月: 2023年4月

Qu’est-ce que l’acide formique ?

L’acide formique est un acide organique comportant un groupe carboxy.

Il a été obtenu pour la première fois par distillation de fourmis, d’où son nom d’acide formique. Il est également connu sous le nom d’acide méthanoïque.

À forte concentration, l’acide formique est toxique et corrosif pour la peau ; il doit donc être manipulé avec précaution. Au Japon, les solutions aqueuses d’acide formique à 90 % ou plus sont classées comme “substances délétères” en vertu de la loi sur le contrôle des substances toxiques et délétères, comme “matière dangereuse de classe 4” en vertu de la loi sur les services d’incendie et comme “substances pour lesquelles des documents sont délivrés” en vertu de la loi sur la sécurité et la santé.

Utilisations de l’acide formique

L’acide formique est utilisé dans un grand nombre de domaines, notamment la teinture, le caoutchouc, le cuir, la médecine, la parfumerie et la chimie. Ses utilisations spécifiques sont les suivantes :

• Agent de conservation et agent antibactérien dans les aliments pour le bétail
• Traitement des métaux
• Coagulant du latex de caoutchouc
• Agents de nettoyage des semi-conducteurs
• Agents de blanchiment et de teinture des textiles
• Pour le traitement du cuir
• Détartrants et autres produits de nettoyage

L’acide formique peut également être utilisé dans l’industrie chimique comme matière première pour les composés d’acide formique, les polymères d’acide formique, les solvants et les catalyseurs de résines synthétiques. Par exemple, l’acide formique peut être estérifié pour produire des parfums qui confèrent des arômes de fruits, et il est également utilisé dans les produits pharmaceutiques et agrochimiques.

Il existe également des tentatives d’utilisation de solutions aqueuses d’acide formique comme carburant, car elles sont sûres, sans risque de combustion ou d’explosion, et présentent une forte recyclabilité environnementale.

Propriétés de l’acide formique

L’acide formique est un liquide incolore à l’odeur piquante. Son point de fusion est de 8,40°C et son point d’ébullition de 100,75°C. Il est soluble dans de nombreux solvants polaires et hydrocarbures, ainsi que dans l’eau. Les solutions aqueuses d’acide formique sont les plus acides des acides carboxyliques aliphatiques monovalents.

Il est donc plus fortement acide que l’acide acétique. En tant qu’acide carboxylique, l’acide formique possède des propriétés uniques. Par exemple, il peut réagir avec des alcènes pour donner des esters d’acide formique. L’acide formique se décompose en eau et en monoxyde de carbone lorsqu’il est chauffé. L’oxydation produit de l’acide carbonique.

Structure de l’acide formique

La formule différentielle de l’acide formique est HCOOH et sa masse molaire est de 46,025. La molécule d’acide formique contient à la fois des groupes carboxy et aldéhyde, ce qui la rend à la fois acide et réductrice. Il présente peu de réactions de Fehling, bien que des réactions de miroir d’argent dues à sa nature réductrice se produisent.

Lorsqu’il est dissous dans des hydrocarbures ou dans un gaz, il forme des dimères d’acide carboxylique par liaison hydrogène.

Autres informations sur l’acide formique

1. Comment l’acide formique est-elle synthétisée ?

Synthèse de l’acide formique à l’aide d’hydroxyde de sodium et de monoxyde de carbone
Industriellement, l’acide formique est obtenu en synthétisant le formiate de sodium par la réaction du monoxyde de carbone et de l’hydroxyde de sodium sous haute pression et en l’acidifiant avec de l’acide sulfurique.

Pour la concentration, la solution aqueuse est d’abord fortement refroidie pour précipiter les cristaux d’acide formique. Séparés dans une colonne de rectification et distillés avec du formiate de propyle, le distillat peut être divisé en deux couches. La distillation de la couche de formiate de propyle permet d’obtenir de l’acide formique pur.

L’acide formique peut également être produit à partir de monoxyde de carbone et de méthanol. Tout d’abord, la réaction du monoxyde de carbone et du méthanol en présence d’une base forte produit du formiate de méthyle. L’acide formique peut ensuite être obtenu par hydrolyse du formiate de méthyle. La réaction de production des esters méthyliques est réalisée industriellement en phase liquide à haute pression. Plus précisément, la réaction est effectuée avec du méthoxyde de sodium à 80°C et 40 bars.

De plus, un grand excès d’eau est nécessaire pour une hydrolyse efficace des esters méthyliques. Il est donc possible d’effectuer l’hydrolyse via d’autres composés. Par exemple, le formiate de méthyle peut réagir avec l’ammoniac pour produire du formamide, qui peut ensuite être hydrolysé à l’aide d’acide sulfurique.

