月: 2023年5月

¿Qué son los Muelles de Automoción?

Los muelles de automoción son uno de los componentes del dispositivo conocido como “suspensión” de un vehículo, que se ocupa de la estabilidad y la calidad de la conducción.

Se conocen comúnmente como “muelles helicoidales“. Las dos funciones principales de un muelle de automóvil son:

• Aumentar el contacto del suelo con la superficie de la carretera y mejorar la estabilidad de la conducción
• Absorber los impactos de la carretera y mejorar el confort de marcha.

Para cumplir estas dos funciones, el índice de elasticidad (dureza del muelle) debe modificarse en función del uso previsto. El amortiguador debe ajustarse en consecuencia.

Usos de los Muelles de Automoción

Los muelles de los vehículos se utilizan para absorber los impactos y mejorar la estabilidad. En el diseño de la suspensión, es importante cómo ajustar la suavidad de los muelles helicoidales y la fuerza de amortiguación del amortiguador en función del uso previsto y del entorno en el que se utilizará el vehículo.

La suspensión mantiene un equilibrio entre el confort de marcha y la estabilidad de conducción utilizando las características de cada componente. Ablandar los muelles mejora el confort de marcha, ya que responden con flexibilidad a la superficie de la carretera, pero reduce la fuerza necesaria para mantenerse firme contra el suelo. Esto aumenta el balanceo (la fuerza para inclinarse lateralmente en el sentido de la marcha) al girar y reduce la estabilidad.

Sin embargo, si los muelles se hacen más rígidos, se reduce el balanceo y mejora la estabilidad de la carrocería, pero se reduce el confort de marcha. Por lo tanto, para vehículos destinados a la conducción general, los muelles helicoidales se ajustan a blandos o a conducción deportiva, etc. Para vehículos en los que la estabilidad de conducción es importante, los muelles helicoidales suelen ajustarse a duros.

Principios de los Muelles de Automoción

Por su naturaleza, los muelles de automóvil absorben el impacto de una carga contrayéndose y vuelven a su forma original extendiéndose. Este movimiento de expansión y contracción reduce el impacto.

Además, como los metales ordinarios no pueden soportar el impacto del suelo y pueden romperse o el muelle puede no volver a su forma original, se utiliza un metal especial. Debido a las características mencionadas, los muelles helicoidales se utilizan a menudo no sólo en las suspensiones de los vehículos, sino también en los componentes del motor y en los embragues.

Otra Información sobre Muelles de Automoción

1. Estructura de la Suspensión

Además de los muelles helicoidales, las suspensiones constan de los dos componentes siguientes

Amortiguador
El amortiguador amortigua el movimiento de expansión y contracción del muelle helicoidal. Cuanto mayor es el impacto que el muelle helicoidal recibe del suelo, mayor es el número de veces que el muelle se expande y se contrae, haciendo que la carrocería del vehículo sea inestable.

Una carrocería inestable afecta negativamente a la estabilidad de la conducción y al confort de marcha. Por lo tanto, los amortiguadores se utilizan para reducir el número de veces que los muelles helicoidales se expanden y contraen, mejorando así la estabilidad de la conducción y el confort de marcha.

Brazos de suspensión
Existen varios tipos de brazos de suspensión, dependiendo del tipo de suspensión. Los más utilizados son los de tipo puntal y los de doble trapecio, que combinan un brazo superior y un brazo inferior.

Soportan los neumáticos y limitan la posición de los neumáticos en relación con la superficie de la carretera, aumentando así la estabilidad de la conducción.

2. Sistema de Suspensión

Los sistemas de suspensión pueden dividirse en dos tipos: sistemas de suspensión por eje y sistemas de suspensión independientes.

Sistema de suspensión por eje
Las ruedas izquierda y derecha están unidas por ejes. Las ventajas de este sistema son que tiene una estructura relativamente sencilla, lo que lo hace duradero y fácil de mantener. Por otro lado, tiene la desventaja de que los impactos de la carretera en una rueda se transmiten a la otra, lo que resulta en una conducción menos confortable.

Como puede fabricarse a un coste menor que el sistema de suspensión independiente, suele utilizarse en la rueda trasera de los vehículos con un precio de venta de coche nuevo bajo.

Sistema de suspensión independiente
Las ruedas izquierda y derecha se mueven independientemente una de otra. Como puede responder con flexibilidad a los cambios de la superficie de la carretera, tiene ventajas sobre el sistema de eje fijo, como una “gran estabilidad de marcha” y un “buen confort de conducción”.

Sin embargo, debido a los elevados costes de producción, suelen utilizarse en coches deportivos y vehículos de lujo. Los sistemas de suspensión independientes también se utilizan a menudo en las ruedas delanteras de los vehículos de la gama de precios más baja.

¿Qué son las Bujías?

Las bujías de encendido son componentes de ignición que se utilizan para encender eléctricamente el combustible.

Los componentes que se encienden principalmente por electricidad se denominan bujías de encendido, mientras que los que se encienden por calor se llaman calentadores. Los calentadores suelen utilizarse en motores diésel, mientras que las bujías se emplean en motores de gasolina.

Usos de las Bujías de Encendido

Las bujías de encendido se utilizan en automóviles y otros vehículos. Los usos específicos son los siguientes:

• Para el encendido en vehículos con motor de gasolina
• Para el encendido piloto en calderas que consumen combustibles fósiles
• Para el encendido piloto en hornos de secado por aire caliente
• Para el arranque de turbinas de gas destinadas a la generación de energía
• Para el arranque de motores a reacción de aviones

Los motores de combustión interna de gran potencia suelen necesitar una chispa para arrancar. Hay una serie de dispositivos de combustión interna que utilizan bujías de encendido como motor de arranque, siendo el anterior sólo un ejemplo.

Principio de la Bujías

La bujías es un componente de encendido y no es un componente independiente. Generalmente se utilizan junto con una fuente de alimentación y una bobina de encendido. Cuando se monta en un vehículo, se utiliza una batería como fuente de alimentación.

En el caso de las baterías, la fuente de alimentación es la corriente continua, pero se utiliza tanto corriente continua como alterna. Sin embargo, la construcción de la bobina de encendido difiere en función del tipo de fuente de alimentación. Las bobinas de encendido elevan la fuente de alimentación a una tensión que se descarga de forma natural en la atmósfera. La tensión se eleva a decenas de miles de voltios y se aplica a la bujía. La bujía se compone de un terminal, un aislante y un electrodo.

