués manuellement par les travailleurs, de sorte que le contenu des rapports quotidiens peut être immédiatement reflété et que l’avancement des travaux et les problèmes peuvent facilement être vérifiés en temps réel. Il existe également une fonction de prédiction des dangers et de gestion sûre des processus par l’identification des risques liés aux travaux de construction.

Ces fonctions varient d’un système gestion de la construction à l’autre. Le choix d’un système en vérifiant au préalable s’il dispose de l’ensemble des fonctions requises par votre entreprise et s’il couvre l’étendue des travaux qui doivent être rendus plus efficaces facilitera la mise en œuvre du système.

De plus, les systèmes gestion de la construction sont conçus avec des diagrammes de Gantt et des graphiques qui facilitent la lecture des données gérées. Le système est conçu de manière à ce qu’il n’y ait pas de différences de reconnaissance quant à l’endroit où regarder ou à ce qui est représenté, quelle que soit la personne qui le regarde à un moment donné.

Comment choisir un système de gestion de la construction ?

Lors du choix d’un système de gestion de la construction, il est important de prendre en compte les éléments suivants :

1. Fonctionnalités

Il est important de vérifier si le système possède les fonctionnalités dont votre entreprise a besoin. Outre les fonctions dont votre entreprise a besoin, telles que la gestion de l’avancement des travaux, la gestion du budget et la gestion des matériaux, vérifiez si le système dispose de fonctions qui rendent la gestion de la construction plus efficace ou de nouvelles fonctions sur lesquelles vous souhaitez travailler.

2. Facilité d’utilisation

Il est important que le système de gestion de la construction soit convivial. Vérifiez si le système a une opérabilité intuitive et une IU (interface utilisateur) très visible afin que les utilisateurs puissent utiliser le système sans problème. Il est important d’utiliser réellement le système avant de l’introduire.

3. Personnalisation

Il existe une variété de cas possibles, tels que des projets de construction de courte ou de longue durée ou nécessitant la gestion d’un grand nombre de travailleurs sur une vaste zone. Il est nécessaire de choisir un système qui peut être personnalisé de manière flexible afin que l’entreprise puisse gérer correctement les projets en fonction de l’éventail des projets de construction dans lesquels elle est impliquée.

4. Sécurité

Étant donné que les systèmes gestion de la construction traitent des informations confidentielles, il convient de prêter attention à la sécurité. Il est important de veiller à ce qu’il n’y ait pas de fuites d’informations ni d’accès non autorisé, et que le système dispose d’une fonction de sauvegarde en cas d’urgence.

5. Coût

Le coût est l’aspect le plus important. Outre le coût initial au moment de l’introduction, certains systèmes ont des coûts de fonctionnement tels que les frais d’utilisation du serveur et les coûts de maintenance. Les systèmes mettent à jour leurs fonctions quotidiennement, de sorte que le budget doit être réservé aux mises à jour des versions.