2. Composés apparentés de l’acide formique

L’acide formique produit l’ion formate (HCOO-) par ionisation. Les sels contenant des ions formate sont appelés formiates.

Les esters de formiate (HCOOR) peuvent être obtenus par déshydratation et condensation de l’acide formique avec des alcools. Certains esters de formiate sont des composants des arômes de fruits. On peut citer le formiate d’éthyle (HCOOC2H5), qui est un composant de la pêche, le formiate d’amyle (HCOOC5H11), qui est un composant de la pomme et le formiate d’isoamyle (HCOOCH2C2CH(CH3)2), qui est un composant de l’odeur de la poire.

Qu’est-ce qu’une poignée à cliquet ?

Une poignée à cliquet est un type de clé à douille dotée d’un mécanisme à cliquet.

Un mécanisme à cliquet désigne un engrenage qui limite le sens de rotation dans lequel une force est appliquée à une direction. Un exemple d’utilisation familière est la partie pédale d’une bicyclette. Lorsque l’on pédale, une force est appliquée. Cependant, lorsque ce n’est pas le cas, l’engrenage tourne.

De la même manière, lorsqu’on veut serrer une vis, la force est transmise lorsqu’on tourne la poignée dans le sens des aiguilles d’une montre. Lorsqu’on la tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, dans le sens du desserrage, il est possible de faire tourner la roue. Il n’est donc plus nécessaire de changer d’outil pour serrer/desserrer la vis, ce qui accélère considérablement le travail.

Le sens de rotation dans lequel la force est appliquée peut être facilement inversé à l’aide d’un levier. Cela permet de passer aisément du serrage au desserrage de la vis.

Utilisations des poignées à cliquet

Les poignées à cliquet sont utilisées pour serrer et desserrer des vis. Comme la vis tourne, l’opération de serrage ou de desserrage peut être répétée en continu sans qu’il soit nécessaire de remettre la douille en place.

Normalement, l’outil doit être retiré de la vis à chaque rotation, puis inséré à nouveau sous un angle différent pour la serrer et desserrer à répétition. En fonction du pas de la vis, chaque rotation de celle-ci ne la fait avancer que de 1,5 mm (ou 1,25 mm). Par conséquent, si la vis mesure 10 mm de long, elle devra être retirée en six ou sept rotations.

Cette méthode nécessite un temps de travail important, proportionnel à la longueur du boulon. Toutefois, l’utilisation d’une poignée à cliquet permet de faire tourner le boulon à grande vitesse sans avoir à retirer l’outil à chaque fois. Cela permet donc de réduire considérablement le temps de travail.

Le sens de rotation dans lequel le mécanisme à cliquet applique la force peut être facilement inversé entre le serrage et le desserrage à l’aide d’un levier. Lors de l’utilisation d’une clé à douille dans un espace de travail restreint, il est nécessaire de retirer la douille une fois qu’elle a atteint l’angle de rotation complet du manche et de la remettre en place. Avec une poignée à cliquet, en revanche, il suffit simplement de tourner la poignée dans le sens inverse pour ce faire.

Principe des poignées à cliquet

À l’intérieur du mécanisme à cliquet se trouvent un cliquet et un engrenage. Ceux-ci s’engagent l’un dans l’autre pour arrêter la rotation. Le cliquet est pressé contre l’engrenage par la force d’un ressort.

La relation entre le cliquet et l’engrenage est telle que le cliquet n’agit que dans un certain sens et que la rotation de l’engrenage dans le sens opposé pousse le cliquet contre lui. Cela entraîne ainsi sa rotation. Le “clic” que l’on entend lorsque le mécanisme à cliquet est tourné dans un sens où aucune force n’est appliquée est dû au fait qu’il est poussé vers le haut et qu’il tombe entre les engrenages suivants.

En actionnant un levier pour changer le sens de rotation, un autre cliquet dont le sens d’engagement est différent s’engage à nouveau dans l’engrenage, ce qui permet une rotation inverse.

Comment choisir une poignée à cliquet

1. La taille

La taille a différentes significations pour celle de l’insert de la douille et celle de la poignée à cliquet elle-même. Les trois tailles de douilles les plus courantes sont 1/4 (6,35 mm), 3/8 (9,5 mm) et 1/2 (12,7 mm).

Il n’y a pas de grande différence de taille du côté de la douille compatible, alors choisissez-la en fonction de vos besoins. 3/8 (9,5 mm) n’est ni trop grand ni trop petit et est facile à utiliser. C’est pourquoi cette taille est recommandée dans un premier temps.