1. Terminal

El terminal es la parte que recibe la alta tensión de la bobina de encendido. Se utiliza metal conductor. Los terminales de las bujías de encendido de automoción se conectan generalmente con una tuerca terminal.

2. Aislante

Si el circuito eléctrico que recibe el borne está conectado a tierra, el encendido es imposible sin chispa. Además, la tensión generada por la bobina de encendido es elevada, por lo que existe riesgo de descarga eléctrica en caso de fuga. Para que la bobina de encendido se descargue correctamente, el circuito se aísla con aislantes.

3. Electrodo

El electrodo es una sección formada por dos conductores. Los conductores están fijados entre sí a través de una estrecha separación, y la alta tensión aplicada a la separación rompe el aislamiento del aire y provoca la chispa. Los electrodos se desgastan por el chisporroteo, por lo que son de metal muy resistente.

Tipos de Bujías

Existen diferentes tipos de bujías en función del material de la punta. Las bujías de resistencia, las de platino y las de iridio son ejemplos típicos.

1. Bujías de Resistencia

Bujías con electrodos de aleación de níquel. Se denomina bujía de resistencia porque lleva incorporado un elemento resistivo entre el terminal y el electrodo. Esta bujía reduce el ruido en el circuito eléctrico que se produce durante el encendido.

2. Bujía de Platino

Esta bujía utiliza una aleación de platino para el electrodo. Son más duraderas y duran más que las bujías generales de aleación de níquel. También se caracteriza por su alto rendimiento de encendido porque la parte del electrodo puede hacerse más fina. Sin embargo, son caras debido al uso de metales raros.

3. Bujía de Iridio

Esta bujía utiliza iridio para los electrodos. Son más duraderas y tienen mejor rendimiento de encendido que las bujías de platino. Sin embargo, son aún más caras que las de platino.

Más Información sobre las Bujías

1. Bujías de Encendido y Gasolina

Las bujías de encendido se utilizan en todos los vehículos de gasolina, ya que son las encargadas de encender la gasolina. La combustión de la gasolina comienza cuando se enciende. Por lo tanto, si la bujías de a bordo se deteriora, el motor puede tener dificultades para arrancar, la aceleración puede ser deficiente y el consumo de combustible puede reducirse.

La parte del electrodo es, por tanto, la parte más importante de la bujía. Si el aceite u otras sustancias se adhieren a la parte del electrodo, el rendimiento del encendido se deteriorará, por lo que es esencial realizar inspecciones periódicas.

2. Vida Útil de la Bujía

Las bujías de encendido tienen una vida útil. La vida estándar difiere según el tipo, pero se dice que es de unos 100 000 km en el caso de las bujías para coches. Si el coche se utiliza para viajes de larga distancia, las bujías de iridio duraderas durarán más.

¿Qué es el Software Integrado?

Hace referencia al software integrado en los dispositivos electrónicos que nos rodean, como ordenadores, teléfonos móviles, hornos microondas, frigoríficos y cámaras. Hay varias teorías sobre la definición de software integrado, pero en general es un programa que da órdenes a un ordenador para controlar dispositivos electrónicos, etc.

Por ejemplo, el software integrado en un frigorífico controla la temperatura interna cuando se abre y se cierra la puerta, y la temperatura cuando cambia la temperatura externa. Al dar estas instrucciones al aparato, el software consigue el funcionamiento requerido.

Usos del Software Integrado

El software integrado es, como ya se ha dicho, el software integrado en los dispositivos electrónicos que nos rodean. Sin embargo, el software integrado no sólo se utiliza en equipos de consumo utilizados por los usuarios, sino también en equipos de instalaciones industriales y en partes de robots.

1. Software Integrado Destinado a Usuarios Generales

• Para Uso Centrado en el Control
  Equipos, electrodomésticos, equipos audiovisuales, periféricos informáticos o equipos ofimáticos, etc.
• Cuando se Utiliza Principalmente para el Tratamiento de la Información
  Equipos terminales de comunicación, sistemas de navegación para automóviles, equipos educativos y de entretenimiento, equipos de información personal, etc.

Como ejemplo concreto de este caso de uso de software embebido, el SDK de PDF se utiliza con relativa frecuencia en dispositivos móviles que utilizan iOS y Android. Se utiliza para incrustar funciones que permiten la lectura de PDF en aplicaciones del dispositivo y la edición certificada utilizando también la nube. 

2. Software Integrado para Usuarios especiales

• Para uso Centrado en el Control
  Equipos de transporte y construcción, equipos de control industrial, equipos de automatización de fábricas, equipos industriales, software de automoción, etc.
• Para uso Centrado en el Tratamiento de la Información
  Equipos de telecomunicaciones, equipos médicos, etc.

En este caso, por ejemplo, se utiliza software integrado como PDF SDK en la nube para procesar historiales médicos de pacientes. Este es un ejemplo de caso de uso en el que la información se convierte en información electrónica en formato PDF en lugar de papel y se utiliza como datos de gestión DX en la nube, y está atrayendo la atención como proyecto DX recomendado para mejorar los servicios médicos en comparación con el pasado.

Principios del Software Integrado

Cuando se desglosan los aspectos estructurales del software embebido, se pueden identificar dos características: la primera es el aspecto funcional del software embebido. El aspecto funcional se caracteriza por el hecho de que el software trabaja conjuntamente con el propio dispositivo (hardware) para realizar y ampliar su funcionalidad.

La información sobre el entorno externo se adquiere, por ejemplo, mediante detectores, y el software ejecuta procesos en función del entorno externo. En este aspecto, a menudo se requiere que el software ejecute un procesamiento eficiente en términos de comparaciones debido a las limitaciones de tiempo.

En segundo lugar, se mencionan los aspectos físicos del software integrado. El aspecto físico se caracteriza por el hecho de que el software integrado se implementa en microordenadores dentro del producto. Además, existe una amplia gama de sistemas operativos utilizados en microordenadores y otros dispositivos, ya que hay muchos sistemas operativos diferentes entre los que elegir.

