月: 2023年5月

¿Qué es un Analizador de  Calidad del Agua?

Un analizador de la calidad del agua es, como su nombre indica, un instrumento que mide automáticamente el estado y las propiedades del agua. Básicamente, el instrumento mide el agua recogiendo la cantidad necesaria de agua de un lugar y colocándola en el portamuestras del instrumento.

Aunque se describe simplemente como el análisis de las propiedades del agua, hay numerosos elementos que se pueden medir. Los principales elementos que se miden son el pH, la turbidez, la conductividad, la salinidad y el oxígeno disuelto.

Algunos instrumentos pueden medir más de uno de estos parámetros, mientras que otros se especializan en uno solo.

Usos de los Analizadores de Calidad del Agua

Los analizadores de calidad del agua se utilizan en diversos lugares en los que hay agua, sobre todo en estos días en los que se están denunciando problemas medioambientales.

Por ejemplo, las instalaciones de suministro de agua son lugares donde se trata el agua enviada desde las instalaciones de alcantarillado para enviarla de nuevo a los hogares e instalaciones. Se instalan analizadores de calidad del agua para comprobar que el agua tratada cumple unas normas aceptables.

El agua también es esencial para la fabricación de productos en las fábricas. El agua utilizada en la fábrica está sucia y debe ser tratada dentro de la fábrica para cumplir las normas y poder ser vertida.

Los analizadores de calidad del agua se utilizan para medir si se cumplen las normas de vertido.

Principio de los Analizadores de Calidad del Agua

El principio de medición de los analizadores de calidad del agua depende del elemento que se vaya a medir.

El pH se mide por el grado de diferencia de potencial entre la solución patrón y el agua que se va a medir.

El principio de medición principal de la turbidez consiste en dejar caer luz en el agua. Cuanto mayor es la turbidez, más luz se refleja y se dispersa, y menos luz se transmite. La medición se basa en la cantidad de luz que se transmite.

La conductividad se mide midiendo la resistencia eléctrica de una solución de cloruro potásico como patrón y tomando el recíproco de la resistencia como conductividad. Se mide el agua deseada y se utiliza la diferencia de resistencia eléctrica con la solución de cloruro potásico para determinar la conductividad.

El método del electrodo de diafragma es el más popular para medir el oxígeno disuelto. Se coloca un diafragma entre el electrodo de trabajo y el agua oxigenada, lo que permite que el oxígeno permee a través de él. Cuando el oxígeno permea el diafragma, se produce una reacción de reducción en el electrodo de trabajo. Esta reacción hace que fluya una corriente eléctrica, que se mide para determinar la concentración de oxígeno.

El principio de medición principal se ha descrito anteriormente, pero dicho método de medición está integrado en el cuerpo principal del analizador de calidad del agua, que mide la muestra colocada en el portamuestras, envía la señal al detector del instrumento y muestra cada valor medido.

¿Qué es un Analizador de Componentes?

Los analizadores de componentes son aparatos que permiten medir el tipo y la cantidad de elementos contenidos en materiales y componentes.

Existen varios métodos de análisis que se adaptan al material o componente objetivo y al tipo de elemento que se desea detectar, y seleccionando el método adecuado se puede realizar un análisis muy preciso y sensible. Algunos instrumentos pueden aplicarse no sólo a sólidos, sino también a líquidos y gases.

Entre los principales objetivos de análisis se encuentran los productos médicos y farmacéuticos, los materiales metálicos, orgánicos y poliméricos, los alimentos y los materiales electrónicos, así como diversas sustancias reguladas desde el punto de vista medioambiental.

Usos de los Analizadores de Componentes

Los analizadores de componentes se utilizan no sólo para comprobar el contenido elemental en el desarrollo de nuevos materiales, nuevos productos farmacéuticos, etc., sino también para comprobar la contaminación de impurezas y sustancias peligrosas.

También se utilizan para comprobar qué elementos están adheridos a las piezas en caso de problemas de calidad o fabricación, para inspeccionar sustancias extrañas en los productos y también para el análisis de olores.

Los analizadores de componentes también se utilizan en análisis medioambientales para comprobar la presencia de óxidos de nitrógeno (Nox) y dióxido de carbono, que son indicadores de la contaminación atmosférica, así como en cumplimiento de la normativa RoHS, que recientemente se ha vuelto más estricta.

Principio de los Analizadores de Componentes

El análisis mediante analizadores de componentes requiere conocimientos y experiencia en el ámbito correspondiente. Es posible simplemente comprar un analizador y analizarlo, pero como hay varios métodos para analizar la misma sustancia y los parámetros que hay que fijar en el análisis son muy complejos, generalmente se subcontrata a un contratista especializado en el análisis.

Los métodos de análisis de componentes incluyen el uso de análisis de pureza e impurezas por cromatografía líquida para sólidos que se disuelven en líquidos o disolventes de uso general, y el análisis de estructuras químicas por FT-IR para sustancias sólidas. En el caso de los sólidos, los métodos son considerablemente más numerosos y dependen del elemento que deba medirse, como el ICP y otros espectrómetros de emisión de chispa, los analizadores de fluorescencia de rayos X, los espectrofotómetros de absorción, el FTIR y los espectrómetros de masas.

Algunas industrias están obligadas a cumplir la Directiva RoHS, una normativa medioambiental para la exportación a Europa, pero como la RoHS abarca múltiples elementos, no es posible medirlos con un solo analizador. En la práctica, por tanto, es más eficaz solicitar el análisis a una empresa que pueda cumplir la directiva RoHS.