La taille de la poignées à cliquet elle-même augmente proportionnellement à la taille de l’insert de la douille. Les poignées à cliquet plus grandes sont plus solides et peuvent donc appliquer des couples plus élevés. Certaines douilles sont aussi petites qu’un coupe-ongles, ce qui permet de les utiliser sans problème dans les espaces restreints.

2. Le mécanisme de verrouillage

Si un mécanisme de verrouillage est prévu, la douille ne peut en principe être retirée que lorsque celui-ci est déverrouillé. Cela permet de travailler en toute sécurité. Toutefois, il est nécessaire d’appuyer sur le bouton de déverrouillage ainsi que de le maintenir enfoncé lors du retrait et de l’installation de l’embase. Cela augmente le temps et les efforts nécessaires si l’embase doit être retirée et installée fréquemment.

Si vous tentez de retirer de force la douille sans déverrouiller le mécanisme de verrouillage, vous risquez d’endommager la poignée à cliquet. C’est pourquoi vous devez toujours déverrouiller le mécanisme de verrouillage avant de retirer la douille. Même s’il n’y a pas de mécanisme de verrouillage, un mécanisme simple d’anti-blocage, appelé “poussoir à bille”, est prévu. Par conséquent, un mécanisme de verrouillage n’est pas toujours nécessaire.

Qu’est-ce qu’une clé à crochet ?

Une clé à crochet est un outil principalement utilisé pour serrer et desserrer les écrous adaptateurs. Comme son nom l’indique, elle a la forme d’un crochet, et la clé à crochet s’utilise en accrochant la partie griffe de la clé à crochet à la partie rainure de l’écrou adaptateur.

Comme il suffit juste de l’accrocher et de la tourner, il est facile et sûr de la serrer et de la desserrer.

Toutefois, si la taille de la clé à crochet n’est pas adaptée à celle de l’écrou adaptateur, les mâchoires peuvent se détacher pendant l’opération, ce qui peut entraîner des blessures. La taille doit donc être choisie avec soin.

Utilisations des clés à crochet

Les clés à crochet sont principalement utilisées pour serrer ou desserrer des écrous rainurés appelés écrous adaptateurs.

Tout d’abord, pour utiliser la clé à crochet, choisissez une clé à crochet de la bonne taille pour l’écrou adaptateur et accrochez les mâchoires de l’extrémité de la clé à crochet dans les rainures de l’écrou adaptateur. Placez ensuite la base en forme d’arc, appelée “mâchoire”, contre l’écrou de l’adaptateur.

Tournez la poignée dans le sens des aiguilles d’une montre pour serrer l’écrou et dans le sens inverse pour le desserrer. À ce stade, une force importante est générée par le principe de l’effet de levier, la griffe étant le point d’action, la mâchoire le point de force et le manche le point de force.

Comment choisir une clé à crochet

Pour choisir une clé à crochet, il faut d’abord sélectionner une taille qui s’adapte parfaitement à l’écrou adaptateur.

Si la clé à crochet est trop petite pour l’écrou adaptateur, les mâchoires ne s’enfonceront pas assez profondément dans la rainure. De plus, la clé à crochet ne pourra pas exercer une force suffisante, ce qui peut entraîner un couple de serrage ou de desserrage insuffisant.

Si la clé à crochet est plus grande que l’écrou adaptateur, les mâchoires sont trop longues pour la profondeur de la rainure, ce qui se traduit par une prise de mâchoire peu profonde. De plus, le point d’appui se trouvera quelque part dans l’arc au lieu des mâchoires, et la force de la main ne sera pas transférée correctement. De plus, si le couple de serrage est trop élevé, la vis sera endommagée.

Comme indiqué ci-dessus, le choix de la taille de la clé à crochet est important pour des raisons de sécurité. En principe, l’arc de la clé à crochet doit suivre le diamètre extérieur de l’écrou adaptateur. Pour travailler en toute sécurité, il faut s’assurer que les mâchoires sont fermement accrochées et qu’elles sont en contact avant d’appliquer une force.

Qu’est-ce qu’une scie à chaîne ?

Les scies à chaîne sont des machines qui servent principalement à couper du bois et qui sont suffisamment grandes pour être manipulées à deux mains.

Elles sont suffisamment grandes pour être manipulées à deux mains. Leur principale utilité est de couper des objets à une taille appropriée. Les lames de scie à chaîne (chaîne de scie) sont enfilées les unes aux autres comme une chaîne, avec des lames tranchantes à l’extérieur de la boucle. Les lames tournent à grande vitesse et peuvent couper des objets plus efficacement qu’avec des outils tels que les scies.

Tout le monde peut utiliser une scie à chaîne, mais une lame nue peut être très dangereuse. Prenez des mesures de sécurité lorsque vous les utilisez.