Además, desde una perspectiva empresarial, pueden hacerse relativamente más flexibles que los implementados en hardware. En particular, el procesamiento en la nube se recomienda hoy en día para el teletrabajo.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que el software integrado puede implementar muchas funciones, lo que tiende a aumentar el tamaño del software y dificulta la identificación de los usuarios en el mercado donde se vende.

Más Información sobre el Software Integrado

1. PDF SDK

En el software integrado para aplicaciones de smartphone y desarrollo de software para PC, PDF SDK es un término que se escucha a menudo estos días. Con la difusión del teletrabajo, PDF es un formato de archivo familiar que se utiliza a menudo para el intercambio de documentos de teletrabajo, ya que puede manejar fácilmente archivos de imagen en un volumen menor en comparación con los formatos convencionales y tiene excelentes funciones de autenticación de seguridad. El SDK de PDF desempeña un papel activo en la integración de software que maneja PDF junto con software interno y software del sistema operativo.

SDK son las siglas de Software Development Kit (kit de desarrollo de software), y el SDK de PDF se utiliza como kit de desarrollo de software cuando se desea incorporar funciones PDF en software integrado, como software web o herramientas propias.

Mediante el SDK de PDF, es posible utilizar funciones de edición de PDF como plug-ins (extensiones funcionales) utilizando un rico conjunto de bibliotecas de aplicaciones y código de ejemplo. Se trata de una función muy atractiva y recomendable para los usuarios que desean mantener bajo el volumen de aplicaciones móviles y comunicaciones por correo electrónico.

2. Computación en Nube de Software Integrado

Con la reciente promoción del teletrabajo, está aumentando el uso de software embebido para teletrabajar. Uno de los retos para los teletrabajadores es mejorar la comodidad y garantizar la seguridad cuando utilizan software instalado en la LAN de la empresa (por ejemplo, servidores).

La solución recomendada para este reto es trasladar el software integrado a la nube. Esto se debe a que la nube permite utilizar el software en un entorno seguro básicamente en cualquier lugar, siempre que se disponga de una conexión a Internet, sin que influya el entorno externo, como el dispositivo de comunicación utilizado o el entorno de Internet. Por lo tanto, es una buena idea tener en cuenta la posibilidad de la computación en nube en la selección del software integrado entre las recomendaciones y en las condiciones de elección para la comparación de funciones.

¿Qué son los Calentadores de Correa?

Los calentadores de correa son calefactores en forma de cinturón diseñados para calentar objetos y cubrir su entorno.

Pueden calentar objetos independientemente de su forma y se utilizan para calentar objetos con formas complejas u objetos difíciles de calentar con una llama abierta. Dependiendo del material de los Calentadores de correa, estos calefactores son buenos para calentar objetos desde el rango de temperatura de la vida humana hasta unos 200°C y se utilizan en una gran variedad de campos.

Como calientan los objetos convirtiendo la electricidad en calor, pueden calentarse siempre que se disponga de electricidad. Como requieren pocas herramientas adicionales, estos calentadores presentan una dificultad de uso baja y son fáciles de utilizar.

Usos de los Calentadores de correa

Los calentadores de correa se utilizan en una gran variedad de aplicaciones para retener el calor y calentar. Se utilizan en campos de aplicación muy diversos, como equipos médicos, aparatos sanitarios e instrumentos científicos. En invierno, en las regiones frías, también se utilizan para evitar que se congelen tuberías como las de agua, lo que los convierte en un importante calentador para la vida cotidiana.

Como calientan uniformemente una superficie cuando se calientan, también se utilizan en aplicaciones en las que no se desean cambios de temperatura localizados que puedan causar daños, como durante la descongelación. Cuando se utilicen Calentadores de correa, se debe tener cuidado al utilizar cerca herramientas afiladas, como cúteres, para evitar cortar o dañar la sección de la correa.

En particular, al retirar los Calentadores de correa, la sección de correa suele dañarse junto con los accesorios auxiliares (por ejemplo, correas, envolturas, etc.) que fijan el calentador al objeto calentado. Asimismo, asegúrese de comprobar cómo están sujetos los Calentadores de correa al retirarlos.

Principios de los Calentadores de Correa

Los calentadores calientan objetos convirtiendo la electricidad en calor, y su rendimiento como calentadores se clasifican según el voltaje y la capacidad eléctrica. También es importante que la correa, que es la parte que calienta, tenga suficiente flexibilidad para seguir las diversas formas del objeto que se va a calentar. Cuando se utilice la cinta, debe manipularse de forma que no sufra cambios extremos de forma más allá de su rango de funcionamiento.

Si se rompe el circuito de la sección del calentador por donde fluye la electricidad, la zona a calentar puede quedar localizada, o el calentamiento puede detenerse o incluso provocar un mal funcionamiento, por lo que debe tenerse cuidado al manipularla.

Estructura de los Calentadores de Correa

Los calentadores de correa constan de dos partes principales: el cable conductor que recibe la alimentación eléctrica para calentar y la correa que es la parte que calienta. El rango de temperatura que se puede manejar depende del material utilizado para la parte calefactora.

También existen productos similares llamados calentadores de cable y calentadores de cinta, pero la diferencia estriba en si la parte calefactora tiene forma de calentadores de correa o no; el principio de calentamiento y la construcción son casi idénticos. Se recomienda seleccionar la forma que mejor se adapte al uso previsto.

Cómo Elegir un Calentador de Correa

1. Material

A menudo se utiliza un material similar al caucho de silicona, pero los calentadores de correa fabricados con fibras resistentes al calor trenzadas (fibras de polímeros resistentes al calor, como la poliamida y el poliéster) también se utilizan en zonas donde la temperatura de calentamiento es elevada, y los materiales varían en función del intervalo de temperatura en el que se prevé utilizarlos.

Los materiales rígidos no son adecuados como material para bandas, ya que es importante que la forma de la banda siga de cerca el objeto de calentamiento. También deben seleccionarse otros materiales con la resistencia necesaria, como aislamiento eléctrico, resistencia al calor y resistencia química, en función de la aplicación.

2. Forma

Dependiendo del tamaño y la forma del objeto a calentar, los Calentadores de correa están disponibles en el mercado en una gran variedad de formas, de finas a gruesas, de cortas a largas. Para cubrir objetos de pequeño diámetro a calentar, la correa debe tener un grosor fino para cubrirlos con éxito.

