月: 2023年4月

Ceramic Heaters

What Are Ceramic Heaters?

Ceramic Heaters

Ceramic heaters, also known as PTC heaters for their “positive temperature coefficient,” change electrical resistance positively with temperature. They are made from materials like polyethylene polymers and carbon particles, which generate heat when current is applied. At low temperatures, carbon particles contact each other, but at high temperatures, polyethylene expands, reducing contact and increasing resistance.

This phenomenon allows for characteristics such as electricity flow at low temperatures, and suppression of electricity flow at high temperatures, maintaining a constant temperature.

Uses of Ceramic Heaters

Ceramic heaters use PTC thermistors, semiconductor ceramics with rare earth elements added to barium titanate. They are used in various applications including automobiles (in audio circuits, airbags, door mirrors, and door lock motors) and for heating detection, overcurrent protection, and delay circuits. They are energy-efficient, require no complex control, and are safe, making them popular in both consumer and industrial applications like multifunctional machines, cameras, hair irons, electric pods, humidifiers, hair dryers, and dryers. Cameras, for instance, use them for anti-fogging of lenses.

How to Select Ceramic Heaters

Ceramic heaters are characterized by their broad temperature range and compact size. They have improved durability and are energy-efficient. The typical temperature range is from 50 °F (10 °C) to 482 °F (250 °C), with some models able to withstand up to 1112 °F (600 °C). Recent developments include PTC properties with crystalline ester compounds and conductive carbon, suitable for screen printing.

Electricity Costs for Ceramic Heaters

Ceramic heaters consume more electricity than other types of heaters, leading to higher electricity bills. The cost can be calculated by the formula: power consumption (W) ÷ 1000 × unit price of electricity or power consumption (kW) x hours of use x unit price. To reduce costs, limit operation time, use heaters in specific locations, and choose products with motion sensors and energy-saving features.

Features of Ceramic Heaters

Advantages

Ceramic heaters offer immediate warm air and are easy to use in environments where air cannot be frequently changed. They are suitable for homes with elderly people or small children, as they do not pollute indoor air.

Disadvantages

While they provide quick warmth, ceramic heaters are costlier in terms of electricity and can dry out indoor air. Using them locally, setting operation times, and maintaining humidity with humidifiers or wet towels can mitigate these issues.

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Water Turbine

What Is a Water Turbine?

Water Turbine

A water turbine is used for hydraulic power generation at dams and other facilities. It is typically installed where large amounts of water fall from high locations, such as waterfalls and dams, or where water is moving at high velocities, such as in rapids. The turbine is rotated by this flow, converting the energy into electricity.

Water turbines are classified as either impulse turbines or reaction turbines, based on how the falling water causes the blades to rotate. Impulse turbines, like the Pelton turbine, use the velocity of falling and accelerated water, while reaction turbines, like Francis and propeller turbines, use both the velocity and pressure of the water.

Types and Structure of Water Turbine

Modern water turbines convert the potential energy of water into velocity energy, applying high-speed water to the blades. There are two main types: impulse turbines and reaction turbines. The Pelton turbine is an example of an impulse turbine, while Francis and propeller turbines are examples of reaction turbines.

These turbines have a significant generating capacity, and even a 1% change in efficiency can greatly impact output. Optimal design is necessary based on the power plant size and the height of the waterfall.

Impulse Turbine

The Pelton turbine, a common type of impulse turbine, is used in power plants with large drop-offs and high water velocities. It directs a strong jet of water against turbine blades to rotate the turbine. Pelton turbines are known for their use in high-drop locations like the Boudron power plant in Switzerland.

Reaction Turbine

Francis and propeller turbines are reaction turbines. The Francis turbine uses both the velocity and pressure of falling water, with water entering a spiral-shaped casing and flowing through guide vanes before contacting the runners. Francis turbines are versatile, suitable for a range of drop-offs, and are widely used in Japan.