Utilisations des scies à chaîne

Les scies à chaîne sont utilisées à des fins de bricolage, notamment pour couper du bois, élaguer les arbres dans le jardin et faire du bois de chauffage. Dans le secteur professionnel, elles sont souvent utilisées dans la sylviculture, le sciage, l’aménagement paysager, l’agriculture et les travaux de génie civil.

Les outils de coupe du bois comprennent des scies, des haches et des hachettes, qui sont utilisées manuellement et prennent donc beaucoup de temps. Les scies à chaîne, en revanche, sont des machines dont les lames tournent à grande vitesse, ce qui facilite grandement la coupe du bois et permet de couper plus d’arbres en moins de temps.

Principe de la scie à chaîne

Une tronçonneuse coupe le bois en faisant tourner une chaîne de lames à grande vitesse. L’unité motrice est équipée d’une source d’énergie intégrée et d’une longue plaque mince appelée guide-chaîne, autour de laquelle la chaîne (chaîne de scie) est enroulée. La chaîne tourne à grande vitesse pour couper le bois à mesure qu’il est rasé.

Elles peuvent être alimentées par un moteur, une alimentation rechargeable ou une alimentation secteur, chacune ayant des niveaux de puissance et de facilité d’utilisation différents. La lame étant exposée et tournant à grande vitesse, elle peut être très dangereuse si elle n’est pas utilisée ou choisie correctement.

Comment choisir une scie à chaîne?

Choisissez une scie à chaîne adaptée à l’objectif de la tâche et à l’environnement de travail. Le choix d’une scie à chaîne adaptée à l’usage prévu améliorera l’efficacité et la sécurité du travail. Lors du choix d’une scie à chaîne, les points suivants doivent être pris en considération

1. Source d’énergie

Type de moteur
Le moteur est alimenté par du carburant. Le carburant est un mélange d’essence et d’huile moteur. Coupe puissante et rapide. Comme il n’y a pas de cordon d’alimentation, il peut être utilisé n’importe où et peut être ravitaillé en carburant pendant de longues périodes. Cependant, le moteur est lourd, ce qui est un inconvénient.

Rechargeable
Alimenté par une batterie rechargeable. Comme il n’y a pas de cordon d’alimentation, il peut être utilisé n’importe où. Plus léger, moins de vibrations, moins de bruit et plus facile à manipuler que les modèles à moteur, mais moins puissant que les modèles à moteur. Ne peut pas être utilisé lorsque la batterie est déchargée.

Type à alimentation électrique
L’alimentation est assurée par un cordon d’alimentation. Il n’y a pas de risque de panne de la source d’alimentation, mais le lieu d’utilisation est limité. Comme il n’y a pas de batterie ni de moteur, ils sont plus légers que les modèles similaires. La puissance est inférieure à celle des systèmes à moteur. 2.

2. Cylindrée et tension

Vérifiez la cylindrée pour les types à moteur et la tension pour les types rechargeables. Elle est déterminée en fonction de la taille de l’objet. La cylindrée et la tension sont proportionnelles à la longueur du guide-chaîne. Plus la cylindrée et la tension sont élevées, plus la force de coupe est importante et plus la taille de l’objet à couper est grande.

3 Types de guide-chaîne et spécifications

Le guide-chaîne est la partie de la chaîne qui entoure et soutient la chaîne en rotation. En choisissant un guide-chaîne plus long d’une taille que la taille du bois à couper, la charge peut être réduite et la coupe peut être réalisée en toute sécurité.

La forme du guide-chaîne doit être choisie en fonction de son application et de sa fonction.

Guide-chaîne à pignon
En faisant tourner la chaîne sur un engrenage appelé pignon, la chaîne peut être coupée à grande vitesse, mais le guide-chaîne est moins durable. C’est le type le plus courant et il peut être utilisé pour la plupart des applications.

Barre de sculpture
Ce type de guide a une pointe étroite et est moins sujet au rebond, mais sa vitesse de coupe est plus lente. Léger, il convient aux travaux minutieux tels que l’élagage des branches.

Barre à nez dur
Barre de guidage durable. La vitesse de coupe est plus lente en raison de l’absence de pignons (engrenages). Convient à l’abattage d’arbres de grand diamètre.

4.Types de chaînes et spécifications

La plupart des fabricants utilisent des chaînes (chaînes de scie) fabriquées dans l’Oregon, aux États-Unis. Il existe différents types de chaînes et il convient d’utiliser la bonne chaîne pour le bon usage.