Seleccione la forma de los calentadores de correa comprobando cuidadosamente la forma que desea utilizar, su longitud y su capacidad para seguir el objeto. Al instalar un nuevo calentador de correa, es importante seleccionar y diseñar la mejor combinación de longitud del calentador, tensión/capacidad y longitud del cable para el uso previsto.

En algunos casos, es posible que desee encargar a un especialista la fabricación de calentadores de correa personalizados según sus especificaciones. Se recomienda instalar sistemáticamente calentadores de correa de distintos materiales y formas para que la calefacción sea lo más eficaz posible.

¿Qué es una Sembradora?

Una sembradora es un equipo especializado para sembrar semillas en agricultura.

Una sembradora es una combinación de un depósito de semillas, un dispositivo de distribución de semillas, un dispositivo para hacer surcos en el suelo, un dispositivo para enterrar las semillas en el suelo y un dispositivo de cobertura y compactación del suelo para cubrirlo por encima. De este modo, el proceso de surcar el suelo, sembrar las semillas a intervalos regulares y cubrirlas con tierra puede llevarse a cabo con una sola sembradora.

Tipos de Sembradoras

Seleccione la sembradora adecuada en función del tipo de semilla y del entorno de la zona cultivada. Algunos modelos no pueden manipular semillas que no sean del tamaño correspondiente, por lo que debe prestar atención al tamaño de las semillas que manipulan. Recientemente, un número cada vez mayor de modelos puede manejar todos los tamaños de semillas cambiando el casete.

Las sembradoras también se clasifican en tres tipos según el método de siembra: siembra en franjas, siembra puntual y siembra dispersa.

1. Siembra en Franjas

Las máquinas de siembra en franjas se utilizan para cultivos que se siembran en franjas a lo largo de caballones. Las máquinas de siembra en franjas permiten sembrar semillas en franjas a intervalos regulares.

El gran tamaño de la máquina la hace inadecuada para campos pequeños, pero cuanto mayor sea el número de franjas, más eficaz será la operación, por lo que resulta ideal para su uso en campos grandes. Se utiliza para sembrar hortalizas y cereales.

2. Siembra Puntual

Las sembradoras puntuales se utilizan para cultivos de siembra directa o puntual. Las sembradoras puntuales permiten sembrar el número de semillas necesario con una precisión milimétrica.

Esto reduce la carga de trabajo, ya que el operario no tiene que agacharse para realizar el trabajo. Además, sólo puede sembrarse la cantidad necesaria de semillas, lo que reduce la necesidad de aclareo. Es adecuada para su uso en campos pequeños y se utiliza principalmente para sembrar hortalizas y legumbres.

3. Siembra Dispersa

Las sembradoras de dispersión se utilizan cuando las semillas se siembran en una sola superficie. Las sembradoras de dispersión pueden utilizarse para esparcir las semillas uniformemente sobre una superficie amplia.

Existen sembradoras portátiles de tracción humana con un rotor accionado manualmente, sembradoras arrastradas por tractor y sembradoras de tipo vivero que siembran las semillas en cajas de semillero. Son adecuadas para sembrar semillas en una amplia zona, lo que ayuda a ahorrar mano de obra en campos grandes. Se utilizan principalmente para sembrar hierba y cereales.

¿Cómo Elegir una Sembradora?

Al seleccionar una sembradora adecuada, es importante tener en cuenta los siguientes aspectos:

1. Tamaño del Campo y Cultivos

Existe una amplia gama de sembradoras, y los campos en los que pueden aprovechar al máximo sus características varían de un modelo a otro. Además, la forma de sembrar las semillas y el tamaño correspondiente de las mismas varían según el modelo de sembradora. Por lo tanto, al adquirir una sembradora, es fundamental elegir aquella que se ajuste al tamaño de su campo y a los cultivos que planea sembrar.

2.  Uso Previsto

Existe una amplia gama de sembradoras, pero elegir una máquina más sofisticada de lo necesario puede reducir la eficacia del trabajo.

Por ejemplo, si la máquina se va a utilizar en un huerto doméstico o en un campo a pequeña escala, elija un modelo que no sea complicado de manejar y que sea fácil de mantener. En cambio, si la máquina se utiliza en una explotación agrícola grande, puede merecer la pena instalarla si mejora la eficacia del trabajo, aunque sea un poco complicada de manejar.

A la hora de elegir una sembradora, es importante seleccionar la adecuada para el uso previsto.

Características de las Sembradoras

Ventajas

1. Mayor Eficiencia en el Trabajo

La principal ventaja de las sembradoras es que reducen el tiempo de trabajo. La siembra implica varios procesos, como el surcado, la siembra, la cobertura y la compactación. El uso de una sembradora permite llevar a cabo estos procesos con eficacia. Los distintos tipos de sembradoras tienen funciones diferentes, así que asegúrese de instalar la sembradora adecuada para el cultivo que vaya a realizar.

2. Siembra Constante

Las sembradoras le permiten sembrar una cantidad constante de semillas. No hay que preocuparse por sembrar más semillas de las necesarias, lo que ahorra tiempo y esfuerzo en el aclareo del cultivo. También ayuda a reducir los costos de las semillas.

3. Menor Esfuerzo Físico

La siembra manual suele suponer un gran esfuerzo para las piernas y los pies. La introducción de una sembradora no sólo permite sembrar la semilla en una posición cómoda, sino que también acorta el tiempo de trabajo.

Desventajas

1. Costo de Adquisición

La inversión inicial en una sembradora puede ser significativa. Por lo tanto, es importante seleccionar cuidadosamente la máquina para asegurarse de obtener los resultados deseados y justificar el costo de acuerdo con el propósito y las necesidades específicas.

2. Consideraciones de Ubicación

Dependiendo del tamaño de la sembradora que vaya a introducir, puede ser necesario considerar su ubicación de antemano. Dado que la sembradora se utiliza principalmente sólo durante la temporada de siembra, básicamente hay que colocarla en algún sitio. En función del tamaño de la sembradora, es preciso considerar su ubicación con suficiente antelación.

¿Qué es el Mantillo Biodegradable?

El mantillo biodegradable es un mantillo agrícola fabricado a partir de resina biodegradable.