¿Qué es una Batería Física?

Una batería física es una pila que obtiene energía eléctrica sin reacciones químicas. Utilizan la luz y el calor para generar energía eléctrica. Las pilas solares, térmicas y nucleares son ejemplos de pilas físicas.

A grandes rasgos, las baterías se dividen en físicas y químicas. Las pilas químicas convierten las reacciones químicas en energía eléctrica. Las baterías químicas incluyen pilas primarias, secundarias y de combustible. Las baterías primarias son las alcalinas, las de manganeso y las de litio, mientras que las secundarias son recargables e incluyen las de plomo y las alcalinas.

Usos de las Baterías Físicas

Las baterías físicas producen energía eléctrica por transferencia física de electrificación, como los semiconductores, sin utilizar procesos químicos. Las células solares son un ejemplo típico de pila física.

La generación de energía fotovoltaica ha cobrado protagonismo en los últimos años como medio para resolver problemas medioambientales, y la producción de células solares para uso industrial y residencial está aumentando rápidamente gracias a las subvenciones gubernamentales. En general, la mayoría de las células solares se instalan en tejados o terrenos, donde pueden recibir suficiente radiación solar para maximizar su capacidad de generación de energía.

Principios de las Células Físicas

Las células solares han atraído la atención en los últimos años como baterías físicas. Las células solares están formadas por semiconductores que absorben la luz solar y la convierten en energía eléctrica. A pesar del nombre de “batería”, no tienen función de almacenamiento. Los átomos de los semiconductores que componen una célula solar producen electrones y huecos cuando se exponen a la luz solar.

Una célula solar está formada por una superposición de semiconductores de tipo P y N, con agujeros que se acumulan en el semiconductor de tipo P y electrones en el semiconductor de tipo N. Esto genera una tensión entre los huecos y los electrones, similar a la de una pila seca. ＋La electricidad puede extraerse conectando cables al semiconductor de tipo P, que actúa como electrodo +, y al semiconductor de tipo N, que actúa como electrodo -.

Existen varios tipos de células solares, que pueden dividirse a grandes rasgos en dos tipos: las basadas en silicio y las basadas en compuestos. Los dos tipos más utilizados en aplicaciones industriales y residenciales son las monocristalinas o policristalinas de silicio. Las células monocristalinas basadas en compuestos tienen una alta eficiencia de generación de energía, pero son más caras y, por lo tanto, se suelen utilizar para aplicaciones espaciales como los satélites.

¿Qué son las Maquinarias de Envasado?

Las maquinarias de envasado son simplemente máquinas que “envuelven” un artículo para protegerlo.

Dependiendo de la mercancía que se vaya a envasar, se construyen distintas máquinas que se adaptan a diferentes características. Abarcan una amplia gama de ámbitos y son indispensables en la vida cotidiana.

Las máquinas de envasado utilizadas en el sector alimentario manipulan productos alimenticios que se distribuyen a diario y tienen un impacto significativo en la salud. En paralelo a la evolución de la tecnología de envasado, las máquinas también se modernizan en términos de funcionalidad.

Usos de las Maquinarias de Envasado

Se utilizan en campos muy diversos. Los fabricantes de productos alimenticios y diversos, así como de productos farmacéuticos, las utilizan día y noche.

La maquinaria de envasado se utiliza no sólo para el “envasado comercial”, destinado principalmente a la venta al por menor, sino también para el “envasado industrial”, que se emplea para el transporte y almacenamiento de mercancías.

De acuerdo con la creciente funcionalidad requerida, como en la industria alimentaria, debe estar vinculada al preprocesamiento de las mercancías a envasar. También se requiere integración, junto con una mayor funcionalidad y multifuncionalidad.

Tipos de Maquinarias de Envasado

Las máquinas de envasado se clasifican en “envolvedoras verticales de almohadillas” y “envolvedoras horizontales de almohadillas”, en función de la dirección en la que se alimenta la mercancía que se va a envolver. Otros tipos de maquinaria de envasado son las “envolvedoras superiores”, que envuelven la mercancía desde arriba, y las “llenadoras de cajas”, que llenan cajas de cartón.

Recientemente, los envases blíster se han impuesto para productos farmacéuticos como comprimidos y cápsulas, así como para productos de consumo. Se utilizan máquinas especializadas que trabajan con una combinación de resina transparente convexa y papel soporte.

El aislamiento de factores externos es especialmente importante para el envasado de productos como los alimentos. Entre los factores externos figuran el oxígeno y la humedad del aire, la luz solar, la temperatura y los microorganismos. La maquinaria de envasado utilizada para productos alimentarios debe ser capaz de minimizar los efectos de estos factores externos.

¿Qué son las Cámaras de Seguridad?

Las cámaras de seguridad son cámaras utilizadas para captar imágenes de un lugar concreto con fines de prevención de delitos.

Las cámaras de seguridad se utilizan para disuadir la delincuencia y para comprobar las imágenes en caso de problemas. Se han introducido en una amplia gama de situaciones en los últimos años, ya que pueden colocarse en lugares llamativos y tener así un efecto preventivo sobre la delincuencia.

Las cámaras de seguridad están disponibles en varios tipos, incluyendo los tipos de caja, cúpula y valet, y se pueden seleccionar de acuerdo con la ubicación y el tiempo de uso.

Usos de las Cámaras de Seguridad

Las cámaras de seguridad tienen diferentes usos, dependiendo de su tipo.

