月: 2023年4月

Was ist ein　Motorsteuerungen?

Ein Motorsteuergerät ist ein Gerät, das den Betrieb eines Motors steuern kann.

Ein Motor ist ein Gerät, das eine Drehbewegung ausführt. Um den Antrieb dieses Motors zu steuern, sind ein Antriebsschaltkreis, ein Steuerschaltkreis und ein Steuerverfahren erforderlich. Motorsteuerungen werden auch als Steuerschaltungen bezeichnet.

Wenn ein Motor nur eine einfache Drehbewegung ausführen soll, kann er durch einfaches Umschalten zwischen Stillstand und Antrieb gesteuert werden, wenn nur ein Netzteil vorhanden ist. Motoren werden jedoch als Antriebsteile in Haushaltsgeräten und Automobilen verwendet, die komplexe Antriebe erfordern, die durch einfaches Anhalten und Fahren allein nicht erreicht werden können.

Da die Drehgeschwindigkeit und die Drehrichtung entsprechend der Bewegung geändert werden müssen, reicht ein Netzteil allein für diese Funktion nicht aus. Daher ist der Einsatz eines Motorcontrollers erforderlich, der die von der Anlage empfangenen Signale an den Antriebskreis weiterleitet und den Motorantrieb steuert, z. B. durch eine Schutzfunktion bei zu hoher Belastung.

Verwendungszwecke von Motorreglern

Motorsteuerungen können verwendet werden, um die Drehzahl eines Motors oder die Geschwindigkeit eines Motors zu ändern.

Bekannte Anwendungen sind der Vibrator in Mobiltelefonen, die Funktion zur Einstellung des Luftstroms eines Haartrockners in Haushaltsgeräten und die Vibration einer elektrischen Zahnbürste. Größere Anwendungen sind die Antriebssysteme von elektrisch betriebenen Fahrzeugen wie Golfwagen und Gabelstaplern.

Prinzip von Motorsteuerungen

Der Controller empfängt Echtzeitsignale vom Motor, die von Sensoren und Schaltern gesendet werden, und steuert die Anzahl der Umdrehungen und die Drehgeschwindigkeit durch Regelung der elektrischen Leistung.

Gleichstrommotoren können ihre Geschwindigkeit und Drehgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Höhe der angelegten Spannung ändern. Bei mikrocontrollerbasierten Motorsteuerungen kann die Anzahl der Umdrehungen, die Drehrichtung usw. durch Signale der Software geändert werden.

Was ist ein Bewegungssensoren?

Ein Bewegungssensor ist ein Erfassungsgerät, das die Bewegung eines Objekts als physikalische Größe erfasst und ein Signal ausgibt.

Sie werden hauptsächlich an Menschen und Tieren angebracht. Sie bestehen aus einer Kombination von Beschleunigungssensoren und Drehratensensoren.

Verwendungszwecke von Bewegungssensoren

Bewegungssensoren werden in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, von Konsumgütern bis hin zu Industrieanlagen.

Nachfolgend sind einige Beispiele für die Verwendung aufgeführt.

• Automatische Türen und automatische Fahrkartenschranken
• Smartphone- und Spielkonsolen-Controller
• Automatische Wasserhähne und automatische Blinklichter
• Automatische Temperaturüberwachung
• Drohnen

Da Bewegungssensoren die berührungslose Erfassung menschlicher Bewegungen ermöglichen, können sie in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden.

Prinzip der Bewegungssensoren

Die Bewegung eines Objekts im dreidimensionalen Raum kann durch Beschleunigung und Winkelgeschwindigkeit in drei Achsen beschrieben werden. Bewegungssensoren nutzen diesen Mechanismus, um die Bewegung von Objekten zu erfassen. Hauptsächlich werden Beschleunigungssensoren und Drehratensensoren verwendet, wobei für jede der drei Achsen mindestens ein Sensor eingesetzt wird.

Die Methode und der Typ des Sensors hängen von der Konstruktion des jeweiligen Sensors ab. Sie können unterschiedliche Merkmale aufweisen, darunter solche, die die Gesamtbewegung erfassen, und solche, die detaillierte Bewegungen im Nahbereich erfassen.