5. Type de poignée

Type de poignée supérieure
Ce type de poignée se fixe sur le dessus du corps et sur les côtés. Utilisé pour les types légers. Convient pour les embranchements, etc.

Type de poignée arrière
L’espace entre les deux mains est plus large que celui de la poignée supérieure, ce qui donne une plus grande sensation de stabilité.

6. Utilisation professionnelle et bricolage

De nombreux fabricants proposent une gamme destinée aux professionnels et aux bricoleurs. Les différences se situent au niveau des spécifications et de la durabilité. Certains fabricants changent la couleur du corps pour faciliter l’identification.

Autres informations sur les scies à chaîne

1. Comment utiliser une scie à chaîne ?

Les scies à chaîne à moteur sont démarrées avec l’appareil au sol. Tenez la poignée avant avec la main gauche et passez sous la poignée arrière avec le pied droit. La main droite tire le démarreur et le transfère à la poignée arrière au fur et à mesure du démarrage. Une fois la rotation stabilisée, on soulève la scie à chaîne avec les deux mains. L’objet est alors coupé en appuyant sur le dessous du guide-chaîne.

Les scies à chaîne sont des machines dont la sécurité est très importante. Si vous travaillez avec une scie à chaîne pour la première fois, nous vous recommandons de suivre un cours ou une autre formation adaptée à la tâche à accomplir.

2. Précautions à prendre lors de l’utilisation d’une scie à chaîne

Les points suivants doivent également être pris en compte lors de l’utilisation de la machine

• La chaîne de scie ne doit être montée qu’après l’arrêt du moteur.
• L’environnement de travail doit être préparé, par exemple en s’assurant qu’il n’y a pas d’objets ou d’autres travailleurs susceptibles de provoquer un accident.
• Utilisez toujours l’appareil à deux mains.
• Si le côté supérieur du guide-chaîne touche l’objet, il se produit un rebond qui fait rebondir l’appareil.
• Garder les mains et le corps à l’écart de la chaîne de scie et du guide-chaîne pendant l’utilisation.
• Après le travail, les parties de la scie à chaîne ne doivent pas être touchées car elles sont chaudes.

Qu’est-ce qu’une taraudeuse ?

Les taraudeuses sont des outils dotés d’un mécanisme permettant de saisir et de fixer des tarauds pour l’usinage de trous filetés dans l’acier et d’autres matériaux.

La norme JIS C 9745-2-9 définit un taraudeur comme un outil électrique manuel destiné à couper des filets femelles. Par conséquent, en règle générale, un taraudeur est un outil manuel à commande électrique.

Cependant, une large gamme d’outils peut également être désignée sous le nom de taraudeur, y compris ceux destinés à être fixés sur une machine-outil pour l’usinage, les outils de type perceuse manuelle qui sont tournés à la main, et les outils qui utilisent de l’air comprimé pour faire tourner un taraud fixé à leur extrémité. Il existe diverses appellations, telles que taraudeur et porte-taraud, mais tous les taraudeurs ont en commun d’être dotés d’un adaptateur pour maintenir le taraud.

Utilisations d’une taraudeuse

Fixez la tige du robinet à la fente d’insertion du taraud. La méthode de fixation varie d’une taraudeuse à l’autre, mais les taraudeuses, en tant qu’outils électriques portatifs, sont dotées d’un mandrin de perçage ou d’une autre méthode de fixation.

Les méthodes courantes de fixation des mandrins de forage comprennent les mandrins clavetés et les mandrins non clavetés. Avec les mandrins à clé, la poignée du mandrin (clé du mandrin) est insérée dans les trois trous latéraux et tournée pour ouvrir et fermer la section du mandrin. Lorsque la poignée du mandrin est ouverte, on insère la tige du taraud et on tourne la poignée du mandrin de manière à ce qu’elle soit serrée uniformément par les trois mâchoires. Les mandrins de perçage sans clé n’utilisent pas de poignée de serrage et peuvent être fixés en tournant simplement la bague après avoir inséré la tige du taraud.

Une fois le taraud fixé, appuyez légèrement sur le taraud de manière à ce que la pointe du taraud soit droite à l’endroit où le trou taraudé doit être percé. Veillez à ne pas appuyer plus fort que nécessaire, car le trou taraudé pourrait être écrasé ou le taraud endommagé.