Propeller turbines, similar in principle to Francis turbines but differing in runner shape, are often used in power plants with smaller water drops and high flow rates. They are increasingly popular in micro-hydroelectric power generation.

Water Turbine and Hydropower Generation

Water turbines are connected to generators, and their rotation generates electricity. The rotation speed varies with water volume and level drop, necessitating measures to stabilize electricity output, such as adding air or water to the casing’s vortex center.

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Copper Chlorophyllin

What Is Copper Chlorophyllin?

Copper chlorophyllin, also known as copper chlorophyll, is a compound in which magnesium in chlorophyll is replaced by copper.

Copper chlorophyllin is soluble in oil but insoluble in water.

Chlorophyll, the source of copper chlorophyllin, is a natural green pigment found in plants. It gives plant leaves their green color. However, when used as a green coloring agent, chlorophyll fades over time.

Copper chlorophyllin is used as a coloring agent in place of chlorophyll. It is more stable against acid and light than natural chlorophyllin, allowing it to produce a stable green color.

Uses of Copper Chlorophyllin

Copper chlorophyllin is primarily used as a coloring agent. It is virtually insoluble in water, limiting its use in this capacity.

Water-soluble sodium copper chlorophyllin, obtained by hydrolyzing copper chlorophyllin, is used as a coloring agent in the food and cosmetic industries. Copper chlorophyllin often serves as an intermediate raw material to obtain sodium copper chlorophyllin.

1. Uses in the Food Industry

Copper chlorophyllin is used as a green coloring agent in various food products. Examples of food products where sodium copper chlorophyllin is used include:

Kelp
Stored vegetables and fruits
Chewing gum
Fish paste products
Fresh confectionery
Chocolate
Agar in canned honey beans
Candy

Both copper chlorophyll and sodium copper chlorophyllin are approved as designated additive colorants. Maximum amounts in each type of food product are specified.

The amount of copper chlorophyllin or sodium copper chlorophyllin is determined by the content of copper (Cu) it contains.

2. Uses in Non-food Products

Copper chlorophyllin is added to cosmetics, quasi-drugs, and pharmaceuticals for green coloring. It is used in products like cleansing agents, shampoos, facial soaps, and toothpastes.

In certain quasi-drugs (medicated cosmetics), maximum amounts are specified:

Medicated mouthwash (0.050%)
Medicated toothpaste (0.050%)

Properties of Copper Chlorophyllin

Copper chlorophyllin produces a long-lasting green color. It is less susceptible to fading than natural chlorophyll due to the stability of copper (Cu) in its molecule.

Natural chlorophyllin’s magnesium (Mg) is more readily released than copper (Cu), causing faster fading. Copper (Cu) is more stable in the tetrapyrrole ring of copper chlorophyllin than magnesium (Mg) in chlorophyll.

Therefore, replacing magnesium (Mg) in natural chlorophyllin with copper (Cu) forms copper chlorophyllin, stabilizing the green color.

Structure of Copper Chlorophyllin

Copper chlorophyllin’s molecular structure is similar to that of chlorophyll. It has a tetrapyrrole ring and a hydrophobic long-chain alkyl structure, with copper (Cu) replacing magnesium (Mg).

Due to its hydrophobic long-chain alkyl structure, copper chlorophyllin is oil-soluble but not water-soluble. Hydrolyzing oil-soluble copper chlorophyllin makes it water-soluble. Sodium copper chlorophyllin, the salt form, is more soluble in water.

Other Information on Copper Chlorophyllin

Types of Chlorophyll

Several types of chlorophyll exist, including chlorophyll A (common in plants and algae), chlorophyll B (only in plants), and chlorophyll C1 and C2 (only in algae).

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Ácidos Sulfónicos

¿Qué son los Ácidos Sulfónicos?

Los ácidos sulfónicos son compuestos orgánicos que contienen un grupo sulfónico en el esqueleto de carbono. Estos grupos son hidrófilos, lo que los hace solubles en agua y da lugar a soluciones acuosas fuertemente ácidas.