1. Cámaras Tipo Caja

Estas se espera que sean muy eficaces en la prevención de delitos, suelen utilizarse en tiendas de conveniencia y centros comerciales. También son útiles para prevenir robos en tiendas.

2. Cámaras Tipo Domo

Estas resultan menos opresivas para el entorno y es menos probable que estropeen el ambiente del lugar donde se utilizan, suelen emplearse en entradas de edificios y pisos, oficinas, salas de espera de clínicas, aulas de colegios, bancos y en vagones de tren.

3. Cámaras para Aparcacoches

Estas debido a su llamatividad, el uso más común es para la seguridad en calles comerciales y municipios.

Principios de las Cámaras de Seguridad

Las cámaras de seguridad pueden utilizarse tanto en interiores como en exteriores. Para ubicaciones interiores, las cámaras tipo caja o tipo cúpula son eficaces.

Para ubicaciones exteriores, en cambio, se utilizan cámaras tipo valet o PTZ. Esta clasificación se basa en la forma.

1. Cámaras Tipo Caja

Estas cámaras tienen forma de caja y son angulares. Tienen una fuerte presencia, lo que las hace fáciles de captar la atención de la gente. La cámara no sólo puede cambiar libremente el sujeto de la imagen en función de su orientación, sino que también puede ajustarse a teleobjetivo o gran angular cambiando el objetivo. Cabe esperar una gran eficacia en materia de seguridad.

2. Cámaras Tipo Domo

Las cámaras domo tienen forma de luminaria redondeada. Son menos opresivas que las cámaras tipo caja y pueden mimetizarse con el entorno en el que se utilizan. También reducen la sensación de opresión en el entorno circundante, ya que sólo desde el exterior es difícil determinar en qué dirección está orientada la cámara interior.

3. Cámaras Tipo Valet

Las cámaras tipo valet se instalan principalmente en el exterior, sobresaliendo de las paredes, por lo que resultan más llamativas. Pueden utilizarse para aumentar la eficacia de las cámaras de seguridad, ya que pueden seguir filmando por la noche.

4. Cámaras Tipo PTZ

Las cámaras de tipo PTZ pueden realizar movimientos panorámicos P, de inclinación T y zoom Z. El objetivo de la cámara se puede mover hacia arriba, abajo, izquierda, derecha y también hacer zoom, lo que hace que la cámara sea muy fácil de manejar.

Más Información sobre Cámaras de Seguridad

1. Diferencia entre Cámaras de Seguridad y Cámaras de Vigilancia

Las cámaras de seguridad y las cámaras de vigilancia difieren poco en cuanto a las cámaras en sí, pero hay diferencias en su finalidad y en el lugar donde se instalan. Las cámaras de seguridad se instalan para prevenir delitos. Pueden instalarse en entradas de viviendas, entradas de pisos, aparcamientos de bicicletas, aparcamientos, vertederos, entradas de supermercados y tiendas de conveniencia, diversos lugares dentro de tiendas, dentro de ascensores, etc.

También se utilizan para rastrear a personas sospechosas. Se pueden conseguir efectos de seguridad instalándolas en lugares bien definidos y de forma que la instalación sea claramente visible. Las cámaras de vigilancia, por su parte, se instalan para controlar lugares y personas concretas, aportar pruebas de delitos, vigilar catástrofes naturales como terremotos, vendavales e inundaciones, medir el volumen de tráfico y controlar el nivel del agua en ríos y presas.

Aunque la información de las imágenes de las cámaras de seguridad y vigilancia es muy útil, se ha señalado que existe el riesgo de invasión de la intimidad y de utilización de las grabaciones para otros fines.

2. Características de las Cámaras de Seguridad

Las cámaras de seguridad son muy visibles. Cuanto más visibles son, más eficaces son para prevenir la delincuencia, y a veces se utilizan cámaras ficticias. También son útiles no sólo para prevenir delitos, sino también para informar sobre catástrofes y como cámaras en directo.

Las cámaras de seguridad permiten obtener imágenes limpias. A medida que mejora el rendimiento de la cámara, se pueden obtener imágenes limpias con un elevado número de píxeles. El número de imágenes por segundo aumenta y el movimiento es más suave. Los volúmenes de datos aumentan y se almacenan en el disco duro del dispositivo o en la nube. Se han desarrollado varios métodos para abordar el problema del almacenamiento y la gestión de los datos de vídeo.

Uno de ellos es la confidencialidad. Cuando los datos se almacenan en la nube, se distribuyen entre varias nubes y se cifran. También es posible detectar fallos del sistema y realizar tareas de mantenimiento.

Otra es el procesamiento de enormes cantidades de datos. Por ejemplo, en las tiendas, puede analizar los atributos de los visitantes y aumentar las ventas. Además, el análisis avanzado de imágenes también es posible mediante la tecnología de IA. Por ejemplo, puede detectar la ausencia de personas, la intrusión de personas o animales sospechosos, contar el número de personas, vigilar zonas prohibidas, detectar personas concretas y detectar anomalías.

¿Qué es un Sistema de Gestión de Entrega?

El sistema de gestión de entrega es un sistema que gestiona de forma centralizada la información sobre la entrega de mercancías y paquetes para realizar entregas eficientes.

Tiene en cuenta múltiples destinos y puntos de entrega, crea y gestiona planes de entrega óptimos y puede supervisar la información sobre la ubicación de los vehículos en tiempo real.