Comment choisir une taraudeuse

Pour les taraudeuses électriques portatives, les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’une taraudeuse

• Capacité de taraudage
  La taille des trous filetés qui peuvent être usinés avec chaque taraudeur varie. Elles sont déterminées par le couple de coupe et d’autres facteurs, en supposant l’usinage de trous filetés dans de l’acier au carbone destiné à la construction de machines (S45C). Veillez à vérifier si la taille du filet que vous souhaitez usiner est compatible.
  De même que les tarauds eux-mêmes peuvent nécessiter un changement de matériau en fonction de la matière à usiner, il existe des modèles de taraudeuses qui ne recommandent pas l’usinage de certaines matières. Si vous envisagez de travailler des métaux spéciaux, etc., contactez le fabricant avant d’acheter.
• Dimensions de la queue du taraud
  La forme de la queue est importante pour la fixation du taraud. Il est essentiel de vérifier que le taraudeur est compatible avec les dimensions de la queue du taraud à utiliser ; si un taraud qui n’est pas une norme JIS est utilisé, une commande spéciale peut être nécessaire.
• Vitesse de rotation
  Vérifiez les conditions de coupe et assurez-vous que le taraudeur a une vitesse de rotation acceptable. La vitesse de rotation peut être calculée à partir de la vitesse de coupe et de la géométrie du taraud. En comparaison, la vitesse de coupe existe dans une certaine mesure pour la coupe, en fonction du matériau à traiter. Une vitesse de coupe plus lente est nécessaire pour l’acier inoxydable que pour l’aluminium, la fonte ou les matières plastiques.
  Cela signifie que, surtout pour l’acier inoxydable, il sera nécessaire de ralentir la vitesse de rotation. Certaines taraudeuses sont dotées d’un mécanisme de réglage de la vitesse de rotation ; en cas de doute, vérifiez si un mécanisme de réglage est disponible.
• Disponibilité de l’usinage préalable des trous
  Avant d’usiner des trous filetés, il est essentiel d’usiner les trous de préparation, mais certaines machines à tarauder ne permettent pas l’usinage des trous de préparation. Si vous ne pouvez pas préparer un foret séparé pour la préparation du trou de préparation, vous devez également vous demander si le taraudeur peut prendre en charge la préparation du trou de préparation.
• Nécessité d’une alimentation électrique
  Avant d’acheter un taraudeur, il est important de se demander s’il doit être alimenté électriquement. Si l’objectif principal est de percer des filets jusqu’à une taille de M6, un jeu de forets à tarauder pour le perçage manuel de trous filetés peut suffire. De plus, si le taraudeur doit être utilisé dans un endroit où il n’y a pas d’électricité, l’achat d’un taraudeur électrique ne peut évidemment pas être envisagé. Envisagez d’acheter une taraudeuse alimentée séparément.

Qu’est-ce qu’une agrafe ?

Une agrafe est l’aiguille d’un outil appelé “tacker”.

Les agrafeuses sont utilisées dans le travail du bois et la construction et désignent de grands outils ressemblant à des agrafes. Les agrafes sont utilisées pour fixer des objets tels que du tissu, du bois fin ou du grillage dans des applications telles que les chantiers de construction ou la réparation de meubles.

Les agrafes sont en forme de U, comme des aiguilles, et sont maintenues ensemble par un adhésif. Alors que les agrafes fixent les objets en pliant l’aiguille, les agrafes sont insérées sans être pliées.

Utilisations des agrafes

Les agrafes sont utilisées pour un large éventail d’applications, qu’il s’agisse de travaux de bureau, de bricolage, ou encore de lieux de travail professionnels. Elles sont souvent utilisées comme aiguilles par un outil appelé agrafeuse, qui sert à fixer des matériaux fins tels que le papier et le tissu.

Les punaises comprennent les punaises manuelles à pistolet et les punaises à marteau, les punaises électriques motorisées, les punaises pneumatiques et les punaises de sol. Elles sont utilisées dans la construction pour fixer l’isolation et des bâches, dans l’aménagement intérieur pour la finition et le martelage des matériaux d’intérieur, et dans la production de meubles pour retapisser les chaises.

Principe de l’agrafe

L’agrafe est en forme de U comme une aiguille à agrafes et se fixe en perçant, sans plier la pointe de l’aiguille. Elles sont essentiellement utilisées en les chargeant dans une machine à agrafer. Les agrafeuses à pistolet et les agrafeuses à marteau frappent en poussant l’épaule de l’agrafe par le haut.

Les agrafeuses électriques sont alimentées par une tension, tandis que les agrafeuses pneumatiques utilisent la pression de l’air pour pousser l’agrafe. La largeur de l’agrafe est appelée largeur d’épaule, la longueur de la jambe est appelée longueur de jambe, la largeur de la ligne lorsque l’agrafe est vue de face est appelée épaisseur et la largeur lorsque l’agrafe est vue de côté est appelée largeur.

Il existe différents types de combinaisons de largeur d’épaule et de longueur de patte, et il est important d’utiliser l’agrafe appropriée pour chaque application.