Existen diferentes tipos de ácidos sulfónicos según el hidrocarburo de origen: alifáticos, aromáticos y heterocíclicos. Los ácidos sulfónicos alifáticos se sintetizan mediante la reacción de alcanos con trióxido de azufre. Por otro lado, los ácidos sulfónicos aromáticos se obtienen por sulfonación de hidrocarburos aromáticos utilizando ácido sulfúrico fumante.

Usos de los Ácidos Sulfónicos

Las principales aplicaciones de los ácidos sulfónicos suelen ser la síntesis de compuestos orgánicos como tintes, tensioactivos y productos farmacéuticos. A continuación se enumeran los compuestos típicos de los ácidos sulfónicos.

Ácido metanosulfónico: se utiliza como componente ácido en sales farmacéuticas y como catalizador ácido en reacciones de deshidratación-condensación.
Ácido bencenosulfónico: utilizado como catalizador ácido, reactivo y materia prima para la fabricación de besilatos.
Ácido p-toluenosulfónico: catalizador ácido; las formas orto subproducto de la síntesis son materia prima para la sacarina.
Ácido trifluorometanosulfónico: es unas 1000 veces más ácido que el ácido sulfúrico puro. Por ello se utiliza como catalizador ácido.

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Estroncio

¿Qué es el Estroncio?

El estroncio es un metal alcalinotérreo con número atómico 38 y peso atómico 87.62. Su símbolo es Sr. Se presenta como un sólido metálico de color blanco plateado y es altamente reactivo químicamente. Reacciona violentamente con el agua y muestra una superficie amarillenta al estar expuesto al aire. En la llama, el estroncio produce un hermoso color rojo, lo que lo convierte en una fuente de color rojo para fuegos artificiales.

Es importante mencionar que el 90Sr es un isótopo radiactivo del estroncio, mientras que el 88Sr, que es normalmente presente, no representa un riesgo de radiación.

Usos del Estroncio

El estroncio se utiliza principalmente como aditivo para el vidrio. En el pasado, la principal aplicación era el vidrio para tubos de rayos catódicos. En la actualidad, se utiliza sobre todo como aditivo (en forma de carbonato de estroncio) para vidrio de pantallas y vidrio fotovoltaico.

Otras aplicaciones son los imanes de ferrita para pequeños motores y otras aplicaciones, los condensadores cerámicos y los inhibidores de óxido. Además, también se utiliza en la luz roja de fuegos artificiales y bombas de humo, ya que la reacción cromática de la llama de nitratos muestra un color rojo.

Propiedades del Estroncio

Fisiológicamente, el estroncio se comporta de manera similar al calcio y también se encuentra en el esqueleto. Tiene un punto de fusión de 777°C y un punto de ebullición de 1,382°C. En el aire, forma una película de óxido de color blanco grisáceo. Al reaccionar con el agua, produce hidrógeno e hidróxido de estroncio de forma violenta.

El estroncio puede obtenerse reduciendo óxido de estroncio con aluminio. También puede producirse mediante electrólisis de sales fundidas, como el cloruro de estroncio, y puede purificarse mediante destilación.

Estructura del Estroncio

El estroncio presenta tres tipos de estructura cristalina, en función de condiciones como la temperatura y la presión. La estructura cristalina más estable a temperatura y presión ambiente es la cúbica centrada en la cara (α-Sr); entre 213 °C y 621 °C, la más estable es la hexagonal (β-Sr), y entre 621 °C y 769 °C, la cúbica centrada en el cuerpo (γ-Sc). La densidad cerca de la temperatura ambiente es de 2,64 g/cm3 y la densidad líquida en el punto de fusión es de 2,375 g/cm3.

La configuración electrónica del estroncio es [Kr] 5s2. Debido a su configuración electrónica similar a la del calcio, a veces puede entrar en los minerales en lugar del calcio.