Con el aumento de los volúmenes de manipulación logística en los últimos años, la mejora de la eficiencia de las operaciones de transporte y entrega, como la asignación eficiente de camiones, la reducción de la carga de trabajo y la reducción de los costes de entrega, se ha convertido en una cuestión importante. Los sistemas de gestión de entregas permiten gestionar todos los aspectos de las operaciones de transporte y entrega desde dentro del sistema, y pueden contribuir significativamente a resolver estos problemas.

Los sistemas de gestión de entregas suelen funcionar como parte de un sistema de gestión logística. Los sistemas de gestión de almacenes, que también forman parte de los sistemas de gestión logística, son sistemas especializados en operaciones de almacén y suelen funcionar conjuntamente con ellos.

Usos del Sistema de Gestión de Entrega

El objetivo de la implantación de un sistema de gestión de entrega es realizar entregas eficientes mediante el control, la implantación y la gestión de diversas tareas relacionadas con el transporte y la entrega en el sistema. Tradicionalmente, los acuerdos de entrega de productos y la gestión de los costes de entrega se han gestionado y operado caso por caso.

Sin embargo, en los últimos años, el aumento de los volúmenes de manipulación logística y la escasez de conductores de camiones se han acentuado, por lo que se requiere un funcionamiento más eficiente de las operaciones de entrega. Los sistemas de gestión de entregas pueden crear planes de envío adecuados en función de los calendarios y volúmenes de envío, así como registros de gestión de las cargas y rutas adecuadas. Además, el sistema también puede gestionar operaciones como la carga de trabajo y las horas de cada trabajador.

Estos controles cuantifican y optimizan los costes logísticos, como los de mano de obra y combustible, y también ayudan a reducir la carga de los trabajadores.

Principios de Los Sistemas de Gestión de Entregas

Los sistemas de gestión de entregas suelen incluir las siguientes funciones:

1. Gestión de Envíos

A partir de datos como los destinos de las entregas y los costos de los productos, se crean condiciones como los vehículos óptimos y los recorridos de entrega del transporte. También puede crear y gestionar planes de entrega óptimos, teniendo en cuenta múltiples destinos de entrega y puntos de entrega.

2. Gestión de Operaciones de Transporte y Entrega

Mediante el uso de GPS para supervisar la ubicación de los vehículos y los productos en tiempo real, se puede gestionar el estado actual de las entregas y las horas de llegada.

3. Cálculo de Costos de Transporte

Los costos relacionados con el transporte, como salarios, tasas y salarios pagados, pueden gestionarse de una sola vez.

4. Gestión de Rendimiento

Los informes diarios de conducción y los registros de conducción, que antes preparaba el conductor, pueden generarse automáticamente. El sistema gestiona las condiciones de conducción y los excesos de velocidad, lo que contribuye a mejorar las operaciones.

5. Gestión de Vehículos

Las operaciones relacionadas con la gestión de vehículos, como el estado de los contratos de arrendamiento de vehículos, etc., y los gastos pagados, pueden realizarse en el sistema.

Los sistemas de gestión de entregas a menudo implican tareas no rutinarias, como proyectos inesperados o problemas como atascos de tráfico, por lo que su gestión mediante un sistema de gestión de envíos de vehículos permite un manejo más flexible en estos casos.

Cómo elegir un Sistema de Gestión de Entregas

A la hora de elegir un sistema de gestión de entregas, debe tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Funcionalidad

Debe asegurarse de que el sistema tiene la funcionalidad que necesita para sus operaciones de entrega. El hecho de que otras empresas de reparto hayan implantado un sistema no significa que sea adecuado para su empresa.

Por ejemplo, es importante centrarse en las funciones de gestión en las que su empresa quiere centrarse, como la planificación de entregas, la gestión de la información de los clientes y la gestión de paquetes.

2. Personalización y Conectividad

Es importante que el sistema pueda personalizarse para adaptarse a las necesidades empresariales únicas de la empresa. Además de las funciones estándar, es importante seleccionar un sistema que pueda personalizarse para satisfacer sus requisitos, como la conectividad con otros sistemas que tenga instalados y la posibilidad de imprimir comprobantes en un formato específico.

3. Operatividad

Es necesario comprobar que el propio sistema de gestión de entregas es fácil de manejar. Es importante que la interfaz de usuario no sólo sea intuitiva, sino que también esté libre de errores, independientemente de quién maneje el sistema, desde operadores experimentados a principiantes.

¿Qué es Sistema de Gestión Logística?

Los sistemas de gestión logística son sistemas que gestionan la información sobre los procesos relacionados con la logística y los inventarios de materias primas y productos.

Los sistemas de gestión logística suelen dividirse en dos categorías; sistemas de gestión de almacenes (SGA) y sistemas de gestión de la distribución (SGD). Los sistemas de gestión de almacenes se especializan en operaciones de almacén y permiten la gestión basada en sistemas de operaciones como la entrada en almacén, el control de inventario, el inventario y el envío.

Los sistemas de gestión de la distribución también pueden gestionar en el sistema operaciones como el transporte posterior a la expedición y la entrega. Las operaciones relacionadas con los sistemas de gestión logística se han vuelto cada vez más complejas en los últimos años, y el volumen de mercancías manipuladas ha aumentado notablemente.

Usos de los Sistemas de Gestión Logística

La introducción de los sistemas de gestión logística tienen por objeto aumentar la eficacia de las operaciones logísticas, mejorar los servicios logísticos y reducir los costes mediante la gestión en el sistema de diversa información relacionada con la logística.