Bewegungssensoren zur berührungslosen Erfassung lebender Organismen verwenden beispielsweise hauptsächlich Strahlungstemperatursensoren und photoelektrische Sensoren. Die am häufigsten verwendeten Sensoren, die auch als Bewegungssensoren bezeichnet werden, sind solche, die Temperaturänderungen erfassen.

Weitere Informationen über Bewegungssensoren

1. Markttrends für Bewegungssensoren

Vor dem Hintergrund der Ausbreitung neuer Coronavirus-Infektionen expandiert der Markt für Bewegungssensoren. Laut einer Studie eines Marketingunternehmens wird erwartet, dass die Marktgröße von 5,7 Mrd. USD im Jahr 2019 bis 2025 auf etwa 9,3 Mrd. USD ansteigen wird.

Der Großteil des Marktes für Bewegungssensoren wird von fotoelektrischen Sensoren beherrscht. Unter diesen wird die Nachfrage nach CCD- und COMS-Bildsensoren aufgrund ihres Einsatzes in Drohnen und Robotern sowie zur Unfallverhütung mit Fahrzeugkameras wahrscheinlich steigen.

Bewegungssensoren werden auch in Fabriken eingeführt, wo das Internet der Dinge (IoT) voranschreitet. Sie werden eingesetzt, um manuelle Prozesse, die sich nicht für eine Automatisierung eignen, durch die Messung menschlicher Bewegungen zu verbessern, und in Systemen, die Produkte und Komponenten während der Produktion automatisch überprüfen.

2. Sicherheit von Bewegungssensoren

2017 wurden Sicherheitsprobleme mit Bewegungssensoren von Universitäten in den USA und im Vereinigten Königreich angesprochen. Die Michigan State University in den USA stellte fest, dass bestimmte Schallwellen zu Fehlfunktionen des Beschleunigungssensors führen können. Den veröffentlichten Informationen zufolge können bestimmte Schallwellen absichtlich einen Verkehrsunfall verursachen.

Die Universität Newcastle im Vereinigten Königreich wies ebenfalls darauf hin, dass persönliche Daten aus den Bewegungssensoren von Smartphones extrahiert werden können. Es scheint, dass Passwörter und Entsperr-PINs aus dem Zeitpunkt des Tippens auf eine Texteingabe und der Neigung des Smartphones ermittelt werden können.

Wenn der Webbrowser die Erlaubnis erhält, auf den Bewegungssensor zuzugreifen, könnten die Informationen des Bewegungssensors einfach durch den Besuch bösartiger Websites gestohlen werden. Daher sollte man bei der Verwendung von Smartphones vorsichtig sein.

Was ist eine Mörtelpumpen?

Eine Mörtelpumpe ist ein betontechnisches Gerät, das dazu dient, Mörtel an die gewünschte Stelle auf einer Baustelle zu pumpen.

Sie werden auch als Mörtelpumpen bezeichnet. Es gibt einfache Pistolenpumpen, fußbetriebene Pumpen und elektrische Pumpen, die mit 100 V oder 200 V betrieben werden. Die Maschinen selbst sind klein und daher für den Einsatz auf Baustellen im Hoch- und Tiefbau geeignet.

Beispiele für den Einsatz von Mörtelpumpen sind das Ausbessern und Reparieren von Betonbauwerken, Bewehrungsrisse, Kanalisationsarbeiten, das Auffüllen von Bodenplatten und das Auffüllen von Mörtelschwimmkörpern.

Einsatzgebiete von Mörtelpumpen

Mörtelpumpen werden eingesetzt, wenn in Bereichen gearbeitet wird, in die Baufahrzeuge, die Frischbeton pumpen, nicht hineinfahren können, wenn häufig gepumpt werden muss oder wenn Kostengründe eine Rolle spielen. Der Pistolentyp eignet sich am besten für den Einsatz in beengten Bereichen.

1. Mechanischer Typ

Mechanische Mörtelpumpen werden zum Pumpen von nicht schwindendem Mörtel (Fugenmaterial genannt) oder Bodenvorbereitungsmaterial (selbstnivellierendes Material genannt) vom Mischer zum Arbeitsbereich (wo es gegossen oder gespritzt wird) verwendet.