Más Información sobre el Estroncio

1. Aparición del Estroncio

El estroncio se presenta en forma de tianqingita (SrSO4). Los principales países productores son China, España y México. Argentina y Marruecos son también ejemplos concretos de países productores más pequeños. Los yacimientos de estroncio también están muy extendidos en Estados Unidos, pero no se explotan desde 1959.

La mayor parte de la tianqingita extraída se transforma en carbonatos. La tianqingita puede extraerse directamente mediante una solución de carbonato sódico. Al tostarla con carbón se obtienen sulfuros, una sustancia oscura que contiene sulfuro de estroncio. La ceniza negra es soluble en agua y puede eliminarse por filtración. Cuando se añade dióxido de carbono a una solución de sulfuro de estroncio, se precipita carbonato de estroncio.

2. Isótopos del Estroncio

Existen cuatro isótopos naturales del estroncio: 84Sr, 86Sr, 87Sr y 88Sr. Su abundancia es del 0,56%, 9,86%, 7,0% y 82,58% respectivamente.

Además de aparecer con 84Sr, 86Sr y 88Sr durante la síntesis cósmica elemental, el 87Sr también se produce a partir de la desintegración del isótopo radiactivo natural 87Rb. 87Rb tiene una vida media de 4,88 x 1010 años. Las relaciones de abundancia 87Sr/86Sr están bien documentadas en geología. 87Sr/86Sr en minerales y rocas oscila entre 0,7 y más de 4,0.

Se conocen 16 isótopos inestables del estroncio. Entre los isótopos que emiten electrones de alta energía, el 90Sr es particularmente longevo, con una vida media de 28,78 años. El 90Sr emite electrones y antineutrinos por desintegración beta, que se convierten en 90Y.

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Hornos de Reflujo

¿Qué es un Horno de Reflujo?

Es un horno de calentamiento para unir placas de circuitos impresos y componentes electrónicos con soldadura en la producción de placas unitarias. Los hornos de reflujo a veces se denominan equipos de reflujo, ya que los hornos de reflujo representan la mayor parte del total en equipos de reflujo.

Se calientan a temperaturas que oscilan entre 150°C y 230°C durante el montaje de la placa. Algunas soldaduras contienen plomo y otras no, y el rango de temperaturas de funcionamiento varía en función de la soldadura utilizada.

Usos de los Hornos de Reflujo

Los hornos de reflujo se utilizan como hornos de calentamiento para unir placas de circuitos impresos y componentes electrónicos con soldadura en la producción de placas unitarias. Se utilizan principalmente como función principal en las máquinas de reflujo.

Cuando se sueldan componentes a una placa de circuito impreso, existe el método de unir los componentes electrónicos a mano utilizando un soldador, pero se trata de un proceso extremadamente difícil cuando hay muchos componentes o cuando la superficie de unión es extremadamente pequeña. En los últimos años, la miniaturización de los componentes montados y la densificación de los mismos debido a la alta integración de los circuitos han aumentado, y existe la preocupación de que pueda producirse una adhesión insuficiente o cortocircuitos cuando la soldadura se realiza a mano. Por lo tanto, el uso de equipos de reflujo capaces de realizar montajes superficiales de precisión permite un montaje fiable de las placas.

Principios del Hornos de Reflujo

En primer lugar, se explica el principio del aumento de temperatura en el horno de Reflujo. La temperatura en un hornos de reflujo se eleva por la entrada de aire caliente en el horno. Existen varios métodos para la entrada de aire caliente, pero el horno de reflujo eleva la temperatura soplando aire caliente en forma de chorro de colisión. Al soplar aire caliente desde una dirección perpendicular al sustrato, la temperatura de éste se eleva por la fricción entre el aire a alta temperatura que choca con el sustrato y el aire que ha dejado de moverse.