Oficialmente conocido como “mantillo biodegradable”, se fabrica a partir de materiales naturales o químicamente sintéticos que se transforman en láminas. Con el mantillo convencional, hay que retirarlo y desecharlo después de la cosecha. Sin embargo, el mantillo biodegradable es descompuesto por los microorganismos del suelo en agua y dióxido de carbono, lo que reduce el trabajo y el esfuerzo de retirar el mantillo.

Usos del Mantillo Biodegradable

El mantillo biodegradable, al igual que el mantillo normal, se utiliza durante el cultivo para controlar y prevenir las malas hierbas, regular la temperatura del suelo, controlar plagas y enfermedades, retener la tierra, los componentes fertilizantes y la humedad, y mantener el suelo blando. En la actualidad se fabrican distintos tipos de mantillo biodegradable para diferentes fines.

Tipos de Mantillo Biodegradable

1. Clasificación según las Materias Primas

Los acolchados biodegradables pueden fabricarse a partir de materias primas de origen vegetal, como el almidón de maíz o de caña de azúcar, o a partir de materias primas derivadas del petróleo.

2. Clasificación según la Tasa de Descomposición

Existen dos tipos de mantillo biodegradable: los que se descomponen en 2-3 meses y los que se descomponen en 4-5 meses. Es importante seleccionar la velocidad de descomposición del mantillo biodegradable en función del periodo vegetativo del cultivo que se vaya a realizar.

¿Cómo Seleccionar un Mantillo Biodegradable?

Al elegir un mantillo biodegradable, es importante tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Velocidad de Descomposición y su Adecuación al Cultivo

Existen mantillos biodegradables que se descomponen en períodos de 2 a 3 meses, así como otros que tardan de 4 a 5 meses en descomponerse. Es crucial seleccionar un mantillo cuya velocidad de descomposición coincida con el período de crecimiento del cultivo. Si el mantillo comienza a descomponerse durante la temporada de crecimiento, perderá su eficacia como cobertura protectora. Por lo tanto, es importante elegir el tipo de mantillo adecuado para el cultivo en cuestión.

2. Cantidad a Utilizar

El mantillo biodegradable debe utilizarse inmediatamente después de su compra, ya que se descompone con el tiempo. Lo ideal es comprar sólo la cantidad que se pueda utilizar cada vez que se compre. Si se almacena temporalmente, es importante colocarlo en un lugar bien ventilado, protegido de la lluvia o la luz solar directa, y empezar a utilizarlo lo antes posible.

3. Considerar la Rentabilidad

Actualmente, el mantillo biodegradable es más caro que el mantillo normal. El precio también depende del tipo de mantillo biodegradable. Es importante tener plenamente en cuenta los beneficios y los costos que se obtendrán con la introducción del producto antes de comprarlo en el momento adecuado.

Características del Mantillo Biodegradable

Ventajas

1. Respeto al Medio Ambiente

A diferencia de muchos mantillos convencionales hechos de plástico, el mantillo biodegradable se descompone en agua y dióxido de carbono gracias a los microorganismos presentes en el suelo. Esto ayuda a reducir la acumulación de residuos plásticos.

2. Ahorro de Trabajo en la Remoción

El mantillo biodegradable puede eliminarse después de su uso arándolo en el suelo con un tractor o similar. Esto tiene la ventaja de que no hay costos de recuperación ni de eliminación. Tampoco es necesario retirar manualmente el mantillo para que no permanezca en el suelo, lo que reduce la mano de obra y la carga de la operación.

3. Reducción de los Costos de Eliminación

A medida que la preocupación por el plástico ha aumentado, los costos de procesamiento de los mantillos plásticos han ido en aumento. Al utilizar mantillo biodegradable, se evita la generación de residuos plásticos y, por lo tanto, se reducen los costos de eliminación.

Desventajas

1. Precios más elevados

El precio del mantillo biodegradable varía de un fabricante a otro, pero suele ser de tres a cinco veces el precio del mantillo convencional, por lo que el costo de instalación no es insignificante. Se espera que el precio del mantillo biodegradable disminuya en el futuro a medida que su uso se generalice.

2. Resistencia relativamente baja

La resistencia del mantillo biodegradable se ha estabilizado considerablemente en comparación con su aparición en el mercado hace más de 20 años. Sin embargo, en comparación con los mantillos convencionales, tiende a rasgarse con facilidad, sobre todo en sentido vertical. Al extenderlo, es posible evitar que se agriete estirándolo lentamente.

3. Considerar la velocidad de descomposición

El mantillo biodegradable se descompone debido a los cambios climáticos, los rayos ultravioleta, la acción microbiana y la humedad. La descomposición puede ser más rápida en zonas húmedas, como antiguos arrozales, o en verano, cuando las temperaturas son altas y la radiación ultravioleta es elevada. Además, el uso de desinfectantes del suelo puede acelerar la descomposición, por lo que hay que tener cuidado.

Más información sobre el Mantillo Biodegradable

Subvenciones para el Mantillo Biodegradable

Para fomentar la agricultura sostenible, algunos municipios ofrecen subvenciones para la compra de mantillo biodegradable. La cantidad y el porcentaje varían de un municipio a otro, pero la cantidad estándar oscila entre 1/3 y 1/2 del precio de compra.

Si está pensando en comprar mantillo biodegradable, le recomendamos que consulte previamente las páginas web de los municipios para comprobar si puede optar a una subvención.

¿Qué son las Pulverizaciones Foliares?

Las pulverizaciones foliares son un tipo de abono utilizado en agricultura.

Las plantas suelen absorber los nutrientes necesarios para su crecimiento de las raíces, en el suelo, pero también pueden absorberlos de la superficie de las hojas. Las pulverizaciones foliares aprovechan esta propiedad.

Cuando se aplican a las hojas de las plantas, éstas pueden absorber los nutrientes directamente. Además, cuando las plantas son débiles o tienen las raíces dañadas, éstas pueden no funcionar lo suficientemente bien como para absorber los nutrientes necesarios de las raíces. Las pulverizaciones foliares, que son fertilizantes líquidos de rápida absorción y acción, son eficaces en este caso.

Usos de las Pulverizaciones Foliares

Las pulverizaciones foliares se utilizan para aplicar fertilizantes a la superficie foliar de las plantas. Las pulverizaciones foliares se utilizan generalmente aplicando pulverizaciones foliares diluidas con un pulverizador u otra máquina.