Mechanische Mörtelpumpen können eine Vielzahl von Materialien fördern, darunter Zement (Mörtel), Glas und Kunstharze, und werden daher auf einer Vielzahl von Baustellen eingesetzt, z. B. bei der seismischen Verstärkung, der Bodenverbesserung, im Tunnelbau und bei Injektionsarbeiten zur Verstärkung von Brückenpfeilern.

2. Pistolentyp

Der Pistolentyp wird verwendet, um Lücken zwischen Rahmen und Wänden zu füllen, wenn Stahlteile eingebaut werden. Im Stahlbetonbau und bei ALC werden die Flügelrahmen durch Schweißen eingebaut.

Sie eignen sich nicht nur für den Einsatz im Bereich von Beschlägen, sondern auch zum Füllen von Lücken zwischen Erdarbeiten und Wänden, z. B. wenn kleine Mengen benötigt werden.

Prinzip der Mörtelpumpen

Mörtelpumpen bestehen aus einem großen Behälter für Mörtel, dem so genannten Trichter, und einer Pumpe zum Fördern des Mörtels, die durch einen Schlauch verbunden sind. Einige Modelle sind in ein einziges Gerät integriert.

Die Pumpe ist einfach zu bedienen: Das zu pumpende Material wird in den Trichter gefüllt, und ein Schlauch der gewünschten Länge wird an die Pumpstelle angeschlossen. Mörtelpumpen gibt es in zwei Ausführungen: Kolben- (Druck) und Quetschpumpen (Druck).

1. Kolbentyp

Kolbenpumpen saugen den Mörtel im Trichter wie eine Wasserkanone in den Zylinder, wenn sich der Kolben zurückzieht, und pumpen den Mörtel heraus, wenn sich der Kolben vorwärts bewegt. Im Vergleich zum Quetschtyp hat der Kolbentyp eine höhere Pumpleistung und ermöglicht das Pumpen in höhere Stockwerke und über größere Entfernungen und wird im Hoch- und Tiefbau eingesetzt.

Der Nachteil ist jedoch, dass sie zwar pumpen können, aber auch Lärm und Vibrationen erzeugen.

2. Quetschpumpe

Squeeze-Pumpen verwenden einen Pumpschlauch, der in einer zylindrischen Trommel sitzt und mit einer Walze ausgepresst wird, ähnlich wie bei einer Zahnpastatube.

Aufgrund des Aufbaus wird der Schlauch durch die Walze gepresst, was zu Verschleiß und Löchern führen kann (Beton läuft in der Pumpe aus). Ein weiterer Nachteil ist, dass sie keine sehr harten oder weniger flüssigen Materialien pumpen kann.

Quetschpumpen sind einfacher zu handhaben als Kolbenpumpen, da sie beim Pumpen weniger stoßen. Sie werden hauptsächlich auf kleinen Baustellen und in Einfamilienhäusern eingesetzt.

Arten von Mörtelpumpen

Neben den motorisierten Mörtelpumpen gibt es auch manuelle Mörtelpumpen. Es gibt zwei Arten: den Pistolentyp, der mit der Hand gehalten werden kann, und den Pedaltyp, bei dem Mörtel und andere Materialien durch Treten auf ein Pedal gepumpt werden.

Manuelle Mörtelpumpen werden verwendet, um den Spalt zwischen Rahmen und Flügel von innen zu füllen, wenn Stahlbeschläge in RC-Bauweise eingebaut werden oder wenn die Außenwände ALC sind. Diese Mörtelfüllung ist nicht nur eine Fugenfüllung, sondern nach dem Feuerwehrgesetz für bestimmte Brandschutzeinrichtungen vorgeschrieben.

Manuelle Systeme sind wegen des hohen Arbeitsaufwands besser geeignet als motorisierte Systeme.

Was ist Molybdän?

Molybdän ist eine Art von Metall. Es hat die Ordnungszahl 42 und das Elementsymbol ist Mo.