A continuación se explica el principio de adhesión entre la placa y los componentes electrónicos en un horno de reflujo. Cuando se calienta el hornos de reflujo, primero se coloca la soldadura sobre la placa y, a continuación, se colocan encima los componentes electrónicos. A partir de este estado, la soldadura se funde a medida que se calienta el horno de reflujo, y los componentes situados encima de la soldadura se adhieren a la placa como si se hundieran. Una vez que todos los componentes de la placa se han adherido a ella, se reduce la temperatura del horno de reflujo, la soldadura se solidifica y la placa y los componentes electrónicos quedan unidos.

Más Información sobre Hornos de Reflujo

1. Diferencias entre Hornos de Reflujo y de Flujo

Un horno de flujo es un dispositivo utilizado para la soldadura por flujo. La soldadura flow es un método de flujo en el que la soldadura se realiza pasando la placa sobre un baño de soldadura que contiene soldadura fundida. La soldadura en flujo requiere un baño de soldadura, lo que suele dar lugar a equipos más grandes.

En cambio, la soldadura por reflujo no requiere baño de soldadura. La soldadura en pasta, llamada soldadura en crema, se aplica previamente a la superficie de la placa o a la parte posterior del componente. Cuando la placa se pasa por un hornos de reflujo con la soldadura en crema aplicada, la soldadura en pasta se metaliza y el componente y la placa se unen. La soldadura en crema parece soldadura fundida, pero en realidad es una mezcla de soldadura fina y fundente de unas pocas micras de tamaño. Se aplica a la placa a través de una máscara metálica y se calienta, que es la primera vez que la soldadura se une y metaliza.

Los hornos de reflujo tienen procesos diferentes y requieren distintos tipos de soldadura.

2. Llenado del Horno de Reflujo con Gas N2

Si hay mucho oxígeno en el horno, el oxígeno calentado entra en contacto con la pasta de soldadura. La sustancia llamada colofonia contenida en la pasta se oxida fácilmente, y si la colofonia se oxida, el polvo de soldadura de la pasta, y por tanto los conductores del componente y las almohadillas de la placa, también se oxidarán. Una opción es llenar el horno con gas nitrógeno (N2) para reducir la concentración de oxígeno en el horno.

Sin embargo, aunque la unión entre la soldadura y los conductores sea insuficiente con el gas nitrógeno, puede pasar las inspecciones debido al aspecto superficialmente limpio del filete causado por el efecto de reducción de la concentración de O2.

3. Hornos de Reflujo de Sobremesa Permiten el Reflujo en Casa

Los hornos de reflujo de sobremesa convencionales siguen siendo grandes, a pesar de ser modelos de sobremesa, y ha sido difícil instalarlos en casa debido a las limitaciones de espacio y al precio.

Sin embargo, con el aumento de la demanda de hornos de reflujo de sobremesa en los últimos años, ¿sabía que ya está disponible un horno de reflujo de sobremesa compacto con unas dimensiones externas de A110 x P127 x H16? A diferencia de los productos convencionales, también están disponibles a un precio más bajo, ya que el más pequeño de los hornos de reflujo de sobremesa cuesta ahora menos de 100.000 yenes, impuestos excluidos.

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Remachadoras

¿Qué es una Remachadora?

Una remachadora es una máquina que une remaches a varias piezas mediante rotación y presión de los remaches.

En las naves se utilizan para unir tijeras, ruedas, bisagras de puertas, etc.

Además del calafateado, otros métodos de unión de piezas son el atornillado, el empernado y la soldadura. El calafateado proporciona una unión semipermanente y no se afloja con las vibraciones, como ocurre con los tornillos y los pernos. La calidad del acabado es constante y no varía en función de la habilidad del operario, como ocurre con la soldadura.

Aplicaciones de las Remachadoras

Las remachadoras se utilizan en una amplia gama de industrias debido a su pequeño tamaño, su funcionamiento seguro y cómodo y su rendimiento constante. Se utilizan especialmente para componentes de automoción.

Se utilizan en puertas, asientos, limpiaparabrisas, cojinetes de cubo, cinturones de seguridad y otras piezas móviles relacionadas con la carrocería. Otras aplicaciones son aviones, barcos, vehículos ferroviarios, bicicletas, turbinas, camas de enfermería, endoscopios, ordenadores, cámaras, equipos de aire acondicionado, escaleras de mano, cuchillos, miembros artificiales, esposas, tapas de alcantarilla e interruptores eléctricos.