Alternativamente, si se desea una aplicación localizada en el follaje de una planta concreta, la pulverización foliar puede aplicarse en un pulverizador de nebulización. El mejor momento para aplicar las pulverizaciones foliares es a primera hora de la mañana. Esto se debe a que las plantas están más activas por la mañana y pueden absorber los nutrientes con mayor eficacia.

Otra razón es que, si las pulverizaciones foliares se aplican cuando el sol es fuerte, el agua de las pulverizaciones foliares se seca y la concentración de nutrientes es demasiado alta en el follaje, lo que puede dañar las plantas. Para evitarlo, es aconsejable pulverizar a primera hora de la mañana, cuando el sol aún no es fuerte.

Es más seguro evitar las pulverizaciones foliares cuando las temperaturas superan los 30 °C. También se recomienda evitar la pulverización en días lluviosos, ya que los aerosoles foliares pulverizados se escurrirán y perderán su eficacia.

Características de los Pulverizadores Foliares

Ventajas

La ventaja de los pulverizadores foliares es que se diluyen con agua, por lo que los plaguicidas pueden diluirse y mezclarse al mismo tiempo para controlar las plagas y aplicar fertilizantes al mismo tiempo. Sin embargo, algunos pesticidas no pueden mezclarse dependiendo del producto químico utilizado.

Otra ventaja es su rapidez de acción. Cuando los cultivos se debilitan por los tifones o las lluvias torrenciales, se pueden utilizar pulverizaciones foliares para ayudarles a recuperarse más rápidamente. En ese momento, también se puede llevar a cabo al mismo tiempo un control de plagas para prevenir enfermedades.

Desventajas

La desventaja de las pulverizaciones foliares es que si el factor de dilución es incorrecto y la concentración es demasiado alta, el cultivo puede resultar dañado y, en algunos casos, muerto. Por lo tanto, hay que tener mucho cuidado con la concentración de la dilución cuando se utiliza.

Otra desventaja es que su efecto desaparece más rápidamente que el de los fertilizantes del suelo. Sin embargo, puede ser más eficaz cuando se utiliza en equilibrio con los fertilizantes del suelo.

¿Cómo Elegir una Pulverización Foliar?

La cantidad de nutrientes que puede absorber un cultivo depende del nutriente del que tenga más carencias. Esto significa que si un cultivo es deficitario en un nutriente y tiene suficiente de otro, la cantidad de nutriente que puede absorber vendrá determinada por la cantidad del nutriente deficitario.

Como es importante equilibrar los nutrientes, deben elegirse pulverizaciones foliares que puedan compensar los nutrientes que faltan. El magnesio y el calcio son menos fácilmente absorbidos por los cultivos en suelos ácidos, mientras que el hierro, el cobre, el zinc y el manganeso lo son en suelos alcalinos.

También es útil medir el pH del suelo para la selección de productos químicos, ya que las pulverizaciones foliares pueden ser eficaces para aportar nutrientes de difícil absorción.

1. Carencia de Luz Solar y Falta de Vigor en los Cultivos

Durante épocas de escasa luz solar, como la temporada de lluvias, la fotosíntesis se ve reducida, lo que afecta al crecimiento de los cultivos. En estos casos, es recomendable utilizar pulverizaciones foliares que contengan aminoácidos, los cuales pueden ayudar a estimular el vigor de las plantas.

2. Cuajado de Frutos y Diferenciación de Yemas Florales

El cuajado de los frutos en los cultivos frutales y la diferenciación de las yemas florales en las plantas de flor requieren altos niveles de fosfato y potasio. La suplementación de fosfato y potasio con pulverizaciones foliares durante estos periodos puede resultar eficaz.

La época de la cosecha es también un momento de gran demanda de fertilizantes, por lo que pueden utilizarse pulverizaciones foliares para ayudar a prevenir la escasez de fertilizantes.

3. Color pálido de las Hojas o Puntas marchitas

Si las hojas tienen un color amarillento o las puntas de las hojas están marchitas, es posible que la planta tenga una carencia de abono. Son eficaces las pulverizaciones foliares que contienen múltiples elementos como nitrógeno, fosfato y potasio, así como oligoelementos como hierro y magnesio.

Las pulverizaciones foliares tienen un efecto inmediato pero no duradero, por lo que es más eficaz aplicar abono al suelo al mismo tiempo en estas condiciones.

¿Qué es una Pintura de Barrera Térmica?

Una pintura de barrera térmica es aquella que contiene ingredientes diseñados para reflejar la energía de la radiación solar. Estas pinturas se utilizan en diversas aplicaciones, como edificios, carreteras e invernaderos de plástico en la agricultura, con el objetivo de reducir el aumento de temperatura en el interior. A diferencia de las “pinturas aislantes” que reducen la conductividad térmica, las pinturas de barrera térmica aumentan la reflectancia solar.

Usos de las Pinturas de Barrera Térmica

Las pinturas de barrera térmica se utilizan en edificios como viviendas unifamiliares, escuelas, gimnasios, centros de bienestar y museos. El nombre oficial de la pintura de barrera térmica es “pintura de alta reflectancia solar”.

Como su nombre indica, se utiliza para reflejar el calor solar y controlar el aumento de temperatura en edificios y otras estructuras. Otras aplicaciones son el hormigón, como pasillos y aparcamientos, el asfalto, los invernaderos de plástico, los almacenes agrícolas, el cristal y los coches.

Características de las Pinturas de Barrera Térmica

Ventajas

1. Reducción del Aumento de la Temperatura Ambiente

Cuando se aplican pinturas de barrera térmica a un techo, en comparación con cuando no se aplican, las temperaturas de la superficie pueden reducirse aproximadamente entre 10 y 20 °C. Como resultado, las temperaturas interiores pueden suprimirse en unos 4 °C.

2. Ahorro de Energía y Eléctrica

Al controlar las temperaturas interiores, el uso del aire acondicionado puede reducirse en un 10-20%, lo que produce efectos de ahorro de energía y electricidad.

3. Mayor Resistencia a la Intemperie y Durabilidad

Otra ventaja es que se puede controlar el aumento de la temperatura de la superficie del edificio, lo que reduce los daños en los materiales de construcción causados por la luz solar directa y el calor y prolonga la vida útil del edificio.

Sin embargo, también existen algunas desventajas asociadas a estas pinturas:

Desventajas

1. Costos elevados

Las pinturas de barrera térmica tienen características especiales que las hacen ligeramente más caras que las pinturas sin función de barrera térmica.