Types d’agrafes

1. Classification en fonction du matériau

Il existe différents types d’agrafes : galvanisées, en acier dur, en acier inoxydable, en aluminium, enduites de résine, en plastique et colorées. Les agrafes en acier inoxydable sont résistantes à la rouille, tandis que les agrafes résinées et en plastique sont utilisées comme agrafes isolantes pour les pièces à haute fréquence, électriques et autres pièces isolantes.

2. Classification par taille

Les agrafes sont disponibles dans une gamme de tailles, avec des largeurs d’épaulement allant de 3 mm à 22 mm et des longueurs de pattes allant de 3 mm à 50 mm.

3. Classification par couleur

Certaines agrafes utilisées pour la finition des matériaux sont discrètement colorées.

4. Agrafes spéciales

Il existe des agrafes pour tatamis, des agrafes pour gazon artificiel et des agrafes pour fourrure.

Comment choisir une agrafe

La clé du choix des agrafes est de considérer la taille, le matériau et la couleur en fonction du type d’agrafeuse utilisée et du but de l’utilisation.

Choisissez la largeur de l’épaule (largeur pour fixer l’objet) et la longueur de la patte (profondeur de pénétration dans l’objet) en fonction de la taille et de l’épaisseur du matériau à fixer. Les agrafes trop petites pour le matériau doivent être utilisées avec précaution car elles risquent de se coincer.

Si l’agrafe doit être utilisée dans un endroit très visible, choisissez une agrafe de couleur assortie à l’objet à fixer afin que l’aiguille soit moins visible. Les agrafes sont disponibles auprès des fabricants d’agrafeuses.

Bien qu’il n’y ait pas de différence de taille entre les fabricants et qu’elles puissent être chargées et utilisées, il est fondamentalement nécessaire d’utiliser des agrafes et des punaises du même fabricant afin d’éviter que l’aiguille ne se coince dans la punaise.

Autres informations sur les agrafes

1. Comment utiliser l’agrafeuse ?

Les agrafes sont chargées dans le magasin situé sur le corps de l’agrafeuse.
Les agrafeuses électriques doivent toujours être chargées d’agrafes avant d’être branchées.
Appuyer fermement la pince sur la surface de frappe.
Appuyer sur la gâchette pour enfoncer l’agrafe. Il est essentiel d’appuyer fermement, car le recul fera décoller l’agrafe de la surface et l’empêchera de s’enfoncer correctement.

2. Extracteur d’agrafes

Outil permettant d’enlever les agrafes. L’agrafe peut être facilement retirée en utilisant le “principe de levier”. Vous pouvez l’extraire à l’aide d’une pince ou d’une pince à épiler, mais il est plus sûr d’utiliser un extracteur d’agrafes, car il peut endommager le matériau et briser les pattes.

Qu’est-ce qu’un clou de finition ?

Les clous de finition sont des clous disposés en feuilles et chargés dans une cloueuse de finition. Les cloueurs de finition sont utilisés dans les travaux d’intérieur pour fixer les plinthes et les matériaux décoratifs.

Les clous de finition ont une tête, alors que les clous à goupille utilisés dans des utilisations similaires n’en ont pas. Les clous de finition sont donc utilisés lorsqu’une force de maintien est nécessaire, par exemple pour les travaux de finition des plafonds.

Les clous de finition existent en deux diamètres de tête, 1,9 et 1,4 mm, la tête de 1,4 mm étant appelée “super clou de finition”.

Utilisations des clous de finition

Pour préparer le clouage, les clous de finition sont chargés dans le magasin de la cloueuse de finition. Le clou est tiré en pressant l’orifice d’éjection de la cloueuse contre l’objet et en appuyant sur la gâchette.

Lors de l’utilisation de la cloueuse, les points suivants doivent être pris en compte :

• Il faut porter des lunettes de protection car le clou peut rebondir après un tir manqué.
• La gâchette doit être verrouillée et le tuyau d’air débranché lors du chargement d’un clou afin d’éviter tout tir accidentel.
• Pour éviter tout dysfonctionnement de l’appareil, il est recommandé d’utiliser les clous spécifiés par le fabricant.

Comment choisir un clou de finition

Pour choisir un clou de finition, il faut tenir compte de la couleur, de la longueur et du diamètre du clou, ainsi que de l’état de la finition.

La tête de l’ongle est peinte d’une couleur. Cela permet de rendre le clou moins visible en l’assortissant à l’objet dans lequel il est enfoncé. Les différentes couleurs sont le blanc, la craie, le beige et le marron clair.

La longueur des clous doit être choisie en fonction de l’épaisseur de l’objet. Les clous sont disponibles dans une large gamme de longueurs allant de 15 à 55 mm.