Principios de las Remachadoras

Una herramienta de conformado desciende desde arriba sobre el vástago del remache, el borde de la pieza de trabajo, el borde saliente y otras partes salientes de la pieza de trabajo colocada sobre la mesa, y los presiona y engarza entre sí. Independientemente de las variaciones de altura de la pieza, de su grosor y de la longitud del remache o del cuerpo saliente, el proceso de conformado puede optimizarse.

Sólo la cabeza del remache se suelda a presión y se deforma plásticamente, por lo que el cuerpo del remache no se deforma. Se reproduce un rendimiento estable sin ninguna carga en las piezas unidas.

Hay varios modelos disponibles. Por ejemplo, los tipos eléctrico, hidráulico y neumático se utilizan comúnmente. Entre estos, se pueden dividir a su vez en máquinas rotativas y automáticas. Las máquinas automáticas se caracterizan por su gran eficacia. Las máquinas rotativas, por otro lado, se dividen en tipos rotativos hidráulicos y neumáticos y se utilizan principalmente para remaches grandes centrados por aire y remaches sólidos.

Hay siete tipos principales de cabeza: de montaña, redonda, plana, plana de cola de milano, redonda de cola de milano, de olla y hueca, que se utilizan según la forma acabada.

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Diclorometano

¿Qué es el Diclorometano?

El diclorometano, también conocido como dicloruro de metileno, cloruro de metileno o simplemente DCM o MDC, es un líquido incoloro que emite un fuerte aroma dulce.

Su contacto con la piel puede provocar irritación leve y lesiones químicas, por lo que se debe manejar con precaución. Además, es importante destacar que el vapor de diclorometano posee propiedades anestésicas, por lo que la inhalación de grandes cantidades en un corto período de tiempo puede causar intoxicación aguda.

El proceso de producción del diclorometano implica la cloración del cloruro de metilo, así como la reducción del cloroformo mediante zinc y ácido acético.

Usos del Diclorometano

El diclorometano se utiliza ampliamente en la industria como refrigerante, agente limpiador de equipos metálicos y placas de circuitos impresos, agente espumante del poliuretano, decapante de pinturas y chorro de aerosol.

Además, es un disolvente valioso para sustancias orgánicas, lo que lo convierte en una opción popular como disolvente de bajo punto de ebullición que requiere alta pureza. Entre sus usos específicos se encuentra su aplicación como disolvente de reacción para policarbonatos, así como disolvente en la fabricación de productos farmacéuticos y agroquímicos.

El diclorometano también es empleado como reactivo en diversas aplicaciones, como en análisis de precisión, como la cromatografía líquida.

Es incombustible, no inflamable y menos tóxico que otros hidrocarburos halogenados, por lo que puede utilizarse como sustituto del tricloroetileno.

Propiedades del Diclorometano

El diclorometano es un compuesto en el que dos átomos de hidrógeno del metano (CH4) se sustituyen por átomos de cloro. Tiene una densidad de 1,3266 g/cm³, un punto de fusión de -96,7°C, un punto de ebullición de 40°C, una fórmula química de CH2Cl2 y una masa molar de 84,93. Se hidroliza con la humedad y el agua.

Se hidroliza con la humedad y se descompone fácilmente por fotoquímica en el aire. El diclorometano es un líquido incoloro más pesado que el agua volátil. Tiene un olor aromático y no es inflamable ni inflamable.

El diclorometano es extremadamente soluble en etanol y éter dietílico y algo insoluble en agua. Además, el diclorometano disuelve un gran número de compuestos orgánicos diferentes.