Tradicionalmente, las tareas relacionadas con la logística se han incluido generalmente en el núcleo de los sistemas de gestión logística de la empresa. Sin embargo, a medida que aumentan los volúmenes de manipulación y los procesos se hacen más complejos, los sistemas centrales utilizados generalmente para las operaciones de toda la empresa no son adecuados para gestionar el número de existencias en cada almacén, la respuesta a cada envío, etc.

Los sistemas de gestión logística como WMS y TMS se están introduciendo como sistemas más adecuados para la gestión in el lugar de trabajo.

Principios de los Sistemas de Gestión Logística

Los sistemas de gestión logística suelen dividirse en dos categorías: los sistemas de gestión de almacenes (SGA) y los sistemas de gestión de la distribución (SGD).

1. Sistemas de Gestión de Almacenes

Los sistemas de gestión de almacenes están especializados en las operaciones de almacén y tienen funciones como la gestión de la recepción de productos, el control de existencias, la gestión de expediciones, así como el control de inventarios y la emisión de libros y etiquetas. En general, se espera que el uso de terminales portátiles, como lectores y escáneres de códigos de barras, reduzca la mano de obra necesaria para la recepción y el control de existencias, así como los errores humanos durante el envío.

Los sistemas de gestión de almacenes también pueden vincularse a otros sistemas para gestionar los activos del almacén.

2. Sistemas de Gestión de Envíos

Los sistemas de gestión de envíos están especializados en las operaciones de transporte y entrega y tienen funciones como la gestión de la asignación de vehículos, la gestión de las operaciones de transporte y entrega y el cálculo de los costes de transporte.        Al recibir información del sistema de gestión de almacenes sobre el volumen de envíos, es posible crear un plan de transporte y entrega, como la disposición de los vehículos más adecuados y la creación de rutas de transporte.

También es posible gestionar las condiciones de conducción de cada conductor y los excesos de velocidad, lo que puede utilizarse para mejorar las operaciones. Ambos sistemas están especializados en operaciones logísticas y suelen funcionar por separado del sistema central, ya que deben reflejar con fiabilidad las condiciones reales del almacén y responder con flexibilidad a casos y problemas inesperados.

Cómo elegir un Sistema de Gestión Logística

A la hora de elegir un sistema de gestión logística, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

1. Funciones Adecuadas a las Características de la Empresa

Hay muchos tipos diferentes de operaciones logísticas, y es necesario elegir un sistema con funciones que se adapten a ellas. Por ejemplo, si realiza sus propias entregas, necesitará una función de optimización de rutas en un sistema de gestión logística.

2. Tarifas de uso y Rentabilidad

Hay que comparar las tarifas de uso, los costes de instalación y los costes de mantenimiento de los sistemas de gestión logística y elegir un sistema que sea rentable. También es importante tener en cuenta cuánto se puede ahorrar con la introducción del sistema, la rentabilidad y el retorno de la inversión.

3. Operatividad y Facilidad de uso del Sistema

La operatividad y facilidad de uso del sistema es un factor importante para reducir el estrés y los errores de los empleados. Confirme la facilidad de uso utilizando realmente el sistema o asistiendo a una demostración. Si el sistema sustituye a otro utilizado anteriormente, también es necesario aclarar en qué cambiará el sistema con respecto al anterior.

4. Sistema de Apoyo

Antes y después de la introducción del sistema, es necesario disponer de un sistema de asistencia para la resolución de problemas y de instrucciones sobre el funcionamiento del sistema. Compruebe si el proveedor del sistema dispone de un sistema de soporte sólido; en el caso de las empresas que operan las 24 horas del día, es preferible contar con un sistema que también ofrezca soporte las 24 horas del día.

5. Escalabilidad y Personalización del Sistema

Es aconsejable elegir un sistema que sea escalable y personalizable para prepararse para una futura expansión de la empresa. También es necesario tener en cuenta la capacidad del sistema para trabajar con otros sistemas e identificar las funciones necesarias para elevar la funcionalidad de gestión de la empresa al siguiente nivel.

¿Qué es un sistema PLM?

Los sistemas PLM (gestión del ciclo de vida del producto) son sistemas que gestionan de forma centralizada la información del producto, incluidos los datos de diseño del producto, las especificaciones, los datos de las piezas, las instrucciones en el lugar de fabricación, la información sobre el rendimiento de la fabricación, la información sobre compras y la información sobre proveedores.

También se denomina sistema de gestión del ciclo de vida del producto. Al gestionar el proceso de desarrollo y fabricación del producto, tiene la ventaja de mejorar la calidad del producto, acortar los plazos de desarrollo y aumentar la productividad.

Un sistema de gestión de productos similar es el sistema de gestión de datos de productos (PDM), pero mientras que los sistemas PDM gestionan la información en el proceso de diseño y desarrollo, los sistemas PLM gestionan la información relativa a todo el proceso del producto, desde la planificación, el diseño, la fabricación, la adquisición, las ventas y el mantenimiento, de forma que se interrelacionan y gestionan mutuamente. Los sistemas PLM interrelacionan y gestionan la información relativa a todo el proceso del producto, desde la planificación, el diseño, la fabricación, el aprovisionamiento, las ventas y el mantenimiento.

Usos de los Sistemas PLM

Los sistemas PLM se utilizan para maximizar la rentabilidad durante todo el ciclo de vida del producto. En otras palabras, el sistema ayuda a las empresas a aumentar los ingresos y reducir los costes: sacando antes los productos al mercado al acortar los periodos de desarrollo; reduciendo los costes de fabricación al vincular y gestionar los datos de las piezas, la información de aprovisionamiento y la información de fabricación; y mejorando la calidad de los productos al compartir la información de los clientes a lo largo de todo el proceso. PLM es un sistema que ayuda a las empresas a aumentar sus ingresos y reducir sus costes.