In der Industrie wird Molybdän als Molybdänsulfid für Schmierzwecke und als Antihaftmittel verwendet. Es kann auch als Zusatzstoff in Stahlwerkstoffen verwendet werden.

Anwendungen von Molybdän

Das Metall wird nur selten in Konsumgütern und häufiger in industriellen Anwendungen eingesetzt.

Molybdänsulfid wird in Schmiermitteln für spezielle Anwendungen verwendet. Molybdänsulfid ist ein wirksamer Stoff, wenn es Ölen und Fetten beigemischt wird, um die Hitzebeständigkeit und die Tragfähigkeit zu verbessern. Es kann daher als Festfresserschutzmittel für Bolzen verwendet werden. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind die Verwendung als Festschmierstoff für ölfreie Buchsen.

Es kann auch als Zusatzstoff in Stahlwerkstoffen verwendet werden. Chrom-Molybdän-Stahl, bei dem dem Eisen Chrom und Molybdän zugesetzt werden, ist robust und geschmeidig. Er wird daher manchmal als Automobilwerkstoff verwendet.

Eigenschaften von Molybdän

Molybdän ist ein seltenes Metall. Es hat einen hohen Schmelz- und Siedepunkt und zeichnet sich durch hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen aus. Aufgrund seines hohen elektrischen Widerstands und seiner hohen Kosten wird es nicht als leitendes Material verwendet. Es hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und verformt sich bei hohen Temperaturen kaum.

Funktionsweise von Molybdän

Molybdän ist ein silbriges Metall, das bei Raumtemperatur und Druck fest ist. Aufgrund seiner sehr stabilen Struktur ist es nicht sehr reaktiv. Die weltweiten Reserven an reinem Molybdän werden auf etwa 8,5 Millionen Tonnen geschätzt, von denen der größte Teil in China vergraben ist.

Es bildet an der Luft eine Oxidschicht und ist daher im Inneren ein reines Metall. Es reagiert nicht mit Natriumhydroxid, ist aber in Schwefelsäure und Salzsäure löslich. Bei hohen Temperaturen oxidiert es an der Luft zu Molybdänoxid.

Weitere Informationen zu Molybdän

1. Molybdän als Nährstoff

Molybdän entgiftet toxische Bestandteile im Körper und transportiert die entgifteten Bestandteile auch wieder aus dem Körper heraus. Es ist einer der wichtigsten Nährstoffe für den Menschen. Es ist im erwachsenen Organismus in Mengen von etwa 10 mg vorhanden, die hauptsächlich in der Leber und den Nieren verteilt sind.

Ein Beispiel für die Rolle von Molybdän ist seine Funktion als Einfangfaktor für Redox-Enzyme wie die Xanthinoxidase und die Aldehydoxidase. Ein Einfangfaktor ist eine andere Substanz als ein Protein, z. B. eine organische Substanz oder ein Ion, die ein Enzym aktiviert. Redox-Enzyme, die durch einen Fangfaktor aktiviert werden, funktionieren, indem sie einen bestimmten Stoff durch eine enzymatische Reaktion in einen anderen Stoff umwandeln.

Molybdän ist reichlich in Hülsenfrüchten, Getreide und Fleisch enthalten; laut der Dietary Reference Intakes for 2020 beträgt die empfohlene Molybdänzufuhr etwa 30 µg/Tag für erwachsene Männer und 25 µg/Tag für erwachsene Frauen. Ein Mangel an Molybdän im Körper ist unwahrscheinlich, da es in großen Mengen über die normale Ernährung aufgenommen werden kann. Tritt dennoch ein Mangel auf, können Symptome wie erhöhte Herzfrequenz und Nachtblindheit auftreten.

2. Molybdän-Toxizität

Die Einnahme großer Mengen Molybdän kann den Harnsäurespiegel im Blut erhöhen und gichtähnliche Symptome hervorrufen. Solche Symptome treten jedoch bei normaler Nahrungsaufnahme nicht auf.