Más Información sobre el Diclorometano

1. Síntesis del Diclorometano

Industrialmente, el diclorometano se produce por la reacción radical del metano o del clorometano (cloruro de metilo) con cloro en fase gaseosa a 400-500°C. El clorometano se clora más rápidamente que el metano, y es posible obtener mezclas en las que el átomo de hidrógeno (H) del metano está polisustituido por un átomo de cloro (Cl).

Por ejemplo, la reacción de metano y cloro en cantidades equivalentes produce una proporción de 37% de clorometano, 41% de diclorometano, 19% de triclorometano y 3% de tetraclorometano. Por cierto, el nombre convencional del triclorometano es cloroformo y el del tetraclorometano es tetracloruro de carbono. El diclorometano puede purificarse a partir de estas mezclas mediante destilación, eliminando el subproducto cloruro de hidrógeno (HCl).

2. Métodos de Purificación del Diclorometano

Cuando el diclorometano se utiliza como disolvente en síntesis orgánica, la deshidratación, por ejemplo mediante tamiz molecular, es suficiente para obtener resultados satisfactorios. Para experimentos más precisos, puede purificarse por destilación utilizando, por ejemplo, hidruro de calcio (CaH2) como agente desecante. Sin embargo, no debe utilizarse sodio como desecante debido al riesgo de que reaccione con el diclorometano y provoque una explosión.

3. Formas de Almacenar el Diclorometano

De los cloruros de metano, el diclorometano es el más estable. Sin embargo, si se almacenan productos muy purificados durante largos periodos de tiempo, pueden oxidarse y descomponerse con el oxígeno y la luz para producir pequeñas cantidades de cloruro de hidrógeno y fosgeno (COCl2).

Por ello, a menudo se añaden pequeñas cantidades de estabilizantes como alcoholes, olefinas y aminas. Cuando se almacenan, deben estar bien tapados y protegidos de la luz.

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Dietilentriamina

¿Qué son las Dietilentriaminas?

La dietilentriamina es una amina débilmente básica, cuya fórmula química es HN(CH2CH2NH2)2 o DETA abreviado. Se presenta como un líquido viscoso, con una coloración que puede variar entre incoloro y amarillo, y posee un característico olor a amina. Su producción se lleva a cabo mediante diversos métodos, siendo los más conocidos la reacción de 2-dicloroetano con amoníaco y la reacción de monoetanolamina y amoníaco bajo un catalizador hidrogenado.

La dietilentriamina está clasificada como tóxica aguda, corrosiva/irritante cutánea, sensibilizante respiratoria, sensibilizante cutánea y tóxica para la reproducción en la clasificación del SGA(Sistema Globalmente Armonizado de clasificación y etiquetado de productos químicos).

La dietilentriamina está clasificada en la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo como sustancia tóxica que debe ser etiquetada y notificada, y en la Ley de Control de Sustancias Químicas como Sustancia Química de Control de Clase 2, mientras que en la Ley PRTR está designada como Sustancia Química Designada de Clase 1.

Usos de la Dietilentriamina

Las aplicaciones de la dietilentriamina incluyen agentes humectantes y reforzantes del papel, agentes de curado de resinas epoxi, agentes quelantes, resinas de intercambio iónico y agentes de tratamiento de fibras. De todos ellos, los agentes humectantes y endurecedores del papel consumen la mayor cantidad de dietilentriamina, que se utiliza en resinas de poliamida sintetizadas mediante la reacción de dietilentriamina con ácido adípico y la adición de epiclorhidrina.

Otro uso conocido es en adhesivos a base de resina epoxi y agentes de curado para resinas termoestables. La dietilentriamina reacciona con los grupos epóxido para formar una estructura reticulada.

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Éter Diisopropílico

¿Qué es el Éter Diisopropílico?

Fórmula química:C₆H₁₄O
Peso molecular: 102,17
Punto de fusión: -60°C
Punto de ebullición: 68°C
Líquido incoloro claro a temperatura ambiente
Olor específico
Densidad: 0,725 g/c㎥
Solubilidad en agua: g/mL(20°C)
En etanol.
Extremadamente soluble en éter dietílico
Difícilmente soluble en agua

El éter diisopropílico (DIPE) es un compuesto orgánico con la fórmula molecular C6H14O. También es conocido como éter isopropílico y está registrado con el número CAS 108-20-3.