Por esta razón, los sistemas PLM se introdujeron tempranamente en la industria manufacturera en general, y en particular en las industrias de fabricación de ensamblajes, como la industria eléctrica y electrónica, la industria del automóvil y la industria aeronáutica, donde los datos de los componentes y la información de aprovisionamiento de los mismos son importantes. Desde entonces, el uso de los sistemas PLM se ha extendido y se utiliza en diversos sectores, como los componentes, los moldes, los materiales de construcción, la medicina y la alimentación.

Además, con la reciente difusión de la comunicación a través del Internet de las Cosas (IoT: Internet of Things), se ha producido un movimiento hacia el uso de sistemas PLM para gestionar y utilizar los datos obtenidos del IoT, lo que está llamado la atención.

Principios de los Sistemas PLM

Los sistemas PLM están equipados con varias funciones para gestionar y utilizar de forma centralizada la información de cada proceso del ciclo de vida del producto, como la planificación del producto, las ventas, el diseño, la fabricación, el aprovisionamiento, las ventas y el mantenimiento.

1. Función de Gestión de Proyectos

Esta función gestiona los proyectos, calendarios y recursos de los productos. También puede incluir la gestión de la cartera y del presupuesto en la fase de planificación del producto. Las funciones que pueden gestionar el progreso con respecto a los planes son utilizadas principalmente por los gestores de proyectos para ayudar a asignar y coordinar los recursos.

2. Función de Gestión de Datos

Esta función corresponde a un sistema PDM (Gestión de Datos de Productos). Gestiona los datos de diseño, la lista de materiales (BOM), la gestión de los cambios de diseño, la gestión de la configuración, la gestión de la calidad y la gestión de la cadena de suministro. La información sobre los productos puede gestionarse y compartirse, lo que acelera el proceso de desarrollo y refuerza el control de calidad del producto.

Puede vincularse a programas informáticos como herramientas de dibujo (CAD: Computer Aided Design) y herramientas de análisis (CAE: Computer Aided Engineering), que son funciones necesarias para el diseño de productos.

3. Función de Gestión de la Lista de Materiales

La gestión de la lista de materiales en los sistemas PDM se denomina lista de materiales de diseño, que se crea en la fase de diseño, mientras que los sistemas PLM gestionan la lista de materiales de fabricación, que se crea en el departamento de fabricación además de la lista de materiales de diseño.

La lista de materiales de fabricación incluye no sólo las piezas que componen el producto, sino también los materiales auxiliares como la pintura, los materiales de sellado y los materiales de embalaje utilizados en el lugar de fabricación.

4. Función de Gestión de la Lista de Procesos (BOP)

Esta función gestiona la lista de procesos (BOP) en la fase de fabricación. Al compartir los procesos de fabricación y las instrucciones de trabajo, contribuye a mejorar la eficacia del trabajo en el lugar de fabricación y a estandarizar el trabajo para que pueda ser realizado incluso por personas no expertas.

Gestiona el número de horas/hombre por proceso y permite estimar los costes de transformación necesarios para el cálculo de costes y la asignación óptima de las horas/hombre en función de las competencias y la experiencia de los trabajadores.

Cómo elegir un Sistema PLM

A la hora de elegir un sistema PLM de sistemas, hay que tener en cuenta cinco factores clave.

1. Alineación con el Sector de Actividad de la Empresa

Los sistemas PLM varían en funcionalidad y configuración dependiendo de la solución/paquete, por lo que es necesario seleccionar una solución que se adapte a las áreas de producto, escala de producción y requisitos de implementación de la oferta de la empresa. La mejora de las funciones de gestión redundará en una mayor seguridad, calidad y capacidad de trabajo.

2. Escalabilidad del Sistema

Dado que las empresas seguirán ampliando su negocio, los sistemas PLM deben ser escalables para permitir a las empresas responder a los cambios. Especialmente en el caso de la mejora del rendimiento de los productos, siempre es necesario mejorar también la funcionalidad del sistema de gestión. Es aconsejable elegir un sistema que permita añadir fácilmente nuevas funciones y nuevos módulos.

3. Seguridad

Dado que los sistemas PLM contienen información importante para la empresa, la seguridad es muy importante. Por lo tanto, son necesarias funciones como el control de acceso, el cifrado de datos y las funciones de copia de seguridad.

4. Disponibilidad de Soporte al Cliente

La asistencia al cliente es un aspecto importante de la implantación de un sistema PLM. Es aconsejable elegir un servicio que proporcione un soporte rápido y adecuado en caso de problema.

¿Qué es un Sistema PDM?

Un sistema PDM (Product Data Management) gestiona de forma centralizada los datos CAD del producto, los datos de diseño, como los planos de diseño, la información necesaria para el diseño, como las especificaciones y los documentos, y los datos de la lista de materiales BOM.

La eficiencia del diseño puede mejorarse compartiendo los datos gestionados por un sistema PDM entre las personas implicadas en el proceso de diseño, para que puedan trabajar simultáneamente.

Además de las funciones de gestión de datos, los sistemas PDM también tienen funciones de flujo de trabajo y otras funciones que pueden utilizarse para estandarizar los flujos de trabajo.