Die LD50-Werte (halbtödliche Dosis: ein Indikator für akute Toxizität) für die orale Aufnahme bei Ratten betragen 188 mg/kg für Molybdäntrioxid, 250 mg/kg für Natriummolybdat und 680 kg/mg für Diammoniummolybdat. Auf der Grundlage dieser Werte gehören Molybdäntrioxid und Natriummolybdat zu den schädlichen Stoffen in der Einstufung des Gesetzes über die Kontrolle giftiger und schädlicher Stoffe (Poisonous and Deleterious Substances Control Law).

Natriummolybdat ist ein hochgefährlicher Stoff. Das Aerosol reizt die Atemwege und die Augen, und das Einatmen kann Symptome wie Husten und Halsschmerzen hervorrufen. Bei versehentlicher oraler Einnahme können auch Symptome wie Übelkeit und Erbrechen auftreten.

Was ist ein Tropfenabscheider?

Tropfenabscheider werden eingesetzt, um nebelartige Feuchtigkeit (Feinnebel) und Öl aus der Luft zu entfernen.

In der Regel werden Tropfenabscheider in Leitungen eingesetzt, in denen Luft durch einen Kompressor verdichtet wird.

Da Kompressoren die Luft um ein Vielfaches stärker verdichten als die Atmosphäre, kondensiert die Feuchtigkeit in der Luft.

Tropfenabscheider sind für die Verbesserung der Druckluftqualität unverzichtbar.

Anwendungen von Tropfenabscheidern

Tropfenabscheider werden zur Verbesserung der Druckluftqualität eingesetzt, vor allem bei Druckluft, die als Instrumentenluft verwendet wird.

Feuchtigkeit in Zylindern und anderen mit Druckluft betriebenen Geräten kann zu Rost und anderen Problemen führen, weshalb immer ein Tropfenabscheider eingesetzt wird, um feine Feuchtigkeit zu entfernen. Wenn jedoch Öl benötigt wird, kann ein separates Bauteil, ein so genannter Öler, verwendet werden, der ausschließlich Öl liefert.

Tropfenabscheider sind auch in Lebensmittelfabriken wichtig.

Funktionsweise von Tropfenabscheidern

Tropfenabscheider bestehen aus einem Feinfilter zur Abscheidung von Nebel und einer Trommel zum Auffangen des abgeschiedenen Nebels.

Da der Feinfilter für die Leistung des Tropfenabscheiders ausschlaggebend ist, bestimmt der Filtrationsgrad des Filters seine Leistung. Daher ist es notwendig, einen Tropfenabscheider sorgfältig nach der Qualität der Druckluft auszuwählen.

Insbesondere ist es in der Regel möglich, die Qualität der Druckluft durch die stufenweise Kombination gröberer Filter effizient zu verbessern.

Ein zu feiner Filter führt außerdem zu einem höheren Gerätepreis und zu höheren Wartungskosten.

Es ist jedoch zu beachten, dass ein Tropfenabscheider nur Nebel abscheidet, also keine Gerüche aus der Druckluft entfernen kann.

Wenn z. B. in einer Lebensmittelfabrik auch der Geruch ein Problem darstellt, sollte ein Aktivkohlefilter verwendet werden.

Was ist eine Magnetische Pumpen?

Magnetische Pumpen sind eine Art von Kreiselpumpen, die sich jedoch in einem wesentlichen Merkmal von anderen Kreiselpumpen unterscheiden.

Bei einer normalen Pumpe sind das Laufrad und der Motor direkt miteinander verbunden, so dass eine Dichtung erforderlich ist, um das Austreten von Flüssigkeit zu verhindern.

Gewöhnliche Pumpen haben Stopfbuchspackungen und Gleitringdichtungen, aber Stopfbuchspackungen müssen ständig eine bestimmte Menge an Flüssigkeit produzieren, und wenn die Gleitringdichtung bricht, kann die Flüssigkeit im Inneren austreten.

Bei Magnetischen Pumpen hingegen werden Motor und Laufrad durch Magnete in Rotation versetzt, so dass es keine Leckstellen für die Flüssigkeit gibt. Daher können sie sicher in Umgebungen mit korrosiven Flüssigkeiten eingesetzt werden.

Einsatzgebiete von Magnetischen Pumpen

Magnetische Pumpen werden in Bereichen eingesetzt, in denen Flüssigkeiten nicht auslaufen dürfen.