2. Deterioro con el tiempo

Las pinturas con barrera térmica no tienen necesariamente una alta durabilidad de la película de pintura. En algunos casos, puede ser necesario volver a pintar debido al deterioro relacionado con el envejecimiento.

3. Falta de aislamiento térmico

Las pinturas de barrera térmica no proporcionan un aislamiento térmico efectivo, por lo que no se espera que retengan el calor interior. Para protección contra el frío, se recomienda utilizar pinturas con función aislante.

Tipos de Pinturas de Barrera Térmica

1. Clasificación según la aplicación

• Para paredes/techos exteriores: las pinturas de barrera térmica para paredes exteriores y tejados incluyen pinturas de uretano, uretano acrílico, uretano siliconado y fluoropolímero. Combinadas con pinturas de barrera térmica, se puede potenciar el efecto de barrera térmica.
• Para superficies impermeables: las pinturas de barrera térmica para tejados planos y balcones suelen contener pigmentos especiales y microesferas huecas con propiedades de aislamiento térmico. Las pinturas de barrera térmica para superficies impermeables no sólo reducen el aumento de la temperatura de la superficie más que las pinturas convencionales, sino que también proporcionan excelentes efectos contra la intemperie, el polvo y la impermeabilización.
• Para vidrio: las pinturas de barrera térmica y aislantes también están disponibles para su aplicación en las superficies acristaladas de casas y coches. Con su aplicación, las propiedades de barrera térmica y aislamiento pueden reducir la temperatura interior entre 2 y 4 ºC, más que la del cristal par.
• Para hormigón/asfalto: existen pinturas de barrera térmica específicas para hormigón y asfalto, que tienden a almacenar el calor de la luz solar. Se utilizan en aparcamientos y pasarelas residenciales y comerciales, reduciendo la incomodidad de los usuarios y el riesgo de insolación.
• Para invernaderos agrícolas: los revestimientos de barrera térmica se aplican a cubiertas como los invernaderos de plástico utilizados en agricultura. Independientemente del material del invernadero, como los invernaderos de cloruro de vinilo, plástico o cristal, la pulverización del material de barrera térmica reducirá el aumento de temperatura en el interior del invernadero. Esto permite reducir la temperatura en el interior del invernadero incluso en pleno verano, lo que resulta eficaz para el buen crecimiento de los cultivos.
• Para coches: también existen pinturas con propiedades térmicas y aislantes que pueden aplicarse a todo el techo y la carrocería de los vehículos particulares. También se utilizan en vehículos frigoríficos, vehículos de inspección médica y camiones hormigonera, y son eficaces para mejorar la eficacia y el confort del aire acondicionado, así como para evitar la degradación por los rayos UV.

2. Clasificación por mecanismo de aislamiento térmico

• Recubrimientos altamente reflectantes del calor solar: estas pinturas reflectantes del calor solar contienen pigmentos especiales en la pintura, que reflejan la luz solar en la región del infrarrojo cercano.
• Pinturas protectoras del calor: las pinturas de protección térmica se utilizan como capa intermedia de las pinturas reflectantes del calor solar. El material de microesferas huecas mezclado con la pintura crea una capa de aire en la película de pintura, reduciendo eficazmente la energía del calor solar.

¿Cómo Elegir una Pintura de Barrera Térmica?

La elección de la pintura de barrera térmica depende de la ubicación y el propósito para el que se vaya a aplicar, por ejemplo, si sólo debe tener una función de barrera térmica o si también debe tener una función de aislamiento térmico.

Es peligroso aplicar pintura de barrera térmica en casas de dos plantas o invernaderos de plástico, que requieren andamios para su aplicación. También es importante obtener presupuestos de varios contratistas y encargar la instalación a un contratista con el que esté satisfecho.

¿Qué son los Materiales Agrícolas?

Los materiales agrícolas se refieren a los materiales utilizados en la agricultura. Los métodos de cultivo en la agricultura pueden dividirse a grandes rasgos en tres categorías: cultivo al aire libre, cultivo de secano y cultivo institucional.

Cultivo al Aire Libre

El cultivo a campo abierto es un método de cultivo de cosechas y otros productos en un entorno natural sin el uso de tejados u otras instalaciones. Los materiales utilizados en el cultivo al aire libre incluyen películas agrícolas utilizadas para la protección contra el viento y las heladas.

Cultivo Protegido de la Lluvia

El cultivo protegido de la lluvia es un método para cultivar protegiéndose de la lluvia. El objetivo es evitar la humedad excesiva del suelo y la escorrentía. Los materiales utilizados en el cultivo protegido de la lluvia incluyen las cubiertas de túnel que se utilizan para cubrir los caballones.

Cultivo Institucional

El cultivo institucional es un método de cultivo dentro de instalaciones como invernaderos de plástico o de cristal. El cultivo en instalaciones puede subdividirse en cultivo en suelo e hidroponía. Los materiales utilizados en el cultivo institucional incluyen los materiales de recubrimiento de las instalaciones.

La elección de los materiales agrícolas depende de la estación del año y de las necesidades específicas de cada cultivo. Es importante tener en cuenta que ciertos materiales pueden requerir cualificaciones y aplicaciones específicas. Por ejemplo, cuando se manipulan plaguicidas y drones, puede ser necesario informar a un supervisor de gestión de plaguicidas o a la autoridad competente.

Usos de los Materiales Agrícolas

Los materiales agrícolas pueden dividirse en varias categorías. Por ejemplo, clasificándolos por equipamiento agrícola, los materiales agrícolas pueden dividirse en maquinaria de labranza, almacenamiento de arroz integral, pulverizadores y pulverizadores mecánicos, etc.

Maquinaria de Labranza

La maquinaria de labranza incluye arados, que se utilizan para romper la tierra endurecida y facilitar su preparación.

Almacenamiento Frigorífico de Arroz Integral

Los almacenes frigoríficos de arroz integral son cámaras frigoríficas que almacenan el arroz integral en un entorno adecuado. El arroz integral se mantiene a una temperatura de 11-14°C y una humedad del 60-70% para evitar la oxidación.