Usos de los Sistemas PDM

Los sistemas PDM están pensados para mejorar la eficiencia del diseño y el desarrollo y aumentar la eficiencia de la producción. Por este motivo, los sistemas PDM se utilizan ampliamente, sobre todo en los departamentos de desarrollo de las empresas manufactureras que llevan a cabo sus propias actividades de diseño, desarrollo y producción. Sus sectores industriales van desde la maquinaria, los electrodomésticos, los semiconductores, la automoción, la farmacia, la alimentación y la cosmética.

Especialmente en proyectos a gran escala con un gran número de personal dedicado al trabajo de diseño y desarrollo, se puede mejorar la productividad correlacionando grandes cantidades de datos relacionados con el diseño en un sistema PDM y compartiendo la información con todas las partes implicadas.

Principios de los Sistemas PDM

Los sistemas PDM están equipados con varias funciones, incluidas las de gestión de datos.

1. Función de la Gestión de Datos

Esta función gestiona de forma centralizada la información en cada fase del proceso de desarrollo, desde la fase de planificación del producto hasta los datos finales del diseño. Gestiona documentos como especificaciones, datos de diseño como datos CAD y dibujos, y listas de materiales como la composición y los dibujos de las piezas utilizadas en la fabricación.

Toda la información está vinculada al producto y también existe una función de control de versiones para garantizar que se utiliza la última versión.

2. Función de Flujo de Trabajo

Esta función permite al usuario configurar un flujo de trabajo para el proceso de diseño y desarrollo y proceder con el flujo de trabajo estándar siguiendo el flujo de trabajo. Existe una función para establecer puntos de aprobación en los hitos del proceso y aplicar, aprobar y devolver el trabajo en el sistema, así como una función de notificación de alertas para los proyectos que lleven retraso.

3. Función de Búsqueda

Esta función permite a los usuarios buscar en la gran cantidad de información registrada en todo el sistema PDM utilizando diversos criterios. Esto facilita la reutilización de la información.

4. Función de Seguridad

Mediante el establecimiento de privilegios de acceso para cada proyecto y usuario, se puede aplicar rigurosamente el “principio de necesidad de conocer”, por el que la información sólo se revela a quienes necesitan conocerla y no a quienes no necesitan conocerla.

Cómo Elegir un Sistema PDM

1. Funcionalidad

Lo más importante es comprobar si el sistema dispone de las funciones necesarias para el desarrollo de los productos que maneja. Entre ellas se incluyen la gestión de planos, la gestión de listas de materiales, la gestión de cambios y la gestión de proyectos. Dependiendo de las características del producto, la gestión de cambios (qué ha cambiado y cómo) también puede ser importante. 2. facilidad de uso

2. Facilidad de uso

En algunas empresas, los sistemas PDM no sólo son manejados por empleados fijos, sino también por contratistas y por un amplio abanico de personas, desde experimentados a jóvenes. Por lo tanto, es importante que el sistema sea fácil de manejar independientemente de las habilidades, la experiencia, los conocimientos y el saber hacer.

3. Personalización y Escalabilidad

Los sistemas PDM son muy importantes para gestionar el desarrollo de productos. Por lo tanto, es importante que el sistema sea personalizable y escalable para adaptarse a las nuevas funciones a medida que se desarrollan nuevos productos. Si el sistema sólo puede gestionarse con las funciones existentes, el desarrollo de la empresa puede verse afectado.

4. Enlazabilidad

La enlazabilidad es un aspecto importante de los sistemas PDM, ya que se gestionan enlazándolos con otros sistemas. Por ejemplo, puede ser necesario enlazar con sistemas del lado de la producción como CAD, PLM o, dependiendo del tipo de negocio de la empresa, MES o sistemas de gestión de compras.

5. Seguridad

Dado que la información relacionada con los productos es información importante, también debe comprobarse la seguridad del sistema. También es importante asegurarse de que el sistema tiene un bajo riesgo de fuga o de acceso no autorizado, y de que los derechos de acceso pueden gestionarse adecuadamente.

¿Qué es un Sistema de Gestión de Construcción?

Los sistemas de gestión de construcción son sistemas que permiten a las obras y a los jefes de obra gestionar de forma centralizada diversos datos y procesos relacionados con la construcción, como los pedidos y contratos de obra y construcción, el estado de avance de las obras y el cobro de los ingresos por ventas.

Se ha introducido en la mayoría de las empresas porque desempeña un papel muy importante en los casos en que se cumple un calendario a largo plazo. Los métodos convencionales de gestión basados en papel o en múltiples sistemas son propensos a los descuidos de información y a la doble gestión de datos, y el intercambio y la gestión de la información también son complejos.

Como resultado, se producen pérdidas en puntos distintos de la obra original, como reprocesos debidos a actualizaciones omitidas y errores en el proceso de construcción. Con la introducción de un sistema de gestión de construcción, la información puede centralizarse y gestionarse en un único lugar, lo que facilita la comprobación de la información y agiliza la toma de decisiones.

El mismo sistema puede gestionar múltiples procesos, como presupuestos, pedidos y control de costes, de forma que se pueda comprobar el estado de los trabajos y gestionar el progreso en tiempo real. Se trata de una herramienta eficaz para mejorar la eficiencia de la gestión de procesos y la productividad de todo el proceso de construcción.

Usos de los Sistemas de Gestión de Construcción

Los sistemas de gestión de construcción se utilizan para agilizar el trabajo que se realiza en las fábricas. Al captar fácilmente y en tiempo real diversos tipos de información, las operaciones de gestión de construcción pueden hacerse más eficientes.