Zum Beispiel in chemischen Leitungen, wie Salzsäure oder Natronlauge. Würden diese auslaufen, wären erhebliche Schäden zu erwarten. Daher sind Stopfbuchspackungen verboten und Gleitringdichtungen nicht zu empfehlen, da sie im Falle einer Störung auslaufen können.

Magnetische Pumpen ohne externe Leckage sind für diese Anwendungen ideal. Magnetische Pumpen werden manchmal auch in normalen Wasserleitungen eingesetzt, um die Wartungskosten zu senken.

Das Prinzip von Magnetischen Pumpen

Im Gegensatz zu normalen Pumpen gibt es bei Magnetpumpen keine direkte Verbindung zwischen Motor und Laufrad. Stattdessen wird das Laufrad über einen an der Pumpenwelle befestigten Magneten und einen am Laufrad angebrachten Magneten in Drehung versetzt.

Dies hat zur Folge, dass die Welle nicht in den abgedichteten Behälter, in dem das Laufrad untergebracht ist, eindringt und somit keine Leckage nach außen entsteht. Daher kann die Pumpe trotz der Null-Leckage als normale Pumpe verwendet werden.

Wenn das Laufrad und der abgedichtete Behälter aus Materialien wie Polypropylen oder PTFE bestehen, ist es auch möglich, eine sehr korrosionsbeständige Pumpe zu bauen, die sicher mit Chemikalien verwendet werden kann.

Bei dieser Konstruktion ist es jedoch nicht möglich, den Lagern von außen Wasser oder Öl zuzuführen, so dass die Lager durch das Prozessmedium geschmiert und gekühlt werden. Trockenlauf ist daher strengstens untersagt, da sich sonst die Lager festsetzen und die Pumpe ausfällt.

Aus diesem Grund muss bei der Verwendung einer Magnetischen Pumpe ein Amperemeter oder ein ähnliches Gerät zur Überwachung des Trockenlaufs installiert werden.

Beachten Sie, dass die Motorgröße etwa eine Nummer größer sein kann als bei einer Pumpe mit direkt angeschlossener Welle. Obwohl es heutzutage keinen großen Unterschied mehr gibt, sollte beachtet werden, dass ein Unterschied von einer Größe im Stromverbrauch einen großen Unterschied machen kann, wenn die Pumpe beispielsweise 24 Stunden am Tag läuft.

Unterschiede zwischen Magnetpumpen und Membranpumpen

Die Unterschiede zwischen Magnetpumpen und Membranpumpen werden im Folgenden erläutert.

Eine Magnetpumpe ist eine Spiralpumpe, bei der sich ein Laufrad dreht, während eine Membranpumpe eine Verdrängerpumpe ist, die durch die Hin- und Herbewegung einer Membran wiederholt ansaugt und abgibt. Darüber hinaus pumpen Magnetische Pumpen die Flüssigkeit mit einer Drehbewegung, während Membranpumpen die Flüssigkeit mit einer hin- und hergehenden Kolbenbewegung pumpen.

Beide werden häufig in chemischen Anlagen eingesetzt, aber Magnetpumpen sind für Flüssigkeiten gefährlicher. Dies liegt daran, dass die Flüssigkeit unendlich dicht ist. Bei Membranpumpen kann aufgrund ihrer Struktur Flüssigkeit aus den Flanschflächen austreten, und Magnetische Pumpen sind in Bezug auf die Vermeidung von Leckagen überlegen. Allerdings sind Membranpumpen einfacher zu warten und aufgrund ihres niedrigeren Stückpreises kostengünstiger.

Ursachen für den Ausfall von Magnetischen Pumpen

Obwohl Magnetische Pumpen Flüssigkeit pumpen können, ohne dass diese nach außen dringt, können sie bei unsachgemäßem Gebrauch relativ leicht kaputt gehen. Typische Ausfallursachen werden hier beschrieben.