Les clous de finition sont disponibles en clous Super Finish, dont le diamètre de la tête est légèrement inférieur. Si vous souhaitez que l’état de finition soit moins visible, vous pouvez envisager d’utiliser des clous super finis. Les diamètres de la tête et de la tige des clous sont indiqués ci-dessous.

• Clous de finition : diamètre de la tête 1,9 mm, diamètre de la tige 1,25-1,3 mm.
• Clous super finish : diamètre de la tête 1,4 mm, diamètre de la tige 1,25-1,3 mm.

Même si les dimensions sont similaires, il est recommandé d’utiliser des clous du même fabricant que la cloueuse de finition. Les clous pourraient en effet se coincer ou être moins efficaces.

Qu’est-ce qu’un marteau pneumatique ?

Les marteaux pneumatiques, en anglais Air Hammer ou Pneumatic Hammer, utilisent de l’air comprimé pour actionner le piston d’un pistolet pneumatique intégré dans le corps, qui frappe d’abord l’extrémité du burin de manière continue. La pointe du burin est ensuite pressée contre l’objet pour le percuter.

Il s’agit d’un type d’outil pneumatique compact, léger et puissant utilisé pour le pelage et le broyage, utilisé dans de nombreuses opérations.

Il en existe deux types généraux : les déchiqueteuses et les marteaux pneumatiques, qui sont utilisés à des fins différentes.

Utilisations des marteaux pneumatiques

Les marteaux pneumatiques sont utilisés à des fins diverses, en fonction de leur type.

Déchiqueteuse à air

A. Marteaux pneumatiques (Marteaux-piqueurs pneumatiques)
Il s’agit d’un type courant de broyeur pneumatique utilisé pour broyer le métal, la pierre, le béton, etc., enlever la rouille, écraser, découper et décoller les surfaces murales, poncer les pièces moulées, etc. En remplaçant le ciseau, il est également possible d’effectuer des travaux simples de piquetage, de rivetage et d’enfoncement d’arbre.

B. Marteaux à flux d’air (Broyeur à air)
Il s’agit du type le plus petit et le plus léger. Il est utilisé pour éliminer les éclaboussures de soudure, la calamine et les scories, pour l’ébavurage, pour enlever la peinture et la rouille, etc.

Types de marteau pneumatique

Brise-béton pneumatique
Comme leur nom l’indique, ces marteaux pneumatiques sont utilisés pour briser le béton et d’autres matériaux.

Autres types de marteaux pneumatiques
Les autres types de marteaux pneumatiques sont les suivants :

• Les pelleteuses sont utilisées pour briser le béton et creuser le sol.
• Les pilonneuses de sable sont utilisés pour cimenter les briques réfractaires et poncer les pièces moulées.

Comment choisir un marteau pneumatique

Il est indispensable de choisir le bon type de marteau pneumatique en fonction de l’utilisation prévue, du travail à effectuer et du type d’objet à couvrir, mais les autres points à prendre en considération sont les suivants.

Spécifications

Les caractéristiques suivantes sont importantes pour la sélection des marteaux pneumatiques et doivent être choisies en fonction des différents objets et de la puissance requise pour le broyage.

Il s’agit par exemple du diamètre du piston, de la course du piston, du nombre de coups par minute (unité : bpm (cycles/min), min-1), de la pression d’air utilisée (MPa) et de la consommation d’air (litres/min, m3/min).

Burins

Il faut vérifier le type de burin utilisable et le diamètre de l’arbre auquel il est compatible, et choisir le burin approprié au travail et à l’objet.

L’entrée du burin du corps du marteau pneumatique peut être “ronde” ou “carrée”, le type rond tournant avec l’objet, tandis que le type carré ne tourne pas.

Les types de pointes de burin disponibles et leurs utilisations sont les suivants :

• Les burins plats sont utilisés pour le carrelage et le décapage de peinture.
• Les ciseaux à tôle sont utilisés pour couper des tôles fines.
• Les burins à pointe sont utilisés pour couper le béton.
• Les burins à rivets sont utilisés pour couper les rivets et enlever les éclaboussures de soudure.
• Les burins d’écaillage sont utilisés pour éliminer les infiltrations de béton, les soudures et les résidus de coffrage.

Spécifications des raccords de tuyaux d’air

Les raccords des tuyaux d’air peuvent être filetés ou utiliser des coupleurs ou des bouchons spéciaux.

Les principaux types de vis utilisés sont le filetage conique JIS B 0203 (Rc), le filetage parallèle JIS B 0202 (G) ou le filetage conique ASME/ANSI B 1.20.1 pour les tuyaux américains.