Tradicionalmente, los datos relativos a sistemas de gestión de  construcción suelen gestionarse en papel o mediante múltiples sistemas. Cuando la información se comparte entre varios departamentos o cuando se gestionan simultáneamente varios proyectos de construcción, la comunicación y la gestión de los datos tienden a complicarse. Además, cuando los datos se utilizan para trabajos de contabilidad, etc., es necesario rellenarlos e introducirlos de nuevo.

Los sistemas de gestión de construcción pueden utilizarse para gestionar y compartir fácilmente todos los datos relacionados con la construcción en un único lugar. Además, algunos Sistemas de gestión de construcción también soportan tareas contables como los pedidos y las recepciones, lo que puede contribuir a reducir la carga de tareas contables como los pedidos y las estimaciones.

Además, al poder gestionar y compartir en el sistema datos como planos y fotografías, no sólo se facilita la comprensión de la situación, sino que también se elimina la necesidad de utilizar papel para gestionar y compartir datos, lo que favorece un entorno sin papel, lo que supone una gran ventaja.

Principios de los Sistemas de Gestión de Construcción

Los sistemas de gestión de construcción constan básicamente de las siguientes funciones, que varían de un producto a otro.

1. Gestión de Órdenes de Construcción

Se puede gestionar la información sobre los proyectos de construcción para los que se han recibido pedidos. Es posible gestionar los datos por obra y partida, especialmente cuando se trata de múltiples proyectos de construcción. Esta información puede compartirse entre los distintos departamentos, lo que permite mejorar el intercambio de datos y la colaboración.

2. Gestión del Presupuesto de Ejecución

Cree y gestione presupuestos de ejecución para cada proyecto de construcción. Como el sistema también tiene funciones para la estimación y el procesamiento de pagos, puede vincularse fácilmente con el departamento de ventas. Los sistemas de gestión de construcción facilitan la creación de presupuestos de ejecución, que anteriormente requerían el establecimiento de condiciones para cada proyecto de construcción, y permiten visualizar y compartir información, incluidas las pérdidas y ganancias.

3. Gestión de Pedidos y Gestión de Pagos

Se pueden clasificar y gestionar elementos como obras, tipos de construcción y contratistas. También está disponible el soporte de documentación, como la facturación. Los recibos pueden gestionarse por partidas, como el importe de la factura, el importe del depósito y el saldo.

4. Gestión de Costos de Construcción

La gestión de costos puede llevarse a cabo para cada proyecto de construcción. También se pueden gestionar los calendarios de pagos futuros y la relación entre costes y ventas totales.

5. Gestión de Procesos

La gestión del proceso y del progreso puede llevarse a cabo para cada proyecto de construcción. Se pueden introducir y gestionar informes diarios, que antes eran realizados manualmente por los trabajadores, de modo que el contenido de los informes diarios puede reflejarse inmediatamente y el progreso del trabajo y los problemas pueden comprobarse fácilmente en tiempo real. También existe una función para la predicción de peligros y la gestión segura de procesos mediante la identificación de riesgos relacionados con los trabajos de construcción.

Estas funciones varían con cada sistema de gestión de la construcción. Seleccionar un sistema comprobando de antemano si tiene todas las funciones que necesita su empresa y si cubre el ámbito de trabajo que hay que hacer más eficiente facilitará la introducción del sistema.

Los sistemas de gestión de construcción también se diseñan con diagramas de Gantt y gráficos para facilitar la lectura de los datos gestionados. El sistema está diseñado de forma que no haya diferencias de reconocimiento en cuanto a dónde mirar o qué se está representando, independientemente de quién lo mire en cada momento.

Cómo Elegir un Sistema de Gestión de Construcción

A la hora de elegir un sistema de gestión de la construcción, es importante tener lo siguiente en cuenta.

1. Funcionalidad

Es importante comprobar si el sistema tiene la funcionalidad que su empresa necesita. Además de las funciones que su empresa necesita, como la gestión del progreso de la construcción, la gestión del presupuesto y la gestión de materiales, compruebe si el sistema tiene funciones que hagan más eficaz la gestión de la construcción o nuevas funciones en las que desee trabajar.

2. Facilidad de uso

Es importante que el sistema de gestión de la construcción sea fácil de usar. Compruebe si el sistema tiene una operabilidad intuitiva y una IU (interfaz de usuario) muy visible para que los usuarios puedan utilizar el sistema sin problemas. Es importante utilizar realmente el sistema antes de presentarlo.

3. Personalización

Existe una gran variedad de casos posibles, como proyectos de construcción de corta o larga duración o que requieran la gestión de un gran número de trabajadores en un área extensa. Es necesario elegir un sistema que pueda personalizarse de forma flexible para que el proyecto pueda gestionarse adecuadamente en función de la gama de sistemas de gestión de la construcción en la que participe su empresa.

4. Seguridad

Los sistemas de gestión de construcción manejan información confidencial y, por tanto, requieren prestar atención a la seguridad. Es importante garantizar que no se produzcan fugas de información ni accesos no autorizados, y que el sistema cuente con una función de copia de seguridad en caso de emergencia.

5. Costos

El costo es el aspecto más importante. Además del costo inicial en el momento de la introducción, algunos sistemas tienen costos de funcionamiento, como las cuotas de uso del servidor y los costos de mantenimiento. Los sistemas actualizan sus funciones a diario, por lo que hay que reservar presupuesto para las actualizaciones de versión.