• Trockenlauf
  Trockenlauf ist zwar nicht auf Magnetische Pumpen beschränkt, führt aber häufig zu Lagerschäden und Ausfällen. Es ist wichtig, dass mehrere Personen, einschließlich des Betreibers und des Wartungspersonals, die Pumpe vor dem Betrieb überprüfen, da man leicht vergisst, Flüssigkeit durch die Pumpe fließen zu lassen, wenn sie in Betrieb ist, sei es nach einem längeren Stillstand der Pumpe oder nach einer vorübergehenden Wartung im Falle einer Störung.
• Verstopfung
  Es gibt verschiedene Bereiche, in denen Verstopfungen auftreten können. Wenn das einlassseitige Sieb verstopft ist, sind die Symptome ähnlich wie beim Trockenlauf, und die Lager können sich festsetzen. Auch der gepumpte Druck wird verringert. Ist das ausgangsseitige Sieb verstopft, befindet sich die Pumpe im geschlossenen Zustand, was ebenfalls eine Belastung für die Pumpe darstellt und zu einem Ausfall führt. Wenn das Laufrad oder das Gehäuse verstopft ist, kann sich die Pumpe gar nicht erst drehen und funktioniert nicht. Beides kann leicht zu einem Ausfall führen, weshalb Vorsicht geboten ist, wenn die verwendete Flüssigkeit zum Verkleben neigt oder zähflüssig ist.

Was ist ein Magnetische Filter?

Ein magnetischer Filter ist ein Filtergerät, das die Kraft eines starken Magneten nutzt, um Eisenstaub und andere Stoffe zu entfernen. Es gibt verschiedene Arten von Filtern, von großen Maschinen bis hin zu kompakten Geräten, und kleine Filter, die in Rohrleitungen eingebaut werden können, werden auch als Mikromagnete bezeichnet. Partikel, die auf magnetische Kräfte reagieren, können entfernt werden, indem die Flüssigkeit einfach durch einen magnetischen Filter geleitet wird, der nicht ausgetauscht werden muss, wie dies bei herkömmlichen Filtern der Fall ist. Diese Filter sind wirtschaftlich, da sie keine Verschleißteile haben, und sie sind in vielen Situationen nützlich.

Verwendung von magnetischen Filtern

Magnetische Filter werden hauptsächlich zur Entfernung von Eisenstaub und anderen Verunreinigungen aus Industrieabwässern eingesetzt. So können beispielsweise Schmiermittel, die bei Poliervorgängen verwendet werden, und Reinigungsflüssigkeiten, die beim Waschen von Produkten anfallen, winzige Metallpartikel wie Eisenpulver enthalten. Wenn diese winzigen Partikel an Ort und Stelle verbleiben, können sie das Produkt beschädigen oder zu Maschinenausfällen führen. Magnetische Filter müssen verwendet werden, um Verunreinigungen zu entfernen, insbesondere wenn hochpräzise Schnitte erforderlich sind oder wenn Oberflächen ohne Unregelmäßigkeiten poliert werden.

Eigenschaften von Magnetischen Filtern

Magnetische Filter haben drei Hauptmerkmale

• Sie sind in der Lage, kleinste Partikel zu entfernen
  Es können feine Partikel entfernt werden, die mit normalen Filtern nur schwer zu filtern sind. Bei Eisenpartikeln ist es gelungen, sogar Partikel mit einer Größe von wenigen Mikrometern oder weniger zu filtern.
• Fast keine laufenden Kosten
  Im Gegensatz zu normalen Filtern müssen Magnetfilter nicht ausgetauscht werden. Da es keine Verschleißteile gibt, die sich mit Verunreinigungen zusetzen und entsorgt werden müssen, hat der Filter geringe Betriebskosten und ist umweltfreundlich. Andererseits muss der Eisenstaub auf dem Magneten regelmäßig entfernt werden. Diese Wartung ist notwendig, da der Filter nicht ausgetauscht werden muss, aber einige magnetische Filter sind für die Reinigung vollautomatisch.
• Kein Druckabfall
  Aufgrund ihres Aufbaus verursachen magnetische Filter fast nie einen Druckabfall. Dies liegt daran, dass der Durchflussweg auch dann erhalten bleibt, wenn Eisenpulver oder andere Partikel an den Magneten haften, und der Flüssigkeitsstrom nicht blockiert wird.