Pulverizadores/Rociadores Dinámicos

Los pulverizadores y los chorros son materiales agrícolas utilizados para pulverizar productos químicos. En general, un pulverizador es una herramienta que pulveriza automáticamente productos químicos aplicando presión manualmente a un recipiente. Un kudo jet es la abreviatura de un pulverizador motorizado, una máquina propulsada por gasolina o electricidad. Recientemente, también existen pulverizadores automotores controlados por radio.

Hay muchas otras categorías de equipos agrícolas, como aperos de labranza, desbrozadoras y equipos de riego. En cuanto a la siembra y los semilleros, hay macetas, semilleros y equipos de riego.

Como puede verse, existe un gran número de materiales agrícolas. Por ello, es importante considerar los materiales en función de su uso y finalidad.

¿Qué son los Tubos de Carbono?

Los tubos de carbono son estructuras tubulares fabricadas con carbono (C), aprovechando las propiedades únicas de este material.

El carbono es principalmente conductor, resistente al calor, resistente a la abrasión, térmicamente elástico, resistente a los ácidos, tiene un bajo peso específico y una gran resistencia.

Dentro de los materiales compuestos de carbono se encuentran el grafito, la fibra de carbono y el CFRP (plástico reforzado con fibra de carbono). Cada uno de ellos posee características particulares:

Grafito

El grafito puede ser de origen natural o sintético. Se destaca por su resistencia al calor, a los cambios de temperatura y a los productos químicos. Además, es fácil de procesar, es conductor y presenta propiedades lubricantes, lo que lo hace resistente al desgaste.

Entre los productos que utilizan grafito figuran principalmente lápices, cámaras, calentadores, cocinas, ropa de cama y motores.

Fibra de carbono

La fibra de carbono se fabrica a partir de fibras acrílicas calentadas y carbonizadas. Las fibras de carbono se entretejen y forman un material similar a un paño, que se denomina tela de carbono, mientras que el plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) se fabrica empapando la tela en resina y moldeándola.

La fibra de carbono se basa en el carbono y, por tanto, tiene propiedades como la resistencia al calor, la conductividad eléctrica, la resistencia química, la baja expansión térmica y la lubricidad.

También se utiliza principalmente como material compuesto y se emplea en chasis y componentes de automóviles, cohetes, drones, puntales y materiales de construcción.

CFRP (Plástico Reforzado con Fibra de Carbono)

El CFRP, también conocido como plástico reforzado con fibra de carbono, es un tipo de FRP. Es una combinación de varios materiales y se utiliza como material compuesto. La resina se utiliza como material de base y se añaden fibras para proporcionar la resistencia de las fibras conservando las propiedades de ligereza.

El CFRP se utiliza principalmente en alas de aviones, carenados de cohetes, antenas de satélite, coches y motos.

Usos de los Tubos de Carbono

Los tubos de carbono se utilizan en muchos ámbitos gracias a las diversas propiedades de los materiales compuestos. Por ejemplo, los tubos de PRFV son resistentes a la oxidación y pueden utilizarse como mástiles de windsurf o bastones de esquí.

Además, los tubos de carbono fabricados con CFRP como material compuesto se utilizan en el sector aeroespacial para antenas y armazones de radiotelescopios.

En el sector del automóvil y los vehículos, el CFRP se utiliza para coches de carreras, bastidores de carrocerías y carrocerías de vagones de ferrocarril, y en el sector deportivo para cañas de pescar, cañas de golf, raquetas y bates de béisbol.

En el campo de la construcción y la ingeniería civil, se utilizan para armaduras y varillas de hormigón, y en el de la medicina y la asistencia sanitaria, para sillas de ruedas, bastones y huesos artificiales.

Principios de los Tubos de Carbono

Los tubos de carbono se fabrican mediante la combinación de distintos materiales, como el FRP (plástico reforzado con fibra) y el CFRP (plástico reforzado con fibra de carbono). Estos materiales compuestos permiten mejorar el rendimiento del producto al combinar diferentes propiedades.

Los compuestos representan materiales compuestos y se refieren a un método para mejorar el rendimiento de un producto combinando dos o más materiales.

Entre los materiales disímiles que pueden combinarse se encuentran el CF (carbono), el GF (vidrio) y el AF (aramida), mientras que otros son las fibras de algodón o vinilo, las fibras vegetales, las fibras de boro y la pulpa.

La resistencia y las propiedades de los tubos de carbono dependen de los distintos materiales con los que se combinan. El carbono es intrínsecamente resistente a la intemperie y a la corrosión, ignífugo, resistente al calor y eléctrico, pero el rendimiento del producto puede mejorarse combinando materiales distintos en función de las prestaciones requeridas.

Combinar distintos materiales en tuberías es posible, por ejemplo, moldeando FRP u otros materiales en la capa interior y materiales naturales en la exterior. Otros métodos consisten en moldear tubos metálicos en la capa interior y FRP, termoplásticos o tubos metálicos en la capa exterior.

Tipos de Tubos de Carbono

Los tubos de carbono son productos altamente versátiles debido a su flexibilidad y resistencia a la corrosión. Algunos de los tipos de tubos de carbono disponibles son:

• Tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP)
  Los tubos de FRP son muy ligeros, menos propensos a la deformación y, gracias al entrelazado de fibras de vidrio, son más resistentes que los plásticos de uso general. Además, son muy resistentes a la intemperie y muy rígidas.
• Tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP)
  Los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio están hechos de fibra de vidrio reforzada con resina y son los menos caros de todos los productos relacionados con el plástico reforzado con fibra de vidrio. Las resinas utilizadas son poliéster, viniléster, fenol y epoxi.
• Tuberías de plástico reforzado con fibra de carbono: Plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP)
  Las tuberías de CFRP son más ligeras que las de acero y otros metales, pero tienen la misma resistencia y rigidez. Estas tuberías se eligen cuando se quiere reducir el peso pero también mantener la resistencia. También tienen propiedades de carbono, por lo que son un producto que puede reducir las vibraciones.
• Tuberías de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP)
  Los tubos AFRP utilizan principalmente fibras de aramida como refuerzo. Las fibras de aramida son muy resistentes a la abrasión y al rayado. También tienen excelentes propiedades de absorción de impactos, lo que las convierte en el producto preferido en entornos difíciles. Sin embargo, las fibras de aramida también se caracterizan por su escasa conformabilidad, por lo que no son adecuadas para formas complejas.