Tiene un peso molecular de 102,17 y sus propiedades físicas incluyen un punto de fusión de -60°C y un punto de ebullición de 68°C. A temperatura ambiente, se presenta como un líquido incoloro y transparente, con un característico olor. Su densidad es de 0,725 g/mL. Es altamente soluble en etanol y éter dietílico, pero insoluble en agua.

El éter diisopropílico es un líquido y vapor altamente inflamable con un bajo punto de inflamación de -6,7°C. Por este motivo, está clasificado como “Sustancia peligrosa de clase IV, petróleo nº 1, rango peligroso II” en virtud de la Ley de Servicios contra Incendios, y como “Sustancia peligrosa e inflamable” en virtud de la Ley de Seguridad e Higiene Industrial.

Usos del Éter Diisopropílico

El éter diisopropílico tiene una amplia variedad de aplicaciones industriales debido a sus propiedades como disolvente y materia prima química.

Como disolvente de extracción, se utiliza para disolver diversos compuestos, incluyendo aceites animales y vegetales, aceites minerales, ceras y resinas. Además, se emplea en la extracción de productos farmacéuticos, antibióticos, nicotina del tabaco y vitamina A del hígado de pescado. También se utiliza en la extracción de perfumes y en la recuperación de ácido acético, ácido láctico y ácido carbónico a partir de soluciones acuosas diluidas.

Como disolvente general, se sabe que una solución mezclada con alcohol disuelve el algodón nitrocelulósico para producir una solución de colodión, que se utiliza para el hilo de capuchón y el papel de base tipográfica. También se utiliza en la fabricación de pólvora sin humo y cemento de caucho, y como agente desmoldeante para barnices de pintura y como agente limpiador de lentes y piezas metálicas.

Como materia prima sintética, sus usos incluyen la fabricación de tintes. La sustancia se utiliza a menudo como agente alquilante. Las mezclas con isooctano también se añaden a la gasolina como agente antidetonante.

Propiedades del Éter Diisopropílico

1. Síntesis del Éter Diisopropílico

El éter diisopropílico se sintetiza a partir del alcohol isopropílico. Además de las reacciones de síntesis entre alcoholes isopropílicos mediante ácidos inorgánicos, otros métodos incluyen la reacción de síntesis del éter de Williamson.

También es un subproducto de la síntesis de isopropanol mediante la reacción de hidratación del propileno.

2. Propiedades Químicas del Éter Diisopropílico

El éter diisopropílico puede alterarse con la luz. Durante su almacenamiento, debe mantenerse alejado de las altas temperaturas y de la luz solar directa.

También es una sustancia que puede formar peróxidos explosivos (peróxidos) si se deja al aire durante largos periodos de tiempo, de forma anual. La hidroquinona, un inhibidor de la polimerización, se utiliza a veces como estabilizador. La hidroquinona es eficaz como eliminador de radicales. Por este motivo, el éter butílico terciario de metilo se utiliza a menudo como alternativa al éter diisopropílico.

Tipos de Éter Diisopropílico

Los principales tipos de éter diisopropílico disponibles en el mercado son los reactivos de I+D y los productos químicos industriales.

Los productos reactivos de I+D están disponibles en diferentes capacidades, como 100 mL, 500 mL, 1 L, 2,5 L y 12 kg. Estos patrones de volumen son fáciles de manejar en el laboratorio. Suelen manipularse como productos reactivos que pueden almacenarse a temperatura ambiente. Pueden contener hidroquinona como estabilizante.

Los tipos de envases para productos químicos industriales incluyen latas de aceite (12 kg), bidones (143 kg), contenedores (1000 L) y camiones. Los estándares de capacidad están diseñados para satisfacer la demanda a gran escala en las fábricas.